DE1488219A1 - Device for the production and separation of a non-positive connection between pressing elements of transformers, inductors and the like. - Google Patents

Description

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Patent - Verwaltung« -Frankfurt (Main), Theodor-Stern-Kai 1Patent Administration "-Frankfurt (Main), Theodor-Stern-Kai 1

P 14 88 219*0 Prankfurt, 27. August 1968 P 14 88 219 * 0 Prankfurt, August 27, 1968 L 48 877 (Ue 64/132) HE/P - FST/Baumgärtner/btgL 48 877 (Ue 64/132) HE / P - FST / Baumgärtner / btg

Vorrichtung zur Herstellung und TrennungDevice for making and separating einer kraftschlüssigen Verbindung zwischena non-positive connection between Preßelementen von Transformatoren, Drossel«Pressing elements of transformers, chokes « spulen und dgl.coils and the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung und Trennung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen den zur Wicklungspressung dienenden Zugatangen und den Jochpreßteilen von Transformatoren und Drosselspulen, bei welcher die Zugstangen kraftschlüssig mit den Jochpreßteilen verbunden sind.The invention relates to a device for producing and separating a non-positive connection between the Zugatangen serving for winding compression and the Jochpreßteile of transformers and choke coils, in which the tie rods frictionally with the Jochpreßteile are connected.

In den Spulen von Transformatoren treten im Kurzschlußfall erhebliche Kräfte in axialer Richtung auf, und sswar Kontraktionskräfte , welche die Spulen zu verkürzen suchen, sowie axiale Schubkräfte, hervorgerufen durch die unvermeidliche Unsymmetrie im Spulenaufbau, welche die Spulen gegeneinander verschieben. Die Spulen werden deshalb beim Zusammenbau unter eine so große mechanische Vorspannung gebracht, daß beim Auftreten dieser Kräfte im Kurzsohlußfall keine Verschie-In the case of a short-circuit, considerable forces occur in the coils of transformers in the axial direction, and there are contraction forces which try to shorten the coils, as well axial shear forces, caused by the inevitable asymmetry in the coil structure, which the coils against each other move. The coils are therefore brought under such a great mechanical preload during assembly that when If these forces occur in the case of a short sole no different

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bungen der Spulen eintreten können/ BIe Pressung der Spulen erfolgt über einstellbare Druckschrauben oder hydraulische Pressen, für die die Preßkonstruktion des eigentlichen Kerns bei Transformatoren, Drosselspulen und dgl. als Widerlager dient·Exercises of the coils can occur / BIe compression of the coils takes place via adjustable pressure screws or hydraulic presses, for which the press construction of the actual core serves as an abutment in transformers, choke coils and the like

Hierzu werden PreSbalken auf beiden Seiten der Joche angebracht. Die Preßbalken des oberen Joches nußsen mit denen des unteren Joches kraftschlüssig verbunden werden. Außerdem ist während der Kontage noch zusätzlich das Gewicht des aktiven Teiles über diese Verbindung aufzunehmen· Die Verbindung wird in herkömmlicher Weise durch Zugstangen mit Kuttern hergestellt, die jedoch aus Raumgründen außerhalb der Wicklungen τοπ» oberen Träger zum unteren Träger verlaufen. Sie liegen deshalb im elektrischen Feld und müssen besonders isoliert werden. Außerdem befinden sich die Zugstangen im magnetischen Streufeld, so daß Zusatzverlusto in ihnen auftreten. Wegen der erforderlichen elektrischen Festigkeit für die Wicklungen ist ein groBwr Raum zwischen Wicklungen und Kesselwand aur Unterbringung der Zugstangen erforderlich, da letztere Erdpotential haben.For this purpose, PreSbalken are attached to both sides of the yokes. The press beams of the upper yoke nut with them of the lower yoke are positively connected. In addition, the weight of the active one is also included during the contage The connection is made in a conventional manner by means of tie rods with cutters produced, but for reasons of space outside the windings τοπ »upper support to the lower support. she are therefore in the electric field and must be specially insulated. The tie rods are also located in the stray magnetic field, so that additional losses o occur in them. Because of the electrical strength required for the windings, there is a large space between windings and boiler wall required to accommodate the tie rods, since the latter have earth potential.

Da aus verge nannten Gründen die lage der Resultierenden dar Wicklungspreßkräfbe nicht mit der Lage der Zugstangen zusammenfällt, treten in den Trägern Siegomomenta auf, die eine entsprechende Überdiaensionierung der Träger erfordern· Außerdem muß der Kern als tragendes Element hinzugenommen werden, um die Dimensionierung des aus trägern und Zugstangen beυsehen den Preßsystems zu erleichtern. Dazu muß dor Kara durch 3olzen oder dgl. versteift sein.Since, for the reasons mentioned, the position of the resultant is shown Winding pressure does not coincide with the position of the tie rods, Siegomomenta occur in the girders, which require the girders to be appropriately oversized · In addition the core must be added as a load-bearing element in order to see the dimensions of the girders and tie rods to facilitate the pressing system. To do this, the Kara must be stiffened by bolts or the like.

Kau hat jedoch zur Reduzierung der Verluste und Geräusche achon vorgeschlagen, dio Kerne bolzenlos auszuführen, so daß derartige Kerne nicht als Halteelement herangesogen werdenHowever, chewing has achon to reduce losses and noise proposed to run the cores without bolts, so that such cores are not drawn in as a holding element

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Dieses Halteeleaent kann dann nach einer anderen vorgeschlagenen Ausführung durch innerhalb des Vicklungstragzylinders angeordnete« vom oberen sum unteren Jochpreßbalken durchgehende und mit ihnen verbundene, an den Schenkeln anliegende Prefiplatten gebildet werden, die bei der Wicklungspressung auf Zug beansprucht werden· Diese Preßplatten ersetzen die vorher genannten Zugstangen. Sie dienen sowohl als Zug- elemente für die Wicklungspressung und als Preßplatten für i die Schenkel. Me Biegemomente in den Trägern sind dadurch wesentlich geringer, daß die Abstände zwischen den Angriffsstellen der Spulenpreßkräfte und den Schenkelpreßplatten stets wesentlich geringer sind als diejenigen zwischen den Spulen- preßkräften und den bisherigen Zugetangen. Diese durchgehenden Preßplatten müssen kraftschlüssig mit den Trägern verbunden werden. Die Praxis zeigt, daß gerade diese kraftschlüssige Verbindung ganz erhebliche Schwierigkelten bereitet, besonders die obere. Die zur Befestigung vorgesehenen Bohrungen in Preßplatte und Träger, die mit Bolzen miteinander verbunden werden, erfordern genaueβte Anpaßarbeit für die Verbindungsbolzen, welche die vollen Kräfte vom Träger auf die Preßplatte übertragen müsßcn. Außerdem muß die Kernpreßplatte zwar dicht an den Schenkeln anliegen, an den oberen Jochen jedoch niait, da diese ggf. wieder ausgeschichtet werden müssen« According to another proposed embodiment, this holding element can then be formed by prefi-plates which are arranged within the Vicklung support cylinder and are connected to the upper and lower yoke press beams and are attached to the legs and which are subjected to tensile stress during the winding compression. These press plates replace the aforementioned tie rods . They serve both as tension elements, the legs of the winding pressure and the press plates for i. Me bending moments in the beams are thereby substantially less so that the distances between the engagement points of the Spulenpreßkräfte and Schenkelpreßplatten always are much lower than those th preßkräf between the coil and the previous course of Tangen. These continuous press plates must be connected to the carriers with a force fit. Practice shows that it is precisely this non-positive connection that causes considerable difficulties, especially the upper one. The holes provided for fastening in the press plate and carrier, which are connected to one another with bolts, require precise adjustment work for the connecting bolts, which would have to transfer the full forces from the carrier to the press plate. In addition, the core press plate has to be in close contact with the legs, but not against the upper yokes, as these may have to be stripped again. "

Ferner ist eine Trag- und Aufhängevorrichtung für Transformatoren bekannt, die Zugstangen Innerhalb den Kornkreises aufweist, die aus gewalztem, unbearbeitetem Flachstahl hergestellt sind und am oberen End«j engeschweißCe Laschen besitzen, mit welchen sie sich auf den oberen Jochendblechen abstützen. Diese Zugstangen sind jedoch, ähnlich den vorgenannten, nur zur Kernpressung vorgesehen und vermögen zur Wicklungspressung nichts beizutragen.Furthermore, a support and suspension device for transformers is known which has tie rods within the crop circle which are made of rolled, unprocessed flat steel and have welded tabs at the upper end with which they are supported on the upper yoke plates. However, like those mentioned above, these tie rods are only provided for core pressing and are not able to contribute anything to winding pressing.

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Solche und andere Verbindungen durch Verkeilung, Versahnungen usw. haben außerdem alle den Nachteil, daß sie sehr viel Plats benötigen, der eine Vergrößerung des Eernkreises und damit der Gewichte und Verluste mit sieh bringt. Denn der Platz geht insofern der Wicklung verloren, als die Wicklung über die gesamte Konstruktion der Preßplatte geschoben werden muß. Außerdem sind alle diese Verbindungen sehr kompliziert und teuer«Such and other connections by wedging, cogging, etc. also all have the disadvantage that they are very much Plats need an enlargement of the circle and so that he brings weights and losses with him. Because the space is lost to the extent of the winding, as the winding must be pushed over the entire construction of the press plate. In addition, all of these connections are very complicated and expensive «

Die Aufgäbe,eine Wicklungspressung mittels den Zugstangen sicher und raumsparend zu erreichen, wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Kraftsohluß durch eine an sich bekannte Versehweißung der Ober- und Unterkanten der Zugetangen erfolgt und daß ferner Mittel vorgesehen sind, die eine Lösung der Verschweißung unter Ausnutzung einer Hebelwirkung gestatten.The task, a winding compression by means of the tie rods To achieve safe and space-saving, is achieved according to the invention in that the Kraftsohluß by a known welding of the upper and lower edges that is done and that means are also provided that a solution of the weld by utilizing allow leverage.

In einer vorteilhaften Aueführungeform der Erfindung erfolgt die Verschweißung direkt zwischen Zugstangen und Jochpreßteilen.In an advantageous embodiment of the invention, the welding takes place directly between tie rods and Yoke press parts.

Zweckmäßig können die Ober- und Unterkanten der Zugstangen in an eich bekannter Weise mit angelegten Zwischenstücken verschweißt sein, die direkt auf den Jochpreßteilen aufliegen.The upper and lower edges of the tie rods can expediently in a manner known to calibration with intermediate pieces be welded, which rest directly on the Jochpreßteile.

Weitere vorteilhafte Gestaltungeformen der Erfindung sind durch folgende Merkmale gegeben:Further advantageous embodiments of the invention are given by the following features:

- Anordnung von Preßschrauben, die unterhalb der Schweißstellen senkrecht zur Ebene der Zugstangen bzw. Zwischenstücke stehen, durch diese hindurchführen und zur Lösung der Schweißnähte dienen.- Arrangement of clamping screws, which are below the welds perpendicular to the plane of the Tie rods or intermediate pieces stand, pass through them and serve to loosen the weld seams.

