DE1486997C - Device for the continuous Her make of bags with arcuate Bo the thin plastic tubes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln mit bogenförmigen Bodenverschlußkanten aus dünnem Kunststoffschlauch mit einer Einrichtung zum Vorschieben des Schlauches in nahezu ilacliein Zustand zu einer kombinierten Schneid- und Schweißvorrichtung, in der der Schlauch periodisch zerschnitten und zur Bodenbildung querverschweißt wird, während er zwischen Klemmbacken eingespannt ist.The invention relates to a device for continuous Manufacture of bags with curved bottom sealing edges from thin plastic tubing with a device for advancing the tube in an almost iliac condition to form a combined one Cutting and welding device in which the hose is periodically cut and cross-welded to form the bottom while it is clamped between jaws.

Es sind bereits Vorrichtungen zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln aus Kunststoff-Schläuchen bekannt, in denen ein Schlauchstück in nahezu flachem Zustand zu einer kombinierten Schneid- und Schweißeinrichtung geführt wird. In dieser wird das Schlauchstück im allgemeinen einseitig zwischen Schweißbacken eingeklemmt und verschweißt und dann mittels eines unterhalb der Schweißbacken befindlichen Messerpaares abgeschnitten. Bei der Herstellung von bogenförmigen Böden ist es nachteilig, gekrümmte Schneidblätter oder Messer zu verwenden, weil für das Zerschneiden von etwa 0,05 mm starken Kunstharzfolien besonders eng tolerierte Messer verwendet werden müßten. Ein weiterer Nachteil der bekannten Schweiß- und Schneideinrichtung besteht darin, daß die Schlauchstiicke beim Zerschneiden nur einseitig eingespannt sind. Werden die Schlauchstücke nämlich üblicherweise während oder kurz nach dem Verschweißen abgeschnitten, dann ergeben sich häufig Schnittfehler, die beispielsweise durch Wärmeschrumpfung beim Schweißvorgang oder Unregelmäßigkeiten der Vorschubbewegung für die Schläuche bedingt sind.There are already devices for the continuous production of bags from plastic tubes known, in which a piece of tubing in an almost flat state to a combined cutting and Welding device is performed. In this the tube piece is generally unilaterally between Welding jaws clamped and welded and then by means of one located below the welding jaws Pair of knives cut off. In the production of arched floors, it is disadvantageous Use curved cutting blades or knives because for cutting about 0.05 mm strong synthetic resin foils, knives with particularly narrow tolerances would have to be used. Another The disadvantage of the known welding and cutting device is that the hose pieces when Cutting are only clamped on one side. The hose pieces are namely usually during or cut off shortly after welding, this often results in cutting errors, for example due to heat shrinkage during the welding process or irregularities in the feed movement for which hoses are conditional.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden, so daß Beutel hergestellt werden können, die von gleichbleibender Qualität sind und ein stets gleiches Aussehen besitzen.The invention is therefore based on the object of avoiding the disadvantages outlined, so that Bags can be produced that are of consistent quality and always have the same appearance own.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung besteht die Erfindung darin, daß das Schneidelement des Schneidwerkzeugs am äußeren Ende eines um eine senkrecht zur Ebene des flachen Schlauches angeordnete Achse drehbaren Arms befestigt ist, wobei die Drehachse des Schncidclementcs vor der Herstellung der Schweißnaht synchron mit einem vorgewählten Arbeitsprogramm in die Schneidstellung verschiebbar ist, und daß zum Einspannen eines Schlauchstücks während des Schneidvorgangs in Vorschubrichtung des Schlauches vor und hinter der Schneidstelle eng nebeneinander liegende Paare von bogenförmig ausgebildeten Klemmbacken vorgesehen sind, von denen das eine gleichzeitig als Schweißclektrodenpaar ausgebildet ist.Based on the device described above, the invention consists in that the Cutting element of the cutting tool at the outer end of one around a perpendicular to the plane of the flat Hose arranged axis rotatable arm is attached, the axis of rotation of the Schncidclementcs prior to the production of the weld seam synchronously with a preselected work program in the cutting position is displaceable, and that for clamping a piece of hose during the cutting process Pairs lying close to one another in front of and behind the cutting point in the feed direction of the hose of arcuate jaws are provided, one of which at the same time as Welding electrode pair is formed.

Die besonderen Vorteile der Erfindung sind zunächst in der neuartigen Schneidvorrichtung zu sehen. Durch Verwendung rotierender Messer als Sehneidelemente wird erreicht, daß sich automatisch eine bogenförmige Schnittlinie ergibt, so daß keine besonderen Anforderungen mehr an die Schneidkanten der Messer gestellt sind. Durch die doppelte Entspannung und die Vornahme des Schnittes vor Beendigung des eigentlichen .Schweißvorgangs wird außerdem in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Schnittlinien stets den gleichen Abstand von der Schweißnaht haben, da die oben erwähnten nachteiligen Störungen nicht nut 11ctcii können.The particular advantages of the invention can first be seen in the novel cutting device. By using rotating knives as Sehneidelemente it is achieved that a arc-shaped cutting line results, so that no more special requirements for the cutting edges of the Knives are placed. Due to the double relaxation and the making of the cut before the end of the actual .Schweißvorgangs is also achieved in an advantageous manner that the cutting lines always have the same distance from the weld, since the above-mentioned disadvantageous disturbances are not nut 11ctcii can.

