DE1479161B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES FROM THERMOFORMABLE PLASTICS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbaren Kunststoffen, bei dem ein schlauchförmiger Vorformling in einer Blasform durch Aufweiten gegen deren Innenwandung in die gewünschte Gestalt gebracht wird, nachdem er vorher zumindest auf Teilen seiner Länge, die sich in warmformbarem Zustand befinden, in seiner Wandstärke verringert wird.The invention relates to a method for producing hollow bodies from thermoformable plastics, in which a tubular preform is placed in a blow mold by expanding it against its inner wall is brought into the desired shape after at least parts of it beforehand Length, which are in the thermoformable state, is reduced in its wall thickness.

Bei der Herstellung von Hohlkörpern aus warmformbaren Kunststoffen, wie beispielsweise Flaschen oder Tuben, treten dann gewisse Schwierigkeiten auf, wenn beispielsweise der Flaschen- oder Tubenhals aus Festigkeitsgründen bestimmte Abmessungen nicht unterschreiten darf. Damit liegt nach den bisher gebräuchlichen Herstellungsverfahren auch die Wandstärke des Flaschen- bzw. Tubenkörpers fest, die sich allein dadurch bestimmt, wie stark die Aufweitung des Vorformlings erfolgt.In the production of hollow bodies from thermoformable plastics, such as bottles or tubes, certain difficulties arise when, for example, the neck of the bottle or tube for reasons of strength must not fall below certain dimensions. This is after the previous customary manufacturing processes also determine the wall thickness of the bottle or tube body, which is determined solely by how much the preform is expanded.

Um diese Schwierigkeiten zu beheben, ist bereits vorgeschlagen worden, einen Schlauch mit etwa dem Durchmesser des Flaschenhalses zu verwenden, dessen Schlauchwandung so stark bemessen ist, daß sich nach dem Aufblasen die gewünschte dünne Körperwandung ergibt, und diesen Schlauch im Halsbereich in einem solchen Ausmaß zu stauchen, daß die gewünschte Halswandstärke erzielt wird. Das Verfahren erscheint jedoch in der Praxis schwer durchführbar. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird an einen im Spritzgußverfahren gebildeten Flaschenhals zunächst ein kurzes Schlauchstück angespritzt und zu einer Art Blase aufgeweitet, die dann langgezogen und gestreckt wird, worauf an dieses gestreckte, in der Wandstärke verringerte Schlauchstück ein weiteres Schlauchstück mit der ursprünglichen Wandstärke angespritzt wird, bis die vorgesehene Länge für den Flaschenkörper erreicht ist und das ganze Stück in einer Blasform aufgeblasen werden kann. Auch hier bestimmt also die Wandstärke des ausgespritzten Schlauches über das Aufweitverhältnis die Wandstärke des fertigen Flaschenkörpers, und es braucht daher nur die Wandstärke des Vorformlings entsprechend der gewünschten Wandstärke des Fertigkörpers bestimmt zu werden, da der Flaschenhals durch Ausspritzen in einer Form unabhängig davon in jeder gewünschten Wandstärke erzielbar ist. Ein solches Verfahren ist jedoch umständlich und erfordert eine Reihe von Verfahrensschritten, so daß Fertigungsvorrichtungen, die nach diesem Verfahren arbeiten, kompliziert und teuer werden.To overcome these difficulties, it has already been proposed to use a hose with about the To use diameter of the bottle neck, the hose wall is so strong that after inflation results in the desired thin body wall, and this tube in the neck area to compress to such an extent that the desired neck wall thickness is achieved. The procedure however, it seems difficult to carry out in practice. Another known method is on a bottle neck formed in the injection molding process is first injected with a short piece of tubing and closed a kind of bladder widened, which is then elongated and stretched, whereupon this stretched, in the wall thickness reduced the tube piece a further tube piece with the original wall thickness is injected until the intended length for the bottle body is reached and the whole piece in a blow mold can be inflated. Here, too, determines the wall thickness of the injected Hose on the expansion ratio the wall thickness of the finished bottle body, and it needs therefore only the wall thickness of the preform corresponding to the desired wall thickness of the finished body to be determined because the neck of the bottle by injecting in a mold regardless of it in each desired wall thickness can be achieved. However, such a procedure is cumbersome and requires one Series of process steps, so that manufacturing devices that work according to this process, get complicated and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu schaffen, auf dem sich nicht nur praktisch jedes erwünschte Verhältnis zwischen Halswandstärke und Körperwandstärke beherrschen, sondern darüber hinaus gegebenenfalls weitere Vorteile, wie beispielsweise eine höhere Standfestigkeit der Flasche, erzielen lassen.The invention is based on the object of creating a way on which not only practically every master the desired ratio between neck wall thickness and body wall thickness, but rather above it In addition, if necessary, other advantages, such as greater stability of the bottle, can be achieved permit.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Vorformling durch Zug in seiner axialen Richtung gereckt wird. Hierbei kann man bei einem über seine ganze Länge warmformbarenThis object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset solved that the preform is stretched by train in its axial direction. Here you can one that can be thermoformed over its entire length

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Vorformling in an sich bekannter Weise Teile seiner Will man mit kontinuierlicher Schlauchaussprit-Länge kühlen, wenn man die Verformbarkeit an die- zung arbeiten, müssen nach dem Erfassen des Vorsen Stellen verringern oder stark begrenzen will. formlings 12 die Greifer 13 bzw. 15, die an ihren Hierbei kann das Kühlen an über die Länge des Vor- Außenseiten mit Schneid- bzw. Abtrennkanten 21 formlings in Abständen verteilten Stellen erfolgen, 5 bzw. 22 versehen sein können, zusammen mit dem und es kann, gegebenenfalls dafür gesorgt werden, abgetrennten Vorformling 12 aus der Spritzrichtung daß das Ausmaß der Formbarkeit und/oder des Ab- in einen Abstand vom Spritzkopf 11 bewegt werden, kühlungsgrades an- den einzelnen Stellen des Vor- um das weitere Ausspritzen nicht zu stören. Die Greiformlings unterschiedlich ist. Auch kann das Recken fer 13 und 15 werden zweckmäßigerweise als Preßwährend des Ausspritzens und dabei beispielsweise io formen für den Tubenhals ausgebildet und erzeugen auch mit sich änderndem Reckungsgrad erfolgen. bei ihrem Schließen ein Gewinde zum AufschraubenPreform in a manner known per se parts of its will with a continuous hose extrusion length cool, if you have to work on the deformability after recording the presen Wants to reduce or severely limit jobs. formlings 12 the grippers 13 and 15, which are attached to their In this case, the cooling can be carried out over the length of the front outer side with cutting or separating edges 21 take place molded at intervals distributed points, 5 or 22 can be provided, together with the and, if necessary, provision can be made for the separated preform 12 to be removed from the direction of injection that the extent of the malleability and / or the Ab- are moved at a distance from the extrusion head 11, degree of cooling at the individual points of the pre-in order not to disturb the further spraying. The Greiformlings is different. The stretching fer 13 and 15 can also be expediently carried out as a press of the ejection and thereby, for example, io form for the tube neck and generate also take place with changing degree of stretching. when closing a thread to unscrew

Die Erfindung sieht darüber hinaus eine Vorrich- eines Verschlusses.The invention also provides a device for a closure.

tung zum Herstellen von Hohlkörpern aus warm- Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist von formbaren Kunststoffen vor, die insbesondere zur eine diskontinuierlichen Fertigung des Schlauches Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfah- 15 ausgegangen und angenommen, daß unter Berückrens dient und mit einem Spritzkopf zum Ausspritzen sichtigung der ausgespritzten Schlauchwandstärke und eines warmformbaren, schlauchförmigen Vorform- des vorgesehenen Abstandes der Greifer 13 und 15 lings, einer Abtrennvorrichtung für den Vorformling voneinander nach dem Aufblasen des Schlauches die und einer Blasform, in der der Vorformling durch gewünschte Wandstärke des Tubenkörpers entsteht, Blasen gegen deren Innenwandung in die gewünschte 20 wenn das zwischen den Greifern 13 und 15 befind-Gestalt gebracht wird, vorgesehen ist und bei der er- liehe ungekühlte Schlauchstück dadurch gereckt und findungsgemäß an sich bekannte Kühleinrichtungen in seiner Wandstärke verringert wird, daß sich die für zumindest Teile des Vorformlings über dessen beiden Paare der Greifer 13 und 15 eine bestimmte Länge in Abständen verteilt sind. Diese Kühleinrich- Strecke voneinander entfernen. Sobald die Greifer 13 tungen können in ihrer Wirksamkeit regelbar oder 25 und 15 hierbei den in F i g. 4 angenommenen Abeinstellbar sein, und man kann ferner diese Kühlein- stand besitzen, soll der gewünschte Zustand, d. h. richtungen in an sich bekannter Weise zumindest zum die gewünschte Wandstärkeverringerung des Schlauch-Teil als Greifeinrichtungen mit Greifern und gegebe- Stücks erreicht sein, und es können zwischen die nenfalls gleichzeitig als Abtrenneinrichtungen mit Greifer 13 und 15 Fonnhälften 19, 20 gebracht Abtrennkanten ausbilden. Zumindest eine der an den 30 werden (Fig. 4), die sich dann schließen (Fig. 5). Enden des Vorf ormlings angreifenden Kühleinrich- Im Anschluß daran kann das Aufblasen des tungen sollte in axialer Richtung des Vorformlings Schlauchstückes in die gewünschte Gestalt vorgenomrelativ zu der anderen bewegbar sein, und schließlich men werden, worauf nach der erforderlichen Abkühkönnen die Greif einrichtungen mit den Greifern in lung und dem Öffnen der Blasform die fertigen Verbindung mit einem gegebenenfalls als Blasdorn 35 Hohlkörper, jeweils zwei miteinander verbundene ausgebildeten Formkern als Preßformen für einen Tuben, der Blasform entnommen und nur noch von-Teil des Hohlkörpers ausgebildet sein. einander getrennt zu werden brauchen. Das Aufbla-device for the production of hollow bodies from warm- In the illustrated embodiment is from malleable plastics, in particular for the discontinuous manufacture of the hose Implementation of the method described above assumed and assumed that taking into account serves and with a spray head for spraying visualization of the sprayed hose wall thickness and a thermoformable, tubular preform of the intended spacing of the grippers 13 and 15 lings, a device for separating the preform from one another after the tube has been inflated and a blow mold in which the preform is created through the desired wall thickness of the tube body, Bubbles against the inner wall in the desired 20 if between the grippers 13 and 15-shape is brought, is provided and in the borrowed uncooled piece of tubing is thereby stretched and according to the invention known per se cooling devices is reduced in its wall thickness that the for at least parts of the preform over its two pairs of grippers 13 and 15 a certain Length are spaced apart. Remove these cooling equipment sections from each other. As soon as the grippers 13 The effectiveness of the functions can be regulated, or 25 and 15 can be as shown in FIG. 4 assumed can be canceled and one can also have this cooling capacity if the desired state, i.e. H. directions in a manner known per se, at least for the desired reduction in the wall thickness of the hose part be achieved as gripping devices with grippers and given piece, and it can be between the possibly brought at the same time as separating devices with grippers 13 and 15 mold halves 19, 20 Form separating edges. At least one of the 30 will be (Fig. 4), which will then close (Fig. 5). Ends of the preforming attacking cooling device. Subsequently, the inflation of the tungen should vorgenomrelativ in the axial direction of the preform tube piece in the desired shape be movable to the other, and finally men, whereupon after the required cooling can the gripping devices with the grippers in development and the opening of the blow molds Connection to a hollow body, optionally as a blow mandrel 35, in each case two connected to one another formed mold core as compression molds for a tube, removed from the blow mold and only from part of the hollow body be formed. need to be separated from each other. The inflation

In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des er- sen des Schlauchstückes kann sowohl durch den obe-In the drawing, one for carrying out the replacement of the hose piece can be carried out both through the

findungsgemäßen Verfahrens geeignete, der Klarheit ren Formkern 18 als auch den unteren Formkern 17According to the method according to the invention, the clarity ren mold core 18 and the lower mold core 17

halber schematisierte Vorrichtung in zwei Ausfüh- 40 erfolgen.for the sake of a schematic device in two versions.

rungsmöglichkeiten als Beispiel dargestellt, an Hand Will man nun beispielsweise Tuben erzeugen, dieoptions shown as an example, if you want to produce tubes, for example, the

deren die Erfindung nachfolgend beschrieben wird, an dem Ende, an dem sie fest verschlossen werdenthe invention of which will be described below, at the end at which they are tightly closed

und zwar zeigen müssen, eine etwas größere Wandstärke besitzen sol-and must show that a slightly greater wall thickness should be

F i g. 1 bis 6 die eine Ausführungsform in den ver- len, um eine einwandfreie Verschweißung zu ermögli-F i g. 1 to 6 the one embodiment in the verse, in order to enable a perfect welding.

schiedenen Arbeitsstufen des Verfahrens und 45 chen, so braucht man nur bei der in F i g. 3 darge-different work stages of the process and 45 surfaces, one only needs in the case of the one shown in FIG. 3 shown

F i g. 7 bis 10 eine abgewandelte Ausführungsform, stellten Entfernung zwischen den beiden Greifern 13F i g. 7 to 10, a modified embodiment, establish a distance between the two grippers 13

wiederum in verschiedenen Arbeitsstufen. und 15 in einem schmalen Bereich rund um den Vor-again in different work stages. and 15 in a narrow area around the front

In F i g. 1 bis 6 ist mit 11 der Spritzkopf eines Ex- formling 12, beispielsweise durch eine nicht dargetruders bezeichnet, aus dem in kontinuierlicher oder stellte, aus zumindest zwei Teilen bestehende und den diskontinuierlicher Fertigung ein schlauchförmiger 5° Vorformling 12 ringförmig umgebende Blasdüse, eine Vorformling 12 ausgespritzt wird, der bei der darge- begrenzte Kühlung vorzunehmen. Beim anschließenstellten Ausführungsform der Maschine zur gleichzei- den Recken des Vorformlings 12 dehnt sich dieser tigen Herstellung von zwei Tubenkörpern dient. So- gekühlte Teil weniger stark, und die Wandstärke bald der Vorformling 12 mit seinem freien Ende zwi- bleibt infolgedessen größer, so daß auch an den späschen Greifern 13, die mit Kühleinrichtungen 14 ver- 55 teren Tubenenden eine größere Wandstärke versehen sein können und in einem Abstand vom Spritz- bleibt.In Fig. 1 to 6 is at 11 the extrusion head of an ex-molding 12, for example by a non-dargetruders denotes, from the in continuous or posed, consisting of at least two parts and the discontinuous production a tubular 5 ° preform 12 ring-shaped surrounding blowing nozzle, a Preform 12 is injected, which is carried out during the limited cooling. When connecting Embodiment of the machine for the simultaneous stretching of the preform 12, the preform expands term production of two tube bodies is used. So-cooled part less strong, and the wall thickness soon the preform 12 with its free end remains larger as a result, so that also on the späschen Grippers 13 which provide tube ends with a greater wall thickness with cooling devices 14 can be and remains at a distance from the spray.

kopf angeordnet sind, hindurchragt, wird er an seinen Bei der in F i g. 7 bis 10 dargestellten abgewandelbeiden Enden dadurch gekühlt, daß sich die Greifer ten Ausführungsart wird wiederum von einem ver-13 und weitere, unmittelbar unter dem Spritzkopf 11 gleichsweise dickwandigen schlauchförmigen Vorangeordnete Greifer 15, die wiederum Kühleinrich- 60 formling 31 ausgegangen, der in kontinuierlicher oder tungen 16 besitzen können, um ihn schließen. Beim diskontinuierlicher Fertigung aus einem Spritzkopf Schließen der Greifer 13 bzw. 15 kann der erfaßte 32 ausgespritzt wird. Das Ausspritzen des Vorform-Vorformling 12 um einen Formkern 17 bzw. 18 ge- lings 12 kann über einen Formkern 33 hinweg erfolpreßt werden, der von unten bzw. oben in den erfaß- gen, der im Spritzkopf 32 in axialer Richtung bewegten Vorformling 12 hineinragt. Die Formkerne 17 65 bar angeordnet ist. Sobald das ausgespritzte und 18 können aber auch nach dem Erfassen der En- Schlauchstück eine solche Länge erreicht hat, daß es den des Vorformlings 12 durch die Greifer 13 bzw. von einem Paar Greifer 34 erfaßt werden kann, das 15 in dessen Enden eingeführt werden. sich in der Nähe des Spritzkopfes 32 befindet, schlie-head are arranged, protrudes, he is at his case in F i g. 7 to 10 shown modifications Ends cooled by the fact that the gripper th embodiment is in turn from a ver-13 and further, equally thick-walled tubular pre-arranged immediately below the spray head 11 Gripper 15, which in turn started out Kühleinrich- 60 molding 31, which is in continuous or tungen 16 can own to close it. With discontinuous production from a spray head When the gripper 13 or 15 is closed, the detected 32 can be ejected. The injection of the preform 12 around a mold core 17 or 18, 12 can be pressed over a mold core 33 the one from below or above into the one that is moved in the extrusion head 32 in the axial direction Preform 12 protrudes. The mold cores 17 is arranged 65 bar. As soon as that squirted out and 18 can, however, also after the detection of the en- hose piece has reached such a length that it that of the preform 12 can be grasped by the gripper 13 or by a pair of grippers 34, the 15 are inserted into the ends. is located in the vicinity of the spray head 32,

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ßen sich die Greifer 34, die mit Kühleinrichtungen 35 den. Danach kann der Formkern 33 in seine Ausversehen sind, um das Schlauchende und kühlen die- gangsstellung im Spritzkopf 32 zurückgezogen und ses dabei ab, wobei gleichzeitig der Tubenhals mit die fertige Doppeltube aus der geöffneten Blasform dem Schraubgewinde für den Verschluß gebildet ausgeworfen werden.ßen the gripper 34, the 35 with cooling devices. Thereafter, the mandrel 33 can in its accident are withdrawn to the end of the hose and to cool the initial position in the spray head 32 and ses while doing so, at the same time the tube neck with the finished double tube from the opened blow mold the screw thread formed for the closure can be ejected.

wird. Im Anschluß daran bewegen sich die Greifer 34 5 Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist damit gegenüber der Ausspritzgeschwindigkeit des von ausgegangen, daß sich der Formkern 33 gleich-Schlauches erhöhter Geschwindigkeit in Spritzrich- zeitig mit den Greifern 34 aus dem Spritzkopf 32 abtung des Schlauches vom Spritzkopf 32 weg, wobei wärts bewegt, damit das Schlauchende von den Grei-Spritzgeschwindigkeit und Bewegungsgeschwindig- fern 34 besser gehalten werden kann. Hierbei kann keit der Greifer 34 so aufeinander abgestimmt sind, io man durch die Blasöffnungen des Formkerns 33 in daß eine bestimmte Wandstärkeverringerung des das Schlauchinnere eine gewisse Menge sogenannter ausgespritzten Schlauches erzielt wird, die so groß ist, Stützluft einblasen, um zu verhindern, daß sich der daß später die gewünschte Wandstärke des fertigen Schlauch beim Recken fest um den Formkern 33 Körpers erzielt wird. Kurz bevor die erforderliche zieht. Unter Umständen kann es aber auch erwünscht Schlauchlänge erreicht ist, wird die Bewegungsge- 15 sein, daß sich der Schlauch beim Recken um den schwindigkeit der Greifer 34 auf die Spritzgeschwin- Formkern 33 zieht, so daß dann ohne Stützluft geardigkeit des Schlauches verringert, so daß der beitet werden muß. Eine· solche Arbeitsweise kann Schlauch wieder seine hohe Wandstärke behält, und sich insbesondere dann empfehlen, wenn man die zwar in einem Teil, der zum Tubenhals geformt wird. Greifer 34 und den Formkern 33 nicht mit gleichblei-Dann schließen sich die Formhälften 36, 37 um das 20 bender Geschwindigkeit bewegt, um einen Vorformzwischen Spritzkopf 32 und den Greifern 34 befind- ling 31 zu erzeugen, der an bestimmten Stellen eine liehe Schlauchstück, wobei durch die Halsformteile höhere Wandstärke besitzt, wie sie sich dann ergibt, 38, 39 dieser Formhälften 36, 37 der Hals für die wenn der Unterschied zwischen der Spritzgeschwinzweite Tube gebildet wird (Fig. 9). Gleichzeitig kann digkeit des Schlauches und der Geschwindigkeit der natürlich durch an den Formhälften 36, 37 vorgese- as Greiferbewegung über eine gewisse Strecke verringert hene Schneid- bzw. Quetschkanten die Abtrennung wird. Man kann natürlich die Geschwindigkeit der des Schlauchstücks vorgenommen werden, worauf Greiferbewegung stetig oder in irgendeiner anderen das in der Blasform befindliche Schlauchstück zum Weise und gegebenenfalls mehrmals bis zu vorgegefertigen Körper aufgeblasen wird (Fig. 10). Das benen Maximal- bzw. Minimalwerten ansteigen und Aufblasen kann hierbei durch seitliche Luftzufüh- 30 wieder absinken lassen, um die mannigfachen Wandrungsöffnungen im Formkern 33 vorgenommen wer- stärkeunterschiede zu erzielen.will. Following this, the grippers 34 move. In the illustrated embodiment, this is the case compared to the ejection speed of the assumed that the mandrel 33 is equal to the hose increased speed in the time of spraying with the grippers 34 from the spray head 32 of the hose away from the spray head 32, moving upwards so that the hose end from the Grei spray speed and speed of movement 34 can be maintained better. Here can speed of the grippers 34 are matched to one another in such a way that one passes through the blow openings of the mold core 33 in that a certain reduction in the wall thickness of the hose interior a certain amount of so-called injected hose is achieved, which is so large, blow support air to prevent the that later the desired wall thickness of the finished tube when stretched firmly around the mandrel 33 Body is achieved. Just before the required draws. Under certain circumstances, however, it can also be desired Hose length is reached, the movement will be 15 that the hose is stretched around the speed of the gripper 34 pulls on the Spritzgeschwin- mold core 33, so that then without supporting air geardigkeit of the hose is reduced, so that it has to be worked on. Such a way of working can Hose again retains its high wall thickness, and is particularly recommended if you have the in a part that is formed into the neck of the tube. Gripper 34 and the mandrel 33 not with the same lead-Then the mold halves 36, 37 close at the speed moving to form a preform therebetween To produce injection head 32 and the grippers 34 located 31, which at certain points a borrowed piece of tubing, which has a higher wall thickness due to the molded neck parts, as it then results, 38, 39 of these mold halves 36, 37 the neck for if the difference between the injection speed Tube is formed (Fig. 9). At the same time, the density of the hose and the speed of the naturally reduced by a certain distance provided by the gripper movement provided on the mold halves 36, 37 hene cutting or squeezing edges the separation is. You can of course the speed of the of the hose piece are made, whereupon gripper movement steadily or in any other the tube located in the blow mold to the way and possibly several times up to prefabricated Body is inflated (Fig. 10). The maximum or minimum values increase and Inflation can be lowered again by air supply from the side, around the manifold wall openings in the mold core 33 are made to achieve strength differences.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbaren Kunststoffen, bei dem ein schlauchförmiger Vorformling in einer Blasform durch Aufweiten gegen deren Innenwandung in die gewünschte Gestalt gebracht wird, nachdem er vorher zumindest auf Teilen seiner Länge, die sich in warmformbarem Zustand befinden, in seiner Wandstärke verringert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (12) durch Zug in seiner axialen Richtung gereckt wird.1. A method for producing hollow bodies from thermoformable plastics, in which a tubular preform in a blow mold by expanding against its inner wall in the desired shape is brought after it has previously been at least on parts of its length that are in a thermoformable state, their wall thickness is reduced, characterized in that that the preform (12) is stretched by tension in its axial direction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem über seine ganze Länge warmformbaren Vorformling (12) in an sich bekannter Weise Teile seiner Länge gekühlt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that one over its whole Length of thermoformable preform (12) cooled parts of its length in a manner known per se will. 3. Verfahren .nach Anspruch 2, dadurch ge- ao kennzeichnet, daß das Kühlen an über die Länge des Vorformlings (12) in Abständen verteilten Stellen erfolgt.3. The method. According to claim 2, characterized ge ao indicates that the cooling is distributed over the length of the preform (12) at intervals Place takes place. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausmaß der Formbarkeit und/oder des Abkühlungsgrades an den einzelnen Stellen des Vorformlings (12) unterschiedlich ist.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the degree of malleability and / or the degree of cooling at the individual points of the preform (12) is different. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken während des Ausspritzens erfolgt.5. The method according to claim 1, characterized in that the stretching during the ejection he follows. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken mit sich änderndem Reckungsgrad erfolgt.6. The method according to claim 5, characterized in that the stretching with changing Degree of stretching takes place. 7. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbaren Kunststoffen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, mit einem Spritzkopf zum Ausspritzen eines warmformbaren, schlauchförmigen Vorformlings, einer Abtrennvorrichtung für den Vorformling und einer Blasform, in der der Vorformling durch Blasen gegen deren Innenwandung in die gewünschte Gestalt gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß an sich bekannte Kühleinrichtungen für zumindest Teile des Vorformlings (12) über dessen Länge in Abständen verteilt sind.7. Device for producing hollow bodies from thermoformable plastics, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 6, with a spray head for spraying out a thermoformable, tubular preform, a severing device for the Preform and a blow mold in which the preform is blown against its inner wall is brought into the desired shape, characterized in that known per se Cooling devices for at least parts of the preform (12) at intervals along its length are distributed. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtungen in ihrer Wirksamkeit regelbar oder einstellbar sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the cooling devices in their Effectiveness can be regulated or adjusted. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtungen (14 bzw. 16) in an sich bekannter Weise zumindest zum Teil als Greif einrichtungen mit Greifern (13 bzw. 15) und gegebenenfalls gleichzeitig als Abtrenneinrichtungen mit Abtrennkanten (21 bzw. 22) ausgebildet sind. ,9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the cooling devices (14 or 16) in a manner known per se, at least in part as gripping devices with grippers (13 or 15) and, if necessary, at the same time as separating devices with separating edges (21 or 22) are formed. , 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der an den Enden des Vorformlings (12) angreifenden Kühleinrichtungen (14 bzw. 16) in axialer Richtung des Vorformlings (12) relativ zu der anderen bewegbar angeordnet ist.10. The device according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that at least one of the cooling devices (14 or 16) arranged to be movable relative to the other in the axial direction of the preform (12) is. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der 6g Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtungen mit den Greifern (13 bzw. 15) in Verbindung mit einem gegebenenfalls als Blasdorn ausgebildeten Formkern (17 bzw. 18) als Preßformen für einen Teil des Hohlkörpers ausgebildet sind.11. The device according to one or more of 6g claims 7 to 10, characterized in that the gripping devices with the grippers (13 or 15) in connection with an optionally as Blow pin formed mold core (17 or 18) as compression molds for part of the hollow body are trained.