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- Anbringung von Laschen mit Offnungen an den Zwischenstücken unterhalb der Schweißstellen, welche das Hindurchstecken von Stangen nach Art von Hebeln gestatten, mittels welchen die Schweißstellen lösbar sind.- Attachment of tabs with openings on the intermediate pieces below the welds, which allow the insertion of Allow rods in the manner of levers, by means of which the welds can be detached are.

- Abwinkelung der im Bereich der Jochpreßteile befindlichen !Teile der Zugstangen gegen den übrigen Teil derart, daß sie bei Entlastung in ihre ursprüngliche Gestalt zurückfedern.- Bending of the parts of the tie rods located in the area of the pressed yoke parts against the rest of the part in such a way that they spring back to their original shape when the load is removed.

- Abkröpfung der Zugstangen an ihren Enden.- Bend of the tie rods at their ends.

Anhand d^r Zeichnung wird die .Drfindurg an Ausführurgebeispielen erlrutert, bei denen die Zugstangen für die Wick: ungspressung gleichseitig der Sehenkelpreasung dienen und dabei als durchgehende SchenkeIpveß^iatten ausgebildet sind. Ss ist jedoch ebensogut denkbar, das erfindungsgemäße Verfahren auch bei außerhalb der Wicklungen liegenden Zugstangen anzuwenden.Based on the drawing, the .Drfindurg is explained using examples of execution, in which the tie rods for the Wick: squeezing on the same side as the tendon opening and serve as a continuous tavern are trained. However, Ss is just as conceivable the method according to the invention can also be used with tie rods lying outside the windings.

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9098U/053S9098U / 053S

K-Nr. Ua 64/152K no. 64/152

Xn Jig. 1 let die durchgehende Preßplatte 1 im oberen Bereich zweiteilig· Sie besteht aus dem vom Joch 5 abgesetzten oberen Teil 1 * und dem bis zum unteren Joch entlang laufenden Teil 1, der mit Teil 1* durch Schweißnähte 1" verbunden ist. Statt einer Schweißnaht kann beispielweise entsprechend Tig. 2 eine Kröpfung vorgesehen werden. Uan kann u. U. auch die Kröpfung ganz vermeiden, wenn man »wischen 1 und $ einen Spalt freiläßt, der mit Zwischenlagen ausgefüllt werden kann. In den als Kastenprofil auegebildeten Jochprtßbalken 2 sind Schlitze 2' angebracht, durch die die Enden 1* der Preßplatten Y geführt werden. Auf den Trägern 2 sind Zwischenstücke 3 beiderseits der Freßplatte 1 vorgesehen, so daß nach Aufschieben von Wicklung β und Druckringen 7 auf den Schenkel 6 die Teile 3 mit 1 verschweißt werden können.Xn Jig. 1 let the continuous press plate 1 in the upper area two-part · It consists of the upper one, separated from the yoke 5 Part 1 * and Part 1 running down to the lower yoke, which is connected to part 1 * by weld seams 1 ″. Instead of a weld seam, for example, Tig. 2 a crank can be provided. Uan can also, under certain circumstances, avoid the cranking altogether if you wipe 1 and $ a gap leaves free, which can be filled in with intermediate layers. In the yoke formed as a box profile yoke 2 are slots 2 'attached, through which the ends 1 * of the press plates Y are passed. On the carriers 2 intermediate pieces 3 are provided on both sides of the feeding plate 1, so that after being pushed on from winding β and pressure rings 7 on the leg 6, the parts 3 can be welded to 1.

Die Montage geht im einzelnen folgendermaßen vor sieht Sie Träger 2 v/erden mit ihren Schlitzen 2* in die oben noch freien und daher federnden Enden 1' der durchgehenden Preßplatte 1 eingesetzt und dann an das Joch 5, parallel zu diesem verlaufend angelegt. Dann werden die Zwischenstücke 3 aufgebracht, durch eine Schraubverbindung 3' gesichert und endgültig durch die beiden symmetrisch zu 1 verlaufenden Schweißnähte 4 kraftschlüssig mit 1* verbunden· Man erkennt im übrigen, daJ die zweckmäßige Anordnung der Verbindungsstelle zwischen Träger und durchgehender Preßplatte oberhalb des Trägers die Anwendung des Kastenprofil erlaubt, da keine Schrauben am Träger vorgesehen sind. Die Schrauben 3' dienen nur zur Aufnahme der sehr kleinen Momente um 4. im Betriebeeustand. Beim Pressen der Wicklung 8, welches beispielsweise duroh den Keil 12 angedeutet wird, drücken die Träger 2 gegen die lose auf ihnen liegenden Zwischenstücke 3.(Druckpfeil 13) und dies· Spannern die durchgehenden PreQplatten 1 (Druokpfell 14)» Damit wird eine symmetrische und sehr kraftschlüsslge Übertragung von 1 über 3 und 4 auf 2 ermöglicht. Di,e Schweißnähte 4 garantieren eine symmetrische Kraftübertragung und die volle AusnutzungThe assembly proceeds in detail as follows Carrier 2 ground with their slots 2 * in the ends 1 'of the continuous press plate 1 which are still free at the top and are therefore resilient inserted and then applied to the yoke 5, running parallel to this. Then the intermediate pieces 3 are applied, secured by a screw connection 3 'and finally through the two weld seams 4 running symmetrically to 1 are positively connected with 1 *. It can also be seen that the Appropriate arrangement of the connection point between the carrier and the continuous pressure plate above the carrier allows the use of the box profile, as there are no screws on the carrier are provided. The screws 3 'are only used to accommodate the very small moments around 4. When pressing the winding 8, which is indicated for example duroh the wedge 12, press the carrier 2 against the loosely on them intermediate pieces 3 a symmetrical and very frictional transmission of 1 via 3 and 4 to 2 enabled. The 4 welds guarantee symmetrical power transmission and full utilization

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. Üa 64/132 _A. . About 64/132 _A.

der Querschnitte von 1 in hervorragender Weiae.the cross-sections of 1 in excellent white.

Man hat eich bisher vor einem Aufbringen von Schweißnähten über den fertig aufgebrachten Wicklungen gefürchtet, da beim Schweißen Metallteile in die Wicklungen geraten können. Die erfindungegemäße Anordnung der Schweißnähte iat nun sehr weit entfernt von den Wicklungen und liegt la Bereich geerdeter Eisenteile. So wird schon durch die Lage der Schweißstelle ein Herabfallen von Metallteilen auf die Isolierteile 7 und θ verhindert.So far, one has to apply welding seams Dreaded about the finished windings, as metal parts can get into the windings during welding. the The arrangement of the weld seams according to the invention is now very much far away from the windings and is located in the area of earthed iron parts. The position of the welding point already causes metal parts to fall onto the insulating parts 7 and θ prevented.

Man kann darüber hinaus, wie in Fig. 2 dargestellt ist, einen Schutzschirm 10 mit einem Schute 10* auf die freien Enden von 2 und 3 setzen und die freien Spalte durch Aebestmasse 10" abdichten und anschließend die Schweißnähte 4 legen, so daß infolge der Abechirawirkung des Schutzkorbes 10 Schweißperlen nicht in die Wicklung gelangen können, sondern nach einen weiteren Erfindungsgedanken im Schutzkorb 10 gesammelt werden. Dies gilt auch für das eventuell nachträgliche Entfernen der Schweißnaht 4 durch Abbrennen« In Pig. 2 sind außer den beschriebenen Unterschieden beispielsweise noch-die Träger 2 als L-Profile ausgebildet mit Versteifungsrippen 2^M und Schlitzen 2', durch die 1¹ hindurchgeführt wird. Man verwendet für das Schweißen vorzugsweise chromhaltige Elektroden, a. B. Chrom-Nickel-Stahl. Die Rekristallisation von Chrom in Metall ergibt eine vorteilhafte, haltbare und leicht herstellbare kraftSchlussige Verbindung an der Schweißstelle.In addition, as shown in FIG. 2, a protective screen 10 with a cover 10 * can be placed on the free ends of 2 and 3 and the free gaps are sealed by Aebeststoff 10 "and then the welds 4 are placed, so that as a result of the Abechirawirkung of the protective cage 10 welding beads cannot get into the winding, but instead are collected according to a further inventive concept in the protective cage 10. This also applies to any subsequent removal of the weld 4 by burning carrier 2 is formed as an L-profile with stiffening ribs 2 ^M and slots 2 ', is passed through the 1 ^1. one uses results for welding preferably chromium-containing electrodes, a., chromium-nickel steel. recrystallization of chromium metal a advantageous, durable and easy-to-produce non-positive connection at the welding point.

Ein besseres Tronnungsverfahren als das Abbrennen der Schweißnähte ist in Fig. 1 dünn eingezeichnet angedeutet« Auf das rechte Zwischenstück 3 sind beispielsweise zwei in Pig. 3 näher bezeichnete Laschen 15 geschweißt, in welche ein Hebel 16 eingesetzt werden kann. Mit diesem Hebel kann ein so großes Drehmoment auf die Schweißnaht 4 ausgeübt werden, daßA better separation process than burning off the weld seams is indicated thinly in FIG. 1 right spacer 3 are, for example, two in Pig. 3 welded tabs 15, designated in more detail, into which a lever 16 can be inserted. With this lever one can large torque are exerted on the weld 4 that

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K-Hr. üb 64/152 ^IH il K-Mr. over 64/152 ^IH il

diese reißt und das Zwischenstück 3 in Pfeilrichtung 18 einfach abgedreht werden !kann. Man benötigt wesentlich geringere Kräfte, wenn man vorher die Schweißnaht durch einen Meißel in Pfeilrichtung 11 einkerbt.this tears and the intermediate piece 3 can simply be turned off in the direction of arrow 18! Much less is needed Forces when the weld seam is notched beforehand with a chisel in the direction of arrow 11.

Anstatt mit einer Obs, Schlaufe 15 oder dgl. zu arbeiten, kann man auch dasselbe Drehmoment ausüben, indem man eine Schraub· 20 von der Schweißnaht 4 möglichst weit entfernt am Zwischenstück 3 anbringt, wie das in Pig. 1 linke gezeichnet ist. Durch Anziehen mehrerer solcher Schrauben 20 wird ein großes t Drehmoment erzeugt, so daß das Teil 3 in Pfeilrichtung 17 weggedreht wird und die Schweißnaht 4 bricht, und zwar geschieht dieses Brechen fast ohne ein Abfallen von Metallteilen. Dieses Aufbrechen kann ebenfalls, um ganz sicher zu arbeiten, unter einer Schutzhaube 10 vorgenommen werden.Instead of working with an obs, loop 15 or the like, can the same torque can also be exerted by attaching a screw 20 as far as possible from the weld 4 on the intermediate piece 3, as in Pig. 1 left is drawn. By tightening several such screws 20, a large t torque is generated, so that the part 3 in the direction of arrow 17 is turned away and the weld 4 breaks, and this breaking happens almost without falling off metal parts. This breaking open can also be carried out under a protective hood 10 in order to work very safely.

Versuche zeigen, daß die Festigkeit der Schweißnähte gegenüber angreifenden symmetrischen Kräften 13» 14 sehr groß ist, klein dagegen gegenüber angreifenden Momenten 17 bzw. 18. Um solche unbeabsichtigten Drehmomente im Betrieb zu vermeiden, kann man durch sehr schwach zu dimensionierende Schrauben 3' zwischen den Teilen 1 und 3 dafür sorgen, daß ein unbeabsichtigtes Abbiegen derselben vermieden wird. Nach einem ) weiteren Erfindungsgedanken werden an Jeder Verbindungsstelle, insbesondere an der den Jochen zugewandten Seite jeweils zwei übereinander angeordnete Zwischenstücke angebracht, wovon nur das jeweils am Ende der Schenkelpreßplatte befindliche mit dieser verschweißt wird. Dabei wird nur das obere Teil zum Entfernen der Schweißnaht 4 durch Abdrehen in Pfeilrichtung 17 ausgebogen. Es ist so klein gehalten, daß es frei in den Baum des zurückspringenden Joches 5 eindringen kann.Experiments show that the strength of the welds against acting symmetrical forces 13 »14 is very high, but small against acting moments 17 and 18, respectively Parts 1 and 3 ensure that unintentional turning of the same is avoided. After a) further inventive idea, in each case two superimposed intermediate pieces are at each junction, mounted in particular at the yokes facing side, which only which is in each case located at the end of Schenkelpreßplatte with this welded. In this case, only the upper part is bent out in order to remove the weld seam 4 by twisting it in the direction of arrow 17. It is kept so small that it can freely penetrate into the tree of the receding yoke 5.

3 zeigt eineAneicht von oben auf fig· 1 bzw. Pig« 2. Hier ist links unter die Schrauben 20 noch eine Lasche 21Fig. 3 shows an Aneicht from above on fig · 1 and Pig «2, respectively. There is another tab 21 on the left under the screws 20

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K-Hr, üb 64/132 ^ K-Hr, over 64/132 ^

eingebracht, so daß zwischen Lasche und Verbindungsstück 5 ein Hebel 16, ähnlich wie bei Fig« 1 rechts beschrieben, eingesetzt werden kann·introduced so that between tab and connecting piece 5 a lever 16, similar to that described in FIG. 1 on the right, can be used.

Fi2. 4 zeigt ein anderes Verfahren der Auftrennung. Hler let nur eine Schweißnaht 4 angebracht, und zwar wird diese nicht auf ein Zwischenstück, sondern direkt auf einen Träger 2 der hier L-förmig ausgebildet ist, geschweißt. Die Schweißnaht 4 liegt genau über der strichpunktierten Symmetrie-Mittellinie, welche durch den langen Teil der durchgehenden Preßplatte 1 verläuft, damit die Schweißnaht keinen Drehmomenten ausgesetzt ist. Ein Entfernen dieser Schweißnaht kann durch einfaches Anziehen der Schrauben 20 erfolgen. Pas ist möglich, da die durchgehende Preßplatte 1 In ihrem oberen Teil 1 *, wie in flg. 7 näher erläutert, auffedern kann. Ein Einkerben der Schweißnaht, z. B. in Pfeilrichtung 11, ist hier vorteilhaft.Fi2. 4 shows another method of separation. Hler let only one weld 4 is attached, and this is not on an intermediate piece, but directly on a carrier 2 of the here is L-shaped, welded. The weld 4 lies exactly above the dash-dotted symmetry center line, which runs through the long part of the continuous press plate 1 runs so that the weld seam is not exposed to any torque. This weld seam can be removed by simply tightening the screws 20. Pas is possible because the continuous press plate 1 In its upper part 1 *, as in flg. 7 explained in more detail, can spring open. A notch the Weld seam, e.g. B. in the direction of arrow 11 is advantageous here.

Fig. 5 zeigt eine Gesamtansicht des Preßeyetems auf einer Seite des Kerns, bestehend aus den durchgehenden Preßplatten 1 und den oberen und unteren Trägern 2, die hler ale U-Profile ausgebildet sind und oben und unten mit Schlitzen versehen sind und mit Zwischenstücken 3, an die die Schweißnähte 4 angesetzt werden, und zwar am unteren Joch vor dem Wicklunge-aufbau, am oberen nach dem Wicklungsaufbau* Oben 1st ein Schutzkauten 10 anderer Form zum gefahrlosen Aufsetzen der Schweißnähte angebracht. Die durch Pfeile 13 angedeuteten Krt^:fte greifen, wie man sieht, symmetrisch zu 14 an, so daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen 2 und 1 drehmomentfrei ausgebildet ist, wodurch der volle Querschnitt von 1 ausgenützt werden kann. Damit gelingt es, den (Querschnitt von 1 sehr klein zu halten, d. b. den im Kernkreia zwischen Kern und Wicklung vorzusehenden Baum für die durchgehenden Preßplatten 1 in optimaler Weise zu begrenzen* Van sieht auch, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Wicklungen 8 und die Druck-Fig. 5 shows an overall view of the press system on one side of the core, consisting of the continuous press plates 1 and the upper and lower girders 2, which are formed hler all U-profiles and are provided with slots at the top and bottom and with intermediate pieces 3 the weld seams 4 are applied, namely on the lower yoke before the winding construction, on the upper yoke after the winding construction. The direction indicated by arrows 13 ^Krt: fte access, as seen, can be symmetrical, so that the frictional connection is formed torque freely between 2 and 1 exploited to 14 at which the full cross-section of Figure 1. This makes it possible to keep the cross-section of 1 very small, i.e. to limit the tree to be provided in the core circle between core and winding for the continuous press plates 1 in an optimal way * Van also sees that the windings 8 and the pressure -

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K-Nr. üb 64/152K no. over 64/152

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ringe 7 In einfacher Weise aufgeschoben werden können, weil alle Teile, die zur Verbindung von 1 mit 3 dienen, nachträglich aufgebracht werden können und dae Aufbringen der Spulen nicht behindern. In Fig. 5 eind statt der symbolhaften Keile 12 aus Pig. 1 die Üblichen Druckschrauben 9 eingezeichnet sowie die Jochpreßboleen 22 mit ihren Verschraubungen. Die Seitenansicht in Pfeilricbtung VI wird zur besseren Übersicht in Fig. 6 wiedergegeben* Eier sieht man die Lage der Preßplatte und an ihrem Ende 1¹ die Schweißnaht 4» die 1 mit 3 verbindet und damit den oberen Träger 2 mit dem unteren.rings 7 can be pushed on in a simple manner, because all parts that are used to connect 1 with 3 can be attached later and do not hinder the application of the coils. In Fig. 5 and instead of the symbolic wedges 12 from Pig. 1 shows the usual pressure screws 9 and the Jochpreßboleen 22 with their screw connections. The side view in Pfeilricbtung VI is shown in Fig. 6 for a better overview * Eggs you can see the position of the press plate and at its end 1 ¹ the weld 4 »which connects 1 with 3 and thus the upper support 2 with the lower.

Pig. 7 ZQi£t eine Sehenkelpreßplatte 1 mit gekröpften Enden 1¹ tür sich. Im unbelasteten Zustand nimmt die Platte die mit durchgezogenen Linien dargestellte J?orm ein. Hierdurch können die Jochpreßbalken 2 bei der Liontage bequem auf die seitlich wegstehenden Enden 1' aufgeschoben werden. Erst durch das Anziehen der Jochpreßechrauben 22 wird dann die durch strichpunktierte Linien dargestellte Form der Schenkelpreßplatte erreicht, wobei die Enden 1¹ parallel zu der Platte 1 verlaufen. Die Enden 1' Bind erfindungsgemäß in einem derart kleinen Winkel oC abgebogen, daß die Platte bei Entlastung in ihre ureprüngliehe, durchgezogen gezeichnete Lage zurückfedert, so daß die Jochpreßbalken bei Bedarf bequem wieder abgezogen w^rdin kKnnen. Es hat sich Jedoch gezeigt, daß es bei den größeren und größten Einheiten voiteilhaft bzw. erforderlich aein kann, die durchgehonden Schenkelpreßplatten mit zu dem mittleren Teil parallelen Enden 1' auszuführen. Das Abbiegen dieser Enden zum Zwecke des Einschichtens des oberen Joches kann dabei durch Druckschrauben 25 (s. Pig.8) erfolgen, die in Gewinrtelöcher der Enden 1' eingeschraubt werden und sich über Zwischenstücke 24 gegen das Joch abstützen. Das Einschichten wird dabei durch die Druckschrauben nicht behindert, weil Kerne dieser Größe mit geteilten Jochen ausgeführt sind und die Schrauben sich nur gegen das untere Jochteil abstützen.Pig. 7 ZQi £ t a loop press plate 1 with cranked ends 1 ¹ door itself. In the unloaded state, the plate assumes the shape shown with solid lines. As a result, the yoke press beams 2 can be easily pushed onto the laterally protruding ends 1 'of the Liontage. The shape of the Schenkelpreßplatte represented by dot-dash lines is then only achieved by tightening the Jochpreßechrauben 22, the ends 1 ¹ extend parallel to the plate. 1 The ends 1 'Bind according to the invention is bent in such a small angle oC in that the plate springs back when released in their ureprüngliehe, drawn through line position so that the Jochpreßbalken if necessary easily withdrawn again w ^ RDin kKnnen. However, it has been shown that in the case of the larger and largest units it may be advantageous or necessary to design the continuous leg press plates with ends 1 'parallel to the central part. The bending of these ends for the purpose of layering the upper yoke can be done by pressure screws 25 (see Pig.8), which are screwed into threaded holes in the ends 1 'and are supported against the yoke via spacers 24. The stratification is not hindered by the pressure screws, because cores of this size are designed with split yokes and the screws are only supported against the lower yoke part.

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9098U/053*9098U / 053 *

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In flg. 8 1st noch ein anderes Aueführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem eine gerade, durchgehende Schenkelpreßplatte 1 verwendet wird. Der obere Teil 1' der Schenkelpreßplatte kann dabei ebenfalls, wie in Fig. 7 dargestellt, um einen Winkel oC abgebogen eein. Der verbleibende Spalt zwischen dem Schenkel 6 und der Schenkelpreßplatte 1 wird dabei durch Zwischenstücke überbrückt, die sich noch dadurch als vorteilhaft erweisen, daß sie dae Trägheitemoment der Schenkelpreßplatte vergrößern. Die Zwischenstücke 3 eind bei der Ausführung nach Flg. 8 dit Gewindelöchern 23 versehen, ä durch die eine schwach zu bemessende Schraube 3* hindurchgeführt ist, die ein Wegbiegen der Zwischenstücke 3 im Betrieb verhindert. Zum Zwecke der Trennung der Schweißverbindung wird nach Entfernen der Schraube 3¹ in jedes der Zwischenstücke 3 eine Schraube in das Gewindeloch 23 eingedreht, hinter die dann z. B. ein mit einer Gabel versehener Hebel eingesteckt wird, so daß die Zwischenstücke 3 in e'er schon beschriebenen Weise durch We^biegen von dem oberen Teil der PreSplr.tte 1 · getrennt werden.In flg. 8 yet another embodiment of the invention is shown in which a straight, continuous leg press plate 1 is used. The upper part 1 'of the leg press plate can also, as shown in FIG. 7, be bent at an angle oC. The remaining gap between the leg 6 and the leg press plate 1 is bridged by spacers, which also prove to be advantageous in that they increase the moment of inertia of the leg press plate. The intermediate pieces 3 and in the execution according to Flg. 8 dit threaded holes 23 provided, - through which a weakly dimensioned screw 3 * is passed, which prevents the intermediate pieces 3 from bending away during operation. For the purpose of separating the welded joint, after removing the screw 3 ¹ in each of the intermediate pieces 3, a screw is screwed into the threaded hole 23, behind which z. B. a lever provided with a fork is inserted so that the intermediate pieces 3 are separated from the upper part of the PreSplr.tte 1 · in the manner already described by We ^ bend.

Pdf;, 9 zsigt schließlich noch eine perspektivische Darstellung einer Verbindung gemäß Pig. 8, wobei die Zwischenstücke 3 Jeveils in mehrere nebeneinander an der Schenkelpreßplatte I anliegende Stücke unterteilt sind. Jedes dieser Stücke ist mit den in Pig. 8 bereits beschriebenen Gewindelöchern 23 versehen. Duron die Unterteilung in mehrere nebeneinander liegende Zwischonstücke 3 ißt eine leichtere Abtrennung möglich, da nur immer ein Teil der gesamten Schweißnaht aufgebrochen 'werden muß.Pdf ;, 9 finally shows a perspective illustration a compound according to Pig. 8, the intermediate pieces 3 Jeveils in several side by side on the leg press plate I. adjacent pieces are divided. Each of these pieces is with the ones in Pig. 8 threaded holes already described 23 Mistake. Duron the subdivision into several adjacent intermediate pieces 3 allows easier separation possible, since only a part of the entire weld seam has to be broken open.

Die Wirksamkeit der erfindungegemäß vorgeschlagenen LaJnahnen zur Trennung der Vorbindung wird aue Pig. 10 deutlich. Hat s. ß. der am Zwischenstück 3 angesetzte Hebel 16 die Länge a und wird an seinem Ende die Kraft F aufgebracht, so wirkt auf eine Schweißnaht der Dicke s eine Zugkraft Z**»F . ^β/βίίΓ.The effectiveness of the layers proposed according to the invention for the separation of the prebond becomes aue. 10 clearly. Has s. Ss. the lever 16 attached to the intermediate piece 3 has the length a and if the force F is applied to its end, a tensile force Z ** »F acts on a weld seam of the thickness s. ^β / βίίΓ.

BAD ORiGINALBAD ORiGINAL

3099U/Q5-383099U / Q5-38

K-Nr. Ub 64/132 _ - Λ& - K no. Ub 64/132 _ - Λ & -

4L4L

Hierbei ist angenommen, daß die Schweißnaht einen dreieckiggleichschenkligen Querschnitt hat. Bei dem Aueführungsbeispiel wird die Zugkraft Z aufgrund der Querechnittsform der Schweißnaht noch größer. Im allgemeinen wird die Zugkraft auch dadurch noch größer als oben angegeben, weil der Drehpunkt 19 nicht genau am Rande der Schweißnaht, sondern irgendwo in deren Innern liegt« Verwendet man nun z. B. einen Hebel 16 mit einer Länge von etwa 1 - 2 B und zieht an seinem Ende mit einer Kraft in der Größenordnung von kg, so treten an einer einige mm dicken Schweißnaht bereits Zugkräfte in der Größenordnung von to auf, die vollkommen ausreichen, um die Schweißverbindung aufzutrennen.It is assumed here that the weld seam has a triangular isosceles cross section. In the example, the tensile force Z is due to the cross-sectional shape of the Weld seam even bigger. In general, the tensile force is even greater than stated above because of the pivot point 19 is not exactly on the edge of the weld seam, but somewhere inside. B. a lever 16 with a length of about 1 - 2 B and pulls at its end with a force in the order of magnitude of kg, tensile forces already occur at a weld seam a few mm thick Order of magnitude of to, which are completely sufficient to sever the welded joint.

Die vorstehenden Erfindungsbeispiele zeigen, daß durch das geschilderte Verfahren eine einfache und raumsparende, kraftechlüssige Verbindung zwischen Schenkel- und Jochpreßteilen χχηΛ. danit eine Anwendung dee Prinzips der gleichzeitigen Kern- und Wicklungspressung erreicht werden kann. Diese Verbindung durch Schweißen ist neu, hochwertig und an einer solcher Stelle vorgesellen, daß sie die Wicklung nicht gefährdet. Di«? Schutzhaube ermöglicht ein gefahrloses Arbeiten. Der Abstand der Preßplatte vom oberen Joch ermöglicht ein einfaches Einschichten desselben. Durch das Anbringen von Ausnehmungen in den Jochpreßteilen sind die Voraussetzungen für das leichte Einbringen der Preßplatte in den Träger und die kraftschltis-Bige Verbindung mit demselben gegeben. Die beiderseits der Preßpüatten vorgesehenen Zwischenstücke 3 garantieren eine bie^eiEonentfreie Verbindung zwischen 1 und 2. Sie erlauben z, B. ein iaehrmali^ee Wiederauftrennen und Schließen der Verbindung, welches im Defektfall erforderlich werden kann. Die Schweißverbindung liegt sehr nahe an den Angriffspunkten der Spulenkräfte und ermöglicht dadurch eine schwächere Auslegung der Tracer als bisher. Alle diese geschilderten Vorteile lae-S8I1 sich generell für alle Kerne und Wicklungsgrößen verwirk-The above examples of the invention show that a simple and space-saving, non-positive connection between leg and yoke pressed parts χχηΛ. Then an application of the principle of simultaneous core and winding pressure can be achieved. This connection by welding is new, of high quality and presented at such a point that it does not endanger the winding. Di «? Protective cover enables safe working. The distance between the press plate and the upper yoke allows it to be easily layered. By making recesses in the yoke press parts, the prerequisites for the easy introduction of the press plate into the carrier and the force-locking connection with the same are given. The intermediate pieces 3 provided on both sides of the press plates guarantee a bendless connection between 1 and 2. They allow, for example, a repeated re-opening and closing of the connection, which may be necessary in the event of a defect. The welded connection is very close to the points of application of the coil forces and thus enables a weaker design of the tracer than before. All of these advantages described can generally be realized for all cores and winding sizes.

BAD ORKVJNAL QfIQfM L /nClfiBAD ORKVJNAL QfIQfM L / nClfi

H88219H88219

lichen und stellen eine wesentliche Verbilligung für den Aufbau der Preßkonatruktion dar.and represent a significant reduction in the price of the construction of the press construction.

XXt Seiten Beschreibung IZ PatentansprücheXXt pages of description IZ claims

3 Blatt Zeichnungen mit 10 Figuren |3 sheets of drawings with 10 figures |

809814/0536809814/0536

Claims (1)

U88219U88219 Iicen fc i a
Patent ~ Verwaltunge » Go a.b.H οIicen fc ia
Patent administration »Go abH ο P 9* Z1%OP 9 * Z1% O L 48 877 VIIIb/21d2_f48 Prankfurt, den 6. Juni 1967 L 48 877 VIIIb / 21d2 _f 48 Prankfurt, June 6, 1967 : Ps 64/ ¹Jg HE/P-FST/Baumgärtner/βρ : Ps ^64/1 Jg HE / P-FST / Baumgärtner / βρ Neue Patentansprüche New patent claims Vorrichtung zur Herstellung und Trennung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen den zur Wicklungspressung dienenden Zugstangen und den Jochpreßteilen τοη Transformatoren und Drosselspulen, bei welcher die Zugetangen kraftschlüssig mit den Joohpreßteilen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet« daß der Kraftschluß durch eine an sich bekannte Verschweißung der Ober- und Unterkanten der Zugstangen erfolgt und daß ferner MitteÄ vorgesehen sind, die eine lösung der Versohweißung unter Ausnutzung einer Hebelwirkung gestatten,Device for producing and separating a non-positive connection between the tie rods used for winding compression and the yoke press parts τοη transformers and choke coils, in which the tie rods are non-positively connected to the Jooh press parts, characterized in that the force fit is achieved by a known welding of the upper and lower edges the tie rods and that centers are also provided which allow the welding to be released using leverage, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadursh gekennzeichnet, det die Verachwelßung direkt zwischen Zugstangen und Jcahen erfolgt.Device according to claim 1, dadursh gekennz ei seframe the Verachwelßung det is made directly between the tie rods and Jcahen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß die Ober- und Unterkaaten der Zugstangen in an sich bekannter Welse mit angelegten Zwischenstücken verschweißt sindr die direkt auf den Joohpreßteilen aufliegen.3. Device according to claim 1, characterized geke nn records "that the upper and Unterkaaten of the tie rods in a known per se catfish with the applied intermediate pieces welded sindr which rest directly on the Joohpreßteilen. 4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennaelohnet« daß unterhalb der Schweißstellen senkrecht sur Ebene der Zugstangen bzw. ZwIsehen»tfioke stehende und durch4. Device according to claims 1 to 3, characterized gekennaelohnet «that below the welds perpendicular to the plane of the tie rods or intermediate» tfioke standing and through 9098U/0536 . ₂ -9098U / 0536. ₂ - ORIGINALORIGINAL L 48 877 VIIIb/21d2 - .SK-K-Hr₀I üb 64/132 L 48 877 VIIIb / 21d2 - .SK- K-Hr ₀ I over 64/132 diese hindurchführende Preßschrauben angeordnet sind, mittels welohen die Sohweißnähte lösbar sind»these clamping screws passing through are arranged, by means of which the sole weld seams are detachable » 5, Vorrichtung naoh Ansprüchen 1 und '5_r dadurch eekennaeiohnejc, dafl unterhalb der Schweißstellen an dem ßwiechenetücken Lcechen mit Offnungen angebracht sind, welohe dae Hindurchsteokan von Stangen nach Art von Hebeln gestatten, mittels welchen die Sohweißetellen lösbar sind.5, device according to claims 1 and 5 _r thereby eekennaeioh nejc, that below the welding points on the ßwiechenetücken holes with openings are attached, which allow the passage of rods in the manner of levers, by means of which the Sohweißetellen can be released. η Vorrichtung nach Aneprüohen 1 bis 5, daduroh bekennseichnetp daß die im.Bereich der Jochpreßteile befindlichen Teile der Zugetangen gegen den übrigen Teil derart gering abgewinkelt sind, daß sie bei Entlastung in ihre ursprüngliche Gestalt zurückfedern_o η device after Aneprüohen 1 to 5, daduroh bekennseichnetp that the parts of the tie rods located in the area of the Jochpreßteile are so slightly angled against the rest of the part that they spring back to their original shape _o Vorrichtung nach Aneprüohen 1 bis 6, daduroh gokenngeiohne t„ daß die Zugstangen an ihrem Ende gekröpft sind.Device according to testing 1 to 6, because the tie rods are cranked at their ends. BAD ORIGINAL 909814/053«BATH ORIGINAL 909814/053 «