DE1471061A1 - Sintered bauxite drum material and process for its manufacture - Google Patents
Sintered bauxite drum material and process for its manufactureInfo
- Publication number
- DE1471061A1 DE1471061A1 DE19631471061 DE1471061A DE1471061A1 DE 1471061 A1 DE1471061 A1 DE 1471061A1 DE 19631471061 DE19631471061 DE 19631471061 DE 1471061 A DE1471061 A DE 1471061A DE 1471061 A1 DE1471061 A1 DE 1471061A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bauxite
- bodies
- drum
- loss
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Rommelmaterial aus gesintertem Bauxit und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich a@f Rommelmaterial aus gesint ertem mikrokristallinen Bauxit und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.Sintered bauxite drum material and process for its manufacture The invention relates to a @ f drum material made of sintered microcrystalline Bauxite and a process for its manufacture.
Als Rommelmaterial benutzt man Porzellankugeln und Flintkügelehen, die zusammen mit dem zu zerkleinernden Material in eine Kugelmühle gegeben werden. Beispielsweise können Porzellankugeln oder Flintkugeln benutzt werden zur Zerkleinerung von Porzellanteilchen oder von keramischen Glasuren für Kacheln. Man hat euch Rommelmaterialien benutzt zum Reinigen und Polieren von Metallteilen, sie sind auch als chleifmaterialien anwendbar. Wenn Schleifmatarialien benutzt werden zur Entfernung von Metallkölpern, dann muß die Metallabnahme genikend groß sein, und der Verlust an Rommelmaterial darf nicht zu groß sein, weil sonst die Kosten stark ansteigen.Porcelain balls and flint balls are used as drum material, which are placed in a ball mill together with the material to be ground. For example, porcelain balls or flint balls can be used for comminution porcelain particles or ceramic glazes for tiles. You have drum materials Used for cleaning and polishing metal parts, they are also used as abrasive materials applicable. If grinding materials are used to remove metal bodies, then the metal decrease must be painfully great, and the loss of drum material must not be too big, otherwise the costs will rise sharply.
Schleifmedien werden aus veischiedenen Mineralen hergestellt, beispielsweise aus sehr reinem Aluminiumoxyd, des ziemlich teuer ist. Schleifmaterialien können auch aus Bauxit hergestellt werden. Bauxit enthält außer Aluminiumoxyd gewisse Mengen an Eisenoxyd, Siliziumoxyd und Titanoxyd. Man hat bisher angenommen, daß diese Cxyde eine Umbildung von Bauxit in ein Schleifmedium verhindern, wenn das Bauxit hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Gemäß der Erfindung hat es sich aber herausgestellt, daß sehr zufriedenstellende mikrokristalline Rommelmaterialien aus Bauxit hergestellt werden können, und zwar besser als aus hochreinem Aluminiumoxyd, wenn ein Herstellungsverfahren, wie weiter unten beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt, angewendet wird. Pia. 1 zeigt das Diagramm des Herstellungsverfahrens, wobei die hauptsächlichen Verfahrensstufen links mit vollen Linien umrandet sind, wä hrend die Einzelvorgänge rechts gestrichelt unrandet sind.Abrasive media are made from various minerals, for example made of very pure aluminum oxide, which is quite expensive. Abrasive materials can also made from bauxite will. Besides aluminum oxide, bauxite also contains aluminum oxide certain amounts of iron oxide, silicon oxide, and titanium oxide. So far it has been assumed that these Cxyde prevent a transformation of bauxite into a grinding medium, if the bauxite is exposed to high temperatures. According to the invention, however, it has found to be very satisfactory microcrystalline drum materials Bauxite can be made, and better than from high-purity aluminum oxide, if a manufacturing process as described below and in the drawings is applied. Pia. 1 shows the diagram of the manufacturing process, where the main process steps are outlined on the left with full lines, while the individual processes are not bordered by a dashed line on the right.
Fis. 2 zeigt schaubildlich ein dreieckförmiges Rommelkorn gemäß der Erfindung.F sharp. 2 shows a triangular Rommelkorn according to FIG Invention.
Fig. 3 und zeigen in Diagrammen die Ergebnisse von Vergleichsversuchen.Fig. 3 and show in diagrams the results of comparative tests.
Eine typische Analyse des verwendeten Bauxits ist:
Die Mischung kann mit dreieckigem, zylindrischen oder quadratischen Querschnitt stranggepreßt werden.The mix can be triangular, cylindrical or square Cross-section to be extruded.
Die Größe der Rommelmeterialien kann verschieden sein. Die Quer schnittsabmessung kann zwischen etwa 1,5 mm bis 50 mm betragen und die Länge je nach Wunsch. Man muß aber eine Schrumpfung von 20 bis 25-# beim Brennen der stranggepreßten Körper berücksichtigen, Die stranggepreßten KUrper werden zunächst in einer oxydierenden Atmosphäre auf eine solche Temperatur erhitzt, daß der zeitweilige Binder ausbrennt. Diese Temperatur soll nicht über 1100°C liegen, zweckmäßig zwischen 750 bis 1000°G. Die Zeit des Ausbrennens des Binders hängt von der Art des Binders ab sowie von der Temperatur und von der Art des Auffüllens des Ofens.The size of the Rommelmeterialien can be different. The cross-sectional dimension can be between about 1.5 mm to 50 mm and the length as desired. One must but consider a 20 to 25- # shrinkage when firing the extruded bodies, The extruded bodies are first placed in an oxidizing atmosphere heated such a temperature, that the temporary binder burns out. This temperature should not be above 1100 ° C, expediently between 750 and 1000 ° G. The time for the binder to burn out depends on the type of binder as well as the temperature and how the oven is filled.
Dann werden die Körper auf eine höhere Temperatur erhitzt, um sie zu sintern. Die Sinteratmosphäre kann eine oxydierende, eine normale oder eine reduzierende Atmosphäre sein.Then the bodies are heated to a higher temperature for them to sinter. The sintering atmosphere can be oxidizing, normal or reducing Atmosphere.
Typische Brennatmosphären sind: 20% überschüssige Luft für Oxydation, 20 überschüssiges Gas (z.B. Propan) für Reduktion, basiert auf die normale oder theoretische Gas-Luft-Mischung für vollstundige Verbrennung. Zu bevorzugen ist eine oxydierende oder eine normale Atmosphäre, weil eine übermäßige Reduktion ein unerwünschtes Kristallwachstum ergibt, wobei dann die Körper spröder werden.Typical firing atmospheres are: 20% excess air for oxidation, 20 excess gas (e.g. propane) for reduction, based on the normal or theoretical gas-air mixture for complete combustion. One is preferable oxidizing or a normal atmosphere, because excessive reduction is undesirable Crystal growth results, in which case the bodies become more brittle.
Die Sinterungszeit und Sinterungstemperatur müssen genau kontrolliert werden. Wenn die Sintertemperatur nicht hoch genug ist oder die Sinterzeit nicht lang genug, dann hat das sich ergebende Produkt keine genügende Festigkeit.The sintering time and temperature must be carefully controlled will. When the sintering temperature is not high enough or the sintering time is not long enough, the resulting product will not have sufficient strength.
Ist andererseits die Temperatur zu hoch oder die Sinterzeit zu lang, dann kann ein übermäßiges Kristallwachstum eintreten, wodurch sich die Sprödigkeit vergrößert. Die Sintertemperatur soll zwischen 1200 und 1600°C liegen, vorzugsweise zwischen 1400 und 1450oc. Die Sinterzeit beträgt bei maximaler Temperatur 2 bis 6 Stunden, zweckmäßig zwischen 3 und 5 Stunden. Die gesinterten Körper werden denn abgekühlt.On the other hand, if the temperature is too high or the sintering time is too long, Excessive crystal growth can then occur, resulting in brittleness enlarged. The sintering temperature should be between 1200 and 1600 ° C., preferably between 1400 and 1450oc. The sintering time is 2 to at the maximum temperature 6 hours, preferably between 3 and 5 hours. The sintered bodies are then cooled down.
Das spezifische Gewicht der mikrokristallinen gesinterten Bauxitkörper beträgt etwa 3,6 bis 3,9. Die Durchschnittshärte ist 9+ nach. der Skala von Mohs bzr. 1250 bis 2000 nach der Okäla von. oop100. . Die Verwendung dieser gesinterten mikrokristallinen Bauxit-Rommelmaterialien bedeutet eine wesentliche Ersparnis gegenüber Rommelmaterial aus hochreinem Aluminiumoxyd.The specific weight of the microcrystalline sintered bauxite bodies is about 3.6 to 3.9. The average hardness is 9+ after. the Mohs scale bzr. 1250 to 2000 after the Okäla from. oop100. . The usage of these sintered microcrystalline bauxite drum materials is an essential one Savings compared to drum material made of high-purity aluminum oxide.
Die Querschnittsformder stranggepreßten Körper kann rund, rechteckig, polygonal, dreieckförmig oder anders sein. Zweckmäßig ist aber eine dreieckige Form, wie in Fig. 2 dargestellt. Dann sollen die Seiten des Dreiecks 3,1 mm bis 5 mm lang sein, und die Dicke der Körper kann zwischen 3,1 mm und 21 mm liegen.The cross-sectional shape of the extruded bodies can be round, rectangular, be polygonal, triangular or otherwise. However, a triangular shape is useful, as shown in FIG. Then the sides of the triangle should be 3.1mm to 5mm long and the thickness of the bodies can be between 3.1mm and 21mm.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung: Beispiel I Bauxit aus
Surinam wurde 50 Stunden lang naß in einer Kugelmühle gemahlen, und bei dieser Zerkleinerung
ergab sich eine Partikelgröße von weniger als 5 Mikron. Die Mischung bestand aus:
Die dreieckigen Körper wurden in flache Kapseln eingebracht, die dann in einen mit Propangas beheizten Ofen gelegt wurden. Durch langsamen Temperaturanstieg wurde zunächst der zeitweilige Binder aus den Körpern entfernt. Dabei wurde die Ofentemperatur in Abschnitten bis zu 400°C per Stunde auf 800°C gebracht. Diese Temperatur wurde 4 Stunden lang beibehalten. Dann wurde die Temperatur auf 1400°C erhöht, und zwar um 1000C per Stunde, und die erhöhte Temperatur wurde 2 Stunden lang beibehalten. An diesem Funkt wurde das brennen unterbrochen, und die Körper konnten sich im Ofen abkühlen. Beim Sintern ergab sich eine Schrumpfung der Körper um ungefähr 24%. Die Farbe der Körper war an der Oberfläche braun bis olivfarben und innen durchweg schwarz. Die Dichte der Körper betrug 3,72 g/em3.The triangular bodies were placed in flat capsules, which then were placed in an oven heated with propane gas. By slow As the temperature increased, the temporary binder was first removed from the bodies. The furnace temperature rose to 800 ° C in sections up to 400 ° C per hour brought. This temperature was maintained for 4 hours. Then the temperature increased to 1400 ° C, namely by 1000C per hour, and the increased temperature was Hold for 2 hours. At this point the burning was interrupted, and the bodies could cool down in the oven. There was shrinkage upon sintering the body by about 24%. The color of the bodies was brown up on the surface olive-colored and black throughout. The density of the bodies was 3.72 g / cm3.
Es wurden Vergleichsversuche hinsichtlich Materialverlust und Metallverlust angestellt, und zwar wurden gemäß Fig. 1 hergestellte Körper mit zwei anderen Schleifmitteln verglichen. Die Vergleichsergebnisse sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt. In den Fig. sind die erfindungsgemäß hergestellten Körper als "sintered bauxite pellets" bezeichnet. Eines der anderen Schleifmittel ist mit "No. 3.1/2 Nuggets" bezeichnet und das dritte Schleifmittel mit "No. 5 Pellets".There were comparative tests with regard to loss of material and loss of metal employed, namely bodies produced according to FIG. 1 with two other abrasives compared. The comparison results are shown in FIGS. 3 and 4. In The figures are the bodies produced according to the invention as "sintered bauxite pellets" designated. One of the other abrasives is labeled "No. 3.1 / 2 Nuggets" and the third abrasive with "No. 5 Pellets".
Diese "No. 5 Pellets" sind dreieckförmige gesinterte Körper aus Aluminiumoxyd mit einer Dicke von 7,5 mm und mit Seitenlängen von je 28 mm.These "No. 5 Pellets" are triangular sintered bodies made of aluminum oxide with a thickness of 7.5 mm and with side lengths of 28 mm each.
Die "No. 3.1/2 Nuggets" sind im allgemeinen runde Körper aus Aluminiumoxyd
mit Abmessungen zwischen 12,5 mm und 15,5 mm. Der Rommelvorgang wurde unter folgenden
Bedingungen ausgeführt:
3) Der Verlust an Rommelmaterial bei den "No. 3.1/2 Nuggets" war 20,8k und dabei war der Verlust an Metall 2,54 g, d.h. also etwa 7,7%.3) The loss of drum material in "No. 3.1 / 2 Nuggets" was 20.8k and the loss of metal was 2.54 g, i.e. about 7.7%.
Es ergibt sich also aus den Fig. 3 und 4, daß die gesinterten Bauxitkörper
den anderen beiden Schleifmedien weit überlegen waren hinsichtlich Verlust an Rommelmaterial,
während alle. Medien hinsichtlich Metallverlust etwa gleich waren. Hinsichtlich
des Leistungsfaktors der drei Schleifmedien wird auf die nachfolgende Tabelle verwiesen.
Weiter wurden der Rommelmaterialverlust und der Metallverlust gesinterter
Bauxitkörper gemäß der Erfindung verglichen mit drei hochkeramisch gebundenen Rommelkörpern
aus Aluminiumoxyd, und zwar mit drei Typen: 1, 2 und 3. Typ 1 enthält 46% Bindung,
27% A1203 Körnung 150 und feiner und 27% A1203 Körnung 240 und feiner; Typ 2 enthält
50% Bindung, 25% A1203 Körnung 150 und feiner und 25% A1203 Körnung 240 und feiner;
Typ 3 enthält 70% Bindung, 30% A1203 Körnung 240 und feiner. Alle getesteten Rommelkörper
hatten dreieckige Form bei einer Dicke von 12,5 mm und Seitenlängen von 21 mm. Die
Testbedingungen und Ergebnisse waren wie folgt:
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0030746 | 1963-08-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1471061A1 true DE1471061A1 (en) | 1968-12-05 |
Family
ID=7019498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631471061 Pending DE1471061A1 (en) | 1963-08-22 | 1963-08-22 | Sintered bauxite drum material and process for its manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1471061A1 (en) |
-
1963
- 1963-08-22 DE DE19631471061 patent/DE1471061A1/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2147530C3 (en) | Abrasives and their manufacture | |
DE2923213C3 (en) | Process for producing a ceramic cutting plate | |
DE2042379C3 (en) | Process for the manufacture of a translucent aluminum oxide ceramic | |
DE2916084A1 (en) | ALUMINUM OXIDE GRINDING CORE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
DE4217720C1 (en) | SINTERED VERBUNDSCHLEIFKOERPER, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE | |
DE1571364B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HIGH ALUMINUM OXYDE CONTAINING CERAMIC BODY | |
DE2123045A1 (en) | Process for the production of finely divided metal oxides and their use for the production of sintered, heat-resistant molded parts | |
DE112019001807T5 (en) | Highly porous, ceramic bonded CBN whetstone of homogeneous structure | |
DE3604848A1 (en) | ABRASIVE GRAIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE10221650A1 (en) | Grinding media and method for using the same | |
DE1471061A1 (en) | Sintered bauxite drum material and process for its manufacture | |
DE2533862C2 (en) | Use of agglomerates made from refractory individual particles | |
DE1571295B1 (en) | ALUMINUM OSYDE MIXTURES AND MOLDED CERAMIC OBJECTS THEREOF | |
DE1237543B (en) | Process for rounding oxide gel particles | |
DE2205626B2 (en) | Porous ceramic radiant heating element | |
DE3100411A1 (en) | "PRESSINGS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF FROM A MIXTURE OF PARTICLE MATERIAL AND VOLATILE BINDING AGENT" | |
AT212280B (en) | Process for the production of polycrystalline aluminum oxide | |
DE1671218C (en) | Chemically bound, basic, refractory molded body | |
DE2037926C3 (en) | Porcelain electrical insulator and process for its manufacture | |
DE919049C (en) | Process for the production of steel objects of any shape | |
AT261838B (en) | Process for creating a hermetic connection between glass and metal | |
DE1646483C3 (en) | Process for the production of shaped structures from zirconium corundum | |
DE1059338B (en) | Process for the production of sintered mineral goods from fine and finely grained starting materials | |
AT242377B (en) | Process for the production of composite sintered aluminum bodies | |
DE1471013C (en) | Process for the production of a molded body which is resistant to molten glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |