DE1479390B2 - DEVICE FOR PLISSING THE ENDS OF THIN WALLED HOSE SECTIONS - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plissieren der Enden dünnwandiger Schlauchstücke, besonders zum einseitigen Plissieren von Kunstdärmen.The present invention relates to a device for pleating the ends of thinner walls Hose pieces, especially for one-sided pleating of artificial casings.

Bei einer häufig angewendeten Vorkonfektionierung von dünnwandigen Schläuchen, die man als Verpackungs- oder Einhüllungsmaterial, z. B. als Kunstdärme verwendet, werden auf die gewünschte Länge zugeschnittene Schlauchstücke mit Hilfe von Fäden oder Metallclips an einem Ende verschlossen. Meistens wird dabei dieses Ende des Schlauchstücks vorher plissiert, d.h., es wird in Längsrichtung des Schlauches in Falten gelegt. Es ist bekannt, dazu Vorrichtungen zu verwenden, in denen die Enden der Schlauchstücke paarweise ineinandergreifende Zahnwalzen, deren Zähne entsprechend geformt sind, passieren und die Zahnwalzen das Schlauchstück quer zu seiner Längsrichtung, also in Richtung seines Ausschnitts, in einen gabelförmigen Raffer fördern. In diesem wird die Plissierung zusammengepreßt und kann dann gebunden oder geclipt werden.In the case of a frequently used pre-assembly of thin-walled hoses, which are used as packaging or wrapping material, e.g. B. used as artificial casings are cut to the desired length Cut pieces of tubing closed at one end with the help of threads or metal clips. Usually this end of the hose piece is pleated beforehand, i.e. it becomes in the longitudinal direction of the hose laid in folds. It is known to use devices in which the ends of the hose pieces In pairs, intermeshing toothed rollers, the teeth of which are shaped accordingly, pass and the toothed rollers in the tube piece transversely to its longitudinal direction, that is, in the direction of its cutout convey a fork-shaped packer rake. In this the pleating is pressed together and can then be tied or be clipped.

Vorrichtungen dieser Art haben mehrere Nachteile. Die Schläuche werden am Plissee sehr leicht durch die verzahnten Walzen beschädigt. Auch müssen die Walzen und der Raffer bei verschiedenen Schlauchbreiten ausgewechselt werden, wenn das gebildete Plissee gute Dichte und Festigkeit der Abbindung gewährleisten soll, wozu unter anderem das Einstellen eines günstigen Verhältnisses von Plisseehöhe zu Plisseebreite erforderlich ist. Schließlich ergeben sich bei den bekannten Vorrichtungen Schwierigkeiten beim Plissieren von Schlauchstücken, die sehr lang und sehr breit sind.Devices of this type have several disadvantages. The hoses are very light on the pleated blind damaged by the toothed rollers. Also the rollers and the packer have to be different Hose widths should be changed when the pleated fabric formed has good density and strength of the binding to ensure, including, among other things, the setting of a favorable ratio of pleated height too pleated width is required. Finally, difficulties arise with the known devices when pleating pieces of tubing that are very long and very wide.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die Schlauchstücke in stets zuverlässiger und schonender Weise plissiert und dennoch eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit gestattet. .The present invention was therefore based on the object of creating a device, the hose pieces Pleated in an always reliable and gentle way and still a high working speed allowed. .

