DE1479840A1 - Process for hot-melt gluing and cutting an arrangement of superposed layers of a thermoplastic film and device for carrying out the process - Google Patents

Description

PatentanwaltPatent attorney

5r.-iBg. Wilhelm Reichet5r.-iBg. Wilhelm Reichet

Frankfurt/Mcrin-l 1479840Frankfurt / Mcrin-l 1479840

Parkstrafie 13Parking penalty 13

P 14 79 840. 4 28. August 68P 14 79 840. 4 August 28, 68

Weldotron Corporation Re-Fu-GG 3819Weldotron Corporation Re-Fu-GG 3819

Verfahren zum Heißkleben und Schneiden einer Anordnung'aus übereinanderliegenden Lagen einer thermoplastischen Folie und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.Method for hot gluing and cutting an arrangement superimposed layers of a thermoplastic film and device for carrying out the method.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Heißkleben und Schneiden einer Anordnung aus übereinanderliegenden Lagen einer thermoplastischen Folie entlang einer Linie, bei dem die Lagen festgeklemmt und geschnitten werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. ■The invention relates to a method for hot gluing and cutting an arrangement of layers lying one on top of the other a thermoplastic film along a line in which the layers are clamped and cut, and on a device to carry out this procedure. ■

Es sind zahlreiche Verfahren zum Heißkleben und Schneiden thermoplastischer Folien bekannt, bei denen ein erwärmtes Messer oder ein Draht oder impulsbeheizte Drähte oder Metallbänder verwendet werden, welch letztere so angeordnet sind, daß ein Rand des Bandes mit der thermoplastischen Folie in Eingriff kommt, oder die flache Seite des Bandes die Folie berührt. Die bekannten Verfahren weisen jedoch zahlreiche Nachteile auf. So ergeben sie z.B. keine optimale Abdichtung an den Schweißrändern von gerichteten, wärmeschrumpfbaren thermoplastischen Folien, die Heißklebevorgänge können nur intermittierend durchgeführt werden, sie laufen verhältnismäßig langsam ab, hängen von der Art der thermoplastischen Folie ab und es tritt häufig eine Materialanhäufung auf. Außerdem werden die Heizquellen in Form von Drähten oder Bändern sowie die Messer zum Abtrennen der Folien leicht von dem geschmolzenen Folienmaterial überzogen, und verschmutzt,so daß sie ihre Funktion nicht mehr einwandfrei ausführen können. Ein weiterer Nachteil ist der, daß die Abdeckung auf den Gegendruckschienen für die Trennmesser leicht zerstört wird, so daß ein häufiges Auswechseln erforderlich ist, und im Falle von Draht- oder Band-Heißklebeelementen können diese leicht zerstört werden. Die Verschmutzung üerThere are numerous methods of hot gluing and cutting thermoplastic Films known in which a heated knife or a wire or pulse-heated wires or metal strips are used the latter being arranged so that one edge of the tape engages the thermoplastic film, or the flat one Side of the tape touches the foil. However, the known methods have numerous disadvantages. For example, they do not result in any Optimal sealing at the welding edges of oriented, heat-shrinkable thermoplastic films, the hot-melt adhesive processes can only be carried out intermittently, they proceed relatively slowly, depend on the type of thermoplastic Foil off and there is often a build-up of material. Also, the heating sources are in the form of wires or tapes as well as the Knife for separating the foils slightly coated by the molten foil material, and soiled, so that they do their function can no longer work properly. Another disadvantage is that the cover on the counter pressure rails for the cutting knife is easily destroyed, requiring frequent replacement, and in the case of wire or tape hot-melt adhesive elements these can easily be destroyed. The pollution over

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Trennmesser und Heizquellen sowie der elektrisch beheizten Messer rührt also vor allem daher, daß diese bei den bekannten Verfahren in Berührung mit den Folienlagen kommen, während der Heißversiegel-Vorgang durchgeführt wird.Separating knife and heating sources and the electrically heated knife is mainly due to the fact that these are used in the known processes come into contact with the film layers during the heat sealing process is carried out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Mangel bekannter Verfahren zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, bei dem eine Strahlungsheizquelle verwendet wird, die die Trennung und Verschweißung der Folienlagen ausführt, ohne diese zu berühren, wobei die Heißklebung schnell und wirkungsvoll ausgeführt werden soll.The invention is based on the object of making known the above deficiencies Process to avoid and specify a process that uses a radiant heating source that does the separation and welding of the film layers without touching them, whereby the hot-melt adhesive should be carried out quickly and effectively.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß die Lagen zunächst entlang den beiden Seiten der Linie zusammengeklemmt werden, daß anschließend eine Strahlungsheizquelle gegen die zusammengeklemmten Lagen entlang der Linie vorwärts bewegt wird, ohne die Lagen zu berühren, wodurch die Lagei/entlang der Linie aufgeheizt und geschmolzen werden und ein Spalt in den zusammengeklemmten Lagen entlang der Linie ausgebildet wird. Die Strahlungsheizquelle wird hierbei durch das geschmolzene Folienmaterial weder überzogen noch sonstwie verschmutzt und die Einklemmung der übereinanderliegenden Folienlagen gewährleistet zusammen mit der Wärme von der Strahlungsheizquelle die Ausbildung von Schweißwülsten mit optimaler ^ Festigkeit und Dichtheit. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können ferner thermoplastische Folien mit einer Vielzahl von Öffnungen nach einem gewünschten Schema versehen werden. Außerdem können die thermoplastischen Folien miteinander in einer sich überlappenden Klebenaht heißversiegelt werden.According to the invention, this object is achieved in a method of the opening paragraph designated type solved in that the layers are first clamped together along the two sides of the line, that then a radiant heating source is moved forward against the clamped layers along the line without touching the layers, causing the layer to be heated and melted along the line and a gap is formed in the clamped sheets along the line. The radiant heating source is here neither coated nor otherwise contaminated by the melted film material and the jamming of the superimposed Foil layers, together with the heat from the radiant heating source, ensure the formation of weld beads with optimum ^ Strength and tightness. According to the method according to the invention Furthermore, thermoplastic films can be provided with a multiplicity of openings according to a desired scheme. aside from that the thermoplastic films can be heat-sealed to one another in an overlapping adhesive seam.