Die lulindiiiig wird im folgenden in Verbindung mit der Zeichnung an einem Ausfühiiingsbeispiel beslIii i i;l)cii. The lulindiiiig is in the following in connection with the drawing on an Ausfühiiingsbeispiel be slIii ii; l) cii.

F i g. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Kunststoffbeutel mit bogenförmigen Bodenverschlußkanten, der aus einem dünnwandigen Schlauch herausgeschnitten ist;F i g. 1 shows a plan view of a plastic bag with curved bottom sealing edges, cut out of a thin-walled tube is;

F i g. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Beutels nach der F i g. 1 im gefüllten Zustand;F i g. FIG. 2 shows a perspective view of a bag according to FIG. 1 when filled;

F i g. 3 zeigt die wesentlichen Teile eines Schneid- und Schweißmechanismus in teilweise geschnittener Form;F i g. 3 shows the essential parts of a cutting and welding mechanism in partially section Shape;

ίο Fig. 4 zeigt ein drehbares Schneidwerkzeug;ίο Fig. 4 shows a rotatable cutting tool;

F i g. 5 zeigt eine Seitenansicht des Schneid- und Schweißmechanismus im geöffneten Zustand vor der Inbetriebnahme;F i g. 5 shows a side view of the cutting and welding mechanism in the open state in front of the Installation;

F i g. 6 zeigt die wesentlichen Teile einer Einspanneinrichtung für den Schlauch und den Schneid- und Schweißmechanismus während des Betriebs;F i g. 6 shows the essential parts of a clamping device for the hose and the cutting and Welding mechanism during operation;

F i g. 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel für den Schneidmechanismus;F i g. Figures 7 and 8 show an embodiment of the cutting mechanism;

F i g. 9 zeigt die Aufteilung der verschiedenen Arbeitsgänge der Vorrichtung.F i g. 9 shows the division of the various operations the device.

Ein Kunststoffbeutel mit einer bogenförmigen Bodenverschlußkante besitzt im flachen Zustand die in der F i g. 1 gezeigte Form und weist eine Schweißlinie 1 auf. Kunstharzbeutel dieser Art werden zur Verpackung von beispielsweise Wurst, Schinken, Braten und Käse verwendet. Nach Einfüllung dieser Gegenstände in die Beutel werden die offenen Enden der Beutel in geeigneter Weise verschlossen, wie z. B. in der F i g. 2 angedeutet ist.A plastic bag with an arcuate bottom closure edge has the in the flat state in FIG. 1 and has a weld line 1. Resin bags of this type are used for Packaging of for example sausage, ham, roast and cheese is used. After filling this Objects in the bags, the open ends of the bags are closed in a suitable manner, such as. B. in FIG. 2 is indicated.

Beutel dieser Art werden im allgemeinen aus langen Stücken schlauchförmigen Folien- oder Filmmaterials hergestellt, welches im flachen Zustand auf einer Vorratsrolle 5 aufgewickelt ist.Bags of this type are generally made from long pieces of tubular sheet or film material, which in the flat state a supply roll 5 is wound up.

Bekannte Vorrichtungen zur Herstellung von Beuteln enthalten eine Abwickeleinrichtung für die Vorratsrolle, einen Mechanismus zum Querverschweißen des abgewickelten Schlauchs an bestimmten Stellen, eine Einrichtung zum Abschneiden der verschweißten Schläuche vor oder hinter der Schweißnaht undKnown devices for the production of bags contain an unwinding device for the supply roll, a mechanism for cross-welding the unwound hose at certain points, a device for cutting off the welded hoses in front of or behind the weld seam and

4» eine Einrichtung zum Abfördern bzw. zum Ablegen der fertigen Beutel.4 »a device for conveying away or for depositing the finished bag.

Gemäß der Erfindung enthält die Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln dagegen einen kombinierten Schneid- und Schweißmechanismus.According to the invention, however, the apparatus for continuously making bags includes one combined cutting and welding mechanism.

Wenn ein Schlauch aus z. B. Vinylidenchlorid, das in der Hitze stark schrumpft, im gespannten Zustand verschweißt wird, dann ist der verschweißte Teil wegen der Wärmeschrumpfung in der Nähe der Schweißnaht gespannt, so daß die Festigkeit dieses Teils vermindert ist. Demgemäß muß man beim Schweißen die Spannung im flachgedrückten Schlauch momentan ausgleichen und ihn gleichzeitig kühlen. Bisher ist es üblich, die Schläuche mittels Quetschwalzen in Querrichtung zu verschweißen, wobei die Schläuche schrittweise um eine vorgewählte Länge weitertransportiert werden. Der Schweißvorgang findet in einem Augenblick statt, in dem die Spannung des Schlauchs momentan aufgehoben ist. Danach wird der verschweißte Schlauch während der Abküh-If a hose made of e.g. B. vinylidene chloride, which shrinks sharply in the heat, in the tensioned state is welded, then the welded part is near the due to the heat shrinkage Tensioned weld seam, so that the strength of this part is reduced. Accordingly you have to Welding momentarily equalize the tension in the flattened hose and cool it at the same time. So far it has been customary to weld the hoses by means of nip rolls in the transverse direction, with the Hoses can be advanced step by step by a preselected length. The welding process takes place takes place at a moment in which the tension of the hose is momentarily released. After that if the welded hose is