Bei der Lösung der Aufgabe wird von der bekannten Vorrichtung zum Plissieren der Enden dünnwandiger Schlauchstücke, besonders von Kunstdärmen ausgegangen, die einen gabelförmigen Raffer und ein Transportmittel aufweist, das die Enden der Schlauchstücke in Richtung ihres Anschnittes in die Raffgabel transportiert, und die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erbracht, daß das Transportmittel aus zwei aufeinanderlaufenden Paaren von scheibenförmigen Transportwalzen gleicher Abmessungen aus elastischem Material und mit glatter Oberfläche, die jeweils mit Zwischenraum auf gemeinsamer Achse drehbar angeordnet sind, besteht, daß die Raffgabel, deren Achse senkrecht auf die Berührungslinie der Walzenpaare gerichtet ist, mit ihren Schenkeln in je einen der Zwischenräume geht und derart beweglich angeordnet ist, daß die Innenseite ihres geschlossenen Endes bis oder nahezu bis an die Berührungslinie der Walzenpaare gebracht werden kann, daß die Weite der Raffgabelöffnung verstellbar ist, daß eine Zugvorrichtung die Gabel gegen das in sie hineingefaltete Schlauchstückende hält und daß ein in die Gabel hinein beweglicher Stempel das Faltenpaket zusammendrückt.In solving the problem, the known device for pleating the ends becomes thinner-walled Pieces of tubing, especially from artificial casings, which have a fork-shaped rake and a Has transport means that the ends of the hose pieces in the direction of their cut in the Shirring fork transported, and the object is achieved according to the invention in that the Transport means of two successive pairs of disk-shaped transport rollers of the same Dimensions made of elastic material and with a smooth surface, each with space on common Axis are arranged rotatably, there is that the gathering fork, the axis of which is perpendicular to the line of contact the roller pairs is directed, goes with their legs in one of the spaces and is arranged movably so that the inside of its closed end up to or almost up to the Line of contact of the roller pairs can be brought that the width of the shirring fork opening is adjustable is that a pulling device holds the fork against the tube piece end folded into it and that an in the fork in the movable punch compresses the package of folds.

Im Funktionsablauf der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwei aufeinanderfolgende Schritte enthalten: das Aufstauen des Schlauchstückendes unter Faltung und das Zusammenpressen des gebildeten losen Faltenpaketes.The functional sequence of the device according to the invention contains two successive steps: damming the end of the hose piece with folding and compressing the loose part formed Pleated package.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der F i g. 1 bis 6 näher erläutert.
Die F i g. 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung während eines Plissiervorganges. Zwei Transportwalzen sind nur teilweise (abgebrochen) dargestellt, um den Blick auf die darunter befindlichen Transportwalzen freizugeben. The invention is illustrated below with reference to FIGS. 1 to 6 explained in more detail.
The F i g. 1 shows a side view of the basic structure of the device according to the invention during a pleating process. Two transport rollers are only partially shown (broken off) to reveal the transport rollers below.

F i g. 2 ist eine Draufsicht auf die gleiche Vorrichtung, jedoch am Ende eines Plissiervorganges. Eine Transportwalze ist nur teilweise (abgebrochen) dargestellt, um den Blick auf eine darunter befindliche Transportwalze freizugeben.F i g. Figure 2 is a plan view of the same device, but at the end of a pleating process. One The transport roller is only partially shown (broken off) in order to get a glimpse of the one below Release the transport roller.

In den Fig.3 und 4 sind zwei Arbeitsstellungen einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben, in der die Plissierung in einer horizontalen Bahn erfolgt und das Faltenpaket in einen seitlich geöffneten Clip gepreßt wird.3 and 4 are two working positions of an exemplary embodiment of the invention Device shown in which the pleating takes place in a horizontal path and the Pack of folds is pressed into a laterally open clip.

Die Fig. 5 und6 zeigen eine andere Ausführungsform der Vorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitszuständen, bei der die Plissierung in einer Kreisbahn erfolgt und das Faltenpaket in einen nach oben offenen Clip gepreßt wird.5 and 6 show another embodiment of the device in two different working states, in which the pleating takes place in a circular path and the package of folds in an upwardly open one Clip is pressed.

F i g. 1 und 2 zeigen in schematischer Weise eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Walzenpaar 1 a-1 b, das auf einer gemeinsamen Achse 16 ο mit einem Abstand d zwischen beiden Walzen aufgebracht ist, einem gleichen auf eine Achse 16 u aufgebrachten Walzenpaar 2 a-2 b, einer Raffgabel 3, einer Zugvorrichtung 5-6-7 und einem Stempel 9. F i g. 1 und 2 erläutern die grundsätzliche Wirkungsweise derF i g. 1 and 2 show schematically a device according to the invention with a pair of rollers 1 a-1 b, which is applied on a common axis 16 o with a distance d between the two rollers, an identical pair of rollers 2 a- applied to an axis 16 u. 2 b, a gathering fork 3, a pulling device 5-6-7 and a punch 9. F i g. 1 and 2 explain the basic mode of operation of the

Vorrichtung gemäß der Erfindung. Schlauchstücke 4 werden in Richtung ihres am zu plissierenden Ende befindlichen Ausschnittes den Walzenpaaren 1 a-1 b, 2 a-2 b zugeführt, von diesen erfaßt und in die Raffgabei 3 befördert. Dabei stößt das Schlauchstück gegen die Innenseite X des geschlossenen Endes der Raff gabel, legt sich um, bis es an die obere Begrenzung Y oder an die untere Begrenzung Z anstößt, worauf es zwischen den Begrenzungen X und Y hin und her gelegt wird. Dabei entsteht eine Faltung am Schlauchstückende, wie sie F i g. 1 zeigt. Mit zunehmendem Faltenpaket bewegt sich die Raffgabel 3 in Pfeilrichtung weg. Damit die Faltenbildung gleichmäßig bleibt, muß der Raffdruck gegen das Plissee während des Plissiervorganges eine bestimmte Größe haben. Sie wird zweckmäßig jeweils durch Probieren ermittelt. Bevorzugte Ergebnisse werden erhalten, wenn der Gegendruck während des eigentlichen Faltungsvorganges konstant ist. Dies ist zu erreichen, wenn, wie in der Fig. 1 gezeigt, der Gegendruck z.B. durch ein Gewicht 5, das mit der Raff gabel über eine Rolle 6 und ein Seil 7 verbunden ist, erzeugt wird. Ein konstanter Gegendruck ist auch mit anderen Mitteln, z. B. pneumatisch oder hydraulisch, wirkenden, zu erzielen.Device according to the invention. Hose pieces 4 are fed to the roller pairs 1 a-1 b, 2 a-2 b in the direction of their cut-out located at the end to be pleated, they are grasped by them and conveyed into the gathering device 3. The piece of hose pushes against the inside X of the closed end of the Raff fork, folds until it hits the upper limit Y or the lower limit Z, whereupon it is placed back and forth between the limits X and Y. This creates a fold at the end of the tube piece, as shown in FIG. 1 shows. As the pack of folds increases, the gathering fork 3 moves away in the direction of the arrow. So that the formation of folds remains uniform, the gathering pressure against the pleated blind during the pleating process must be of a certain size. It is expediently determined in each case by trial and error. Preferred results are obtained when the counter pressure is constant during the actual folding process. This can be achieved if, as shown in FIG. 1, the counterpressure is generated, for example, by a weight 5 which is connected to the shackle fork via a roller 6 and a rope 7. A constant back pressure can also be achieved by other means, e.g. B. pneumatic or hydraulic, acting to achieve.

Ist das Schlauchstückende unter Faltung in die Raffgabel 3 hineingeschoben, so muß das entstandene Faltenpaket noch gepreßt werden, um ein dichtes Plissee zu erhalten. Dies geschieht mit Hilfe eines Stempels 9, der in F i g. 2 schematisch dargestellt ist. Das plissierte Schlauchstückende kann mit einem Clip 8 zusammengehalten werden. Dieser kann in die Raffgabel 3 eingelegt und in dieser mittels des Stempels 9 um das plissierte Schlauchstückende gelegt werden. Das plissierte Schlauchstückende kann auch anders als durch Clippen, beispielsweise durch Abbinden, zusammengehalten werden.If the end of the hose piece is pushed into the gathering fork 3 while being folded, the result must be The package of folds still needs to be pressed in order to obtain a tight pleated blind. This is done with the help of a stamp 9, which is shown in FIG. 2 is shown schematically. The pleated end of the hose piece can be fastened with a clip 8 be held together. This can be inserted into the gathering fork 3 and inserted into it by means of the punch 9 be placed around the pleated hose piece end. The pleated hose piece end can also be different than are held together by clipping, for example by tying off.

Um Plissees mit unterschiedlicher Faltengröße erzeugen zu können, ist die Weite α der Raffgabel erfindungsgemäß verstellbar ausgeführt. Dies geschieht am einfachsten in der Weise, daß die Raffgabel aus zwei gegeneinander verschiebbaren Teilen besteht. In F i g. 3 und 4 ist eine Vorrichtung mit einer solchen zweiteiligen Raffgabel dargestellt. Diese Vorrichtung weist zwei scheibenförmige Walzenpaare 1 a-1 b undIn order to be able to produce pleated blinds with different fold sizes, the width α of the gathering fork is designed to be adjustable according to the invention. The easiest way to do this is that the gathering fork consists of two mutually displaceable parts. In Fig. 3 and 4 a device with such a two-part gathering fork is shown. This device has two disc-shaped roller pairs 1 a-1 b and

2 a-2 b auf, deren Walzen aus Gummi oder einem anderen elastischen Material bestehen. Das Walzenpaar Ia-Ib ist auf der Welle 16 ο eines Schwenkarmes 14 drehbar gelagert, an dem eine Zugfeder 15 angebracht ist. Durch sie wird das obere Walzenpaar 1 a-1 b gegen das untere Walzenpaar Ia-Ib gedrückt. Die Federkraft ist einstellbar. Das untere Walzenpaar ist auf der Welle 16 u drehbar gelagert. Beide Walzenpaare sind in dem durch die Pfeile angezeigten Sinne motorisch angetrieben. Im Zwischenraum d zwischen den Walzenpaaren ist die Raffgabel 3 angeordnet, die von einem beweglichen Raff eroberteil 3 α und einem Teil 3 e des feststehenden Rafferunterteils 3 b gebildet wird. Das Rafferoberteil 3 α ist mittels Führungsrollen2 a-2 b , the rollers of which are made of rubber or another elastic material. The pair of rollers Ia-Ib is rotatably mounted on the shaft 16 o of a swivel arm 14 on which a tension spring 15 is attached. Through them, the upper pair of rollers 1 a-1 b is pressed against the lower pair of rollers Ia-Ib. The spring force is adjustable. The lower pair of rollers is rotatably mounted on the shaft 16 u. Both pairs of rollers are motor-driven in the sense indicated by the arrows. In the space d between the roller pairs, the gathering fork 3 is arranged, which is formed by a movable gathering upper part 3 α and a part 3 e of the fixed gathering lower part 3 b . The packer top 3 α is by means of guide rollers

3 c in einer Führungsnute 3 d im Rafferunterteil 3 b geführt. Die Raff gabel ist so angeordnet, daß die Raffgabelöffnung auf den zwischen den beiden Transportwalzenpaaren gelegenen Teil von deren Einzugsebene weggerichtet ist. Die Größe α der Raff öffnung kann durch Verstellen des Teils 3 e verändert werden, das mittels Schrauben 12 und 13 am Rafferunterteil befestigt ist, wobei die Schrauben durch Langlöcher geführt wird. Gegen die Bewegung des Rafferoberteils in Pfeilrichtung wirkt die Kraft eines Gewichtes 5, das über eine Rolle 6 und ein Seil 7 mit dem Raff eroberteil 3 α verbunden ist. Am Raff eroberteil 3 α ist weiter ein Stempel 9 angebracht. Er ist um einen Bolzen 9 a drehbar beweglich, so daß er unter Drehung in die Gabei hineingefahren werden kann. Der Stempel 9 wird von einer Kette 10 über Röllchen 11 α und 11 b in Pfeilrichtung bewegt. Mit beginnendem Zug der Kette 10 wird das Rafferoberteil 3 α gegen die Druckfeder 17 gepreßt. Die Endstellung des Rafferoberteils 3 α ist3 c guided in a guide groove 3 d in the packer lower part 3 b. The shirring fork is arranged so that the shirring fork opening is directed away from the feed plane on the part located between the two pairs of transport rollers. The size of the α Raff opening by moving the portion 3 e to be changed, which is attached to Rafferunterteil by means of screws 12 and 13, wherein the screw is guided by long holes. Against the movement of Rafferoberteils in the arrow direction the force is applied a weight 5, which is over a roller 6 and a cable 7 connected to the α Raff eroberteil. 3 At the Raff conquer part 3 α a stamp 9 is also attached. It is rotatably movable about a bolt 9 a so that it can be driven into the Gabei while rotating. The punch 9 is moved in the direction of the arrow by a chain 10 via rollers 11 α and 11 b. With the beginning of the train of the chain 10, the top pack 3 α is pressed against the compression spring 17. The end position of the packer upper part 3 is α

ίο erreicht, wenn dieses in der Höhe des Clips 8 angelangt ist. In dieser Stellung wird das Rafferoberteil 3 a durch die Sperrklinke 18 und die Nase 18 α festgehalten.
Die F i g. 3 zeigt die vorstehend in ihrem Aufbau beschriebene Vorrichtung am Beginn, F i g. 4 am Ende ihres Funktionsablaufes. Die Schlauchstücke 4 werden den Walzenpaaren la-lfc und 2 a-1 b zugeführt, von diesen erfaßt und in die Raffgabel gefördert, in der sich das Faltenpaket bildet. Mit zunehmendem Faltenpaket bewegt sich das Oberteil 3 α von den Walzenpaaren in Pfeilrichtung weg. Ist das Schlauchstückende vollständig durch die Walzenpaare gelaufen, wird von der Kette 10 der Stempel 9 in Pfeilrichtung gedreht. Das Auslösen des Kettenzuges kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch einen in der Raffgabelöffnung angebrachten Mikroschalter, der bei Einführen eines Schlauchstückes zuerst den Antrieb der Transportwalzenpaare 1 a-1 b und 2a-2b und nach dem Passieren des Schlauch-Stückes den der Kette 10 auslöst. Der Stempel 9 legt sich vor das Faltenpaket und schiebt es gegen die hintere Raffgabelbegrenzung χ zusammen. Mit fortschreitender Bewegung des Stempels wird das Rafferoberteil 3 a weiter in Pfeilrichtung geschoben. Nach Anlage an die Druckfeder 17 erhöht sich der Druck des Stempels auf das Faltenpaket und preßt dieses stärker zusammen, bis das Faltenpaket in dem Metallclip 8 liegt. In dieser Stellung rastet das Rafferoberteil 3 α in die Sperrklinke 18 ein. Es kann damit (in nicht dargestellter Weise) eine Clipvorrichtung in Gang setzen. Nachdem das plissierte Schlauchstückende verschlossen ist, geht der Stempel 9 in seine Ausgangsstellung zurück. Danach wird das verschlossene Schlauchstück von Hand entnommen oder mechanisch ausgeworfen. Anschließend wird die Klinke 18 (z. B. durch einen auf dem Clipwerkzeug befestigten Nocken) angehoben. Das Raffeloberteil 3 a bewegt sich in die Ausgangsstellung zurück; ein neuer Arbeitszyklus kann beginnen.ίο reached when this has reached the level of the clip 8. In this position, the packer top 3 a is held by the pawl 18 and the nose 18 α .
The F i g. 3 shows the structure of the device described above at the beginning, FIG. 4 at the end of their functional sequence. The tube pieces 4 are the pairs of rolls la-LFC and a-1 b supplied 2, detected by these and conveyed into the Raffgabel, forms the wrinkles in the package. With an increasing set of folds, the upper part 3 α moves away from the roller pairs in the direction of the arrow. When the end of the hose piece has run completely through the roller pairs, the chain 10 rotates the punch 9 in the direction of the arrow. The chain hoist can be triggered in various ways, e.g. B. by a mounted in the shirring fork opening microswitch, which first triggers the drive of the transport roller pairs 1 a-1 b and 2a-2b and after the passage of the hose piece of the chain 10 when a piece of hose is inserted. The punch 9 lies in front of the fold package and pushes it together against the rear gathering fork limit χ. As the ram progresses, the top pack 3 a is pushed further in the direction of the arrow. After it rests against the compression spring 17, the pressure of the stamp on the package of folds increases and compresses it more tightly until the package of folds lies in the metal clip 8. In this position, the top pack 3 α engages in the pawl 18. It can thus set a clip device in motion (in a manner not shown). After the pleated end of the hose piece is closed, the punch 9 returns to its starting position. The closed piece of tubing is then removed by hand or ejected mechanically. The pawl 18 is then raised (for example by a cam attached to the clip tool). The Raffel top part 3 a moves back to the starting position; a new work cycle can begin.

Eine weitere, ebenfalls in der Praxis bewährte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigen die F i g. 5 und 6. Bei ihr werden die Schlauchstücke in einer horizontalen Ebene zugeführt und in einer Vertikale umgelenkt, so daß das geclipte oder gebundene Material nach oben aus der Vorrichtung entnommen werden kann. Zu diesem Zwecke sind ein oberes Raffgabelteil 3 α und ein Stempel 9 um eine gemeinsame Achse 9 α drehbar, so daß die Plissierung auf einer Kreisbahn erfolgt. Entsprechend ist das feststehende Raff gabelunterteil 3 b, das die untere Begrenzung der Raffgabelöffnung bildet, ebenfalls zu einem Teil kreisförmig ausgebildet. Der zum Plissieren erforderliche Gegendruck wird in der Weise erzeugt, daß das Raffgabeloberteil 3 α mit seiner Aussparung 20 den Stempel 9 am Zapfen 19 bei seiner Abwärtsbewegung hochhebt. Im übrigen entspricht der Funktionsablauf dieser Vorrichtung der der vorstehend beschriebenen. Ähnlich wie bei dieser das TeilAnother embodiment of the device according to the invention that has also proven itself in practice is shown in FIGS. 5 and 6. With her, the hose pieces are fed in a horizontal plane and deflected in a vertical plane, so that the clipped or bound material can be removed from the device upwards. For this purpose, an upper gathering fork part 3 α and a punch 9 can be rotated about a common axis 9 α, so that the pleating takes place on a circular path. Correspondingly, the fixed Raff fork lower part 3 b, which forms the lower limit of the shirring fork opening, is also partially circular. The counterpressure required for pleating is generated in such a way that the gathering fork upper part 3 α with its recess 20 lifts the punch 9 on the pin 19 during its downward movement. Otherwise, the functional sequence of this device corresponds to that described above. Similar to this part

.5 6.5 6

3 e ist hier das Raffgabelunterteil 3 δ (in nicht darge- die zusätzliche untere Walze etwas größer als die übri-3 e is the shirring fork lower part 3 δ (in not shown, the additional lower roller is slightly larger than the rest of the

stellter Weise) gegenüber dem Raffgabeloberteil 3 α gen Transportwalzen macht. Als günstig hat sich derposited way) against the shirring fork top 3 makes α gene transport rollers. The

verstellbar befestigt. . Einsatz von scheibenförmigen Walzen erwiesen, derenadjustable fastened. . Proven use of disc-shaped rollers, whose

Bei breiten und langen Schlauchstücken geschieht Durchmesser während des Betriebes verändert wer-In the case of wide and long pieces of tubing, the diameter may be changed during operation

es häufig, daß sich durch das Zurückbleiben des aus 5 den können.it is often the case that due to the lagging behind from 5 den can.

den Transportwalzen herausragenden, nicht erfaßten Es ist nicht immer erforderlich, daß ein Schlauchlängeren Teils des Schlauchstückes diagonal zum stück an einem Ende plissiert wird. Vielmehr ist es Schlauch verlaufende Falten bilden, die in die Trans- auch möglich, ein Schlauchstück doppelter am Schluß portwalzen mit einlaufen und von diesen einge- erwünschter Länge in der Mitte zu plissieren, es mit quetscht werden. Da dies meist zu Beschädigungen io zwei Clips zu verschließen oder zweimal abzubinden des Schlauchstücks führt, ist es günstig, noch ein wei- und die beiden Schlauchstückhälften dann durch teres Walzenpaar vorzusehen. Als zweckmäßig er- einen Schnitt zu trennen. Ebenso können auch zwei weist sich ein weiteres scheibenförmiges Walzenpaar, Plissiervorrichtungen auf gemeinsamen Achsen nedessen obere Walze von der unteren durch Reibung beneinander angeordnet werden, wobei man statt mit mitgenommen wird und dessen untere Walze auf der 15 4 Transportwalzenpaaren mit zwei Dreiersätzen von Achse des unteren Transportwalzenpaares Ia-Ib Transportwalzen auskommen kann. Diese Anordsitzt und einen Durchmesser hat, der gleich oder etwas nung hat den Vorteil, daß das Plissee in der Schlauchgrößer als der Durchmesser der unteren Transport- stückmitte weniger fest gerafft wird und daher leichter walzen ist. zu trennen ist. ,.The transport rollers protruding, not detected It is not always necessary that a hose-longer part of the hose piece is pleated diagonally to the piece at one end. Rather, it is hose running folds that form folds which also run into the transport, a hose piece of double port rollers at the end and pleated from these desired length in the middle, it is also squeezed. Since this usually leads to damage in the case of closing two clips or tying off the hose piece twice, it is advantageous to provide one more and the two hose piece halves then through a third pair of rollers. It is advisable to separate a cut. Likewise, a further disc-shaped pair of rollers, pleating devices on common axes can also be arranged two next to each other by friction from the lower one, whereby instead of being carried along and its lower roller on the 15 4 pairs of transport rollers with two sets of three from the axis of the lower pair of transport rollers Ia-Ib transport rollers can get by. This arrangement is seated and has a diameter that is the same or somewhat smaller than the diameter of the tube and has the advantage that the pleated material in the hose, which is larger than the diameter of the lower middle of the transport piece, is gathered less tightly and is therefore easier to roll. is to be separated. ,.

Ist der Durchmesser gleich dem der Transportwal- 20 Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vor-If the diameter is the same as that of the transport roller, the device according to the invention has the

zen, so wird das nicht plissierte Schlauchstückende teil, daß mit ihr Schlauchstücke beliebiger Länge undzen, so the non-pleated hose piece end is part that with her hose pieces of any length and

mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wie Breite in zuverlässiger.Weise plissiert werden können,advanced at the same speed as width can be pleated in a reliable manner,

das plissierte Ende. Zweckmäßiger jedoch ist es, dem Die Plissiervorrichtung führt zu Plissees, die einwand-the pleated end. However, it is more expedient to The pleating device leads to pleated blinds that

nicht plissierten Ende eine kleine Voreilung zu geben. frei dicht sind. Es ist ein hoher Durchsatz anto give the non-pleated end a small lead. are free tight. It's high throughput

Das geschieht auf einfache Weise dadurch, daß man 25 Schlauchstücken möglich.This is done in a simple way by making 25 pieces of tubing possible.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Plissieren der Enden dünnwandiger Schlauchstücke, besonders von Kunstdärmen, mit einem gabelförmigen Raffer und einem Transportmittel, das die Enden der Schlauchstücke in Richtung ihres Anschnittes in die Raffgabel transportiert, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel aus zwei aufeinanderlaufenden Paaren (1 und 2) von scheibenförmigen Transportwalzen (1 a-1 b, 2 a- 2 b) gleicher Abmessungen aus elastischem Material und mit glatter Oberfläche, die jeweils mit Zwischenraum (d) auf gemeinsamer Achse (16 o, 16 m) drehbar angeordnet sind, besteht, daß die Raffgabel (3), deren Achse senkrecht auf die Berührungslinie der Walzenpaare gerichtet ist, mit ihren Schenkeln in je einen der Zwischenräume {d) geht und derart beweglich angeordnet ist, daß die Innenseite (x) ihres geschlossenen Endes bis oder nahezu bis an die Berührungslinie der Walzenpaare gebracht werden kann, daß die Weite (a) der Raffgabelöffnung verstellbar ist, daß eine Zugvorrichtung (5, 6, 7) die Gabel gegen das in sie hineingefaltete Schlauchstückende hält und daß ein in die Gabel hinein beweglicher Stempel (9) das Faltenpaket zusammendrückt.1. A device for pleating the ends of thin-walled pieces of tubing, especially of artificial intestines, with a fork-shaped packer and a means of transport that transports the ends of the pieces of tubing in the direction of their cut into the gathering fork, characterized in that the means of transport consists of two mutually converging pairs (1 and 2 ) of disk-shaped transport rollers (1 a-1 b, 2 a- 2 b) of the same dimensions made of elastic material and with a smooth surface, each of which is rotatably arranged with a gap (d) on a common axis (16 o, 16 m), that the shirring fork (3), the axis of which is directed perpendicularly to the line of contact of the roller pairs, goes with its legs into one of the spaces {d) and is movably arranged so that the inside (x) of its closed end up to or almost up to the line of contact of the roller pairs can be brought, that the width (a) of the gathering fork opening is adjustable, that a pulling device (5, 6, 7) the Gab el holds against the tube piece end folded into it and that a plunger (9) which can be moved into the fork compresses the package of folds. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Raffgabel (3) horizontal angeordnet und mittels eines über eine Rolle (6) laufenden Seils (7) mit einem freihängenden Gewicht (5) verbunden ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gathering fork (3) is arranged horizontally and by means of a rope (7) running over a pulley (6) with a freely suspended weight (5) is connected.