DE1460151A1 - Automatic production of textile molded parts for clothing and other consumer goods from thermoplastic textile webs - Google Patents

Description

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ExEx

"Automatische Herstellung textiler Formteile für Bekleidungsstücke und andere Gebrauchsartikel aus thermoplastischen Textilbahnen'¹ "Automatic production of textile molded parts for clothing and other consumer goods from thermoplastic textile webs' ¹

Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG Wupperta1-ElberfeIdUnited Glanzstoff-Fabriken AG Wupperta1-ElberfeId

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur automatischen Herstellung textiler Formteile durch gleichzeitiges, formgerechtes Verschweißen und Ausschneiden mehrfach übereinanderliegender Textilbahnen, wie Gewebe, Gewirke, Gestricke, Vliese od. dgl., aus thermoplastischem synthetischen Material.The invention relates to a method and devices for the automatic production of textile molded parts by simultaneous, Form-fitting welding and cutting out of multiple layers of textile webs, such as woven fabrics, knitted fabrics, Knitted fabrics, fleeces or the like, made of thermoplastic synthetic material.

Die von der Verarbeitung von Folien aus thermoplastischem Material her bekannte und bei der kontinuierlichen Herstellung der verschiedensten Artikel daraus mit Erfolg angewandte Nahtverbindung mehrerer übereinanderliegender Bahnen durch Verschweißen ist bisher für eine arbeitsparende, wirtschaftliche Herstellung textiler Formteile, z.B. für Bekleidungszwecke, nicht angewandt worden, well es angeblich nicht möglich ist, mit den bekannten Schweißverfahren und -vorrichtungen auch beim Verbinden von Textilbahnen, wie Geweben, Gewirken, Vliesen u. dgl., ausreichende Nahtsicherheit zu erlangen. So ist es bis jetzt nicht gelungen, die bekannten thermoplastischen Kunststoffe in textiler Form mit den für das Verkleben von Plastikfolien gebrauchliehen elektrischen SchweißverfahrenKnown from the processing of foils made of thermoplastic material and used in continuous production the most diverse articles from it successfully used seam connection of several superimposed webs by welding is so far for a labor-saving, economical production of textile molded parts, e.g. for clothing purposes, has not been used because it is allegedly not possible with the known welding methods and devices also when joining textile webs such as woven, knitted, non-woven fabrics and the like. To achieve sufficient seam security. So it has so far not been possible to use the known thermoplastic Plastics in textile form with the electrical welding processes used for gluing plastic films

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in technisch befriedigender Weise nahtsicher zu verbinden.to be connected in a technically satisfactory manner in a seam-safe manner.

In neuerer Zeit sind bestimmte Copolymere des Vinylidenchlorids in Mikrobandform synthetisiert worden, deren thermoplastische Eigenschaften daraus hergestellte Gewebe durch Schweißnähte miteinander zu verbinden erlauben, wobei die Schnitteile nicht gesäumt zu werden brauchen, sondern durch eine Hitzebehandlung verklebt und dadurch verwahrt werden können, Möglichkeiten, von denen z.B. bei der Herstellung von textilem Kraftfahrzeugzubehör Gebrauch gemacht wird.More recently, certain copolymers of vinylidene chloride have been synthesized in microband form, their thermoplastic Properties made therefrom allow fabric to be connected to one another by weld seams, the cut parts not being hemmed need to become, but through a heat treatment can be glued and thus stored, possibilities of which, for example, in the manufacture of textile automotive accessories Use is made.

Zum Zuschneiden von Textilien verschiedener Art sind auch schon elektrische Geräte verwandt worden bzw. Zuschneidemaschinen, bei denen als Schneidwerkzeuge dienende Messer auf dem Umfang sich zueinanderbewegender Walzenpaare angeordnet sind. So wird z.B. die Durchtrennung mehrerer aufeinanderliegender Stoffbahnen durch Funkenüberschlag zwischen einer unterhalb und einer oberhalb des Stoffes angeordneten Elektrode bewirkt oder bei thermoplastischen Gewebebahnen mit einem elektrisch beheizten Handschneidgerät.Electrical devices or cutting machines have also been used to cut textiles of various types which knives serving as cutting tools are arranged on the circumference of pairs of rollers moving towards one another. E.g. the severing of several layers of fabric lying on top of one another by arcing between one below and one above the Material arranged electrode causes or in the case of thermoplastic fabric webs with an electrically heated hand cutting device.

Diese Verfahren und Vorrichtungen sind also auf Einzelphasen bei der Herstellung textiler Formteile beschränkt und auf solche Textilien, die, wie z.B. bestimmte Vinyliden-Copolymere, aufgrund ihrer thermoplastischen Eigenschaften der elektrischen, vor allem Hochfrequenz-Schweißung, besonders zugänglich sind. Kontinuierliche Arbeitsweisen für die Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Material durch elektrische Schweißung sind bisher nur für nichttextile Gebilde, wie Folien und andere Formkörper, entwickelt und angewandt worden.These processes and devices are therefore limited to individual phases in the manufacture of textile molded parts and to such textiles, which, such as certain vinylidene copolymers, due to their thermoplastic properties of electrical, especially High frequency welding, particularly accessible. Continuous working methods for the production of molded parts from thermoplastic Material by electrical welding are so far only for non-textile structures, such as foils and other moldings, developed and applied.

