DE1461911C - Device for the production of filled foil bags - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich ?uf eine Vorrichtung findungsgemäß ausgebildeter Vorrichtungen schema-The invention relates to a device of devices designed according to the invention.

zur Herstellung von gefüllten Folienbeuleln, bei d^r tisch dargestellt. Es zeigtfor the production of filled foil dents, shown at d ^ r table. It shows

getrennte Folienbahnen sowohl an ihren Längs- Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zumseparate film webs both at their longitudinal Fig. 1 is a side view of a device for

rändern als auch dazwischen durch Schweißrollen Herstellen von polsterförmigen Beuteln,edges as well as between them by welding rolls production of cushion-shaped bags,

längsverschweißt werden, zwischen denen Füllrohre 5 F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung ent-are longitudinally welded, between which filling tubes 5 F i g. 2 shows a plan view of a device

zum Einbringen des Füllgutes in die durch Quer- sprechend der Darstellung in Fig. 1,for introducing the filling material into the cross-speaking of the illustration in Fig. 1,

abschweißung bereits dreiseitig geschlossenen Folien- Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 2. längs derWelding foil already closed on three sides- Fig. 3 shows a section through Fig. 2. along the

beutel liegen, bei der eine Dichtung zum Verhindern Linie A-B, bag with a seal to prevent line AB,

des Rücklaufes von unter Druck eingebrachtem Füll- Fig. 4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit gut vorhanden ist und bei der ferner ein den io mehreren Füllrohren und Abschweißvorrichtungen, Schweißrollen nachfolgendes, auf die Schweißnähte F i g. 5 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung entwirkendes Druckrollenpaar vorhanden ist. sprechend der Darstellung in F i g. 4.of the return of the filler introduced under pressure is well available and also has a number of filling pipes and welding devices, Welding rollers following, on the welds F i g. Figure 5 is a plan view of a device There is a pair of pressure rollers. speaking of the representation in FIG. 4th

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist I_n dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 und 2In the known devices of this type, I _{n is} the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2

der Druck, mit dem das Füllgut in den auf einer laufen von der Vorratsrolle 1 die beiden aus thermo-the pressure with which the filling material runs on one of the supply roll 1 the two thermally

Seite noch offenen Beutel eingebracht wird, dadurch 15 plastischem Kunststoff bestehenden Folienbahnen 1 a Side still open bag is introduced, thereby 15 plastic plastic existing film webs 1 a

beschränkt, daß die soeben frisch gebildeten Beutel- und 1 b auf verschiedenen Seiten des Füllkanals 2limited that the just freshly formed bag and 1 b on different sides of the filling channel 2

nähte noch keine ausreichende mechanische Festig- und des Füllrohres 3 zu dem Schweißrollenpaar 4,5.did not sew a sufficient mechanical strength and the filling pipe 3 to the welding roller pair 4,5.

keil aufweisen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Während die SchweißroHe 5 eine glatte zylindrischehave wedge. Another disadvantage of the known While the welding tube 5 has a smooth cylindrical

Anordnung besteht darin, daß bei der Umstellung Oberfläche aufweist, sind im Randbereich derThe arrangement consists in the fact that when the switch is made, the surface is in the edge area

auf andere Beutelgrößen lange Umrüstzeiten er- ao Schweißrolle 4 ununterbrochene Schweißringe 6 undlong changeover times to other bag sizes er ao welding roller 4 uninterrupted welding rings 6 and

forderlich sind, um jeweils einen dichten Abschluß dazwischen unterbrochene . Schweißringe 7 ange-are required to have a tight seal in between interrupted. Welding rings 7 attached

der Füllrohre innerhalb des jeweiligen Beutels zu er- ordnet. Nach dem Schweißrollenpaar 4, 5 ist einof the filling tubes within the respective bag. After the pair of welding rollers 4, 5 is a

zielen. Schließlich ist mit dieser bekannten Vor- Druckrollenpaar 8,9 vorgesehen, das die durch dasaim. Finally, this known pair of pressure rollers 8.9 is provided that the through the

richtung auch nur eine relativ geringe Durchsatz- Schweißrollenpaar 4, 5 miteinander verbundenendirection also only a relatively low throughput welding roller pair 4, 5 interconnected

menge zu erzielen, da die einzelnen Schweißnähte im 25 Folienbahnen 1 α und 1 b gegeneinanderpreßt undamount to achieve because the individual welds in 25 film webs 1 α and 1 b presses against each other and

Taktverfahren gelegt werden. damit die Schweißstellen verdichtet. Zur ErhöhungClock procedures are laid. so that the welds are compacted. To increase

