DE1490985C2 - Anordnung zur Herstellung von gedruckten Stromkreisen - Google Patents
Anordnung zur Herstellung von gedruckten StromkreisenInfo
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Description
1 2
stellung von gedruckten Stromkreisen, die einen einen Abstand voneinander getrennte Isclierplatten
oder mehrere Widerstände und eine oder mehrere enthalten, daß mehrere in Querrichtung verlaufende
Kapazitäten und Verbindungsleitungen enthalten, Tröge und eine aus zwei parallel zueinander geführwobei auf die eine Seite einer aus Isoliermaterial 8 ten Förderbändern bestehende Förderbandelnrloh-
bestehenden Unterlageplatte eine Schicht aus Wider- tang mit in der Querrichtung sich erstreckenden
gebracht wird. Werkstückhalter und Eintauchen in die Tröge auf-
Bisher wurden gedruckte Stromkreise mit her- io weisen und daß ein quer zur Förderrichtung der
kömmlichen Verfahren und Anordnungen zur Aus- Förderbander verlautendes Förderband zum Abset-' führung derselben durch Aufbringen der Schichten zen der Werkstückhalter nach dem letzten Einauf den Grundkörper mit Hilfe der Technik .der tauchen vorgesehen ist.
dements hergestellt. Es traten beim Auftragen der 15 den als Tauchstationen dienenden Trögen SpUl- und
elektrischen Schichten auf keramische Träger od, dgl. Trockenstationen vorgesehen sind, die sich ebenfalls
rung bekannter Verfahrenstechniken sich Im übrigen In der deutschen Auslegeschrift 1 202 853 hat der
auch als brauchbar erweisen, so sind diese doch ao Erfinder ein Verfahren zur Herstellung von auf
ganz allgemein langwierig herzustellen und ver- einer Isolierplatte aufgebrachten gedruckten Stromgleichsweise teuer und auch strukturell nicht voll kreisen, welche sowohl einen oder mehrere Widerbefriedigend. Beispielsweise dauert es etwa eine stände als auch Kapazitäten und Verbindungsleitun-Stunde, um das Abpumpen durchzuführen und eine gen aufweisen, vorgeschlagen. Die erfindungsgemäße
erste Schicht in einem Vakuumverdampfungsverfah- as Anordnung kann besonders vorteilhaft in diesem Verren niederzuschlagen, und weiter etwa eine bis sechs fahren bei der Massenproduktion verwendet werden.
Stunden, um vier weitere Schichten aufzubringen. Bei der Durchführung des Verfahrens mit der
Gleichzeitig sind mindestens ebenso viele Gefäße Anordnung gemäß der Erfindung kommt man mit
notwendig, wie Schichten aufgetragen werden sollen, Temperaturen von etwa 60° C aus, wobei Grundso daß schon allein in räumlicher Hinsicht wegen des 30 platten in Partien von Trägerrohrstücken in etwa
Platzbedarfes einer Vakuumanlage Grenzen gesetzt einer halbem Stunde oder weniger massengefertigt
sind. Ferner ist darauf hinzuweisen, daß das wei- werden können. Das bringt nicht nur den Vorteil
tere Aufbringen von Schichten mittels eines Vakuum- mit sich, daß geringere Kapitalinvestitionen erforderabpumpverfahrens die schwierige Aufgabe mit sich lieh sind als bei den Techniken nach dem Stand der
bringt, die gerade nicht in Gebrauch befindlichen 35 Technik, sondern auch gleichzeitig die weitere vorTiegel abzudecken, um ein vorzeitiges Verdampfen teilhafte Möglichkeit, unter wesentlich mehr Werkihres Inhalts zu verhindern. Andererseits ist eine stoffarten auswählen zu können, die Produktions-Unterbrechung des Vakuums erforderlich. Insbeson- kosten infolge der Massenanfertigung herabzusetzen
dere erfordern sowohl Vakuumverdampfung als und außerdem Erzeugnisse herzustellen, die den
auch Elektronenbombardement Temperaturen in der 40 durch die bekannten Verfahren mit den entsprechen-Größenordnung von 23000C, um die üblichen den Anordnungen gewonnenen Erzeugnissen in
dielektrischen und anderen Schichten aufbringen zu struktureller Hinsicht überlegen sind. Bisher konnkönnen, weil es erst bei diesen hohen Temperaturen ten viele Werkstoffe, die sich an sich für die Verzu einem Verdampfen der in Frage kommenden Wendung in gedruckten Schaltungen sehr gut eigne-Werkstoffe kommt. So verdampft beispielsweise 45 ten und auch entsprechend vorteilhafte Eigenschaf-Magnesiumoxyd bei Temperaturen über 3000° C, ten besaßen, beispielsweise im Hinblick auf die bei
Chrom bei etwa 2500° C und Nickel bei etwa der Vakuumverdampfung auftretenden Beanspru-3000°
C. Insofern sind die Kapitalinvestitionen für chungen nicht herangezogen werden, was nunmehr
zur Durchführung der bekannten Verfahren geeignete im Rahmen der vorliegenden Erfindung in einfacher
Anlagen hoch, während die Verfahren selbst mit 50 Weise möglich ist. Umgekehrt kann jetzt auf die
einem vergleichsweise niedrigen Wirkungsgrad arbei- Verwendung an sich recht ungeeigneter Werkstoffe,
ten und schwierig durchzuführen sind. die zwar hinsichtlich der Vakuumverdampfung ein
Aus der Druckschrift »Printed Circuit Tech- günstiges Verhalten aufweisen, sich dagegen schlecht
niques«, 1947 No. 468, S. 16 und 17, ist eine Anord- einer Ätzbehandlung unterwerfen lassen, verzichtet
nung zur Herstellung von gedruckten Stromkreisen, 55 werden. Ein weiterer Vorteil besteht in foliiendem:
die einen oder mehrere Widerstände und eine oder Aktive Bauelemente, wie Dioden, werden in Löchern
mehrere Kapazitäten und Verbindungsleitungen ent- der Platte festgelegt, wobei die Löcher vorzugsweise
halten, der eingangs beschriebenen Art bekannt. leitend ausgekleidet sein sollen. Im Gegensatz zu der
Ils ist Aufgabe der Erfindung, eine solche Anord- Vakuumverdampfungstechnik ermöglicht die erfin-
1111 ni> zur Herstellung von gedruckten Stromkreisen 60 dungsgemälie Anordnung diese erwünschte leitende
zu schaffen, die eine besonders rationelle Fertigung Beschichtung der Wandungen der Befestigungs-
gestattet und die insbesondere für die Massenpro- löcher,
duktion verwendet werden kann. Nachstehend wird die Erfindung an Hand der
Die diese Aufgabe lösende Anordnung zur Her- Figuren und von AusfLvrungsbeispielcn beschrieben,
stellung von gedruckten Stromkreisen kennzeichnet 65 Es zeigen
sich dadurch, daß in einer Vielzahl sich parallel Fig. IA und 1B als Blockbilder schematisch den
erstreckender Magazine je eine Vielzahl käfigformi- Ablauf zweier Verfahren, die mit der Anordnung
ger Werkstückhalter hintereinanderliegend angeord- ausgeführt werden können,
3 4
. matisches Gerät und wiedergegeben,
die Ansicht eines Gehäuses für die Aufnahme der s nehmenden Fuß 10. Dazu gehört ein zweiarmiger
waflelkörper während des Herstellungsprozesses. Hebel 11, der mit eine* Stange 12 gelenkig verbun-
•. Gemäß.Fig. 1 kann ein waffelartiger Träger den den 1st, die ihrerseits in einer von dem Galgen 14
unterworfen werden. Der Träger ist vorzugsweise Zapfens 22 ist der Hebel 11 um den Drehpunkt 13
oben ausgebildet und soll aus einem Werkstoff mit io herum schwenkbar, so daß beim Herabdrucken des
guten dielektrischen Eigenschaften und hoher me- freien Endes des Hebels die Stange 12 entgegen der
chanischer Festigkeit bestehen, beispielsweise aus Wirkung ihres Eigengewichtes und weiterer daran
einer Phenolformaldehyd-Schichtung, keramischem angreifenden Schwerkräfte angehoben werden kann.
stimmte Querschnittsform oder auch eine sonstige as dieser Stange ein Arm 15 vor, an dessen freiem Ende
besondere Ausbildung mit Vorsprüngen, Löchern, sich eine öffnung 16 für die Aufnahme eines Hakens
schemata nach F i g. 1 gezeigt, werden aufeinander- gehängt ist, in dessen Innerem eine Reihe zu behan-
folgend eine Widerstandsschicht, eine leitende ao delnder Träger 20 untergebracht ist. Mittels eines
■ wieder eine leitende Schicht aufgetragen, wobei sich der Hebel 11 in einer Lage festgelegt werden, in der
die Verfahren gemäß den Fig. IA und IB in ehe- der Behälter 19 frei in der Lösung eines ausgewähl-
mischer Hinsicht bezüglich der Verfahrenstechnik ten Behälters hängt,
unterscheiden. as Unabhängig von der Stange 12 drehbar gelagert
Gemäß Fig. IA wird der Träger zunächst in eine sind zwei kreisförmige Teller25 und 26. Der obere
empfindlich machende Lösung wie Zinnchlorid Teller 25 ist auf einem Gleitpfad 27 angeordnet, der
od. dgl. getaucht und sodann, nach einer Zwischen- sich oberhalb eines horizontalen Ringflansches der
spülung, in eine Impflösung eines Edelmetallsalzes Buchse 18 befindet; zur drehbaren Lagerung ist der
wie Palladium- oder Goldchlorid gesenkt und hier- 30 Teller 25 an dem äußeren Laufring eines Kugellagerauf erneut abgespült. paares 28 befestigt. Der untere Teller 26 ist in ähn-
Hierauf wird die Widerstandsschicht durch Ein- |jcher Weise mittels eines Kugellagerpaares 29 drehtauchen des Trägers in eine Metallösung, etwa bar gelagert und ruht auf einem von dem Galgen 14
Chrom, aufgebracht, wobei die Lösung das Metall abgestützten Gleitpfad 30 auf.
sowie, ein Reduktionsmittel enthält, das die Metall- 35 Der Teller 25 enthält eine Reihe von öffnungen salze auf die Metallionen reduzieren kann. Nach 31, 32 und 33, an die sich eine entsprechende Aneiner zwischengeschalteten Spülung wird darauf eine zahl von Behältern 35, 36 und 37 anschließt, die leitende Schicht aus etwa Kupfer, Nickel od. dgl. jeweils entsprechend der Erfindung eine geeignete durch Eintauchen in eine geeignete Lösung von chemische Lösung enthalten. Eine weitere öffnung Kupfersulfat oder Nickelchlorid aufgebracht, worauf 40 38 ermöglicht die Behandlung der Träger mittels der Träger erneut abgespült und anschließend ge- unterhalb des Tellers 25 angeordneter Elemente auf trocknet wird. Um die dielektrische Schicht aufzu- oder über dem Teller 26, wobei eine Wasserdüse 40 bringen, wird der Träger dann in eine alkoholische vorgesehen ist, die über eine Leitung 41 mit einem Lösung eines Metalls getaucht, und es wird der Trä- unter Druck stehendes Wasser liefernden Anschluß ger nach dem Herausziehen erwärmt, um das Aiko- 45 ;n Verbindung steht, so daß die Träger an entspreholat in ein Metalloxyd mit dielektrischen Eigen- chender Stelle eines Behandlungszyklus abgespült schäften wie beispielsweise Magnesiumoxyd oder werden können. Unterhalb der Wasserdüse ist ein Bariumtitanat umzuwandeln. Um zu gewährleisten, Sammelbehälter 42 mit einem Ablauf 43 angeordnet, daß keine Feinlunker und Gasporen in den einzelnen um (jas von den Trägern bei der Spülung ablaufende Schichten mehr enthalten sind, kann es erforderlich 50 Wasser aufzufangen. Auf dem Teller 26 ist ebenfalls sein, die Tauchvorgänge mehrfach zu wiederholen. eine Heizeinrichtung 44 angebracht, die von einem Hierauf wird die leitende, etwa aus Kupfer oder Thermostat 45 gesteuert und mit einer Spannungs-Nickel bestehende Schicht über der vorher aufgetra- quelle 46 in Verbindung steht, so daß Hitze zugegenen dielektrischen Schicht aufgebracht. Nach Spü- führt werden kann, um die Alkoholate, wie oben lung und Trocknung der Platte steht eine RC-Schal- 55 erwähnt, aufzuschließen.
sowie, ein Reduktionsmittel enthält, das die Metall- 35 Der Teller 25 enthält eine Reihe von öffnungen salze auf die Metallionen reduzieren kann. Nach 31, 32 und 33, an die sich eine entsprechende Aneiner zwischengeschalteten Spülung wird darauf eine zahl von Behältern 35, 36 und 37 anschließt, die leitende Schicht aus etwa Kupfer, Nickel od. dgl. jeweils entsprechend der Erfindung eine geeignete durch Eintauchen in eine geeignete Lösung von chemische Lösung enthalten. Eine weitere öffnung Kupfersulfat oder Nickelchlorid aufgebracht, worauf 40 38 ermöglicht die Behandlung der Träger mittels der Träger erneut abgespült und anschließend ge- unterhalb des Tellers 25 angeordneter Elemente auf trocknet wird. Um die dielektrische Schicht aufzu- oder über dem Teller 26, wobei eine Wasserdüse 40 bringen, wird der Träger dann in eine alkoholische vorgesehen ist, die über eine Leitung 41 mit einem Lösung eines Metalls getaucht, und es wird der Trä- unter Druck stehendes Wasser liefernden Anschluß ger nach dem Herausziehen erwärmt, um das Aiko- 45 ;n Verbindung steht, so daß die Träger an entspreholat in ein Metalloxyd mit dielektrischen Eigen- chender Stelle eines Behandlungszyklus abgespült schäften wie beispielsweise Magnesiumoxyd oder werden können. Unterhalb der Wasserdüse ist ein Bariumtitanat umzuwandeln. Um zu gewährleisten, Sammelbehälter 42 mit einem Ablauf 43 angeordnet, daß keine Feinlunker und Gasporen in den einzelnen um (jas von den Trägern bei der Spülung ablaufende Schichten mehr enthalten sind, kann es erforderlich 50 Wasser aufzufangen. Auf dem Teller 26 ist ebenfalls sein, die Tauchvorgänge mehrfach zu wiederholen. eine Heizeinrichtung 44 angebracht, die von einem Hierauf wird die leitende, etwa aus Kupfer oder Thermostat 45 gesteuert und mit einer Spannungs-Nickel bestehende Schicht über der vorher aufgetra- quelle 46 in Verbindung steht, so daß Hitze zugegenen dielektrischen Schicht aufgebracht. Nach Spü- führt werden kann, um die Alkoholate, wie oben lung und Trocknung der Platte steht eine RC-Schal- 55 erwähnt, aufzuschließen.
tungs-Grundp!atte für die Herstellung von Schaltun- Bei Betrieb des Gerätes werden die aufgehängten
gen in der vorgeschriebenen Weise zur Verfugung. Träger nacheinanderfolgend in die verschiedenen
Gemäß dem mit Fig. IB veranschaulichten chemischen Lösungen in der in Verbindung mit den
Schema wird zunächst eine Widerbtandsschicht durch Fig. 1 Λ und 1 B beschriebenen Weiss durch AnEintauchen
des Trägers in eine alkoholische Lösung «o heben und Absenken eingetaucht bzw. daraus enieines
Metalls wie Zinn hergestellt, und nach dem fernt. Durch Herabdriicken des freien Endes di.
Heiausnehmen aus der Lösung wird der Träger Hebels Il weiden die Träger über dem Teller 25
erwärmt, um eine Umwandlung in das Metalloxyd hinausgeschoben, so daß der Teller frei eingestellt
herbeizuführen, das die Eigenschaften einer Wider- werden kann, bis sich ein Behälter mit einer geeignestandsschicht
besitzt. Hierauf können die weiteren 65 ten Lösung unterhalb der Träger befindet, der die
Schichten in ähnlicher Weise aufgebracht werden, Träger nach dem Absenken der Stange 12 aufnimmt,
wie das zuvor in Verbindung mit Fig. IA erläutert Nach dem Herausziehen der Träger aus dem Behälwurde.
ter kann der Teller 25 so eingestellt werden, da3 die
5 6 ;
öffnung 38 unterhalb der aufgehängten Träger liegt, der Gehäuse 19 geschaltet sind, Das Gerät gemäß
so daß die Träger durch die öffnung 38 hindurch dem Ausführungsbeispiel dient zum Auftrag der ein- :,
abgesenkt und dann, je nach Bedarf, mittels der Düse zelnen Schichten nach einem dem in F i g. 1A wie- |
40 oder der Heizeinrichtung 44 behandelt werden dergegebenen Schema entsprechenden Verfahren. \
können. 5 Dementsprechend enthalten die Wannen 89 bis 94
Die F i g. 3 veranschaulicht — in Verbindung mit aufeinanderfolgend Lösungen zum Sensibilisieren des .
Fig.4 — eine vollautomatische Anordnung zur zum Impfen zur Herstellung der Widerstandsschicht, |
Herstellung von gedruckten Stromkreisen. Bei dieser der leitenden Schicht, der dielektrischen Schicht und |
Ausführungsform werden die zu behandelnden Trä- der abschließenden leitenden Schicht. |
ger 20 in Gehäusen 19 so geschichtet, daß eine Flä- io Es wurde festgestellt, daß die Stärke der verschie- s
ehe jedes Trägers der chemischen Lösung, in die der denen Schichten weitgehend von der Tauchzeit, der
Träger eingetaucht wird, frei ausgesetzt ist. Vor- Lösungsviskosität und der Schnelligkeit, mit der der
zugsWeise werden zwei Träger Rücken an Rücken Träger der Lösung entnommen wird, abhängig ist.
angeordnet, wobei sich ihre aneinander anliegenden Die Abmessungen der einzelnen Wannen sind in
Kanten abschirmen. Die Träger können auch ein- 15 Richtung der Kettenbewegung daher so gewählt, daß
zein und gesondert untergebracht werden, wobei durch sie kompensierend eine gleichwertige Tauchjeweils
eine Fläche davon zuvor abgedeckt wird. zeit der Gehäuse in den verschiedenen Verfahrens-Wenn
die Herstellung zweiseitiger Grundplatten mit stufen in Abhängigkeit von der Kettengeschwindig"-Schaltungen
auf beiden Seiten gewünscht wird, so keit erreicht wird. Die Ketten werden zur Gewähr- f
können die Träger unabhängig voneinander abge- 20 leistung der Tauchzeit schrittweise bewegt. Die |
stützt werden, wobei beide Seiten freiliegen. Wannen selbst sollen nach Möglichkeit aus einem
Es soll nun weiter im einzelnen auf Fig. 3 ein- Werkstoff bestehen, der von der in der Wanne ent- \
gegangen werden. Die einzelnen Gehäuse 19 v/erden haltenen chemischen Lösung nicht angegriffen wird. i
in einer Anzahl sich in horizontaler Richtung er- Beim Durchlaufen des Gerätes werden die Träger
streckender, einander benachbarter Magazine 63 »5 im Anschluß an das Eintauchen in die einzelnen \
gestapelt, in denen die Gehäuse von einer Platte 64, Wannen, ausgenommen die Wanne 93, in einer Spül- \
die unter der Einwirkung einer Feder 65 steht, gegen station 96 mit aus einer Sprühdüse 95 strömendem j
einen Anschlag 67 gedrückt werden. Leitungswasser abgespült. Die Sprühdüsen 95 sind j
Das Gerät ist von einem Paar im Abstand parallel über einzelne Sammelleitungen 98 unter Zwischen- j
zueinander verlaufender, durch einen entsprechen- 30 schaltung einer Mehrzahl einzelner Solenoide SOL I
den Boden 66 verbundener Wände 69 und 70 um- mit einem Anschluß verbunden, der unter Druck
geben. In den gegenüberliegenden Wänden 69 und stehendes Leitungswasser liefert. Jedes Solenoid
70 sind zwei Wellen 60 und 61 drehbar gelagert, auf wird mittels eines Zapfens 99 unter Strom gesetzt,
denen Antriebsräder 71 bzw.'72 sitzen, die über die mit dem jede Stange 82 ausgerüstet ist. Der Zapfen
an der Motorwelle 75 befestigten Ritzel 73 bzw. 74 35 99 wirkt dabei auf einen Mikroschalter MS1 ein,
von dem Motor Ml angetrieben werden. Auf den wenn er an der jeweiligen Spülstation vorbeiläuft.
Wellen 60 und 61 sitzen außerdem Kettenräder 76 Jede Spülstation weist außerdem einen Tropfbehäl-
und 77, bei deren Drehung die Ketten 78 und 79 ter 97 mit einem geeigneten Ablauf 107 auf, der mit
einen gleichlaufenden Vorschub erfahren. einer entsprechenden Ablauf-Sammelleitung 108 ver-Jeweils
an einander gegenüberliegenden Stellen 40 bunden ist, über die das Spülwasser in ein Auffangsind
an den Ketten 78 und 79 eine Reihe von Laschen becken od. dgl. geleitet wird. 80 mittels Zapfen 81 drehbar befestigt, zwischen Die öfen 101 bzw. 109 dienen zum Trocknen der
denen sich Stangen 82 von etwa 9,5 cm Stärke er- Träger nach der im Anschluß an den durch Einstrecken.
Die Stangen enthalten eine Reihe einzelner, tauchen erfolgten Auftrag der abschließenden Leitin
regelmäßigen Abständen angeordneter Ausneh- 45 schicht in den Wannen 92 und 94 erfolgten Spülung.
mungen (nicht dargestellt), um die mit 83 bezeich- Die öfen 101, 109 sind von einer Reihe im Abstand
-- neten Hakenarme aufzunehmen, welche so gelagert voneinander angeordneter, strahlender Wicklungen
sind, daß sie frei um die Stange und parallel zur 102 aufgeheizt, die von einer geeigneten, von Ther-Richtung
der Kettenbewegung schwingen können. mostaten 104 bzw. 113 gesteuerten Energiequelle 103
Jeder Ann weist einen unteren, in einen Haken 50 gespeist sind. Statt auf elektrischem Wege kann die
84 auslaufenden Abschnitt und einen oberen Ab- Erwärmung auch mittels warmer, auf die Traget
schitteS auf. Wenn die Stangen zusammen mit den gerichteter Luftstrahlen erfolgen.
Ketten vorwärts wandern, nähern sich die Haken Ferner ist eine Heizeinrichtung 106 vorgesehen,
den Magazinen 63 und werden mittels Führungs- die den Träger nach dem Auftrag der dielektrischen
Kettenrädern 87 und 88 hinter die jeweils vordersten SS Schicht durch Eintauchen in die Wanne 93 erwärmt,
■ Gehäuse 19 in dem Magazin 63 gebracht, bis die um das Alkoholat in ein Metalloxyd zu überfuhren.
einzelnen Haken 84 in eine öse 58 fassen. Bei wei- Die Heizeinrichtung kann dabei im wesentlichen den
terem Vorschub der Ketten entfernen die Haken das gleichen Aufbau haben wie die zuvor beschriebenen
vorderste Gehäuse aus seinem Magazin, das dabei Heizungen.
an dem Anschlag 67 entlanggezogen wird. Hierauf 60 Die einzelnen chemischen Lösungen stehen jeweils
hängen die einzelnen Gehäuse frei an den entspre- unter Kontrolle, wobei mittels einer Titrationsein·
chenden Haken. Mittels der fortlaufenden Ketten heit 105 für die Beständigkeit der Konzentration und
gelangen sie über FUhrungs- und Leitrollen 115,116, der Temperatur Sorge getragen wird.
117, 118 und 119 nacheinander in die einzelnen Sind alle Schichten vollständig auf getragen, werden
trag der verschiedenen Schichten erfolgt. wo eine feststehende Stange IU an den oberen
nen enthalten, die in den Verlauf der Fortbewegung in rückwärtiger Richtung Uberschwlngen und die elh«
ί 490
zelnen Gehäuse auf ein sich gleichmäßig fortbewegendes
Förderband 112 fallen lassen, mittels dessen die Gehäuse zu einer geeigneten Entladestelle
gebracht werden, an der die waßelartig ausgebildeten Träger den Gehäusen entnehmbar sind.
Der Antrieb des Förderbandes erfolgt über den Motor M2, der unmittelbar mit der Achse der Förderband-Antriebsrolle
124 verbunden ist.
Claims (2)
1. Anordnung zur Herstellung von gedruckten Stromkreisen, die einen oder mehrere Widerstände
und eine oder mehrere Kapazitäten und Verbindungsleitungen enthalten, wobei auf die
eine Seite einer aus Isoliermaterial bestehenden Unterlageplatte eine Schicht aus Widerstandsmaterial
und auf das Widerstandsmaterial eine Schicht aus gut den Strom leitendem Material
aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Vielzahl sich parallel er- »o
streckender Magazine (63) je eine Vielzahl käfigförmiger Werkstückhalter (19) hintereinander-
liegend angeordnet ist, daß die Werkstückhalter (19) je mehrere durch einen Abstand voneinaader
getrennte Isolierplatten (20) enthalten, daß mehrere in Querrichtung verlaufende Tröge (89) und .
eine aus zwei parallel zueinander geführten Förderbändern (18) bestehende Förderb^ndeinrichtung
mit in der Querrichtung sich erstreckenden Stangen (82) vorgesehen sind, daß die Stangen
(82) jeweils mehrere Greifhaken (84) zum Ergreifen der vordersten Werkstückhalter (19) und
Eintauchen in die Tröge (89) aufweisen und daß ein quer zur Förderrichtung der Förderbänder
(18) verlaufendes Förderband (112) zum Absetzen der Werkstückhalter (19) nach dem letzten
Eintauchen vorgesehen ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den als Tauchstationen
dienenden Trögen (89) Spülstationen (96) und Trockenstationen (102,106) vorgesehen
sind, die sich ebenfalls parallel zu den die Tauchflüssigkeiten enthaltenden Trögen (89 bis 94) erstrecken.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
109 625/78
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US199193A US3207127A (en) | 1962-05-31 | 1962-05-31 | Apparatus for forming coatings on printed circuit boards |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1490985B1 DE1490985B1 (de) | 1970-11-12 |
DE1490985C2 true DE1490985C2 (de) | 1971-06-16 |
Family
ID=22736585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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DE (1) | DE1490985C2 (de) |
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