DE1471061A1 - Sintered bauxite drum material and process for its manufacture - Google Patents

Description

Rommelmaterial aus gesintertem Bauxit und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich a@f Rommelmaterial aus gesint ertem mikrokristallinen Bauxit und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.Sintered bauxite drum material and process for its manufacture The invention relates to a @ f drum material made of sintered microcrystalline Bauxite and a process for its manufacture.

Als Rommelmaterial benutzt man Porzellankugeln und Flintkügelehen, die zusammen mit dem zu zerkleinernden Material in eine Kugelmühle gegeben werden. Beispielsweise können Porzellankugeln oder Flintkugeln benutzt werden zur Zerkleinerung von Porzellanteilchen oder von keramischen Glasuren für Kacheln. Man hat euch Rommelmaterialien benutzt zum Reinigen und Polieren von Metallteilen, sie sind auch als chleifmaterialien anwendbar. Wenn Schleifmatarialien benutzt werden zur Entfernung von Metallkölpern, dann muß die Metallabnahme genikend groß sein, und der Verlust an Rommelmaterial darf nicht zu groß sein, weil sonst die Kosten stark ansteigen.Porcelain balls and flint balls are used as drum material, which are placed in a ball mill together with the material to be ground. For example, porcelain balls or flint balls can be used for comminution porcelain particles or ceramic glazes for tiles. You have drum materials Used for cleaning and polishing metal parts, they are also used as abrasive materials applicable. If grinding materials are used to remove metal bodies, then the metal decrease must be painfully great, and the loss of drum material must not be too big, otherwise the costs will rise sharply.

Schleifmedien werden aus veischiedenen Mineralen hergestellt, beispielsweise aus sehr reinem Aluminiumoxyd, des ziemlich teuer ist. Schleifmaterialien können auch aus Bauxit hergestellt werden. Bauxit enthält außer Aluminiumoxyd gewisse Mengen an Eisenoxyd, Siliziumoxyd und Titanoxyd. Man hat bisher angenommen, daß diese Cxyde eine Umbildung von Bauxit in ein Schleifmedium verhindern, wenn das Bauxit hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Gemäß der Erfindung hat es sich aber herausgestellt, daß sehr zufriedenstellende mikrokristalline Rommelmaterialien aus Bauxit hergestellt werden können, und zwar besser als aus hochreinem Aluminiumoxyd, wenn ein Herstellungsverfahren, wie weiter unten beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt, angewendet wird. Pia. 1 zeigt das Diagramm des Herstellungsverfahrens, wobei die hauptsächlichen Verfahrensstufen links mit vollen Linien umrandet sind, wä hrend die Einzelvorgänge rechts gestrichelt unrandet sind.Abrasive media are made from various minerals, for example made of very pure aluminum oxide, which is quite expensive. Abrasive materials can also made from bauxite will. Besides aluminum oxide, bauxite also contains aluminum oxide certain amounts of iron oxide, silicon oxide, and titanium oxide. So far it has been assumed that these Cxyde prevent a transformation of bauxite into a grinding medium, if the bauxite is exposed to high temperatures. According to the invention, however, it has found to be very satisfactory microcrystalline drum materials Bauxite can be made, and better than from high-purity aluminum oxide, if a manufacturing process as described below and in the drawings is applied. Pia. 1 shows the diagram of the manufacturing process, where the main process steps are outlined on the left with full lines, while the individual processes are not bordered by a dashed line on the right.

Fis. 2 zeigt schaubildlich ein dreieckförmiges Rommelkorn gemäß der Erfindung.F sharp. 2 shows a triangular Rommelkorn according to FIG Invention.

Fig. 3 und zeigen in Diagrammen die Ergebnisse von Vergleichsversuchen.Fig. 3 and show in diagrams the results of comparative tests.

Eine typische Analyse des verwendeten Bauxits ist: Si02 2.14 Ti02 3.83 Fe 203 5.85 LigO .20 A1203 86.54 Glühverlust 1.44 Gemäß Fig. 1 wird das Bauxit in sehr feine Partikel zerkleinert. Im wesentlichen das ganze Bauxit soll eine Partikelgröße von nicht mehr als 5 Mikron haben. Zweckmäßig hat der hauptteil des zerkleinerten Bauxits eine Partikelgröße unter 15 Mikron, und nicht mehr als 5% heben eine Partikelgröße von über 20 Mikron. Solche Partikelgrößen können auf verschiedene Weise erreicht werden. Beispielsweise das Bauxit mit Walzen auf 0,4 mm Partikel zerkleinert und dann in einer Kugelmühle mit Schleifmitteln aus Stahlflint oder Aluminiumoxyd naß gemahlen, bis die gewünschte Paritikelgröße erreicht ist. Das Bauxit wird dann entwässert und mit einem zeitweiligen Binder vermischt, beispielsweise mit Stärke oder mit einer Mischung aus Stärke und Methylzellulose. Der Mischung kann auch ein kleiner Anteil Bentonit, beispielsweise ein Gewichtsprozent, beigegeben werden, was die Formgebung erleichtert. Diese Mischung wird dann zu Körpern geformt, die die Rommelmaterialien sind. Zweckmäßig erfolgt diese Formgebung durch Strangpressen einer Mischung mit entsprechender Konsistenz durch ein Gesenk, wobei gleichzeitig die stranggepreßten Stengen oder Stränge in Körper zerschnitten werden, die die gewünschte Länge haben.A typical analysis of the bauxite used is: Si02 2.14 Ti02 3.83 Fe 203 5.85 LigO .20 A1203 86.54 Loss on ignition 1.44 According to Fig. 1, the bauxite is crushed into very fine particles. Substantially all of the bauxite should be no more than 5 microns in particle size. Conveniently, most of the crushed bauxite has a particle size below 15 microns and no more than 5% has a particle size greater than 20 microns. Such particle sizes can be achieved in a number of ways. For example, the bauxite is crushed to 0.4 mm particles with rollers and then wet-ground in a ball mill with abrasives made of flint steel or aluminum oxide until the desired particle size is reached. The bauxite is then drained and mixed with a temporary binder such as starch or a mixture of starch and methyl cellulose. A small proportion of bentonite, for example one percent by weight, can also be added to the mixture, which facilitates shaping. This mixture is then formed into bodies which are the drum materials. This shaping is expediently carried out by extruding a mixture with a corresponding consistency through a die, the extruded rods or strands being cut into bodies which have the desired length at the same time.

Die Mischung kann mit dreieckigem, zylindrischen oder quadratischen Querschnitt stranggepreßt werden.The mix can be triangular, cylindrical or square Cross-section to be extruded.

Die Größe der Rommelmeterialien kann verschieden sein. Die Quer schnittsabmessung kann zwischen etwa 1,5 mm bis 50 mm betragen und die Länge je nach Wunsch. Man muß aber eine Schrumpfung von 20 bis 25-# beim Brennen der stranggepreßten Körper berücksichtigen, Die stranggepreßten KUrper werden zunächst in einer oxydierenden Atmosphäre auf eine solche Temperatur erhitzt, daß der zeitweilige Binder ausbrennt. Diese Temperatur soll nicht über 1100°C liegen, zweckmäßig zwischen 750 bis 1000°G. Die Zeit des Ausbrennens des Binders hängt von der Art des Binders ab sowie von der Temperatur und von der Art des Auffüllens des Ofens.The size of the Rommelmeterialien can be different. The cross-sectional dimension can be between about 1.5 mm to 50 mm and the length as desired. One must but consider a 20 to 25- # shrinkage when firing the extruded bodies, The extruded bodies are first placed in an oxidizing atmosphere heated such a temperature, that the temporary binder burns out. This temperature should not be above 1100 ° C, expediently between 750 and 1000 ° G. The time for the binder to burn out depends on the type of binder as well as the temperature and how the oven is filled.

Dann werden die Körper auf eine höhere Temperatur erhitzt, um sie zu sintern. Die Sinteratmosphäre kann eine oxydierende, eine normale oder eine reduzierende Atmosphäre sein.Then the bodies are heated to a higher temperature for them to sinter. The sintering atmosphere can be oxidizing, normal or reducing Atmosphere.

Typische Brennatmosphären sind: 20% überschüssige Luft für Oxydation, 20 überschüssiges Gas (z.B. Propan) für Reduktion, basiert auf die normale oder theoretische Gas-Luft-Mischung für vollstundige Verbrennung. Zu bevorzugen ist eine oxydierende oder eine normale Atmosphäre, weil eine übermäßige Reduktion ein unerwünschtes Kristallwachstum ergibt, wobei dann die Körper spröder werden.Typical firing atmospheres are: 20% excess air for oxidation, 20 excess gas (e.g. propane) for reduction, based on the normal or theoretical gas-air mixture for complete combustion. One is preferable oxidizing or a normal atmosphere, because excessive reduction is undesirable Crystal growth results, in which case the bodies become more brittle.

Die Sinterungszeit und Sinterungstemperatur müssen genau kontrolliert werden. Wenn die Sintertemperatur nicht hoch genug ist oder die Sinterzeit nicht lang genug, dann hat das sich ergebende Produkt keine genügende Festigkeit.The sintering time and temperature must be carefully controlled will. When the sintering temperature is not high enough or the sintering time is not long enough, the resulting product will not have sufficient strength.

Ist andererseits die Temperatur zu hoch oder die Sinterzeit zu lang, dann kann ein übermäßiges Kristallwachstum eintreten, wodurch sich die Sprödigkeit vergrößert. Die Sintertemperatur soll zwischen 1200 und 1600°C liegen, vorzugsweise zwischen 1400 und 1450oc. Die Sinterzeit beträgt bei maximaler Temperatur 2 bis 6 Stunden, zweckmäßig zwischen 3 und 5 Stunden. Die gesinterten Körper werden denn abgekühlt.On the other hand, if the temperature is too high or the sintering time is too long, Excessive crystal growth can then occur, resulting in brittleness enlarged. The sintering temperature should be between 1200 and 1600 ° C., preferably between 1400 and 1450oc. The sintering time is 2 to at the maximum temperature 6 hours, preferably between 3 and 5 hours. The sintered bodies are then cooled down.

Das spezifische Gewicht der mikrokristallinen gesinterten Bauxitkörper beträgt etwa 3,6 bis 3,9. Die Durchschnittshärte ist 9+ nach. der Skala von Mohs bzr. 1250 bis 2000 nach der Okäla von. oop100. . Die Verwendung dieser gesinterten mikrokristallinen Bauxit-Rommelmaterialien bedeutet eine wesentliche Ersparnis gegenüber Rommelmaterial aus hochreinem Aluminiumoxyd.The specific weight of the microcrystalline sintered bauxite bodies is about 3.6 to 3.9. The average hardness is 9+ after. the Mohs scale bzr. 1250 to 2000 after the Okäla from. oop100. . The usage of these sintered microcrystalline bauxite drum materials is an essential one Savings compared to drum material made of high-purity aluminum oxide.

Die Querschnittsformder stranggepreßten Körper kann rund, rechteckig, polygonal, dreieckförmig oder anders sein. Zweckmäßig ist aber eine dreieckige Form, wie in Fig. 2 dargestellt. Dann sollen die Seiten des Dreiecks 3,1 mm bis 5 mm lang sein, und die Dicke der Körper kann zwischen 3,1 mm und 21 mm liegen.The cross-sectional shape of the extruded bodies can be round, rectangular, be polygonal, triangular or otherwise. However, a triangular shape is useful, as shown in FIG. Then the sides of the triangle should be 3.1mm to 5mm long and the thickness of the bodies can be between 3.1mm and 21mm.

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung: Beispiel I Bauxit aus Surinam wurde 50 Stunden lang naß in einer Kugelmühle gemahlen, und bei dieser Zerkleinerung ergab sich eine Partikelgröße von weniger als 5 Mikron. Die Mischung bestand aus: Gewichtsteile zerkleinertes Bauxit 93,5 Weizenstärke 6 Mrethyzellulose 0,5 26 Gewichtsteile Nasser wurden benutzt, um die Masse strangpreßbar zu machen. Das Strangpressen erfolgte zu dreieckigen Formen-mit einer Seitenlänge von 3,1 mm und einer Dicke von 21 mm.The following example illustrates the invention: Example I Surinamese bauxite was wet ground in a ball mill for 50 hours and this grinding resulted in a particle size of less than 5 microns. The mix consisted of: Parts by weight crushed bauxite 93.5 Wheat starch 6 Methyl cellulose 0.5 26 parts by weight of wet was used to make the mass extrudable. The extrusion was carried out into triangular shapes - with a side length of 3.1 mm and a thickness of 21 mm.

Die dreieckigen Körper wurden in flache Kapseln eingebracht, die dann in einen mit Propangas beheizten Ofen gelegt wurden. Durch langsamen Temperaturanstieg wurde zunächst der zeitweilige Binder aus den Körpern entfernt. Dabei wurde die Ofentemperatur in Abschnitten bis zu 400°C per Stunde auf 800°C gebracht. Diese Temperatur wurde 4 Stunden lang beibehalten. Dann wurde die Temperatur auf 1400°C erhöht, und zwar um 1000C per Stunde, und die erhöhte Temperatur wurde 2 Stunden lang beibehalten. An diesem Funkt wurde das brennen unterbrochen, und die Körper konnten sich im Ofen abkühlen. Beim Sintern ergab sich eine Schrumpfung der Körper um ungefähr 24%. Die Farbe der Körper war an der Oberfläche braun bis olivfarben und innen durchweg schwarz. Die Dichte der Körper betrug 3,72 g/em3.The triangular bodies were placed in flat capsules, which then were placed in an oven heated with propane gas. By slow As the temperature increased, the temporary binder was first removed from the bodies. The furnace temperature rose to 800 ° C in sections up to 400 ° C per hour brought. This temperature was maintained for 4 hours. Then the temperature increased to 1400 ° C, namely by 1000C per hour, and the increased temperature was Hold for 2 hours. At this point the burning was interrupted, and the bodies could cool down in the oven. There was shrinkage upon sintering the body by about 24%. The color of the bodies was brown up on the surface olive-colored and black throughout. The density of the bodies was 3.72 g / cm3.

Es wurden Vergleichsversuche hinsichtlich Materialverlust und Metallverlust angestellt, und zwar wurden gemäß Fig. 1 hergestellte Körper mit zwei anderen Schleifmitteln verglichen. Die Vergleichsergebnisse sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt. In den Fig. sind die erfindungsgemäß hergestellten Körper als "sintered bauxite pellets" bezeichnet. Eines der anderen Schleifmittel ist mit "No. 3.1/2 Nuggets" bezeichnet und das dritte Schleifmittel mit "No. 5 Pellets".There were comparative tests with regard to loss of material and loss of metal employed, namely bodies produced according to FIG. 1 with two other abrasives compared. The comparison results are shown in FIGS. 3 and 4. In The figures are the bodies produced according to the invention as "sintered bauxite pellets" designated. One of the other abrasives is labeled "No. 3.1 / 2 Nuggets" and the third abrasive with "No. 5 Pellets".

Diese "No. 5 Pellets" sind dreieckförmige gesinterte Körper aus Aluminiumoxyd mit einer Dicke von 7,5 mm und mit Seitenlängen von je 28 mm.These "No. 5 Pellets" are triangular sintered bodies made of aluminum oxide with a thickness of 7.5 mm and with side lengths of 28 mm each.

Die "No. 3.1/2 Nuggets" sind im allgemeinen runde Körper aus Aluminiumoxyd mit Abmessungen zwischen 12,5 mm und 15,5 mm. Der Rommelvorgang wurde unter folgenden Bedingungen ausgeführt: Rommelmaterial: 1 22,5 kg "To. 5 Pellets" 2 40,5 kg "To. 3.1/2 Nuggets" 3 36 kg gesinterte Bauxitkörper Bindung: Kornbindung aus Aluminiumoxyd, 450 g pro Rommelcharge Wasser: 2 1 pro Trommel Maschine: 113 - 30 1 - Trommeln Umdrehungsge- schwindigkeitt 34 - 35 Umdrehungen per Minute Metall: pro Trommel 5 Stahlstücke von 25 mm x 50 mm x 3,1 mm Zeit: 2, 5, 20, 40, 60, 80 und 100 Stunden Man ließ die beladenen Trommeln 2 Stunden lang umlaufen und dann wurden die Metallteststücke herausgenommen und gewogen ohne Stürzen der Rommelmaterialien. Dieses wurde nach 5 Stunden niederholt. Für die weiteren Versuche, angefangen mit 20 Stunden, wurde der ganze Inhalt der Trommeln gestürzt und gespült, und die Metallstücke wurden gewogen, und es wurde frisches Wasser zugefügt. Die Rommelmaterialien wurden getrocknet und gewogen nach 20, 40 und 100 Stunden. Die Ergebnisse zeigen die Fig. 3 und 4, und zwar ergibt sich daraus: 1) Der Verlust an Rommelmaterial bei den gesinterten Bauxitkörpern betrug nach 100 Stunden 12,9%, und der )Jletallverlust an den Versuchsstücken war 2,49 g, also ungefähr 7,5%. 2) Der Verlust an Rommelmaterial bei den "No. 5 Pellets" betrug 36,8%, und dabei war der Verlust an Metall 2,8 g, d. h. etwa 8,5%.The "No. 3.1 / 2 nuggets" are generally round bodies made of aluminum oxide with dimensions between 12.5 mm and 15.5 mm. The drum operation was carried out under the following conditions: Drum material: 1 22.5 kg "To. 5 pellets" 2 40.5 kg "To. 3.1 / 2 nuggets" 3 36 kg sintered bauxite bodies Binding: grain binding made of aluminum oxide, 450 g per drum batch Water: 2 1 per drum Machine: 113 - 30 1 - drums Revolution speeds 34 - 35 revolutions per minute Metal: 5 pieces of steel per drum 25mm x 50mm x 3.1mm Time: 2, 5, 20, 40, 60, 80 and 100 hours The loaded drums were rotated for 2 hours, and then the metal test pieces were taken out and weighed without falling the drum materials. This was brought down after 5 hours. For further tests, beginning at 20 hours, the entire contents of the drums were turned over and rinsed, the metal pieces were weighed and fresh water was added. The drum materials were dried and weighed after 20, 40 and 100 hours. 3 and 4 show the results: 1) The loss of drum material in the sintered bauxite bodies was 12.9% after 100 hours, and the) metal loss in the test pieces was 2.49 g, i.e. approximately 7.5%. 2) The drum material loss for the "No. 5 Pellets" was 36.8% and the metal loss was 2.8 g, ie about 8.5%.

3) Der Verlust an Rommelmaterial bei den "No. 3.1/2 Nuggets" war 20,8k und dabei war der Verlust an Metall 2,54 g, d.h. also etwa 7,7%.3) The loss of drum material in "No. 3.1 / 2 Nuggets" was 20.8k and the loss of metal was 2.54 g, i.e. about 7.7%.

Es ergibt sich also aus den Fig. 3 und 4, daß die gesinterten Bauxitkörper den anderen beiden Schleifmedien weit überlegen waren hinsichtlich Verlust an Rommelmaterial, während alle. Medien hinsichtlich Metallverlust etwa gleich waren. Hinsichtlich des Leistungsfaktors der drei Schleifmedien wird auf die nachfolgende Tabelle verwiesen. Tabelle 1 Leistungsfaktor Metallverlust % Rommelmaterialverlust No. 5 Pellets = 8,5 = 0,23 No. 3.1/2 Nuggets = 20.8% = 0.37 7.8% gesintertes Bauxit Test 1 ,e r7 Wät gesintertes Bauxit _ = 0 50 Test 2 , (0,59 Durchschnitt -'.. -von 1 und 2 ) änmerkungs Der Prozentsatz an Metallverlust ergibt sich durch Teilung des Durchschnittsgewichts der Metallteststücke durch den Gewichtsverlust (in Gramm)-der 5 Teststücke. Jedes der Metallteile wog etwa 33 g. Aus Tabelle 1 ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen gesinterten Bauxitkörper den anderen beiden Schleifmedien wesentlich überlegen sind.It can thus be seen from FIGS. 3 and 4 that the sintered bauxite bodies were far superior to the other two grinding media in terms of loss of drum material, while all. Media were about the same in terms of metal loss. With regard to the performance factor of the three grinding media, please refer to the table below. Table 1 Metal loss power factor % Drum material loss No. 5 pellets = 8.5 = 0.23 No. 3.1 / 2 nuggets = 20.8% = 0.37 7.8% sintered bauxite Test 1, e r7 Wät sintered bauxite _ = 0 50 Test 2, (0.59 avg - '.. -of 1 and 2) Note The percentage of metal loss is obtained by dividing the average weight of the metal test pieces by the weight loss (in grams) of the 5 test pieces. Each of the metal pieces weighed approximately 33 g. Table 1 shows that the sintered bauxite bodies according to the invention are substantially superior to the other two grinding media.

Weiter wurden der Rommelmaterialverlust und der Metallverlust gesinterter Bauxitkörper gemäß der Erfindung verglichen mit drei hochkeramisch gebundenen Rommelkörpern aus Aluminiumoxyd, und zwar mit drei Typen: 1, 2 und 3. Typ 1 enthält 46% Bindung, 27% A1203 Körnung 150 und feiner und 27% A1203 Körnung 240 und feiner; Typ 2 enthält 50% Bindung, 25% A1203 Körnung 150 und feiner und 25% A1203 Körnung 240 und feiner; Typ 3 enthält 70% Bindung, 30% A1203 Körnung 240 und feiner. Alle getesteten Rommelkörper hatten dreieckige Form bei einer Dicke von 12,5 mm und Seitenlängen von 21 mm. Die Testbedingungen und Ergebnisse waren wie folgt: Maschine: 4 horizontale 30 1-Trommeln Umdrehungsge- schwindigkeit: 35 Umdrehungen pro Minute Was s er: 2 1 Füllungsgrad: 60% Verbindung: 450 g Aluminiumoxyd Metalls 5 Stahlteststücke 25 mm x50 mm x3,1 mm Zeit: 5, 15 und 35 Stunden. Die 4 Trommeln wurden mit den verschiedenen Rommelmaterialien gefüllt. Zunächst lief die Maschine 5 Stunden lang, wonach die Trommeln entleert wurden und die Rommelmaterialien und das Metall gewaschen wurden sowie getrocknet und gewogen Nach Aufzeichnung dieser Ergebnisse wurden die Rommelkörper wieder in die Trommeln gegeben mit frischem nasser und frischer Verbindung, und man ließ sie 10 Stunden lang laufen und danach wieder 20 Stunden lang. Die Ergebnisse waren wie folgt: Tabelle 2 Verlust an Rommelmaterial Übrigbleibendes Gewicht - % Verlust gesinterte Zeit Typ 1 Typ 2 Typ 3 Bauxitkör er Std. Lbs. % Lbs. % Lbs. % Lbs. % Lbs. % 0 45.0 45.0 50.0 80.0 5 43.6 3.1 43.3 3.8 49.1 1.8 78.9 1.4 15 40.8 9.3 40.0 11.1 47.2 5.6 77.0 3.8 35 35.2 21.8 33.3 26.0 43.3 13.4 72.8 9.0 Tabelle 3 Metallverlust Abgenommenes Metall - % Verlust gesinterte Zeit Typt Typ 2 Ty.E 3 Bauxitkörper Std. 5 3.1 3.1 2.2 4.3 15 9.5 9.6 8.4 15.2 35 21.2 21.8 17.3 32.4 Aus den Tabellen 2 und 3 ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Rommelmaterialien aus gesintertem Bauxit den Typen 1, 2 und 3 wesentlich überlegen sind, und zwar sowohl hinsichtlich Verlust an Rommelmaterial als auch hinsichtlich Metallverlust. Die folgende Tabelle 4 enthält Vergleichsdaten zwischen den erfindungsgemäßen gesinterten Bauxit-Rommelmaterialien und den jetzt üblicherweise verwendeten Rommelmaterialien aus hochreinem Aluminiumoxyd. Tabelle 4 gesinterte Körper aus hochrei- Bauxitkörper nem Aluminiumoxyd Microstruktur 10 Mikron und feiner 5 Mikron und feiner Härte (Knoop100Skala) 1250-1950 1935 Spezifisches Gewicht 3.70-3.90 3.90-3.95 Reinheit (A1203) etwa 84-86% 989 Metallverlust nach 100 Std.* 7.59 6.69 Rommelmaterialver- lust nach 100 Std.* 12.9% 10.39 Der Rommeltest bestand darin, daß die beiden Rommelmaterialien 100 Stunden lang in besonderen geschlossenen 28 1-Trommeln bei 35 Umdrehungen pro Minute gerommelt wurden. Jeder Trommel wurden 2 l Wasser beigegeben sowie 5 Stahlteststücke, weiterhin 450 g einer Schleifverbindung. Die Trommeln wurden nach jeweils 25 Stunden gespült und wieder gefüllt,Furthermore, the drum material loss and the metal loss of sintered bauxite bodies according to the invention were compared with three highly ceramic-bonded drum bodies made of aluminum oxide, namely with three types: 1, 2 and 3. Type 1 contains 46% bond, 27% A1203 grain 150 and finer and 27% A1203 grit 240 and finer; Type 2 contains 50% bond, 25% A1203 grit 150 and finer and 25% A1203 grit 240 and finer; Type 3 contains 70% bond, 30% A1203 grain 240 and finer. All the drum bodies tested had a triangular shape with a thickness of 12.5 mm and side lengths of 21 mm. The test conditions and results were as follows: Machine: 4 horizontal 30 1-drums Revolution speed: 35 revolutions per minute What s he: 2 1 Degree of filling: 60% Compound: 450 g aluminum oxide Metal 5 steel test pieces 25mm x 50mm x 3.1mm Time: 5, 15 and 35 hours. The 4 drums were filled with the different drum materials. First, the machine ran for 5 hours, after which the drums were emptied and the drum materials and metal were washed, dried and weighed. After recording these results, the drum bodies were returned to the drums with fresh wet and fresh compound and left for 10 hours run for a long time and then again for 20 hours. The results were as follows: Table 2 Loss of drum material Remaining Weight -% Loss sintered Time Type 1 Type 2 Type 3 bauxite bodies Hrs. Lbs. % Lbs. % Lbs. % Lbs. % Lbs. % 0 45.0 45.0 50.0 80.0 5 43.6 3.1 43.3 3.8 49.1 1.8 78.9 1.4 15 40.8 9.3 40.0 11.1 47.2 5.6 77.0 3.8 35 35.2 21.8 33.3 26.0 43.3 13.4 72.8 9.0 Table 3 Metal loss Removed metal -% loss sintered Time Type Type 2 Type E 3 Bauxite bodies Hours. 5 3.1 3.1 2.2 4.3 15 9.5 9.6 8.4 15.2 35 21.2 21.8 17.3 32.4 Tables 2 and 3 show that the drum materials according to the invention made of sintered bauxite are substantially superior to types 1, 2 and 3, both in terms of loss of drum material and in terms of metal loss. Table 4 below contains comparative data between the sintered bauxite drum materials according to the invention and the drum materials made of high-purity aluminum oxide that are now commonly used. Table 4 sintered bodies made of highly Bauxite body with aluminum oxide Microstructure 10 microns and finer 5 microns and finer Hardness (Knoop100 scale) 1250-1950 1935 Specific gravity 3.70-3.90 3.90-3.95 Purity (A1203) about 84-86% 989 Metal loss after 100 hours * 7.59 6.69 Drum material supply lust after 100 hours * 12.9% 10.39 The drum test consisted in tumbling the two drum materials for 100 hours in special 28 liter closed drums at 35 revolutions per minute. 2 liters of water were added to each drum, as well as 5 steel test pieces and 450 g of a grinding compound. The drums were rinsed and refilled after every 25 hours,

Claims (6)

P a t e n t a n e p r ü c h e 1) Rommelmaterial bestehend aus gesintertem mikrokristallinen Bauxit. P a t e n t a n e p r ü c h e 1) Drum material consisting of sintered microcrystalline bauxite. 2) Rommelmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsabmessungen des Materials zwischen 1,5 mm und 50 mm betragen. 2) drum material according to claim 1, characterized in that that the cross-sectional dimensions of the material are between 1.5 mm and 50 mm. 3) Rommelmaterial nach Anspruch 1 oder. 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material aus dreieckförmigen Körpern mit einer Seitenlänge von 3,1 mm bis 50 mm und einer Dicke von 3,1 mm bis 21 mm besteht. 3) drum material according to claim 1 or. 2, characterized in that the material of triangular bodies with a side length of 3.1 mm to 50 mm and one Thickness is from 3.1mm to 21mm. 4) Verfahren zur Herstellung eines Rommelmaterials nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß Bauxit zu einer Durchschnittspartikelgröße von weniger als 5 Mikron zerkleinert wird, und aus diesem zerkleinerten Material Körper geformt werden, die dann bis zu einer Sintertemperatur von 1200oC - 1600°C gebrannt werde. . 4) Method of making a drum material according to any one of claims 1-3, characterized in that bauxite has an average particle size of less than 5 microns, and from that comminuted material Bodies are shaped, which then up to a sintering temperature of 1200oC - 1600 ° C get burned. . 5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Bauxit mit einem zeitweiligen Binder vormischt und dann Körper geformt werden, die in einer oxydierenden Atmosphäre auf nicht mehr als 1100° erhitat werden zwecks Entfernung des Binders, worauf die Körper 2 - 6 Stunden lang bei der Sintertemperatur von 1350°Q gebrann werden. 5) Method according to claim 4, characterized in that the crushed bauxite premixed with a temporary binder and then body shaped which are not heated to more than 1100 ° in an oxidizing atmosphere to remove the binder, after which the bodies for 2 - 6 hours at the sintering temperature can be burned from 1350 ° Q. 6) Verfahren nach Arispruoh 4 oder 5, dadurch daß das zerkleinerte Bauxit zu Stangen stranggepreßt wird, die dann in gewünschte Längen zerschnitten werden, worauf dae.Brennen erfolgt, 6) Method according to Arispruoh 4 or 5, characterized in that the crushed bauxite is extruded into rods, which are then cut into desired lengths, whereupon dae.Brennen takes place,