DE1502337A1 - Verfahren zum Herstellen von Schneckenelementen fuer Schneckenpressen - Google Patents

Description

F trr t. -Feuerbach 8. März 1968

Pat.-na/cv

PE 6431

VJERlIER I PFLEIDSRER, Stuttgart

"Verfahren zum Herstellen von Schneckenelementen für Schneckenpressen"

Die Erfindung betrifft sin Verfahren zum Herstellen von Gchneckenelementen nit aus verschleißfestem Uerkstof* bestehenden SchneckenqMngen für Schneckenpressen.

Um Kunststoffen, wie Polyamiden, Azetat, Polyolefinen und PVC, eine höhere Widerstandsfghigkeit qenwn Abrieb hzvt. Verschleiß uncl eine höhere Festigkeit hinsichtlich fieren Beanspruchung auf Zug, Druck, Biegung und Torsion zu verleihen, werden diesen Füllstoffe verschiedenster Art, wie Pigmente, z. D. Titanoxyd, Koksmehl oder r.las^asern be !gemischt, j

Neben der Herstellung der Kunststoffe selbst erfolaen auch das Einbringen der Füllstoffe durch Mischen, Homogenisieren und/oder Dispergieren in und die Verarbeitung oefüllter Kunststoffe auf Schneckenpressen. Dabei sind die Schnecken- ι

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Neue Unttri^Jtn m 711 Α* a-». ι *n · *· Andwuno····. v. 4.9.13< BAD ORIGINAL

pressen bei einem Arbeitsdruck Ton etwa, 50 bis 300 atü und Fttllstoffanteilen bis su etwa 30 % insbesondere in dem lbachnitt der Schneckenpresse, in des da« noch nicht echaelsförmige Kunststoffpulver alt den füllstoff vermischt wird, eine* so starken Verschleiß unterworfen, daθ beispielsweise Innerhalb 10 bis 12 Stunden eine aus Hltrl«r*tahl gefertigte Schnecke us bis zu 8 mm abgearbeitet wird.

Xs ist ein Verfahren sub Herstellen einer Schnecke für einwellige Schneckenpressen bekannt, nach des auf «in« aus einen Stück bestehende Schneckenwelle Scbneckengänge aus verschleiBfeete» Hartstahl aufgeschweißt werden und anschließend durch Schleifen das Profil ausgearbeitet wird. M··*· Yerfahren ist für die Herstellung von SchneckenelemeajteA, die, beispielsweise mit verechledenen- Steigungen Tersahen od*r Knetelemente darstellend als Büchsen auf eise das "Dr^tmoment, s.B. üittels iaßfedem und Paflfedernuten oder dergleichen übertragende Welle aufgeschoben werden, in der Durchführung sehr kßepliziert und aufwendig« suweilen überhaupt nicht anwandbar.

Waiter let bereits versucht worden, Cchnockeneleeante nach einem Verfahren hcr*uateilen, nach dem eine dünnwandige, aus weichem Werkstoff bestehende und ooait das Einarbeiten der Jfalifedernute durch 3tolifcu oder Bäumen gestattende Büchse

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ait eine«?, harten und verschleißfesten Werkstoff, beispielsweise StelZit,· umgo3en wurde,. Die nach dieaem Verfahren hergestellten Schneckenelemente waren jedoch mit einer Reihe * von Nachteilen behaftet. Infolge der Schwächung der dünnwandigen Büchse durch die Paßfedernute_f konnten mit dieser Büchse nicht die erforderlichen Drehmomente in den das eigentliche Schneckeneiement darstellenden Teil übertragen werden. Der das eigentliche Schneckeneiement bildende Mantel wurde durch Ausarbeiten des Schneckenprofil ε im Bereich den Profilgrunds co sehr geschwächt, da- es zu Brüchen des Mantels im Profilgrund kam. Schließlich war bei nach diesem Verfahren hergestellten- Schneckenelementen die Haftung zwischen der Büchse und den Mantel bu gering, um die erforderlichen KrSfte übertragen zu können.

Denkb'ar könnten die Rohlinge für die Schneckenelemente völlig aus einem Stück bestehend, aus einem verschleißfesten und harten Werkstoff, E.B. Stellit, gegpöen werden. Die Stirnfliehen, die Schneckengange und die zylindrische Bohrung konnten dabei durch Schleifen auf MaQ gebracht werden, nicht aber in der Bohrung in axialer Richtung für die übertragung von Drehmomenten vorgesehene, von einem zylindrischen Profil abweichende Profile, wie Nuten, Rillen, Bippen, Stege und dor-

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gleichen, weil diese nur mit dem Stoßmeißel einer»' Stoßmaschine oder der Räumnadel einer Räummaschine, qdcht aber durch Schleifen bearbeitet werden können.

Die Erfindung betrifft ein Terfahren gum Herstellen von Schneckenelementen mit tue verschleißfestem Werkstoff bestehenden Schneckengängen für Schneckenpressen, nach dem dit Schneckenelemente mit Aufmaß an den Stirnflächen und im Bereich der Schneckengänge jedoch gänzlich oder teilweise mit Aussparungen innerhalb der Büchse in einem Stück aus einem verschleißfesten und harten Werkstoff gegoßen und anschließend die Aussparungen durch Auftragsschweißung /mit*spanabhebend bearbeitbarem, weichem Werkstoff aufgefüllt werden und daß danach in an sich bekannter Weise die Stirnflächen und die Sohneckengänge unter Verwendung dafür ■geeigneter Schleifscheiben durch Schleifen und das mit dem Auftrag versehene, von einem zylindrischen Profil abweichende Profil der Büchse, das aus achsparallel gerichteten Nuten, Rillen, Rippen, Stegen und dergleichen gebildet 1st, mit spanabhebenden Werkseugen, wie einem Stoßmeißel oder einer Räumnadel bearbeitet werden, wodurch sich eine Reihe von Torteilen ergibt. Durch das Auftragschweißen des weicheren normalen Stahl» oder von TA-Stahl auf den verschleißfesten und hartem Werkstoff, wie Steint, wird in 4er Greneschicht durch Tenaisühung beider Werkstoffe «Int besonders innige

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Verbindung erzielt. Der an sich spröde verschleißfeste und harte Werkstoff,· wie Stellit, erhält eine große Wandstärke, wodurch sein zu Bruch gehen weitgehend ausgeschaltet ist. Das QieQen des verschleißfesten und harten Werkstoffs, wie Stellit, erfordert einen geringeren Aufwand, als dessen Aufbringen auf normalen Stahl durch AuftragsachweiSen unter Schutzgas. Demgegenüber ist auch das Auftragsschweißen von normalem Stahl oder VA-Stahl mit ungleich geringerem Aufwand verbunden. Der teuere verschleißfeste und harte Werkstoff, -wie Stellit, muß nur dort eingesetzt werden, wo ea das fertige Schnackenalament erfordert. Das Schneckenelement ist mit den üblichen Maschinen,und nach den bekannten Arbeitsmethoden zo bearbeiten.

In 4er Zeichnung sind Aueführungsbeispiele nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Schneckenelemente dargestellt. £9 zeigen:

flg. 1 ein 8chneckentl**eat alt PaQfedernut· im

flg. 2 da· Sofeneokeneleaent in dar Stirnansicht,

Fig. y ein 8ohaackejaelem*at mit poljgocea Profil in dar Bahruim Ia Stirnaaeiciit, und

YIg. 4 «in Soaneokenelamant mit Vielkailw.lienprofil in dar 81üLi»MUiio]it,

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Nach Pig. 1 und fig. 2 ist in dem aus verschleißfestem und hartem Werkstoff, wie Stellit, durch Gießen mit' einer für eine Paflfedernute 1 bestimmten Aussparung 2 "hergestellten Echneckeneleaent 5 die Aussparung 2 durch Aufträgsschweifiung mit normales Stahl oder VA-Stahl mit einer Füllung 4 versehen, in die die Paßfedernute 1 durch Stoßen oder Räumen eingearbeitet i3t» während die zylindrische Bohrung 5 durch Schleifen fertiggestellt ist.

Kach Pig. 3 und Pig. 4 sind in den aus verfehleitffestern und hartem Werkstoff, wie Stellit, durch Gießen unter Aussparung im gesamten Bereich des von einen zylindrischen Profil abweichenden polygonen Profils 6 bzw. Vielkeilprofils 7 hergestellten Schneekette!emente 6 und 9 in die durch Auftragsschweißung aufgebrachte, aus normale« Stahl oder VA-Stahl bestehende Füllung 10 das polygone Profil 6 und das Vielkeilprofil 7 durch Stoßen oder Raunen eingearbeitet.

Patentanspruch: - 1 -

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Claims (2)

1. Patentanspruch

   Verfahren ,-.um Herstellen von Sohneckenelementen mit aus verschleißfestem Werkstoff bestehenden Schneckengingen für Sohneckenpressen, dadurch gekennzeichnet,, daß die Schneckeneleaente mit Aufmaß an den Stirnflächen, und in BeTeJLo,^ der Schneokengänge jedoch gänzlich oder Sfcilweiajt. alt Aussparungen innerhalb der Buchse in, einen Stück aus einem verschleiQfecten und harten Werketoff gegossen und anschließend die Aussparungen durch ,^Auttragsechveißung alt spanabhebend bearbeitbarem, welches Werkstoff aufgefüllt werden und daß danach in an «ich bekannter Weise die StirnfHohen un.d die Schaeck-en gtnge unter Verwendung, dafür geeigneter Schleifscheibe* durch Sohleifen und das alt des Auftrag versehene,, woa> •Ines zylindrischen Profil abweichende Profil der BUßha*· das au· achsparallel gerichteten Hüten, Rillen, Rippjpn,, Stegen und dergleichen gebildet ist, alt spanabhebenden Werkt engen, trie einea 8toSaeiflel oder einer Räumnadelbearbeitet werden.

   Unterlagen (Art 711 Abs.
2. 2 Nr. I Satz 3 des Ändwunoee

   «. v. 4. 9.

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