DE1503410C3 - Sheet metal housing for small compressors, especially for refrigerating machines - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Blechgehäuse für Kleinverdichter, insbesondere für Kältemaschinen, mit einem eine Stirnwand aufweisenden Motortragkörper und einem sich vom Tragkörper weg erstreckenden, eine Stirnwand und eine vom Zylinder durchsetzte Umfangswand aufweisenden Kurbelgehäuse, die durch Löten od. dgl. miteinander verbunden sind.The invention relates to a sheet metal housing for small compressors, in particular for refrigerating machines, with a motor support body having an end wall and one extending away from the support body, an end wall and a crankcase with a circumferential wall penetrated by the cylinder, which are connected to one another by soldering or the like.

Bei einer bekannten Kältemaschine mit zwei nebeneinander angeordneten und aus einem Rohrabschnitt bestehenden Zylindern besteht der das Hauptlager haltende Tragkörper aus einer in der Mitte gewölbten Stirnwand und einem kurzen Umfangsflansch. Das Kurbelgehäuse ist als einstückiger Topf geformt, dessen Umfangswand von den beiden Zylindern durchsetzt wird und den Flansch des Tragkörpers übergreift. Die Umfangswand ist im Bereich der Zylinder abgeflacht' und mit einer Verstärkungsplatte versehen, welche ebenfalls von den Zylindern durchsetzt wird (USA.-Patentschrift 2 628 765). Diese Konstruktion besitzt eine verhältnismäßig geringe Steifigkeit. Dies gilt insbesondere für die Anbringung der Zylinder, die so steif wie möglich mit· den übrigen Gehäüseteilen verbunden sein müssen..In a known refrigeration machine with two side by side arranged and consisting of a pipe section cylinders, the support body holding the main bearing consists of one in the Center domed end wall and a short circumferential flange. The crankcase is designed as a one-piece Shaped pot, the peripheral wall of which is penetrated by the two cylinders and the flange of the support body overlaps. The peripheral wall is flattened in the area of the cylinder and has a reinforcing plate provided, which is also penetrated by the cylinders (US Pat. No. 2,628,765). This construction has a relatively low rigidity. This applies in particular to the attachment the cylinders, which must be connected to the other parts of the housing as rigidly as possible ..

Es ist ferner bekannt, einen den Motor und ein Wellenlager abstützenden Tragkörper durch zwei ineinandergeschobene Blechtöpfe herzustellen, zwischen deren Stirnwänden Schalldämpferräume gebildet werden. Dieser Tragkörper ist an sich steif. Der Zylinder wird unter Zwischenschaltung einer Stahlplatte an der Stirnwand befestigt. Dies ergibt keine steife Zylinderbefestigung (deutsche Patentschrift 972 552).It is also known to have a supporting body supporting the motor and a shaft bearing by two nested ones Manufacture sheet metal pots, between the end walls of which silencer spaces are formed. This support body is stiff per se. the The cylinder is attached to the front wall with a steel plate in between. This does not result in any rigid cylinder mounting (German patent specification 972 552).

Es ist auch ein. Spritzgußgehäuse für einen Kleinverdichter bekannt, bei dem an den Zylinder zwei konzentrische Ringwände unterschiedlichen Durchmessers anschließen, die über Radialwände miteinander verbunden sind. Diese Wände und der Zylinder sind einteilig mit dem Motortragkörper und dem Hauptlager gespritzt. Die dem Tragkörper gegenüberliegende Stirnseite des Bauteils ist durch einen angeschraubten Deckel verschlossen. Infolgedessen, ergeben sich zwischen den Ringwänden und den Radialwänden Schalldämpferkammern (britische Patentschrift 1 019 882). It is also a. Injection molded housing known for a small compressor, in which two cylinders Connect concentric ring walls of different diameters, which are connected to one another via radial walls are connected. These walls and the cylinder are integral with the engine support body and the Main bearing injected. The end face of the component opposite the support body is through a screwed-on lid closed. As a result, arise between the ring walls and the radial walls Silencer chambers (British Patent 1,019,882).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Blechgehäuse der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit einfachen Mitteln eine höhere Steifigkeit zu erzielen.The invention is based on the object of specifying a sheet metal housing of the type described above, to achieve a higher rigidity with simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Stirnwände beidseitig, flächig am Zylinder anliegen und daß im Inneren des Kurbelge-. häuses ein die beiden Stirnwände verbindendes, die Verdichterachse umgebendes Stützband vorgesehen ist, dessen Enden sich parallel zur Achse des Zylinders erstrecken und beidseitig an diesem anliegen.According to the invention, this object is achieved in that the two end walls are flat on both sides Cylinder and that inside the crank. häuses a connecting the two end walls, the Compressor axis surrounding support band is provided, the ends of which are parallel to the axis of the cylinder extend and rest against this on both sides.

Bei dieser Konstruktion liegen am Zylinder von vier Seiten her Blechteile an, nämlich von zwei gegenüberliegenden Seiten die beiden Stirnwände und von den beiden restlichen Seiten her die Enden des Stützbandes. Damit ergibt sich eine sehr steife Befestigung des Zylinders. Darüber hinaus bildet der Stützring eine zusätzliche Aussteifung zwischen den beiden Stirnwänden, so daß sich ein insgesamt steifes Gehäuse ergibt. Gleichzeitig ist die Lage des Stützbandes durch den Zylinder festgelegt, so daß man zumindest bei der Montage dieser Teile ohne Hilfswerkzeug auskommen kann.In this construction, sheet metal parts are in contact with the cylinder from four sides, namely from two opposite sides Sides the two end walls and from the two remaining sides the ends of the Support band. This results in a very rigid fastening of the cylinder. In addition, the Support ring an additional stiffening between the two end walls, so that an overall stiff Housing results. At the same time, the position of the support band is determined by the cylinder, so that you at least when assembling these parts without tools can get along.

Dies gilt insbesondere dann, wenn der Zylinder durch einen Rohrabschnitt gebildet ist und die Stirnwände und die Enden des Stützbandes dem Außenumfang des Rohrabschnitts angepaßte Wölbungen aufweisen. Hierdurch erhält man nicht, nur eine große Anlagefläche am Umfang des Rohrabschnitts, sondern auch eine Bauhöhenverminderung außerhalb des Zylinders. Ferner erhält der Zylinder eine genaue Fixierung seiner Lage mit Bezug auf die beiden Stirnwände. Da Zylinder und Stützband bereits eine genaue Lagenzuordnung haben, ergibt sich eine besonders einfache Montage. Sodann kann zwischen Umfangswand und Stützring ein abgeschlossener Raum gebildet werden, den man als Schalldämpferkammer verwenden kann. Zur Bildung des Kurbelgehäuses kann ein topfartiges Teil, bestehend aus Stirnwand und Umfangswand, verwendet werden.This is especially true when the cylinder is formed by a pipe section and the end walls and the ends of the support band are curved to match the outer circumference of the pipe section exhibit. This does not result in, only a large contact surface on the circumference of the pipe section, but also a reduction in overall height outside of the cylinder. Furthermore, the cylinder receives an accurate Fixing of its position in relation to the two end walls. Since the cylinder and support band already have a have an exact assignment of layers, the result is a particularly simple assembly. Then between Circumferential wall and support ring form a closed space, which is called a muffler chamber can use. A pot-like part consisting of an end wall can be used to form the crankcase and peripheral wall.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die beiden Stirnwände unter Verwendung des den Zylinder aufnehmenden. Abschnitts der Umfangswand einstückig auszubilden. Der Rest der Umfangswand des Kurbelgehäuses kann dann ebenfalls aus einem hochkant stehenden, ringförmig gebogenen, zwischen die Stirnwände gelegten Band bestehen. Auf diese Weise sind diejenigen Flächen, die am Zylinder anschließen, paarweise miteinander verbunden. Außerdem kann das aus den beiden Stirnwänden und dem Umfangswandabschnitt bestehende Blechstück abgebogene Lappen zur Statorbefestigung und eine mittige Vertiefung zur Aufnahme des Lagers besitzen, also auch die Funktion eines Tragkörpers übernehmen.Another possibility is to use the cylinder receiving the two end walls. To form portion of the peripheral wall in one piece. The rest of the peripheral wall of the crankcase can then also consist of an upright, ring-shaped bent, between the end walls laid tape exist. In this way, those surfaces that connect to the cylinder are connected in pairs. In addition, this can be made up of the two end walls and the peripheral wall section Existing sheet metal piece, bent tabs for fixing the stator and a central recess have to accommodate the bearing, so also take on the function of a support body.

In manchen Fällen ist es zweckmäßig, Λνεηη zwischen Umfangswand und dem ersten Stützband ein teilweise im Abstand von diesem angeordnetes zweites Stützband angeordnet ist, dessen Enden sich parallel zur Achse des Zylinders erstrecken und an den Enden des Stützbandes anliegen. Dieses zweite Stützband ermöglicht es, den Raum zwischen den Stirnwänden zu unterteilen. Außerdem kann die Steifigkeit erhöht werden, so daß wenigstens teilweise dünneres Blech verwendet werden kann.In some cases it is useful to use Λνεηη between Circumferential wall and the first support band a partially spaced from this arranged second Support band is arranged, the ends of which extend parallel to the axis of the cylinder and to the Make contact with the ends of the support band. This second support band makes it possible to subdivide the space between the end walls. In addition, the rigidity be increased so that at least partially thinner sheet metal can be used.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Stützband mit nach außen ragenden, Querwände bildenden Ausbuchtungen bis zur Umfangswand reichen. Mit diesen Querwänden kann der Raum zwischen den Stirnwänden in zahlreiche Schalldämpferkammern unterteilt werden.In a further embodiment of the invention, the support band can have outwardly projecting transverse walls Bulges extend to the peripheral wall. With these transverse walls, the space between the end walls are divided into numerous silencer chambers.

Eine besonders einfache Montage ergibt sich, wenn das Stützband so vorgefertigt wird, daß es unter Federspannung an seinen Anlagestellen am Zylinder bzw. an der Umfangswand anliegt, und die Teile in diesem Zustand hart gelötet werden. Wenn nämlich das Stützband mit Bezug auf den Zylinder und die Umfangswand bei der Montage unter Federspannung anliegt, ist eine genaue Lagezuordnung vorhanden, die nicht durch kleinere Erschütterungen gestört wird. Infolgedessen können diese Teile ohne Hilfswerkzeuge montiert werden. Das gleiche gilt für einstückig miteinander verbundene Stirnwände mit Bezug auf die dazwischenliegenden Bauteile. In manchen Fällen ist es zur Erzielung der erforderlichen Lötspaltbreite zweckmäßig, einige Teile vor dem Löten durch eine Heftschweißung miteinander zu ver-' binden.A particularly simple assembly results when the support band is prefabricated so that it is under Spring tension is applied to its contact points on the cylinder or on the peripheral wall, and the parts be brazed in this condition. Namely, if the support band with respect to the cylinder and the circumferential wall rests under spring tension during assembly, an exact position assignment is available, which is not disturbed by minor vibrations. As a result, these parts can be done without tools to be assembled. The same applies to end walls with reference that are connected to one another in one piece on the components in between. In some cases it is necessary to achieve the required The width of the soldering gap is advisable to tack weld some parts together before soldering. tie.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is described below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der Erfindung,F i g. 1 shows a cross section through a first embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig.l,Fig. 2 is a section along the line AA of Fig.l,

F i g. 3 einen Querschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung undF i g. 3 shows a cross section through another embodiment of the invention and

Fig.4 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, längs der Linie B-B in F i g. 3.4 shows a plan view, partly in section, along the line BB in FIG. 3.

Bei der Ausführungsform der F i g. 1 und 2 bilden eine erste Stirnwand 1 und eine Umfangswand 2 ein topfförmiges Kurbelgehäuse 3. Eine zweite Stirnwand 4 ist ein Teil eines ebenfalls topfförmigen Tragkörpers 5. In beiden Stirnwänden ist eine Lageröffnung 6 und 7 vorgesehen. An letzterer ist das Hauptlager 8 befestigt. Ferner besitzen beide Stirnwände 1 und 4 zylindrische Wölbungen 9 und 10, die aus der übrigen Wandebene herausgedrückt sind.In the embodiment of FIG. 1 and 2 form a first end wall 1 and a peripheral wall 2 cup-shaped crankcase 3. A second end wall 4 is part of a likewise cup-shaped support body 5. A bearing opening 6 and 7 is provided in both end walls. The main camp is at the latter 8 attached. Furthermore, both end walls 1 and 4 have cylindrical bulges 9 and 10, which from the remaining wall level are pushed out.

Zwischen den beiden Stirnwänden 1 und 4 ist im Bereich der zylindrischen Wölbungen 9 und 10 ein Zylinder 11 in der Form eines Rohrabschnitts gehalten, der außen- mit einem Flansch 12 versehen ist. Um die noch freien Flächen des Zylinders 11 greifen die beiden zylindrisch gewölbten Enden 13 und 14 eines hochkant stehenden Stützbandes 15. dieses Stützband ist im wesentlichen .ringförmig gebogen, und besitzt drei Ausbuchtungen 16, 17 und 18, die inBetween the two end walls 1 and 4 is a 9 and 10 in the area of the cylindrical bulges Cylinder 11 held in the form of a pipe section which is provided with a flange 12 on the outside. The two cylindrically curved ends 13 and 14 grip around the areas of the cylinder 11 that are still free an upright support band 15. This support band is essentially .ring-shaped bent, and has three lobes 16, 17 and 18 that extend into

ίο Form einer Doppelwand bis an die Umfangswand 2 reichen. Vorzugsweise ist das Stützband 15 so vorgefertigt, daß es unter einer gewissen Federspannung an dem Zylinder 11 und an der Umfangswand 2 anliegt. ίο Form of a double wall up to the peripheral wall 2 pass. Preferably, the support band 15 is prefabricated so that it is under a certain spring tension rests on the cylinder 11 and on the peripheral wall 2.

In der Stirnwand 4 des Tragkörpers 5 ist innerhalb der Ausbuchtung 18 ein Entlüftungsloch 19 vorgesehen. Es hat die in F i g. 2 gestrichelt eingezeichnete Lage (obwohl es in dieser Schnittdarstellung nicht sichtbar ist). Zur Kurbelwelle hin ist diese Öffnung durch ein Schirmblech 20 abgedeckt, das zwischen den beiden eine Klemmung bewirkenden Seitenwänden .. zwei Stege 21 und 22 besitzt, die zwischen sich einen Entlüftungsschlitz 23 frei lassen. Hierbei springt der obere Steg 21 stärker radial nach innen vor als der untere Steg 22. Auf diese Weise ist eine weitgehende Sicherung dagegen gegeben, daß das Entlüftungsloch 19 sich mit Öl zusetzt.In the end wall 4 of the support body 5, a vent hole 19 is provided within the bulge 18. It has the one shown in FIG. 2 position shown in dashed lines (although it is not in this sectional view is visible). Towards the crankshaft this opening is covered by a shield plate 20 that is between the two side walls causing a clamping .. has two webs 21 and 22, which leave a vent slot 23 free between them. Here the jumps upper web 21 more radially inward than the lower web 22. In this way, an extensive Assured against given that the vent hole 19 is clogged with oil.

Durch die Bauteile 1,2,4 und 15 werden vier geschlossene Schalldämpferkammern 24, 25, 26 und 27 gebildet. Von diesen Kammern führen Bohrungen 28 durch die obere Stirnwand 1 nach außen. Eine Kanalplatte 29 überdeckt diese Stirnwand 1 an der Außenseite. In ihr sind rinnenförmige Vertiefungen 30 vorgesehen, die Drosselkanäle bilden, welche unter Verwendung der Bohrungen 28 die Kammern untereinander bzw. mit einer Vorkammer 31 verbinden, welche zwischen einer Verlängerung 32 der Kanalplatte 29 und einem Teil der Umfangswand 2 vorgesehen ist. In diese Vorkammer 31 kann das Sauggas durch eine Öffnung 33 im Tragkörper 5 eintreten.The components 1, 2, 4 and 15 make four closed ones Silencer chambers 24, 25, 26 and 27 are formed. Bores 28 lead from these chambers through the upper end wall 1 to the outside. A channel plate 29 covers this end wall 1 on the Outside. In it channel-shaped depressions 30 are provided, which form throttle channels, which under Use of the bores 28 to connect the chambers with one another or with an antechamber 31, which is provided between an extension 32 of the channel plate 29 and part of the peripheral wall 2 is. The suction gas can enter this prechamber 31 through an opening 33 in the support body 5.

Am Tragkörper sind ferner Mittel zur Befestigung eines Stators und zur Anbringung von Aufhängefedern vorgesehen. Diese Teile sind jedoch nicht veranschaulicht, da sie nicht erfindungswesentlich sind.Means for fastening a stator and for attaching suspension springs are also provided on the support body intended. However, these parts are not illustrated since they are not essential to the invention.

Zur Montage dieser Anordnung wird so vorgegangen, daß der Stützring 15 um den Zylinder 11 gelegt und beides in das topfförmige Kurbelgehäuse 3 geschoben wird. Alsdann wird das ölschirmblech 20 in die Ausbuchtung 18 gesetzt. Die so vereinigten Teile haben ohne jede Zusatzmaßnahme eine genau vorge_T gebene Lage zueinander. Diese Anordnung kann dann von oben auf den Tragkörper 5 gesetzt werden, wobei durch die zylindrische Wölbung 10 und den Flansch 12 wiederum die genaue Lage vorgegeben ist. Außerdem kann von oben die Kanalplatte 29 aufgelegt werden, deren Lage durch die Lageraussparung 6 und durch ihren. Fortsatz 32 vorgegeben ist. Das Hauptlager 8 war zuvor am Tragkörper 5 angeheftet. To assemble this arrangement, the procedure is that the support ring 15 is placed around the cylinder 11 and both are pushed into the cup-shaped crankcase 3. The oil shield plate 20 is then placed in the bulge 18. The so-united parts have without any additional measure a precisely _pre-T passed position to one another. This arrangement can then be placed on the support body 5 from above, the exact position again being predetermined by the cylindrical curvature 10 and the flange 12. In addition, the channel plate 29 can be placed from above, the position of which through the bearing recess 6 and through their. Extension 32 is given. The main bearing 8 was previously attached to the support body 5.

Es ist ersichtlich, daß alle wesentlichen' Teile dieser Anordnung ohne Werkzeug zusammengesetzt werden können und trotzdem ihre richtige Zuordnung zueinander haben. Das Gebilde kann alsdann in den Lötofen geschoben werden, gegebenenfalls nachdem zuvor mit Hilfe von Heftschweißungen eine bestimmte Lötspaltdicke sichergestellt worden ist.It can be seen that all essential parts of this Arrangement can be put together without tools and still their correct assignment have to each other. The structure can then be pushed into the soldering furnace, if necessary afterwards a certain soldering gap thickness has been ensured beforehand with the help of tack welds.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 3 und 4 werden eine obere Stirnwand 34 und eine untereIn the embodiment according to FIGS. 3 and 4 become an upper end wall 34 and a lower

Stirnwand 35 an einem gemeinsamen U-förmig gebogenen Blcchstück 36 ausgeformt. Zu diesem Zweck sind die beiden Stirnwände 34 und 35 über einen im Bereich der Zylinderstirnfläche verlaufenden Abschnitt 37 der Umfangswand miteinander verbunden. Wiederum sind zylindrische Wölbungen 38 und 39 zur Aufnahme eines Zylinders 40 vorgesehen. In die obere und in die untere Stirnwand ist je eine Lagerbuchse 41 und 42 eingesetzt. Ferner sind an dem U-förmig gebogenen Blechstück 36 an beiden Seiten Lappen 43 und 44 abgebogen, die nicht veranschaulichte Befestigungsmittel zum Anbringen des Stators und zur Halterung von Federn aufweisen.End wall 35 bent at a common U-shape Blcchstück 36 formed. For this purpose, the two end walls 34 and 35 are via an im Area of the cylinder end face extending portion 37 of the peripheral wall connected to one another. Cylindrical bulges 38 and 39 for receiving a cylinder 40 are again provided. In the A bearing bushing 41 and 42 is inserted into the upper and lower end walls. Furthermore, on the U-shaped bent sheet metal piece 36 bent on both sides of tabs 43 and 44, which is not illustrated Have fastening means for attaching the stator and for holding springs.

Zwischen den beiden parallelen Wänden 34 und 35 befinden sich drei hochkant stehende Bänder. Das äußerste Band bildet eine Umfangswand 45. Das innerste Band ist ein erstes Stützband, seine Enden sind zylindrisch gewölbt und liegen am Zylinder 40 an. Das mittlere Band ist ein zweites Stützband 46, das mit seinen Enden auf den Enden des Stützbandes 47 aufliegt und Ausbuchtungen 48 sowie Einbuchtungen 49 aufweist. .There are three upright bands between the two parallel walls 34 and 35. The outermost band forms a peripheral wall 45. The innermost band is a first support band, its ends are curved cylindrically and lie against the cylinder 40. The middle band is a second support band 46, which rests with its ends on the ends of the support band 47 and bulges 48 and indentations 49 has. .

Das Stützband 46 ist so geformt, daß es mit seinen Ausbuchtungen 48 an der Umfangswand 45 und mit seiner Einbuchtung 49 an dem inneren Stützband 47 anliegt. Auf diese Weise entstehen mehrere abgeschlossene Schalldämpferkammern, von denen die Kammern 50, 51 und 52 näher bezeichnet sind. Die Verbindung 'zwischen den einzelnen Kammern erfolgt mit kreisförmig gebogenen Rohrabschnitten 53 bis 56. die in den Ausbuchtungen 48 gehalten sind.
Zum Zusammenbau wird zunächst der Zylinder 40 zwischen die zylindrischen Wölbungen 38 und 39 der Stirnwände 34 und 35 geschoben. Dann werden außerhalb das erste Stützband 47, das zweite Stützband 46, die Röhren 53 bis 56 und die Umfangswand 45 zusammengesetzt und von der dem Zylinder gegenüberliegenden Seite zwischen die Stirnwände 34 und 35 geschoben. Schließlich können noch die Lagerbuchsen 41 und 42 eingesetzt werden. Alsdann kann die Gesamtanordnung hart gelötet werden, ohne daß-die Einzelteile hierbei durch ein Hilfswerkzeug zusammengehalten werden müßten.The support band 46 is shaped in such a way that it rests with its bulges 48 on the peripheral wall 45 and with its indentation 49 on the inner support band 47. In this way, several closed silencer chambers are created, of which the chambers 50, 51 and 52 are designated in more detail. The connection between the individual chambers takes place with circularly curved pipe sections 53 to 56 which are held in the bulges 48.
For assembly, the cylinder 40 is first pushed between the cylindrical bulges 38 and 39 of the end walls 34 and 35. Then the first support band 47, the second support band 46, the tubes 53 to 56 and the peripheral wall 45 are assembled outside and pushed between the end walls 34 and 35 from the side opposite the cylinder. Finally, the bearing bushes 41 and 42 can also be used. The entire arrangement can then be hard-soldered without the individual parts having to be held together by an auxiliary tool.

Eine beispielsweise Schaltung der Schalldämpferräume besteht darin, daß das Sauggas durch Öffnungen im ersten. Stützband 47, beispielsweise zackenartige Ausschnitte in seinem Rand, in die Kammer 51, von dort über die Röhren 55 und 56 in die Kammer 52 und von dieser über die Röhre 53 in die Kammer 50 und über die Röhre 54 in die gegenüberliegende Kammer strömt. Von der Kammer 50 und der gegenüberliegenden Kammer aus kann das Sauggas durch Bohrungen, die in der Zylinderstirnflächenebene liegen, in die Saugventilkammer gelangen.An example circuit of the muffler rooms is that the suction gas through openings in the first. Support band 47, for example serrated cutouts in its edge, into the chamber 51, from there via the tubes 55 and 56 into the chamber 52 and from there via the tube 53 into the chamber 50 and flows through the tube 54 into the opposite chamber. From the chamber 50 and the opposite one Chamber from can the suction gas through holes, which are in the cylinder face plane, get into the suction valve chamber.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Blechgehäuse für Kleinverdichter, insbesondere für Kältemaschinen, mit einem eine Stirn-, wand aufweisenden Motortragkörper und einem sich vom Tragkörper weg erstreckenden, eine Stirnwand und eine vom. Zylinder durchsetzte Umfangswand aufweisenden Kurbelgehäuse, die durch Löten od. dgl. miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stirnwände (1, 4; 34, 35) beidseitig flächig am Zylinder (11; 40) anliegen und daß im Inneren des Kurbelgehäuses ein die beiden Stirnwände verbindendes, die Verdichterachse umgebendes Stützband (15; 47) vorgesehen ist, dessen Enden (13, 14) sich parallel zur Achse des Zylinders erstrecken und beidseitig an diesem anliegen. .1. Sheet metal housing for small compressors, especially for refrigeration machines, with a front, wall having motor support body and one extending away from the support body, a Front wall and one from. Cylinder penetrated circumferential wall having crankcase, the by soldering od. The like. Are connected to one another, characterized in that the two End walls (1, 4; 34, 35) lie flat on both sides on the cylinder (11; 40) and that inside of the crankcase, one that connects the two end walls and surrounds the compressor axis Support band (15; 47) is provided, the ends (13, 14) of which are parallel to the axis of the cylinder extend and rest against this on both sides. . 2. Blechgehäuse nach Anspruch 1, bei dem der Zylinder durch einen Rohrabschnitt gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (I, 4; 34, 35) und die Enden (13, 14) des Stützbandes (15;' 47) dem Außenumfang des Rohrabschnitts angepaßte Wölbungen (9, 10; 38, 39) aufweisen. . ^! 2. Sheet metal housing according to claim 1, wherein the cylinder is formed by a pipe section, characterized in that the end walls (I, 4; 34, 35) and the ends (13, 14) of the support band (15; '47) the outer circumference of the pipe section have adapted bulges (9, 10; 38, 39). . ^! 3. Blechgehäuse nach Anspruch! oder2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stirnwände (34, 35) unter Verwendung des den Zylinder (40) aufnehmenden Abschnitts (37) der Umfangswand (37, 45) einstückig ausgebildet sind.3. Sheet metal housing according to claim! or2, thereby characterized in that the two end walls (34, 35) using the cylinder (40) receiving portion (37) of the peripheral wall (37, 45) are integrally formed. 4. Blechgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Umfangswand (45) und dem ersten Stützband (47) ein teilweise im Abstand von diesem angeordnetes zweites Stützband (46) angeordnet ist, dessen Enden sich parallel zur Achse des Zylinders (40) erstrecken und an den Enden des ersten Stützbandes anliegen.4. Sheet metal housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the Circumferential wall (45) and the first support band (47) a partially spaced apart therefrom second support band (46) is arranged, the ends of which are parallel to the axis of the cylinder (40) extend and bear against the ends of the first support band. 5. Blechgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützband 15; 46) mit nach außen ragenden, Querwände bildenden Ausbuchtungen (16, 17, 18; 48) bis zur Umfangswand (2; 45) reicht.5. Sheet metal housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support band 15; 46) with outwardly protruding, transverse walls forming bulges (16, 17, 18; 48) to to the peripheral wall (2; 45) is enough.