6« lung zur Weiterbehandlung abgefördert und vor oder hinter der Schweißnaht in Querrichtung geschnitten. Wenn jedoch das Verschweißen und Abschneiden auf diese. Weise bei verschiedenen Stationen vorgenommen wird, dann können geringe Abweichungen6 «ment for further treatment and before or cut transversely behind the weld seam. However, if the welding and cutting off to this. If this is done at different stations, then there may be slight deviations

f>5 /.. IJ. von der Vorschubgeschwindigkeit des Schlauches zwischen der Schweißstation und der Schneid-StUlU)Ii, der Seliiumpfgeschwiiidigkeit und der Breite der Schweißnaht zu Schwankungen der Breite desf> 5 / .. IJ. on the feed speed of the hose between the welding station and the cutting StUlU) Ii, the speed and breadth of the weld seam to fluctuations in the width of the

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nicht verschweißten Randbereiches 4 außerhalb des nismus oder an anderen Teilen der Vorrichtung festverschweißten Teils 1 (Fig. 1) führen, die in der zukleben und damit den fortlaufenden Betrieb zu Größenordnung von 4 bis 5 mm liegen und den Wert stören. Um dies zu vermeiden,'müssen die Beutel der Beutel vermindern. periodisch ergriffen und vom Schneid- und Schweiß-Wenn nämlich z. B. die Beutel zur Verpackung 5 mechanismus abgefördert werden. Die Abfördereinvon Lebensmitteln gemäß F i g. 2 verwendet werden, richtung enthält dazu im wesentlichen eine fortlaudann verunschönt eine übermäßige Breite des Rand- fend angetriebene, sich drehende Rolle 41 mit starrer bereichs 4 das Aussehen des verpackten Gegenstan- Achse auf der einen Seite des Beutelwegs und eine des stark. Wenn dagegen der Randbereich 4 zu freilaufende Rolle 42, die drehbar auf dem einen schmal ist, dann können in Extremfällen auch die io Ende einer Stange auf der anderen Seite des Beutel-Bodenverschlußkanten des Beutels durch das Schneid- wegs gehalten wird. Während des Transports des werkzeug abgeschnitten werden. Schlauches ist die Rolle 42 zurückgezogen, damit sienon-welded edge area 4 outside of the nism or firmly welded to other parts of the device Part 1 (Fig. 1) lead to the glue and thus the continuous operation to Of the order of 4 to 5 mm and disturb the value. To avoid this, 'need the bags the bag diminish. periodically seized and from the cutting and welding If namely z. B. the bag for packaging 5 mechanism are conveyed away. The Abfördereinvon Foods according to FIG. 2 are used, direction essentially contains a continuation spoils an excessive width of the driven, rotating roller 41 with a rigid area 4 the appearance of the packaged item axis on one side of the bag path and one the strong. If, on the other hand, the edge area 4 to free-running roller 42, which can be rotated on the one is narrow, then in extreme cases the end of a rod on the other side of the bag bottom sealing edges of the bag is held by the cutting path. During the transport of the tool to be cut off. Hose is the roller 42 withdrawn so that they

Die genannten Schwierigkeiten werden umgangen, den Beutelweg freigibt, während sie zum Abziehen, wenn der Schneid-und Schweißmechanismus zu einer eines fertigen Beutels vorgeschoben wird, damit der einzigen Stufe (Fig. 3) vereinigt wird, in der das 15 Beutel zwischen ihr und der Rolle41 eingeklemmt Schneiden und Schweißen nahezu gleichzeitig vorge- und durch die Drehbewegung der Rolle 41 abgezogennommen werden. Dabei wird der Unterschied zwi- wird. Anschließend wird die Rolle 42 wieder zurücksehen der Erwärmungszeit beim Verschweißen des gezogen. Die Bewegung der Rolle 42 ist mit der Her-Schlauches und der Schneidzeit dazu ausgenutzt, zu- stellung der Beutel synchronisiert, so daß alle Beutel erst das Schneiden vorzunehmen und unmittelbar 20 im richtigen Augenblick abgezogen werden,
anschließend das Schweißen zu vollenden. Zum Abwickeln des Schlauches von der Vorrats-The aforementioned difficulties are circumvented, the bag path clears while they are peeled off when the cutting and welding mechanism is advanced to one of a finished bag so that the single stage (Fig. 3) is united in which the bag between it and the Roller 41 clamped cutting and welding can be advanced and removed by the rotary movement of roller 41 almost simultaneously. In doing so, the difference will be between. Then the roller 42 is drawn back to see the heating time when welding the. The movement of the roller 42 is used with the Her hose and the cutting time to synchronize the delivery of the bags, so that all bags are first cut and immediately pulled off at the right moment.
then to complete the welding. For unwinding the hose from the supply

Da der Schneid- und der Schweißvorgang nahezu rolle 5 ist eine Einrichtung vorgesehen, die zwei gleichzeitig ablaufen, wird der Randbereich 4 kon- Arme 7 aufweist, die am einen Ende frei um einen stant gehalten. Weiterhin dienen die Schweißelektro- Zapfen 6 geschwenkt werden können und am andeden zunächst zur Halterung des Schlauches während 25 ren Ende eine Vorratsrolle 5 stützen. Weiterhin entdes Schneidvorgangs und anschließend zum Heiß- hält die Einrichtung eine Antriebsrolle 8, gegen die verschweißen. Dadurch werden während des Schwei- die Vorratsrolle auf Grund der Schwerkraft norßens Spannungen im Film vermieden, so daß ein malerweise anliegt. Wenn der Durchmesser der Vorsicheres Schweißen erfolgt. Da außerdem das Ver- ratsrolle abnimmt, dann nimmt der Winkel, den die schweißen und Schneiden in einer Stufe vorgenom- 30 Arme 7 am Schwenkpunkt 6 mit der Horizontalen men werden, wobei nur eine Pause im Transport des durch den Schwenkpunkt 6 bilden, ebenfalls ab. Die Schlauches für jede Periode benötigt wird, kann die Dimensionierung und die Lage der einzelnen Teile Vorrichtung verkleinert und verbilligt werden. dieser Einrichtung sind derart gewählt, daß wegenSince the cutting and the welding process almost roll 5, a device is provided that two run at the same time, the edge area 4 is con-arms 7, which at one end free around a kept constant. Furthermore, the welding electrical spigot 6 can be pivoted and on andeden first support a supply roll 5 to hold the hose during 25 ren end. Furthermore entdes Cutting process and then for hot, the device holds a drive roller 8 against which weld. As a result, the supply roll grows due to gravity during welding Tensions in the film avoided, so that a painful situation is present. If the diameter of the pre-fuse Welding takes place. In addition, since the role of supply decreases, so does the angle that the welding and cutting in one step made 30 arms 7 at pivot point 6 with the horizontal men, with only a break in the transport of the form through the pivot point 6, also from. the Tube is needed for each period, the dimensions and the location of the individual parts Device reduced in size and cheaper. this facility are chosen so that because of

Wenn ein Schlauch mit Registriermarken verwendet der Kraftänderung zwischen der Vorratsrolle 5 undIf a hose with registration marks is used, the force changes between the supply roll 5 and

wird, dann wird die Vorrichtung durch Abtastung 35 der Antriebsrolle 8 und der Gewichtsänderung deris, then the device by scanning 35 of the drive roller 8 and the change in weight of the

der Registriermarken derart synchronisiert, daß der Vorratsrolle 5 das Abwickeldrehmoment nahezu kon-the registration marks are synchronized in such a way that the unwinding torque of the supply roll 5 is almost

Schneid- und Schweißvorgang immer an einer be- stant bleibt, so daß Schwankungen der Spannung imThe cutting and welding process always remains constant, so that fluctuations in the voltage in the

stimmten Stelle des Schlauches bezüglich einer Re- Schlauch auf Grund des Abwickeins kompensiertcorrect point of the hose with respect to a re-hose compensated due to the unwinding

gistriermarke vorgenommen wird. Folglich werden werden und der Schlauch unter konstanter Spannungregistration mark is made. Consequently, and the hose will be under constant tension

die Beutel gleichförmig und gleichmäßig bearbeitet. 40 gehalten wird.processed the bags uniformly and evenly. 40 is held.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Vorrich- Die Antriebsrolle ist mittels eines Kettenantriebs tung zur Herstellung von Beuteln nach der Erfindung mit einer Vorzugswalze 9 gekoppelt, die mit einer besteht in einem neuartigen Schneidwerkzeug. Die über ihr angeordneten Vorzugswalze 9 α zusammenbisher bekannten Schneidwerkzeuge nehmen im allge- wirkt, so daß der Schlauch an einer vorgewählten meinen Scherschnitte vor. Um krummlinige Schnitte, 45 Stelle hinter der Antriebsrolle 8 zusammengequetscht z.B. bogenförmige Schnitte mit Hilfe von bogen- wird. Die Vorzugswalzen 9 und 9 a sind durcn Taktförmigen Schneidblättern in einem Schlauch aus wei- Zahnräder verbunden und werden mittels nicht gechem Kunststoff zu erhalten, der eine Wandstärke zeigter Federn gegeneinandergedrückt. In Transportvon etwa 0,005 mm hat und nicht besonders stabil richtung hinter den Vorzugswalzen 9, 9 α sind zwei ist, muß die Feinbearbeitung der beiden Schneid- 50 weitere Vorzugswalzen 10 und 10 α vorgesehen, die blätter (Schere) mit Toleranzen von wenigen tau- in ähnlicher Weise durch Taktzahnräder verbunden sendstel Millimetern vorgenommen werden. Derartige und durch Federn gegeneinander gedrückt sind. Die Präzisionsarbeiten sind aber auch heute noch kaum Vorzugswalzen 9 und 10 sind durch einen Kettenmöglich, antrieb verbunden und drehen sich synchron mit Another essential feature of the Vorrich- The drive roller is coupled by means of a chain drive device for the production of bags according to the invention with a feed roller 9, which consists of a novel cutting tool. The feed roller 9 α arranged above it together hitherto known cutting tools take generally effect, so that the hose makes shear cuts on a preselected mine. To make curvilinear cuts, 45 point behind the drive roller 8, for example, arc-shaped cuts are squeezed with the help of arcuate. The feed rollers 9 and 9 a are connected by means of clock-shaped cutting blades in a hose made of white gears and are obtained by means of non-genuine plastic, which presses springs against one another with a wall thickness showing. In transport of about 0.005 mm and not particularly stable direction behind the feed rollers 9, 9 α are two, the fine machining of the two cutting 50 further feed rollers 10 and 10 α must be provided, the blades (scissors) with tolerances of a few tau- in in a similar way connected by clock gears a few millimeters can be made. Such and are pressed against each other by springs. The precision work is hardly possible even today. Feed rollers 9 and 10 are possible by a chain, drive connected and rotate synchronously with them

Diese Schwierigkeit wird umgangen, indem der 55 der Antriebsrolle 8.This difficulty is circumvented by using the 55 of the drive roller 8.

Schneidmechanismus mit einem Halter 39 ausgerüstet Der Antrieb der Vorzugswalzen 9, 9 a, 10,10 a und wird, der fortlaufend mit hoher Geschwindigkeit um- der Antriebsrolle 8 erfolgt durch einen Motor, wobei läuft und an seiner Spitze ein Schneidwerkzeug 38, die Motorkraft durch Kurbelwellenantrieb auf eine z. B. eine Rasierklinge, trägt, wie es in der F i g. 5 Zahnstange übertragen, durch die Hin- und Hergezeigt ist. Der Halter 39 wird nur im Augenblick des 60 bewegung der Zahnstange ein Ritzel angetrieben, Schneidvorgangs gegen den Schlauch bewegt, und über eine Kupplung, die nur in der einen Drehrichder Schnitt wird durch eine Art Keilschnitt bewirkt. tung wirksam ist, eine Drehung der Vorzugswalze 9 Daher hat der Schneidmechanismus den Vorteil einer in Transportrichtung bewirkt wird. Der flache Kunsteinfachen Bauweise. Außerdem kann das Schneid- stoffschlauch wird dadurch von der Vorratsrolle 5 werkzeug 38 schnell ausgetauscht werden. 65 während jedes Arbeitszyklus schrittweise um eineCutting mechanism equipped with a holder 39. The drive of the feed rollers 9, 9 a, 10, 10 a and is carried out continuously at high speed around the drive roller 8 by a motor, with a cutting tool 38 running at its tip, the motor power through Crankshaft drive on a z. B. a razor blade, as shown in FIG. 5 Gear rack is shown through the back and forth. The holder 39 is driven by a pinion only at the moment of the rack movement, the cutting process is moved against the hose, and via a coupling which only turns in one direction the cut is effected by a type of wedge cut. device is effective, a rotation of the feed roller 9. Therefore, the cutting mechanism has the advantage of being effected in the transport direction. The flat art simple construction. In addition, the cutting material hose can thereby be quickly exchanged from the supply roll 5 tool 38. 65 incrementally by one during each work cycle

Während der Herstellung der Beutel durch Schnei- vorgewählte Länge abgewickelt und zwischen bogenden und Schweißen des Schlauches neigen die Beutel förmig ausgebildete Elektroden 32 und 40 gebracht, dazu, an den Schweißelementen, am Schneidmecha- Zur Trennung der eng anhaftenden inneren Ober-During manufacture the bag is unwound by cutting a preselected length and between arching and welding the hose tend to put the pouch-shaped electrodes 32 and 40, to this, on the welding elements, on the cutting mechanism- To separate the tightly adhering inner upper

flächen des Schlauches kann dieser an einer Stelle und 40 sind mit Gummiüberzügen 45 und 47 verzwischen der Antriebsrolle 8 und den Vorzugswal- sehen, auf die Teflonschichten 46 und 48 aufgezogen zen 9 und 9 a durch Einführung von Luft aufge- sind.surfaces of the hose can this at one point and 40 are with rubber coatings 45 and 47 between them the drive roller 8 and the preferred roller see, drawn onto the Teflon layers 46 and 48 zen 9 and 9 a are opened by the introduction of air.

bläht werden. Außerdem können die Relativgeschwin- Während des Schneid- und Schweißvorgangs, anto be bloated. In addition, the relative speed during the cutting and welding process can be switched on

digkeiten zwischen Antriebsrolle 8, Vorzugswalzen 9 5 dem die oben beschriebenen Teile befestigt sind, wird und 9 a und Vorzugswalzen 10 und 10 a zur Anpas- der Schlauch zunächst zwischen dem Kissen 44 und sung an die Eigenschaften des Schlauches leicht ver- der ortsfesten Klemmbacke 37 und dann zwischen ändert werden. den Elektroden 32 und 40 eingespannt, die über diebetween the drive roller 8, feed rollers 9 5 to which the parts described above are attached, is and 9 a and feed rollers 10 and 10 a for adapting the hose initially between the cushion 44 and The solution to the properties of the hose is slightly different from the stationary clamping jaw 37 and then between will be changed. the electrodes 32 and 40 clamped, which over the

Während derjenigen Zeitintervalle, in denen die Gummiüberzüge 45 und 47 und die Teflonschichten oben erwähnte Kupplung kein Drehmoment auf die io 46 und 48 einen Druck ausüben.
Vorzugswalze 9 überträgt, bleiben alle erwähnten Bevor der Schweißstrom lange genug durch dieDuring those time intervals in which the rubber coatings 45 and 47 and the Teflon layers of the above-mentioned coupling do not exert any torque on the io 46 and 48 a pressure.
Preference roller 9 transmits, all mentioned remain before the welding current long enough through the

Rollen oder Walzen in Ruhe. Während dieser Zeit- Elektroden 32 und 40 geflossen ist, wird der Schlauch Intervalle wird die Kraft des Motors jedoch durch mittels des sich drehenden Schneidwerkzeugs 38 einen Kettenantrieb auf eine Exzenterscheibe über- durchgeschnitten, d. h. der Schneidvorgang wird tragen, die so auf eine an einer mittleren Stelle eines 15 schon vor Ablauf derjenigen Zeitspanne beendet, Hebels 27 befestigte Mitnehmerscheibe einwirkt, daß während welcher der Schweißstrom die Schweißfläder Hebel um einen Zapfen 26 an seinem unteren chen des Schlauches zum Schmelzen bringt. Daher Ende hin- und hergeschwenkt wird. können die Randbereiche 4 . nach F i g. 1 von derRolling or rolling at rest. During this time the electrodes 32 and 40 are flowing, the hose Intervals, however, the power of the motor is increased by means of the rotating cutting tool 38 a chain drive cut through on an eccentric disk, d. H. the cutting process will wear, which ended in a middle point of a 15 before the end of that period of time, Lever 27 attached drive plate acts that during which the welding current the welding surfaces Lever around a pin 26 on its lower surface of the tube melts. Hence The end is swung back and forth. the edge areas 4. according to FIG. 1 of the

Das obere Ende des Hebels 27 ist mittels eines Schweißlinie bis zum äußeren Rand jedes Beutels Stiftes 30 mit einer Hülse 30 a verbunden, die eine 20 frei schrumpfen, so daß das Beutelmaterial an der Stange 35 umgibt, die zusammen mit einer Platte 33, Schweißnaht nicht geschwächt werden kann,
einer Isolierscheibe 34 und einer Feder 36 eine Der HF-Strom für den Schweißvorgang wird vonThe upper end of the lever 27 is connected by means of a weld line to the outer edge of each bag pin 30 with a sleeve 30 a, which is a 20 free shrink so that the bag material on the rod 35 surrounds, which together with a plate 33, weld seam not can be weakened,
an insulating washer 34 and a spring 36 a The HF current for the welding process is from

schwenkbare Einrichtung zur Halterung der positiven einem HF-Oszillator geliefert, der mit der positiven Elektrode 32 und einer Einspannplatte 31 bildet. Die und der negativen Elektrode verbunden und mit dem relativen Stellungen der Exzenterscheibe und der 25 Schneid- und Schweißmechanismus derart synchronioben erwähnten Zahnstange sind derart bemessen, siert ist, daß eine vorgewählte Strommenge durch daß während des erwähnten Zeitintervalls, in dem die Elektroden 32 und 40 fließt, solange diese den sich die Rollen und Walzen nicht bewegen, die Schlauch einspannen und zusammendrücken,
schwenkbare Einrichtung durch den Hebel 27, die Nach Beendigung des Schneid- und Schweißvor-pivotable device for supporting the positive supplied to an RF oscillator which forms with the positive electrode 32 and a clamping plate 31. The and the negative electrode connected and synchronized with the relative positions of the eccentric disk and the cutting and welding mechanism mentioned above are dimensioned such that a preselected amount of current flows through that during the mentioned time interval in which the electrodes 32 and 40 flows as long as the rollers and rollers do not move, clamp the hose and compress it,
pivotable device through the lever 27, which after completion of the cutting and welding process

Hülse 30 a und die Feder 36 nach rechts bewegt wird 30 gangs werden die Einspannplatten und die Elektro-(Fig. 3). den voneinander getrennt. Da die Beutel an denSleeve 30 a and the spring 36 is moved to the right 30 gangs are the clamping plates and the electrical (Fig. 3). separated from each other. Since the bags are attached to the

Die positive Elektrode 32 wird dadurch gegen die Teflonschichten 46 und 48 manchmal anhaften, wird negative Elektrode 40 bewegt und schließlich ent- der Beutel mittels der Abfördereinrichtung abtransgegen der Kraft der Feder 36 gegen die negative portiert, wobei die ortsfeste Rolle 41 mit der beweg-Elektrode 40 gepreßt. 35 baren Rolle 42 in der oben beschriebenen Weise zu-The positive electrode 32 will thereby adhere to the Teflon layers 46 and 48 at times negative electrode 40 is moved and finally the bag is removed by means of the conveying device the force of the spring 36 ported against the negative, the stationary roller 41 with the moving electrode 40 pressed. 35 ble roll 42 in the manner described above to-

