DE1473075A1 - Automatic gas flow regulator - Google Patents

Description

Selbsttätig wirkender Gasmengenregler. Automatic gas flow regulator.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Regelung eines Gaamengenstrome in einer Anlage, die aus einem einen bestimmten Gasdruck aufweisenden Gaspeicher einerseitz, insbesondere einem ³ber einen Luftkompressor gespeisten Druckluftverteiler, und aus einem einen veränderlichen Gegendruck aufweisenden Gasverbraucher andererseits, insbesondere einem Miwohbehälter mit serinerlicher Füllguthöhe für druckluftbetriebenen Mischvorgang fl³ssiger, breiiger, pulverförmiger und körniger Stoffe besteht.The invention relates to a device for controlling a Gaamengengenstrome in a system, which from a certain gas pressure exhibiting Gas storage on the one hand, in particular a compressed air distributor fed by an air compressor, and from a gas consumer exhibiting a variable counter pressure on the other hand, in particular a Miwoh container with serial filling level for compressed air operated Mixing process of liquid, pulpy, powdery and granular substances consists.

Unter Druck stehende Gase, insbesondere Druckluft, besitsen in der Technik ein weites Anwendungsgebiet. So wird Druckluft z. B. ale Trägergas zur Beförderung von pulverformigen oder körnigen Stoffen benutzt oder sie dient als Antriebsmittel fUr den Miechvorgang solcher oder fl³ssiger bzw. breiiger Stoffe. Im letzten Falle ist insbesondere der Mischvorgang mittels Druckluft in Zementsohlamsilo, zu nennen. Durch Veränderung der Fdrdergutmenge oder durch unterschiedliche F³llguth~he im Misohbehälter wird in den Anlagen ein veränderlicher Gegendruck erzeugt, der sich auf den Gasmengenetrom ungünstig auswirkt.Gases under pressure, especially compressed air, are in the Technology has a wide field of application. So compressed air z. B. ale carrier gas for transportation used by powdery or granular substances or it serves as a drive means for the smelling process of such or liquid or pulpy substances. In the latter case Particular mention should be made of the mixing process using compressed air in a cement floor silo. By changing the amount of material to be conveyed or by different filling amounts in the Misoh tank, a variable counter pressure is generated in the systems, which on the gas flow has an unfavorable effect.

Es ist üblich, den Gesamtdruck in der anlage, der sich bei maximalem Gegendruck aus der zum Betrieb der Anlage erforderlichen Gasmenge ergibt, konstant zu halten. Erniedrigte sich der Gegendraok im Gasverbraucher, z. B. bei Mischbehõltern durch Abnehmen der Füllguthöhe, so mubten, um den konstanten Gasdruck aufrechterhalten zu können, die Gaskompressoren aut der Gasspeicherseite mehr in Anspruch genommen werden. Bei abfallendem Gegendruck ergab sich somit ein steigender Druckgasverbrauch. Dieser steigende Gagverbrauch ist sehr unwirtschaftlich. Ferner verursacht er UngleichmäBigkeiten bei den im Gaeverbraucher ablaufenden Vorgängen.It is common for the total pressure in the system, which is at maximum Back pressure results from the amount of gas required to operate the system, constant to keep. If the counter raok in the gas consumer, z. B. with mixing containers by decreasing the level of the product, it was necessary to maintain the constant gas pressure to be able to use the gas compressors on the gas storage side more will. When the back pressure fell, the consumption of compressed gas increased. This increasing gag consumption is very uneconomical. It also causes irregularities in the processes taking place in the gaever consumer.

Diese Nachteile sollen durch die Erfindung beseitigt worden.These disadvantages are intended to be eliminated by the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei fallenden Gegendruck im Gasverbraucher den Gaamengenatrom zumindest nicht weiter anwaohsen zu laasen. Dies wird erfindungsgemõ# dadurch erreicht, daB einer zwischen Gaspeicher und Gaeverbraucher angeordneten Verbindungsleitung eine oder mehrere DUsen, eine MeDblende und ein tuber die MeBblende gesteuertes, den Gasmengenstrom regelndes Drosselglied zugeordnet sind. Der maximal durchlässige Gasmengenstrom wird durch die D³se bzw. die DUsen begrenzt. Mit diesen zusammenwirkend sind MeBblende und Drosselglied der Verbindungsleitung zugeordnet. Die MeBblende wirkt als FUhlglied der Regelvorrichtung. Sie Uberwacht die str~mende Gassmenge ³ber den an ihr herrschenden Wirkdruck. Bei Abweichungen des Mengenstromes vom gew³nschten Sollwert, z. B. durch Abnahme des vom Gasverbraucher der Anlage aufgeprägten Gegendrucks, ergeben sich Veranderungen des' an der Me#blende herrschenden Wirkdruckes. Diese Veränderungen wirken auf das zugeordnete Drosselglied ein. Dieses Stellglied der Regelvorrichtung wird ³ber die MeBblende im Sinne einer Kompensation dieser Abweichung gesteuert. Dadurch wird das Anwachsen des Gasmengenstroms bei fallenden Gegendruck wirksam verhindert.The invention is based on the problem of falling back pressure At least not to let the Gaamengenatrom continue to grow in the gas consumer. According to the invention, this is achieved in that there is one between the gas reservoir and the gas consumer arranged connecting line one or more nozzles, a metering screen and a The throttle element which is controlled via the measuring diaphragm and which regulates the gas flow is assigned are. The maximum permeable gas flow is determined by the nozzle or the nozzle limited. The metering orifice and the throttle element of the connecting line work together with these assigned. The measuring diaphragm acts as a sensing element of the control device. You monitored the flowing gas volume via the effective pressure prevailing at it. In the event of deviations of the volume flow from the desired setpoint, z. B. by acceptance of the gas consumer The counterpressure applied to the system results in changes in the 'on the metering diaphragm prevailing differential pressure. These changes act on the assigned Throttle element a. This actuator of the control device is controlled via the measuring diaphragm controlled in the sense of a compensation for this deviation. This will make the growth effectively prevents the gas flow rate when the back pressure drops.

Be ergeben aioh f³r die Regelvorrichtung nach der Erfindung eine ganze Reihe weiterer beschtlicher Vorteile. Sind an dem a oher mehrere, vonsinander unabhõngige Gesverbraucher angeschlossen, so kann jedem von ihnen eine Regelvorrichtung nach der Erfindung zugeordnet werden, Hierdurch erzielt man eine Regelung jedes ein-Ealnsn Mengestroms in Anpassung an die Eigenschaften und Wirkungon des sugehdrigen Verbrauchers. D³se und Me#blende der Regelvorrichtung bestehen aus mechanisch nicht beweglichen Teilen. Das hat den Orteil daß StUrungon im mechanischen Funktionaablauf,' wie sie bei beweglichen f³hlgliedern, z.B. Druckme#dosen, auftreten, vermieden werden. Die Regelglieder besitzen eine groom Funktionssicherheit. Ihre Herstellungsweise ist einfaoh und verursacht relativ geringe Herstellungskosten. Die Regelvorrichtung g ist robust und gewõhrleistet auch bei rauher Behandlung eine zuverlõssige Wirkungsweise der Regelglieder. Durch die Anordnung der Regelglieder in. einer Verbindungsleitung zwischen Gasspeicher und Gasverbraucher gestaltet sich der Anschluß der Regelvorriohtung an die Anlags in einfacher Weise-Zip tung angeordnet, da# die Me#blende gegen³ber den Regelgliedern gasverbraucherseitig angeordnet ist. Hierdurch ist es m~glich, bei abfallendem Gegendruck im Gasverbraucher nicht nur das Anwachsen des Gasmengenstromes wirksam zu verhindern, sondern man @@erhõlt auch eine Anpassung des Gasmengenstromws an den Gasbedarf im Gaeverbrauoher. Abfallender Gegendruck ist oftmals mit abnehmendem Gasbedarf im Gasverbraucher verbunden. So fUhrt z.B. im Fall eine Mischbehõlters die Abnahme der F³llguth~he im Behälter zur Verringerung des Gegendrucke in der Anlage ; infolge der kleineren, dem Mischproze# unterworfenen Gutmenge ist eni geringerer Gaebedarf erforderlich. Da der GasmengenEtrom außer von dem Wirkdruok an der Meßblende, der bei Uberschreiten des eingestellton Sollwertes den Regelvorgang auslöst, auch noch von dem an der ' Me#blende herrschenden Druck des str~menden Gases abhõngt, erreicht man bei dieser Anordnung der Regelglieder, da# der Gasmengenstrom mit abnehmendem Gasdruck abfõllt. Auf diese Weise wird der Gasmengenstrom entsprechend dem geringen Gaebedarf im Gasverbraucher selbettõtig gesteuert.. In der Praxis wurde festgestellt, daß auf diese Weise bei druckluftbetriebenen Mischbehõltern der jeweiligeh FUllgutmenge der richtige Gasmengenstrom zugef³hrt wird.Be give aioh for the control device according to the invention a whole A number of other useful benefits. There are several, independent of each other Connected consumers, each of them can be controlled by a control device be assigned to the invention, this achieves a regulation of each one-Ealnsn Amount flow in adaptation to the properties and effects of the sugehdrigen consumer. The nozzle and metering diaphragm of the control device consist of mechanically immovable Share. That has the advantage that sturungon in the mechanical function sequence, 'like them with movable sensor elements, e.g. pressure cells, must be avoided. the Control elements have a groom functional reliability. Their manufacturing method is simple and causes relatively low manufacturing costs. The control device g is robust and ensures a reliable mode of action even with rough handling of the regulating elements. By arranging the control elements in a connecting line The control device is connected between the gas storage tank and the gas consumer Arranged on the system in a simple zip-up, since the meter is opposite the control elements is arranged on the gas consumer side. This makes it possible with falling back pressure in the gas consumer, not only the increase in the gas flow rate effective to prevent, but rather one @@ also gets an adjustment of the gas flow rate to the gas demand in the Gaeverbrauoher. Falling back pressure is often associated with decreasing gas demand in the gas consumer. E.g. in the case of a mixing container, the decrease in the volume in the container to reduce it of the back pressure in the system; as a result of the smaller ones subjected to the mixing process Good quantity is required for a lower amount of water. Since the gas flow rate except of the active pressure on the measuring orifice that occurs when the setpoint value is exceeded triggers the control process, also from the pressure prevailing at the metering diaphragm depends on the flowing gas, with this arrangement of the control elements, because the gas flow rate decreases with decreasing gas pressure. In this way, the Gas flow rate equal to the low gas requirement in the gas consumer controlled .. In practice it has been found that in this way operated with compressed air The correct gas flow rate is supplied to the mixing containers of the respective filling quantity will.

Die den Mischbehältern entnommenen Proben wiesen unabhängig von der F³llguth~he eine gleichbleibende Durchmischungsqualität auf. The samples taken from the mixing containers showed independent of the F³llguth ~ he a constant mixing quality.

Es ist hervorzuheben, da# diese Anpassung des Gasmengenstromes an den Gaabedarf des Verbrauchers keinerlei Zusatzeinrichtungen erfordert, sondern mit Hilfe der ohnehin erforderlichen Regelglieder erzielt wird. Ale Vorteil ergibt sich hieraus also eine GleichmäßigkeitderimGasverbrauoherablaufendenVorgänge und eine zusätzliche Einsparung der sonst überflüssigerweise dem Yerbrau¢heF . zugef³hrten Gasmenge. t Zweckmõ#igerweise werden die DUse bzw. die DUsen dem mit der Me#-blendezusammenwirkendenDrosselgliedgasspeicherseitigvorgeschaltet. Insbesondere bei hohen Drucken erreicht man hierdurch eine Entlaetung des den Mengenstrom regelnden Drosselgliedes. Bei vorgegebenen Betriebedrucken bestimmt man den erforderlichen Gazamengenstrom durch Wahl geeigneter D³sen~ffnungen bereite sol daB das nachgeschaltete Drosselglied lediglich eine Feineinstellung zu bewältigen hat. Durch die an dem Droseelglied anstehende geringe Druckdifferenz sind zur Regelung des Drosselgliedes nur kleine Stellkrdfte erforderlich. Die der Regelung dienenden Glieder können folglich leichter und kostensparender ausgef³hrt werden. Die Genauigkeit der Regelung des Drosselgliedes wird auf diese Weise noch zusätzlich erhöht. It should be emphasized that # this adaptation of the gas flow rate to the consumer's gas needs do not require any additional equipment, but rather is achieved with the help of the control elements that are required anyway. There is always an advantage This results in a uniformity of the processes taking place in the gas consumption and an additional saving of the otherwise superfluous Yerbrau ¢ heF. supplied Amount of gas. The DUse or the DUse are expediently connected upstream of the throttle element gas storage device that interacts with the metering diaphragm. This is particularly important at high pressures a discharge of the throttle element regulating the volume flow. Determined at given operating pressures the required gas flow rate is prepared by choosing suitable nozzle openings so that the downstream throttle element can only cope with a fine adjustment Has. Due to the small pressure difference on the throttle element, they are used for regulation of the throttle element, only small actuating forces are required. The regulating ones Links can consequently be made lighter and more cost-effective. The precision the regulation of the throttle element is further increased in this way.

Die Steuerung des Drosselgliedea über die zugehörige Meßblende geschieht vorzugsweise durch ein auf den Wirkdruok an der Me#-blende ansprechendes elektrisches Steuergerät, das mit einem die Steuerimpulse aufnehmenden Antriebsmotor des Drosselgliedes elektrisch verbunden ist. Bei Abweichung der Wirkdruckanseige vom gewünschten Meßwert wird das Drosselglied ³ber dessin Antriebomotor durch vom elektrischen SteuergerAt ausgehende Impulse im Sinne einer Kompensation der Abweichung geregelt. Es ist vorteilhaft, zu der mit den Regelgliedern ausger³steten Verbindungsleitung eine Parallelleitung vorzusehen, mit der die mit den Regelgliedern auager³stete Verbindungsleitung ³berbr³ckt werden kann. Hierduroh ist es auch bei Betrieb der Anlage möglioh, die Regelvorrichtung auber Funktion zu setzen, wenn dies erforderlich sein sollte.The throttle element is controlled via the associated measuring orifice preferably by an electrical one that responds to the active pressure on the Me # panel Control device with a drive motor of the throttle member that absorbs the control pulses is electrically connected. If the differential pressure display deviates from the desired measured value the throttle element is controlled by the electrical control unit via the drive motor outgoing pulses regulated in the sense of a compensation of the deviation. It is beneficial a parallel line to the connecting line equipped with the control elements to be provided with which the connecting line which is connected to the control elements bridges can be. It is also possible to use the control device when the system is in operation put out of function if this should be necessary.

Ferner ist es empfehlenswert, in der Verbindungsleitung neben den Regelgliedern Manometer und Durchflu#mengenmesser anzuordnen, um die Vorgänge vor und hinter der Regeleinrichtung meßbar verfolgen zv k~nnen.It is also advisable to use the Control elements to arrange pressure gauges and flow meters in order to precede the processes and can be measured behind the control device.

Auf den ZeLohnungen ist der Gegenatand der Erfindung in einem AuefUhrungsbeispiel dargestellt. Be zeigen: Fig. 1 die Anordnung der Regelvorrichtung zwischen einem Druckluftspeicher und einem Druckluftverbraucher, Fig. 2 in schematischer Darstellung die Anordnung der Bauglieder in der Regelvorrichtung, Fig. 3 die Regelvorrichtung, teilweise im Schnitt.The counterpart of the invention is shown in an exemplary embodiment on the ZeLohnungen shown. Be show: Fig. 1 the arrangement of the control device between a Compressed air storage and a compressed air consumer, Fig. 2 in a schematic representation the arrangement of the components in the control device, Fig. 3 the control device, partly in cut.

Die Regelvorrichtung 1 ist an Ab-bzw. Zuleitungen 2 bzw. 2'zwischen einem als Druckluftverteiler 3 ausgebildeten Gasspeicher und einem ale Zementachlammailo 4 ausgebildeten Gasverbraucher angeschlossen. Die Regelglieder der Vorrichtung sind in einer Verbindungsleitung 10 zwischen den Leitungen 2, 2' angeordnet. An einen Druokluftverteiler 3 werden in der Regel mehrere Gasverbrauoher ³ber zugehörige Verbindungsleitungen angeschlossen. Ihre Anzahl riohtet sich nach Bedarf und ist durch die Druckluftleiatung der den Druckluftverteiler speisenden Kompressoranlage begrenzt. Jede der Verbindungsleitungen weist einen selbsttätig wirkenden Luft- #semengenregler auf. Der Ubersicht halber ist in Abb. 1 an dem Druckluftverteiler 3 nur ein LUI-C- Gaeverbraucher angeschlossen gezeichnet. Um die Regelvorrichtung auch bei Betrieb des Zementschlammsilos 4 außer Betrieb setzen zu können, ist parallel zur mit Regelgliedern ausgerüsteten Verbindungsleitung lo, eine Parallelleitung 5 angeordnet. Die Leitungen 1o und 5 können oeiseitig durch Absperrschieber 6 und 7 wahlweise abgeschlossen werden. Die Absperrschieber 6 und 7 k~nnen gleichzeitig als Anschlußstellen zum Anbringen der Regelvorrichtung 1 dienen.The control device 1 is on or off. Supply lines 2 and 2 'are connected between a gas storage device designed as a compressed air distributor 3 and a gas consumer designed as a cement afterlammailo 4. The control elements of the device are arranged in a connecting line 10 between the lines 2, 2 '. As a rule, several gas consumers are connected to a compressed air distributor 3 via associated connecting lines. Their number depends on requirements and is limited by the compressed air line of the compressor system that feeds the compressed air distributor. Each of the connecting lines has an automatically acting Air- #flow regulator on. For the sake of clarity, there is only one on the compressed air distributor 3 in FIG LUI-C- Gaeverconsumer connected drawn. In order to be able to put the control device out of operation even when the cement slurry silo 4 is in operation, a parallel line 5 is arranged parallel to the connecting line 10, which is equipped with control elements. The lines 1o and 5 can optionally be closed on the one side by gate valves 6 and 7. The gate valves 6 and 7 can simultaneously serve as connection points for attaching the control device 1.

Die Regelvorrichtung besteht aus einer druckverteilerseitig angeordneten D³se 11, der ein elektrisch betriebenes Regelorgan 12 und eine mit dem Drosselglied 12 in Wirkverbindung stehende Meusblende 13 nachgeschaltet sind. Die Wirkverbindung zwischen Me#-blende 13 und elektrisch betriebenem Drosselglied 12 wird durch ein elektrisches Steuergerät 14 hergestellt Das elektrische SteuergerAt 14 ist zweckmõ#igerweise in der in Fig. 3 schematisch dargestellten Weise ausgebildet. Der an der Meüblende 13 durch die strömende Drucklutt sich ausbildende Druckunterschied, der sogenannte Wirkdruok, wird über Zuleitungen 15 an ein U-Rohr 16 weitergef³hrt, das mit einer elektrisch leitenden Fl³ssigkeit 17. z. B. Quecksilber, gef³llt ist. In Abhängigkeit vom herrschenden Wirkdruck bildet sich in den beiden Schenkeln des U-Rohres 16 ein unterochledllcher Fl³ssigkeitsstand aus : Nach ~berschreiten eines bestimmten Wirkdruckbereiches wird über die F³ssigkeitssõule, je nachdem, ob die obere und untere Bereichsgrenze überschritten wurde, entweder ein Kontakt 18 oder ein Kontakt 18'geschlossen. Nach Heratellung der elektrischen Verbindung über diese Kontakte 18 bzw. 18'wird das über elektrichen Leitungen 19 mit dem U-Rohr verbundene Relaie 2o betätigt.The control device consists of a pressure distributor side Dose 11, the one electrically operated control element 12 and one with the throttle element 12 operatively connected Meusblende 13 are connected downstream. The operative connection between Me # diaphragm 13 and electrically operated throttle element 12 is through a electrical control device 14 produced. The electrical control device 14 is expediently formed in the manner shown schematically in FIG. 3. The one on the cabinet 13 through the flowing pressure fluid developing pressure difference, the so-called Wirkdruok, is passed on via feed lines 15 to a U-tube 16, which is connected to a electrically conductive liquid 17. z. B. mercury, is filled. Dependent on the prevailing effective pressure forms in the two legs of the U-tube 16 Lower fluid level from: After a certain differential pressure range has been exceeded is over the liquid column, depending on whether the upper and lower range limit has been exceeded, either a contact 18 or a contact 18 'closed. To Establishing the electrical connection via these contacts 18 and 18 'will be Operated relay 2o connected to the U-tube via electrical lines 19.

Das Relais 2o ist vorzugsweise ale zeitvergrößerndee Relais ausgebildet. Es stellt die elektrische Verbindung zum Antriebsmotor 21. des Drosselgliedes 12 her. Abhingig davon, ob Kontakt 1ri oder Kontakt 18' geschlossen wurde, erfõhrt der Antriebsmotor des Drosuelgliedes einen solchen Steuerimpuls, d$B der Luftmengenstrom im Rohr lo in einem Falle etwas abnimmt und im anderen Fall etwas anwõchst. Dieser Vorgang vollzieht sich solange, bis der durch die Flüssigkeitssäule im U-Rohr 16 geschlossene .The relay 2o is preferably designed as a time-increasing relay. It provides the electrical connection to the drive motor 21 of the throttle element 12 here. Depending on whether contact 1ri or contact 18 'was closed, learned the drive motor of the throttle element generates such a control pulse, d $ B the air flow in the pipe lo decreases somewhat in one case and increases somewhat in the other. This The process continues until the liquid column in the U-tube 16 closed.

Kontakt 18 bzw. 18'von der Fl³ssigkeit wieder freigegeben wird. Je nach Lage der Kontakte 18 bzw. 18' am U-Rohr und je nach Menge der eingefüllten Flüssigkeit istder'.' Arbeitepunkt und der Ansprechbereich der Regelvorrichtung festgelegt.Contact 18 or 18 'from the liquid released again will. Depending on the position of the contacts 18 or 18 'on the U-tube and depending on the amount of the filled Liquid is the '.' Working point and response range of the control device set.

Zur Kontrolle des Luftmengenetroms sind der Regelvorrichtung Manometer 22 bzw. 23 und ein DurchfluSmengenmesser 24, der aus einer Me#blende 25 und einem Anzeigegerät 26 best (ht, vor-bzw. naohge&chaltet.' . The regulating device is equipped with a pressure gauge to control the flow of air 22 or 23 and a flow meter 24, which consists of a metering aperture 25 and a Display device 26 exists, pre-switched or switched on.

Der Weg der Druckluft durch die Vorrichtung ist folgender. Die Druckluft gelangt vom Druckluftverteiler 3 nach richtiger Stellung der Absperrschieber 6 und 7 über die Regelvorrichtung 1 zum Zementachlammailo 4. In der Verbindungsleitung 1o durchsetzt die Druokluft naoh Durchströmen der AnschluBstelle des Manometers 22 und der MeBblende 25 des Durchflu#mengenme#gerõtes 24 zunõchst die DU8@ 10, durohfließt das Drosselglied 12 und gelangt zur MeB-blende 13 der Regelvorriohtung, strömt an der Anschlußstelle des Manometere 23 vorbei und gelangt über den Absperrschieber 7 in das Zementachlammailo 4. The path of the compressed air through the device is as follows. The compressed air comes from the compressed air distributor 3 after the correct position of the gate valve 6 and 7 via control device 1 to Zementachlammailo 4. In the connecting line 1o permeates the pressurized air near the flow through the connection point of the pressure gauge 22 and the metering orifice 25 of the flow rate meter 24, the DU8 @ 10, the throttle element 12 flows and arrives at the metering orifice 13 of the control device, flows past the connection point of the pressure gauge 23 and reaches the gate valve 7 in the Zementachlammailo 4.

Zum besseren Veratändnia der Wirkungsweise der Regelvorrichtung soll angenommen werden, das zunõchst der Zementschlamm im Silo . 4 die h~chstm~gliche F³llh~he aufweist. Zur Betätigung des Mischvorganga im Zementschlammsilo 4 ist für diesen Fall ein bestimmter Druckluftmengenstrom erforderlich. Man wthlt nun die zu ver-t wendende DU8e 11 so aus, daß bei gegebenem Speisedruck im Druckluftverteiler 3 und bei dem im Zementschlammsilo sich aus der F³llh~he des Zomentachlammes ergebanden Gegendruck gerade die . fiir den Misohvorgang erforderliohe Druokluftmenge hindurohgelaaaen wird. Das hinter des D³se 11 gesohaltete Drosselglied 12 ist hierbei zweckmõ#igerweise ganz ge~ffnet. An der MeBblende 13 stellt sikh entsprechend diesen Betriebabedingungen ein bestimmter Wirkdruck ein. Dieser Wirkdruok wird als Arbeitspunkt der Regelvorrichtung gewõhlt. Nimmt nun die F³llh~he des Zementschlamms im Silo 4 durch Zementeohlammentnahme ab, so verringert sich in entsprechendem Maße der der Anlage aufgeprägte Gegendruck. Duroh die DUse 11 versucht infolgedessen zunõchst eine grdßere Luftmenge hindurchzustr~men. Diese verursaoht an der MoBblands 13 der Regelvorrichtung einen höheren Wirkdruok, der ³ber dem Arbeitapunkt der MeBblende liegt. Im elektrisohen SteuergerAt 14 werden infolgedessen die elektrieohen Kontakte gesohlossen und das Droelglied 12 dber den Antriebamotor 21 so lange verstellt, bis der Sollwert des Wirkdruckes an der Me#blende 13 wieder hergestellt ist. Verringert sich der Gegendruck in der Anlage durch weitere Abnahme der Füllhöhe des Zementschlammes im Silo, so wird das Drosselglied 12 über den an der Me#blende 13 abgegriffenen konstanten Sollwert der Wirkdruckanzeige immer weiter geschlossen, so da# der Luftmengenstrom tuber den anfanga eingestellten Arbeitspunkt nicht Hinauswachsen kann. Sollte die F³llh~he im Zementschlammsilo wieder zunehmen, so wird der Gegendruck in enteprechender Weise wieder wachaen. Infolge des dabei an der Me#blende auftretenden, zu geringen Wirkdruokes werden im elektrischen Steuergerät 14 die Kontakte derart geschlossen, daß der Antriebmotor 21 in aufgesetzter Richtung arbeitet und das Drosselglied wieder weiter gedffnet wird. Da der Luftmengenstrom nioht nur von dem an der Meßblende 13 auftretenden Wirkdruck, sondern auch von dem an der Me#blende herrschenden Druck der str~menden Luft abhängt, erzielt man durch diese Regelvorrichtung auch eine Anpassung des Luftmengenstromes an den Gaebedarf im Gasverbrauoher. Bei einer bestimmten Einstellung der Wirkdruokanzeige muß der Luftmengenstrom mit fallendem Gegendruck, der der Anlage vom Silo 4 aufgeprägt wird, abnehmen. Bei fallender FUllhbhe des Zementschlammsilos 4 wird der Luftmengenstrom infolgedessen nicht nur anwachsen, sondern in Anpassung an die zu durchmischende Zementschlamm-Menge im Silo 4 sogar abnehmen. Wie die Praxis zeigte, wird au diese Weise der Luftmengenstrom in guter Ubereinstimmung an den jeweiligen Gasbedarf der im Silo 4 zu durchmischenden Zementechlamm-Menge angepa#t. For better veratändnia of the operation of the control device should It is assumed that the cement sludge in the silo is the first. 4 the highest possible Has fill height. To operate the mixing process in the cement slurry silo 4 is for In this case, a certain amount of compressed air flow is required. One now chooses the DU8e 11 to be used in such a way that at the given feed pressure in the compressed air distributor 3 and the one in the cement slurry silo from the Fill height of the Zomentachlammes created back pressure just that. The amount of compressed air required for the misoing process hinduohgelaaaen. The throttle member 12 held behind the nozzle 11 is here expediently completely open. At the measuring diaphragm 13, sikh sets this accordingly Operating conditions a certain differential pressure. This Wirkdruok is called the working point the control device selected. Now takes the filling height of the cement sludge in the silo 4 by the removal of cement base, the back pressure applied to the system. As a result, the DUse 11 tries first a larger amount of air to flow through. This causes MoBblands 13 of the Control device has a higher effective pressure, which is ³ above the working point of the measuring diaphragm lies. As a result, the electrical contacts are in the electrical control unit 14 closed and the drop member 12 adjusted via the drive motor 21 so long until the target value of the differential pressure at metering orifice 13 is restored. Decreased the counterpressure in the system is increased by a further decrease in the filling level of the cement slurry in the silo, the throttle element 12 is tapped via the one on the metering aperture 13 constant setpoint of the differential pressure display is always closed, so that # the air flow cannot grow beyond the operating point set at the beginning. Should the If the fill level in the cement slurry silo increases again, the counter pressure becomes more corresponding Wake up again. As a result of the fact that this occurs on the meter diaphragm, it is too low In the electrical control unit 14, the contacts are closed in such a way that the active pressure is that the drive motor 21 works in the attached direction and the throttle member again is opened further. Since the air flow rate is different from that at the measuring orifice 13 occurring differential pressure, but also from the one on the aperture The prevailing pressure of the flowing air is achieved with this control device also an adjustment of the air flow rate to the gas demand in the gas consumer. at a certain setting of the active pressure display, the air flow rate must decrease with Reduce the counterpressure that is applied to the system by silo 4. With falling fill level of the cement slurry silo 4, the air flow rate will not only increase as a result, but even in adaptation to the amount of cement sludge to be mixed in silo 4 decrease. As practice has shown, the air flow rate is good in this way Correspondence with the respective gas requirement of the amount of cement sludge to be mixed in silo 4 adapted.

Wie erwähnt, ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Beiappel beschränkt. Vielmehr sind auch andere Ausführungen möglich.As mentioned, the invention is not limited to the illustrated Beiappel limited. Rather, other designs are also possible.

So kann der Aufbau des elektrischen Steuergerätes in einer dem speziellen Bedarfsfall geeigneteren Weise abgeändert werden. Statt einer Düse können auch mehrere DUgen in der Verbindungsleitung 10 angeordnet werden. Auch kann die MeBblende 13, wenn eine Anpassung des Gaamengenstromes an dem Gegendruck unerwünscht ist, au der anderen ueite des Drosselgliedes 12 oder der D³se 11 angeordnet eein.So the structure of the electrical control unit can be in one of the special If necessary, modified in a more suitable manner. Instead of one nozzle, several DUgen are arranged in the connecting line 10. The measuring diaphragm 13, if an adaptation of the gauge flow to the back pressure is undesirable, also other ueite of the throttle member 12 or the nozzle 11 arranged eein.

Claims (5)

Patentanspr³che 1. Vorrichtung zur Regelung eines Gaamengenstromes in einer Anlage, bestehend aus einem einen bestimmten Gasdruck aufweisenden Gasspeicher einerseits, insbesondere einem ³ber einen Luftkompressor gespeisten Druckluftverteiler und aus einem einen verõnderlichen Geg ndruok aufweisenden Gasverbrauoher anderereeits, lnabeeondere einem Mischbehalter mit veränderlicher F³llguth~he f³r druckluftbetriebenen Mischvorgang fl³ssiger, breiiger, pulverf~rmiger oder k~rniger Stoffe, dadurch gekennzeichnet, da# einer zwischen Gasspeicher und Gasverbraucher angeordneten Verbindungsleitung eine oder mehrere D³sen, eine Meßblende und ein über die Me#blende gesteuertes, den Gasmengenstrom regelndes Drosselglied zugeordnet sind. Patent claims 1. Device for regulating a Gaamengenstromes in a system consisting of a gas storage tank with a certain gas pressure on the one hand, in particular a compressed air distributor fed by an air compressor and from a gas consumer having a variable area on the other side, There is also a special mixing container with variable filling levels for compressed air operated Mixing process of liquid, pulpy, powdery or granular substances, characterized by da # a connecting line arranged between the gas storage tank and the gas consumer one or more nozzles, a measuring orifice and one controlled by the measuring orifice, the gas flow regulating throttle member are assigned. 2. Regelvorrichtung naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die Me#blende gegen³ber den Regelgliedern gasverbraucherseitig angeordnet ist.2. Control device naoh claim 1, characterized in that the Metering orifice is arranged opposite the control elements on the gas consumer side. 3. Regelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da# die D³se dem mit der MeBblende zusammenwirkenden Drosselglied gasspeicherseitig vorgeschaltet lat.3. Control device according to claim 1 or 2, characterized in that da # the nozzle is on the gas storage side of the throttle element cooperating with the metering diaphragm upstream lat. 4. Regelvorrichtung naoh einem oder mehreren der Anspr³che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßblende ein auf den Wirkdruck an der MeHblende ansprechendes elektrisches Steuergerät zugeordnet ist, das mit einem die Steuerimpulse aufnehmenden Antriebsmotor des Drosselgliedes elektrisch verbunden irt.4. Control device naoh one or more of claims 1 to 3, characterized in that the measuring orifice reacts to the effective pressure at the measuring orifice responsive electrical control device is assigned to the control pulses with one receiving drive motor of the throttle member irt electrically connected. 5. Regelvorrichtung nach Anspruch 1 und folgende, dadurch gekennzeichnet, dak die mit den Regelgliedern auagerdstete Verbindungsleitung durch eine Parallel-Leitung überbrUckbar ist. b. Regelvorrichtung nach Anspruch 1 und folgende, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Regelgliedern in der Verbindungeleitung Manometer und DurchfluBmengenmesser angeordnet sind.5. Control device according to claim 1 and the following, characterized in that dak the connecting line, which is connected to the control elements, by a parallel line can be bridged. b. Control device according to Claim 1 and the following, characterized in that that in addition to the control elements in the connecting line, manometer and flow meter are arranged.