DE1496681B2 - Verfahren zur Festigkeitssteigerung von Glasbehaeltern - Google Patents
Verfahren zur Festigkeitssteigerung von GlasbehaelternInfo
- Publication number
- DE1496681B2 DE1496681B2 DE1965U0012008 DEU0012008A DE1496681B2 DE 1496681 B2 DE1496681 B2 DE 1496681B2 DE 1965U0012008 DE1965U0012008 DE 1965U0012008 DE U0012008 A DEU0012008 A DE U0012008A DE 1496681 B2 DE1496681 B2 DE 1496681B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- percent
- tin
- bottles
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 26
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- -1 tin (IV) compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JHXKRIRFYBPWGE-UHFFFAOYSA-K bismuth chloride Chemical compound Cl[Bi](Cl)Cl JHXKRIRFYBPWGE-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001539176 Hime Species 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
- C03C17/253—Coating containing SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/211—SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/24—Doped oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erfindung, ein Verfahren zur Steigerung der mecha-
Festigkeitssteigerung von Glasbehältern, z. B. Flaschen nischen Festigkeit und Abriebbeständigkeit von
und Krügen. Die Erfindung ist besonders geeignet Glasbehältern zu schaffen, das in den Verfahrens-
zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit dieser ablauf der automatischen Herstellung von Glaswaren
Gegenstände. 5 eingebaut werden kann, ohne den normalen Ablauf
In den vergangenen Jahren haben die Verbraucher eines solchen Verfahrens zu stören, und zwar so,
von Glasbehältern, wie Flaschen, Krügen u. dgl., diese daß die Überwachung nicht größer ist, als sie noreiner
erhöhten Beanspruchung durch Abnutzung und malerweise bei derartigen Verfahren erforderlich ist.
Stöße wegen der größeren Verarbeitungsgeschwindig- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Festigkeitskeit
bei Flaschenfülhnaschinen und den dazugehöri- io Steigerung von Glasbehältern unmittelbar nach der
gen Vorrichtungen ausgesetzt. Dies hat die Herstellung Formung dieser Behälter ist dadurch gekennzeichnet,
von festeren Behältern notwendig gemacht, als dies daß der noch im wesentlichen die Verformungswärme
bisher üblich war, damit sie der erhöhten Bean- aufweisende Glasbehälter bei einer Temperatur von
sprachung durch Abrieb und Stoße widerstehen mindestens 350° C mit einer Lösung besprüht wird,
können. Ein Weg zum Herstellen von festeren Be- 15 die aus einer Zinnverbindung in einem organischen
hältern ist die Erhöhung der Wanddicke. Doch wäre Lösungsmittel besteht, und der so behandelte Glasern
in dieser Weise hergestellter Behälter wenig behälter anschließend einer Kühlung unterworfen
geeignet, da er schwerer und infolgedessen teurer wird.
zu transportieren ist, iund auch seine Herstellung Bei der Zinnverbindung handelt es sich vorzugsteurer
sein würde. Es ist daher ein Ziel der vor- 20 weise um eine Zinn(IV)-Verbindung, wobei unter
liegenden Erfindung, Glasbehälter zu schaffen, die, diesen die Zinn(IV)-halogenide die besonders geeigobwohl
sie nicht schwerer sind, fester sind als die neten Verbindungen sind. Zinn(JV)-chlorid wird
bisher hergestellten Behälter. bevorzugt.
Als Folge der erhöhten Verarbeitungsgeschwindig- Es ist bekannt, daß Glas unmittelbar nach seiner
keit bei Behälterfüllanlagen besteht zur Zeit eine 25 Formung vor irgendeiner Abkühlung seine größte
größere Neigung, daß sich die Behälter aneinander- Festigkeit besitzt. Sobald das Abkühlen in merkreiben.
Es hat sich gezeigt, daß eine solche Ab- lichem Ausmaß beginnt, setzt auch die Bildung von
nutzung die Festigkeit der Behälter verringert. Hinzu Fehlern im Glas ein, so daß die Festigkeit absinkt,
kommt, daß sich bei Behältern, die immer wieder Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es
verwendet werden, eine solche Abnutzung kummu- 30 nunmehr möglich, die ursprüngliche Festigkeit des
lativ häuft und daß Behälter, die mehrmals ver- Glases auch im abgekühlten Zustand zu erhalten
wendet worden sind, beträchtlich schwächer sind, bzw. das Glas in seinem festesten Zustand »einzuals
sie ursprünglich waren. Ferner kann das gegen- frieren«.
seitige Aneinanderreihen der Behälter undurchsich- Das Besprühen der heißen Behälter mit dem
tige Markierungen auf der Behälteroberfläche erzeu- 35 Behandlungsmedium erfolgt unmittelbar, nachdem
gen, so daß nach einiger Zeit der Behälter zu sie die Formungsmaschine verlassen, und bevor sie
undurchsichtig für den Gebrauch werden kann. Es in den Kühlofen eintreten. Eine besonders wirkungs-
ist daher auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, volle Behandlungsweise für die Behälter ist es, wenn
Glasbehälter zu schaffen, die beim Abrieb zwischen man sie durch einen sehr feinen Sprühnebel des
Glas gleicher Art nicht dem gleichen Festigkeits- 40 Behandlungsmediums führt. Die Temperatur der
verlust unterliegen oder nicht so viele Abriebstellen Reaktion wird vorzugsweise zwischen 400 und
aufweisen, wie dies bisher üblich war, 650° C liegen.
Die Herstellung von Glasflaschen und ähnlichen Das industrielle Waschen von Flaschen wird geBehältern
ist gegenwärtig hoch automatisiert. Es ist wohnlich bei einer Temperatur zwischen 65 und
deshalb wesentlich, daß jeder hinzugefügte Verfah- 45 85° C und in Gegenwart einer alkalischen Lösung,
rensschritt bereits vorhandene Verarbeitungsverfah- entsprechend einem pH von 10 oder höher, durchrensschritte
nicht stört und ferner keine zusätzliche . geführt. Unter diesen Bedingungen ist es möglich,
Bearbeitungsstufe für den Gegenstand erforderlich daß sich der Zinn(IV)-oxidfilm von der Oberfläche
macht. Denn es ist bekannt, daß jede Bearbeitung des Glases in gewissem Umfang ablöst, besonders
von Glas, solange es sich in heißem Zustand be- 50 wenn die Flaschen wiederholt verwendet werden,
findet, zu einer beträchtlichen Schwächung des Be- Die Flaschen würden dann zum Verlust ihrer Festighälters
führen kann. Es ist daher ein weiteres Ziel keit neigen, die sie durch die Behandlung nach dem
der Erfindung, ein Verfahren zum Behandeln von erfindungsgemäßen Verfahren erhalten haben.
Glasbehältern zu schaffen, das in jedes Verfahren zur Es hat sich gezeigt, daß ein solcher chemischer automatischen Herstellung von Glasgegenständen 55 Angriff verzögert werden kann, wenn man der ohne Störung des normalen Ablaufs eines solchen Lösung, welche die Zinnverbindung enthält, eine Verfahrens und ohne zusätzliche Handhabung der kleine Menge eines Modifiziermittels zusetzt. Dieses Waren während des zusätzlichen Verfahrens ein- Modifiziermittel wird hinsichtlich der erforderlichen geschoben werden kann. Eigenschaften für den fertigen Behälter ausgewählt.
Glasbehältern zu schaffen, das in jedes Verfahren zur Es hat sich gezeigt, daß ein solcher chemischer automatischen Herstellung von Glasgegenständen 55 Angriff verzögert werden kann, wenn man der ohne Störung des normalen Ablaufs eines solchen Lösung, welche die Zinnverbindung enthält, eine Verfahrens und ohne zusätzliche Handhabung der kleine Menge eines Modifiziermittels zusetzt. Dieses Waren während des zusätzlichen Verfahrens ein- Modifiziermittel wird hinsichtlich der erforderlichen geschoben werden kann. Eigenschaften für den fertigen Behälter ausgewählt.
Die automatische Herstellung von Glasbehältern 60 Es bewirkt eine Verbesserang der Widerstandsfähigist
ein über 24 Stunden ablaufender, kontinuierlicher keit des Überzugs gegen chemischen Angriff, ohne
Prozeß, und es ist deshalb sehr erwünscht, daß jedes seine anderen Eigenschaften zu beeinflussen. Das
zusätzliche Verfahren, welches in diese Herstellung Modifiziermittel kann in Mengen von etwa 10 Geeingeführt
wird, keine ständige Beaufsichtigung wichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Zinnerfordert.
Es wäre bei dem zusätzlichen Verfahren 65 verbindung, anwesend sein, vorzugsweise in Mengen
ein erheblicher Nachteil, wenn durch Variations- von 3 bis 8 Gewichtsprozent auf der gleichen Basis,
möglichkeiten schädliche Nebeneffekte auftreten Eine typische Behandlungslösung kann 90 Gewichtswürden. Infolgedessen ist es ein weiteres Ziel der prozent Isopropylalkohol, 9,5 Gewichtsprozent Zinn-
ORIQINAL iNSPECTEO
3 4
(IV)-chlorid und 0,5 Gewichtsprozent eines Modifi- normalerweise zwischen zwei und zwölf liegen, und
ziermittels, wie Titantetrachlorid, Titantetra-n-but- die Strömungsmenge der Lösung durch jede Zeroxid
oder Wismuttrichlorid oder eine Mischung stäubungsdüse, die unabhängig variiert werden kann,
dieser Substanzen, enthalten. · wird normalerweise im Bereich von 2 bis 12 ml pro
Die Erfindung wird nun unter Hinweis auf die 5 Minute liegen. Jedoch werden Variable wie diese in
Zeichnung beschrieben, wobei den meisten Fällen von der Größe der Maschine,
F i g. 1 ein schematischer Aufriß einer Behälter- von deren Durchsatz, der Geschwindigkeit der
herstellungsmaschine und ' Fördereinrichtungen, der Konzentration der Behand-
F i g. 2 eine graphische Darstellung der Druck- lungsflüssigkeit u. dgl. abhängen,
änderungen darstellt, die erforderlich sind, um die io Es hat sich gezeigt, daß die Strömungsmenge der
Flaschen zum Bersten zu bringen, die mit verschie- Lösung zu den Zerstäubungsdüsen eine wichtige
denen Konzentrationen der Behandlungslösung be- variable Größe ist, wenn die anderen Faktoren festhandelt
worden sind. stehen, und daß es einen optimalen Wert für die In F i g. 1 ist eine automatische Flaschenmaschine 1 Strömungsmenge zum Hervorrufen des günstigsten
gezeigt, die Flaschen auf ein Förderband2 bringt. 15 Effekts gibt. Die Fig. 2 zeigt ein typisches Beispiel,
Bisher wurden solche Flaschen bei einer Temperatur bei dem eine Erhöhung der Strömungsmenge auf den
von 400 bis 650° C auf eine zweite Fördereinrich- optimalen Wert zu einer Erhöhung der mechanischen
tung 3 übergeführt, von der sie in einen Abkühl- Festigkeit, gemessen durch den hydraulischen Druckofen
4 gelangten. Nach dem erfindungsgemäßen Ver- test, führt. Es wird eine Verbesserung um nahezu
fahren ist über der Fördereinrichtung 2 ein Tunnel 5 ao 100 % des Werts bei einer unbehandelten Flasche
befestigt. Der Tunnel kann eine Länge von nur etwa erzielt. Eine weitere Erhöhung der Strömungsmenge
45 cm oder auch bis zu mehreren Metern besitzen. über diesen Wert führt zu einer Abnahme der
Vorzugsweise besitzt er eine Länge zwischen etwa Festigkeit, doch wird der Wert niemals auf den für
0,5 und Im. Er kann auf einem Rahmengestell des einen unbehandelten Behälter gedrückt.
Förderers befestigt sein oder an einem unabhängigen 25 Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung
Punkt aufgehängt sein. Heiße Flaschen, welche aus des erfindungsgemäßen Verfahrens,
der Formungsmaschine austreten, gelangen durch . diesen Tunnel, worin ein Nebel der Behandlungs- Beispiel!
lösung erzeugt wird, so daß eine Schicht dieser Zylindrische Flaschen wurden auf einer automa-Lösung
sich auf allen äußeren Oberflächen der 3° tischen Formungsmaschine mit einer Geschwindigkeit
Flaschen, einschließlich des Bodens, bildet. Letzterer von ungefähr 100 Flaschen pro Minute hergestellt,
wird durch die Einwirkung des Lösungsfihns behan- Nach dem Verlassen der Formungsmaschine ließ
delt, der sich auf dem Förderband als Folge der man die Flaschen einen Tunnel mit einer Länge von
Sprühansammlung bei einem solchen Förderband 77 cm passieren, worin vier Zerstäuber, je zwei an
bildet. Die Flaschen laufen dann auf dem zweiten 35 jeder Tunnelseite, angeordnet waren. Eine Behand-Förderband3
in der normalen Weise in den Kühl- lungslösung, enthaltend 90 Gewichtsprozent Isoofen
4. Der Nebel der Lösung wird erzeugt, indem propylalkohol, 9,5 Gewichtsprozent Zinn(IV)-chlorid
Sprühdüsen bzw. Zerstäuber 6 an geeigneten Löchern und 0,5 Gewichtsprozent Titantetra-n-butoxid, wurde
in den Wänden des Tunnels befestigt sind. Diese jeder Zerstäubungsdüse in einer Menge von je 4 ml
Zerstäuber können verschiedenartige Druckdüsen 49 pjo Minute zugemessen. Die Zerstäubung erfolgte
sein. Vorzugsweise zerstäuben sie, indem ein Strom d'urch Luft mit einem Druck von 0,70 kg/cm2. Nach
der Lösung mit Luft bei einem Druck von etwa dem Durchgang durch den Tunnel wurden die
0,35 bis 1,41 kg/cm2 gemischt wird. Die Lösung, die Flaschen auf normale Weise durch den Kühlofen
z. B. 90 Gewichtsteile Isopropylalkohol, 9,5 Teile geschickt. Nach dem Kühlen hatten die behandelten
Zinn(IV)-chlorid und 0,5 Gewichtsteile Modifizier- 45 Flaschen eine axiale Berstfestigkeit von 1112 kg,
mittel enthalten kann, wird zu jeder Zerstäubungs- während die normal hergestellten Flaschen, d. h.
düse mit HiMe einer Meßpumpe 7 gepumpt, die von ohne zusätzliche Anwendung des erfindungsgemäßen
einem Vorratsbehälter beschickt wird. Verfahrens, eine Berstfähigkeit von 974 kg besaßen.
Die in der oben beschriebenen Weise behandelten . . , π
Flaschen zeigen eine größere Festigkeit und Abrieb- 5° Beispiel 11
beständigkeit als die bisher hergestellten Flaschen. ' Zylindrische Milchflaschen mit schmaler Mündung
Ein Maß hierfür ist die Gleitfähigkeit. Die folgende " wurden auf einer automatischen Maschine mit einer
Tabelle gibt den Mindestwinkel an, bei dem eine Geschwindigkeit von 50 Flaschen pro Minute her-Flasche
gegen eine andere der gleichen Art gleiten gestellt. Die Flaschen wurden in der gleichen Weise
wird, und zeigt, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen 55 wie die Flaschen im Beispiel I behandelt mit der
Verfahrens die Gleitfähigkeit erhöht worden ist. Ausnahme, daß der Tunnel eine Länge von 93 cm
hatte und daß er sechs Zerstäubungsdüsen, je drei an jeder Tunnelseite, besaß, daß jede Zerstäubungsdüse
mit einer Lösungsmenge von 3,5 ml pro Minute 60 mit Luft vom Druck 0,70 kg/cm2 als Zerstäubungsmedium betrieben wurde. Das Lösungsmaterial war
das gleiche wie bei Beispiel I. Nach dem Kühlen der Flaschen wurden sie nach der hydraulischen Druckfestigkeitsmethode
geprüft, und es zeigte sich, daß In Abweichung von dem obigen Beispiel kann der 65 ihre Berstfestigkeit 33,7 kg/cm2 war im Vergleich zu
Tunnel auch über dem zweiten Förderband montiert einem Wert von 22,5 kg/cm2 für Flaschen, die nicht
werden an Stelle über der ersten Fördereinrichtung. nach diesem Verfahren behandelt waren. Proben der
Die Anzahl der Zerstäubungsdüsen im Tunnel wird erfindungsgemäß behandelten Flaschen sowie Fla-
| Haschentyp | erfindungs- | Gleitwinkel | |
| Normal .. | 27° | ||
| Behandelt gemäßen |
nach dem Verfahren |
22° | |
sehen, die nicht nach diesem Verfahren behandelt waren, wurden dann auf ein kontinuierliches Umlaufförderband
gegeben, so daß die Flaschen einen erheblichen Glas-an-Glas-Abrieb während des Bewegungsverlaufs
auf diesem Band zu überstehen hatten. Nach 5 Minuten langem Behandeln war die Berstfestigkeit der behandelten Flaschen, gemessen
durch den hydraulischen Druck, auf einen Wert von 30,2 kg/cm2 gefallen, während die der unbehandelten
Flaschen auf 17,6 kg/cm2 gesunken war. Zusätzlich zeigten die unbehandelten Flaschen undurchsichtige
Abriebmarkierungen, während diese Erscheinung bei den behandelten Flaschen nicht auftrat.
Beispiel ΙΠ
Whiskyflaschen mit konkav-konvexer Form wurden mit einer Geschwindigkeit von 30 Flaschen pro
Minute hergestellt. Die Behandlung wurde durchgeführt wie im Beispiel I mit der Abweichung, daß
nur zwei Zerstäubungsdüsen, je erne auf jeder Tunnelseite, verwendet wurden und daß der Tunnel
62 cm lang war. Es wurde die im Beispiel I beschriebene Lösung durch jede Zerstäubungsdüse in einer
Menge von 4 ml pro Minute zugeschickt und durch einen Luftdruck von 0,70 kg/cm2 zerstäubt. Nach
dem Kühlen der behandelten Flaschen ergab sich eine hydraulische Berstdruckfestigkeit von 3,87 kg/cm2
im Vergleich zu einem Wert von 1,76 kg/cm2 für
Flaschen, die nicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt worden sind.
Claims (13)
1. Verfahren zur Festigkeitssteigerang von Glasbehältern unmittelbar nach der Formung
dieser Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß der noch im wesentlichen die Verformungswärme
aufweisende Glasbehälter bei einer Temperatur von mindestens 3500C mit
einer Lösung besprüht wird, die aus einer Zinnverbindung in einem organischen Lösungsmittel
besteht, und der so behandelte Glasbehälter anschließend einer Kühlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zinnverbindung eine Zinn-(IV)-Verbindung
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zinn(IV)-Verbindung
Zinn(lV)-chlorid verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches
Lösungsmittel ein niedriger Alkohol verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge^·
kennzeichnet, daß als niedriger Alkohol Isopropylalkohol verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasbehälter mit
einer Lösung aus 5 bis 20 Gewichtsprozent Zinnverbindung und 80 bis 95 Gewichtsprozent Alkohol
besprüht werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasbehälter mit einer
Lösung aus 90 Gewichtsprozent Isopropylalkohol und 10 Gewichtsprozent Zinn(JV)-chlorid besprüht
werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinnverbindung
in Kombination mit einem Modifiziermittel angewendet wird.
9. Verfahren nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß das Modifiziermittel in einer
Menge von höchstens 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Zinnverbindung,
angewendet wird.
10. Verfahren nach Ansprache oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß als Modifiziermittel Titantetrachlorid, Titantetra-n-butoxid, Wismuttrichlorid
oder eine Mischung dieser Substanzen verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Modifiziermittel
in einer Menge von 3 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Zinnverbindung,
verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasbehälter mit einer Lösung aus 90 Gewichtsprozent
Isopropylalkohol, 9,5 Gewichtsprozent Zinn-(TV)-chlorid
und 0,5 Gewichtsprozent Titantetrachlorid, Titantetra-N-butoxid oder Wismuttrichlorid
besprüht werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasbehälter besprüht werden, während sie sich auf
einer Temperatur zwischen 400 und 650° C befinden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB36317/64A GB1115342A (en) | 1964-09-04 | 1964-09-04 | Treatment of glass containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1496681B2 true DE1496681B2 (de) | 1970-04-30 |
| DE1496681A1 DE1496681A1 (de) | 1970-04-30 |
Family
ID=10387030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1965U0012008 Pending DE1496681B2 (de) | 1964-09-04 | 1965-09-03 | Verfahren zur Festigkeitssteigerung von Glasbehaeltern |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3451795A (de) |
| BE (1) | BE669192A (de) |
| DE (1) | DE1496681B2 (de) |
| DK (1) | DK121620B (de) |
| GB (1) | GB1115342A (de) |
| NL (2) | NL6511493A (de) |
| SE (1) | SE313155B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3446352A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-04 | Glaverbel, Brüssel/Bruxelles | Beschichtetes verglasungsmaterial |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1317023A (en) * | 1970-02-03 | 1973-05-16 | Glaverbel | Process for modifying a property of glass or vitrocrystalline material |
| US4238041A (en) * | 1973-12-07 | 1980-12-09 | Bodelind Bo T | Glass container with a fixed plastic protective layer |
| US4175941A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-27 | Gte Sylvania Incorporated | Internal coating process for glass tubing |
| JPH01132770A (ja) * | 1987-08-20 | 1989-05-25 | Central Glass Co Ltd | チタン含有酸化物膜用組成物およびその膜の形成方法 |
| JP2529068B2 (ja) * | 1992-11-20 | 1996-08-28 | 麒麟麦酒株式会社 | ガラス壜の製造 |
| GB9616983D0 (en) | 1996-08-13 | 1996-09-25 | Pilkington Plc | Method for depositing tin oxide and titanium oxide coatings on flat glass and the resulting coated glass |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1055193B (de) * | 1955-04-21 | 1959-04-16 | Du Pont | Verfahren zum Erhoehen der Ritzhaerte und Festigkeit von Glasoberflaechen bzw. Glasgegenstaenden |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478817A (en) * | 1943-07-03 | 1949-08-09 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of forming surface films by vapor coating and the article resulting therefrom |
| US2703949A (en) * | 1949-11-10 | 1955-03-15 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of producing filmed and strengthened glass sheets |
| US3352707A (en) * | 1964-01-31 | 1967-11-14 | Ball Brothers Co Inc | Glass having dual protective coatings thereon and method for forming such coatings |
-
0
- NL NL132231D patent/NL132231C/xx active
-
1964
- 1964-09-04 GB GB36317/64A patent/GB1115342A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-09-02 US US484568A patent/US3451795A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-09-02 NL NL6511493A patent/NL6511493A/xx unknown
- 1965-09-03 SE SE11520/65A patent/SE313155B/xx unknown
- 1965-09-03 DE DE1965U0012008 patent/DE1496681B2/de active Pending
- 1965-09-03 BE BE669192A patent/BE669192A/xx unknown
- 1965-09-03 DK DK454465AA patent/DK121620B/da unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1055193B (de) * | 1955-04-21 | 1959-04-16 | Du Pont | Verfahren zum Erhoehen der Ritzhaerte und Festigkeit von Glasoberflaechen bzw. Glasgegenstaenden |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3446352A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-04 | Glaverbel, Brüssel/Bruxelles | Beschichtetes verglasungsmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE669192A (de) | 1966-03-03 |
| DE1496681A1 (de) | 1970-04-30 |
| US3451795A (en) | 1969-06-24 |
| NL6511493A (de) | 1966-03-07 |
| SE313155B (de) | 1969-08-04 |
| NL132231C (de) | |
| DK121620B (da) | 1971-11-08 |
| GB1115342A (en) | 1968-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3717434B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines glasartikels | |
| DE1954119A1 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Glas und zum Erhoehen der Kratzfestigkeit der Oberflaeche desselben | |
| DE2401275A1 (de) | Verfahren zum festigen von glasgegenstaenden unter verwendung von pulverisierten salzen zum ionenaustausch | |
| DE2412068C3 (de) | Mit Metalloxid, insbesondere Zinnoxid, und darauf mit einer organischen Verbindung überzogene Glasbehälter und Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Glasbehältern zur Herstellung eines Dreischichtenüberzugs | |
| DE1298681B (de) | Verfahren zum UEberziehen von Glasgegenstaenden mit einer verschleiss-festen und gleitfaehigen Schicht | |
| DE1596579B2 (de) | Verfahren zum ueberziehen von glasfaeden mittels eines applikators und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1496681B2 (de) | Verfahren zur Festigkeitssteigerung von Glasbehaeltern | |
| DE1053746B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Glasgemenges | |
| DE1667078A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kugelfoermigen Oxydgelen | |
| DE1496681C (de) | Verfahren zur Festigkeitssteigerung von Glasbehältern | |
| DE1771233C3 (de) | Verfahren zum Verfestigen einer Schicht aus einem glasartigen oder vitrokristallinen Material | |
| DE2203285A1 (de) | Verfahren zur herstellung von abriebfestem perboratmonohydrat | |
| DE1621018C (de) | Verfahren zur Erhöhung der mechani sehen Festigkeit und der Abtriebfestigkeit von Glasbehaltern durch Behandlung mit einer metallorganischen Verbindung | |
| EP0536559B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer pumpbaren Süsswarenmasse | |
| DE2413668C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche von Glasgegenständen zur Verbesserung der Abriebsresistenz | |
| AT268579B (de) | Verfahren zur Zinnoxydbeschichtung von Glasgegenständen und/oder Metallflächen | |
| DE803924C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterglas | |
| DE2443296A1 (de) | Verfahren zur behandlung von glasbehaeltern | |
| DE1596740B2 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen beaufschlagen von ueberzugs verbindungen auf glasartige oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE671859C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Drahtglas | |
| DE69917553T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Abkühlen von Stahlblechen | |
| DE2016110A1 (en) | Strengthened glass containers prodn | |
| DE2445827A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines glasgegenstands | |
| DE1596833B1 (de) | Glasperlen enthaltendes Korngut | |
| DE1596740C (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Beaufschlagen von Überzugsverbindungen auf glasartige Oberflächen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |