DE1491154A1

DE1491154A1 - Prothese

Info

Publication number: DE1491154A1
Application number: DE19651491154
Authority: DE
Inventors: Garcia Rafael Villalta
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-10-23
Filing date: 1965-10-20
Publication date: 1969-06-04
Also published as: ES318602A1; US3400408A; GB1052350A; ES322275A1

Description

Dipl. phys. Oc ι he d Liedi C 2508

Mönchen 22, Steinsdorfstr. 21-22 Ecke Zweibrückenstr., Tel. 298462

Rafael Villaita Garcia Avda. Andres Bello, Esquina con Galle Buenos Aires

Quinta San Bernardo, Caracas/Venezuela Prothese

Die Erfindung betrifft eine Prothese, sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.

Es sind Prothesen bekannt, die aus steifen und starren Materialien bestehen, wie z. B. Holz, Aluminium oder ähnlichen. Aus derartigen Materialien hergestellte Prothesen lassen deshalb die gewünschte Flexibilität und Elastizität, sowie ein formschönes und natürliches

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Aussehen vermissen. Die bekannten Prothesen weisen weiterhin den Nachteil auf, daß sie sowohl aufgrund ihres Aussehens als auch beim Betasten und Berühren sofort als künstliche, nicht gewachsene Glieder, d. h. als Fremdkörper des menschlichen Körpers erkennbar sind.

Es ist bekannt eine Prothese mit einem Mechanismus und Gelenken zu versehen, so daß dieselbe beweglich ist. Ein derartiger Mechanismus erstreckt sich im allgemeinen bis zur Oberfläche der Prothese und steht mit irgendeinem DeckUberzug in Verbindung. Hierdurch wird jedoch häufig durch öl oder irgendwelche andere Schmiermittel dieses Mechanismus eine Verschmutzung des beispielsweise tuchartig ausgebildeten Überzuges und der Kleider bewirkt.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prothese in Vorschlag zu bringen, durch die Mängel der bisher bekannten Anordnungen vermieden werden. Eine erfindungsgemäß ausgebildete Prothese soll dabei insbesondere folgende Eigenschaften aufweisen und den nachstehenden Forderungen genügen:

a) Es soll ein möglichst formschönes und natürliches Aussehen erreicht werden, so daß möglichst nicht erkennbar ist, daß es sich nicht um ein

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natürliches Glied, sondern um eine Prothese handelt. Wünschenswert ist in diesem Zusammenhang insbesondere eine ausreichende Flexibilität und Biegsamkeit. Die Prothese soll sich dabei von außen wie ein lebendes Glied, bzw. wie ein Hautgewebe anfühlen, wobei die innere Struktur der Prothese der Skelettstruktur des amputierten Gliedes entsprechen soll.

by Jede Beschmutzung von Kleidungsstücken, beispielsweise durch Fett oder Schmieröl des Gelenkmechanismus der Prothese soll ausgeschaltet werden.

c) Die Prothese soll in verschiedenen Stellungen blockierbar sein.

d) Der Mechanismus zur Bewegung der Prothese soll möglichst einfach und das Gewicht der Prothese möglichst niedrig sein.

e) Die HersteUungs- und Produktionskosten sollen wesentlich geringer sein als bei den bisher bekannten Prothesen.

Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Prothese gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine Skelettstruktur, die anatomisch

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den Knochen und Gelenken des durch die Prothese zu ersetzenden Gliedes entspricht, durch einen, die Skelettstruktur umgebenden, elastischen, flexiblen Werkstoff und durch eine die äußere Oberfläche bildende, hautfarbene Außenhaut.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Prothese weist eine Skelettstruktur auf, die der Skelettstruktur des betreffenden amputierten Gliedes entspricht und gleichzeitig ein Höchstmaß an Bewegungsfreiheit und Beweglichkeit gestattet. Diese Skelettstruktur ist von einem elastischen Werkstoff umgeben und dadurch federnd in einer solchen Stellung und Lage zusammengehalten, die der Stellung eines Gliedes, beispielsweise eines Beines im gelockerten, entschlafften Zustand entspricht. Bei einer Bewegung der Prothese aus dieser Anfangslage heraus, kehrt dieselbe nach Beendigung des Bewegungsablaufes wieder in die Anfangslage zurück.

Wenn es sich z. B. um eine Beinprothese handelt, ist in der Skelettstruktur ein drehbares Gelenk vorgesehen, das dem Kniegelenk entspricht, welches frei drehbar ist. Durch die Einwirkung des elastischen Materials wird die Prothese in eine Stellung gedruckt, die der Stellung bei ausgestrecktem Bein entspricht. Während des Gehens mit der Beinprothese gestattet jedoch das Kniegelenk eine Beweglichkeit und Drehung, während der

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elastische Werkstoff und die Skelettstruktur zusammen das Gewicht der die Prothese benutzenden Person unterstützen. Dies ist dann der Fall, wenn der Amputierte vorwärts geht und die Prothese dabei seinem Gewicht bei einem Vorwärtsschritt ausgesetzt ist. Das Kniegelenk wird hierbei abgebogen. Die Rückkehr der Beinprothese in eine gestreckte Lage wird durch die elastischen Rückstellkräfte des elastischen Materials erreicht. Durch die vorstehenden Maßnahmen läßt sich somit ein völlig natürlicher Gang eines Amputierten erreichen, wobei dem frei drehbaren Kniegelenk besondere Bedeutung zukommt.

Wenn beispielsweise ein Amputierter eine bestimmte Zeit lang in einer bestimmten Stellung, beispielsweise in einer Sitzstellung zu verharren wünscht, ist es von Vorteil, das Bein in der betreffenden Lage zu blockieren, (Jamit der Amputierte nicht ständig eine gewisse Kraftanstrengung ausüben muß, um mittels seines Beinstumpfes die Prothese gegen die Wirkung des elastischen Werkstoffes in der betrettenden Stellung zu halten.

Eines der Hauptmerkmale einer erfindungsgemäfien Prothese ist in dem Zusammenwirken des elastischen Werkstoffes mit der Skelettetruktur zu sehen, wodurch eine natürliche Beweglichkeit und ein natürliches Aussehen erreicht werden. Der elastische Werkstoff kann aus Kunststoff, wie z. B. aus geschäumtem Polyurethan oder aber aus porösem Gummi und ähnlichen Stoffen bestehen. Dichte, Festigkeit und Elaetizitäts-

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eigenschaften müssen hierbei in geeigneter Weise im Hinblick auf die vorstehenden Forderungen und gewünschten Eigenschaften aufeinander abgestimmt werden.

Einer der Vorteile einer erfindungsgemäß ausgebildeten Prothese ist darin zu sehen, daß sie sehr leicht und mit einem einfachen Mechanismus versehen ist und zudem sehr wirtschaftlich hergestellt werden kann.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pro these ist der elastische Werkstoff nochmals mit einer dünnen Deckschicht versehen, die wasserabstoßend wirkt und in ihrer Färbung der Farbe der menschlichen Haut entspricht.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform einer Beinprothese anhand der beiliegenden Zeichnung ersichtlich.

Es zeigen:

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beinprothese in perspektivischer Darstellung;

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Fig. 2 eine Seitenansicht der Beinprothese nach Fig. 1, wobei die äußere Deckschicht weggelassen ist;

Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise aufgebrochen, der Skelettstruktur der Beinprothese nach Fig. 1, wobei die einzelnen Elemente der Anschaulichkeit wegen voneinander getrennt und auseinandergezogen dargestellt sind;

Fig. 3a einen Schnitt längs Linie ΠΙ-ΠΙ in Fig. 3;

Fig. 4 eine Schnittansicht des Fußes;

Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V in Fig. 4;

Fig. β einen Schnitt längs Linie VI-VI in Fig. 2;

Fig. 7 eine Endansicht des Kniegelenks;

Fig. 8 eine Seitenansicht des Kniegelenkes, wobei ein Teil der Anschaulichkeit halber entfernt ist;

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Fig. θ eine Schnittansicht des oberen Teiles der Beinprothese nach Fig. 2 mit der Darstellung einer Blockiereinrichtung;

Fig. 10 eine in einer Form eingebettete Skelettstruktur eines Beines, die in das elastische Material eingebettet werden soll.

Eine Beinprothese 1 besteht aus einer inneren Skelettstruktur 2, die der Skelettstruktur eines menschlichen Beines entspricht. Die Skelettstruktur 2 ist in einem porösen, elastischen Werkstoff 3 eingebettet, der mit einer äußeren Latexschicht 4 überzogen ist. Diese äußere Schicht 4 ist glatt und ununterbrochen. Aufgrund des porösen Materials 3 entspricht die Beinprothese 1 in ihrer äußeren Formgebung vollkommen einem gewachsenen, menschlichen Bein.

Die Skelettstruktur 2 besteht aus einer länglichen Fußplatte 5 mit einer unteren konkaven Fläche 6. Die Fußplatte 5 entspricht anatomisch vollkommen dem menschlichen Fuß, wobei ein rückwärtiger Teil 8 dem Calcaneus und ein zentraler, bogenförmiger Teil 9 mit der konkaven Fläche 6 dem Tarsus des Fußes entspricht. Ein vorderer Teil 10 entspricht dem Metatarsus. Die Fußplatte 5 besteht im wesentlichen aus einem abgeflachten Rand 11 und einem kreisförmigen Auge 12 am ■ hinteren Ende. Eine Verstrebung 13 dient zur Verstärkung der

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Fußplatte 5. In dem Auge 12 ist eine sich nach oben öffnende Ausnehmung 14 angeordnet, die mit einem Gewinde 15 versehen ist. Anatomisch entspricht das Auge 12 dem Subastragalingelenk.

Ein tassenförmig ausgebildetes Teil 20 ist in die Ausnehmung 14 der Fußplatte 5 angeschraubt und an seinem oberen Ende mit einer glatten, halbkugelförmigen Aussparung 21 versehen. Am oberen Ende 22 dee Teiles 20 ist ein Gewinde vorgesehen. Das Teil 20 entspricht anatomisch dem Astragal.

Auf das Teil 20 ist eine mit einem Gewinde 31 versehene Büchse 30 aufgeschraubt, die mit einer ovalen Ausnehmung 32 vecsehen ist. Die größte Erstreckung der ovalen Ausnehmung 32 liegt in Gangrichtung.

Eine Verschraubung 40 besteht aus einem Schaft 41 und einem Rohr 46. Der Schaft 41 ist mit einem kuglig ausgebildeten Ende 42 in der Ausnehmung 21 frei beweglich gelagert. Das andere Ende des Schaftes 41 ist mit einem Außengewinde 43 versehen. Die Beweglichkeit der Stange 41 let durch die Ausdehung der ovalen öffnung 32 begrenzt, die den oberen Teil des Schaftes 41 umschließt. Der Schaft 41 läßt sich somit, wie in Fig. 4 der Zeichnung mit gestrichelten Linien angedeutet, innerhalb eines bestimmten Winkelbereiches schwenken. Aufgrund der verschiedenen Längs- und

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Querabmessungen der ovalen öffnung 32 ist die Beweglichkeit des Schaftes 41 in Gehrichtung größer als in einer Richtung quer dazu. Die Bewegung des Schaftes 41 entspricht anatomisch der Gelenkkapsel und dem kleinen Ligamonus der Tibiaastragal. Der poröse Werkstoff 3, der die Skelettstruktur 2 umgibt, hält den Schaft 41 federnd in einer mittleren Lage in der öffnung 32, so daß eine Relativbewegung zwischen dem Schaft 41 und der öffnung 32 nur bei Einwirkung einer äußeren Kraft stattfindet.

Das obere Ende des Schaftes 41 ist mit seinem Gewinde 43 in ein Gewinde 44 eines Rohres 46 eingeschraubt. Der Schaft 41 entspricht anatomisch der Distalepiphisis der Tibia und dem Malleolus, während das tassenförmig ausgebildete Teil 20 und die Büchse 30 die Tibiaastragal bilden.

Das Rohr 46 ist mit einem Innengewinde 45 versehen und mit einem Teil 00 des Kniegelenkes verbunden. Anatomisch entspricht das Rohr 46 der Diaphysis der Tibia. Durch eine Verschraubung des Rohres läßt sich die Länge der Prothese im gewünschten Maße verändern und der des menschlichen Beines anpassen, an dessen Stelle sie treten soll.

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Das Teil 60 des Kniegelenkes besteht aus zwei symmetrischen Teilen 61 und 62, die aneinander anliegen, sowie aus einem T-förmig ausgebildeten Element 64. Die Einzelteile 61 und 62 sind mit geeignet ausgebildeten und in öffnungen 63 befindlichen Befestigungsmitteln miteinander verbunden. Das T-förmig ausgebildete Teil 64 weist einen zylindrischen Abschnitt 65 und einen sich nach oben erstreckenden Schaft 66 auf. Die Teile 61 und 62 sind an ihrem unteren Ende mit einem Außengewinde 67 versehen und mit dem oberen Ende 45 des Rohres 46 verschraubt. An den Teilen 61 und 62 sind jeweils Augen 68 und 69 angeordnet, die mit fluchtenden öffnungen 70 und 71 versehen sind. Der zylindrische Teil 65 des T-förmig ausgebildeten Elementes 64 ist in den Öffnungen 70 und 71 drehbar gelagert. Der Schaft 66 erstreckt sich in den Zwischenraum der Augen 68 und 69. Zwei Flächen 72 und 73 der symmetrischen Einzelteile 61 und 62 dienen als Endanschlag für den Schaft 66 und bestimmen somit einen Winkelbereich, innerhalb desselben der Schaft 66 frei drehbar ist. Dieser Winkelbereich entspricht dem Bereich, in dem ein menschliches Kniegelenk beweglich ist.

Wie Fig. 7 der Zeichnung zu entnehmen ist, sind die symmetrischen Einzelteile 61 und 62 mit Ausnehmungen 74 und 75 versehen, in denen ein weiteres Einzelteil 76, das mehrere öffnungen 77 aufweist, angeord-

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net ist. Das Te ü 76 ist mit Befestigungsmitteln 63 innerhalb der öffnungen 74 und 75 gehalten, so daß sich die Ausnehmungen 77 in den Zwischenraum zwischen den Augen 68 und 69 erstrecken.

Das T-förmig ausgebildete Element 64 weist eine axiale Innenbohrung 80 auf, in der gleitend ein Stift 81 geführt ist. Innerhalb der Bohrung ist ein Ring 82 angeordnet, der mit einer zentralen öffnung versehen ist, die zur gleitenden Aufnahme eines Schaftes 83 des Stiftes 81 dient. Zwischen demRing 82 und dem Ende des Stiftes 81 ist eine Feder 84 vorgesehen, die den Stift 81 über den Rand des zylindrischen Teiles 65 nach außen drückt. An dem einen Ende des Schaftes 83 des Stiftes 81 ist ein Kabel 85 befestigt, das durch eine öffnung 86 außerhalb des Beines 1 geführt ist. Ein Ring 87 ist an dem Kabel 85 befestigt, so daß die die Prothese benutzende Person den Stift 81, wenn gewünscht, betätigen kann. Für eine längere Betätigung des Stiftes 81 ist ein Vorsprung 88 vorgesehen, der zur Aufnahme des Ringes 87 benutzt werden kannu

Wenn beispielsweise das Kniegelenk frei drehbar sein soll, so wird der Ring 87 in den Vorsprung 88 eingehängt, so daß der Stift 81 nach oben in die Bohrung 80 des T-förmig ausgebildeten Teiles 64 gezogen wird. Wenn die Bewegungsmöglichkeit des Kniegelenkes blockiert werden soll, was

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beispielsweise während eines längeren Stehens oder Sitzens der Fall ist, so wird der Ring 87 von dem Vorsprung 88 abgezogen, so daß der Stift 81 unter der Wirkung der Feder 84 in eine der Öffnungen 77 des Teiles 76 zu liegen kommt. Die Blockierung der Beweglichkeit des Kniegelenkes ist jedoch nicht unbedingt notwendig, da selbst bei nicht blockiertem Kniegelenk eine erfindungsgemäße Beinprothese einem Amputierten keine großen Unannehmlichkeiten bereitet. In einem derartigen Fall können das Kabel 85 und der Stift 81 in Fortfall kommen. Es kann somit auch auf die Öffnung 86 und den Vorsprung 88 verzichtet werden, so daß die Oberfläche der Prothese vollkommen glatt ist.

Aufgrund der Tatsache, daß mehrere Öffnungen 77 vorgesehen sind, kann das Kniegelenk in verschiedenen Stellungen blockiert werden. Bei einer "Steh"-Stellung wird beispielsweise der Stift 81 in einer der Öffnungen 77 so angeordnet, daß die Teile 66 und 46 einen Winkel von 180° miteinander bilden. Bei einer "Hock"-Stellung dient eine der Öffnungen 77 zur Aufnahme des Stiftes 81, die einen Winkel von ungefähr 135° zwischen den beiden Teilen 66 und 46 bedingt. Es werden selbstverständlich eine Vielzahl von Öffnungen 77 vorgesehen, so daß die Beinprothese in nahezu beliebigen Stellungen blockierbar ist.

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Beim Gehen ist das Kniegelenk natürlich völlig frei beweglich und nicht blockiert. Beim Ausstrecken der Beinprothese während eines Vorwärtsschrittes wird das Kniegelenk bewegt, da das Gewicht der die Prothese tragenden Person auf das vorwärts ausgestreckte Bein wirkt. Sine Stabilität der Beinprothese wird durch den porösen, elastischen Werkstoff erreicht, der die Skelettstruktur der Prothese umgibt und somit die Funktionen eines normalen Muskelgewebes übernimmt. Diese Stabilität ist nicht nur bei blockiertem, sondern auch bei frei beweglichem Kniegelenk gewährleistet. Beim Vorwärtsschreiten der die Beinprothese benutzenden Person neigt die Prothese dazu, sich unter Einwirkung der federnden Kräfte des porösen, elastischen Werkstoff es zu strecken.

Die Teile 60 und 64 des Kniegelenkes entsprechen anatomisch der Femoral· condyles und der oberen Apiphysis der Tibia und der Bänder. Das poröse Material entspricht dem Muskelgewebe und ersetzt mechanisch die Funktion der Dehnung des Quadriceps.

Der Schaft 66 ist an seinem oberen Ende mit einem Gewinde versehen, das im Eingriff mit einem Rohr 89 steht. Das Rohr 89 ist mit einem wei- $»*en Element 90 verschraubt, das mit Hilfe von geeignet ausgebildeten Befestigungsmitteln 91 mit einem Behälter 92 verbunden ist. Mit Hilfe

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der miteinander verschraubten Teile 64, 90 und 89 kann die Entfernung zwischen dem Kniegelenk und dem Behälter 92 eingestellt werden. Das Teil 90 weist eine zentrale Öffnung 93 zur Durchführung des Kabels 85 auf. Der Behälter 92 dient zur Aufnahme des Beinstumpfes.

Die Herstellung einer Beinprothese ist sehr einfach, da die gesamte Skelettstruktur schon vorher zusammengefügt werden kann. Es wird zunächst der Beinstumpf des Amputierten, sowie die Länge des amputierten, fehlenden Gliedes gemessen. Anschließend werden die Abmessungen des bestehenden Gliedes bestimmt, indem eine Kunststoffform um dasselbe gebildet wird. Die Abmessungen der Form werden

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sodann von links¹ auf rechts umgekehrt, wonach eine weitere Form gegossen wird. Eine derartige Form 100 ist in Fig. 10 der Zeichnung dargestellt. Die Form 100 besteht vorzugsweise aus Aluminium. Die innere Formgebung der Form 100 entspricht der äußeren Formgestalt des Beines. Das gesamte Skelett der Beinprothese wird sodann in die Form 100 eingelegt, die anschließend mit einem geschäumten, porösen Kunststoff gefüllt wird, so daß das Skelett vollständig von letzterem umgeben ist. Die Oberfläche des porösen Kunststoffes entspricht der gewünschten

Oberfläche des Gliedes. Anschließend wird das Skelett mit dem umgebenden, porösen Kunststoff aus der Form genommen und mit einer dünnen

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Deckschicht 3, beispielsweise aus Latex, überzogen. Die Schicht 3 aus Latex hat eine Farbe ähnlich der der menschlichen Haut.

Dichte und Steifigkeit des porösen Kunststoffmaterials sind in etwa so gewählt, daß sie einem menschlichen Gewebe entsprechen. Der poröse Kunststoff weist jedoch trotzdem eine genügende Festigkeit auf, um eine Bewegung des Kniegelenkes aufgrund des Gewichtes eines Amputierten und gleichzeitig eine genügende Stabilität der Beinprothese zu gewährleisten. Wenn das Einwirken dieser äußeren Gewichtskräfte in Fortfall kommt, bewirkt der poröse Kunststoff, daß die Prothese in die Ausgangslage zurückkehrt.

Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß eine erfindungsgemäß ausgebildete Prothese den eingangs gestellten Bedingungen und Forderungen genügt. Nach den erfindungsgemäßen Vorschlägen können selbstverständlich nicht nur die vorstehend beschriebenen Beinprothesen, sondern Prothesen jeglicher Art, z. B. auch Armprothesen, angefertigt werden.

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Claims

Patentansprüche

Prothese, gekennzeichnet durch eine Skelettstruktur (2), die anatomisch den Knochen und Gelenken des durch die Prothese zu ersetzenden Gliedes entspricht, durch einen, die Skelettstruktur (2) umgebenden, elastischen, flexiblen Werkstoff (3) und durch eine die äußere Oberfläche bildende, hautfarbene Außenhaut (4).
2. Prothese gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible, elastische Werkstoff (3) hinsichtlich seiner Nachgiebigkeit und Steifigkeit dem menschlichen Gewebe entspricht.
3. Prothese gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Skelettstruktur (2) mit unter Einwirkung einer äußeren Kraft abbiegbaren Gelenken versehen ist und daß der flexible, elastische Werkstoff (3) unter elastischer Formänderung eine Streckung der Prothese bewirkt, wenn die Einwirkung der äußeren Kraft in Fortfall kommt.
4. Prothese gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Werkstoff (3) hinsichtlich seiner Steifigkeit und elastischen Deformierbarkeit mit der Skelettstruktur (2)

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so abgestimmt ist, daß die Streckung der Prothese aufgrund seiner elastischen Deformierung dem natürlichen Bewegungsablauf des betreffenden, durch die Prothese ersetzten menschlichen Gliedes entspricht.
5. Prothese gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische, flexible Werkstoff (3) aus porösem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polyurethan, besteht.
6. Prothese gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhaut (4) aus Latex besteht.
7. Prothese gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die eine Blockierung der Prothese in einer beliebigen abgewinkelten Stellung ermöglichen.
8. Prothese gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Blockierung aus einem unter Einwirkung einer Feder (83) stehenden Stift (81) bestehen, der in Bohrungen (77) einrasten kann.
9. Prothese gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift mittels eines Kabels (85) aus den Bohrungen (77) herausgezogen werden kann, so daß die Blockierung des betreffenden Gelenkes aufgehoben wird.

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10. Prothese gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel (85) an seinem einen Ende mit einem Ring (87) versehen ist, der zur Deblockierung eines Prothesengelenkes auf einen Vorsprung (88) aufgeschoben wird.
11. Prothese gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Skelettstruktur (2) in ihrer Länge veränderlich ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Prothese gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Skelettstruktur (2) in eine Form (100) eingelegt wird, deren Formgebung den äußeren Abmessungen des durch die Prothese zu ersetzenden, menschlichen Gliedes entspricht, daß die Form (100) mit einem die Skelettstruktur (2) umgebenden, flexiblen Material (3) gefüllt wird, welches hinsichtlich seiner Steifigkeit und Nachgiebigkeit einem menschlichen Gewebe entspricht und daß nach Erstarrung des flexiblen Materials (3) dasselbe zusammen mit der Skelettstruktur (2) aus der Form (100) entfernt und mit einer dünnen, hautfarbenen Schicht (4) überzogen wird.

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