Im Gegensatz zu der herrschenden Meinung, wonach Artikel, die aus thermoplastischen Textilbahnen zusammengeschweißt sind, anContrary to the prevailing opinion, according to which articles made of thermoplastic textile webs are welded together

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den Nähten reißen, wurde nun gefunden, daß es durchaus möglich ist, mit den heute bekannten Schweißverfahren und -vorrichtungen auch thermoplastische Textilbahnen und Formteile daraus ebenso nahtsicher miteinander zu verbinden, wie dies bei Folien der Fall ist, wenn die miteinander zu verschweißenden textlien Flächengebilde verschiedene Schmelzpunkte haben, in bestimmter Weise übe? einander angeordnet sind und die Schweißtemperatur so gewählt wird, daß das eine Textilmaterial schmilzt, aber die maximale Büge!temperatur des anderen nicht überschritten wird.the seams tear, it has now been found that it is entirely possible with the welding methods and devices known today also to join thermoplastic textile webs and molded parts from them in a seam-proof manner, as is the case with foils is when the textile fabrics to be welded together have different melting points, practice in a certain way? are arranged one another and the welding temperature is chosen so that the one textile material melts, but the maximum Temperature of the other is not exceeded.

Praktisch geschieht dies in der Weise, daß ganz oder zum Teil aus thermoplastischem synthetischen Material von verschiedener Schmelztemperatur bestehende Textilbahnen, wie Gewebe, Gewirke, Vliese u. dgl., die,»von Rollen oder Ballen ablaufend, je nach Art des herzustellenden Formteiles mehrfach übereinander geschichtet, zwischen de« nahtverlauf entsprechenden elektrischen Schweiß- sowie elektrischen oder mechanischen Trennwerkzeugen gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt und dabei unter Anwendung der beim Schweißen im elektrischen Wechselfeld üblichen Frequenzen bei Temperaturen miteinander verbunden werden, die in der Schweißzone von außen nach innen oder von innen nach außen ansteigend, dae eine Textilmaterial zum Schmelzen bringen, aber die maximale Bügeltemperatur dee anderen nicht überschreiten* und die gebildeten Formteile gleichzeitig bzw. kurz danach forragerecht ausgeschnitten und gegebenenfalls an den Kanten verwahrt werden.In practice, this is done in such a way that wholly or partly made of thermoplastic synthetic material of different Melting temperature existing textile webs, such as woven fabrics, knitted fabrics, fleeces and the like, "running from rolls or bales, depending on the Type of molded part to be produced, layered several times on top of each other, between the corresponding electrical welding and electrical or mechanical cutting tools carried out simultaneously or one after the other and using the usual welding methods in an alternating electric field Frequencies are interconnected at temperatures that are in the welding zone from the outside to the inside or from the inside to the inside rising on the outside, as a textile material melts, but do not exceed the maximum ironing temperature of the others * and the molded parts formed at the same time or shortly afterwards Cut out properly and, if necessary, kept at the edges will.

Die Schweißtemperatur kann somit nicht beliebig gewählt werden« Sie wird bestimmt durch die thermischen Eigenschaften der miteinander zu verbindenden Textilbahnen, die Reihenfolge ihrerThe welding temperature can therefore not be chosen arbitrarily «It is determined by the thermal properties of the to be connected textile webs, the order of their

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Schichtung, die dadurch notwendig werdende Abstufung der Temperatur innerhalb eines mehr oder weniger großen Intervalles sowie ein Temperaturmaximum, das entweder in der Mitte oder in den Außenlagen der Schichtung erreicht wird. Durch eine zweckmäßige Materialzusammenstellung lassen sich in jedem Falle günstige Schweißbedingungen erzielen, bei denen man sowohl nach dem Wärmeimpulsverfahren als auch mit der Hochfrequenzschweißung oder mit einem Heizleistenapparat arbeiten kann.Stratification, the gradation of temperature that becomes necessary as a result within a more or less large interval as well as a temperature maximum either in the middle or in the Outer layers of stratification is achieved. An appropriate combination of materials makes it possible to achieve favorable prices in any case Achieve welding conditions in which you can use both the heat pulse method and high-frequency welding or can work with a heating strip appliance.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der dazu benutzten Vorrichtung sind die zum Verschweißen bzw. Ausschneiden benutzten Werkzeuge auf zylindrischen Walzenpaaren angeordnet, deren Umfang dem Rapport der auf den Bahnen regelmäßig angeordneten Formteile entspricht. Befinden sich die Schweiß- und Schneidwerkzeuge nebeneinander auf der oberen Walze des gleichen Walzenpaaree, d. h. oberhalb der mehrfach doublierten Textilbahnen, und die entsprechenden Gegenwerkzeuge unter diesen, genau gegenüber auf dem Unterzylinder, so wird vermieden, daß sich die Schweißfigur und die Zuschneidfigur gegeneinander versetzen, was bei hintereinander angeordneten, getrennten Schweiß- und Schneidzylinderpaaren möglich ist, und man erhält außerdem eine kürzere Fertigungsstraße.In a particularly advantageous embodiment of the invention The method and the device used for this purpose are the tools used for welding or cutting out on cylindrical ones Arranged pairs of rollers, the circumference of which corresponds to the repeat of the molded parts regularly arranged on the webs. Are located the welding and cutting tools are next to each other on the upper roller of the same roller pair, d. H. above the repeatedly doubled textile webs, and the corresponding counter tools under these, exactly opposite on the lower cylinder, see above it is avoided that the welding figure and the cutting figure offset against each other, which is possible with separate welding and cutting cylinder pairs arranged one behind the other, and you also gets a shorter production line.

Die Schweiß- und Schneidwerkzeuge können auch eben in einer Stanze angeordnet werden, wobei diese gleichzeitig den Druck liefert für das Anpressen der Schweißnähte und das Ausstechen der verschweißten Formteile.The welding and cutting tools can also be arranged evenly in a punch, this simultaneously applying the pressure supplies for pressing the weld seams and cutting out the welded molded parts.

Beim Zusammenschweißen von thermoplastischen Textilbahnen müssen die Schweißtemperatur und Schweißdauer genau eingehalten werden.When welding together thermoplastic textile webs, the welding temperature and welding time must be strictly adhered to.

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Die besten Arbeitsergebnisse werden erzielt, wenn bei Verwendung zylindrischer Werkzeugpaare die Länge der schweißenden Eingriffslinie, ausgedrückt in mm, immer gleich bleibt. Dabei können die Schweißpunkte quer zur Arbeitsrichtung hin- und herwandern. Hauptsache ist, daß bei jeder Winkelstellung der beiden gegeneinanderlaufenden, durch gleiche Zahnräder gekuppelten Werk-* zeugzylinder die Eingriffslinie immer gleich lang ist.The best work results are achieved if, when using cylindrical tool pairs, the length of the welding Line of action, expressed in mm, always remains the same. The welding spots can move back and forth across the working direction. The main thing is that at every angular position of the two counter-rotating work- * convincing cylinder the line of action is always the same length.

Von wesentlicher Bedeutung für sicheres und sauberes Arbeiten der kombinierten Schweiß- und Schneidwerkzeuge ist auch die einwandfreie Isolierung der Elektroden und Messer auf den Walzen gegeneinander. Die zum gleichzeitigen Verschweißen und Ausschneiden benutzten äquidistant nebeneinanderherlaufenden Schweiß-Elektroden und Schermesser sind mit nur geringem Abstand voneinander auf den Werkzeugzylindern angeordnet und in diese verschiebungesicher eingebaut sowie durch Zwischenschichten, z.B. aus Glimmer oder Mikanit, thermisch und/oder elektrisch voneinander isoliert. Die genannten aus dem Kollektorbau bekannten Isolierstoffe besitzen die für den verschiebungssicheren Einbau ' der Messer erforderliche hohe Druckfestigkeit.This is also essential for the safe and clean working of the combined welding and cutting tools Perfect insulation of the electrodes and knives on the rollers from one another. The one for simultaneous welding and cutting used equidistant welding electrodes running next to each other and shear blades are arranged on the tool cylinders with only a small distance from one another and are secured against displacement in them built in as well as through intermediate layers, e.g. made of mica or micanite, thermally and / or electrically from one another isolated. The insulating materials mentioned, known from collector construction, have the properties required for non-shifting installation ' the knife required high compressive strength.

Für die weitere Verarbeitung der erfindungsgemäß hergestellten ' textlien Formteile, vor allem wenn diese dabei gewendet werden müssen, sind schmale Schweißnahte sehr wichtig. Man erhält diese, wenn man bei einem zusammenarbeitenden Messerpaar das eine Messer, vorzugsweise das Untermesser, unter Verwendung einer geeigneten Sorte Messerstahl so ausbildet, daß es zugleich als Elektrode bzw. Heizleiste benutzt werden kann. Figur 10 zeigt, auf gegenüberliegenden Werkzeugträgern angeordnet und in diese eingebaut,For the further processing of the 'produced according to the invention Textile molded parts, especially if they have to be turned around, narrow weld seams are very important. You get this if you have one knife in a pair of knives working together, preferably the bottom knife, using a suitable type of knife steel, so that it also functions as an electrode or heating strip can be used. Figure 10 shows on opposite Tool carriers arranged and built into them,

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ein Obermesser i, ein als Elektrode g ausgebildetes Untermesser J, diesem gegenüberliegend die obere Elektrode f sowie die verschieden Isolierenden Zwischenlagen q.an upper cutter i, a lower cutter J designed as an electrode g, Opposite this, the upper electrode f and the various insulating intermediate layers q.

Bei dieser Arbeitsweise erübrigt sich ein besonderes Verwahren der Fadenenden und Verputzen der Schnittkanten. Es erfolgt dies auf thermischem Wege gleichzeitig während des Ausschneidens der geschweißten textlien Formteile mit den beheizten Schneidwerkzeugen. In this way of working, there is no need to specially store the thread ends and plaster the cut edges. It does this by thermal means at the same time while cutting out the welded textile molded parts with the heated cutting tools.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung solcher textlien Formteile, die durch Verbinden in Form und Größe völlig gleicher Zuschnitte erhaIten werden, wie z.B. Rocktaschen, Hosentaschen, Taschenklappen, Patten, Riegel, Kleidergürtel, Mantelgürtel, Spangen, Kleiderkragen, Kleiderman» schetten, Stoffbeutel aller Art, Schuhsäckchen für Reisegepäck* Schutzhüllen für Sportgeräte, Teile für Einkaufatasehen aus Textilien, MatschsMcke, Puppenkleider, Sandsäoke u.dgl.The method according to the invention is particularly suitable for production such textile molded parts, which are obtained by joining in shape and size completely identical blanks, such as e.g. Skirt pockets, trouser pockets, pocket flaps, flaps, latches, clothes belts, Coat belts, clasps, clothes collars, clothes cuffs, cloth bags of all kinds, shoe bags for luggage * Protective covers for sports equipment, parts for shopping atasheets Textiles, muddy bugs, doll clothes, sandbags and the like.

Zusammen mit den in den Figuren 1-13 dargestellten zugehörigen Vorrichtungen werden als-Beispiele drei verschiedene Ausführungsforraen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.Together with the associated shown in Figures 1-13 Devices are exemplified in three different embodiments of the method according to the invention described.

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Beispiel 1:Example 1:

Herstellung von Kleidergürteln Im automatischen Fließverfahren aus der Stoffkombination:Manufacture of clothing belts in an automatic flow process from the fabric combination:

Nylontaft ale AuBenstoff a PERLON-Vlies als Einlage b Nylontaft als Innenstoff aNylon taffeta ale outer fabric a PERLON fleece as an insert b Nylon taffeta as inner fabric a

Bei der Verarbeitung sind folgende Temperaturen zu beachten:The following temperatures must be observed during processing:

max. BUgeltemperatür von 2O5°C bei Nylon (Polyamid 6,6) Schmelztemperatur von 215°C bei PEHLON (Polyamid 6)max. ironing temperature of 2O5 ° C for nylon (polyamide 6,6) Melting temperature of 215 ° C for PEHLON (polyamide 6)

Zweckmäßigerweise wählt man für die Vereinigung der Stofflegen das Hochfrequenz-Schweißverfahren, bei dem nicht an der Oberfläche, eondern im Innern des Stoffpaketes die höchste Arbeitstemperatur (SehneIstemperatür) de« PERLONs erreicht wird» Der für die Höhe der HP-Erwärmung maßgebende Verluetwinkel tan ί ist bei PERLON wesentlich höher als bei Nylon (bei 10 Hz fConveniently, one does not choose for the Association of Fabric Place the high-frequency welding process in which on the surface, eondern inside the fabric package the highest operating temperature (SehneIstemperatür) de «Perlons is reached" is ί tan The decisive for the amount of HP-warming Verluetwinkel with PERLON much higher than with nylon (at 10 Hz f

«· 0,10 gegenüber tan </ =- 0,05), «o da S die gewünschte Wärme-Stauung im Innern der Stofflagen alt Sicherheit erzielt wird. Bei einer solchen Hochfrequenz-Schweißung ergibt sich je nach dem Di&fcenvertaältnie der 2 Stoff arten etwa folgende Tewpereturverteilungt«· 0.10 compared to tan </ = - 0.05),« o since S the desired heat accumulation inside the fabric layers is achieved. With such a high-frequency welding, the following temperature distribution results, depending on the distribution of the 2 types of material

Temperetur der oberen HF-Elektrode ²5q^C Temperature of the upper HF electrode ² 5q ^C Temperatur im Oberetoff (Nylontaft) 60 CTemperature in the upper fabric (nylon taffeta) 60 C Temperatur in d. Einlage (PERLON-Vlies) 216°CTemperature in d. Insert (PERLON fleece) 216 ° C Temperatur im Unterstoff (Nylontaft) ^°_o ^c Temperature in the lower fabric (nylon taffeta) ^ ° _o ^c Temperetur der Gegen-Elektrode 25 CTemperature of the counter-electrode 25 C Der streifenförmig zugeschnittene oder gewebte Nylontaft a istThe strip-shaped cut or woven nylon taffeta is a

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doppelt so breit wie das streifenförmig zugeschnittene PERLON-Vlies b, Figur 1. Die beiden Streifen werden mit ihren Mittelachsen übereinander und die überstehenden Ränder des Nylontaft-Streifens mit einer trichterförmigen Vorrichtung e, Fig. 5» um die Ränder des PERLON-Vliesstreifens herum gelegt, Fig. 2. Mit Rollen-Elektroden f und g werden die Ränder des Nylontaft-Streifens an dem in der Mitte auf Schmelztemperatur gebrachten PERLQN-Vlies festgeschweißt, wobei das Nylon keinerlei Schaden nimmt und die Schnittkanten durch einsickernde PERLON-Schmelze verwahrt werden. Nach Ablängen und Umkehren ergeben sich Kleidergürtel mit einem Querschnitt, der in Fig. 4 wiedergegeben ist. Die Längsnaht des Außenstoffes bleibt unsichtbar, da sie sich auf der Futterseite (Innenseite) befindet.twice as wide as the strip-shaped cut PERLON fleece b, FIG. 1. The two strips are placed with their central axes one above the other and the protruding edges of the nylon taffeta strip are placed around the edges of the PERLON fleece strip with a funnel-shaped device e, FIG , Fig. 2. With roller electrodes f and g, the edges of the nylon taffeta strip are welded to the PERLQN fleece, which is brought to the melting temperature in the middle, whereby the nylon is not damaged in any way and the cut edges are protected by infiltrating PERLON melt. After cutting to length and reversing, clothing belts with a cross section that is shown in FIG. 4 are obtained. The longitudinal seam of the outer fabric remains invisible because it is on the lining side (inside).

Figur 5 zeigt ein Schema der bei der Gürtelherstellung benutzten Vorrichtung, a ist der von einer Rolle ablaufende Nylontaft. Seine Schauseite zeigt nach unten, b ist das nur halb so breite PERLON-Vlies in Streifenform, c bedeutet eine Einrichtung, die die beiden Stoffstreifen mit ihren Mittelachsen übereinanderlegt, d ist ein Abzugsorgan für die so gefachten Stoffstreifen oder -bahnen, z.B. eine Dreiwalzenanordnung, ein sog. Trio, dessen untere Walze von einem regelbaren Motor angetrieben wird, e deutet die schon erwähnte trichterartige Einrichtung zum Umklappen der Nylonstoff-Ränder um den PERLON-Streifen an. f und g sind die rotierenden, scheibenförmigen Schweiß-Elektroden, denen der Hochfrequenzstrom über Schleifringe vom Hochfrequenz-Generator h zugeführt wird, d ist abermals ein Abzugsorgan, das den noch endlosen, schon geschweißten Gürtel aus der Schweißvorrichtung f, g herauszieht und nach der nun folgenden Querschneide-Vorrichtung i und J weiterschiebt. Der Umfang der beiden, durch ZahnräderFigure 5 shows a schematic of those used in belt manufacture Device, a is the nylon taffeta that comes off a roll. Its front side points downwards, b is only half as wide PERLON fleece in strip form, c means a facility that the two strips of fabric are placed one on top of the other with their central axes, d is a take-off device for the fabric strips or webs folded in this way, e.g. a three-roller arrangement, a so-called trio, whose lower roller is driven by an adjustable motor, e indicates the already mentioned funnel-like device for folding down the nylon fabric edges around the PERLON strip. f and g are the rotating, disc-shaped welding electrodes to which the high-frequency current is supplied via slip rings from the high-frequency generator h becomes, d is again a pull-off device that removes the still endless, already welded belt from the welding device f, g pulls out and pushes i and J on to the cross-cutting device that now follows. The scope of the two, through gears

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starr miteinander verbundenen Sehneidscheiben i und j entspricht der GUrtellänge, wenn auf dem Umfang jeder Scheibe nur 1 Quermesser angeordnet ist.rigidly interconnected cutting disks i and j corresponds the belt length if only 1 transverse knife is arranged on the circumference of each disc.

Von der Schneidevorrichtung i, j aus gelangen die auf Länge geschnittenen Gürtel auf einer Rutsche k in einen Auffangbehälter 1.The cut to length arrive from the cutting device i, j Belt on a chute k into a collecting container 1.

Die nach dem Beispiel hergestellten Kleidergürtel können im Gebrauch auch gebügelt werden bei der für PERLON-Stoffe maximal zulässigen Bügeltemperatur von etwa 15O⁰C.The clothes belt produced by the sample can also be ironed in use at the maximum permissible for PERLON fabrics ironing temperature of about 15O ⁰ C.

Beispiel 2;Example 2;

Herstellung von Einkaufstasehen im automatischen Fließverfahren, die innen aus abwaschbarem FVC-Gewebe b und außen aus einem besonders scheuerfesten Nylon-Köper a bestehen. Bei der Verarbeitung dieser Materialien muß auf die folgenden Temperaturen Rücksicht genommen werden:Production of shopping bags in an automatic flow process, the inside made of washable FVC fabric b and the outside made of a special abrasion-resistant nylon twill a. While processing of these materials, the following temperatures must be taken into account:

max. Bügeltemperatur von 205 C bei Nylon-Köper (Polyamid 6,6) Schmelztemperatur von 125°C bei PVC-Futtermax.ironing temperature of 205 C for nylon twill (polyamide 6,6) Melting temperature of 125 ° C for PVC lining

Da in diesem Beispiel 4 Stoffbahnen a^, b^, b₂, a₂ miteinander gut verschweißt werden sollen, wählt man das Wärmeimpulsverfahren als Schweißverfahren. Bei diesem Schweißverfahren interessiert die Wärmeleitzahl λ. der beteiligten Stoffe und nicht der Verlustwinkel tan /. Die von außen auf das Stoff-Paket oin-Since in this example 4 lengths of material a ^, b ^, b ₂ , a ₂ are to be welded together well, the heat pulse method is selected as the welding method. In this welding process, the coefficient of thermal conductivity λ is of interest. of the substances involved and not the loss angle tan /. The oin-

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wirkende Wärme muß die höher schmelzenden Stoffbahnen in dessen Inneren erreichen, damit auch diese von der niederschmelzenden PVC-Masse gut durchdrungen und miteinander verkittet werden. Die zu verschweißenden 4 Stoffbahnen liegen in der Reihenfolge b., a^, a₂, b_g aufeinander, Fig. 6, d.h. die Sohauseiten von Stoff a sind in der Mitte des Pakets einander zugekehrt. Für das PVC-Futter beträgt die Wärmeleitzahl λ« 0,14. Nylonköper hat die Wärmeleitzahl ü « 0,29.Acting heat must reach the higher melting material webs inside, so that these are also well penetrated by the lower melting PVC mass and cemented together. The 4 lengths of fabric to be welded lie on top of one another in the order b., A ^, a ₂ , b _g , Fig. 6, ie the sides of fabric a face each other in the middle of the package. For the PVC lining, the coefficient of thermal conductivity is λ «0.14. Nylon body has the thermal conductivity above "0.29.

Bei dem angewandten Wärtneimpuls-SchweiQverfahren ist folgende Temperaturverteilung im Stoffpaket anzustreben:The following is the case with the waiting impulse welding process Aim for temperature distribution in the material package:

Temperatur der oberen Schweiß-Elektrode ^50Temperature of the upper welding electrode ^ 50 Temperatur zwischen PVC-Stoff und Nylonköper ca. 135_OCTemperature between PVC fabric and nylon twill approx. 135 _O C Temperatur zwischen Nylonköper und Nylonköper ca. 126 CTemperature between nylon twill and nylon twill approx. 126 C Temperatur zwischen Nylonköper und PVC-Stoff ca. 135 CTemperature between nylon twill and PVC fabric approx. 135 C Temperatur der unteren Schweiß-Elektrode 150 CTemperature of the lower welding electrode 150 ° C

Zum Ausschneiden der an 3 Seiten zusammengeschweißten Einkaufstaschen aus Stoff gemäß Flg. 6 eignet sich eine Kombination von Sohwelßpresse und Stanze mit entsprechend gebauten Werkzeugen, die taktmäßig mit ruckweisem Vorschub um je eine Taschenhöhe arbeitet. Fig. 7 zeigt die 4-fache Stoffbahn mit dem Rapport und dem kombinierten Werkzeug am Ende des Paketes in Seitenansicht. Fig. 8 zeigt eine, fertiggestellte Tasche im Schnitt, und zwar links vor dem Wenden (PVC noch außen) und rechts nach dem Wenden von Hand (Nylonköper außen).To cut out the fabric shopping bags welded together on 3 sides according to Flg. 6 is a combination of Sohwelßpresse and punch with appropriately built tools, the clockwise with jerky feed by one pocket height each is working. Fig. 7 shows the 4-fold length of fabric with the repeat and the combined tool at the end of the package in a side view. Fig. 8 shows a finished bag in section, and left before turning (PVC still outside) and right after turning by hand (nylon twill outside).

In Flg. 9 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Einkaufstaschen nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren in schematlscher Form dargestellt als eine der zahlreichen Möglichkeiten zur Durchführung des Verfahrens.In Flg. 9 is an apparatus for making shopping bags after the heat pulse welding process shown in schematic form as one of the numerous possibilities for implementation of the procedure.

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a. und a₂ eind zwei Stoffrollen mit dem Nylonköper, der zunächst innen liegt und am Schluß nach dem Wenden den Bezugsstoff des Taschenrumpfes ergibt, b^ und b_g sind der abwaschbare PVC-Stoff in Rollenform, der zum Zweck des Schweißens zunächst außen liegen muß und später nach innen kommt, c ist eine Einrichtung, die bewirkt, daß die 4 Stoffbahnen genau Kante auf Kante aufeinander zu liegen kommen, d bedeutet wieder eine Abzugsvorrichtung, z.B. ein J-Walzen-Aggregat, das aber - im Gegensatz zu Beispiel 1 - hier mit ruckweisem (intermittierendem) Vorschub entsprechend dem Rapport der Taschenrümpfe arbeitet. Das Walzen-Trio schiebt das Stoffpaket periodisch über einen Tisch hinweg zwischen die Werkzeuge der nun folgenden Schweiß- und Stanz-Maschine, deren Oberteil sich im Arbeitstakt auf und ab bewegt. Diese Werkzeuge, Fig. 10, bestehen links aus «inem Obermesser i, das mit einem Untermesser j zusammenarbeitet, rechts sind außerdem noch 2 dicht neben den Messern angeordnete Impuls-Elektroden (Heizleisten) vorgesehen. Die Werkzeuge sind in Fig. vergrößert dargestellt.a. and a ₂ and two rolls of fabric with the nylon twill, which is initially on the inside and at the end, after turning, results in the cover fabric of the bag body, b ^ and b _g are the washable PVC fabric in roll form, which must first be on the outside for the purpose of welding and later comes inwards, c is a device that causes the 4 lengths of fabric to lie exactly edge on edge, d means again a take-off device, e.g. a J-roller unit, which - in contrast to example 1 - here works with jerky (intermittent) feed according to the rapport of the bag bodies. The trio of rollers periodically pushes the package of material across a table between the tools of the following welding and punching machine, the upper part of which moves up and down in the work cycle. These tools, Fig. 10, consist on the left of an upper knife i, which works together with a lower knife j; on the right, there are also two pulse electrodes (heating strips) arranged close to the knives. The tools are shown enlarged in FIG.

Figur 10 zeigt, wie das Schweißwerkzeug g der Unterseite, also die untere HeIzleiste, mit dem Auestanzwerkzeug J der Unterseite, d.h. mit dem Untermesaer, so kombiniert ist, daß die Schnittkante am Boden der Einkaufstasche dicht neben der Schweißkante des Taschenbodens liegt, g und j bilden somit eine zwei Zwecken dienende Metall-Leist·. Diese untere Leiste besteht darum aus einem Werkstoff, der beide Aufgaben erfüllt, z.B. aus Äteraabronze mit Teflon-Überzug. Die Leiste ist beiderseitsFigure 10 shows how the welding tool g on the underside, i.e. the lower heating bar, is combined with the punching tool J on the underside, that is, with the undercut, so that the cut edge at the bottom of the shopping bag is close to the welding edge of the bottom of the bag, g and j thus form a dual purpose metal power. This lower bar is therefore made of a material that fulfills both tasks, for example, from Äteraabronze with a Teflon coating. The bar is on both sides

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elektrisch und gegen Wärmeableitung isoliert, z.B. mit Scheiben aus Glimmer oder Mikanit q, die zwischen Werkzeugträger und Werkzeug eingebaut sind. Die obere Helzleißte f und das Obermesser i sind dagegen nicht identisch. Zwischen f und g ist ebenfalls Mikanit oder Glimmer als Isolation q gegen Wärme und Strom eingebaut. Die Schweißleiste f kann in vorbekannter Weise gegen Ankleben auf dem Werkstück mit teflonisiertem Gewebeband überzogen sein.electrically insulated against heat dissipation, e.g. with washers made of mica or mica q, which are installed between the tool holder and the tool. The upper helical strip f and the upper knife i, however, are not identical. Between f and g there is also mica or mica as insulation q against heat and Built-in electricity. The welding bar f can in a known manner against sticking to the workpiece with Teflonized fabric tape be covered.

Die ausgestanzten Taschen-Rümpfe rutschen anschließend, z.B. auf einer Blechrutsche k, in einen Auffangbehälter 1 und werden dann von Hand gewendet, so daß die Schweißnähte nach innen kommen. Der scheuerfeste Nylonköper befindet sich jetzt außen und das abwaschbare FVC-Futter im Innern der Tasche. Die besonders an den Rändern der 4-fachen Stoffbahn entstehenden Stanzabfälle können z.B. auf einen besonderen Haspel η aufgewickelt werden, Figur 9· Die Einkaufstaschen können bei Temperaturen unterhalb 125°C, der Schmelztemperatur des PVC-Futters, gebügelt werden, Jedoch ist dies nicht erforderlich.The punched-out pocket bodies then slide, e.g. on a sheet metal slide k, into a collecting container 1 and become then turned by hand so that the welds come inwards. The abrasion-resistant nylon twill is now on the outside and the washable FVC lining inside the bag. The special Punching waste generated at the edges of the 4-fold length of material can e.g. be wound up on a special reel η are, Figure 9 · The shopping bags can be ironed at temperatures below 125 ° C, the melting temperature of the PVC lining However, this is not required.

Beispiel 3:Example 3:

Automatische Herstellung von Taschenklappen, z.B. für Tropenhemden und Freizeitkleidung, mit Hilfe einer Schnittform nach Fig. 11 unter Verwendung von Polyester-Gewebe (DIOLEN) für den Oberstoff a und Polyamid 6 (PERLON) als Futter b.Automatic production of pocket flaps, e.g. for tropical shirts and casual clothing, with the aid of a cut according to FIG. 11 using polyester fabric (DIOLS) for the Outer fabric a and polyamide 6 (PERLON) as lining b.

Folgende Temperaturen sind beim Verschweißen zu beachten: max. Bügeltemperatur von 175°C ^ , _ΛΤΛΤ^»» «.« /« -, * Schmelztemperatur von 280°C ^bel DIOLEN-Köper (Polyester) max. Bügel tempera tür von 130⁰C . . .-_.... _ . . ,_ , . . ^» Schmelztemperatur von 21 fc ^bel PERLON-Futter (Polyamid 6)The following temperatures must be observed when welding: max iron temperature of 175 ° C ^, _ΛΤΛΤ ^ """" / "-, * melting temperature of 280 ° C ^bel DIOLEN twill (polyester) max Ironing temperamental door of 130 ⁰ C... . . .-_.... _. . , _,. . ^ »Melting temperature of 21 fc ^bel PERLON lining (polyamide 6)

80981Ü/013980981Ü / 0139

Pos. VGF 1166Item VGF 1166

Als Schweißverfahren wählt man die HFrSchweiflung wegen des guten Aussehens der Schweißnähte auf der Futterseite.The HF welding process is chosen because of its good quality Appearance of the weld seams on the lining side.

