DE1465101C - Method and device for separating electrical connectors which are connected to one another by carrier strips and which are pressed onto electrical conductors - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen elektrischer, durch Trägerstreifen miteinander verbundener Verbinder, die an elektrische Leiter angedrückt werden.The invention relates to a method for separating electrical from one another by means of carrier strips connected connectors that are pressed against electrical conductors.

Elektrische Verbinder zum Andrücken an Drähte können in Streifenform hergestellt werden, wobei beispielsweise ein Ende jedes Verbinders mit einem gemeinsamen Trägerstreifen verbunden ist, so daß die Verbinder im wesentlichen parallel nebeneinander liegen. Das andere Ende jedes Verbinders kann mit einem weiteren Trägerstreifen verbunden sein, dei parallel zum ersten verläuft.Electrical connectors for pressing onto wires can be made in strip form, wherein for example one end of each connector is connected to a common carrier strip so that the connectors are essentially parallel to one another. The other end of each connector can with be connected to another carrier strip, which runs parallel to the first.

Wenn Verbinder dieser Art mit automatischen Andrückmaschinen an Drähte angedrückt werden sollen, die den ersten Verbinder des Streifens einer Andrückstation zuführt, muß der vordere Verbinder in jedem Andrückvorgang von dem Streifen abgetrennt werden.When connectors of this type are pressed onto wires with automatic pressing machines that feeds the first connector of the strip to a pressing station, the front connector must be separated from the strip in each pressing operation.

Es hat sich bei der Verwendung von herkömmlichen Schneidmitteln, die feste und bewegliche so Schneidblätter besitzen, die mit dem Streifen von gegenüberliegenden Seiten in Eingriff treten, herausgestellt, daß ein Grat an dem Ende des Verbinders erzeugt wird, das von dem Streifen abgetrennt worden ist, welcher Grat sich nach außen von dem Verbinder erstreckt, so daß er dazu neigt, eine Funkenstreckenbildung zu veranlassen, wenn der Verbinder benutzt wird, und er außerdem die Hände einer den angedrückten Verbinder handhabenden Person verletzen kann. Wenn der Verbinder in eine Verbinderaufnahmeöffnung eines Isolierblocks eingeführt werden soll, kann der Grat mit den Wandungen des Blocks in Eingriff treten, so daß der Verbinder in der Öffnung nicht richtig ausgerichtet ist.It has proven itself with the use of conventional cutting means that are fixed and movable like that Having cutting blades that engage the strip from opposite sides, it is found that a ridge is created on the end of the connector that has been severed from the strip is which ridge extends outwardly from the connector so that it tends to spark gaps to cause when the connector is used, and he also hands one of the pressed Can injure the person handling the connector. When the connector is in a connector receiving opening an insulating block is to be introduced, the ridge can with the walls of the block engage so that the connector is not properly aligned in the opening.

Die Erfindung vermeidet die Bildung eines derartigen Grates bei dem Durchtrennen des einen Verbinder mit dem Trägerstreifen verbindenden Abschnitts dadurch, daß diese Verbindungsstelle durch eine spanlose Verformung teilweise duichtrennt wird, indem bei der Verformung eine derartige Verformungsverfestigung des noch verbleibenden Materials auftritt, daß der Abtrennvorgang durch bei einem Biegen auftretenden Sprödbruch erfolgt.The invention avoids the formation of such a burr when severing the one connector with the carrier strip connecting portion in that this connection point through a non-cutting deformation is partially separated by such a deformation hardening during the deformation of the remaining material occurs that the separation process by at a Brittle fracture occurs when bending occurs.

Ein Verfahren zum Abtrennen elektrischer, durch Trägerstreifen miteinander verbundener Verbinder, die an elektrische Leiter angedrückt werden, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß die Querschnitte der die Verbinder mit dem bzw. den Trägerstreifen verbindenden Abschnitte derart durch Kaltverformung geschwächt werden, daß eine Verformungshärtung des noch verbleibenden Materials der Verbindungsabschnitte eintritt, daß dann der Verbinderstreifen der Andrückstation, in der 'die Verbinder an die Leiter angedrückt werden, zugeführt wird, und daß sodann eine Biegung des bzw. der Trägerstreifen derart um die geschwächten Abschnitte vorgenommen wird, daß diese Abschnitte brechen.A method of disconnecting electrical connectors interconnected by carrier strips, that are pressed against electrical conductors According to the invention in that the cross sections of the connector with the or the Sections connecting carrier strips are weakened by cold deformation in such a way that deformation hardening of the remaining material of the connecting sections occurs that then the connector strip of the pressing station, in which 'the connector are pressed against the conductors, is supplied, and that then a bend of the or Carrier strip is made around the weakened portions in such a way that these portions break.

Zweckmäßigerweise wird der mit Kalthärtung verbundene Verformungsvorgang derart durchgeführt, daß an dem Verbindungsabschnitt zwischen dem Trägerstreifen und dem Verbinder eine Kerbe gebildet wird, deren eine Seitenwandung senkrecht zum Trägerstreifen verläuft und deren andere Seitenwandung im Verhältnis zur Kerbe nach außen verläuft. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß ein sich beim Abtrennen des Verbindungsabschnitts im Wege des Biegens doch noch ergebender geringfügiger Grat nicht über die Materialoberflächen des Zwingenteils der Klemme hinauserstreckt, vielmehr zwischen diesen Flächen liegt. Dadurch werden Funkenbildungen od. dgl. an Gratstellen bei der späteren Benutzung des Verbinders vermieden.The deformation process associated with cold hardening is expediently carried out in such a way that that a notch is formed at the connecting portion between the carrier strip and the connector is, whose one side wall is perpendicular to the carrier strip and the other side wall outwards in relation to the notch. This measure ensures that a when separating the connecting section by means of bending, there is still a slight burr does not extend beyond the material surfaces of the ferrule portion of the clamp, but rather between them Faces. This causes sparks or the like at burrs during later use of the connector avoided.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im folgenden beispielsweise auf die Zeichnungen Bezug genommen. Es zeigtFor a better understanding of the invention, reference is made below, for example, to the drawings taken. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht des.Geräts zum Andrücken von elektrischen Verbindern an Drähte, in der Teile weggebrochen wurden,Fig. 1 is a front view of the device for pressing from electrical connectors to wires in which parts have been broken off,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht des Geräts, in der Teile weggebrochen wurden,F i g. Figure 2 is a perspective view of the device with parts broken away;

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 6,F i g. 3 shows a section along the line III-III of FIG Fig. 6,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Geräts,Figure 4 is a perspective view of a part of the device,

.Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 3,.Fig. 5 shows a section along the line V-V of FIG Fig. 3,

F i g. 6 eine Schnittansicht längs der Linie VI-VI der Fig. 5,F i g. 6 a sectional view along the line VI-VI of FIG. 5,

Fig. 7, 8, 10 und 12 perspektivische Ansichten, teilweise im Schnitt, die die Arbeitsweise eines Teils des Geräts darstellen,7, 8, 10 and 12 are perspective views, partly in section, showing the operation of part of the device,

Fig. 9, 11 und 13 Seitenansichten, teilweise im9, 11 and 13 side views, partly in

Schnitt, die ebenfalls die Arbeitsweise von den in den F i g. 7, 8, 10 und 12 gezeigten Teilen zeigen, . Fig. 14 einen Querschnitt durch einen Teil des Geräts,Section, which also shows the operation of the FIG. 7, 8, 10 and 12 show parts shown, . 14 shows a cross section through part of the device,

Fig. 15 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt eines weiteren Teils des Geräts, und15 is a front view, partly in section, of another part of the apparatus, and FIG

Fig. 16 eine Schnittansicht längs der Linie XVI-XVI der Fig. 15.FIG. 16 shows a sectional view along the line XVI-XVI in FIG. 15.

Fig. 16 zeigt einen Streifen2 von elektrischen Verbindern 4, die nebeneinander im Abstand liegend durch einen ununterbrochenen Trägerstreifen 6 verbunden sind, mit dem die Verbinder 4 aus einem Stück hergestellt wurden. Jeder Verbinder besitzt einen U-förmigen, eine Zwinge bildenden Abschnitt 8, der um die Isolierung eines (nicht gezeigten) isolierten Drahts herumgebogen wird, einen U-förmigen, eine Zwinge bildenden Abschnitt 10, der an den abisolierten Draht angedrückt wird, und einen Kontaktabschnitt 12 mit einer Kontaktfeder 3, die mit der Kontaktfeder eines weiteren und ähnlichen Verbinders in Eingriff treten kann. Ein Paar von Flanschen 13 eines jeden Verbinders ist neben dem Streifen angeordnet, um den Verbinder in einem (nicht gezeigten) Isoliergehäuse zu führen, in das der Verbinder eingeführt werden soll, und ein Paar weitere Flansche 11 ist für den gleichen Zweck wie die Flansche 13 zwischen dem Kontaktabschnitt 12 und dem eine Zwinge bildenden Abschnitt 10 angeordnet. Fig. 16 shows a strip 2 of electrical Connectors 4, which are connected by an uninterrupted carrier strip 6 lying next to each other at a distance are, with which the connectors 4 were made in one piece. Each connector owns a U-shaped ferrule forming portion 8 insulated around the insulation of a (not shown) Wire is bent around, a U-shaped, a ferrule forming portion 10 which is attached to the stripped wire is pressed, and a contact portion 12 with a contact spring 3, which with the contact spring of another and similar connector can engage. A pair of flanges 13 of each connector is placed next to the strip to turn the connector into a (not shown) insulating housing into which the connector is to be inserted, and a couple more Flange 11 is for the same purpose as the flanges 13 between the contact portion 12 and the section 10 forming a ferrule.

Nachfolgend wird Bezug auf die Fig. 1 und 2 genommen, die ein Gerät zum Andrücken der Verbinder 4 an Drähte zeigen. Das Gerät besteht aus einem Gehäuse mit Abschnitten 42 und 44, von denen der erstere auf einer Grundplatte 40 montiert ist. Der Abschnitt 44 des Gehäuses besitzt eine Verlängerung 46, die einen Mechanismus zum Zuführen des Streifens 2 von Verbindern in der axialen Richtung des Trägerstreifens 6 auf den Amboß 28 zu enthält. .Reference is now made to FIGS. 1 and 2 taken showing an apparatus for pressing the connectors 4 onto wires. The device consists of a housing having sections 42 and 44, the former being mounted on a base plate 40 is. The portion 44 of the housing has an extension 46 which provides a mechanism for feeding of the strip 2 of connectors in the axial direction of the carrier strip 6 towards the anvil 28 contains. .

Ein (im einzelnen in Fig. 15 und 16) gezeigter Kolben 48 wird gleitend von dem Abschnitt 42 des Gehäuses aufgenommen und besitzt einen Knopf 50, der so angeordnet ist, daß er von einem Schlitz in einem (nicht gezeigten) Preßkolben aufgenommenA piston 48 (shown in detail in FIGS. 15 and 16) is slidable from portion 42 of the Housing received and has a button 50 which is arranged to be of a slot in added to a plunger (not shown)

■ 3 4■ 3 4

wird, der von einem (nicht gezeigten) Elektromotor an der Unterseite besitzt, der (gemäß F i g. 2 aufangetrieben wird. . wärts) durch einen Schlitz in der Platte 62 verläuft,which is driven by an electric motor (not shown) on the underside which (according to FIG. 2) will. . downwards) runs through a slot in the plate 62,

In der Andrückstation ist ein gegabelter Träger- um mit Löchern 65 in dem Streifen 6 in Eingriff zuIn the pressing station, a forked carrier with holes 65 in the strip 6 is in engagement

Streifenstempel 29 einstellbar auf dem Kolben 48 mit treten. Ein aus einem Stück mit dem Schlitten 64Strip stamp 29 adjustable on the piston 48 with step. One piece with the carriage 64

Hilfe einer Schraube 53 montiert. Der Stempel 29 5 hergestelltes Joch 66 verläuft quer zur Platte 62 undMounted using a screw 53. The punch 29 5 manufactured yoke 66 extends transversely to the plate 62 and

besitzt Schenkel30, von denen jeder in Fig. 9, 11 ist mit durch darin verlaufende Führungsstangen68has legs 30, each of which in Figs. 9, 11 is provided with guide rods 68 extending therein

und 1.3 in Seitenansicht gesehen eine untere Ober- versehen, die ebenfalls durch Löcher in einemand 1.3 seen in a side view, a lower upper provided, which is also through holes in a

fläche 32 besitzt, die nach hinten und oben im Ver- Flansch 70 am rechten Ende (wie in F i g. 2 gesehen)has surface 32 that extends backwards and upwards in the flange 70 at the right end (as seen in FIG. 2)

hältnis zum Gerät geneigt ist und an eine flache der Platte 62 verlaufen. Der Schlitten 66 wird durchis inclined relative to the device and run on a flat plate 62. The carriage 66 is through

Fläche 34 neben der Hinterseite des Schenkels an- io Federn 72 an den Führungsstangen nach links (wieSurface 34 next to the rear of the leg an- io springs 72 on the guide rods to the left (like

grenzt, wobei die Oberfläche32 die Vorderseite des in Fig. 2 gesehen) gedrückt. Eine Bewegung nachbordering, the surface 32 being the front side of the seen in Fig. 2) pressed. One movement after

Schenkels 30 bei 36 schneidet. rechts des Schlittens 64 (wie in F i g. 2 gesehen) wirdLeg 30 at 36 intersects. to the right of carriage 64 (as seen in FIG. 2)

Ein erster Andrückstempel 54 zum Andrücken des durch einen Nocken 80 auf einem Gehäuse 82 durcheine Zwinge bildenden Abschnitts 8 des vorderen geführt, das unten beschrieben wird und das aus Verbinders des Streifens 2 an die Isolierung des 15 einem Stück mit dem Kolben 48 hergestellt ist. Wenn Drahts in Zusammenarbeit mit dem Amboß 28 und der Kolben 48 sich durch einen Arbeitstakt bewegt, ein zweiter Andrückstempel 52 zum Andrücken des d. h. nach unten läuft, betätigt der Nocken 80 einen eine Zwinge bildenden Abschnitts 10 an den frei- Speisegestängemechanismus 81, der zwischen in dem gelegten Draht, ebenfalls in Zusammenarbeit mit dem Abschnitt 44 des Gehäuses montierten Platten 78 Amboß28, sind auf dem Kolben48 mit Hilfe der 20 getragen wird. Die vordere Stange (wie in Fig. 2 Schraube53 montiert und liegen, wie in Fig. 15 gesehen) des Gestängemechanismus ist drehbar bei und 16 gezeigt, hinter dem Stempel 29. 76 mit einer Stange 74 verbunden, deren Ende an demA first pressure ram 54 for pressing the through a cam 80 on a housing 82 Ferrule forming section 8 of the front out, which is described below and which from The connector of the strip 2 to the insulation of the 15 is made in one piece with the piston 48. When Wire in cooperation with the anvil 28 and the piston 48 moves through one work stroke, a second pressure ram 52 for pressing the d. H. runs down, the cam 80 actuates one a ferrule forming portion 10 to the free-feed rod mechanism 81, which is between in the laid wire, also in cooperation with the section 44 of the housing mounted plates 78 Anvil28, are carried on the piston48 with the help of the 20. The front bar (as in Fig. 2 Screw 53 mounted and, as seen in Fig. 15), the linkage mechanism is rotatable 16 and 16, connected behind the punch 29. 76 to a rod 74, the end of which is attached to the

Da Verbinderzuführ- und Andrückmittel ähnlich Joch 66 befestigt ist. Während der Kolben 48 nachSince connector feeding and pressing means are attached similarly to yoke 66. During the piston 48 after

denjenigen des vorliegenden Geräts schon im einzel- unten läuft, wird die Stange 74 nach rechts bewegtthat of the present device is already running individually below, the rod 74 is moved to the right

nen in der Beschreibung der Patentanmeldungen 25 (wie in F i g. 2 gesehen), um den Schlitten 66 in dernen in the description of patent applications 25 (as seen in Fig. 2) to the carriage 66 in the

1 515 395 und 1 515 396 beschrieben worden sind, gleichen Richtung entgegen der Wirkung der Federn1 515 395 and 1 515 396 have been described in the same direction against the action of the springs

werden diese Mittel im folgenden nur kurz" be- 72 zu bewegen. Während der Kolben 48 zurückläuft,these means will only be moved briefly in the following. While the piston 48 is running back,

schrieben. d. h. nach oben läuft, drücken die Federn 72 denwrote. d. H. runs upwards, the springs 72 press the

Die Schließhöhen der Stempel 52 und 54 können Schlitten 66 nach links (wie in F i g. 2 gesehen), um so eingestellt werden, daß sie sich Drähten mit ver- 30 den vorderen Verbinder 4 des Streifens 2 auf den schiedenen Durchmessern anpassen können, und Amboß 28 zu bringen. Eine Streifenführungsstange zwar mit Hilfe der Skalen 58 und 60, die mit Vor- 84 ist (wie in F i g. 14 gezeigt) über der Platte 62 Sprüngen (die im Fall der Skala 58 nicht gezeigt sind) angeordnet und verläuft parallel zum Streifen 2, mit verschiedenen Höhen versehen sind, um den wobei das untere Ende (wie in F i g. 14 gesehen) der Druck des Preßkolbens auf den Kolben 48 zu über- 35 Führungsstange 84, die einen verringerten Quertragen, wobei die Schließhöhen durch die Winkel- schnitt besitzt, zwischen dem eine Zwinge bildenden stellung der Skalen 58 und 60 bestimmt werden, mit Abschnitt 10 und den Flanschen 11 jedes Verbindenen bestimmte Vorsprünge zum Eingriff mit dem ders 4 des Streifens 2 verläuft. Die Führungsstange Preßkolben ausgewählt werden. Die Skala 60 über- 84 wird an einem Ende von einem Block 88 (F i g. 2) trägt den Druck von dem Preßkolben über die 40 getragen, der an einem aufrecht stehenden Flansch Skala 58 auf den Kolben 48 und so auf den Stempel 89 der Platte 62 befestigt ist, während das andere 52. Der Druck wird über die Skala 58 von dem Ende der Führungsstange 84 an einem Block 86 des Druckkolben auf den Stempel 54 übertragen, wobei Flansches 70 befestigt ist. Eine Zugschiene 90 verdie Vorsprünge der Skala 58 wahlweise mit einem läuft entlang dem Zuführweg des Streifens 2 und wird Gleitstück 49 in Eingriff gebracht werden können. 45 durch Federn 91 (F i g. 14), von denen nur eine ge-Das Gleitstück 49 Hegt zwischen einem Paar von zeigt ist, gegen den Streifen 2 gedrückt und wird durch Rippen 51, die aus einem Stück mit dem Kolben 48 eine Stift-Schlitz-Vorrichtung 71 in ihrer Lage gehalhergestellt sind, und ist an dem Kolben 48 mit Hilfe ten. Die Schiene 90 drückt den Streifen 2 nach rechts einer Schraube55 befestigt, die durch einen über- (wie in Fig. 14 gesehen), so daß die eine Zwinge großen Schlitz in dem Teil 49 läuft. Das obere Ende 50 bildenden Abschnitte 10 des Streifens 2 gegen die (wiein Fig. 15 und 16 gesehen) des Stempels29 wird Führungsschiene84 gedrückt werden, so daß der durch die Schraube 53 mit den unteren Enden (wie in Streifen 2 entlang seines Zuführwegs fest in seiner Fig. 15 und 16 gesehen) der Rippen51 in Eingriff Lage gehalten wird.The closing heights of the punches 52 and 54 can slide 66 to the left (as seen in FIG. 2) so that they can accommodate wires with different diameters, the front connector 4 of the strip 2, and bring anvil 28. A strip guide rod is arranged with the help of the scales 58 and 60, which is arranged with protrusions 84 (as shown in FIG. 14) above the plate 62 (which are not shown in the case of the scale 58) and runs parallel to the strip 2 , are provided with different heights, in order that the lower end (as seen in FIG. 14) the pressure of the plunger on the piston 48 to over- 35 guide rod 84, which bear a reduced transverse, the closing heights by the angular Has section, between which a ferrule-forming position of the scales 58 and 60 are determined, with section 10 and the flanges 11 of each connecting certain projections for engagement with the ders 4 of the strip 2 runs. The guide rod plunger can be selected. The scale 60 over 84 is carried at one end by a block 88 (FIG. 2) carries the pressure from the plunger over the 40, the scale 58 on an upright flange on the piston 48 and thus on the punch 89 the plate 62, while the other is 52. The pressure is transmitted via the scale 58 from the end of the guide rod 84 on a block 86 of the plunger to the punch 54, with flange 70 attached. A pull rail 90 deserves the projections of the scale 58, optionally with one, runs along the feed path of the strip 2 and slider 49 can be brought into engagement. 45 is pressed against the strip 2 by springs 91 (Fig. 14), only one of which is ge-The slider 49 lies between a pair of FIGs -Slit device 71 are held in place, and is attached to the piston 48 by means of th. The rail 90 pushes the strip 2 to the right of a screw 55 fastened by an over- (as seen in Fig. 14) so that the one ferrule-sized slot in the part 49 runs. The upper end 50 forming portions 10 of the strip 2 against the (as seen in Figs. 15 and 16) of the punch 29 guide rail 84 will be pressed so that the screw 53 with the lower ends (as in strip 2 along its feed path) is firmly in its place 15 and 16) the ribs 51 is held in engagement.

gehalten. Der Stempel29 besitzt Vorsprünge 57, die Nachfolgend wird auf die Fig. 3, 4 und 5 Bezug in einem übergroßen Schlitz 59 in dem Stempel 54 55 genommen. Ein Gehäuse 92 ist an einem Block 94held. The punch 29 has projections 57, which reference is now made to FIGS. 3, 4 and 5 taken in an oversized slot 59 in the punch 54-55. A housing 92 is on a block 94

verlaufen, um eine begrenzte senkrechte Bewegung auf der Grundplatte 40 befestigt, wobei der Block 94extend to limited vertical movement fixed on the base plate 40, with the block 94

des Stempels 54 im Verhältnis zu dem Kolben 48 zu einstellbar durch Schrauben 96 (F i g. 2) an einerof the ram 54 in relation to the piston 48 to be adjustable by screws 96 (Fig. 2) on one

erlauben, so daß die Schließhöhe des Stempels 54 Trägerplatte 98 angeklemmt ist, die wiederum anallow so that the closing height of the ram 54 is clamped to the support plate 98, which in turn is attached to

durch Drehen der Skala 58 eingestellt werden kann. der Grundplatte 40 befestigt ist. Wie in F i g. 2 ge-Die Stempel 29 und 52 sind im Verhältnis zu den 60 zeigt, ist eine Einstellschraube 100 in eine Öffnung incan be adjusted by turning the scale 58. the base plate 40 is attached. As in Fig. 2 ge-Die Punches 29 and 52 are shown in relation to Figure 60, an adjustment screw 100 is in an opening in

Kolben 48 fest, obwohl, wie oben angeführt, der der Platte 94 eingeschraubt und ist mit einem in einemPiston 48 is fixed, although, as noted above, that of plate 94 is screwed in and is one in one

Stempel 54 begrenzte Bewegungen im Verhältnis zu Stück damit hergestellten Kragen 101 versehen, derStamp 54 provided limited movements in relation to the piece so produced collar 101, the

dem Kolben 48 ausführen kann. in einem Schlitz in einem Trägerblock 102 liegt, derthe piston 48 can perform. lies in a slot in a support block 102, the

Der Verbinderstreifen 2 wird entlang einer an der Platte 98 befestigt ist. Durch Drehen des Kra-Platte62 eingeführt, die innerhalb des Abschnitts46 65 gens 101 kann das Gehäuse92 (wie in Fig. 2 ge-The connector strip 2 is attached to the plate 98 along a line. By turning the Kra-Platte62 inserted, the inside of the section 46 65 gene 101, the housing 92 (as shown in Fig. 2)

des Gehäuses verläuft, und zwar durch einen hin und sehen) nach vorn und nach hinten bewegt werden;,the housing runs, through a back and forth) can be moved forwards and backwards ;,

her laufenden Schlitten64, der auf der Platte62 Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich, besitzt dasThe slide 64 running towards it, which is on the plate 62. As can best be seen from FIG

gleiten kann und einen nicht gezeigten Zuführfinger Gehäuse einen Kanal 104, in dem ein Schneidstempelcan slide and a feed finger, not shown, housing a channel 104 in which a cutting punch

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106 gleitend montiert ist, während eine Abdeckplatte die Feder 136 zusammengedrückt, bis das Werk-108 (F i g. 3) an dem Gehäuse 92 befestigt ist, um den zeug 106 mit dem Trägerstreifen 6 in Eingriff geStempel 106 in seiner Lage zu halten. Ein weiterer bracht wird. Während der Kolben 48 sich weiter Amboß 110 ist einstellbar in dem Kanal 104 unter nach unten bewegt, werden die Tellerfedern 135 einem Einschnitt (wie in F i g. 4 gesehen) befestigt, 5 zusammengedrückt, und der Vorsprung 120 wird durch den der Streifen 2 durchgeführt werden kann. gegen den Trägerstreifen 6 gedrückt, so daß, wie in Der Amboß 110 besteht aus einem rechteckigen Fig. 5 gezeigt, der Teil des Streifens unter dem Block mit einer oberen (wie in F i g. 4 gesehen) Ober- Stempel 106 im Verhältnis zu dem Teil des Streifläche 112, die etwas unter einer Oberfläche 114 fens 6, der unmittelbar davor liegt, nach unten bewegt liegt, über die der Streifen 2 zugeführt wird. Eine io wird und der Streifen 6 bei 16 zwischen dem Vorentlang der Oberfläche 112 parallel zu dem Streifen sprung 120 und der Kante 121 teilweise abgeschert verlaufende Rippe 116 besitzt, wie in F i g. 3 gezeigt. wird. Der Streifen 6 wird ebenfalls bei 18 zwischen eine Seitenwandung, d. h. eine linke Seitenwandung, dem Stempel 106 und der Rippe 116 teilweise abgedie senkrecht zu dem Amboß 110 verläuft, während schert, die eine Einkerbung 20 erzeugt, die der Querdie gegenüberliegende Seitenwandung der Rippe auf 15 schnittsform der Rippe 116 in der Unterseite (wie in diese eine Seitenwandung zuläuft. Wie in F i g. 5 Fig. 4 gesehen) des Streifens neben dem Verbinder 4 gezeigt, ist der Stempel 106 abgeschrägt, um einen unmittelbar unter dem Stempel 106 entspricht. Die freien Raum für den Streifen 2 zu schaffen und besitzt Abwärtsbewegung des Stempels 106 wird gestoppt, einen Vorsprung 120, der mit einer Kante 121 zu- wenn die Platte 126 gegen die obere Oberfläche (wie sammenarbeitet, um den Trägerstreifen 6 in Zusam- 20 in F i g. 3 gesehen) des Gehäuses 92 anschlägt. Die menarbeit mit der Oberfläche 114 teilweise durchzu- Tiefe der Kerbe 20 und der Abscherung kann durch trennen. Wie in F i g. 3 gezeigt, ist die untere Ober- Einstellen des Blocks 122 gesteuert werden,
fläche 118 des Stempels 106 nach rechts unten geneigt. Vor einem Andrückvorgang werden die Teile des106 is slidably mounted while a cover plate compresses spring 136 until movement 108 (Fig. 3) is attached to housing 92 to hold tool 106 engaged with carrier strip 6 in place. Another is brought. As the piston 48 continues to move down the anvil 110, which is adjustable in the channel 104, the disc springs 135 are secured to an incision (as seen in FIG can be carried out. pressed against the carrier strip 6 so that, as shown in The anvil 110 consists of a rectangular Fig. 5, the portion of the strip under the block with an upper (as seen in Fig. 4) upper punch 106 in relation to that part of the strip surface 112 which lies slightly below a surface 114 fens 6, which lies immediately in front of it, moved downwards, over which the strip 2 is fed. An io is and the strip 6 at 16 has a partially sheared rib 116 between the front along the surface 112 parallel to the strip jump 120 and the edge 121, as in FIG. 3 shown. will. The strip 6 is also partially closed at 18 between a side wall, ie a left side wall, the punch 106 and the rib 116 which is perpendicular to the anvil 110 while shearing which creates a notch 20 which crosses the opposite side wall of the rib on 15 Sectional shape of the rib 116 in the underside (as a side wall tapers into this. As seen in FIG. 5, FIG. 4) of the strip next to the connector 4, the punch 106 is beveled to correspond to one immediately below the punch 106. The free space to create the strip 2 and has downward movement of the punch 106 is stopped, a protrusion 120 which closes with an edge 121 when the plate 126 against the upper surface (as cooperates to keep the carrier strip 6 together F i g. 3 seen) of the housing 92 strikes. The work with the surface 114 partly through too deep of the notch 20 and the shear may separate through. As in Fig. As shown in Fig. 3, the lower upper setting of block 122 is controlled
surface 118 of the punch 106 inclined to the right below. Before a pressing process, the parts of the

Wie in F i g. 4 und 5 gezeigt, kann der Amboß 110 Geräts wie in F i g. 1 gezeigt angeordnet, wobei derAs in Fig. 4 and 5, the anvil 110 device can be configured as in FIG. 1 arranged, the

im Verhältnis zu dem Gehäuse 92 durch einen Di- 25 vordere Verbinder des Streifens 2 auf dem Amboß 28relative to housing 92 by a di-25 front connector of strip 2 on anvil 28

stanzblock 122 mit polygonalem Querschnitt einge- liegt und der Streifen 6 von einem Block 140 getragenPunching block 122 with a polygonal cross section is inserted and the strip 6 is carried by a block 140

stellt werden, der zwischen dem Amboß 110 und der wird, der, wie in F i g. 7 gezeigt, im Abstand von demthat becomes between the anvil 110 and that as shown in FIG. 7 shown at a distance from that

Grundplatte 40 liegt. Jede der Seiten des Blocks 122 Amboß 28 liegt, wobei der untere Abschnitt (wie inBase plate 40 is. Each of the sides of block 122 lies anvil 28 with the lower portion (as in FIG

liegt in verschiedenem Abstand von seiner Mitte. Der F i g. 7 gesehen) durch den Streifen 6 infolge derlies at a different distance from its center. The F i g. 7 seen) through the strip 6 as a result of the

Amboß 110 wird durch eine Schraube 124 in seiner 30 teilweisen Abscherung bei 16 gebildet wird, der mitAnvil 110 is formed by a screw 124 in its 30 partial shear at 16, which with

Lage gehalten, die durch eine übergroße Öffnung in einer Kante des Blocks 140 und einer Kante desPosition held by an oversized opening in one edge of the block 140 and one edge of the

dem Gehäuse 92 wie in Fig. 3 gezeigt läuft. Der Ambosses28 in Eingriff tritt, die in der Kerbe28the housing 92 as shown in FIG. 3. The anvil 28 engages in the notch 28

Block 122 ist durch eine weitere Öffnung in dem liegt. Ein Abschnitt 14 des Streifens 6 zwischen demBlock 122 is through another opening in which is located. A portion 14 of the strip 6 between the

Gehäuse 92 zur Einstellung zugänglich, um es zu Block 140 und dem Amboß 28 ist nicht abgestützt,Housing 92 accessible for adjustment to block 140 and anvil 28 unsupported

erlauben, einen Schraubenzieher in eine Kerbe 121 35 Die teilweise Abscherung des in Fig. 7 gezeigtenallow a screwdriver into a notch 121 35 The partial shear of the one shown in FIG

in dem Block 122 einzuführen. Eine Platte 126 ist an Streifens wurde während einem vorhergegangenenin block 122. A plate 126 is on strip was made during a previous one

dem oberen Ende (wie in F i g. 3 gesehen) des Stern- Arbeitstakt des Kolbens 48 erzeugt, wonach der Strei-the upper end (as seen in FIG. 3) of the star working stroke of the piston 48, after which the stroke

pels 106 angeschraubt und Federn 128 zwischen der fen von dem Zuführungsmechanismus während derpels 106 screwed and springs 128 between the fen of the feeding mechanism during the

Platte 126 und dem Gehäuse 92 drücken den Stempel Rückwärtsbewegung des Kolbens 48 in die in F i g. 7Plate 126 and the housing 92 push the ram backward movement of the piston 48 into the position shown in FIG. 7th

106 normalerweise nach oben (wie in Fig. 3 ge- 40 gezeigte Stellung befördert wurde. Wie in Fig. 9106 normally upward (as promoted to the position shown in FIG. 3. As in FIG

sehen), d. h. von dem Streifen 2 weg. Der Stempel gezeigt, ist eine Seite 22 der Kerbe 20, deren Formsee), d. H. away from strip 2. The punch shown is one side 22 of the notch 20, its shape

106 wird von einem Kolben 132 durch einen Arbeits- mit der Querschnittsform der Rippe 116 überein-106 is matched by a piston 132 by a working shape with the cross-sectional shape of the rib 116.

oder Abwärts-Takt bewegt, welcher Kolben 132 eine stimmt, senkrecht zu dem Streifen, und die gegen-or downward stroke, which piston 132 is right, perpendicular to the strip, and the opposite

Verbreiterung 133 in dem Gehäuse 82 aufweist. Eine überliegende Seite 24 weicht von der Seite 22 nachHas widening 133 in the housing 82. An overlying side 24 gives way to the side 22

Abdeckplatte 130 überlappt Schultern 131 des KoI- 45 außen im Verhältnis zur Kerbe 20 ab. Der vordereCover plate 130 overlaps shoulders 131 of KoI 45 on the outside in relation to notch 20. The front one

bens 132, um ihn in dem Gehäuse 82 zu halten. Eine Verbinder 4 wird infolgedessen durch einen schmalenbens 132 to hold it in the housing 82. A connector 4 is consequently through a narrow

Schraubenfeder 136 in einer axialen Bohrung des Hals 26 mit dem Trägerstreifen 6 verbunden. DieHelical spring 136 is connected to the carrier strip 6 in an axial bore in the neck 26. the

Kolbens 132 drückt gegen die Oberwandung des teilweisen Schervorgänge, denen der Streifen 6 beiPiston 132 presses against the top wall of the partial shearing processes, which the strip 6 at

Gehäuses 82, wie in F i g. 15 gezeigt. Die Feder 136 16,18 und 20 ausgesetzt ist, verursachen eine wesent-Housing 82, as in FIG. 15 shown. The spring 136 is exposed to 16,18 and 20, cause a substantial

ist von einem Stapel von Tellerfedern 135 in dem 50 liehe Kalthärtung des Materials des Streifens, so daßis from a stack of disc springs 135 in the 50 borrowed cold hardening of the material of the strip, so that

Gehäuse 82 umgeben, die paarweise angeordnet sind, der Streifen an den Stellen, an denen er teilweiseEnclosed housing 82, which are arranged in pairs, the strip at the points where it is partially

um eine steife Feder zu bilden, wobei die konvexen abgeschnitten wurde, abbrechen kann, ohne daßto form a stiff spring, the convex one being cut off, can break off without

Oberflächen der Tellerfedern jedes Paares nach eine wesentliche Verlängerung oder ein Fließen desSurfaces of the disc springs of each pair after a substantial elongation or flow of the

außen gerichtet sind. Der Stapel 135 ruht auf dem Streifenmaterials auftritt.are directed outside. The stack 135 rests on the strip material occurs.

Kolben 132 und endet kurz vor der Oberwandung 55 Das Ende eines nicht gezeigten Drahts wird in die des Gehäuses 82, so daß der Kolben 132 nach oben zwingenbildenden Abschnitte 8 und 10 des vorderen (wie in Fig. 15 gesehen) bewegt werden kann. Verbinders eingeführt, und der Preßkolben wird Dieser Aufwärtsbewegung des Kolbens 132 im Ver- beispielsweise durch einen Fußschalter betätigt, um hältnis zum Gehäuse 82 wirkt ursprünglich eine den Kolben 48 durch seinen Arbeitszyklus zu führen. Feder 136 entgegen, bis die oberste Unterlegscheibe 60 Während der Abwärtsbewegung des Kolbens 48 wer-(wie in F i g. 15 gesehen) des Stapels mit der Ober- den die zwingenbildenden Abschnitte 8 und 10 des wandung des Gehäuses in Eingriff tritt. Danach wirkt vorderen Verbinders zuerst teilweise von den Stemder Aufwärtsbewegung des Kolbens 132 der Stapel pein 52 und 54 um das Drahtende herumgebogen, von Tellerfedern 135 entgegen, der eine weitere Be- Während der Kolben 48 seine Abwärtsbewegung wegung des Kolbens 132 nur gegen eine Federkraft 65 weiterführt, bewegt sich der Stempel 29 aus der Stelerlaubt, die beträchtlich größer ist als diejenige der lung, die in F i g. 9 gezeigt ist, nach unten, wobei die Feder 136. Kanten 36 eines der Schenkel 30 zuerst mit dem Ab-Piston 132 and ends shortly before the upper wall 55. The end of a wire, not shown, is inserted into the of the housing 82, so that the piston 132 upwardly constraining portions 8 and 10 of the front (as seen in Fig. 15) can be moved. Connector inserted, and the plunger is This upward movement of the piston 132 is actuated for example by a foot switch ratio to the housing 82 originally acts to guide the piston 48 through its working cycle. Spring 136 until the uppermost washer 60 is pushed during the downward movement of the piston 48 (as in Fig. 15 seen) of the stack with the upper the ferrule-forming sections 8 and 10 of the wall of the housing engages. After that, the front connector acts first partially from the stemder Upward movement of piston 132 of stacks 52 and 54 bent around the wire end, of disc springs 135 against, which is a further loading During the piston 48 its downward movement movement of the piston 132 continues only against a spring force 65, the punch 29 moves out of position, which is considerably larger than that of the development shown in FIG. 9 is shown down, the Spring 136. Edges 36 of one of the legs 30 first with the

Während jedes Arbeitstaktes des Kolbens 48 wird schnitt 14 des Trägerstreifens zwischen den teilweiseDuring each work stroke of the piston 48 is cut 14 of the carrier strip between the partial

abgescherten Abschnitten des Streifens Ünks (wie in F i g. 6 gesehen) in Eingriff tritt. Der Abschnitt 14 wird (wie in Fig. 8 gesehen) nach unten gedrückt, um sich um den Hals 26 herumzubiegen. Der Streifen wird auf diese Art und Weise bei 16 (wie in F i g. 8 und 10 gezeigt) allmählich gebrochen, wobei der Bruch, wie in diesen Figuren gezeigt, von links nach rechts läuft. Das Abbiegen des Abschnitts 14 verursacht eine Beanspruchung des Halses 26 und infolge des kaltgehärteten Zustande einen Bruch, wie in F i g. 12 gezeigt, so daß der Abschnitt 14 fällt und den vorderen Verbinder von dem Trägerstreifen 6 trennt. Der Andrückvorgang wird während des Abtrennens des Abschnitts 14 von dem Streifen vervollständigt. Der Einfachheit halber ist der vordere Verbinder in den Fig. 7, 8, 10 und 12 in nicht angedrücktem Zustand gezeigt. Da die Stempel 52 und 54 mit dem oberen vorderen Verbinder im Eingriff stehen, bevor der Stempel 29 mit dem Streifen 6 in Berührung kommt, wird der vordere Verbinder während des Abtrennens des Streifens 6 fest in seiner Lage gehalten.Sheared portions of the strip Ünks (as seen in Fig. 6) engages. Section 14 is pushed down (as seen in FIG. 8) to flex around the neck 26. The stripe is gradually broken in this way at 16 (as shown in Figs. 8 and 10), the Fraction, as shown in these figures, runs from left to right. The turning of section 14 causes stress on the neck 26 and, as a result of the work hardened condition, breakage, such as in Fig. 12, so that section 14 falls and the front connector falls off carrier strip 6 separates. The pressing operation is completed during the severing of the section 14 from the strip. For simplicity, the front connector in Figures 7, 8, 10 and 12 is in the un-crimped Condition shown. Since the punches 52 and 54 are engaged with the upper front connector, before the punch 29 comes into contact with the strip 6, the front connector is during the severing of the strip 6 is held firmly in place.

Ein bedeutender Vorteil der Erfindung ist, daß der Hals 26 an einem Punkt gebrochen wird, der unter der oberen Oberfläche 144 (wie in F i g. 13 gesehen) des Streifens 6 und über der unteren Oberfläche 146 (wie in F i g. 13 gesehen) des Streifens liegt. Da- der Hals 26 durch das teilweise Abscheren scharf kaltgehärtet ist, wird während des Bruchvorgangs kein oder nur ein geringer Grat erzeugt, und die durch den Bruch erzeugte rauhe Oberfläche liegt vollständig zwischen den Oberflächen 144 und 146. Eine Funkenstreckenbildung oder Kurzschlüsse werden infolgedessen bei der Benutzung des Verbinders vermieden. Die Verwendung eines Brechvorgangs zum Abtrennen des Verbinders von dem Streifen schaltet die Erfordernis einer Abstützung des Abschnitts 14 aus. Da der Trägerstreifen 6 in kleine Teile gebrochen wird, ist es nicht erforderlich, zusätzliche Mittel zum Zerschneiden des Streifens 6 für seine Verwendung als Schrott vorzusehen, wenn die Verbinder des Streifens an Drähte angedrückt worden sind.A significant advantage of the invention is that the neck 26 is broken at a point which is below the top surface 144 (as seen in FIG. 13) of the strip 6 and above the bottom surface 146 (as seen in Figure 13) of the strip. Since the neck 26 is sharply cold-hardened as a result of the partial shearing off, there will be no during the breaking process or only a small burr is produced, and the rough surface produced by the fracture lies completely between surfaces 144 and 146. Sparking gaps or short circuits occur as a result avoided when using the connector. The use of a breaking process to sever of the connector from the strip eliminates the need for section 14 to be supported. Since the carrier strip 6 is broken into small parts, it is not necessary to use additional funds Cutting the strip 6 to provide for its scrap use when the connectors of the Strips have been pressed against wires.

Claims (10)

Patentansprüche: 45Claims: 45 1. Verfahren zum Abtrennen elektrischer, durch Trägerstreifen miteinander verbundener Verbinder, die an elektrische Leiter angedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der die Verbinder (4) mit dem bzw. den Trägerstreifen (6) verbindenden Abschnitte (18) derart durch Kaltverformung geschwächt werden, daß eine Verformungshärtung des noch verbleibenden Materials der Verbindungsabschnitte (18) eintritt, daß dann der Verbinderstreifen (2) der Andrückstation (28, 52, 54), in der die Verbinder (4) an die Leiter angedrückt werden, zugeführt wird, und daß sodann eine Biegung des bzw. der Trägerstreifen (6) derart um die geschwächten Abschnitte (18) vorgenommen wird, daß diese Abschnitte brechen.1. Method for separating electrical ones connected to one another by carrier strips Connectors which are pressed onto electrical conductors, characterized in that the cross-sections of the sections connecting the connector (4) to the carrier strip or strips (6) (18) are weakened by cold deformation in such a way that deformation hardening of the remaining material of the Connecting sections (18) occurs that then the connector strip (2) of the pressing station (28, 52, 54), in which the connector (4) are pressed against the conductor, is fed, and that then a bending of the carrier strip or strips (6) is carried out in this way around the weakened sections (18) will break these sections. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Verbinder an einem Ende mit dem Trägerstreifen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen (6) entlang einer Linie (16) in gleicher Weise wie der Verbindungsabschnitt (18) geschwächt wird, die vor dem nächsten Verbinder2. The method of claim 1, wherein the connectors at one end to the carrier strip are connected, characterized in that the carrier strip (6) along a line (16) in in the same way as the connecting section (18) is weakened before the next connector (4) quer zum Streifen (6) verläuft, so daß, wenn der Trägerstreifen (6) gebogen wird, ein Abschnitt (14) des Trägerstreifens an dem abgeschwächten Abschnitt (16) von dem Trägerstreifen (6) getrennt wird.(4) runs across the strip (6) so that when the carrier strip (6) is bent, one section (14) of the carrier strip on the weakened portion (16) of the carrier strip (6) is separated. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- und Andrückvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden.3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the separating and pressing processes carried out at the same time. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwächungsvorgang durch Stempel (106 und 110) durchgeführt wird, von denen einer (110) eine Rippe (116) besitzt, die in dem Verbindungsabschnitt (18) zwischen Trägerstreifen (6) und Verbinder (4) eine Kerbe (20) bildet, deren eine Seitenwandung (22) senkrecht zum Trägerstreifen (6) verläuft und deren andere .Seitenwandung (24) von der Seitenwandung (22) nach außen im Verhältnis zur Kerbe (20) abweicht.4. The method according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the weakening process is carried out by stamps (106 and 110) one of which (110) has a rib (116) formed in the connecting portion (18) between carrier strip (6) and connector (4) forms a notch (20), one side wall of which (22) runs perpendicular to the carrier strip (6) and its other side wall (24) deviates from the side wall (22) outwardly in relation to the notch (20). 5. Gerät zum Andrücken elektrischer Verbinder, die an einem Gerät mit einem gemeinsamen Trägerstreifen verbunden sind, an Drähte, mit einem Andrückamboß, Mitteln zum Zuführen des Verbinderstreifens zu dem Amboß und zur Anordnung eines Verbinders des Streifens auf dem Amboß und mit einem Andrückstempel, der auf den Amboß zu und von ihm weg beweglich ist, um einen Verbinder an einem Draht anzudrücken, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 das Gerät Mittel (116,118) zum Abschwächen eines Verbindungsabschnittes (18) zwischen dem Trägerstreifen (6) und dem Verbinder (4) besitzt und weiter, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, Mittel (120,121) zum Abschwächen des Trägerstreifen (6) entlang einer Linie (16) besitzt, die quer zum Trägerstreifen (6) verläuft, sowie weiterhin Mittel (29), die beweglich sind, um zwischen den abgeschwächten Abschnitten (16 und 18) auf den Trägerstreifen (6) aufzutreffen und den Trägerstreifen (6) im Verhältnis zu dem Verbinder (4) abzubiegen und so den Zwischenabschnitt (14) von dem Trägerstreifen (6) zu trennen.5. Device for pressing electrical connectors on a device with a common Carrier strips are connected, on wires, with a pressure anvil, means for feeding the connector strip to the anvil and for placement of a connector of the strip on the anvil and with a pressure stamp which can be moved towards and away from the anvil is to press a connector on a wire, characterized in that for Carrying out the method according to claim 1, the device has means (116, 118) for attenuating a connecting portion (18) between the carrier strip (6) and the connector (4) and further, for performing the method of claim 2, means (120, 121) for attenuating of the carrier strip (6) along a line (16) transverse to the carrier strip (6) extends, as well as further means (29) which are movable to move between the weakened Sections (16 and 18) to hit the carrier strip (6) and the carrier strip (6) in the Relation to the connector (4) to bend and so the intermediate section (14) from the carrier strip (6) to separate. 6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschwächungsmittel einen Stempel (106) besitzen, der eine erste Scherkante6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the attenuating means have a Have punch (106) that has a first shear edge (120) aufweist, die quer zum Trägerstreifen (6) verläuft, sowie eine zweite Scherkante, die parallel zum Trägerstreifen (6) verläuft, wobei die erste Scherkante (120) mit einer dritten Scherkante(120) which runs transversely to the carrier strip (6), and a second shear edge which is parallel to the carrier strip (6), wherein the first shear edge (120) with a third shear edge (121) zusammenarbeitet, und daß eine Oberfläche (118) des Stempels (106) so angeordnet ist, daß sie den Trägerstreifen (6) im Verhältnis zu der dritten Scherkante (121) abbiegt und die zweite Scherkante mit einer Rippe (116) zusammenarbeitet, um den Verbindungsabschnitt (18) zwischen dem Trägerstreifen (6) und dem Verbinder (4) einzukerben.(121) cooperates, and that a surface (118) of the stamp (106) is arranged so that it bends the carrier strip (6) in relation to the third shear edge (121) and the second shear edge cooperates with a rib (116) to form the connecting portion (18) between the carrier strip (6) and the connector (4). 7. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschwächungsmittel einen beweglichen Stempel (106) besitzt, der mit einem Amboß (110) zusammenarbeitet, der mit einer Arbeitsoberfläche versehen ist, auf dem sich eine Rippe (116) befindet, um den Verbindungsabschnitt (18) zwischen dem Stempel (106) und der Rippe (116) zusammenzudrücken, um einen Abschnitt (14) des Trägerstreifens (6) zu ver-7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the attenuating means has a has movable punch (106) which cooperates with an anvil (110) with a Work surface is provided on which a rib (116) is to the connecting portion (18) between the punch (106) and the rib (116) to compress to a section (14) of the carrier strip (6) to schieben, so daß der Abschnitt (14) parallel aber versetzt zum Rest des Trägerstreifens (6) zu liegen kommt.Slide so that the section (14) is parallel but offset to the rest of the carrier strip (6) come to lie. 8. Gerät nach den Ansprüchen 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen (6) von einem Block (140) getragen wird, der im Abstand von dem Amboß (28) liegt, während der Zwischenabschnitt (14) zwischen dem Block (140) und dem Amboß (28) liegt und nicht gestützt ist und ein gegabelter Scherstempel (29), der auf den Amboß (28) zu und von ihm weg beweglich ist, so angeordnet ist, daß er auf den nicht gestützten Zwischenabschnitt (14) auftrifft, um das Abtrennen dieses Zwischenabschnittes vom Trägerstreifen (6) an den geschwächten Abschnitten (16 und 18) zu veranlassen.8. Apparatus according to claims 5, 6 or 7, characterized in that the carrier strip (6) is carried by a block (140) spaced from the anvil (28) during the Intermediate section (14) lies between block (140) and anvil (28) and is unsupported is and a forked shear punch (29), which towards the anvil (28) and away from it is movable, is arranged to impinge on the unsupported intermediate section (14), about the separation of this intermediate section from the carrier strip (6) at the weakened sections (16 and 18). 9. Gerät nach Anspruch?, dadurch gekenn-9. Device according to claim ?, characterized zeichnet, daß ein Schenkel (30) des gegabelten Stempels (29) eine geneigte Oberfläche (32) besitzt, die so angeordnet ist, daß sie auf den Zwischenabschnitt (14) auftrifft, um ihn zu veranlassen, sich im Verhältnis zu dem Rest des Trägerstreifens (6) zu drehen.shows that one leg (30) of the forked punch (29) has an inclined surface (32), which is arranged to impinge on the intermediate portion (14) to approach it cause it to rotate in relation to the rest of the carrier strip (6). 10. Gerät nach einem beliebigen der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschwächungsmittel einen beweglichen Scherstempel (106) aufweist, der durch eine erste Feder (136) belastet wird, die ursprünglich durch Auftreffen zwischen dem Scherstempel (106) und dem Trägerstreifen (6) zusammengedrückt wird, während der Abschwächungsvorgang entgegen der Wirkung einer zweiten Feder (135) mit wesentlich größerer Stärke als die erste Feder (136) durchgeführt wird.10. Apparatus according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the Attenuating means comprises a movable shear punch (106), which by a first Spring (136) is loaded, originally by impact between the shear punch (106) and the carrier strip (6) is compressed while the weakening process the action of a second spring (135) with much greater strength than the first spring (136) is carried out. Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings