DE1494109C - Multi-stage process for the production of specifically light, multi-layer molded parts with a foam-like, porous core made of polyvinyl chloride - Google Patents

Multi-stage process for the production of specifically light, multi-layer molded parts with a foam-like, porous core made of polyvinyl chloride

Info

Publication number
DE1494109C
DE1494109C DE19601494109 DE1494109A DE1494109C DE 1494109 C DE1494109 C DE 1494109C DE 19601494109 DE19601494109 DE 19601494109 DE 1494109 A DE1494109 A DE 1494109A DE 1494109 C DE1494109 C DE 1494109C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyester
core
mixture
polyvinyl chloride
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19601494109
Other languages
German (de)
Other versions
DE1494109A1 (en
DE1494109B2 (en
Inventor
Robert Gosnay Pas de Ca lais Duhoo Marcel Bruay en Artois Fourcade, (Frankreich)
Original Assignee
Houilleres du Bassin du Nord et du Pas de Calais, Douai (Frankreich)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR809721A external-priority patent/FR1251267A/en
Application filed by Houilleres du Bassin du Nord et du Pas de Calais, Douai (Frankreich) filed Critical Houilleres du Bassin du Nord et du Pas de Calais, Douai (Frankreich)
Publication of DE1494109A1 publication Critical patent/DE1494109A1/en
Publication of DE1494109B2 publication Critical patent/DE1494109B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1494109C publication Critical patent/DE1494109C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ao geführt wurde, brachte keinen zufriedenstellende! zeichnet, daß ein 40% Styrol — bezogeri auf das Erfolg.2. The method as claimed in claim 1, characterized in that ao was performed, did not result in a satisfactory one! draws that a 40% styrene - related to the success.

Gewicht des ungesättigten Polyesters— enthalten- Es ist bekannt, bei der Herstellung solcher FormWeight of unsaturated polyester - included - It is known in making such mold

des Polyestergemisch auf die Oberfläche des Kerns körper, uni das Polystyrol von dem Angriff der Poly aufgebracht wird. - esterharze zu schützen, den porösen Formkörpeiof the polyester mixture on the surface of the core body, uni the polystyrene from the attack of the poly is applied. - To protect ester resins, the porous molded body

35 zuerst mit einem Überzug zu versehen, der aus einei35 first to be provided with a coating consisting of a

. in Styrol schwer löslichen oder unlöslichen hautbilden . Form a skin that is sparingly soluble or insoluble in styrene

■■;..■:.- den organischen Verbindung besteht. Damit wire ■■; .. ■: .- the organic compound consists. So that wire

: ■ aber "keine feste Verbindung des Polystyrolkernes mii : ■ but "no fixed connection of the polystyrene core mii

Spezifisch leichte Formteile mit glatter, fester Ober- ■ der Polyesteroberfläche erzielt, sondern im Gegentei: fläche und großer-Festigkeit sind insbesondere in 30 werden die beiden Schichten durch den Überzug Form von Tafeln, z. B. als Bauelemente für Wände, voneinander getrennt, so daß auf diese Weise keine Decken oder Fußböden, sehr gut verwendbar. Der- auch starken Anforderungen, z.B. dauernden Witteartige Formteile sind in der Regel mehrschichtig rungseinflüssen standhaltende Verbindung der beiden ausgeführt und bestehen aus einem porösen Kern, Teile erzielt wurde.Specifically light molded parts with a smooth, firm upper ■ ■ polyester surface, but on the contrary: surface area and high-strength are particularly in 30 are the two layers through the coating Form of panels, e.g. B. as components for walls, separated from each other, so that in this way no Ceilings or floors, very usable. The - also strong requirements, e.g. permanent weather-like molded parts are usually multilayered connections of the two that withstand the influences of the two executed and consist of a porous core, parts was made.

auf dem eine feste und.harte Oberflächenschicht auf- 35 Bei Verbundkonstruktionen, bei denen der Grundgebracht ist. körper nicht aus Polystyrol, sondern aus Polyurethanon which a solid and hard surface layer is applied is. body made of polyurethane, not polystyrene

Der poröse Kern besteht dabei zweckmäßig aus besteht, ist es bekannt, eine feste Verbindung der einem geschäumten Kunststoff mit im wesentlichen beiden Schichten dadurch zu erzielen, daß gleichgeschlossenen. Poren, z.B. aus einem geschäumten zeitig mit der Aushärtung der Polyesterdeckschicht •Kunstharz, wie Polyvinylchlorid. Die feste und harte 40 der Polyurethankörper geschäumt wird. Dieses Ver-Öberflächenschicht besteht zweckmäßig aus. einer . fahren ist aber bei Schaumkörpern aus Polystyrol Polyesterformmasse, die rieben üblichen Bestandteilen nicht anwendbar. ,The porous core expediently consists of, it is known, a solid connection of the to achieve a foamed plastic with essentially two layers that are closed alike. Pores, e.g. from a foamed one at the same time as the hardening of the polyester top layer • Synthetic resin, such as polyvinyl chloride. The firm and hard 40 of the polyurethane body is foamed. This surface layer consists expediently of. one. But driving is with foam bodies made of polystyrene Polyester molding compound, the rubbed common components not applicable. ,

Faserstoffe enthält. 1 .■''■■"-'■'■■'■':'- Es ist ferner bekannt, die Deckschichten aus PoIy-Contains fiber. 1. ■ '' ■■ "- '■' ■■ '■': '- It is also known that the cover layers made of poly-

Schichtkörper, die aus einem solchen spezifisch ester durch Fasereinlagen, insbesondere aus Glasfaser, leichten, porösen Kern und einer glatten und festen 45 zu verstärken.Laminated bodies, which are made from such a specific ester through fiber inserts, in particular made of glass fiber, lightweight, porous core and a smooth and solid 45 reinforce.

Oberflächenschicht bestehen, und die in der Praxis, Das erfindungsgemäße Verfahren löst die Aufgabe, als »Sandwich-Konstruktionen« bezeichnet werden, einen porösen Kern aus Polyvinylchlorid mit geschloswerden in der Weise hergestellt, daß auf den Schaum- senen Poren mit einer Polyesterdeckschicht, die auch körper eine Klebstoffschicht, z, B. aus Zelluloseacetat > unter ungünstigsten Bedingungen fest am Kern haftet, oder Epoxyharz aufgetragen, iind darauf, die.Qber-U5<».;punter!"Vermeidung der vorstehend geschilderten flächenschicht aus dichtem und glattem Material Schwierigkeiten zu versehen. Das Verfahren gemäß aufgelegt und so mit dem Kern verklebt wird. Dieses der Erfindung ist ein mehrstufiges· Verfahren zum Verfahren hat sich auch bei Schaumkörpern mit Herstellen spezifisch leichter, mehrschichtiger Formoffenen Zellen gut, bewährt,, weil der verwendete .teile aus einem schaumförmigen, porösen Kern mit Klebstoff in diePoren genügend tiefeindringen' kann,/55 geschlossenen Poren aus Polyvinylchlorid, auf den um eine feste Verankerung im Kern zu gewährleisten. eine Polyesterformmas.se, die neben üblichen Bestand-Würde dabei ein Klebstoff verwendet, der mit der. teilen Faserstoffe enthält, aufgebracht wird.· Gemäß aufgebrachten glatten .Schicht gut verträglich ist, so der Erfindung behandelt man zuerst die Oberfläche wurde ein absolut festes Haften der Oberflächen- des Kerns mit einem Gemisch.aus ungesättigtem PoIy- - schicht am Schaumkörper erreicht. Dagegen „ergab 60 ester mit einem Molekulargewicht von 400 bis_500, es sich, daß sich Polyesterschichten auf Schaumkörper ,,einem unpqlymerisierbaren Monomeren und einem aus geschäumtem Polyvinylchlorid mit geschlossenen ' Katalysator, daraufhin wird dieses Gemisch min-Zellen nichit festhaftend aufbringen ließen, weil kein desteris teilweise gehärtet, und dann werden auf die Klebstoff bekannt war, der mit beiden Stoffen so gut so erhaltene Oberfläche in an sich bekannter Weise verträglich ist, daß die Polyesterschicht mit dem, 65 Faserlagen, die mit der Polyesterformmasse getränkt Pplyvinylchloridkern mit. geschlossenen Zellen sich sind, aufgebracht und das Ganze endgültig ausgefest verbinden ließ. : härtet. Das auf die Oberfläche des Kernes aufgebrachteThe process according to the invention solves the problem of being referred to as "sandwich structures", a porous core made of polyvinyl chloride with being closed in such a way that pores on the foam are covered with a polyester cover layer body an adhesive layer, e.g. made of cellulose acetate> adheres firmly to the core under the most unfavorable conditions, or epoxy resin is applied to it, the.Qber-U5 <». ; punter! "Avoiding the above-described surface layer of dense and smooth material to provide difficulties. The method is applied according to and thus glued to the core. This invention is a multi-stage process for the process has also been specifically lighter, multi-layered with production of foam bodies Open cells are good, proven, because the parts used, made of a foam-like, porous core with adhesive, can penetrate the pores sufficiently deep, / 55 closed pores made of polyvinyl chloride, on which to ensure a firm anchoring in the core. In addition to the usual structure, an adhesive is used that is applied with the parts containing fibrous material. According to the smooth layer applied, it is well tolerated, according to the invention you first treat the surface as an absolutely firm adhesion of the surface of the core with a mixture of unsaturated poly- layer on the foam body. On the other hand, “60 esters with a molecular weight of 400 to 500 showed that there were polyester layers on foam bodies, an unpolymerizable monomer and a foamed polyvinyl chloride with a closed catalyst, then this mixture of min cells could not be applied firmly because there was no desteris partially cured, and then it was known that the adhesive was so well compatible with both substances in a known manner that the polyester layer with the polyvinyl chloride core impregnated with the polyester molding compound. closed cells are applied and the whole thing finally bonded firmly. : hardens. That applied to the surface of the core

Es wurde versucht, auf die Oberfläche eines Kernes Polyestergemisch enthält — bezogen auf das GewichtAn attempt was made to apply a polyester mixture to the surface of a core - based on weight

des ungesättigten Polyesters — zweckmäßig 40% mit dem Polyester, was die Neigung zum Abreißen Styrol. · erklärt. Im Gegensatz dazu handelt es sich beim er-of unsaturated polyester - expediently 40% with the polyester, which is the tendency to tear off Styrene. · explained. In contrast to this, the

Bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren findungsgemäßen Verfahren nicht lediglich um eine hergestellten Formteilen bilden der leichte poröse physikalische oder mechanische Verankerung, sondern Kern und die glasfaserverstärkte Oberflächenschicht 5 um eine tiefgehende echte Verschweißung, die einerein zusammenhängendes Ganzes, das jedem Versuch, seits auf dem Angriff des Imprägnierungsmittels auf die Oberfläche abzureißen, widersteht. die Zellwände und andererseits auf der Verwandt-In the inventive method according to the method according to the invention not only by one Manufactured moldings form the light porous physical or mechanical anchoring, rather Core and the glass fiber reinforced surface layer 5 to a deep real weld, which one coherent whole, which every attempt on the part of the attack of the impregnation agent on tearing off the surface resists. the cell walls and on the other hand on the related

Während bei den bekannten Verfahren, bei denen schaft zwischen dein in der ersten Verfahrensstufe mit veräetzbärer Polyestermischung getränktes Glas- verwendeten Polyestergemisch und dem zur Tränkung fasergewebe auf die Oberfläche des Kernes aufgebracht io der Faserschichten verwendeten Polyester beruht,
wurde,* mchf'beherrscht werden konnte, wie tief das : Die beim dritten Verfahrensschritt auf den vor-Mbnomere des Gemisches auflösend, erweichend und bereiteten Kern aufzubringenden Gewebe- oder Faserzerstörend in das Gefüge des porösen Kernes eindringt schichten, die mit flüssigem oder gelförmigem PoIy- und auch die Zusammensetzung des Gemisches im ester getränkt sind, können auch pulver- oder faser-Hinblick auf die'Polymerisation der gesamten auf ge- 15 förmige Beschwerstoffe enthalten und können nach brachten Schicht berechnet werden mußte, gibt das bekannten Methoden, etwa durch Aufspritzen mit erfindüngsgemäße Verfahren die Möglichkeit, beim der Spritzpistole, Aufwalzen oder Auflegen von ersten Verfahrensschritt, d. h. beim Aufbringen der Matten, aufgebracht werden.
While in the known processes in which the shaft is between the glass-used polyester mixture soaked in the first process stage with a chemical polyester mixture and the polyester used for the impregnation of the fiber fabric applied to the surface of the core io of the fiber layers,
It was possible to control how deeply it was : The tissue or fiber destructive layers to be applied to the pre-monomer of the mixture in the third process step to dissolve, soften and prepared core penetrate into the structure of the porous core, which penetrate the structure of the porous core with liquid or gel-like poly - and also the composition of the mixture are soaked in the ester, can also contain powder or fiber with regard to die'Polymerisation of the entire weighted substances and can be calculated according to the applied layer, there are known methods, for example by spraying With the method according to the invention, the possibility of applying the first step in the process, that is to say when applying the mats, with the spray gun, rolling on or laying on.

Zwischenschicht, die Gesamtmenge des auf die Ober- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassenInterlayer, leave the total amount of the on the top After the method according to the invention

fläche aufgebrachten Gemisches und dessen Gehalt an ao sich nicht nur ebene Platten, sondern auch Körper Monomeren! so zu dosieren, daß die Oberfläche des mit komplizierterer Formgebung herstellen. Dabei porösen Kernes nicht zu weitgehend erweicht oder gar können die verwendeten Kerne aus Polyvinylchloridzerstört wird, sondern das Monomere nur oberflächlich schaum von vornherein der Form und den Abmessunin den Kern eindringt. Die feste Verbindung zwischen gen, die das Endprodukt aufweisen soll, entsprechend Polyesterschicht und Polyvinylchloridkern ist dabei as hergestellt werden. Die Kerne können aber auch aus darauf zurückzuführen, daß der aufgebrachte, ver- mehreren Teilen aus Polyvinylchlorid zusammennetzbare Polyester in die dünnen Wände der ge- gesetzt werden, wobei auch Verstärkungen, z.B. schlossenen Zellen des Polyvinylchloridkernes bis zu Profilstucke aus durchgehärtetem Polyester in die einer gewissen Tiefe, die von der Struktur des Schaum- Kerne eingelegt werden können, die mit den Kernkörpers und der Art des Polyestergemisches abhängt, 30 oberflächen: ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen hineindiffundiert. Die Eindringtiefe hängt dabei von Verfahren verbunden werden können,
der Viskosität des Gemisches ab und kann durch · Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß die Einentsprechende Wahl der Zusammensetzung genau dringtiefe von der Struktur des Polyvinylchlorideingestellt werden, wobei die Zusammensetzung des Schaumes sowie von der Art des Polyestergemisches für den ersten Verfahrensschritt verwendeten Ge- 35 abhängt. Dabei sind Art und Mengenverhältnis der misches von der Zusammensetzung des Gemisches, Bestandteile des Polykondensate, Länge der Molekülmit dem die Polyesterformmasse getränkt ist, ab- ketten (mittleres Molekulargewicht), Art und Mengenweichen kann. Ein zu tiefes Eindringen des Gemisches, verhältnis des-Monomeren von -wesentlicher Bedas im ersten "'Verfahrensschritt auf gebracht: wird, Deutung. 0 ■■'■'· i-h'- -■- ' ■
surface applied mixture and its content of ao are not only flat plates, but also body monomers! to dose so that the surface of the produce with a more complicated shape. The porous core is not softened too extensively or the cores made of polyvinyl chloride used are not destroyed, but rather the monomers only penetrate the shape and dimensions of the core from the outset. The solid connection between the genes that the end product should have, corresponding to the polyester layer and the polyvinyl chloride core, is to be established. The cores can also be attributed to the fact that the applied, several parts of polyvinyl chloride networkable polyester are placed in the thin walls of the, with reinforcements such as closed cells of the polyvinyl chloride core up to sections of hardened polyester in a certain amount Depth that can be inserted from the structure of the foam core, which depends on the core body and the type of polyester mixture, 30 surfaces : also diffused in according to the invention. The depth of penetration depends on the method that can be connected
It has already been pointed out that the appropriate choice of the composition depends on the structure of the polyvinyl chloride, the composition of the foam and the type of polyester mixture used for the first process step . The type and quantity ratio of the mixture depend on the composition of the mixture, constituents of the polycondensate, length of the molecule with which the polyester molding compound is impregnated, can be linked (average molecular weight), type and quantity may vary. Too deep a penetration of the mixture, ratio of the monomers of -essential Bedas in the first "'process step : is, interpretation. 0 ■■' ■ '· i-h'- - ■ -' ■

kann dabei nicht nur durch die Dosierung der auf- 40 "Als sehr gut verwendbar hat sich folgendes Gemisch gebrachten Menge und entsprechende Wahl der bewährt:Γ 40 Gewichtsteile Styrol werden zu 100 GeViskosität verhindert werden, sondern auch dadurch, :wichtsteilen folgender Mischung hinzugefügt: 5MoI daß der zweite yerfahrensschritt, d. hi die Härtung Propylenglykol, 2MoI Phthalsäureanhydrid, 3 Mol der Zwischenschicht,-erfolgt,-sobald das Gemisch Maleinsäure.'^'can not only by the dosage of up 40 "to be very suitable for the purposes following mixture brought amount and appropriate choice has the proven: Γ 40 parts by weight of styrene can be prevented to 100 GeViskosität, but also by: weight parts of the following mixture added: 5MoI that the second process step, i.e. the hardening of propylene glycol, 2 mol of phthalic anhydride, 3 mol of the intermediate layer, takes place as soon as the mixture is maleic acid.

ausreichend, aber ohne die Oberfläche des Kernes zu -45 '-Dieses Gemisch wird einer Polykondensation untere beschädigen,*in diese eingedrungenjist. Dabei besteht •worfeä,'bisidie Säurezahl von etwa 45 und ein Hydroschon mit Rücksicht auf die verhältnismäßig geringe* xylwert von etwa 50 erreicht sind, was einem mittleren aufgebrachteMengeirikeine Gefajhr, .,daß der Kern Molekulargewicht von 400 bis 500 entspricht. Die aufquillt '^er^^muertisnrd^I^flüssigen Bestand- Eindringtiefe dieses Harzes in ein handelsübliches teile des Polyestergemisches/dringen dabei.nicht nur 30 geschäumtes Polyvinylchlorid vom spezifischen Gein die Poren des Kernes:ein,.sondern auch in die wicht 60 kg/m8 beträgt etwa 4 mm. Das Gemisch muß, dünnen Zellwände, so daß die ganze Oberflächenzone wenn es auf den^Schaumstoffkern zur Einwirkung vonPoIyestef-idurchdi^genjwird/Beideranschheßen- gebracht :wird,«bereits die für die Polymerisation den Polymerisation wird der ;iri -dipiOberflachenZellen erforderlichen Katalysatoren und Beschleuniger enteingedrungene Polyester polymerisiert und bildet dann 55 halten. Das Gemisch kann in Aceton gelöst mittels einen (überzug ,auf, und. jnnerhaib 'der Oberflächen- einer Spritzpistole aufgebracht werden. Es polymerischicht des'^Schaumköi-pers.; iDaclurch, wird die Öberr siert bei 200G in etwa 20 Minuten, wenn es auf 100 g fläche des ^Schaumkörpers einerseits!verfestigt und Harz etwa 1,7 g Benzoylperoxyd als Katalysator und verstärkt lind: 'andererseits hindert sie bei dem folgen- 0,5 g Diäthylanilin als Beschleuniger enthält,
den Verfahrerisschritt, bei dein flüssiger oder gelierter «0 Nachdem diese Oberflächenbehandlung und, die Polyester aufgebracht wird, das Eindringen dieses Polymerisation der Oberflächenschicht durchgeführt Polyesters in den porösen Kern. Die Wirkungsweise ist, wird die Faserlage, die mit der Polyesterformmasse dieser Oberflächenschicht unterscheidet sich aber sehr getränkt ist, aufgebracht. Diese Polyestermasse kann wesentlich von der einer Leimschicht, wie sie bei den sich von dem zur Behandlung der Oberflache yerbekannten Verfahren angewandt wurde. Bei diesem 65 wendeten Polyesterharz unterscheiden und Deispiels-Verleimen drang der Leim nur mehr oder weniger weise flüssig sein. . . , .
sufficient, but without the surface of the core to -45 '-This mixture will damage lower polycondensation, * into which it has penetrated. Are composed • worfeä 'to i, the acid number of about 45 and a hydraulic Even in view of the relatively small * xylwert of approximately 50 reached, which an average aufgebrachteMengei ri no Gefajhr., That the core molecular weight of 400 corresponds to 500. The swells up '^ er ^^ muertisnrd ^ I ^ liquid constituents - penetration depth of this resin in a commercial part of the polyester mixture / penetrate not only 30 foamed polyvinyl chloride of the specific Gein into the pores of the core : a, but also into the weight 60 kg / m 8 is about 4 mm. The mixture must thin cell walls so that the entire surface area when it is placed on the ^ foam core to act vonPoIyestef-idurchdi ^ genjwird / Beideranschheßen-: is, "already is used for the polymerization of the polymerization of; iri -dipiOberflachenZellen necessary catalysts and accelerators De-invaded polyester polymerizes and then forms 55 hold. The mixture can be dissolved in acetone by means of a (coating, on, and. Inside the surface of a spray gun. It is a polymeric layer of the foam body; iDaclurch, the surface is r siert at 20 0 G in about 20 minutes If, on the one hand, it solidifies on 100 g of the foam body and the resin contains around 1.7 g of benzoyl peroxide as a catalyst and, on the other hand, it prevents the following from containing 0.5 g of diethylaniline as an accelerator,
the process step, in the case of liquid or gelled «0 After this surface treatment and, the polyester is applied, the penetration of this polymerisation of the surface layer carried out polyester into the porous core. The mode of action is, the fiber layer, which differs from the polyester molding compound of this surface layer but is very impregnated, is applied. This polyester composition can be substantially different from that of a layer of glue, as was used in the processes known for treating the surface. With this 65 applied polyester resin differentiating and example gluing, the glue only penetrated to be more or less liquid. . . , .

tief in die offenen Oberflächenporen des Kernes ein, Für diese Polyestermasse ist beispielsweise ioigenaedeep into the open surface pores of the core, for example ioigenae for this polyester mass

hatte aber seiner Natur nach keine Verwandtschaft Zusammensetzung sehr gut geeignet:but by its nature had no relationship Composition very well suited:

100 Gewichtsteile eines Gemisches' aus: ' : Da.srHarz A hatte folgende Zusammensetzung:100 parts by weight of a mixture 'from:': Da.srHarz A had the following composition:

' ■■' · . ^ 62 Gewichtsteile Styrol wurden hmzugef uhrt 2 '■■' ·. 62 parts by weight of styrene were added 2

■ · ■ 4 Mol Propylenglykol, ..... 100 Gewichtsteilen eines Gemisches aus: , ■ · ■ 4 moles of propylene glycol, ..... 100 parts by weight of a mixture of:,

···: 1 Mol Diäthylenglykol, .■; -, ■ 4 Mol Propylenglykol,···: 1 mole of diethylene glycol,. ■; -, ■ 4 moles of propylene glycol,

1 2 Mol Phthalsäureanhydrid, ' -ß . ■ 1 Mol Diäthylenglykol, 1 2 moles of phthalic anhydride, ' -ß. ■ 1 mole of diethylene glycol,

;. ^3MoI Maleinsäure' "' '' ' ' · 2 Mol Phthalsäureanhydrid,;. ^ 3MoI maleic acid '"' '' '' · 2 moles of phthalic anhydride,

62Gewichtsteile Styrol.'.,. :'■ ·'.;.'■".:',V;,.",'■.".; .,:" .. 3 M6pdaT*fosaure.>v.*62 Parts by weight of styrene. '.,. : '■ ·'.;. '■ ".:', V;,." , '■ . ".;., : " .. 3 M6pdaT * fosaure.> V. *

...■.·■.-■■-··.· ■-.,:.■·.· . Das Benzoylperoxyd und das Diäthylanilin diene... ■. · ■ .- ■■ - ··. · ■ -.,:. ■ ·. ·. Benzoyl peroxide and diethylaniline serve

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen ΥβΓτ ίο als. Katalysator bzw. Beschleuniger. Das chlorier!When performing the ΥβΓτ ίο according to the invention as. Catalyst or accelerator. The chlorier!

fahrens kann etwa folgendermaßen verfahren werden: "Paraffin und das Antimonoxyd haben den Zweck, d<Fahrens can be proceeded as follows: "Paraffin and the antimony oxide have the purpose of d <

Das vorstehend angegebene Gemisch für den ersten Harz selbstlöschend zu machen.To make the above mixture for the first resin self-extinguishing.

Verfahrensschritt wird in zwei Behältern angesetzt. . Auf die so aufgebrachte Schicht wird dann einProcess step is set up in two containers. . A is then applied to the layer applied in this way

Der erste Behälter enthält 100 Gewichtsteile ,des Ger Schicht aus dem gleichen Harz aufgebracht, die einThe first container contains 100 parts by weight, the Ger layer of the same resin applied to the one

misches und 3,4 Gewichtsteile Benzoylperoxyd. als 15 Glasfasereinlage enthält mit Strängen aus je 60 Fasenmixture and 3.4 parts by weight of benzoyl peroxide. contains 15 fiberglass with strands of 60 bevels each

Katalysator, 1 .Gewichtsteil grünen Farbstoff und die 40 mm lang geschnitten sind, wobei auf den Qu;Catalyst, 1st part by weight of green dye and which are cut 40 mm long, with the Qu;

8 Gewichtsteile Aceton als Lösungsmittel. : dratmeter 120 g Fasern und 1940 g Harz kommei8 parts by weight of acetone as solvent. : dratmeter 120 g fibers and 1940 g resin come

Der zweite Behälter enthält 100 Gewichtsteile des Daraufhin wird auf die beiden bereits aufgebrachteThe second container contains 100 parts by weight of the water that has already been applied to the two

gleichen Artgemisches, 1 Gewichtsteil Diäthylanilin Schichten ein Glasfasergewebe mit einem Gewichsame kind of mixture, 1 part by weight of diethylaniline layers a glass fiber fabric with a weight

als Beschleuniger,. 1 Gewichtsteil weißen Farbstoff, ap von 1350 g pro Quadratmeter aufgelegt und auf diesas an accelerator. 1 part by weight of white dye, ap of 1350 g per square meter and placed on top of this

6 Gewichtsteile: Aceton als Lösungsmittel. In diesem Gewebeschicht nochmals die gleiche Menge des vorhe6 parts by weight: acetone as solvent. In this fabric layer again the same amount of the previous one

Fall enthält also das eine Gemisch den.Katalysator, beschriebenen Gemisches aus Harz und GlasfaserIn this case, the one mixture contains the catalyst, described mixture of resin and glass fiber

das andere den Beschleuniger. Der Inhalt beider aufgebracht. In diese Hohlform wird dann der durcthe other the accelerator. The content of both applied. The durc is then inserted into this hollow shape

Behälter wird mittels zweier Spritzpistolen in gleichen die Oberflächenbehandlung gemäß der Erfind unContainer is using two spray guns in the same the surface treatment according to the invention un

Mengen auf die Oberfläche des. Kernes aus schaum- 35 vorbereitete Block aus geschäumtem PolyvinylchloriQuantities on the surface of the core from foam-prepared block of foamed polyvinylchloride

förmigem Polyvinylchlorid. mit geschlossenen Poren eingebracht, nachdem auf seine Oberfläche das gleichshaped polyvinyl chloride. introduced with closed pores, having the same on its surface

aufgespritzt. Die Menge des aufgespritzten Gemisches Harzgemisch, wie es in der Form verwendet wurdesprayed on. The amount of resin mix sprayed as used in the mold

beträgt 300 g auf den Quadratmeter,, bei zweiseitiger aufgetragen wurde, wobei.400 g Harz je Quadratmeteis 300 g per square meter, when applied on two sides, with 400 g of resin per square meter

Behandlung sind also.· 600 g je Quadratmeter Platte verwendet werden. In gleicher Weise wird der zweitTreatment are therefore. · 600 g per square meter of plate are used. In the same way the second becomes

erforderlich. Die.Polymerisation nach dem Auf bringen 3» Teil der Hohlform behandelt, die Form geschlossenecessary. Die.Polymerisation treated after applying 3 »part of the hollow mold, the mold closed

dauert bei einer .Temperatur von 20 bis 25° etwa 15 bis und unter einem Druck von 1 kg/cm* auspolymerisieritakes about 15 to and under a pressure of 1 kg / cm * to polymerize at a temperature of 20 to 25 °

20 Minuten. Beim Aufbringen der Polyesterformmasse Die Mengen an Katalysator und Beschleuniger wurde20 minutes. When applying the polyester molding compound the amounts of catalyst and accelerator was

können Glasfasern in verschiedenen Formen benutzt so gewählt, daß bei einer Raumtemperatur von 20° (glass fibers in different shapes can be used so that at a room temperature of 20 ° (

werden. Es ^können einerseits geschnittene. Fasern eine Gelbildung IV2 Stunden nach dem Schließen dewill. It ^ can be cut on the one hand. Fibers gel formation IV2 hours after closing

durch Auf blasen, gleichzeitig mit der Polyesterform- 35 Form eintrat. Der Formkörper konnte etwa 12 Sturby blowing it up at the same time as the polyester mold occurred. The molded body could be about 12 stubborn

masse aufgebracht werden, oder es können Glasfaser- den nach dem Schließen der Form aus dieser wiedeMass can be applied, or fiberglass threads can be removed from the mold after it has been closed

gewebe ■ vor. dem Aufbringen der , Polyestermasse entnommen werden.tissue ■ before. the application of the polyester mass can be removed.

aufgelegt werden. Es können schließlich auch zuerst Aus einer so hergestellten Tafel wurden Probestückbe put on. Finally, test pieces can first be made from a panel produced in this way

Matten aus Glasfasergewebe, die mit Polyesterharz geschnitten, mit denen folgende Versuche gemachMats made of glass fiber fabric, cut with polyester resin, with which the following experiments were made

getränkt sind, hergestellt und diese dann auf den 4»-wurden: .are soaked, produced and these then on the 4 »-were:.

ZugversuchTensile test

; Proben von 10 · 2 · 80 cm, Meßlänge 50 cm, Zieh geschwindigkeit 20 mm/Minute.; Samples 10 x 2 x 80 cm, measuring length 50 cm, pulling speed 20 mm / minute.

; Zerreißfestigkeit: 1342 kg/cm* -Dehnung: 10,48%, ■ ' ■■■'"■ Dehnungsmodul: 12 800 kg/cm*. ; Tensile strength: 1342 kg / cm * - elongation: 10.48%, ■ '■■■'"■ Modulus of elongation: 12,800 kg / cm *.

.^Gemisch Nr. l':,'i* < - . '■■; ;.;■,;^.y:r,k■;.,,.·,;■.; ,,JBiegeyersuch ._. ^ Mixture No. l ' : ,' i * <-. '■■; ;.; ■,; ^. y : r , k ■; . ,,. ·,; ■ .; ,, JBiegeyersuch ._

lÖÖ "Gewichtsteile Harz Ar.; ;:-'-;- '^VlÖÖ "parts by weight of resin Ar.;; : -'-; - '^ V

gtränt sind, hergestellt und diese dn auf den fertigen Kern aufgelegt werden.. Bei der Herstellung dieser Matten kann folgendermaRenyerfa^en werden: „Zuerst wirdfauf die Oberfläche der Hohlform ein Überzug aus faserfreiem Harz von etwa, 3QC^g pro Quadratmeteraufgebracht. Dieses Harz entsteht durch 45 gleichzeitiges Aufspritzen folgender beidexGemische:are gtränt prepared and these dn are placed onto the finished core .. In the manufacture of these mats folgendermaRenyerfa ^ can be en: "First f on the surface of the cavity mold, a coating of fiber-free resin of about, 3QC ^ g per square meter be applied. This resin is created by spraying the following two mixtures at the same time:

2,97 Gewichtstelle Benzoylperoxyd, "δ^ Gewichtsteile Antimonoxyd. *2.97 parts by weight of benzoyl peroxide, "δ ^ parts by weight of antimony oxide. *

StoßversuchImpact test

-nrDeriVersuch wurde durchgeführt am Dynstat.-nrThe attempt was carried out on Dynstat.

#^?->i■; ;Brucharbeit: 420,3 kg/cm/cm/cm1.# ^? -> i ■; ; Breaking work: 420.3 kg / cm / cm / cm 1 .

.S.· Gewichtsteile chloriertes Paraffin^ 0,25Gewichtsteile Diäthylanilin, •5 ' Gewichtsteile Antimonoxyd, ;" i;, .0,9 Gewichtsteile gelber Farbstoff.;: .S. Parts by weight of chlorinated paraffin ^ 0.25 parts by weight of diethylaniline, • 5 'parts by weight of antimony oxide,; "i ;, .0.9 parts by weight of yellow dye .; :

P^. durch die Tempe ratür m C, b<P ^. through the temperature m C, b <

* der Biegungsmodul gleich 4000 kg/cm1 ist. * the flexural modulus is 4000 kg / cm 1 .

Wert:Oberhaib280oC(bei280°Cbetrugd£ Biegungsmodul 10 000 kg/cm*).Value: Oberhaib 280 o C (at 280 ° C the flexural modulus was 10,000 kg / cm *).

Claims (1)

aus geschäumtem Polyvinylchlorid Glasfasergeweb Patentansprüche: aufzubringen, die mit einer vernetzbaren Polyestei mischung, die beispielsweise Styrol als Monomemade of foamed polyvinyl chloride fiberglass fabric Patent claims: to apply the mixture with a crosslinkable Polyestei, for example styrene as monomers 1. Mehrstufiges Verfahren zum Herstellen spezi- enthielt, getränkt waren und den Polyester in de fisch leichter, mehrschichtiger Formteile mit einem 5 Kälte zu polymerisieren. Dabei ergaben sichjedoc schaumförmigen, porösen Kern mit geschlossenen folgende. Schwierigkeiten :· : ·1. Multi-stage process for the production of specific contents, impregnated and polymerizing the polyester in de fisch lighter, multi-layer molded parts with a 5 cold. This resulted in foam-like, porous core with closed following. Difficulties: · · Poren aus Polyvinylchlorid, auf den eine Poly- Ist der: vernetzbare' Polyester hochviskos, so dringPores made of polyvinyl chloride, on which a poly- Is the : crosslinkable 'polyester highly viscous, so urgent ; esterformmasse, die neben üblichen Bestandteilen das Polyestergemisch 'nicht genügend in die Zellei Faserstoffe enthält, aufgebracht wird, dadpreh des Schaumkörpers ein, und die Folge ist, daß di gekennzeichnet, daß man die Oberfläche ίο Oberflächenschicht nicht fest genug am Kern hafte ι des Kerns, zuerst..mit einem Gemisch ausAünge-.. Wurde dagegen ein sehr flüssiger Polyester verwendet sättigtem Polyester mit einem Molekulargewicht so diffundiert das Monomer sehr rasch in das Poly von 400 bis 500, einem anpolymerisierbaren vinylchlorid, was zur Folge hat, daß der Kern auf Monomeren und einem Katalysator behandelt, quillt und aufweicht und dabei verformt wird um daraufhin dieses Gemisch mindestens teilweise 15 ferner nach der Polymerisation nicht polymerisierte härtet und dann auf die so erhaltene Oberfläche Monomer im Kern zurückbleibt, das das Kern in an sich bekannter Weise Faserlagen,' die mit der material angreift und fortschreitend zerstört. Aucl Polyesterformmasse getränkt sind, aufbringt und der Versuch, diese Schwierigkeit dadurch zu beseitigen das Ganze endgültig aushärtet. daß der vernetzbare Polyester rasch in ein Gel über; ester molding compound, which, in addition to the usual components, the polyester mixture 'does not get enough into the cell Contains fibrous materials, is applied, dadpreh the foam body, and the result is that di characterized in that the surface ίο surface layer does not adhere firmly enough to the core ι of the core, first .. with a mixture of green .. In contrast, a very liquid polyester was used saturated polyester with a molecular weight so the monomer diffuses very quickly into the poly from 400 to 500, a polymerizable vinyl chloride, which has the consequence that the core on Treated monomers and a catalyst, swells and softens and is deformed in the process then this mixture was at least partially not polymerized further after the polymerization hardens and then on the surface obtained in this way, monomer remains in the core, which is the core in a manner known per se, layers of fiber that attack the material and progressively destroy it. Aucl Polyester molding compound are impregnated, applies and the attempt to eliminate this difficulty the whole thing finally hardens. that the crosslinkable polyester quickly turns into a gel
DE19601494109 1959-11-07 1960-11-04 Multi-stage process for the production of specifically light, multi-layer molded parts with a foam-like, porous core made of polyvinyl chloride Expired DE1494109C (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR809721A FR1251267A (en) 1959-11-07 1959-11-07 Process for the manufacture of lightweight elements which can be used in particular in construction
FR809721 1959-11-07
DEH0040865 1960-11-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1494109A1 DE1494109A1 (en) 1969-02-06
DE1494109B2 DE1494109B2 (en) 1972-08-03
DE1494109C true DE1494109C (en) 1973-03-08

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6479454B1 (en) 2000-10-05 2002-11-12 Ecolab Inc. Antimicrobial compositions and methods containing hydrogen peroxide and octyl amine oxide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6479454B1 (en) 2000-10-05 2002-11-12 Ecolab Inc. Antimicrobial compositions and methods containing hydrogen peroxide and octyl amine oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2540016C2 (en) Multi-layer board with a core made of hard polyisocyanurate foam
DE2852828C2 (en) Process for the production of a structure-borne sound-absorbing coating
DE1118080B (en) Process for applying liquid-tight, chemically and thermally stable layers to the inner wall of concrete pipes
DE2540017A1 (en) MULTI-LAYER PLATE
DE2838838A1 (en) Fast curing unsaturated polyester foam prepn. - using bi:carbonate and orthophosphoric acid to generate carbon di:oxide blowing agent at controlled rate
DE1494271A1 (en) Fiber-reinforced structure and its manufacture
DE68904620T2 (en) METHOD FOR PROTECTING A RESIN LAMINATE WALL AGAINST WATER AND THE RESIN LAMINATE WALL PROTECTED.
WO1981002018A1 (en) Method for the preparation of transparent and porous plastic materials
DE1494109C (en) Multi-stage process for the production of specifically light, multi-layer molded parts with a foam-like, porous core made of polyvinyl chloride
DE1569547C3 (en) Process for the production of a protective coating based on synthetic rubber on a reinforced cast resin molded body
DE2718626C2 (en) Laminated composite panel
DE1494109B2 (en) MULTI-STAGE PROCESS FOR MANUFACTURING SPECIFICALLY LIGHTWEIGHT, MULTILAYER MOLDED PARTS WITH A FOAM-SHAPED, POROUS CORE MADE OF POLYVINYL CHLORIDE
DE1420137A1 (en) plain
DE2617357A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY AND COMPOSITE BODY MANUFACTURED AFTER THAT
DE2945434A1 (en) Edge-sealing of plate materials
DE1544901C3 (en) Method of making a layer of reinforced foam
DE1078261B (en) Coating agent for foams
DE2850868A1 (en) FIBER REINFORCED CEMENT PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
DE3347061C1 (en) Self-supporting composite panel for double floors, ceilings or the like
DE2952679C2 (en) Low viscosity unsaturated polyester resins and their use for the manufacture of glass fiber reinforced products
EP2186940A1 (en) Method for continuous production of impregnated paper honeycomb
DE2208299A1 (en) Two direction form procedure
AT232718B (en) Process for the production of a cover layer for glass fiber reinforced plastic
DE1934127C3 (en) Process for the production of hardboard with improved surface properties
DE900055C (en) Process for the production of acid-resistant and liquid-tight moldings