Es ist zwar bereits ein Verfahren zum Verschweißen thermoplastischer Folien bekannt,d_as mit einem Heißgasstrom arbeitet. ^ Es sieht jedoch keine vorherige Zusammenklemmung der miteinander «o zu verschweißenden Folienlagen vor und ermöglicht auch nicht _* ohne weiteres deren Auftrennung.
ooThere a method for welding of thermoplastic films is known already, d _a s operates with a hot gas stream. However, it does not provide for the prior clamping of the film layers to be welded together, nor does it allow them to be easily separated.
oo

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann nach der AusbildungIn a further embodiment of the invention, after training

des Spaltes in den zusammengeklemmten Lagen die Strahlungsheizquelle durch den Spalt in den Lagen ohne Berührung der Lagenthe gap in the clamped layers is the source of radiant heat through the gap in the layers without touching the layers

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mitten durch die Sicken oder den Querschnitt der zusammengeklemmten Lagen vorwärts bewegt werden, wodurch das Material entlang den Rändern des Spaltes symmetrisch aufgeheizt und zurückgeschmolzen wird.through the middle of the corrugations or the cross-section of the clamped layers are moved forward, causing the material is symmetrically heated and melted back along the edges of the gap.

Der zusammengeklemmte Teil der übereinanderliegenden Lagen kann fortlaufend gegen die Heizquelle vorwärts bewegt werden, um stetig einen Spalt in dem vorderen Rand des zusammengeklemmten Teils auszubilden.The clamped together part of the superimposed layers can continuously advanced against the heat source to steadily leave a gap in the leading edge of the clamped part to train.

Zur Ausführung des Verfahrens geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung mit einer ersten Fläche und einer zweiten von der ersten Fläche im Abstand angeordneten Fläche, die einen ersten Hohlraum bilden, einer dritten Fläche und einer vierten im Abstand von der dritten angeordneten Fläche, die einen zweiten Hohlraum bilden, wobei die erste und die zweite Fläche zusammen und die dritte und vierte Fläche zusammen die übereinanderliegenden Folienlagen zwischen sich aufnehaen, mit einer linearen Strahlungsheizquelle in dem ersten Hohlraum, einer Einrichtung, die das erste und zweite Paar von Flächen aus einer getrennten Stellung relativ gegeneinander bewegt, wobei die erste und dritte Fläche und die zweite und vierte Fläche gemeinsam die Folienlagen einklemmen und zwischen sich einen eingeklemmten Abschnitt der Folienlagen ausbilden, und mit einer Einrichtung, die die Heizquelle relativ gegen den eingeklemmten Folienteil bewegt, wodurch dem eingeklemmten Teil der Folienlagen durch die Heizquelle Wärme zuführbar ist und ein Spalt in dem eingeklemmten Teil ausgeschmolzen sowie die Ränder der übereinanderliegenden Folienlagen miteinander verschmolzen werden, die den Spalt begrenzen. Gemäß der Erfindung wird die Einrichtung zur Bewegung der Flächen so gesteuert, daß die Flächen zunächst die Folienlagen einklemmen und die Einrichtung zur Bewegung der Heizquelle ist so steuerbar, daß sie anschließend die Heizquelle gegen die eingeklemmten Folienlagen bewegt. To carry out the method, the invention is based on a device with a first surface and a second surface arranged at a distance from the first surface, which form a first cavity, a third surface and a fourth surface, which is a second surface, arranged at a distance from the third surface Form cavity, the first and second surfaces together and the third and fourth surfaces together sandwiching the superimposed film layers, with a linear radiant heating source in the first cavity, a device which moves the first and second pairs of surfaces from a separated position relative moved against each other, wherein the first and third surface and the second and fourth surface together clamp the film layers and form a clamped portion of the film layers between them, and with a device that moves the heat source relatively against the clamped film part, whereby the clamped part of the film layers through the Hei zquelle heat can be supplied and a gap in the clamped part melted and the edges of the superimposed film layers are fused together, which limit the gap. According to the invention, the device for moving the surfaces is controlled so that the surfaces first clamp the film layers and the device for moving the heating source is controllable so that it then moves the heating source against the clamped film layers.

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Hachatehend wird an Hand von Ausführungsbeispielen die Erfindung in Verbindung mit der ?elohnung nüher erläutert·Accordingly, the invention is explained in more detail in connection with the reward on the basis of exemplary embodiments.

Die Figuren Beigenι .The figures Beigenι.

Pig. 1 eine Vorderansicht einer Heißklebevorrichtung naoh einer Aueführungaform gemäß der Erfindung,Pig. 1 is a front view of a hot-melt adhesive device near an embodiment according to the invention,

Pig. 2 eine Sohnittaneioht länge der Linie 2-2 naoh Fig. 1»Pig. 2 a Sonittaneioht the length of the line 2-2 near Fig. 1 »

Fig· 3 tine perspektivische Ansicht einer Einrichtung naoh den Fig· 1 und 2, teilweise im 3ohnitt, wobei die Vorrichtung in ihrem betätigten Zuntnnd gezeigt ist und Teile davon veggesohnitten gezeichnet sind,3 is a perspective view of a device similar to FIGS. 1 and 2, partly in FIG. 3, the Device is shown in its actuated ignition and parts of it are drawn according to

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Auswurf- oder Strahlschione in der Einrichtung nach den Fig. 1-3» die die Flamme odor ein anderes heißes» gasförmiges Medium gegen die thermoplastische Sohioht ftir den Heißklebe- und Schneidvorgang richtet,Fig. 4 is a perspective view of an ejection or jet schione in the device according to Figs Flame or another hot, gaseous medium against the thermoplastic solvent for the hot-melt adhesive and cutting process,

Fig. 5 eine perspektivische Ansioht einer Heißklebevorrichtung naoh einer anderen AusfUhrungsform der Erfindung,5 shows a perspective view of a hot-melt adhesive device according to another embodiment of the invention,

Fig» 6 eine senkrechte Schnittansioht ähnlich der nach dorFIG. 6 is a vertical sectional view similar to that after that

Fig. 2, wobei die Vorrichtung mit einem elektrischen ' Strahlungsheizer versohen ist und die Befostigungsschienen in der Befestigungssteilung zeigt,Fig. 2, wherein the device with an electrical '' The radiant heater is insulated and shows the fastening rails in the fastening division,

Fig« 6A eino Ansioht ähnlioh der nach Fig. 6 einer weiteren AusfUhrungsform der Erfindung,Fig. 6A is a similar view to that of Fig. 6 to another Embodiment of the invention,

Fig. 63 eine Cieitien^ansioht des Heizelementes und der Halterung,Fig. 63 shows a Cieitien ^ ansioht of the heating element and the holder,

Fig» 7 eine vergrößerte Sohnittanaicht eines Teiles des Vorrichtung naoh Fig. 6,Fig. 7 is an enlarged Sonittana not part of the Device according to Fig. 6,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht, bei der teile vorgelassen oder im Sohnltt dargestellt oind, wobei diese Vorrichtung eine thermoplastische Schicht mit einer Vielzahl von durch lärme erzeugten Öffnungen gewünaohter FArm und beliebigen Mustern ergibt,Fig. 8 is a perspective view in which parts are omitted or shown in the sonltt, this device having a thermoplastic layer a multitude of openings generated by noise results in the usual shape and any pattern,

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Pig. 9 eine Aufeioht auf einen Seil einer thermoplastischen Sohioht, die duroh Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 8 hergestellt ist,Pig. 9 a series on a rope of a thermoplastic Sohioht, which is made by using the device according to Fig. 8,

Pig· 1o eine ins Einzelne gehende Sohnittansioht dor Linie lo-io naoh Pig. 9»Pig · 1o a detailed view of the line lo-io naoh Pig. 9 »

Pig, 11 eine perspektivische Ansioht einer Hoißklebevorriohtung zur Erzielung einer überlappenden Klebenaht ,Pig, 11 is a perspective view of a hoisting adhesive device to achieve an overlapping adhesive seam,

Pig. 12 eine senkrechte Schnittansicht längs dor Linie 12-12 naoh Pig. 11,Pig. 12 is a vertical sectional view taken along the line 12-12 naoh pig. 11

Fig. 13 eine Aufeicht auf die Klebenaht längs der Linie 13-13 der Pig. 12.13 shows a calibration on the adhesive seam along the line 13-13 the Pig. 12th

In der Ausführungeform der Figuren 1-4 weist die Heißklebevorrichtung ein stationäres Kotallgrundteil 1o mit einer in Längsrichtung verlaufenden Kut 12a in der oberen i-'litche auf. Seitlich versetzt sind Befeatigungaschienen 12 und 14 oberhalb des Orundteiles Io angeordnet und in einem rtahmon 16 auf das Grundteil 1o zu und von diesem v/eg verschiebbar, da-, mit die thannopla-tischen Schiohtbeläge gegeneinander auf der oberen Fläche des Orundteiles an entgegengesetzten Seiten der Nut 12a festgehalten werden, und damit die Schicht abgetrennt wird, naohdem der Klebe- und Abtrennvorgang durch Wirkung der Flamme oder eines anderen heißen, gasförmigen Mediums durchgeführt ist. Die Befestigungssohienen 12 und 14 werden gegen das Grundteil 1o über eine Reihe von Druckfedern 18 gedrückt. Eine Strahlsohlene 2o ist im Rahmen 16 in dem Raum zwlochen den Sohienen 12 und 14 befestigt und wie in Fig. 4 gezeigt, ist diese Schiene mit einem Längskanal 22 versehen, der mit dem Speiserohr 23 für das brennbare Gasgemisch oder für die heiße Luft verbunden ist, und co sind Strahlöffnungen 24 in der Kante dor Schiene vorgesehen, um die Flamme oder ein anderes heißes, gasförmiges Medium gegen die Schicht zu riohten. Die Bofeatigungssohienen 12 und 14 sind mit Kanälen 26 für Wasser oder ein andores Medium versehen, um die Schienen zu kühlen. Rohre 29 stehen mit den i-anälon in Verbindung, damit das Kühlmedium zirkulieren kann.In the embodiment of FIGS. 1-4, the hot-melt adhesive device has a stationary Kotallgrundteil 1o with an in Longitudinal cut 12a in the upper i-'litche. Laterally offset fastening rails 12 and 14 are arranged above the orund part Io and in a rtahmon 16 on the base part 1o to and from this v / eg displaceable, there-, with the thannoplastic schioht coverings against each other on the upper surface of the mouth part on opposite sides the groove 12a are held, and so that the layer is separated, after the gluing and separating process through Effect of the flame or another hot, gaseous medium is carried out. The mounting rails 12 and 14 are pressed against the base part 1o via a series of compression springs 18. A jet bottom 2o is in the frame 16 in attached to the space between the soles 12 and 14 and how This rail is shown in FIG. 4 with a longitudinal channel 22 provided, which is connected to the feed pipe 23 for the combustible gas mixture or for the hot air, and co Beam openings 24 are provided in the edge of the rail to to riot the flame or some other hot, gaseous medium against the layer. The connection rails 12 and 14 are provided with channels 26 for water or another medium to cool the rails. Pipes 29 are connected to the i-anälon so that the cooling medium can circulate.

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Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung zeigen die Befeotigungsschienen in ihrer angehobenen Stellung oberhall) der Übereinanderliegenden Beläge oder Einlagen der thermoplastischen Schichten F auf dem Orundteil, d.h. bevor der Nahmen 16 und die Eefestiguhgsaehienen, die darin angebracht sind, für den Klebevorgang gesenkt werden. Fig. 3 zeigt den Bahnen 16 in der unteren ütellung zur Durchführung deo Meißklobo- und Trennvorgangee. Die Defestigungssohlenen 12 und 14 weisen eine begrenzte Verschiebung im Hahnen 16 duroh den Druck der Druckfedern 18 und gegen diesen auf, wob-.i eine entsprechende Vorrichtung (nicht gezeigt) vorgetjohon iat, um die Befeotigungsechienen im Rahmen 16 zu halten, wenn dor Rahmen seine angehobene oder zurückgezogene Stellung nach don Fig. 1 und 2 einnimmt. Der Rahmen 16 iat für eine Vertikalbewegung in den Seiten 23 des stationären Iiahmen 3o geführt. Die Betätigungsstange 32, die einen Teil des Meohanismus zum Anhoben und Senken des Rahmens 16 darstellt, ist in der Führung 34, die im oberen Teil des ilahmena 3o befestigt ist, verschiebbar.Figures 1 and 2 of the drawing show the fastening rails in their raised position above the superimposed coverings or inlays of the thermoplastic layers F on the base, i.e. before the frame 16 and the fastening rails which are attached therein are lowered for the gluing process. Fig. 3 shows the webs 16 in the lower position for performing deo Meißklobo- and separating processes. The fastening soles 12 and 14 have a limited displacement in the tap 16 by the pressure of the compression springs 18 and against them, whereby a corresponding device (not shown) is provided to hold the fastening rails in the frame 16 when the frame is in place raised or retracted position according to FIGS. 1 and 2 occupies. The frame 16 is guided for vertical movement in the sides 23 of the stationary Iiahmen 3o. The operating rod 32, which is part of the Meohanismus for lifting and Lowering the frame 16 represents, is in the guide 34, which is fixed in the upper part of the ilahmena 3o, slidable.

Die Arbeitsweise der in den Pig. 1-4 gezeigton Einrichtung zum miteinander Verkleben Ubereinanderliegender Schichten und zum gleichmäßigen Teilen dioaer Schichten an ihren benachbarten, verklebten Kanten soll nur kurz beschrieben werden, da sie nioht Gegenstand der Erfindung ist. Die übereinanderliegenden thormoplastisohen Schichten P sind auf dem Grund teil 1o angeordnet, wenn dor Rahmen 16 seine angehobene Stellung einnimmt, beim Senken des Rahmens werden die Sohiohten gegeneinander und ge^en die obere Fläche deo Grundteilee 1o duroh die Sohienen 12 und 14 an den entgegengesetzten Seiten dor Nut 12a befestigt und gleichseitic wird die Flamme, die aus der Düaenöffnung 24 austritt, gegen die Sohicht zwischen den 2efestigungsteilen gerichtet. Dies bewirkt ein Sohraelzen dor Schicht und damit entstehen die duroh Wärme verklebten, umgebördelten Kanten 36 in Fig. 3.The working of the in the Pig. 1-4 shown on the device for gluing superimposed layers and for evenly dividing the layers on their adjacent, glued edges will only be described briefly, since it is not the subject of the invention. The superimposed thermoplastic layers P are arranged on the base part 1o when the frame 16 assumes its raised position, when the frame is lowered, the braces are against each other and the upper surface of the base parts 10 through the braces 12 and 14 on the opposite sides The groove 12a is fastened and at the same time the flame emerging from the nozzle opening 24 is directed against the layer between the fastening parts. This causes the layer to curl and thus result in the thermally bonded, flanged edges 36 in FIG. 3.

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Die Heiflklebevorriohtung nach den Fig. 1-4 arbeitet intermittierend und kann fUr verschiedene Zwecke verwendet werden. Z.B. können zwei Sohiohtbeläte lungο seltlioh versetzten Linien in Längsrichtung heißgeklebt werden, damit ein rohrförmiger Gegenstand entsteht» der dann länge einer Querlinie heiögeklebt wird, damit ein Hohr oder eine Tasche der gewUnsohten Längs erhalten wird» die an einem Ende geschlossen sind. Das Prinzip der in Verbindung nit den Fig. 1-4 beschriebenen Vorrichtung kann auoh für Verpackunjjseweoke angewendet werden. In diesem Zusammenhang können die Sehienen 12 und 14 und das Heizbauteil 2o L-förmig ausgebildet sein, oder die Schienen und das Heizelement können kreisförmig oder von beliebiger Kontur sein» je nachdem, wie die Kontur des Ileißklebeschiohtumwioklers der Verpackung ausgebildet ist. Als Brennstoff für die Flame kann jedes beliebige Gas verwendet werden. Falls heiße Luft an Stelle einer Flamme verwendet wird» liegt die Temperatur vorzugsweise Über 54o° G.The hot glue device according to Figs. 1-4 works intermittent and can be used for various purposes will. E.g. two Sohiohtbeläte lungο seltlioh staggered lines in the longitudinal direction can be hot-glued so a tubular object is created »which is then length one Cross line is hot-glued so that a hohr or a bag of the usual lengthways is obtained »which are closed at one end. The principle of the in connection with Figs. 1-4 can also be used for packaging. In this context, the Rails 12 and 14 and the heating component 2o can be L-shaped, or the rails and the heating element can be circular or of any shape »depending on how the contour of the Ileißklebeschiohtumwioklers of the packaging is formed. Any gas can be used as fuel for the flame. If hot air in place a flame is used »the temperature is preferably above 54o ° G.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsforn gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung in der Weise betätigbar, daß ein kontinuierlicher Heißklebe- und Sohneidvorgang auf übereinanderliegenden Schichten einer endloecn Bahn durch- · geführt wird. Aus diesen Grunde sind ein untoror Satz von endlonen flexiblen Netallbändern 4o und ein oberer Satz von ähnlichen Netallbandern 42 vorgesehen. Die Bänder eines jeden Satzes sind seitlioh versetzt angeordnet und ein stationäres Hohr 45 für die Flamme ist in Baum zwischen den Bändern des oberen Satzes vorgesehen, um (iio Flame oder ein anderes heißes gasförmiges Medium gegen die übereinanderliegenden thermoplastischen Schichten zu richten. Die Rollen 44 der unteren Bänder 4o und dio Rollen 46 für die oberen Bänder 42 werden so angetrieben, daß die $horeinanderliegendon Schichten, die zwischen Bändern 4o und 42 gegen die linke Seite vorgespannt sind (Fig. 5), verschoben werden,In the embodiment according to the invention shown in FIG. 5, the device is operable in such a way that a continuous hot-glue and son-oath process on superimposed layers of an endless web through to be led. For this reason there is a lower set of endlon flexible metal bands 4o and an upper set of similar netall bands 42 are provided. The tapes of one each set are laterally offset and a stationary Hohr 45 for the flame is in the tree between the Ribbons of the upper set provided to (iio Flame or to direct another hot gaseous medium against the superimposed thermoplastic layers. the Rolls 44 of the lower belts 4o and dio rollers 46 for the Upper belts 42 are driven so that the layers lying next to one another, between belts 40 and 42, face one another the left side are biased (Fig. 5), moved,

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damit der Heißklebe- und Schneidvorgang durchgeführt werden kann· Sie Bänder 4o werden straff zwischen den Hollen * 44 und den Gegenrollen 43 gehalten» die nicht angetrieben werden brauchen, und dl·} Bänder 42 werden straff zwischen den Hollen 46 und den Gegenrollen 5o gehalten» die ebenfalle nicht angetrieben sein müssen« Dl· Bänder 4o und 42 und ihre Segenrollen 44» 48 und 46» So stellen nicht nur eine Torrichtung zur Befestigung der übereinanderliegenden Schichten gegeneinander länge Handkantenteilen in der Mhe der Linie des Heißklebens und Abtrennens dar» sondern auch einen Förderer» der dl« übereinanderliegenden Schichten an der Pleurae vorbeiführt, die vom unteren Ende des Rohres 45 ausgeht· Stationäre Halterungen 52 sind unter den oberen Durchlaufen der Bänder 4o und über den unteren Durchläufen der Bänder 42 angeordnet» damit dlο Schichten während ihres Durchlaufens unter der Flamme» die aus dem Rohr 45 austritt, kräftig gehalten werden*so that the hot-glue and cutting process can be carried outThe tapes 4o are taut between the knuckles * 44 and the counter rollers 43 held »which are not driven will need, and dl ·} ligaments 42 will be taut between the lug 46 and the counter rollers 5o held "which also do not have to be driven" Dl · belts 4o and 42 and their blessing roles 44 »48 and 46» So don't just pose one gate direction for fastening the one above the other Laying against each other long hand edges in the effort the line of hot glueing and peeling off, but also a promoter of "the dl" layers on top of one another the pleurae passing by the lower end of the tube 45 · Stationary supports 52 are below the upper passes of the belts 4o and above the lower passes the belts 42 arranged so that dlο layers during their Passing under the flame »which emerges from the pipe 45, must be held vigorously *

