DE148543C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE148543C DE148543C DENDAT148543D DE148543DA DE148543C DE 148543 C DE148543 C DE 148543C DE NDAT148543 D DENDAT148543 D DE NDAT148543D DE 148543D A DE148543D A DE 148543DA DE 148543 C DE148543 C DE 148543C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- glass mass
- preform
- iron
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000005401 pressed glass Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 210000004127 Vitreous Body Anatomy 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/29—Paste mould machines
- C03B9/292—Details of such machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3808—Selection or characteristics of the cooling, heating or insulating medium, e.g. gas composition, moisture content, cryogenic state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3841—Details thereof relating to direct cooling, heating or insulating of the moulded glass
- C03B9/385—Details thereof relating to direct cooling, heating or insulating of the moulded glass using a tube for cooling or heating the inside, e.g. blowheads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist bekannt, daß das Motzen von Glasmasse unmittelbar an Eisenflächen wegen der
wärmeentziehenden Eigenschaft des Eisens nicht vorteilhaft ist.
S Bei der Vorbereitung der Glasmasse für die Mundbläserei benutzt man daher vorzugsweise
Motzen, die ganz aus Holz oder aus Eisen mit einer Einlage von Holzstoff
bestehen. Dabei benetzt man die Innenflächen
ίο der Motzen mit Wasser, um sie vor dem
Verbrennen zu schützen. Durch die Berührung der heißen Glasmasse mit den nassen Flächen entwickelt sich Dampf. Dieser erleichtert
das Abwälzen der Glasmasse in der Motze und verhindert gleichzeitig ein Abdrücken
von Unregelmäßigkeiten in der Struktur der Holz- oder Holzstofflächen an
der Oberfläche des weichen Glases. Diese Verhältnisse sind auch schon beim Walzen
von Glas ausgenutzt worden, indem man Glas zwischen porösen, ' mit Wasser angefeuchteten
Flächen ausgewalzt hat.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist, diesen Vorgang für das bekannte mechanische
Blasverfahren nutzbar zu machen, bei welchem Glasmasse in einer Vorform vorgepreßt
und in einer Fertigform ausgeblasen wird. Man benutzt hierzu im wesentlichen eiserne
Vorpreßformen, die aber ebenfalls .,den Nachteil besitzen, daß sie der Glasmasse rasch
und viel Wärme -entziehen. Es ist zwar schon versucht worden, einzelne Teile dieser
Vorpreßformen aus schlecht wärmeleitenden Stoffen herzustellen oder die Leitung durch
Hinterfüllung der Formenwandungen mit derartigen Stoffen zu vermindern. Die Haltbarkeit solcher Formenteile bei unmittelbarer
Berührung der heißen Glasmasse mit den schlecht, wärmeleitenden Stoffen konnte aber
naturgemäß nur sehr gering sein und die Unterbrechung der Leitung des Eisens durch
Hinterfüllung verhindert nicht in genügender Weise die Abkühlung des vorgepreßten Glaskörpers.
Nach vorliegender Erfindung werden nun die Vorpreßformen ganz oder teilweise aus
solchen Stoffen hergestellt, welche leicht Wasser aufsaugen, __ also z. B. aus Holz,
Holzstoff, Papierstoff, Asbestfasern, Zement, Sandstein usw. Der Kopfteil der Formen
wird zweckmäßig aus Eisen hergestellt, da der sich darin bildende Teil des Glaskörpers
im folgenden Blasvorgang nicht verändert werden soll. Der ganze übrige Teil der Formen wird aber, mindestens soweit er mit
der Glasmasse in Berührung kommt, aus Stoffen obiger Art hergestellt. Die Form kann ganz und gar aus diesen Stoffen angefertigt
oder es können eiserne Formen mit einem Futter aus solchen Stoffen versehen werden. Sollen nun Glaskörper zum Verblasen
vorgeformt werden, so durchnäßt man die Formen mit Wasser. Beim Einpressen
der -heißen Glasmasse bildet sich dann eine Dampfschicht zwischen Formenwand und
Glaskörper. Diese Dampfschicht ermöglicht die Erzielung vorgepreßter Glaskörper mit
Feuerpolitur und von einer vollkommenen Bildsamkeit. Dadurch werden in dem folgenden
Blasvorgang Glaskörper erhalten von unbedingt gleichmäßiger Glasverteilung und an Aussehen ebenbürtig den durch Mund-
bläserei erhaltenen Glaskörpern. Da bei der vorgeschlagenen Art des \'"orpressens der
Glasmasse Wärme in fühlbarer Menge nicht entzogen wird, so kann man die zum Fertigblasen
bestimmten gepreßten Glaskörper auch wesentlich dünner und kleiner, als es seither
möglich war, gestalten. Hierdurch kann das Ausblasen der Glaskörper beschleunigt und
auf kleine Gegenstände, wie z. B. Flakons,
ίο ausgedehnt werden, was mit den bekannten
Verfahren so gut wie ausgeschlossen ist. Ebenso wie die Vorpreßform kann der Preßstempel
aus einem Wasser aufsaugenden Stoffe bestehen. Es kann dann auch die Innenfläche der vorgepreßten Glaskörper mit
Feuerpolitur und unbeschränkter Bildsamkeit erhalten werden.
Nach erfolgter Pressung muß der Glaskörper gleichzeitig mit dem Preßstempel aus
der Vorpreßform entfernt werden, damit er von dem sich in der Form entwickelnden
Dampf nicht in die Höhe geblasen werden kann. Der Glaskörper wird daher entweder
gleich durch den Preßstempel mit ausgehoben, oder die Form muß nach unten verschwinden,
während der Preßstempel nach oben geht. In beiden Fällen hängt der Glaskörper lediglich in dem Kopfteil der Form,
der entsprechende seitliche Auflagen besitzen muß. Doch gehören diese bei der auf das
Pressen folgenden Weiterbehandlung des Zwischenkörpers zu beobachtenden Vorsichtsmaßregeln
nicht zu der geschützten Erfindung.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Herstellung von Glashohlkörpern durch Vorpressen von Glasmasse in einer Vorform und Ausblasen in einer Fertigform, gekennzeichnet durch die Anwendung einerVorpreßform, nötigenfalls auch eines Preßstempels, deren mit der heißen Glasmasse in Berührung kommende Wandungen porös und mit Wasser angenetzt sind, zu dem Zwecke, zwischen diesen und der Glasmasse während des Pressens eine Dampfisolierung herbeizuführen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE148543C true DE148543C (de) |
Family
ID=415626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT148543D Active DE148543C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE148543C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0189997A1 (de) * | 1985-01-26 | 1986-08-06 | Emhart Industries, Inc. | Formung einer Vorform beim Herstellen von Hohlgegenständen aus Glas |
-
0
- DE DENDAT148543D patent/DE148543C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0189997A1 (de) * | 1985-01-26 | 1986-08-06 | Emhart Industries, Inc. | Formung einer Vorform beim Herstellen von Hohlgegenständen aus Glas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH619885A5 (de) | ||
DE148543C (de) | ||
DE3012969C2 (de) | ||
EP3403821B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formteils mit einem mehrschichtigen aufbau und formteil | |
DE2218766A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len dünnwandiger Gegenstande aus Quarzglas | |
DE3102220C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der Abfallränder und zum Entgraten von durch Verpressung hergestellten Formteilen | |
DE2948386A1 (de) | Verfahren zum herstellen von, insbesondere unglasierten, keramischen erzeugnissen, insbesondere platten, mit dekor | |
DE827539C (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumglas | |
DE763264C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Gegenstaende | |
DE60008150T2 (de) | Verfahren zur herstellung von speziellen keramischen werkstücken | |
DE703145C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schmelzhaefen, insbesondere Glasschmelzhaefen | |
EP0206989A1 (de) | Asbestfreies Material mit anorganischen Fasern sowie ein Verfahren zur Herstellung des Materials | |
DE1250332B (de) | Verfahren zum Herstellen von infiltrierten Carbidkorpern | |
CH495300A (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Materialien und nach diesem Verfahren hergestellter keramischer Formkörper | |
DE835869C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine | |
DE1055432B (de) | Koerper aus kristallinem Siliziumkarbid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE122662C (de) | ||
DE910039C (de) | Verfahren zur Herstellung plastischer, keramischer Massen | |
DE19847418C2 (de) | Tabakpfeife und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE861663C (de) | Verfahren zur Herstellung leichter formbestaendiger, waerme- und kaelteisolierender und schalldichter Isolierkoerper | |
DE4311873C2 (de) | Einmalbrand-Verfahren zur Herstellung von Porzelan | |
DE396867C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feuerfester Hohlkoerper, z.B. Ofenfutter oder Schmelztiegel | |
DE2440416C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glashohlkörpern | |
AT146012B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Wärmeschutzsteinen u. dgl. | |
DE102013106560B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Gasblasen durchsetzten Glaskörpers |