DE1470863A1 - Moldings from wood pulp and their manufacture - Google Patents

Description

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Waterville/ Maine U.S.A. Waterville / Maine USA

Unser Zeichen: K 772Our reference: K 772

Preßformlinge aus Holzschliff und ihre Herstellung.Moldings from wood pulp and their manufacture.

Die Erfindung betrifft Preßformlinge aus Holzschliff. Insbesondere betrifft sie Preßformlinge aus Holzschliff, die in einem weiten Temperaturbereich sehr widerstandsfähig gegen das Eindringen von Ölen, Fetten und Schmieren sind, sowie auf das Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to molded wood pulp moldings. In particular, it relates to moldings made from ground wood, which are very resistant over a wide temperature range against the penetration of oils, greases and grease, as well as the process for their production.

Aus Preßformlingen aus Cellulosefasern, insbesondere aus Papierherstellungsfasern, können gut aussehende und billige Speiseschüsseln und Nahrungsmittelbehälter hergestellt werden. Dabei ist es besonders wünschenswert, daß derartige Gegenstände in der lage sind, sowohl warme als auch kalte Speisen aufzunehmen, ohne von den flüssigen From Preßformlingen of cellulose fibers, in particular of papermaking fibers, good-looking and cheap food bowls and food containers can be made. It is particularly desirable that such objects are able to accommodate both hot and cold food without the liquid

BestandteilenComponents 909815/0936909815/0936

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Bestandteilen der Nahrungsmittel, sowohl Wasser als auch Ölen, durchdrungen zu werden. Hierin ließ das bisherige Verfahren aber viel zu wünschen übrig, da derartige Gegenstände, die eine gute Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von Flussi^eiten aufweisen, dem Bindringen von ölen und Fetten im ganzen Temperaturbereich, in dem die meisten Nahrungsmittel dargereicht oder aufbewahrt werden, nur teilweise widerstehen.Constituents of food, both water and oils. Herein left the previous Process but much to be desired, since such objects, which have a good resistance to the penetration of fluids, the binding of oils and fats over the entire temperature range in which most foods are served or stored only partially resist.

Bs wurden schon bisher versuche unternommen, um Preßformlinge aus Holzschliff gegen das Bindringen von Ölen und Fetten bei verschiedenen Temperaturen widerstandsfähig zu machen. Diese hatten jedoch nur begrenzten Erfolg. So weisen z.B. Preßformlinge aus Holzschliff, die mit einem niedrig schmelzenden Wachs oder Paraffin behandelt wurden, Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von Ölen oder Fetten bei Zimmertemperatur oder wenig darüber auf, aber bei 185° 3? oder darüber durchdringen Öle derartige Gegenstände praktisch sofort, weshalb dieselben zur .Aufnahme von warmen Speisen oder anderen warmen, öligen Substanzen ungeeignet sind. Andererseits können Preßformlinge aus Holzschliff, die mit einem hochschmelzenden Wachs (Schmelzpunkt 195° F) behandelt wurden, gegen das Bindringen von heißen Ölen oder FettenAttempts have already been made to moldings Made of wood pulp, resistant to the binding of oils and fats at various temperatures close. However, these have had limited success. For example, press moldings made from ground wood that treated with a low-melting wax or paraffin, resistance to penetration of oils or fats at room temperature or a little above, but at 185 ° 3? or penetrate above Oil such objects practically immediately, which is why they are used for warm, oily substances are unsuitable. On the other hand, moldings made from ground wood, which have been treated with a high-melting wax (melting point 195 ° F), against the binding of hot oils or fats

bei 909815/0936 at 909815/0936

bei Temperaturen unter 195° F widerstandsfähig gemacht werden, sind jedoch ungeeignet, um Stoffe, die Öle und pett· enthalten, bei Temperaturen unter etwa 150° F aufzunehmen. Verschiedene Versuche, Holzschliffgegenstände mit einer Mischung aus Wachsen mit niederem und hohem Schmelzpunkt zu behandeln, waren erfolglos, da bei diesen Verfahren die Wachse gemischt wurden und lediglich eine Mischung lieferten, deren Schmelzpunkt zwischen den jeweiligen Schmelzpunkten der beiden Wachse, aus denen die Mischung bestand, lag.Resistant to temperatures below 195 ° F However, they are unsuitable for ingesting substances containing oils and pett · at temperatures below about 150 ° F. Different attempts to make wood pulp objects with a mixture of waxes with low and high Treating melting point were unsuccessful because in these processes the waxes were mixed and only delivered a mixture with a melting point between the respective melting points of the two waxes who made the mix lay.

Die Bezeichnung "öl" wird nachstehend so verstanden, daß sie öle synthetischen, mineralischen, pflanzlichen oder tieribohen Ursprungs, Schmiermittel, Fette und dergleichen umfaßt, gleichgültig, ob dieselben in gekochten Speisen oder in anderen Substanzen enthalten sind.The term "oil" is understood below to mean that they oils of synthetic, mineral, vegetable or animal origin, lubricants, fats and the like whether they are contained in cooked foods or in other substances.

Bin Ziel der Erfindung besteht darin, einen Preßformling aus Holzschliff zu liefern, der gegen das Bindringen von Ölen, denen er ausgesetzt wird, in einem weiten Temperaturbereich widerstandsfähig ist. Ein weiteres ziel besteht in einem Preßformling der beschriebenen Art, der auch gegen das Bindringen anderer Flüssigkeiten, z.B. V/asser, widerstandsfähig ist. Ein weiteres Ziel der Er"Bin object of the invention is to provide a molding made of wood pulp that against the binding of Oils to which it is exposed is resistant over a wide temperature range. There is another goal in a compression molding of the type described, which is also resistant to the binding of other liquids, e.g. V / ater, is resistant. Another goal of he "

findung 909815/0936 finding 909815/0936

BAD ORIQiNAtBAD ORIQiNAt

findung ist ein verbesserter Behälter aus formgepreßtem Holzschliff, der sowohl wärme als auch kalte Speisen aufnehmen kann und das Bindringen von Ol oder anderen flüssigen Bestandteilen derselben während seiner Verwendung verhindert. Bin zusätzliches Ziel sind Preßformlinge der beschriebenen Art, bei denen das Bindringen von ölen oberhalb 195° F über längere Zeitdauer geregelt oder verhindert werden kann. Bin anderes und wichtiges Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Cellulosepreßformlinge, der gegen das Bindringen von warmen und kalten ölen widerstandsfiiig ist. Diese und andere Ziele werden sich aus der folgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung deutlicher ergeben.Finding is an improved container made from compression molded Wood pulp that can be used for both hot and cold dishes and prevents the binding of oil or other liquid components of the same during its use. An additional goal are moldings of the type described, in which the binding of Oil above 195 ° F for extended periods of time or can be prevented. Another and important object of the invention is a method of manufacture of a cellulose preforms that resist binding resistant to hot and cold oils. These and other objects will become more apparent from the following description of the present invention.

Das erfindungsgemäße Produkt läßt βion als Holzsohliffpreßformling beschreiben, der in im wesentlichen gleichmäßiger Verteilung zwischen etwa 1 und etwa 16 Gewichtsprozent einer Mischung aus einem ersten Wachs, das oberhalb etwa 212° F schmilzt, und einem zweiten Wachs, das unter etwa 165° F schmilzt, enthält, wobei die Menge des erstereη Wachses in dieser Mischung größer ist als die Menge, die sich mit den letzteren Wachs homogen mischt, wenn die Wachse zusammengeschmolzen und an-' schließend erhärtet werden.The product according to the invention can be described as a Holzsohliffpreßformling, the in substantially even distribution between about 1 and about 16 percent by weight of a mixture of a first wax, which melts above about 212 ° F, and a second wax, the melts below about 165 ° F, the amount of the former wax in this mixture being greater than the amount which mixes homogeneously with the latter wax when the waxes melted together and are then hardened.

Wie 909815/0936Like 909815/0936

Wie nachstehend genauer erklärt werden wird, werden die Wachskomponenten in den Preßformling eingeführt, indem sie der Faser oder Holzschliffmaese vor dem tatsächlichen Formpressen des Gegenstands zugesetzt werden. Das geschieht meist dadurch, daß Bmulaionen oder Dispersionen der Wachse verwendet werden.As will be explained in more detail below, the Wax components introduced into the preform by they of the fiber or wood pulp before the actual Compression molding of the article can be added. This usually happens because Bmulaionen or dispersions of the waxes can be used.

Bs ist bekannt, daß die gewöhnlich verwendeten Kohlenwasserst off wachse aus einer Mischung einer großen Zahl verschiedener Kohlenwasserstoffmoleküle besteht, die sioh in der Zahl der enthaltenen Kohlenstoffatome unterscheiden. Das bedeutet andererseits, daß die verschiedenen Kohlenwasserstoffwachse homogen mischbar sind und Mischungen hergestellt werden können, die ein Kohlenwasserstoffwachs eines gewünschten Schmelzpunkts liefern. In wirklichen Waohsmischungen schmilzt im wesentlichen die ganze Mischung bei der gleichen Temperatur, die zwischen den Schmelzpunkten der Wachse, aus denen die Mischung besteht, liegt und die durch die Menge und den SehneIepunkt jedes der in der Mischung verwendeten Wachse bestimmt wird. Die Verwendung von zwei oder mehr derartiger homogen mischbarer Wachse, die sich derart verhalten, erklärt, warum die bisherigen verfahren unfähig waren, den weiten Schutzbereioh gegen das Bindringen vonBs is known to be the commonly used hydrocarbon off grow from a mixture of a large number of different ones There are hydrocarbon molecules that differ in the number of carbon atoms they contain. On the other hand, this means that the various hydrocarbon waxes and mixtures are homogeneously miscible which provide a hydrocarbon wax of a desired melting point. In real Waohsmischungen essentially melts the whole mixture at the same temperature as that between the Melting points of the waxes that make up the mixture, and those by the amount and the tendon point each of the waxes used in the mixture is determined. The use of two or more of these homogeneously mixable waxes that behave in this way explains why the previous processes were unable to the wide range of protection against the binding of

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öl in Holzschliffpreßformlinge, wie er jetzt durch diese Erfindung erzielt wurde, zu erhalten.oil in Holzschliffpreßformlinge, as he is now through this invention has been achieved.

Im Gegensatz zu den bisherigen Verfahren erfordert die Erfindung die Verwendung von zwei Wachsen, die weit auseinanderliegende Schmelzpunkte besitzen und in einem gewissen Ausmaß miteinander nicht h ^jgen mischbar sind. Diese in gewissem Ausmaß erforderliche homogene TJnmiBch-" barkeit wird dazu verwendet, dem fertigen Holzschliffpreßformling Schutz gegen das Bindringen von öl in einem weiten Bereich zu verleihen, der sich im wesentlichen von der unteren Temperaturgrenze, die sich durch das niedrig schmelzende Wachs bei alleiniger Verwendung erhalten läßt, bis zu der oberen Grenze, die sich durch die alleinige Verwendung des hochschmelzenden Wachses er- ^A In contrast to the previous processes, the invention requires the use of two waxes which have melting points which are far apart and which to a certain extent cannot be mixed with one another. This homogeneous verifiability, which is required to a certain extent, is used to give the finished wood pulp molding protection against the binding of oil in a wide range which essentially differs from the lower temperature limit obtained by the low-melting wax when used alone can be up to the upper limit, the ER by the sole use of the high-melting wax ^A

zielen läßt, erstreckt. Umgekehrt iet dieser gewünschte Schutz eine Folge des Vorhandenseins von Wachsen in demlets aim, extends. Conversely, this is desired Protection a consequence of the presence of waxes in the

Holzsohliffprefiformling, die auseinanderliegende Schmelz- ' punkte aufweisen, wobei verschiedene Wachsphasen νorlie- * gen, die im wesentlichen mit dem niedrig schmelzenden Wachs, dem hochsohmelzenden Wachs und einer Anzahl von Wachs phasen die Schmelzpunkte besitzen, die zwischen den Schmelzpunkten der beiden Waohskomponenten liegen, identisch sind. Daher wird nicht nur in einem weiten BereichHolzsohliffprefiformling, the melting apart ' points, with different wax phases νorlie- * gen, essentially with the low melting point wax, the high melting point wax and a number of Wax phases have melting points that are between the Melting points of the two components are identical are. Therefore, not only in a wide area

eina 909815/0936909815/0936

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•in Temperatureohutζ erhalten, sondern auch innerhalb dieeee Bereiche ein volletändiger Schutz«• received in Temperatureohutζ, but also within theeee areas a complete protection "

Die homogene Mischbarkeit oder ünmischbarkeit von Waoheen läßt eioh optisch erkennen, indem man eine Brstar- ! rungekurve für eine Misohung von zwei oder mehr Waoheen, die aus dem Sohmelzsustand abkühlt, aufträgt. Wenn z.B. _: awei Waohee nicht homogen mischbar sind, wird das Auf- I tragen der Temperatur gegen die Zeit zwei Knicke in der ' " Kurve zeigen, wovon der eine ungefähr beim Schmelzpunkt des höher schmelzenden Wachses auftritt und der andere am Schmelzpunkt des niedriger schmelzenden Wachses. Sine beschränkte homogene Mischbarkeit der zwei Wachse erkennt man an einem oder mehreren dazwischenliegenden Knicke in der Kurve. Diese Zwischenknicke in der Abkühlungskurve , zeigen, daß die Kristallisationwärme einer homogen misch- ^! baren Verbindung die Abkühlgeschwindigkeit verringert. So wird z.B. bei den in der Durchführung dieser Erfindung bevorzugten Waohsen gefunden, daß man die größte homogene Mischbarkeit dann erzielt, wenn ungefähr 85 Gewichtsprozent des ganzen Wachses aus der niedrig schmelzenden Komponente und 15 Gewichtsprozent aus der höher schmelzenden Komponente bestehen. Die hohe Qualität unserer fertigen Holzschliffpreßformlinge in Bezug auf die Fähigkeit, einen Schutz gegen das Sindringen von öl im gesamten Tem-The homogeneous miscibility or immiscibility of Waoheen can be seen optically by adding a Brstar-! tion curve for a misohung of two or more Waoheen, which cools down from the Sohmelzsustand plots. If, for example _, two Waohee cannot be mixed homogeneously, the plot of temperature against time will show two kinks in the curve, one of which occurs approximately at the melting point of the higher melting wax and the other at the melting point of the lower melting wax . Sine limited homogeneous miscibility of the two waxes can be identified by one or more intervening kinks in the curve. This intermediate kinks in the cooling curve show that the crystallization heat of a homogeneously ^miscible! cash compound reduces the cooling rate. Thus, for example in the in the implementation of Waohsen preferred this invention found that the greatest homogeneous miscibility is achieved when approximately 85 percent by weight of the total wax consists of the low-melting component and 15 percent by weight of the higher-melting component Protection against the sin penetration of oil throughout the

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peraturbereich zu verleihen, zeigt, daß hier eine Vielzahl derartiger homogen mischbarer Mischungen auftritt und eine Vielzahl von Wachsen liefert, deren jedes einen etwas verschiedenen Schmelzpunkt aufweist. Außerdem enthält jedoch der fertige Holzsohliffgegenstand auch Teile des hochschmelzenden Wachses und des niedrig schmelzenden Waohses in einem Zustand, der im wesentlichen mit ihrem ursprünglichen Zustand identisch ist.to give the temperature range shows that there is a large number such homogeneously miscible mixtures occurs and provides a multiplicity of waxes, each of which is one has slightly different melting point. Also contains however, the finished wooden soleplate also includes parts of the high melting point wax and the low melting point Waohses in a state that is essentially identical to its original state.

Das in dieser Erfindung verwendete hochschmelzende Wachs hat definitionsgemäß einen Schmelzpunkt oberhalb 212° P. Da Temperaturen, die erheblich über 300° F liegen, anfangen, den Holzeohliffpreßformling selbst zu zersetzen, ist es unnötig, ein hochschmelzendes Wachs zu verwenden, dessen Schmelzpunkt über 300° P liegt. Weiter ist diese hochschmelzende Waohskomponente dadurch gekennzeichnet, daß sie in erforderlichem Ausmaß mit dem niedrig schmelzenden Wachs nicht homogen mischbar ist.The high melting point wax used in this invention has, by definition, a melting point above 212 ° P. Since temperatures well above 300 ° F begin to To decompose the Holzeohliffpreßformling itself, it is unnecessary to use a high-melting wax, whose melting point is above 300 ° P. This high-melting component is also characterized by that it is not homogeneously miscible with the low-melting wax to the required extent.

Unter den hochschmelzenden Wachsen, die für die Brfindung geeignet sind, wird Aorawachs C (vertrieben durch GIyοο Chemicals) bevorzugt. Acrawache C ist ein komplexe· Stiokatoffderivat der höheren Fettsäuren und besitzt einen Schmelzpunkt von etwa 284° P. Im wesentlichen besteht 909815/0936 Aora wax C (sold by GIyοο Chemicals) is preferred among the high-melting waxes which are suitable for the bonding. Acrawache C is a complex stiokatoff derivative of the higher fatty acids and has a melting point of around 284 ° P. Essentially, 909815/0936 consists

BAD ORiQtNAt,BAD ORiQtNAt,

steht es aus Aethylenbis-^teariaaamid)"^ Methylenbist^tearifiamid^: und Aethylenbis (Stearinamid) können genauso verwendet werden wie alle anderen wachsähnlichen Stoffe, die den oben an^führten Erfordernissen gerecht werden. Unter den anderen geeigneten, im Handel verfügbaren hochschmelzenden Wachsen soll Alrowachs 140, das einen Schmelzpunkt von 284° F (vertrieben durch Geigy Chemical Corporation) und Carlisle-Wachs 280, das einen λ Schmelzpunkt von 280° F hat (vertrieben durch Carlisle Chemical Works, Inc.) angeführt werden.it is composed of Aethylenbis- ^ teariaaamid) "^ Methylenbist ^ tearifiamid ^: and Aethylenbis (stearinamide) can be used in the same way as any other wax-like substances which meet the above requirements. Among the other suitable, commercially available high-melting waxes Cited are Alrowwax 140, which has a melting point of 284 ° F (sold by Geigy Chemical Corporation) and Carlisle Wax 280, which has a λ melting point of 280 ° F (sold by Carlisle Chemical Works, Inc.).

Die niedrig schmelzende Wachskomponente, soll einen Schmelzpunkt von 165 F oder weniger, aber vorzugsweise nicht unter etwa 50° F aufweisen. Die untere Temperaturgrenze, die für den Schmelzpunkt der niedriger schmelzenden Wachskomponente angegeben wird, wird bestimmt durch die Öltemperatur, gegen die diese Wachskomponente den Cellulosepreßformling schützen soll. Unter normalen Umständen,z.B. wenn der CellulBegegenstand ein Speisebehälter ist, werden die Öle oder Fette mit niedriger Temperatur ungefähr Zimmertemperatur aufweisen. Natürlich ist es normalerweise nicht erwünscht, wenn im Cellulosepreßformling ein Wachs zugegen ist, das bei Zimmertemperatur oder darunter erThe low melting point wax component should have a melting point of 165 F or less, but preferably not below about 50 ° F. The lower temperature limit for the melting point of the lower melting wax component is specified is determined by the oil temperature against which this wax component to protect the cellulose molding. Under normal circumstances, e.g. if the cellulobject is a food container, the low temperature oils or fats will be around room temperature exhibit. Of course, it is normally not desirable to have a wax in the cellulose molding is that at room temperature or below it

weicht 909815/0936 gives way to 909815/0936

BADORIGtNALBADORIGtNAL

weicht oder schmilzt. Daraus ergibt sich daher eine praktische untere Grenze von etwa 50° F für die niedrig schmelzende Wachskomponente. Für die Zwecke dieser Erfindung ist eine Vielzahl bekannter Wachse mit niederem Schmelzpunkt geeignet. So sind Kohlenwasserstoffwachse , die mikrokristalliner: Wachse, Bienenwachs und ähnliche geeignete nie" . sci-:;eizenae Wachse. softens or melts. This therefore results in a practical lower limit of about 50 ° F for the low melting wax component. For the purpose of this A variety of known low melting point waxes are useful in the invention. So are hydrocarbon waxes that are microcrystalline: waxes, beeswax and similar suitable never ". sci - :; eizenae waxes.

Wenn der erfindungsgemäß behandelte Cellulosegegenstand für längere Zeit der Atmosphäre ever oxydierenden Bedingungen ausgesetzt ist, ist es vorteilhaft, wenn die niedrig schmelzende Wechskomponente eine möglicheb geringe Mengs flüssiger Kohlenwasserstoffe, d.h* nicht mehr als evzä. '\-j GewicLisprozent, enthält. Wachse, deren Gehalt an flüssigen Kohlenwasserstoffen niedriger liegt, sind erhältlich oder können zur Entfernung dieser flüssigen Komponenten durch die dem Fachmann wohlbekannten Verfahren behandelt werden.If the cellulose article treated according to the invention is exposed to oxidizing conditions in the atmosphere for a long time, it is advantageous if the low-melting change component contains a possibly small amount of liquid hydrocarbons, ie * not more than possibly. '\ -j weight percent, contains. Waxes with lower levels of liquid hydrocarbons are available or can be treated to remove these liquid components by methods well known to those skilled in the art.

Die gesamte Menge des verwendeten Wachses sollte so gewählt werden, daß sie mindestens etwa 1 $ des Gesamtgewichtes des Holzschliffpreßformlings ausmacht. Obwohl eine kleinere Wachsmenge mit brauchbaren ErgebnissenThe total amount of wax used should be chosen to be at least about 1 $ of the total weight of the wood pulp molding. Even though a smaller amount of wax with useful results

verwendet 909815/0936 uses 909815/0936

{£1HO '143 BAD OFUQINAL {£ 1HO '143 BAD OFUQINAL

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verwendet werden kann, ist es schwierig, weniger als 1 io physikalisch gleichmäßig über die Fasern zu verteilen. Desgleichen ist es unwirtschaftlich, mehr als etwa 16 Gewichtsprozent zu verwenden. Die Menge des hochsohmelzenden Wachses in der Waohsmischung muß größer sein als die Menge, die mit dem niedrig schmelzenden Waohs homogen mischbar ist, wenn die Wachse zusammengeschmolzen und anschließend erhärtet werden.can be used, it is difficult to physically distribute less than 1 io evenly over the fibers. It is also uneconomical to use more than about 16 percent by weight. The amount of high melting point wax in the Waoh mix must be greater than the amount that can be mixed homogeneously with the low melting point Waoh when the waxes are melted together and then hardened.

Der zur Herstellung der Preßformlinge verwendete Holzschliff wird entsprechend den bekannten Verfahren, zu denen die Herstellung einer wäßrigen Aufschlämmung der Fasern gehört, hergestellt. Die in der Erfindung verwendeten Wachse können an jedem geeigneten Funkt bei der Herstellung dieser Aufschlämmung zugesetzt werden, vorzugsweise der Stoffmühlenmasse.The wood pulp used for the production of the preforms is, according to the known method, to which includes the preparation of an aqueous slurry of the fibers. The waxes used in the invention can be added at any suitable point added to the preparation of this slurry, preferably the pulp mill.

infolge des sehr hohen Schmelzpunktes der hochschmelzenden Wachskompon-ente ist es oft schwierig, eine geeignete Wasseremulsion herzustellen, um sie der Fasermasse zuzusetzen. Daher wird die feinteilige hochschmelzende Waohskoaponente am günstigsten in Form einer wäßrigen Dispersion der Aufschlämmung zugesetzt. Der Zusatz der Dispersion^ geschieht vorzugsweise zu der Mas-As a result of the very high melting point of the high-melting wax component, it is often difficult to prepare a suitable water emulsion in order to add it to the fiber mass. Therefore, the finely divided, high-melting coaponent is most advantageously added to the slurry in the form of an aqueous dispersion. The addition of the dispersion is preferably done to the mass

909815/0936 BADONGtNM.909815/0936 BADONGtNM.

JAJa₁Ui-O C-VYESYes ₁ Ui-O CV

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se in der Stoffmühle. in Fällen, wo mit der hoehschmelzenden Wachskomponente eine Bmulsion hergestellt werden kann, kann diese natürlich anstelle der Dispersion verwendet werden.se in the cloth mill. in cases where the high-melting wax component can be used to produce an emulsion, this can of course be used instead of the dispersion be used.

Zur Herstellung einer Dispersion der hochschmelzenden Wachskomponente, die der Aufschlämmung zugesetzt werden soll, sollte das hochschmelzendβ Wachs in sehr feinteiliger Form verwendet werden, wobei die Teilchen eine Maximalgröße von etwa 350/u nicht überschreiten dürfen. Falls eine wesentliche Menge der hochschmelzenden Wachekomponente Teilchen enthält, die größer als 350/u sind, besteht die Möglichkeit, daß sich in dem fertigen Freßformling Waohsftcken bilden und eine gleichmäßige Widerstandsfähigkeit gegen das Sindringen von öl nicht erreicht werden kann.For making a dispersion of the high melting point wax components that are added to the slurry should, the high-melting wax should be used in very finely divided form, the particles being a Maximum size of about 350 / u must not exceed. If a substantial amount of the high melting point wax component contains particles greater than 350 / u are, there is the possibility that Waohsftcken form in the finished molding and a uniform Resistance to oil wrestling cannot be achieved.

Die niedrig schmelzende Waohskomponente läßt sich leicht in Form einer öl-in-Wasser Bmulsion erhalten und wird normalerweise in dieser Form der Aufschlämmung zugesetzt· jedoch sind auch andere Verfahren in gleichem Maße geeignet. So kann die Wachskomponente z.B. tief-' gekühlt (mit flüssigem Stickstoff oder irgendeinem anderen geeigneten Kühlmittel), auf die gewünschte Teilchengröße 909815/0936The low-melting balance component can easily be obtained in the form of an oil-in-water emulsion and is normally added to the slurry in this form, but other processes are equally suitable. For example, the wax component can be 'frozen' (with liquid nitrogen or any other suitable coolant) to the desired particle size 909815/0936

BAOORtGiNAi.BAOORtGiNAi.

chengröße gemahlen und dann als dispersion zugesetzt werden. Wie im Falle der höher schmelzenden Wachskomponente wird auch das niedriger schmelzende Waohs vorzugsweise zu irgendeiner Zeit vor der Formung der Masse zugesetzt. Bin Zusatz zur Stoffmühlenmasse wurde für die Zwecke der Erfindung als besonders geeignet gefunden. ground to a small size and then added as a dispersion will. As in the case of the higher melting wax component, the lower melting Waohs is also preferred added at any time prior to molding of the mass. Am addition to the pulp mill mass was for found the purposes of the invention to be particularly suitable.

Zur Herstellung von Emulsionen der niedriger schmelzen- " den Wachskomponenten ist es günstig, eine Emulsion her-« zustellen, in der die Teilchen der diskontinuierlichen Phase (Wachs) etwa 2 - 5/u Größe aufweisen. Obwohl auch größere Teilchen verwendet werden können, sind Wachsdispersionen, die derartige größere Teilchen aufweisen, doch oft schwierig zu erhalten.For the production of emulsions of the lower melting " It is favorable for the wax components to produce an emulsion in which the particles of the discontinuous Phase (wax) about 2 - 5 / u in size. Although larger particles can be used, wax dispersions, which have such larger particles but are often difficult to obtain.

Die hochschmelzenden und die niedrigschmelzenden Wachskomponenten können der Aufschlämmung gewöhnlich in Form eines einzigen Präparates zugesetzt werden. Das kann dadurch erreicht werden, daß man eine verdünnte Emul- ! sion der niedrigschmelzenden Wächskomponente her stellt und dann das hochschmelzende Wachs darin dispergiert. Ein anderes Verfahren, die Wachskomponenteη als ' ein Präparat zuzusetzen, besteht darin, sie durchThe high melting point and the low melting point wax components can usually be added to the slurry in the form a single preparation can be added. This can be achieved by using a diluted emul! sion of the low-melting wax component and then dispersing the high-melting wax in it. Another method, the wax componentη as' To add a preparation consists in getting it through

SchmelzenMelt 909815/0936909815/0936

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Schmelzen und anschließendes Erstarren vor der Zugabe zur Aufschlämmung vorzumisohen. Natürlich kann auch eine Kombination dieser Verfahren ebenso verwendet werden. Pre-isohening the melting and then solidifying before adding to the slurry. Of course you can too a combination of these methods can also be used.

Die zur Herstellung von Cellulosepreßformlingen verwendeten Verfahren sind dem Fachmann ν ... ;>exannt. In den U.S.A.-Patentschriften 2 017 01V, 2 257 573 und 2 752 werden Beispiele für Vorrichtungen angegeben, die für die Herstellung und Trocknung der Gegenstände der vorliegenden Erfindung geeignet sind,. Die Trocknung läßt sich auch unter Verwendung einer üblichen Tunneltrocknung erzielen, d.h. ohne Anwendung von Bruok«Those used to make cellulose press moldings Processes are known to those skilled in the art ν ...;>. In the U.S. Patents 2,017,013, 2,257,573, and 2,752 Examples of devices are given which are used for the manufacture and drying of the articles of the present invention Invention are suitable. The drying leaves can also be achieved using conventional tunnel drying, i.e. without the use of Bruok «

Um den ferrigen Holzschliffpreßferklingen der vorliegenden Erfindung weitere erwünschte Eigenschaften zu verleihen, können der Aufschlämmung weitere Zusätze oder Behandlungsmittel zugesetzt werden. So können z.B. Stoffe wie Terpentinharze oder modifizierte. Terpentinharze zugesetzt werden, um das Eindringen wäßriger Flüssigkeiten zu erschweren. Soweit diese zugesetzt werden, ist es im allgemeinen günstig, die Terpentinharze auf den Fasern durch die bekennten Verfahren, z.B. durch Erniedrigen des pH-Wertes der Aufschlämmung durch Zusatz 90 9815/093 6 In order to impart additional desirable properties to the ferruginous wood pulp press blades of the present invention, additional additives or treating agents can be added to the slurry. For example, substances such as rosins or modified. Turpentine resins are added to make the penetration of aqueous liquids more difficult. If these are added, it is generally beneficial to apply the rosins to the fibers by known methods, for example by lowering the pH of the slurry by adding 90 9815/093 6

bad omommmm ^bad omommmm ^

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satz; eines Stoffes wie z.B. Papiermacheralaun, niederzuschlagen. Sie Terpentinharze oder modifizierten Terpentinharze können auf den Pasern in der Aufschlämmung niedergeschlagen werden, bevor oder nachdem die Waohekomponenten der Erfindung zugesetzt sind und sind im allgemeinen in Konzentrationen bis zu etwa 2,5 Gewichtsprozent des Preßformlings zugegen.sentence; knock down a substance such as papermaker's alum. You can use rosins or modified rosins on the fibers in the slurry be precipitated before or after the balance components of the invention are and are added generally present in concentrations up to about 2.5 percent by weight of the molding.

Bs liegt außerdem im Rahmen dieser Erfindung, weitere ™ Behandlungsetoffe zuzusetzen, wie feinteilige Trennstoffe, um die Oberfläohengröße zu erhöhen und hierdurch die Wacheretention zu verbessern, die Festigkeit zu erhöhen oder andere physikalische Bigenschaften des fertigen Preßformlings zu modifizieren. So können z.B. feinteilige Silikate den Pasern zugesetzt werden, um die Oberflächengröße zu erhöhen und dem Gegenstand mehr Festigkeit zu verleihen. In Beispiel VI wird das nachstehend erläutert.Bs is also within the scope of this invention, further ™ Add treatment substances, such as finely divided release agents, to increase the surface size and thereby improve wakefulness retention, strength to increase or to modify other physical properties of the finished molding. So can e.g. finely divided silicates are added to the fibers, to increase the surface area and give the object more strength. In Example VI this is explained below.

Die Teilchengröße derartiger feinteiliger Stoffe sollte so sein, daß ihre Oberfläche nicht größer und vorzugsweise kleiner ist als die der Fasern, aus denen der Celluloeegegenstand besteht. Falls sie dazu verwendet werden, die Widerstandsfähigkeit gegen das Bin- »The particle size of such finely divided substances should be such that their surface area is not larger and preferably is smaller than that of the fibers that make up the cellulose article. If used to become, the resistance to the binding »

dringen 90 9 8 15/0936 penetrate 90 9 8 15/0936

BADBATH

- ¹⁶ - 1470363- ¹⁶ - 1470363

dringen von öl durch eine vergrößerte Oberfläche zu verbessern, sollte es ein oleophiler Stoff sein, d.h. er sollte durch öle benetet werden.penetrate oil through an enlarged surface improve, it should be an oleophilic material, i.e. it should be wetted with oils.

Schließlich ist es natürlich möglioh, Pigmente oder Farbstoffe zuzusetzen, um dem Gegenstand jede gewünschte Farbe zu verleihen.Finally, it is of course possible to add pigments or dyes in order to give the object any desired color.

Durch die folgenden Beispiele soll die Erfindung weiter beschrieben werden. Sie stellen nur eine Erläuterung und keine Begrenzung dar.The invention is further described by the following examples. They just provide an explanation and is not a limitation.

Beispiel IExample I.

Bs wurde eine Mischung hergestellt, indem ein· flolzschliffetoffmühle mit gemahlenem Holz und ungebleichtem Sulfitzellstoff beschickt wurde. Sie hierbei verwendeten Mengen ergaben eine Zusammensetzung von 92,5 # gemahlenem Holz und 7» 5 Gewichtsprozent ungebleichtem Sulfit, bezogen auf das Trockengewicht. Der Feetstoffgehalt der Mischung wurde auf ungefähr 5 ^eingestellt und dann solange gemahlen, bis eine "Canadian freeness" (Maß tür den Grad, bis zu welchem ein Holzschliff zur Papierherstellung in der Stoffmühle nicht hydratisiertA mixture was produced by charging a flolzschliffetoffmühle with ground wood and unbleached sulfite pulp. The amounts used here resulted in a composition of 92.5 # ground wood and 7.5% by weight of unbleached sulfite, based on the dry weight. Feet of the solids content of the mixture was adjusted to about 5 ^ and then milled as long as until a "Canadian Freeness" (dimension door the degree to which a mechanical pulp for paper production in the media mill not hydrated

909815/0936 wurde!909815/0936 became!

1470813,' I1470813, 'I.

wurde) von ungefähr 200 erreioht war.was reached) of about 200.

Danijwurde neutrales lerpentinharz der Stoff mühle zugesetzt und gründlich vermischt. Die Menge dee zugesetzten Terpentinharzeβ entsprach etwa 1 Gewichtsprozent der Fasern. Nach der gründlichen Bispergierung des Ter- ■ pentinharzes wurde der Stoffmtihle so viel zur Papierherstellung verwendeter Alaun zugesetzt, daß das pH : der Mischung auf zwischen 4,1 und 4»5 verringert wurde. "Then neutral lerpentine resin was added to the pulp mill and mixed thoroughly. The amount of rosin added corresponded to about 1 percent by weight of the fibers. After thoroughly dispersing the ter- ■ pentine resin became so much used in the manufacture of paper Alum used was added so that the pH: of the mixture was reduced to between 4.1 and 4 »5. "

In getrennten .Arbeitsgängen wurde eine Dispersion von ; Acrawachs C und eine Emulsion von Aristowachs hergestellt. Das Acrawachs 0 hatte einen Schmelzpunkt von 284° F, einen Flammpunkt von 545° Fund läßt sich weiter ala komplexes Stickstoffderivat von höheren Fettsäuren ^: charakterisieren. Das Aristowachs hatte einen Schmelz- j punkt von 160 - 165° F und stellte ein Kohlenwasserstoff -Paraffinwachs dar. · , ■ 'A dispersion of; Acrawachs C and an emulsion made from Aristowax. The Acrawax 0 had a melting point of 284 ° F, a flash point of 545 ° and can be further characterized as a ^{complex nitrogen derivative of higher fatty acids:} The Aristo wax had a melting point of 160 - 165 ° F and was a hydrocarbon paraffin wax.

Bei der Herstellung der Aorawachsdispersion wurden 1,6 g Stearinsäure geschmolzen und einer Mischung von 1»2 g Monoaethanolamin mit 2,2 g Wasser zugesetzt, während die Temperatur zwischen 70 und 75° Q gehalten wurde« laoh etwa 5 - 10 Minuten wurden 60 g auf 70 - 75° 0 erwärmte« Wasser zugesetzt. Der erhaltenen Mischung wurden dannDuring the preparation of the aora wax dispersion, 1.6 g of stearic acid were melted and a mixture of 1 »2 g Monoethanolamine was added with 2.2 g of water while the temperature was kept between 70 and 75 ° C. «laoh 60 g of water heated to 70 ° -75 ° C. were added for about 5 to 10 minutes. The resulting mixture were then

9098157 0 93 6 BADOWQtNAL9098157 0 93 6 BADOWQtNAL

3 g lBopropanol und schließlich 32 g iorawsohs mit einer Teilchengröße zwischen 5 und 100/α zugeeetat. Bann wurde die Dispersion solange gerührt, "htm el· eioh ungefähr auf Zinuaer-fceniperetur abgekühlt hatte.3 g of l-propanol and finally 32 g of iorawsohs with a particle size between 5 and 100 / α are added. Spell the dispersion was stirred while, "htm el · eioh had about cooled fceniperetur Zinuaer-on.

Die Bmulsion des niedriger schmelzenden irietowaohses wurde duroh Schmelzen von 22 g Ar' ^owacha mit 1,81 g Stearinsäure hergestellt· Diese Mischung wurde dann auf etwa 205 - 210 F erhitzt. Dann wurden 0,38 g Monoaethanolamin und 1,2 g Wasser zugesetzt. Schließlich wurden unter heftigem Rühren 74,6 g kochendee Wasser zugesetzt, um eine öl-in-Wasser Emulsion zu erzeugen.The emulsion of the lower melting irietowaohse was duroh melting 22 g of Ar '^ owacha with 1.81 g Stearic Acid Made · This mixture was then heated to about 205-210 F. Then 0.38 g of monoethanolamine and 1.2 g of water were added. In the end were with vigorous stirring 74.6 g of boiling water added to create an oil-in-water emulsion.

Nun wurde der Stoffmühle eine Menge der-wie oben beschrieben- hergestellten Acrawachs-G-Dispersion zugesetzt und zwar äquivalent einer Menge von 1,5 Gewichtsprozent Acrawachs C, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern. Nach dem Zusatz des hochschmelzenden Wachses wurde eine Menge der .Arietowaohs-Bmulaion der Mischung in der Stoffmühle zugesetzt, und zwar in einer Menge, die 0,5 Gewichtsprozent der Fasern entsprach. Damit: ergab sich ein Gehelt von insgesamt 2 # Wachs, bezogen auf das Fasergewicht. Die Mischung wurde dann in eine Sohlämmgrube gepuppt und auf einen Gehalt von unge-An amount of the acrawax G dispersion prepared as described above was then added to the pulp mill, in fact equivalent to an amount of 1.5 percent by weight of acrawax C, based on the dry weight of the Fibers. After adding the high melting point wax, a lot of the Arietowaohs-Bmulaion of the mixture added in the pulp mill in an amount corresponding to 0.5 percent by weight of the fibers. Thus: the result was a total of 2 # wax, related on the fiber weight. The mixture was then popped into a bedding pit and reduced to a content of approx.

909815/0936 BAD909815/0936 BATH

fähr 1 1» verdünnt. Neon dem in der U.S.A.-Patentschrift 2 017 017 beschriebenen Verfahren wurden dann Holzschliff preßteller hergestellt, wobei die Temperaturen der Trookenformen zwisohen 350 und 500° F lagen.diluted about 1 1 » . Using the process described in US Pat. No. 2,017,017, pulp wood press plates were then made with the temperatures of the Trooken molds between 350 and 500 ° F.

Um die Widerstandsfähigkeit der erhaltenen Teller gegen das lindringen von kalten und warmen Ölen abschätzen zu können, wurde bei 35°'F und bei 240° F Kornöl in Teller gegossen, die beispielegemäß hergestellt worden waren· Das kalte Ol benötigte zwei Stunden und das warme öl 24 Stunden, um die Platten bis zum Boden zu durohdringen, wo das Ol sichtbar erschien. Bei der tatsächlichen Verwendung waren diese Teller geeignet, einem , Bindringen von Ol in einem Temperaturbereich von 35 -260° F zu widerstehen.To ensure the resistance of the plate obtained against estimate the penetration of cold and warm oils to be able to was at 35 ° 'F and at 240 ° F grain oil was in Poured plates made according to the example · It took the cold oil two hours and the warm oil 24 hours to penetrate the plates to the bottom, where the oil was visible. In actual use, these plates were suitable for a, Withstand binding of oil in a temperature range of 35-260 ° F.

Im Gegensatz zu der durch die gemäß diesem Beispiel hergestellten Teller gezeigten Leistung ließen Teller, die nach Standardverfahren hergestellt wurden und ein j Wache enthielten, das bei 165° F schmilzt, sowohl das Kornöl bei 35° F ala auch das Kornöl bei 160° F inner- \ halb von 2 Minuten durchdringen.In contrast to the performance demonstrated by the plates made according to this example, plates made by standard procedures and containing a j wax that melted at 165 ° F left both the corn oil at 35 ° F and the corn oil at 160 ° F inside - \ penetrate half of 2 minutes.

Beispiel IIExample II

909815/0936 BAD OKIGINAL909815/0936 BAD OKIGINAL

Beispiel IIExample II

Es wurde eine Mischung hergestellt wie in Beispiel I₇ bis zu dem Punkt, wo das Terpentinharz in diesem Bei-' spiel zugesetzt wurde. Anstelle des Terpentinharzes von Beispiel I wurde ein duroh Maleinanhydrid modifiziertes Terpentinharz (vertrieben als Pexol durch die Hercules Powder Company) der Stoffmühle zugesetzt, in einer Menge, die etwa 2 $> des Fasertrockengewichtes entsprach. Dann wurde Alaun zugesetzt, um das pH auf 4,1 4,5 herabzusetzen. Wie in Beispiel I oben, wurde dann eine Acrawachs-C-Dispersion.und eine Aristowachs-lmulsion zugesetzt und aus der Mischung wurden Preßformteller hergestellt. Die erhaltenen Teller hatten eine ölresistenz, die der in Beispiel I beschriebenen vergleichbar war.There was prepared a mixture as in Example I ₇ to the point where the rosin was added to play in this examples'. Instead of the rosin of Example I a duroh maleic anhydride modified rosin (sold as Pexol by the Hercules Powder Company) was added to the fabric mill, in an amount corresponding to from about 2 $> by fiber dry weight. Then alum was added to lower the pH to 4.1 4.5. As in Example I above, an acra wax C dispersion and an aristo wax emulsion were then added, and compression molding plates were made from the mixture. The plates obtained had an oil resistance which was comparable to that described in Example I.

Beispiel IIIExample III

einer Mischung, die mit der von Beispiel I identisch war, mit Ausnahme dessen, daß eine kleine Menge grünes MX (Calco Chemical Co.) als Farbstoff zugesetzt war, wurden Teller hergestellt. Die erhaltenen Teller hatten ein hübsches grünes Aussehen und wiesen die gleichea mixture identical to that of Example I except that a small amount of green MX (Calco Chemical Co.) was added as a dye, plates were made. The plates received had a pretty green appearance and exhibited the same

WiderstandsfähigkeitResilience 909815/0936 909815/0936

- ²¹ - U70863- ²¹ - U70863

Widerstandsfähigkeit gegen das Bindringen von Öl wie die !Deller von Beispiel I auf.Resistance to binding of oil like the! Deller of Example I.

Beispiel IVExample IV

Wie in Beispiel ι wurde eine Mischung hergestellt, nur wurde soviel Acrawachs-C-Dispersion zugesetzt, daß es 12,0 9^ des Fasergewichts entsprach, und soviel Aristowachs-Emulsion wurde zugesetzt, daß es 4,0 $ des Fasergewichts entsprach, woraus sich ein Gesamtwachsgehalt von 16,0 9^ des Gewichtes der trockenen Fasern ergab.As in example ι a mixture was made, only Acra wax C dispersion was added in such an amount that it corresponded to 12.0 9 ^ of the fiber weight, and so much Aristo wax emulsion was added to be $ 4.0 the weight of the fiber for a total wax content of 16.0 was 9% of the weight of the dry fibers.

Die Bindringgeschwindigkeit für kaltes und warmes Kornöl war "bei den aus dieser Mischung hergestellten Tellern größer als 24 Stunden für Kornöl bei 240° F und größer als 2 Stunden für Kornöl bei 72° F.The binding speed for cold and warm corn oil was "on plates made from this blend greater than 24 hours for corn oil at 240 ° F and.. greater than 2 hours for corn oil at 72 ° F.

Beispiel VExample V

Es wurde eine Mischung ähnlich der in Beispfel I beschriebenen hergestellt, nur wurde reines Aethylen-bis (Stearinamid) (Schmelzpunkt 284° F) anstelle von Aerawachs C verwendet und in einer Menge, die 2,0 GewichtsA mixture similar to that described in Example I was obtained produced, only pure ethylene-bis was made (Stearic amide) (melting point 284 ° F) is used in place of Aero wax C and in an amount that is 2.0 weight

prozent 909815/0936 percent 909815/0936

prozent der Fasern entsprach, zugesetzt und ein Kohlenwasserstoff paraffinwachs, das zwischen 150 und 155° F schmilzt, wurde anstelle des .Aristowachs im angeführten Beispiel verwendet, und zwar in einer Menge, die 0,5 Gewichtsprozent der Fasern entspricht. Bei Tellern, die aus dieser Mischung hergestellt wurden, waren die Resultate etwas verschieden von denen von Beispiel I, da das Eindringen von Kornöl bei einer Anfangstemperatur von 240° F mehr als 24 Stunden erforderte, während bei 72° F das Kornöl den Teller in etwas unter 2 Stunden durchdrang.percent of the fibers, added and a hydrocarbon paraffin wax, which melts between 150 and 155 ° F, has been used in place of the .arristo wax in the Example used, in an amount corresponding to 0.5 percent by weight of the fibers. For plates, made from this mixture, the results were somewhat different from those of Example I, because the penetration of grain oil at an initial temperature of 240 ° F required more than 24 hours while at 72 ° F the corn oil soaked the plate in just under 2 hours.

Beispiel VIExample VI

Der wie in Beispiel I hergestellten Mischung wurden etwa 7,5 fo Natriumsilikatlösung, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, zugesetzt. Bei den aus dieser Aufschlämmung formgepreßten Tellern war die Festigkeit weitgehend erhöht, während die Ölfestigkeit die des Produkts von Beispiel I übertraf, da mehr als 24 Stunden für Kornöl von 240° F und mehr als 2 Stunden für Kornöl von 35° F erforderlich waren, um einzudringen. About 7.5% sodium silicate solution, based on the dry weight of the fibers, was added to the mixture prepared as in Example I. The plates molded from this slurry had substantially increased strength, while oil resistance exceeded that of the product of Example I, as it required more than 24 hours for 240 ° F grain oil and more than 2 hours for 35 ° F grain oil to penetrate.

909815/0936 Beispiel VII 909815/0936 Example VII

H70863H70863

Beispiel YIIExample YII

Wie in Beispiel I wurden aus einer Mischung Teller hergestellt, in der das niedrigsohmeleende Aristowachs duroh eine gleiohe Qewiohtsmenge mikrokristallines Wachs mit einem Schmelzpunkt von 155° F ersetzt worden war. Die erhaltenen Seiler zeigten ungefähr die gleiche Widerstandsfähigkeit gegen das Bindringen wie die in Beispiel I hergestellten. Ähnlich besaß-en, wenn das iristowaohs durch ein äquivalentes Gewicht von Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 128° F ersetzt wurde» die erhaltenen Papierteller die gleiche gute Beständigkeit gegen das Sindringen von Kornöl.As in Example I, a mixture was made into plates manufactured in which the low-resistance Aristo wax by replacing an equal amount of microcrystalline wax with a melting point of 155 ° F was. The ropes obtained showed roughly the same resistance to binding as they did prepared in Example I. Likewise owned if that iristowaohs was replaced by an equivalent weight of paraffin with a melting point of 128 ° F »the The paper plates obtained have the same good resistance to the ringing of grain oil.

Wurde jedoch das Aristowachs duroh eine äquivalente Menge mikrokristallines Wache mit einem Schmelzpunkt zwischen 190 und 195° F (d.h. oberhalb der angegebenen 165° F)ersetzt, so wiesen die erhaltenen Papierteller keine Beständigkeit gegen das Bindringen von kaltem öl wie im fall von Beispiel I auf.However, the aristo wax was made using an equivalent amount of microcrystalline wax with a melting point between 190 and 195 ° F (i.e., above the stated 165 ° F), the resulting paper plates had no resistance to the binding of cold oil as in the case of Example I.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf die Herstellung von Cellulosepreßformlingen aus mechanischem Holzschliff (Weißschliff), wie in den Beispielen I - VIIThe process according to the invention is based on the production of cellulose press moldings from mechanical ground wood (white ground), as in Examples I-VII

gezeigt 909815/0936 shown 909815/0936

BAD ORIGtNALBAD ORIGtNAL

gezeigt wurde, und aus chemisohem Holzschliff (Zellstoff), wie in folgendem Beispiel VIII gezeigt wird, anwendbar. Außerdem ist das Verfahren natürlich auch zur Behandlung von sogenanntem semichemisohem Holzschliff (Braunschliff) anwendbar.was shown, and from chemisohem wood pulp, as shown in Example VIII below. Besides, the procedure is natural too applicable to the treatment of so-called semichemisohem wood pulp (brown pulp).

Beispiel VIII . Example VIII .

Unter Verwendung vonTOllgebleichtem Hartholz-Kraftzelletoff wurde eine Mischung mit etwa 5 # Feststoffgehalt hergestellt, die 2 f> des Fasergewichts an Pexol (einem mit Maleinsäureanhydrid modifiziertem Terpentinharz) enthielt. Diese Mischung wurde in einen Dynapulper gebracht, wo sie entfasert wurde· Der erhaltenen Dispersion wurde soviel Alaun zugesetzt, daß sich ein Bnd-pH-Wert von 4,1 - 4,5 ergab. Dann wurde die Mischung durch eine Jordanmühle geschickt, wobei sie eine «Canadian standard freeness" von 300 - 325 erhielt. Hierzu wurde dann eine wie in Beispiel I hergestellte Aorawachsdispersion und eine wie im gleichen Beispiel hergestellte Arietowache-lmulsion zugesetzt. Die höher schmelzende Wachskomponente wurde in einer Menge von 1,5 # dee Fasergewichte zugesetzt, während die niedriger schmelzende Komponente in einer Menge von 0,5 ^Using vonTOllgebleichtem hardwood Kraftzelletoff, a mixture with about 5 # solids prepared containing 2 f> of the fiber weight at Pexol (a modified rosin with maleic anhydride). This mixture was placed in a Dynapulper, where it was defibrated. Sufficient alum was added to the dispersion obtained to give a Bnd pH of 4.1-4.5. The mixture was then passed through a Jordan mill, giving it a Canadian standard freeness of 300-325. An aora wax dispersion prepared as in Example I and an Arietowache emulsion prepared as in the same example were then added to this. The higher melting wax component was added added in an amount of 1.5 # dee fiber weights, while the lower melting component in an amount of 0.5 ^

909815/0936 ~909815/0936 ~

_ ₂₅ _ U70863_ ₂₅ _ U70863

dea Fasergewichts zugesetzt wurde. Die Gesamtmenge des zugesetzten Waohses war daher 2 $ des Fasergewichts äquivalent. Diese Mischung wurde dann auf einen Gehalt von 1 $> verdünnt und daraus wie in Beispiel I Papierteller hergestellt. Die erhaltenen Teller zeigten gegen Kornöl bei 35° F und bei 240° ]? die gleiche Beständigkeit wie die Teller von Beispiel I.by weight of fiber was added. The total amount of Waohs added was therefore equivalent to $ 2 of the weight of the fiber. This mixture was then diluted to a content of 1 $ and made from it as in Example I paper plates. The plates obtained showed against grain oil at 35 ° F and 240 °]? the same resistance as the plates of example I.

Beispiel IXExample IX

Das in Beispiel I als niedrigschmelzende Wachskomponente verwendete Aristowachs wurde zur Entfernung von praktisch allen flüssigen Kohlenwasserstoffbestandteilen, die darin enthalten waren, behandelt. Das geschah, indem das Wachs mehrmals mit Methylethylketon behandelt wurde. Das Wachs wurde in dem siedenden Lösungsmittel gelöst und die erhaltene Lösung auf etwa 80° F abgekühlt. Das ausgefallene Wachs wurde abfiltriert und noch dreimal derselben Behandlung unterworfen. Nach diesen vier Behandlungen waren die flüssigen Kohlenwasserstoffbestandteile auf 0,05 Gewichtsprozent dea Wachses verringert. Das gereinigte Aristo wachs wurde dann zur Herstellung von PapierteHernThat in example I as a low melting wax component Aristo wax used was to remove practically all liquid hydrocarbon components, that were included in it. That was done by adding the wax several times with methyl ethyl ketone was treated. The wax was dissolved in the boiling solvent and the resulting solution to about Cooled 80 ° F. The precipitated wax was filtered off and subjected to the same treatment three more times. After these four treatments the were liquid Hydrocarbon components to 0.05 percent by weight dea wax decreased. The purified Aristo wax was then used to make paper hearts

909815/0936 nach909815/0936 according to

nach dem in Beispiel I beschriebenen Verfahren verwendet, wobei die gleichen jjengen ^{wie im} angeführten Beispiel verwendet wurden. Die erhaltenen Teller wurden auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen das Bindringen von kaltem Kornöl bei 35° P untersucht, nachdem sie verschiedene Zeitdauer der Luft ausgesetzt waren. Die Ergebnisse dieser Versuche zeigten, daß die nach diesem Beispiel hergestellten Teller beträchtlich länger als ein Jahr aufbewahrt werden können und dabei ihre ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von kalten Ölen behalten.used according to the procedure described in Example I, the same jjengen were used ^{as in} the example given. The plates obtained were tested for their resistance to the binding of cold corn oil at 35 ° C. after exposure to air for various periods of time. The results of these tests showed that the plates made according to this example can be stored for considerably longer than a year while retaining their excellent resistance to the penetration of cold oils.

PatentansprücheClaims

909815/0936909815/0936

Claims (1)

-*?- . U70863- *? -. U70863 »1—thllffpraflforallagf dadurafe gefctrwelehaet» tot tr Uli weeeatlleliea gtoienal0ig«r ferteilaag ataa 1 «la «taa Ii aewlohtepra*ent «!aar KU aabaag aaa «laaa «rat·» Vaabat *aa a»«Aal· atwa 212* f aoballat· uad alaaai aweiten Vaaha₉ toa uat«r ataa IiJ⁰ J aohallat» •athält, «ο%·1 dl« ««ag« d«a •rataraa laaaaaa la dlaa«r viaaaaag grOanr fat »la di· Saag·· dia alt to» awaltaa laalu aar lat₉ ·«"* di··· laaha· auaaaaaa»1 — thllffpraflforallagf dadurafe gefctrwelehaet» tot tr Uli weeeatlleliea gtoienal0ig «r ferteilaag ataa 1« la «taa Ii aewlohtepra * ent«! Aar KU aabaag aaa «laaa« rat · at · at · vaabat * aa awa »« * aal · Uad alaaai aweit Vaaha ₉ toa uat «r ataa IiJ ⁰ J aohallat» • athalt, «ο% · 1 dl« «« ag «d« a • rataraa laaaaaa la dlaa «r viaaaaag grOanr fat» la di · Saag ·· dia alt to »awaltaa laalu aar lat ₉ ·« "* di ··· laaha · auaaaaaa ▼•rfMtlgt▼ • rfMtlgt 2· Vrelformllag aaah Aaayfuali 1$ 2 Vrelformllag aaah Aaayfuali 1 $ aatt tofi eioh 1» dUaer MUoiaiag toa tnt· aad daa await· Vaaaa 1» «la·» aoleaaa V«rfeältaia auela·»· tor ««flatoa» tod nach to» labawlaaa uad daa a»» aakXlafiaada» v«rf««tlg«a al»· Vlalaaal varaahlaaa* aar laaaaaaaa·» gebildet wird» w6b«l ela· laaa· 1» «eaeatllohea alt daa arat·» «aaaa UeatUak latf alaa aatora laaaa 1» weseatllebaa »It await·» iMh· ld«&tl··» let aad eiae dvltt· •la· aaaaeeaa taahaag dlaaer »aa daratellt₉ dia elaen lataalawvakt aaiaaha» to» letiiltfiaAI toa «rat·» uad await·» Vaahaaa aafwalat·aatt tofi eioh 1 »dUaer MUoiaiag toa tnt · aad daa await · Vaaaa 1» «la ·» aoleaaa V «rfeältaia auela ·» · tor «« flatoa »tod nach to» labawlaaa uad daa a »» aakXlafiaada »v« rf « «Tlg« a al »· Vlalaaal varaahlaaa * aar laaaaaaaa ·» is formed »w6b« l ela · laaa · 1 »« eaeatllohea alt daa arat · »« aaaa UeatUak latf alaa aatora laaaa 1 »weseatllebaa iM It awahit ld «& tl · ·» let aad eiae dvltt · • la · aaaaeeaa taahaag dlaaer »aa daratellt ₉ dia elaen lataalawvakt aaiaaha» to »letiiltfiaAI toa« rat · »uad await ·» Vaahaaa aafwalat · 909815/0 93 6 ^L· 909815/0 93 6 ^ L BADOWOtNALBADOWOtNAL U70863U70863 I« fMttmOlAf AMh iMfi'iM t» μ··ιιαI «fMttmOlAf AMh iMfi'iM t» μ ·· ιια Mt» toi Amm AiAtM Im· ·1μ VUImM wm Mt »toi Amm AiAtM Im · · 1μ VUImM wm «atWlt» A4· itMi MkMl«fMkt1ter»l«A A·* la *μ·αϊ11·μα ?« atcAma 1mm«AtWlt» A4 · itMi MkMl «fMkt1ter» l «A A * la * μαϊ11μα? «AtcAma 1mm lI jtlHMMllhMtt III ·» ·1Μ Al·lI jtlHMMllhMtt III · »· 1Μ Al · Μ» Im wmmJU&mmi titlMMltlfΜ »Im wmmJU & mmi titlMMltlf Ut.Ut. gCMMMielUMtt Μβ ·*ΜgCMMMielUMtt Μβ * Μ ■Jit 4!MM■ Jit 4! MM «lf«₉ 41· ftUMUiHWm«Lf« ₉ 41 · ftUMUiHWm t WIVMA «Μ AM)t WIVMA «Μ AM) Mi ·1μτ MAji »tar» 41· UMr Am MtaM>laf*akt 4··Mi · 1μτ MAji »tar» 41 · UMr Am MtaM> laf * akt 4 ·· MVMA lMMM lMftf MttMkMt wlr4_v «OMl A·· •t· MA AM AMitt WHM lA <lMtMI SMt«A4 lA «lMAMVMA lMMM lMftf MttMkMt wlr4 _v «OMl A ·· • t · MA AM AMitt WHM lA <lMtMI SMt« A4 lA «lMA 909815/0936909815/0936 BAD ORIQtNAUBAD ORIQtNAU sind «ad Im der Mieohung 1« «in·· eolohen Yerhältal· Buela*ader Torllegea, um» aeefc dta Boha«Inn uad »asohlieQendfta feetwerdea ela* lieleehl v«»ehi»4«a»r lsohapi»e«a vorliegt_t wob·! ein· Itete 1» wee«a%llohea alt de« «r»t«a Weoh· ldvatisoh let» «la« »ad·» Pfaeee la v«««atllea«a alt d«a swvltea W»oh· id«atiooh let uad «la· dritU Timm· «la· hoaogeat Hl* νare "ad Im der Mieohung 1""in ·· eolohen Yernahmal · Buela * ader Torllegea, around" aeefc dta Boha "Inn uad" asohlieQendfta feetwerdea ela * lieleehl v "" ehi "4" a "r lsohapi" e "a is present _t wob ·! a · Itete 1 »wee« a% llohea alt de «« r »t« a Weoh · ldvatisoh let »« la «» ad · »Pfaeee la v« «« atllea «a alt d« a swvltea W »oh · id «Atiooh let uad« la · dritU Timm · «la · hoaogeat Hl * ν eohuag dl*e«r Imami d*mt«llt uad «lata lb!eohuag dl * e «r Imami d * mt« llt uad «lata lb! punkt Iwsltetf <er »wischen tea 8oha*lspun]rWa d·· uad d«e nr«lt«a Wach··· Hegt·point Iwsltetf <er »wischen tea 8oha * lspun] rWa d ·· uad d «e nr« lt «a Wach ··· Hegt · 909815/0936 BAD ORIGINAL909815/0936 BATH ORIGINAL