DE1479090A1

DE1479090A1 - Verfahren zur Herstellung von in sich gemusterten Platten,Bahnen,Formteilen od.dgl. aus thermoplastischem Kunststoff,insbesondere als Belagware fuer das Bauwesen

Info

Publication number: DE1479090A1
Application number: DE1964D0044650
Authority: DE
Inventors: Raht Dr Paul
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1964-06-10
Filing date: 1964-06-10
Publication date: 1969-04-30
Also published as: JPS5129907B1; NL150366B; SE345821B; GB1088135A; DE1479090B2; CH455257A; NL6501964A; FR1428345A; BE665056A; AT298778B

Description

DYHAHIT NOBSL AKTIENGESELLSCHAFT Troindorf, Bez. Köln

Verfaliren zur Herstellung von in sich gemusterten Platten, Bahnen, Formteilen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere als Belagware für das Bauwesen

Zum Herstellen von in sich gemusterten Bahnen odci' Platten aus thermoplastischem Kunststoff ist es "bekannt, ein Gemisch von unter sich verschiedenfarbigen Schnitzeln thermoplastischer Mischungen zu einer Bahn oder in eine einfarbige Bahn einer λ thermoplastischen Mischung aus- bzw. einzuwalzen und dann eine oder mehrere dieser vorgemusterten Bahnen und eine in der Grundfarbe der vorgemusterten Bahn oder Bahnen gehaltene Bahn aus einer damit verträglichen thermoplastischen Mischung durch Druck- und Wärmeeinwirkung miteinander zu vereinigen und die vereinigten Bahnen in warmem Zustand unter Verringerung der Stärke zu kalandrieren. Diesem Verfahren haften jedoch verschiedene erhebliche Nachteile an. So ist es beispielsweise auf die Herstellung von Platten und Bahnen beschränkt, und überdies auf solche verhältnismäßig geringer Stärke, denn bekanntlich bereitet schon das Walzen von Bahnen mit mehr als etwa 5 mm Stärke wegen der Gefahr von Lufteinschlüssen, d. h. Lunkerbildung erhebliche Schwierigkeiten. I

Hinzu kommt, daß die so hergestellten Platten und Bahnen infolge der als letzter Arbeitsgang erfolgenden Kalandrierung innere Spannungen aufweisen, die sich auch mittels eines etwaigen nachfolgenden Temperns nicht völlig beseitigen lassen und daher zu einer mehr oder weniger großen Schrumpfung der fertigen Platten oder Bahnen führen. Desweiteren ergibt sich durch die unter Verringerung der Materialstärke erfolgenden Kalandrierung zwangsläufig aber auch eine gerichtete

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Struktur des Musters der Platten oder Bahnen in der Kalandrierrichtung, was sich auch dann nicht vermeiden läßt, wenn die vorausgewalzten Bahnen nach ihrer Vereinigung im rechten Winkel zu der Erstauswalzung durch das Endwalzwerk geführt werden. Überdies besteht hierbei die Gefahr, daß sich die Struktur des Musters durch Bildung von Mischfarben mehr oder weniger verwischt.

Zur Herstellung von in sich gemusterten Bahnen, Platten, Profilen, Formteilen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Beiagware für das Bauwesen, wird nun gemäß vorliegender Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, dem diese Nachteile nicht anhaften. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß nacheinander folgende Maßnahmen durchgeführt werden:

a) unter Verwendung von Thermoplasten, beispielsweise PVC, Polyäthylen, Polypropylen und Mischpolymerisaten, sowie von Stabilisatoren, Gleitmitteln, Farbe und gegebenenfalls Weichmachern und/oder Füllstoffen in an sich bekannter Weise zwei oder mehrere unifarbene Mischungen unterschiedlicher Farbe hergestellt und diese mittels Walzen, Kalandern, Extrudern od. dgl. bei einer entsprechenden Temperatur zu Streifen, Bändern, Strängen, Fellen, Granulat od. dgl. plastifiziert werden,

b) gegebenenfalls zwei oder mehrere bzw. je zwei oder mehrere verschiedenfarbige dieser Plastifikate in beliebigen gev/ünschten Volumen- oder Gev/ichtsverhältnissen auf Walzen, Kalandern, in Extrudern od. dgl., beispielsweise durch Zusammenführen etwa im letzten Drittel der Schnecke eines Extruders, zu einem bzw." je einem marmorierten Plastifikat in Form von Streifen, Bändern, Strängen, Fellen, Granulat od. dgl. plastifiziert werden,

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BAD ORiGiNAL

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c) sämtliche nicht in Granulatform erhaltenen Plastifikate durch Mahlen, Hacken, Stanzen od. dgl. in Stücke beliebiger gewünschter Form, Größe und Dicke zerkleinert werden,

d) die erhaltenen Teilchen in beliebigen Volumen- oder Gewichtsverhältnissen miteinander gemischt werden,

e) diese Mischung unter Druck bei der erforderlichen PIastifizierungstemperatur zu einer homogenen Hasse in Form von Platten, Bändern, Streifen, Profilen, Formteilen od. dgl. oder auch zu kubischen, quaderförinigen, zylindrischen od. dgl. großen massiven Körpern, die in einem oder auch mehreren Arbeitsgängen, etwa mittels bekannter Schneidvorrichtungen, zu Fliesen, Platten, Bahnen od. dgl. weiterverarbeitbar sind, versohweißt und dann allmählich abgekühlt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren, das sich sowohl durch seine vielseitige Anwendbarkeit als auch dadurch auszeichnet, daß ein schrumpfarmes homogenes Endprodukt erzielt wird und daß diejTeilchen bei dem Verschweißen zu diesem Endprodukt allenfalls eine geringfügige, keinesfalls gerichtete Strukturänderung erfahren, was sich z. B. beim Verlegen von Wand- und Tischbelag oder auch von Platten für Fußböden als erheblicher Vorteil erweist, gestattet es, ohne irgendwelche besonderen technischen Maßnahmen Produkte aus in beliebigen Mischungsverhältnissen zur Verwendung kommenden unifarbenen und/oder marmorierten Teilchen herzustellen, d. h., das Verfahren ist außerordentlich vielseitig bezüglich der Dessingestaltung, als auf einfache Weise beispielsweise die verschiedensten in der Natur vorkommenden Marmorierungen imitiert werden können oder marmorierte Muster mit den verschiedensten bunten, kleinen oder großen Einstreuungen hergestellt und insbesondere sehr kleingemusterte Terrazo- oder andere Effekte erzielt werden

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können. Dabei hat man es auch in der Hand, die Flächenanteile und die Flächengröße sowohl der unifarbigen als auch der marmorierten Teilchen beliebig einzustellen und so hinsichtlbh ] deren Verteilung und Größe entweder eine gewisse Regelmäßig- ^: > keit zwischen den unifarbenen und/oder marmorierten Teilen des Produktes oder auch eine völlige Regellosigkeit zu erzielen. Ebenso hat man es auch in der Hand, beim Verarbeiten zweier oder mehrerer unifarbener Bahnen od. dgl. durch entsprechende Einstellung der Temperatur, des Druckes, der Laufgeschwindigkeit und des Spaltes bei Walzen oder bei.Extrudern nach Belieben eine feinere oder gröbere Struktur der Marmorierung zu erzielen. Entsprechendes läßt sich ebenso dadurch erreichen, daß unifarbene und/oder marmorierte Bahnen, Platten, Stränge usw. beim Mahlen, Schneiden, Stanzen usw. zu mehr oder weniger großen und dicken, regelmäßig oder regellos ausgebildeten Teilchen verarbeitet v/erden. Zur Erzielung besonderer optischer Effekte,beispielsweise transparenter Einstreuungen, erweist es sich als vorteilhaft, wenn gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Dicke bzw. Größe zumindest eines Teils der Teilchen bzw. des Granulats gleich oder größer gewählt wird als die Dicke des herzustellenden Endproduktes.

Ebenso lassen sich besondere Effekte aber auch dann erzielen, wenn gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung ein mehr oder "■ weniger großer Anteil der Teilchen vor dem Zusammenmischen mit einem andersfarbigen Auftrag versehen werden, so daß dann im fertigen Endprodukt nebeneinander- und aufeinanderliegende Teilchen durch diesen Farbauftrag in Form einer Umrandung optisch voneinander getrennt sind.

• Es ist klar, daß die bei der Herstellung der Plastifikate und" beim Verschweißen der Teilchen einzuhaltenden Bedingungen der ' Temperatur, des Druckes und der Zeit sowohl von der Art der eingesetzten Thermoplaste als auch der Zusammensetzung der, Ansätze, insbesondere ob und in welcher Menge Weichmacher und/ ■ oder Füllstoffe verwendet werfen, sowie von der zu verpressen-

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den Menge als auch von der Gestalt der Preßform abhängig sind. Z. B. wurden zum Vorpressen von 100 kg PVC-Mischung zu einem massiven quaderförmigen Körper je nach Art des Ansatzes der thermoplastischen Mischung Temperaturen zwischen HO und 200° 0, Drücke zwischen 40 und 180 atü und Zeiten zwischen 6 und 12 Stunden angewendet und dabei ein völlig einwandfreies Endprodukt erreicht.

Zur Erzielung glatter oder geprägter, glänzender oder matter Oberflächen der fertigen Endprodukte können diese noch in bekannten Vorrichtungen entsprechend behandelt bzw. abgepreßt werden und ebenso kann die Rückseite von Fertigteilen zur Verbesserung einer eventuell erforderlichen Haftung auf einem Untergrund in ebenfalls bekannter Weise mit einer rauhen Nar- I bung od. dgl. versehen werden.

Troisdorf, den 4. 6. 1964
Kg/Hüb.

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Claims

Patentansprüche I47909G

Verfahren zur Herstellung von in sich gemusterten Platten, Bahnen, Profilen, Forrateilen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Belagware für das Bauwesen, dadurch gekennzeichnet, daß

a) unter Verwendung von Thermoplasten, beispielsweise PVC, Polyäthylen, Polypropylen und deren Hischpolimerisaten, sowie von Stabilisatoren, Gleitmitteln, Farbe und gegebenenfalls Weich-

w machern und/oder Füllstoffen in an sich bekannter

Weise zwei oder mehrere verschiedenfarbige Mischungen hergestellt und diese mittels Walzen, Kalandern, Extrudern od. dgl. bei einer entspre- , chenden Temperatur zu Streifen, Bändern, Strängen, Fellen, Granulat od. dgl. plastifiziert werden, dann

b) gegebenenfalls zwei oder mehrere bzw. je zwei oder mehrere verschiedenfarbige dieser Plastifikate in beliebigen gewünschten Volumen- oder Gewichtsverhältnissen auf Walzen, Kalandern, in Extrudern od. dgl., beispielsweise durch Zusam

menführen etwa im letzten Drittel der Schnecke eines Extruders,zu einem bzw. zu je einem marmorierten Plastifikat in Form von Streifen, Bändern, Strängen, Fellen, Granulat od. dgl. plastifiziert werden, dann

c) sämtliche nicht in Granulatform erhaltenen PIastifikate durch Mahlen, Hacken, Stanzen, od. dgl. in Stücke beliebiger gewünsohter Form, Größe und Dicke zerkleinert werden, dann

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d) die erhaltenen Teilchen in beliebigen Volumenoder Gewichtsverhältnissen miteinander gemischt werden und schließlich

e) diese Mischung unter Brück bei der erforderlichen JPlastifizierungstemperatur zu einer homogenen Masse in Form von Platten, Bändern, Formteilen, Profilen od. dgl. oder auch zu massiven, kubischen, quaderförmigen, zylindrischen od. dgl. Körpern, die in einem oder mehreren weiteren Arbeit sgängen, etwa mittels bekannter Schneidvorrichtungen, zu Fliesen, Platten, Bahnen od.dgl. verarbeitbar sind, verschweißt und dann allmählich abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke bzw. Größe zumindest eines Teils der Stücke bzw. des Granulats gleich oder größer gewählt wird als die Dicke des herzustellenden Endproduktes.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erhaltenen unifarbenen und/oder marmorierten Teilchen mit einem andersfarbigen Farbauftrag versehen werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtfläche der Formteile, Profile, Fliesen, Platten, Bahnen od. dgl. in bekannter Weise oberflächenveredelt und/oder auf der Rückseite mit einer rauhen Narbung od. dgl. versehen wird.

Troisdorf, den 4. 6. 1964
Kg./Hüb.

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