Es sind zwar auch Vorrichtungen zum Herstellen der mechanischen Festigkeit der Schweißnähte kann von gefüllten Folienbeuteln bekannt, bei denen die dem Druckrollenpaar 8, 9 eine nicht dargestellte die Beutelwandungen bildenden Folienbahnen hn Kühlung zugeordnet werden. Die Druckrolle 8 weist Durchlaufverfahren miteinander verschweißt werden. 30 eine Ringnut 10 auf, durch die das zwischen den Diese bekannten, kontinuierlich arbeitenden Vor- Folienbahnen 1 α und Ib und dem Schweißrollenrichtungen sind jedoch nicht dazu geeignet, das Füll- _paar 4, 5 hindurchgeführte Füllrohr 3 ragt, wobei die gut unter Druck in die Beutel einzubringen, da keine Form der Ringnut 10 so gewählt ist, daß sie das entsprechenden Dichtungsmittel vorgesehen sind. Füllrohr 3 dichtend umgreift. In DurchlaufrichtungDevices for producing the mechanical strength of the weld seams are known from filled film bags, in which the pair of pressure rollers 8, 9 are associated with a film web (not shown) that forms the bag walls. The pressure roller 8 has continuous processes to be welded to one another. 30 an annular groove 10 through which the between the known, continuously working pre-film webs 1 α and 1b and the welding roller directions are not suitable for the filling _pair 4, 5 protrudes through the filling tube 3, the well under pressure in to bring the bags, since no shape of the annular groove 10 is chosen so that they are provided with the appropriate sealing means. Filling pipe 3 engages sealingly. In the direction of passage

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung _{35 nacn} dem Druckrollenpaar 8, 9 ist eine Abschweiß-The object of the invention is, in a device _{35 after} the pair of pressure rollers 8, 9 is a welding

der eingangs beschriebenen Art die Möglichkeit zu vorrichtung 11 vorgesehen, durch die die einzelnenof the type described above, the possibility of device 11 is provided through which the individual

schaffen, das Füllgut mit erhöhtem Druck in die Folienbeutel 12 voneinander trennende Quernähtecreate the contents with increased pressure in the film bag 12 separating transverse seams

Beutel einzubringen. erzeugt werden können.Bring bags. can be generated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- Die zwischen die Schweißrollen 4, 5 eingeführten löst, daß das Druckrollenpaar zwischen Schweiß- 40 Folienbahnen 1 α und 1 ft werden durch die Wirkung rollenpaar und Füllrohrende angeordnet ist und in der äußeren Schweißringe 6 zu einem Schlauch verder sonst zylindrischen Oberfläche eine der Anzahl einigt, der durch die Abschweißvorrichtung 11 in der Füllrohre entsprechende Anzahl von Ringnuten Folienbeutel unterteilt wird. Durch die unteraufweist, deren Querschnittsform das jeweilige Füll- brochenen Schweißringe 7 werden die Folienbahnen rohr dichtend umgreift. 45 la, Ib entsprechend der Darstellung in Fig. 3According to the invention, this object is achieved by the fact that the pressure roller pair between welding 40 film webs 1 α and 1 ft is arranged by the action of the roller pair and the filling tube end and otherwise verder in the outer welding rings 6 to form a hose cylindrical surface unites one of the number, which is divided by the welding device 11 in the filling tube corresponding number of annular grooves film bags. The foil webs are encompassed in a pipe-sealing manner by the under-has, the cross-sectional shape of which the respective filler-open welding rings 7. 45 la, Ib corresponding to the illustration in FIG. 3

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vor- punktweise miteinander vereinigt, so daß Polster 13 richtung werden die Schweißnähte durch das Druck- entstehen, deren Innenraum miteinander, in Verrollenpaar mechanisch verfestigt, bevor sie durch den bindung steht. In die Folienbeutel 12, deren Schweiß-Druck des eingebrachten Füllgutes belastet werden. verbindungen durch das Druckrollenpaar 8, 9 ver-Außerdem ist mit einer derart ausgebildeten Vor- 50 festigt wurden, wird über das Füllrohr 3 das Füllgut, richtung eine verbesserte Abdichtung der Füllrohre _z. ß. Luft, unter Druck eingebracht. Sobald eine vorim Bereich der noch offenen Beutelenden zu erzielen. bestimmte Länge des einseitig noch offenen Folien-In the case of a pre-point arrangement designed according to the invention, the weld seams are created by the pressure, so that the padding 13 is in the direction of the pressure, and their interior is mechanically solidified with one another in a pair of rollers before they stand by the bond. In the foil bag 12, the welding pressure of which is loaded by the filled goods. compounds by the pressure roller pair 8, 9 ver-addition were strengthened with such a pre-formed 50, via the filling tube 3, the filling material, the direction of an improved sealing of the filling tubes _z. ß. Air, introduced under pressure. As soon as one achieves a front in the area of the still open bag ends. certain length of the foil still open on one side

Der Fülldruck läßt sich nach einer weiteren Aus- beuteis 12 die Abschweißvorrichtung 11 passiert hat,The filling pressure can be determined after a further yield 12 has passed the welding device 11,

bildung der Erfindung dadurch noch erhöhen, daß wird eine Quernaht gelegt, die den durchgelaufenenFormation of the invention by the fact that a transverse seam is placed that the run through

Mittel zur Kühlung des Druckrollenpaares vorge- 55 Folienbeutel vollends verschließt und gleichzeitig denMeans for cooling the pair of pressure rollers before 55 foil pouch is completely closed and at the same time the

sehen sind. Bodenverschluß des folgenden Folienbeutels bildet.are seen. Forms bottom seal of the following foil bag.

Zur Herstellung von sich insbesondere für Ver- In dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 und 5For the production of itself in particular for processing. In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5

packungszwecke eignenden, mit Luft gefüllten weist die Schweißrolle 4 mehrere im Abstand von-Suitable for packaging purposes, filled with air, the welding roller 4 has several at a distance of

Beuteln, die aus einer Vielzahl von aneinander- einander angeordnete durchgehende Schweißringe 6Bags which consist of a multiplicity of continuous welding rings 6

gereihten Polstern bestehen, deren Innenraum mit- 60 auf, zwischen denen jeweils ein Füllrohr 3 hindurch-are lined up cushions, the interior of which with 60, between which a filling tube 3 passes through

cinander in Verbindung steht, ist es vorteilhaft, wenn geführt ist. Die Druckrolle 8 weist eine der Anzahlis connected to one another, it is advantageous if is guided. The pressure roller 8 has one of the number

die mittleren Schweißringe wenigstens einer Schweiß- der Füllrohre 3 entsprechende Menge von Ringnutenthe middle welding rings of at least one welding number of annular grooves corresponding to the filling pipes 3

rolle Unterbrechungen bzw. Profilierungen aufweisen, 10 auf. Außerdem sind dem Druckrollenpaar 8, 9roll have interruptions or profiles, 10 on. In addition, the pair of pressure rollers 8, 9

so daß die beiden Folienbahnen zwischen den durch- mehrere Abschweißvorrichtungen 11 nachgeschaltet,so that the two film webs are connected downstream between the several welding devices 11,

gehenden Randnähten nur durch unterbrochene 65 Mit einer Vorrichtung dieser Art lassen sich dierunning edge seams only through interrupted 65 With a device of this type, the

Nähte oder Schweißpunkte miteinander verbunden Folienbahnen la und 1 b in aneinanderhängendeSeams or weld points connected to one another film webs la and 1 b in contiguous

sind. schlauchförmige Kammern 14 unterteilen, von denenare. subdivide tubular chambers 14, of which

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele er- jeder ein Füllrohr 5 zugeordnet ist und die mit HilfeIn the drawing, exemplary embodiments are each assigned a filling pipe 5 and with the aid

der Abschweißvorrichtungen 9 in vorbestimmte Abschnitte unterteilt werden können. Das Verschweißen der Folienbahnen la, Ib und das Einbringen des Füllgutes erfolgen in gleicher Weise wie bei einer Vorrichtung entsprechend dem Ausführungsbeispiel 5 nach den F i g. 1 und 2.of the welding devices 9 can be divided into predetermined sections. The welding of the film webs 1 a , 1 b and the introduction of the filling material take place in the same way as in the case of a device according to the exemplary embodiment 5 according to FIGS. 1 and 2.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Folienbeuteln, bei der getrennte Folienbahnen sowohl an ihren Längsrändern als auch dazwischen durch Schweißrollen längsverschweißt werden, zwischen denen Füllrohre zum Einbringen des Füllgutes in die durch Querabschweißung bereits dreiseitig geschlossenen Folienbeutel liegen, bei der eine Dichtung zum Verhindern des Rücklaufes von unter Druck eingebrachtem Füllgut vorhanden ist und bei der ferner ein den Schweißrollen nachfolgendes, auf die Schweißnähte wirkendes Druckrollenpaar vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckrollenpaar (8,9) zwischen Schweißröllenpaar (4, 5) und Füllrohrende angeordnet ist und in der sonst zylindrischen Oberfläche eine der Anzahl der Füllrohre (3) entsprechende Anzahl von Ringnuten (10) aufweist, deren Querschnittsform das jeweilige Füllrohr (3) dichtend umgreift.1. Apparatus for the production of filled foil bags, in which separate foil webs are welded longitudinally both at their longitudinal edges and in between by welding rollers, between which filling pipes for introducing the filling material into the foil bag, which is already closed on three sides by transverse welding, is provided with a seal to prevent the The return of a filling material brought under pressure is present and in which there is also a pair of pressure rollers that follow the welding rollers and act on the weld seams, characterized in that the pair of pressure rollers (8, 9) is arranged between the pair of welding rollers (4, 5) and the end of the filling tube and in the otherwise cylindrical surface has a number of annular grooves (10) corresponding to the number of filling tubes (3), the cross-sectional shape of which encompasses the respective filling tube (3) in a sealing manner. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckrollenpaar (8,9) eine Kühlung aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pair of pressure rollers (8,9) one Has cooling. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Schweißringe (7) Unterbrechungen oder Profilierungen aufweisen.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the central welding rings (7) Have interruptions or profiles. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings