DE1502885C3 - Process for shearing off metal rods - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheren von Stücken von Metallstäben.The invention relates to a method for shearing off pieces of metal rods.

Ein Verfahren zum Abscheren von Metallstäben ist durch die DE-PS 3 28 475 bekannt. Bei diesem wird der Stab beidseits der Schneidebene durch die radiale Einspannung mittels geteilter Matrizen während des Schneidvorganges einem Preßdruck unterworfen. Auf^'25 diese Weise ist das Abscheren von kurzen Stücken," beispielsweise von Stücken mit einer gegenüber ihrem, Durchmesser geringen Dicke, nicht möglich, weil auf das kurze abzuscherende Stabende eine für einen sauberen Schnitt ausreichende Preßkraft nicht ohne ^J0 Deformation aufgebracht werden kann. Solche Metall? -stücke wären für eine Weiterverarbeitung, beispielsweise durch Kaltverformung, nicht geeignet, da aus.zu kleinen oder mit Materialüberschuß behafteten Metallkörpern häufig Ausschußstücke erhalten werden. 'A method for shearing off metal rods is known from DE-PS 3,28,475. In this case, the rod is subjected to a pressing pressure on both sides of the cutting plane due to the radial clamping by means of split dies during the cutting process. On ^ '25 this way, the shearing of short pieces, "for example, pieces of a relative to its diameter small thickness, not possible because sufficient for a clean cut pressing force can not be applied without ^J0 deformation on the short abzuscherende rod end. Such metal pieces would not be suitable for further processing, for example by cold forming, since metal bodies that are too small or with excess material often result in rejects. '

Andererseits ist es durch die DE-PS 11 01 100 für das Abschneiden von Scheiben von einer Stange bekannt, eine auf der Zufuhrseite der Schneidebene auf ihrem gesamten Umfang umschlossene Materialstange beim Schervorgang zusätzlich einer Zugspannung zu unterwerfen. Dies führt jedoch dazu, daß eine unerwünschte Verformung der Mantelfläche auftritt, wenn auch die abgetrennten Teile im wesentlichen eine glatte Schnittfläche haben können. Außerdem kommt zu der erwähnten Verformung der Mantelfläche noch eine zugspannungsbedingte Einschnürung des Stangenmaterials zumindest in einem Teil seines Umfanges. Folglich lassen sich auch auf diese Weise Materialstücke mit glatter Schnittfläche unter Aufrechterhaltung des Stangenquerschnittes sowie untereinander gleichem Gewicht nicht mit Sicherheit erzielen.On the other hand, it is through DE-PS 11 01 100 for Cutting slices from a bar is known, one on the infeed side of the cutting plane on top of it to subject the entire circumference of the enclosed bar of material to tensile stress during the shearing process. However, this leads to the fact that an undesirable deformation of the lateral surface occurs, even if the severed parts can have a substantially smooth cut surface. Also comes to the The above-mentioned deformation of the lateral surface is also a constriction of the bar material due to tensile stress at least in part of its scope. Consequently, pieces of material can also be used in this way smooth cut surface while maintaining the rod cross-section as well as the same with each other Not getting weight with certainty.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich Materialstücke von einem Stab derart abscheren lassen, daß sie untereinander gleiches Gewicht haben, der Stabquerschnitt aufrechterhalten ^5S bleibt und eine Schnittfläche hoher Oberflächengüte erreicht wird.The object of the invention is therefore to provide a method with which pieces of material can be sheared by a rod so as to have mutually the same weight, the rod cross-section maintained ^5S remains and a cut surface of high surface quality is achieved.

Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruches gelöst.This object is achieved with the features of the claim.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, daß die anfallenden Materialstücke den Stabquerschnitt unverändert aufweisen, da zufolge der axialen Druckvorspannung und der Führung des Stabes beidseitig der Schneidebene ein Ausweichen des Materials beim Angriff der Schneidkraft nicht möglich ist. Dadurch werden Materialstücke mit sehr glatter Schnittfläche erreicht, die untereinander gleiche Form und gleiches Gewicht haben. Sie können beispielsweise durch Kaltverformen ohne nennenswerten Materialverlust weiterverarbeitet werden, ohne daß eine Zwischenbearbeitung zur Korrektur erforderlich wäre. Folglich können diese Metallkörper auch nach dem Trennvorgang sogleich als Fertigteile ihrer Bestimmung zugeführt werden, wenn keine weitere Bearbeitung zur Formänderung vorgesehen ist.The measures according to the invention ensure that the resulting pieces of material have the rod cross-section have unchanged, as a result of the axial compression preload and the guidance of the rod On both sides of the cutting plane, it is not possible for the material to evade when the cutting force is applied is. As a result, pieces of material with a very smooth cut surface and the same shape as one another are achieved and have the same weight. You can, for example, by cold forming without any significant loss of material can be processed further without the need for intermediate processing for correction. Consequently these metal bodies can also be used as finished parts immediately after the separation process if no further processing to change the shape is planned.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachfolgend an einer beispielsweisen Vorrichtung näher erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt ist.The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary device which is shown on the drawing.

Gemäß der Zeichnung ist eine zu bearbeitende Metallstange 1 bis zu einer Stoßplatte 2 vorgeschoben und andererseits durch ein Einspann- und Belastungsorgan 3 gefaßt. Zwischen Stoßplatte 2 und Organ 3 ist ein Zerteilungsorgan 4 verschiebbar angeordnet, welches eine zur Aufnahme des Endes der Metallstange 1 dienende Bohrung besitzt. Außerdem befindet sich zwischen dem Zerteilungsorgan 4 und dem Organ 3 eine feststehende Platte 5.According to the drawing, a metal rod 1 to be machined is advanced as far as a cleat 2 and on the other hand, taken by a clamping and loading member 3. Between cleat 2 and organ 3 is a Dividing member 4 arranged displaceably, which one for receiving the end of the metal rod 1 serving hole owns. In addition, there is one between the dividing organ 4 and the organ 3 fixed plate 5.

Das Einspann- und Belastungsorgan 3 ist unterteilt, wobei sein unterer Teil eine zu einem Zapfenlager ausgestaltbare Verlängerung besitzt. Um einen im Zapfenlager untergebrachten Zapfen 6 kann sich das ganze Organ 3 infolge der Elastizität der Teile um einen sehr kleinen Winkel, z. B. 0,01° verdrehen. Der untere Teil des Organs 3 ist durch den Block 7 abgestützt, während auf seinen oberen Teil das Belastungsglied 8 wirkt. Das Organ 3 ist auf der Oberfläche seiner zur Aufnahme der Metallstange 1 dienenden Aussparung mit Ringnuten versehen, deren Profil keilförmig ist. Der Abstand der Nuten voneinander entspricht der Länge der abzutrennenden Metallkörper.The clamping and loading member 3 is subdivided, with its lower part becoming a journal bearing possesses a customizable extension. A journal 6 housed in the journal bearing can be whole organ 3 due to the elasticity of the parts at a very small angle, e.g. B. Turn 0.01 °. The lower Part of the organ 3 is supported by the block 7, while the loading member 8 is on its upper part works. The organ 3 is on the surface of its recess serving to receive the metal rod 1 provided with annular grooves whose profile is wedge-shaped. The distance between the grooves corresponds to the length the metal body to be separated.

Beim Schervorgang übt das Belastungsglied 8 auf das Organ 3 einen Druck aus, wodurch dieses an die Metallstange 1 angepreßt wird. Bei Steigerung des Druckes verdreht sich das Organ 3 um den Zapfen 6 in geringem Ausmaß bzw. trachtet, sich zu verdrehen, wodurch es die eingeschlossene Metallstange 1 an die Stoßplatte 2 drückt. Wird nun das Zerteilungsorgan 4 abwärts bewegt, so verschiebt sich der in dessen Bohrung eingeschlossene Stangenteil entlang der zwischen den Organen 4 und 5 liegenden Ebene, und seine Abscherung findet statt. Dabei erfolgt der Schervorgang im Kaltfließzustand des Stangenmaterials, der einerseits durch die Druckbeanspruchung der Stange 1 verursacht wird, weil das Organ 3 die Stange gegen die Stoßplatte 2 drückt, andererseits durch den beim Aufstauchen entstehenden radialen Druck in den Organen 4 und 5 hervorgerufen wird. Dadurch erfordert der Schervorgang eine gegenüber bekannten Verfahren bedeutend geringere Kraft, und es werden Materialstükke erhalten, die den Stangenquerschnitt unverändert aufweisen und eine sehr glatte Schnittfläche haben.During the shearing process, the loading member 8 exerts a pressure on the organ 3, whereby this is applied to the Metal rod 1 is pressed. When the pressure increases, the organ 3 rotates around the pin 6 in small extent or tends to twist, whereby it the enclosed metal rod 1 to the Push plate 2 presses. If the dividing organ 4 is now moved downwards, the in it shifts Bore enclosed rod part along the plane lying between the organs 4 and 5, and its shearing takes place. The shearing process takes place in the cold flow state of the bar material, which is caused on the one hand by the compressive stress on the rod 1, because the organ 3 is the rod presses against the cleat 2, on the other hand by the radial pressure resulting from upsetting into the Organs 4 and 5 is caused. As a result, the shearing process requires a method that is not known significantly lower force, and pieces of material are obtained which do not change the cross-section of the rod and have a very smooth cut surface.

Dabei ist es selbstverständlich wesentlich, daß die die Stange 1 aufnehmenden Bohrungen und Ausnehmungen der Organe 3 bis 5 genau dem Querschnitt der Stange 1 entsprechen.It is of course essential that the bores and recesses receiving the rod 1 of the organs 3 to 5 correspond exactly to the cross section of the rod 1.

Ist der Schervorgang ausgeführt und das erhaltene Materialstück aus der Bohrung des Organs 4 ausgestoßen, so wird das Organ 3 entlastet und das Organ 4 in seine in der Zeichnung dargestellte Ausgangsposition zurückgebracht, worauf dann die Metallstange 1 für den nächsten Schervorgang wieder bis zur Stoßplatte 2 vorgeschoben werden kann.Once the shearing process has been carried out and the piece of material obtained has been ejected from the bore of the organ 4, so the organ 3 is relieved and the organ 4 in its starting position shown in the drawing brought back, whereupon the metal rod 1 for the next shearing process again up to the cleat 2 can be advanced.

Das Einspann- und Belastungsorgan 3 kann auch so ausgebildet sein, daß es bei Belastung durch das Glied 8 nicht verdreht, sondern sich in Achsrichtung der Stange auf die Stoßplatte 2 hin zu verschieben sucht. Dies kannThe clamping and loading member 3 can also be designed so that, when loaded by the member 8 not twisted, but seeks to move in the axial direction of the rod towards the cleat 2. This can

in an sich bekannter Weise durch Einwirkung eines Keiles erreicht werden. Ebenso ist es möglich, die feststehende Stoßplatte 2 durch ein bewegbares Organ zu ersetzen, welches für den Schervorgang belastet wird und demzufolge die Metallstange 1 in ihrer Längsrichtung bzw. in einer mit der Längsrichtung parallelen Richtung drückend die Erzeugung bzw. die Aufrechterhaltung des Kaltfließzustandes zumindest fördert.can be achieved in a manner known per se by the action of a wedge. It is also possible to use the to replace fixed cleat 2 by a movable member, which is loaded for the shearing process and consequently the metal rod 1 in its longitudinal direction or in a parallel to the longitudinal direction Direction pushing at least promotes the generation or maintenance of the cold flow state.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

KJ <_> ^J KJ <_> ^ J Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Abscheren von Stücken von Metallstäben, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich des abzuscherenden Stückes und in einem weiteren an die Schneidebene angrenzenden Bereich in dem Stabquerschnitt entsprechenden Bohrungen der Schneidwerkzeuge geführte Stab zum Abschervorgang einer axialen Druckvorspannung unterworfen wird, so daß beim Aufbringen der Scherspannung im Bereich der Schnittebene ein die Fließgrenze erreichender Spannungszustand entsteht. Method for shearing off pieces of metal rods, characterized in, that in the area of the piece to be sheared off and in another adjacent to the cutting plane Area in the rod cross-section corresponding holes of the cutting tools guided rod is subjected to an axial compressive prestress for the shearing process, so that when the Shear stress in the area of the cutting plane creates a stress state that reaches the yield point.