Die in Fig« 5 gezeigte Einrichtung kann auf verschiedene Welse verwendet werden· Die übereinanderliegenden Schichten P können beispielsweise die Form einer Folie aus thermoplastischem FiIa annehmen, der um sioh selbst von den entgegengesetzten Seltenkanten der Folie aus gefaltet ist, damit die übereinanderliegenden Beläge längs einer zwischenliegen-* den Längslinie verklebt werden» wodurch 2 Rohre ausgebildet werden; im Anschluß daran kann jedes der in Längsrichtung verklebten Rohre in Querrichtung an versetzten Linien in beliebiger Weise, z» B. duroh die in Fig· 1 gezeigte Einrichtung, längs einer Querlinie heißgeklebt werden, damit eine Rohr oder ein Behälter entsprechender Länge entsteht. Die umgebördelten Kanten, die während des Heißklebe- und Schneidevorgangee ausgebildet werden, sind bei 36a in Fig. 5 angedeutet. Ee können auch übereinandcrliegende, getrennte Filme an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern heiß^eklebtThe device shown in Fig. 5 can be different Catfish are used · The superimposed layers P can, for example, take the form of a sheet of thermoplastic film which is folded around itself from the opposite rare edges of the film, with it the overlapping coverings along an intermediate * glued to the longitudinal line »creating 2 pipes; thereafter, each of the lengthways glued pipes in the transverse direction at staggered lines in any way, for example by heat-gluing the device shown in FIG. 1 along a transverse line so that a Pipe or a container of the appropriate length is created. The beaded edges which are formed during the hot gluing and cutting process are indicated at 36a in FIG. Ee can also be superimposed, separate Films are hot-glued on their opposite side edges

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und geschnitten werden» indem 2 seitlich versetzte Klebθvorrichtungen der in Jig. 5 gezeigten Art verwendet werden, damit gleichzeitig «int Heiöklebung und eine Ausbildung der umgebtJrdelten Kanten an den Seitenrändern der Ubereinandergelegten Filme vorgenommen wird.and are cut by 2 laterally offset gluing devices of the Jig. 5 can be used, so that at the same time «int hot glue and a formation of the wrapped edges on the side edges of the superimposed films is made.

In Verbindung mit den Fig· 6 und 7 ergibt oioh, daß nit Ausnahme des Ersatzes des elektrischen Strahlungeheiaera und mit einer weiteren Ausnahme» die nunmehr behandelt wird, die Einrichtung nach den Fig· 6 und 7 etwa gleich der Einrichtung nach den Fig· 1-3 ist, und dabei gleiohe Teile mit gleichem Bezugazelohen versehen sind· Bas elektrische Heizelement 54 weist vorzugsweise die Form einer Metallochione 56 auf, die aus einer Hoohtemperaturlegiorung, z. B. JTichrom, Inoonel, korrosionsbeständigem Stahl uow. besteht, und die Schiene wird bis zur Weißglut beheizt· Die elektriochen Spsiesleitungen, die die Sohiene 56 mit einer Stromquelle verbinden, sind mit 58 bezeichnet. Die Sohione 56 ist elektrisch durch den Bauteil 62 gegenüber dem Befestigungsbauten 6o isoliert, welohes am Rahmen 16 befestigt lot. Eine oder mehrere Offnungen 64 sind im oberen leil des Rahmena 16 vorgesehen, damit Luft untor Druck, der etwas höhor als AtmosphSrendruck ist, von einer entsprechenden Spcibsequelle, z.B. einer Pumpe, eingeführt wird,Die luft, die in das Innere des Rahmens 16 durch die Öffnungen 64 eingespeist wird, strömt über den weißglühenden Strahlungsheizer 54, durch den die Luft beheizt wird, und die beheizte Luft wird gegen den Film an der Klebelinie gerichtet, damit der Klebe- und Sohnoidvorgnng beschleunigt wird« Das Heizelement 54 lot dünner als in den . Figuren 5» 6 und 7 angedeutet. Im Betrieb wird das Heizelement 54 von einer zurückgezogenen Stellung in die in Pijjur gezeigte Stellung gesenkt, woduroh der Film geschmolzen und ein Abstand zwischen gegenüberstehenden LUn^oknnton erzielt wird} im Anschluß daran wird das Heizelement 54 in dio in Figur 7 gezeigt« Stellung zwischen den Fanten vereohoben,In connection with FIGS. 6 and 7, it emerges that, with the exception of the replacement of the electrical radiation hazard and with a further exception, which will now be discussed, the device according to FIGS. 6 and 7 is approximately the same as the device according to FIGS. 3, and thereby gleiohe parts are provided with the same Bezugazelohen · Bas electric heating element 54 is preferably in the form of a Metallochione 56, z of a Hoohtemperaturlegiorung. B. JTichrom, Inoonel, corrosion-resistant steel uow. exists, and the rail is heated to the point of incandescence. The base 56 is electrically isolated by the component 62 from the fastening structure 6o, which is fastened to the frame 16. One or more openings 64 are provided in the upper part of the frame 16 so that air at a pressure that is slightly higher than atmospheric pressure is introduced by a suitable source, e.g. a pump Openings 64 is fed, flows over the incandescent radiant heater 54, which heats the air, and the heated air is directed against the film at the glue line to speed up the gluing and sonoid process. The heating element 54 is thinner than in the. Figures 5 »6 and 7 indicated. In operation, the heating element 54 is lowered from a retracted position to the position shown in Pijjur, whereby the film is melted and a spacing is achieved between opposing edges, then the heating element 54 is shown in the position between the two in FIG Fantine owed,

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damit die Ausbildung der umcebcJrdelten kanten 36 vervollständigt wird. Biese Arbeitsweise des Elements 54 verkürzt die Zelt» die zur Ausbildung der abgedichteten, uingebördelten Ränder 36 erforderlich ist·so that the formation of the bound edges 36 is completed. This operation of the element 54 is shortened the tent »which is necessary for the formation of the sealed, flanged edges 36 ·

In den Fig· 6A und 6B weist das Strahlun^oheizolcniont dio Form eines dünnen Metallbandes 54a auf, das kontinuierlich auf etwa 54o° C von dem hindurchfließenden elektrischen otrora aufgeheizt wird· Zum Beispiel weist das Dienent 54a eine T)I oke von etwa o,oo75 om sowie eine entsprechende Breito,In FIGS. 6A and 6B, the radiation heater has dio Form of a thin metal band 54a, which is continuous to about 54o ° C from the electric otrora flowing through it is being heated up · For example, the dienent 54a has a T) I oke of about o, oo75 om as well as a corresponding Breito,

s. B. etwa 1 om auf· Das 3trahlungsheizeichnent lot auf einer starren Halterung 54b aus Isoliermaterial befestigt, welches durch einen veroohiebbaren Kopf 3o in entsprechender Weise gehalten wird· Ein Endο des Llementes 54a ist alt einem starren Hetallbügel 55 verbunden, dor an der Halterung 54b befestigt 1st, und das entgegengesetzte Knde dos Elementes 1st mit einem verschiebbaren Metallbugöl 57 verbunden» der in einer Nut 54c im Bauteil 54b gleitet und Über eine Zugfeder 57a nit einem an der Haltorung 54b befestigten Stift in Verbindung steht· Die Feder hält das Element 54a während des Ausdehnens, wenn Strom hindurohgoccnicht \vird, wie auch während dos Zuaamraenziehens straff gespannt. Elektrische Leitungen (nicht goseigt ) sind mit Klannern 55 und 57 verbunden, die kontinuierlich während dos Betriebes der Vorrichtung einen Heizstrom durch das Plenent 54a schicken. Im Betrieb wird der r.opf 3o gerenkt, dar.it dio Schicht P auf dem Grundteil festgehalten wird. Γ-arnit gelangt die untero dünne Kante des Elementes in Berührung mit dor Schicht, woduroh letztere geschmolzen wird; eine weitere lenkung des Kopfes 3o stellt das El erahnt 54 a zwischen die sloh gegenüberstehenden Längckanton, wie in Fig. βλ dargestellt ist, damit eine rasche Abschaelsung der iändor erreicht wird, um die Ausbildung der vorklobten und bördelten Kanten 36 eu vervollständigen.See e.g. about 1 om on · The 3trahlungsheizeichnent solder attached to a rigid bracket 54b made of insulating material, which is held in a corresponding manner by a movable head 3o · One end of the element 54a is old to a rigid metal bracket 55 connected to the bracket 54b is attached, and the opposite end of the element is connected to a slidable metal bow oil 57 which slides in a groove 54c in component 54b and is connected to a pin attached to holder 54b via a tension spring 57a. The spring holds element 54a taut during the stretching, when the current is not flowing, as well as during the pulling to the rear. Electrical lines (not goset) are connected to clamps 55 and 57, which continuously send a heating current through the plenent 54a during operation of the device. During operation, the r.opf 3o is extended, so that the layer P is held on the base part. Γ-arnit the lower edge of the element comes into contact with the layer, whereby the latter is melted; a further steering of the head 3o places the El erahnt 54 a between the sloh opposite longitudinal corners, as shown in Fig. βλ , so that a quick peeling of the iändor is achieved in order to complete the formation of the pre-clumped and beaded edges 36 eu.

909818709 11 _BAD 909818709 11 _BAD

Uaoh einen weiteren Merkmal der Erfindung wird die Flammen- oder Heißluftvorriohtung zur Erzielung einer Vielzahl von Löchern verschiedener Gestalt und veraohiedener Muster in der thermoplastischen Sohioht verwendet· Nach Fig. 8 weist die Vorrichtung einen Hahnen 68 xait einen unteren stationären Tisch- oder Befestigungsteil 7o auf, dor nit einer Vielzahl von Aussparungen 72 versehen ist, die mit den Löchern 74 im oberen Tisch- oder Befeotiguncsteil 76 übereinstimmen, welcher senkrecht zwischen der 3ohichtbefestigungsetelle nach Figur 8 und ein^r oboren, zurückgezogenen Stellung verschiebbar ist· Zu dieoom Zweck sind Stäbe 78 mit SeitenvorsprUngen 8o an den oberen Befestigunfrstisch befestigt und in FU rungsöffnungen 82 verschiebbar, welche im oberen Teil des Rahmens 68 vorgesehen sind« Eine Betätigungsstange 84 ist mit dem Kreuzstück 86 verbunden, welches mit den Stangen 78 in Verbindung steht, um den oberen Befestigungtiech naoh oben und unten zu verschieben· Ein Gasbrenner 8$, der «ine Kammer mit einer Vielzahl von Flammendüsenöffnungen 68 aufweist, ist stationär an der Oberseite des Tiahmens 68 befestigt und wird n\t Gas aus der Speiseleitung 9o versorgt. Die Flanraenkararaer 86 weist einen Kininsβ 92 auf, welcher zur Luft offön ist, soda3 daa von Rohr 94 abgegebene Oaa, das an die Speiseleitung 9o über daa Aboohaltventil 96 und daa intermittierend betätigte Ventil 98 angeaohloaaon ist, oincn Luftstrom in den Einlaß 92 durch eine Venturi-Wirkung ergibt, damit ein Brennbares Gemisch für die Flamme in dor Flanmenkanmer 86 entsteht. Vorzugsweise ist eine ZUndflanna in der rammer 86 vorgesehen und ein ZUndgaorohr 1oo mit dem Paßstück 1o2 verbunden, an das dae Ctasapeiserohr 94 angeschlossen ist. Dna Ventil 98 kann intermittierend durch einen entsprechenden, nicht dargestellten Hechanionuo betätigt werden, der antriebamäöig mit dem oberen lisch 76 oder derAmong other things, a further feature of the invention is the flame or hot air device used to achieve a large number of holes of various shapes and different patterns in the thermoplastic material. which is provided with a multiplicity of recesses 72 which correspond to the holes 74 in the upper table or support part 76, which can be displaced vertically between the top mounting part according to FIG. 8 and an upper, retracted position Lateral projections 8o attached to the upper fastening table and slidable in FU approximately openings 82, which are provided in the upper part of the frame 68. An actuating rod 84 is connected to the cross piece 86, which is connected to the rods 78 in connection to the upper fastening table near the top and to move down · A gas burner $ 8 that « having ine chamber with a plurality of flame jet ports 68, is stationarily mounted on the top of Tiahmens 68 and n \ t gas supplied from the feed line 9o. The Flanraenkararaer 86 has a Kininsβ 92, which is open to the air, so that the Oaa discharged from pipe 94, which is connected to the feed line 9o via the Aboohaltventil 96 and the intermittently operated valve 98, without air flow in the inlet 92 through a venturi - Effect results, so that a combustible mixture for the flame in the Flanmenkanmer 86 is created. An ignition flange is preferably provided in the rammer 86 and an ignition pipe 1oo is connected to the fitting piece 102, to which the casing pipe 94 is connected. The valve 98 can be operated intermittently by a corresponding Hechanionuo, not shown, which drives with the upper table 76 or the

_{Λ a λ λ} ■ BAD ORIGINAL _{Λ a λ λ} ■ BAD ORIGINAL

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Betätigungsstange 84 oder in anderer Weise verbunden ist, sodaß das Ventil 98 geöffnet wirdι sobald der obere lisch sich nach abwärts zu bewegen beginnt, damit Gas in die Kaniner 86 duroh den Einlaß 92 geleitet wird, um die Zündflamme su zünden. Die Flanmensohiene 2o der Vorrichtung nach den Figuren 1 - 4 kann eine ähnliche Zündvorrichtung für die Zündflamme aufweisen» dodaß die Plomne zum Hoißkleben und Schneiden der Übereinanderliegenden Schichten von den Düoenöffnungen 24- nur dann austritt, wenn der Rahmen 16 sich in die Heißklebe- und Sohneidstellungen vorschiebt· Actuating rod 84 or otherwise connected, so that the valve 98 is opened as soon as the upper table begins to move downward, allowing gas into the Canine 86 through inlet 92 is routed to the pilot light su ignite. The flange 2o of the device According to FIGS. 1 - 4, a similar ignition device for the pilot flame can be used, so that the seal can be hot-glued and cutting the overlying layers exits from the nozzle openings 24 only when the frame 16 advances into the hot glue and son oath positions

Figur 9 zeigt ein Stüok einer tharmoplastiachen Schicht F1, die mit einer Vielzahl von Öffnungen 1o8 versehen und unter Verwendung der Vorrichtung nach Figur 8 hergestellt.iat. Beim Betreiben der Vorrichtung nach Figur 8 wird der Film FI auf den unteren Tisch 7o über die Vielzahl von Aussparungen oder Löcher 72 gesetzt und ist in seiner Stellung durch Abwärtsbewegung dos Befestigungstioches 76 verbunden. LIe aus den öffnungen 83 der Plammenkammer 86 austretende Plamme wird nach unten durch die Öffnungen 79 in den liefestlgungstisch 76 gerichtet und gea hmolzen und dabei werden die Teile der Schicht P 1 an der Stelle geschnitten, an der die Übereinstimmenden öffnungen 72 und 74 angeordnet sind, wobei sich «ine umgebördelte Kante 11o um jedes Looh bzw· jede öffnung 1o3 herum ergibt·FIG. 9 shows a piece of a thermoplastic layer F1, which are provided with a multiplicity of openings 1o8 and manufactured using the device according to FIG. When the device according to FIG. 8 is operated, the film FI is placed on the lower table 7o via the plurality of recesses or holes 72 are set and moved downward in place dos fixing pins 76 connected. LIe out Plam exiting the openings 83 of the plam chamber 86 is down through the openings 79 in the table 76 directed and melted and the parts of the layer P 1 are cut at the point where the Corresponding openings 72 and 74 are arranged, wherein there is a beaded edge 11o around every looh or every opening 1o3 around

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann eine Vorrichtung zur Erzielung einer Uborlappungaklebung zwischen aufeinandergelegten Schichten oder überlappten Teilen der gleichen Schioht erzielt werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil vorliegender-Erfindung insoferne, als bestimmte Schichten, z. B· gerichtete Polypropylenschichten, die •extrem schwierig einander überlappend geklebt werden können,According to a further feature of the invention, a device for achieving a Uborlappungakleung between Layers or overlapped parts of the same layer can be achieved. This is an essential one Advantage of the present invention insofar as certain Layers, e.g. B · oriented polypropylene layers, which • are extremely difficult to glue to overlap one another,

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

U79840U79840

νβηη die Sonion* nioht vorher mit einem wärmeempfind« Hohen Material Überzogen worden ist, duroh die Vorrichtung gemäS der Erfindung ohne einen wärmeempfindlicherf Überzug eioh überlappend verklebt werden können. Die Einrichtung» die dafür erforderlich ist, ist in den Figuren 11 und 12 gezeigt. Diese Einrichtung weist einen stationären nahmen 11? mit einem unteren Befestigun^steil 114 und einem oberen Befeotißungateil 116 auf, der in vertikaler Richtung im 'iahmen 112 von der Befestigungaaiellung naoh Figur 11 in eine zurückgezogene Stellung vorschiebbar ist· T>as Befeatlßun^steil 116 ist auf einem verschiebbaren Rahmen 118 eingeordnet, der Endbauteile 12o aufweist, die mit entgegengesetzten linden des Befestigungoteileo 116 verbunden und in den Fuhrunxjeoffnungen 122 im stationären Rahmen 112 verschiebbar sind. Eine Stange zur "Betätigung des versohiebbaren :<ahmens 118 ist bei 124 angedeutet· Bine Flammen- oder Heißluftachiene 126 ist oberhalb der veroohiebbaren Befeotigungsschione 116 angeordnet, damit Flaramenotrahlen oder HeiOluftatrahlen duroh die Öffnungen 128 in der Schiene gerichtet werden können. Die untere Befeoticuncaechiene weist Öffnungen 13o auf, die mit den öffnungen in der oberen öohione 116 übereinstimmen. V/ie in Figur 12 gezeigt, sind die übereinanderliegenden Sohichtteile FA und FB der Schiohten F 2 und P 3 zwischen den Schienen 114 und 116 duroh Abwärtsbewegung dor oberen Bofuotigungasohiene 126 befootigt, aodaß die Flamme oder die Heißluft gegen die übereinanderliegenden Teile duroh öffnungen 128 gerichtet vird. Die übereinanderliegenden Tolle oind niteinander duroh die Flammen- oder HeiOluftwirkung miteinander verklebt, woduroh die Sohioht an der Flüche einor jeden Öffnung geschmolzen und eine verklebtο, umgebördelte KanLe un den Umfang einer joden Öffnungνβηη the sonion * not before with a heat-sensitive « A high material has been coated so that the device according to the invention can be glued in an overlapping manner without a heat-sensitive coating. The facility »required for this is shown in Figs. This facility assigns a stationary took 11? with a lower one Attachment 114 and an upper part of the attachment 116, which in the vertical direction im 'iahmen 112 of 11 can be advanced into a retracted position in the fastening position shown in FIG Frame 112 are displaceable. A rod for operating the sliding frame 118 is at 124 indicated · Bine flame or hot air axis 126 is above the veroohiebbaren attachment chions 116 arranged so that flarameno rays or hot air rays can be directed through the openings 128 in the rail. The lower Befeoticuncaechiene has openings 13o, which with the openings in the upper oohione 116 match. V / ie in figure 12, the layers FA and FB of the layers F 2 and P 3 lying one above the other are between the rails 114 and 116 by downward movement of the upper Bofuotigungaso rail 126, so that the Flame or hot air is directed against the superimposed parts duroh openings 128. the superimposed Tolle oind not together duroh the flame or hot air effect glued together, causing the soil to be melted at the curses in each opening and a glued, beaded channel to the circumference of an iodine opening

909818/0911 ^{BAD 0R!GINAL} 909818/0911 ^{BAD 0R! GINAL}

horum ausgebildet wird. Pa die Öffnungen, die in den überlappten Sohiohtteilen 132 ausgebildet werden, genügend nahe aneinander liegen, wird eine sehr leistungsfähige üborlappungeklebung «wiechen den eich überlappenden Sohiohtteilen duroh Betätigung der Vorrichtung in der vorbesohriobenon Weise erreioht« Die Speiseleitung für das brennbare Gemiaoh oder für die Heißluft ist mit 134 in Pigur 11 angedeutet·horum is trained. Pa the openings that are in the overlapped sole parts 132 are formed, are sufficiently close to one another, a very efficient overlapping adhesive "like the calibrated overlapping sole parts by actuation of the device becomes reached in the vorbesohriobenon way «The feed line for the combustible Gemiaoh or for the hot air is indicated with 134 in Pigur 11 ·

909818/0911 _BAD 909818/0911 _BAD

Claims (3)

I 4 I 9 « h QI 4 I 9 « h Q P H 79 840. 4 Weldotron CorporationP H 79 840. 4 Weldotron Corporation Neue PatentansprücheNew patent claims J Verfahren «um H.iBkl.b.n und Schneiden einer Anordnung aus Ubor- ^.nanderUegend« lag« einer theraoplaetlechen foil· entlang einer linie, bei ie» die lagen festgekle-rt und geschnitten werden, d . d u r ο H g . k en η « e i ο h η e t . daß die «milchet entlang den beiden Seiten der Linie *ueaM._e»_get werden, daß anechlieflend ein. Strahlungsquelle gegen _di. »„sa^engekle^ten lagen entlang der linie vorwärts bewegt wird, ohne dl. lagen «u berühren.woduroh die lagen entlang der Uni. aufgehet* und g.echmolsen werden und ein Spalt in denThe method "around H.iBkl.bn and cutting an arrangement of Ubor- ^ .nanderUegend" lay "a Theraoplaetlechen foil" along a line, in which "the layers are glued and cut, i. dur ο H g. k en η «ei ο h η et. that the «milkchette along the two sides of the line * ueaM. _e » _g et that adjoining one. Radiation source against _d i. »„ Sa ^ tightkle ^ ten lay along the line being moved forward without dl. lagen «u touch.woduroh the lays along the university. aufet * and g.echmolsen and a crack in the lagen entlang der linie ausgebildet wird.layers along the line is formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung einer linearen BeIz- «elle, dadurch g . k e η η ζ e i c h η e t. daß Loh der Ausbildung des Spaltes in den zuoa^onge,legten lagen die Strahlung*h,lz,uelle durch den Spalt in den lagen ohne Berührung der lagen »itten durch die Dicken oder den Querschnitt deHuta.mengeklem.ten lagen vorwärtsbewegt wird, wodurch das Haterial entlang de» Bändern des Spaltes sjrcm.trisch aufgeheizt und Burückgeschmolaen wird.2. The method according to claim 1 using a linear BeIz- «Elle, thereby g. k e η η ζ e i c h η e t. that Good for the formation of the gap in the adjacent areas the radiation * h, lz, source through the gap in the layers without touching the layers through the thickness or the cross-section deHuta.quoteklem.ten were moved forward, whereby the Material along the ligaments of the gap was radically heated and Burückgeschmolaen is. 3. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh g e k ο η η -'eic h η e t . daß der zusammengeklebte Teil der übereinanderliegenden lagen fortlaufend gegen die Heimeile vorwärts tetegt wtrd. u* ₈tetig einen Spalt in de. vorderen Rand des zusamBengeklemmten Teils auszubilden.3. The method according to claim 1, daduroh gek ο η η -'eic h η et. that the glued-together part of the layers lying on top of one another is continuously pushed forward against the home parts. u * ₈ tetig a gap in de. to form the front edge of the clamped part. L Vorrichtung Eur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 »It^lner Hen »lach, und einer zweiten von der ersten mche L device Eur execution of the method according to claim 1 »It ^ lner Hen» lach, and a second of the first mche BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 909818/091 1909818/091 1 1Α7984Θ1'7984 ' im Abstand angeordneten Fläche, die einen ersten Hohlraum ■bilden, einer dritten Fläche und einer vierten im Abstand von der dritten ^'läche angeordneten Fläche, die einen zweiten Hohlraum bilden, wobei die erste und die zweite Fläche zusammen und die dritte und vierte Fläche zusammen die übereinanderliegenden Folienlagen -zwischen sich aufnehmen, mit einer linearen Strahlungsheizquel'le in dem ersten Hohlraum, einer Einrichtung, die .das erste und zweite Paar von Flächen aus einer getrennten Stellung relativ gegeneinander bewegt, wobei die erste und dritte Fläche und die zweite und vierte Fläche gemeinsam die Folienlagen einklemmen und zwischen sich einen eingeklemmten Abschnitt der . Folienlagen ausbilden, und mit einer Einrichtung, die die Heizquelle relativ gegen den eingeklemmten Folienteil bewegt, wodurch dem eingeklemmten Teil der Folienlagen durch die Heizquelle Wärme zuführbar ist und ein Spalt in dem eingeklemmten Teil ausgeschmolzen sowie die Ränder der übereinanderliegenden Folienlagen miteinander verschmolzen werden, die den Spalt begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (16,18) zur Bewegung der Flächen so gesteuert wird, daß die Flächen zunächst die Folienlagen einklemmen, und daß die Einrichtung (16,18) zur Bewegung der Heizquelle so steuerbar ist, daß sie anschließend die Heizquelle gegen die eingeklemmten Folienlagen bewegt.spaced surfaces forming a first cavity ■ a third surface and a fourth spaced apart from the third surface, which is a second Form cavity, the first and the second surface together and the third and fourth surface together the superimposed Foil layers - take up between them, with a linear radiant heating source in the first cavity, a device, the .the first and second pair of faces from a separate Position moved relative to one another, wherein the first and third surface and the second and fourth surface together the film layers pinch and between them a pinched portion of the. Form film layers, and with a device that the heating source relatively moved against the clamped film part, whereby the clamped part of the film layers by the heat source Heat can be supplied and melted out a gap in the clamped part as well as the edges of the superimposed Foil layers are fused together, which limit the gap, characterized in that the device (16,18) for moving the surfaces is controlled so that the surfaces initially clamp the film layers, and that the device (16,18) for moving the heating source is controllable so that it then the heating source against the trapped film layers moved. _BAD 909818/091 1 _BAD 909818/091 1