Zusätzlich zu der Stange 35 sind Stangen 35 a in sammenwirkt. Die Oberfläche der Rollen 41 und 42 Führungen der Platte 33 gleitend gelagert, damit die sind vorzugsweise mit einem schwammartigen Mapositive Elektrode 32 und die Einspannplatte 31 in terial überzogen.In addition to the rod 35 rods 35 a cooperates. The surface of rollers 41 and 42 Guides of the plate 33 are slidably mounted so that they are preferably coated with a sponge-like mapositive Electrode 32 and the clamping plate 31 covered in material.

einer horizontalen Ebene hin- und herbewegt wer- Ein spezielles Ausführungsbeispiel für den Schneid-a horizontal plane can be moved back and forth A special embodiment for the cutting

den. 40 mechanismus ist in den F i g. 7 und 8 gezeigt. Einthe. 40 mechanism is shown in fig. 7 and 8 shown. A

Von einem Kegelrad 22 a (Fi g. 7), welches eben- Winkelstück 52 trägt die Stange 39 a und wird seinerfalls vom Motor antreibbar ist, wird mittels eines seits von einer Antriebswelle 51 gehalten und gedreht, weiteren Kegelrades 23 eine Kraftwirkung auf ein Ge- Gleichzeitig greift ein am Winkelstück 52 befestigtes triebe für den Schneidmechanismus übertragen. Nachlaufelement 50 in eine Führungsrille der Füh-From a bevel gear 22 a (Fi g. 7), which flat angle piece 52 carries the rod 39 a and is in its case can be driven by the motor, is held and rotated by means of a drive shaft 51, Another bevel gear 23 acts on a force at the same time, an attached to the angle piece 52 engages transfer drives for the cutting mechanism. Follower element 50 in a guide groove of the guide

Hierdurch werden eine Stange 39 a und mit dieser 45 rungsrillenkupplung 49 ein und erfährt durch die ein an ihr befestigter Halter 39 gedreht. Am Ende des Führungsrille eine Bewegung in Achsrichtung der Halters 39 ist ein Schneidwerkzeug 38, z. B. eine Ra- Antriebswelle 51. Die Führungsrillenkupplung ist in sierklinge, befestigt. Wenn die Stange 39 a nach links einem Hohlkörper ausgebildet, der die Antriebswelle bewegt wird (F i g. 3), dann wird der Schlauch mittels 51 koaxial umgibt und am Ende eine Zähnung 53 des zwischen der Klemmbacke 37 und der Elektrode 50 aufweist. Die Zähnung 53 greift in ein Zahnrad 55 40 umlaufenden Schneidwerkzeugs 38 durchgeschnit- ein, welches auf die gleiche Welle wie ein Zahnrad ten (F i g. 3, 4, 6). 56 aufgezogen ist, welches mit einem Zahnrad 54 amAs a result, a rod 39 a and with this 45 grooved clutch 49 and learns through the a holder 39 attached to it is rotated. At the end of the guide groove a movement in the axial direction of the Holder 39 is a cutting tool 38, e.g. B. a Ra drive shaft 51. The guide groove coupling is in sierklinge, attached. When the rod 39 a formed a hollow body to the left, which the drive shaft is moved (FIG. 3), then the hose is coaxially surrounded by means of 51 and a toothing 53 at the end des between the jaw 37 and the electrode 50. The teeth 53 mesh with a gear 55 40 rotating cutting tool 38 durchgeschnit- a, which is on the same shaft as a gear th (Figs. 3, 4, 6). 56 is raised, which with a gear 54 on

Die relativen Stellungen des umlaufenden Schneid- anderen Ende der Antriebswelle 51 im Eingriff ist. Werkzeugs 38, des Halters 39, der Elektrode 40, der Das Kegelrad 23, das auf der gleichen Welle wie die ortsfesten Klemmbacke 37, der Elektrode 32, der be- 55 Zahnräder 55 und 56 sitzt, wird vom Kegelrad 22 a wegbaren Einspannplatte 31, eines im Vorderteil der angetrieben.The relative positions of the rotating cutting end of the drive shaft 51 is in engagement. Tool 38, the holder 39, the electrode 40, the bevel gear 23, which is on the same shaft as the stationary clamping jaw 37, the electrode 32, which sits 55 gears 55 and 56, is from the bevel gear 22 a movable clamping plate 31, one in the front part of the driven.

Einspannplatte 31 eingebetteten schwammartigen Kis- Die Übersetzungsverhältnisse der Zahnräder sindClamping plate 31 embedded sponge-like Kis- The gear ratios of the gears are

sens 44, der Isolierscheibe 34 und der Platte 33 wäh- derart gewählt, daß das Schneidwerkzeug 38 alle vier rend des Transports des Schlauches sind in der Umdrehungen unmittelbar nach dem Einspannen des F i g. 5 gezeigt. 60 Schlauches mitteis aer Einspannpiacten ^i und 37sens 44, the insulating washer 34 and the plate 33 selected such that the cutting tool 38 all four rend the transport of the hose are in the revolutions immediately after clamping the F i g. 5 shown. 60 hose in the middle of the Einspannpiacten ^ i and 37

Die F i g. 6 zeigt einen Zeitpunkt, zu dem die posi- während einer halben Umdrehung vorgeschoben wird tive Elektrode 32 und die Einspannplatte 31 nach (nach links) und dabei den Schlauch längs einer rechts im Vergleich zu F i g. 5 vorgeschoben sind und bogenförmigen Schnittlinie durchschneidet,
der Schlauch zwischen diesen beiden und der nega- Der Arbeitsrhythmus der einzelnen Teile wird nunThe F i g. 6 shows a point in time at which the positive electrode 32 and the clamping plate 31 are advanced (to the left) during half a revolution and the hose along a right in comparison to FIG. 5 are advanced and cuts through an arcuate cutting line,
the hose between these two and the nega- The working rhythm of the individual parts is now

tiven Elektrode 40 und der ortsfesten Klemmbacke 65 an Hand der F i g. 9 beschrieben. Während einertive electrode 40 and the stationary clamping jaw 65 on the basis of FIG. 9 described. During one

37 eingeklemmt ist, während das Schneidwerkzeug Drehung der Kurbelwelle des die Zahnstange vor-37 is pinched while the cutting tool is rotating the crankshaft of the rack in front of

38 gedreht und dadurch der Schlauch durchgeschnit- schiebenden Kurbelwellenantriebs um 180° wird der ten wird. Die Berührungskanten der Elektroden 32 Schlauch transportiert. Während dieser Zeit sind die38 rotated and thereby the hose cutting through the pushing crankshaft drive by 180 ° becomes the will. The contact edges of the electrodes 32 tubing transported. During this time they are

ϊ 486ϊ 486

Elektroden 32 und 40 getrennt, und das Schneidwerkzeug 38 befindet sich trotz der Drehbewegung in einer gegenüber der Schlauchbahn zurückgezogenen Stellung.Electrodes 32 and 40 separated and cutting tool 38 is in spite of the rotary motion in a retracted position with respect to the hose path.

Nach einem weiteren kurzen Zeitintervall werden die Einspannplatte 31 und die Elektrode 32 vorgeschoben, um den Schweißvorgang einzuleiten, wobei gleichzeitig die Schweißflächen mit Luftstrahlen gekühlt werden. Während des Beginns des Schweißvorgangs läuft außerdem kurzzeitig der Schneidvorgang ab, der beendet ist, wenn der Schweißvorgang so weit fortgeschritten ist, daß die Schweißflächen schmelzen. Daher kann der Randbereich 4, wie oben schon beschrieben wurde, frei schrumpfen, so daß die Festigkeit des Beutels an oder nahe der Schweißnaht nicht vermindert wird.After a further short time interval, the clamping plate 31 and the electrode 32 are advanced, to initiate the welding process, while at the same time the welding surfaces are cooled with air jets will. During the start of the welding process, the cutting process also runs for a short time which ends when the welding process has progressed so far that the welding surfaces melt. Therefore, as already described above, the edge region 4 can shrink freely, so that the Strength of the bag at or near the weld seam is not reduced.

Anschließend ergreifen die Rollen 41 und 42 den fertigen Beutel und fördern ihn ab.The rollers 41 and 42 then take hold of the finished bag and convey it away.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln mit bogenförmigen Bodenverschlußkanten aus dünnem Kunststoffschlauch mit einer Einrichtung zum Vorschieben des Schlauches in nahezu flachem Zustand zu einer kombinierten Schneid- und Schweißvorrichtung, in der der Schlauch periodisch zerschnitten und zur Bodenbildung querverschweißt wird, während er zwischen Klemmbacken eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (38) des Schneidwerkzeugs am äußeren Ende eines um eine senkrecht zur Ebene des flachen Schläuche angeordnete Achse drehbaren Arms (39 a) befestigt ist, wobei die Drehachse des Schneidelements vor der Herstellung der Schweißnaht synchron mit einem vorgewählten Arbeitsprogramm in die Schneidstellung vorschiebbar ist, und daß zum Einspannen eines Schlauchstücks während des Schneidvorgangs in Vorschubrichtung des Schlauchs vor und hinter der Schneidstelle eng nebeneinander liegende Paare von bogenförmig ausgebildeten Klemmbacken (37, 44 bzw. 32, 40) vorgesehen sind, von denen das eine gleichzeitig als Schweißelektrodenpaar ausgebildet ist.Device for the continuous production of bags with curved bottom sealing edges made of thin plastic hose with a device for advancing the hose in an almost flat state to a combined cutting and welding device in which the Hose is periodically cut and cross-welded to form the bottom while he is clamped between clamping jaws, characterized in that the cutting element (38) of the cutting tool at the outer end of a rotatable axis arranged perpendicular to the plane of the flat tube Arms (39 a) is attached, the axis of rotation of the cutting element prior to the manufacture of the Weld seam can be advanced into the cutting position synchronously with a preselected work program is, and that for clamping a piece of hose during the cutting process in the feed direction of the hose in front of and behind the cutting point closely adjacent pairs of curved clamping jaws (37, 44 or 32, 40) are provided, one of which also acts as a pair of welding electrodes is trained. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 009 533/151 sheet of drawings 009 533/15