DE1477924A1 - Grinding device, especially for twist drills - Google Patents

Description

Schleifeinrichtung, insbesondere für Spiralbohxer Die Erfindung betrifft eine Schleifeiuriohtung für Spiralbohrer o.ä, genutete Werkzeuge, die aus einem schräg zur Schleifscheibenachse schwenkbar angeordneten Aufnahmeteil besteht, das eine V-förmige Nut für die Aufnahme des Spiralbohrexs und ein in dieser Nut geführtes, einstellbares Gegenlagex sowie einen federnd in eine Spannut eingreifenden Spannhebel zur Festlegung des Spiralbohrers besitzt.Grinding device, in particular for spiral drillers The invention relates to a grinding device for twist drills or similar, grooved tools that consist of a inclined to the grinding wheel axis pivotably arranged receiving part consists a V-shaped groove for receiving the Spiralbohrex and one guided in this groove, adjustable counter-positionx as well as a tensioning lever that engages resiliently in a flute for fixing the twist drill.

Für das Scharfschleifen von Spixalbohrern u.dgl. Werkzeugen sind Einrichtungen bekannt, bei denen ein mit einer prismatischen Nut versehenex Werkstüokhalter Verwendung findet dessen Stellung zur Schleifscheibenachse in Abhängigkeit vom anzuschleifenden spitzen Winkel entsprechend schräg ausgeführt ist. Das Nachschleifen dem Fxeifläche an dem Stirnseite des Spiralbohrers geschieht so, daß der in die prismatische Nut des Werkstückhalters eingelegte Spiralbohxex, der auf der Seite seines Schaftes an dem Stirnseite einer verstellbaren, Vorschubmutter anliegt, in seiner Aufnahme entweder von Hand festgehalten oder durch eine Spannschraube geepannt, durch entsprechende radiale Zustellung mit der Schleifscheibe in Verbindung gebracht wird, worauf ein Schwenken des Werkstückhaltexs um die mit der Schleifscheibenachse parallele Achse erfolgt, woduroh die Freifläche in dem Form eines Zylindermantelschliffes eine Naohaxbeitung erfährt. Die Lage dem Schnittfläche sowie die Größe des an dem Schneide anzuschleifenden Freiwiukels kann bei dieser Eiurichtung duxch tangentiale Verstellung zum Umfangsfläche der Schleifscheibe erzielt werden. Die Zustellung der Nachsohliffgrßße geschieht hierbei entweder durch die auf dem Werkstüokhaltex angeoxdnete Vorsohuhmutter, die mit einer Gewindeleiste in Verbindung steht und an dar stiruseitig das zu sohleifende Werkstück anliegt$ oder das Zustellen demaoh.dh,l.ffrße geschieht durch radiales Einstellen des gesamten Werkstückhalters. Um möglichst auch bei kleinen Bohrdurchmessern die gesamte Breite der Umfangsfläche der Schleifscheibe zu beanspruchen, wodurch die gleichmäßige Abtragung des Schleifmittelkornes erzielt werden soll, ist der Werkstückhalter längs seiner Schwenkachse verschiebbar angeordnet. Die Einstellung der Lage der Schnittkante im Werkstückhalter erfolgt bei den bekannten Einrichtungen normalerweise mit Hilfe einer Einstellupe, in der ein entsprechender Justierstrich vorgesehen ist. Es besteht auch die Möglichkeit, wie es von Ausspitzeinrichtungen bisher bekannt ist, in der Nähe der Schneidkante ein Anschlagblech angreifen zu lassen. Nachdem eine Schneidkante scharfgeschliffen ist, muß der Spiralbohrer in seiner Aufnahme gewendet werden wozu ein Lösen der Spannschraube und ein neues Einstellen mit Hilfe der Einstellupe bzw. Ausklinken des Anschlagbleches notwendig ist.There are facilities for sharpening Spixal drills and the like known, in which a provided with a prismatic groove ex Werkstüokhalter use finds its position in relation to the grinding wheel axis depending on what is to be ground acute angle is designed obliquely. The regrinding of the fxeifurface on the face of the twist drill happens so that the into the prismatic groove of the workpiece holder inserted Spiralbohxex, which is on the side of its shaft on the face of an adjustable feed nut rests in its receptacle either held by hand or clamped by a clamping screw, by appropriate radial infeed is associated with the grinding wheel, whereupon a Swiveling the workpiece holder around the axis parallel to the grinding wheel axis takes place, whereby the open area in the form of a cylindrical surface grinding is a Naohaxbeitung learns. The position of the cut surface and the size of the edge to be ground In this direction, Freiwiukels can do a tangential adjustment to the circumferential surface the grinding wheel can be achieved. The infeed of the post sole size is done in this case either by the Vorsohuhmutter anoxdnete on the Werkstüokhaltex, who with a threaded bar in connection and on dar on the stirus side that to be soleifende The workpiece is in contact or the infeed accordingly happens by radially adjusting the entire workpiece holder. In order, if possible, also for small ones Drilling diameters to occupy the entire width of the circumferential surface of the grinding wheel, whereby the uniform removal of the abrasive grain is to be achieved, the workpiece holder is arranged displaceably along its pivot axis. The setting the position of the cutting edge in the workpiece holder takes place in the known devices usually with the help of a setting magnifier, in which a corresponding adjustment line is provided. There is also the possibility of sharpening devices, as is the case it is previously known to attack a stop plate in the vicinity of the cutting edge permit. After a cutting edge has been sharpened, the drill bit must be in its recording are turned, including a loosening of the clamping screw and a new setting with the help of the adjusting lens or notching of the stop plate.

Nachteilig an dieser bekannten Einrichtung sind die Mittel für die Befestigung des Spiralbohrers in der prismatischen Nut des Werkstückhalters, da das Festhalten von Hand keinesfalls ausreicht, um den Spixalbohrer siohex festzuhalten und die bekannte Befestigung mittels Spannschraube verhältnismäßig lange Schließ- und Öffnungszeiten bedingt, wodurch ein sehr großer Zeitverlust entsteht, da der Spiralbohrer insbesondere beim abschließenden Feinschliff mehrmals gewendet werden muß, um eine genaue zentrale Lage der beim Scharfschliff entstehenden Bohrerspitze zu gewährleisten. Weiterhin nachteilig ist auch die Ausbildung der Vorschubmutter, an deren Stirnseite der Werkzeugschaft anliegen muß. Auf Grund der vorgesehenen prismatischen Führungsnut kommen kleine Bohrerduxohmesser nicht mit der Stirnfläche der Vorschubmutter in Berührung und müssen von Hand festgehalten werden. Weitere Nachteile sind auch in der Art der Führung des Spiralbohrers bei der Zustellung sowie in der Axt des Umspannens zum Zwecke des Naohsohlitfes der gegenüberliegenden Werkzeugschneide zu sehen, . . Der Mangel, der bei der Zustellung in Richtung der Schleifscheibe entsteht, wird bedingt durch den Drall der Spannute des Spiralbohrers, da sich die Lage der Schneiden bei größer werdendem Nachschliff stetig in Abhängigkeit vom Steigungswinkel der Spannuten ändert. Bei größer werdendem Abschliff ist folglich eine Korrektur der ßchneidenlage durch weitere Einstellvorgänge erforderlich. Beim Umspannen des Spiralbohrers, um die nächste Schneidkante Scharfschleifen zu können, treten ebenfalls Ungenauigkeiten auf, wenn nicht mit Hilfe einer Lupe neu eingestellt wird, was jedoch einen erheblichen Zeitaufwand zur Folge hat. Die Verwendung von Anschlägen in der Nähe der Schneidkante hat den Nachteil, daß geänderte Verhältnisse in Form von unterschiedlichen Spiralbohrerdurehmessern oder unterschiedlicher Nachschliffgröße nicht ausgeglichen werden, sondern die Veränderung der Schneidenlage gegenüber der Schleifscheibe zur Folge haben. Es ist auch eine Schleifeinrichtung für Spiralböhrer bekannt, die einen schwenkbaxen Spannhebel zur Festlegung des Spiralbohrers besitzt.The disadvantage of this known device are the resources for Fixing of the twist drill in the prismatic groove of the workpiece holder, there Holding it by hand is by no means sufficient to hold the Spixal drill siohex in place and the known fastening by means of a clamping screw relatively long closing and opening times, which results in a very large loss of time, since the Twist drills have to be turned several times, especially during the final fine-tuning must, in order to have an exact central position of the drill tip produced during sharpening to ensure. Another disadvantage is the design of the feed nut, on the end face of which the tool shank must rest. Due to the intended prismatic guide groove, small Bohrerduxohmesser do not come with the face the feed nut and must be held by hand. Further There are also disadvantages in the way in which the twist drill is guided during delivery as well as in the ax of Umspannens for the purpose of Naohsohlitfes the opposite Tool cutting edge to see. . The shortcoming in delivery in the direction of the grinding wheel is caused by the twist of the flute of the twist drill, since the position of the cutting edges changes with increasing regrinding changes continuously depending on the pitch angle of the flutes. With growing Grinding is consequently a correction of the cutting edge position through further adjustment processes necessary. When reclamping the twist drill, sharpen the next cutting edge Inaccuracies also occur, if not with the help of a magnifying glass is newly set, which, however, entails a considerable expenditure of time. the Use of stops near the cutting edge has the disadvantage that changed Ratios in the form of different twist drill diameters or different ones Regrind size cannot be compensated, but the change in the cutting edge position in relation to the grinding wheel. It's also a grinding device known for twist drills that have a pivoting clamping lever for fixing the twist drill owns.

Die nur in einer Ebene ausführbare Schwenkbewegung des Spannhebels hat den Nachteil, daß der für den Eingriff in die Spannut vorgesehene kurvenförmige` Ansatz nur an einer ganz bestimmten axialen Stelle in die Spannut eingreifen kann: Da diese Eingriffstellung meistens nicht gleichermaßen auch der Lage der nachzuschleifenden Schneide gegenüber der Schleif-Scheibe entspricht, ist eine Nachstellung des hinteren Anlagestückes notwendig, wodurch sich die axiale Lage des Spiralbohrexs ändert. Diese Lageveränderung kann sich wegen der größeren Auskragung ungünstig auf den Schleifvorgang auswixken und hat zusätzliche Einstellarbeiten zur Folge.The swivel movement of the clamping lever that can only be carried out in one plane has the disadvantage that the curved ' Approach can only intervene in the flute at a very specific axial point: Since this engagement position usually does not also correspond to the position of the one to be regrinded Corresponding cutting edge opposite the grinding wheel is an adjustment of the rear one Attachment piece necessary, which changes the axial position of the Spiralbohrexs. This change in position can have an adverse effect on the because of the larger overhang Wax out the grinding process and result in additional adjustment work.

Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der an der bekannten Schleifeinrichtung vorhandenen Mängel in der Ein- und Zustellung des Spiralbohrers und soll die Möglichkeiten sohaffeng Schneidennachschliffe mit größerer Genauigkeit und geringezem Zeitaufwand auszuführen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde g die Lagerung des Spannhebels für die Befestigung von Spiralbohrern in der prismatischen Nut des Werkstüokhalters neu zu gestalten, um ein schnelles Umspannen des Spiralbohrers zum Nachschliff der anderen Schneidkanten zu ermöglichen und um die Einstellung der Lage der Schneidkante ohne axiale Nachstellung des. Spiralbohrers vornehmen zu können.The invention aims to eliminate the problem of the known grinding device existing deficiencies in the setting and infeed of the twist drill and should the possibilities sohaffeng re-sharpening of the cutting edge with greater accuracy and less expenditure of time to execute. The invention is based on the problem of storage of the clamping lever for fastening twist drills in the prismatic groove of the Workpiece holder to be redesigned to allow quick reclamping of the twist drill to allow regrinding of the other cutting edges and to adjust the setting the position of the cutting edge without axial readjustment of the twist drill to be able to.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der schwenkbar federnde Spannhebel in axialer Richtung federnd und längsverschiebbar gelagert ist und somit aus der durch eine Einstellmutter bestimmten Anschlagstellung gegen eine in Dreh- und Längsr iehtung wirksame Feder zum Eingriff in die nächste Spannute bewegbar ist und durch die Feder in die Anschlagstellung zurückführbar ist, wobei der in der Spannute gleitende kurvenförmige Ansatz des Spannhebels dem Spiralbohrer eine Teildrehung vermittelt. Der seitlich des Werkstüokhalters zu lagernde Spannhebel ist zweckmäßig auf einem hülsenförmigen Teil einer geteilten und elastischen Druck-und Torsonsfeder in Dreh- und Längsrichtung verbundenen, ineinander schiebbaren und einseitig an einer Einstellmutter anliegenden Spannstange befestigt.According to the invention this object is achieved in that the pivotable resilient clamping lever is mounted resiliently and longitudinally displaceably in the axial direction and thus from the stop position determined by an adjusting nut against a Spring effective in rotation and longitudinal direction for engaging the next flute is movable and can be returned to the stop position by the spring, wherein the curved extension of the clamping lever sliding in the flute to the twist drill a partial rotation mediated. The clamping lever to be stored on the side of the workpiece holder is useful on a sleeve-shaped part of a split and elastic pressure and Torsons spring connected in rotation and lengthways, telescoping and fastened on one side to a tensioning rod resting against an adjusting nut.

Um ein schnelles Einstellen des als Anlage durch den Spinalbohrer dienenden Gleitsteines bei wechselnden Bohnerlängen zu erreichen, ist die Vorschubmutter mit einer verschiebbar und feststellbar auf dem Werkstüekhalter angeordneten Gewindebuohse verbunden, in deren inneren prismatischen Exzenternut eine von der prismatischen Nut des Werkstückhalter s geführte Kugel gelagert ist.To quickly adjust the as an attachment through the spinal drill The sliding block that is used to achieve changing floor polishing lengths is the feed nut with a threaded sleeve that can be displaced and locked on the workpiece holder connected, in their inner prismatic eccentric one of the prismatic Groove of the workpiece holder s guided ball is mounted.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schleifeinrichtung sind insbesondere in den einfachen und sicher wirkenden Bauelementen zu sehen, durch die sieh die Mögliohkeit ergibt, die Herstellungskosten niedrig zu halten. Bei der praktischen Anwendung der Sahleifeinx iohtung ergibt sich eine erhebliche Einsparung an Arbeitszeit, da das Ausrichten und Umspannen von genuteten Werkzeugen sehr schnell und mit großer Genauigkeit durchführbar ist. Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen Fig. 1: die Draufsicht einer Schleifeinrichtung Fig. 2: den Schnitt A - B nach Fig. 1 Fig. 3: den Schnitt C - D nach Fig. 1, Fig. 4: die teilweise Draufsicht auf eine Schleifeinrichtung mit schnell verstellbarer Gewindebuchse Fig. 5: den Schnitt E - F nach Fig. 4.The advantages of the grinding device according to the invention are in particular can be seen in the simple and safe-looking components through which you can see the Possibility results to keep the manufacturing costs low. In the practical Using the Sahleifeinx iohtung results in a considerable saving of working time, because the alignment and reclamping of grooved tools is very quick and easy Accuracy is feasible. The invention is intended below an embodiment will be explained in more detail. In the accompanying drawings Fig. 1: the top view of a grinding device Fig. 2: the section A - B according to FIG. 1, FIG. 3: the section C - D according to FIG. 1, FIG. 4: the partial plan view on a grinding device with a quickly adjustable threaded bushing Fig. 5: the Section E - F according to FIG. 4.

Für die Aufnahme eines Spiralbohrers oder dgl. Werkzeuges ist eine prismatische Nute 1 in einem Werkstücokhalter 2 vorgesehen. Ein Spannhebel 3 mit einem kurvenförmigen Ansatz 3a, der auf einer Spannstange 4 befestigt ist, greift quer in die Spannute des Spiralbohrer s oder sonstigen Werkzeuges ein, wobei die Anlage nur an den oberen Kanten der Spannute zustande kommt. Eine in der Spannstange 4 eingebaute Druck- und Torsionsfeder 5 bewirkt, daß der Spannhebel 3 den Spiralbohrer in der prismatischen Nute 1 festhält. Die während des Schleifens erforderliche Spannkraft kann manuell über den während des Schleifens in der Hand des Bedienenden liegenden Spanngriffes 6 verstärkt werden. Zur Aufnahme der Rückkraft sowie zur Einleitung der Vorschubbewegung dient die in eine Gewindeleiste 7 eingreifende Vorschubmutter 8 mit einem Gleitstein 9. Zum Ausrichten der Schneiden des Bohrers in Schleifstellung dient eine Einstellmutter 10, die auf der Spannstange 4 geführt wird und mittels der Druck- und Torsionsfeder 5 an der Schelle 11 anliegt. Beim Betätigen der Einstellmutter 10 wird eine Drehung des Spiralbohrers in der prismatischen Nut 1 über die Spannstange 4 und den im Eingriff mit der Spannute stehenden kurvenf örmigen Ansatz 3a des Spannhebels 3 um die Bohrerlängeaohse bewirkt. Nach dem Ausrichten einer Sohneidkante, was beispielsweise mit Hilfe einer Einstellupe geschehen kann, wird der Spiralbohrer durch Drehen der Vorschubmutter 8 mittels der Änlagefläche 12 des Gleitsteines 9 an die Schleifscheibe herangeßührty wobei eine der Steigung der Spannuten entsprechende ' drehende Vorschubbewegung, geführt durch den kurvenförmigen Ansatz 3a des Spannhebels 3, zustande kommt. Zum Schleifen der zweiten Schneldkante wird der Spiralbohxer in der pr ismatischen Nut 1 gedreht, indem der Spannhebel 3 über die Spannstange 4 und durch Betätigen des Spanngriffes 6 aus der Spannut herausgehoben und in die nächste in Richtung der Schleifscheibe 13 liegende Spannute eingelegt und bis zum Anschlag der Einstellmutter 10 zurückgezogen wird. Hierbei führt der Bohrer, gestützt auf den Gleitstein 9, eine halbe Drehung um seine Achse aus, wobei gleichzeitig eventuelle radiale Fehler der Spannuten ausgeglichen werden. Auf die gleiche Art lassen sich Spiralsenker und Stufenbohrer ausrichten, spannen und schleifen. Bei sehr unterschiedlichen Längen der zu schleifenden Bohrwerkzeuge macht sich mitunter ein öfteres Verstellen der Vorschubmuttex 8 exfordexlich. Bei Verwendung der mit der Gewindeleiste 7 in Verbindung stehende Vorschubmutter 8 erfolgt das Nachstellen durch verhältnismäßig viele Umdrehungen, was sich besonders dann sehr störend bemerkbar macht, wenn die Längenuntexschiede sehr groß sind. In den Fig. 4 und 5 der Zeichnungen steht die Vorschubmutter 8 mit einer am Werkstüokhalter 2 verschiebbar und mit Hilfe einer in der prismatischen Exzenternut 14 und in der prismatischen Nut 1 des Werkstückhalters 2 geführte Kugel 15 feststellbare Gewindebuchse 16 in Verbindung. Durch eine Drehung der Gewindebuchse 16 kann diese vom Werkstückhalter gelöst werden und der Gleitstein 9 eine Grobeinstellung erfahren. Drehungen aus der Mittelstellung der Gewindebuchse 16 führen unter Einwirkung der prismatisohen Exzenternut 14 zu einem Festklemmen auf dem Werkstückhalter 2. In dieser Stellung kann das genaue Ausrichten des Spiralbohrers voxgenihmmen werden*For the inclusion of a twist drill or the like. Tool is a prismatic groove 1 is provided in a workpiece holder 2. A clamping lever 3 with a curved extension 3a, which is attached to a tension rod 4, engages transversely into the flute of the twist drill s or other tool, the Attachment only comes about at the upper edges of the flute. One in the tie rod 4 built-in compression and torsion spring 5 causes the clamping lever 3 to move the twist drill holds in the prismatic groove 1. The clamping force required during grinding can be done manually using the hand held by the operator while grinding Tension handle 6 are reinforced. To absorb the back force as well as to initiate The feed nut, which engages in a threaded strip 7, is used for the feed movement 8 with a sliding block 9. For aligning the cutting edges of the drill in the grinding position serves an adjusting nut 10, which is guided on the tension rod 4 and means the compression and torsion spring 5 rests against the clamp 11. When operating the adjusting nut 10 a rotation of the twist drill in the prismatic groove 1 via the tension rod 4 and the curved extension 3a of the clamping lever which is in engagement with the flute 3 causes the drill length axis. After aligning a son's edge, what for example can be done with the help of an adjusting magnifier, the drill bit is turned by turning the Feed nut 8 by means of Änlagefläche 12 of the sliding block 9 on the grinding wheel where a 'corresponding to the slope of the flutes' rotating Feed movement, guided by the curved extension 3a of the clamping lever 3, comes about. To grind the second cutting edge, the spiral drill is in the pr ismatic groove 1 rotated by the clamping lever 3 over the clamping rod 4 and lifted out of the flute by actuating the clamping handle 6 and into the next in the direction of the grinding wheel 13 lying flutes inserted and up to Stop of the adjusting nut 10 is withdrawn. Here the drill guides, supported on the sliding block 9, a half turn around its axis, while at the same time possible radial errors of the flutes are compensated. In the same way spiral countersinks and step drills can be aligned, clamped and ground. at very different lengths of the drilling tools to be ground sometimes makes itself felt a frequent adjustment of the feed Muttex 8 is exfordex. When using the with the feed nut 8 connected to the threaded bar 7 is readjusted by a relatively high number of revolutions, which is particularly noticeable in this case makes when the length differences are very large. In Figures 4 and 5 of the drawings the feed nut 8 is displaceable with a workpiece holder 2 and with the help one in the prismatic eccentric groove 14 and in the prismatic groove 1 of the workpiece holder 2 guided ball 15 lockable threaded bushing 16 in connection. With a twist the threaded bushing 16, this can be released from the workpiece holder and the sliding block 9 experience a rough adjustment. Rotations from the center position of the threaded bush 16 lead to jamming under the action of the prismatic eccentric groove 14 on the workpiece holder 2. In this position, the exact alignment of the twist drill voxgenihmmen *

Claims (3)

p a t e n t a n s p r ü o h e Scehleifeinrichtung für Spiralbohrer oder ähnlich genutete Werkzeuge die aus einem schräg zur Schleifscheibenachse schwenkbar angeordnetem Aufnahmeteil besteht, das eine V-förmige Nut für die Aufnahme des Spiralbohrers und ein in dieser Nut geführtes, einstellbares Gegenlager sowie einen federnd in eine Spannut eingreifenden Spannhebel zur Festlegung des Spiralbohrers besitzt, dadurch gekennzeichnete daß der schwenkbar federnde Spannhebel (3) in axialer Richtung federnd und längsverschiebbar gelagert ist und somit aus der durch eine Einstellmutter (10) bestimmten Anschlagstellung gegen eine in Dreh- und Längsriohtung wirksame Feder (5) zum Eingriff in die nächste Spannute bewegbar ist und durch die Feder (5) in die Anschlagstellung zurückgeführt wird, wobei der in der Spannute gleitende kurvenförmige Ansatz (3a) des Spannhebels (3) dem Spiralbohrer eine Teildrehung vermittelt. p a t e n t a n s p r ü o h e grinding device for twist drills or similarly grooved tools which can be pivoted from an angle to the grinding wheel axis arranged receiving part, which has a V-shaped groove for receiving the twist drill and an adjustable counter bearing guided in this groove and a resilient one in has a clamping lever engaging the flute to fix the drill bit, characterized in that the pivotably resilient clamping lever (3) in the axial direction Is mounted resiliently and longitudinally displaceable and thus from the by an adjusting nut (10) certain stop position against a rotational and longitudinal direction effective Spring (5) can be moved to engage the next flute and by the spring (5) is returned to the stop position, the sliding in the flute curved extension (3a) of the clamping lever (3) the twist drill a partial rotation conveyed. 2. Schleifeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeohnet, daß der Spannhebel (3) auf einem hülsenförmigen Teil einer geteilten und elastisch durch eine Druck- und Torsionsfeder (5) in Dreh- und Längsrichtung verbundenen, ineinander schiebbareng, einseitig an einer Einstellmütter (10) anliegenden Spannstenge (4) befestigt ist. 2. Grinding device according to claim 1, characterized in that the Clamping lever (3) on a sleeve-shaped part of a split and elastic through a compression and torsion spring (5) connected in the rotational and longitudinal directions, into one another slidable, tension bar (4) resting on one side against an adjusting nut (10) is attached. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubmutter (8) für den Gleitstein (9) mit einer verschiebbar und feststellbar auf dem Werkstückhalter (2) angeordneten Gewindebuchse (16) in Verbindung steht, in deren inneren prismatischen Exzenternut eine von der prismatischen Nut (1) des Werkstückhaltexs (2) geführte Kugel (15) gelagert ist.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the feed nut (8) for the sliding block (9) with a displaceable and lockable on the workpiece holder (2) arranged threaded bushing (16) is in connection, in the inner prismatic eccentric one of the prismatic groove (1) of the workpiece holding x (2) guided ball (15) is mounted.