Nachstehende Temperaturverteilung ist bei dem Schweißprozeß anzustreben: The following temperature distribution should be aimed for during the welding process:

Temperatur der oberen HF-Elektrode ca. 25_QCTemperature of the upper HF electrode approx. 25 _° C

Temperatur an der DIOLEN-Oberflache ca. 30 CTemperature at the DIOL surface approx. 30 C

Temperatur zwischen DIOLEN-Oberstoff und PERLON-Futter ca.2i6₀C Temperatur der Unterseite des Futters aus PERLON ca. 90_QC Temperatur der unteren HF-Elektrode (Gegenelektrode) ca. 25 CTemperature between DIOLEN outer fabric and lining PERLON ca.2i6 ₀ C temperature on the underside of the chuck from PERLON 90 _Q C temperature of the bottom RF electrode (counter electrode) 25 C

Die Temperatur wird darum an der PERLON-Unterseite merklich höher als die Temperatur an der DIOLEN-Oberseite, weil der Verlustwinkel tan i bei 10 Hz für DIOLEN 0,006 und der für PERLON 0,100 beträgt.The temperature on the underside of the PERLON is therefore noticeably higher than the temperature on the top of the DIOL, because the loss angle tan i at 10 Hz for DIOLS is 0.006 and that for PERLON is 0.100.

In Figur 12 ist die Apparatur zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt. Die Bezeichnung der bei dieser Apparatur verwendeten Bauteile ist so, daß analoge Bauteile in den Figuren5 (Beispiel 1), 9 (Beispiel 2) und 12 (Beispiel 3) mit gleichen Buchstaben bezeichnet sind. Das bedeutet, daß die entsprechenden Teile Jeweils den gleichen Zwecken dienen, auch wenn sie verschieden gestaltet sind.The apparatus for carrying out the method is shown schematically in FIG. The designation of this apparatus The components used are such that analog components in FIGS (Example 1), 9 (Example 2) and 12 (Example 3) with the same Letters are designated. This means that the corresponding parts each serve the same purposes, even if they are different are designed.

In Figur 12 bedeuten a eine Stoffrolle mit dem Polyester-Oberstoff DIOLEN, b eine Stoffrolle mit dem Polyamid-Futterstoff PERLON, c eine Vorrichtung zum kantengerechten übereinanderlegen der 2 Stoffbahnen, d eine Abzugsvorrichtung, f und g die in umlaufende, walzenförmige Werkzeugträger eingebauten HF-Schweißelektroden mit Stromzufuhr über Schleifringe. Die Elektroden f und die Obermeseeri eind in der Oberwalze ebenfalls dicht beieinander eingebaut und duroh Mikanitplatten q voneinander elek-In FIG. 12, a denotes a roll of fabric with the polyester outer fabric DIOLES, b a roll of fabric with the polyamide lining PERLON, c a device for superimposing the edges of the 2 lengths of fabric, d a pull-off device, f and g the HF welding electrodes built into rotating, roller-shaped tool carriers with power supply via slip rings. The electrodes f and the Obermeseeri and in the top roller also close together built-in and duroh micanite plates q electrically

- 14 8 0 9 810/0139- 14 8 0 9 810/0139

Pos. VOP 1166Item VOP 1166

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trisch und thermisch isoliert. Bei der dazugehörenden, mit gleichen Zahnrädern gekuppelten Unterwalze bilden wieder untere Elektrode und Untermesser das gleiche Werkstück und sind mit der erforderlichen HF-Isolierung q in diese Walze eingebaut.trically and thermally insulated. In the associated lower roller, which is coupled with the same gear wheels, lower rollers are formed again The electrode and the lower blade are the same workpiece and are built into this roller with the required HF insulation q.

Figur 13 zeigt ein Stück von der Seitenansicht der Oberwalze mit 2 benachbarten Elektroden f und zwei dazwischen noch angeordneten Obermessern i sowie die Isolierungen q. Es wird also die Werkzeugstelle gezeigt, die zwei aneinander stoßende Taschenklappen-Paare verschweißt und gleichzeitig ausstanzt.Figure 13 shows a piece of the side view of the top roller with 2 adjacent electrodes f and two upper knives i still arranged between them and the insulation q. So it becomes the tool point shown, the two pairs of butting pocket flaps welded and punched out at the same time.

Die paarweise, mit dem Rapport der Klappenbreite hergestellten Taschenklappen müssen noch voneinander getrennt werden. Außer scheibenförmigen Kreismessern kommt hierfür auch der vorbekannte QlUhdraht p, Fig. 12, in Betracht, mit dem man gleichzeitig die Schnittkanten verwahren kann.The pocket flaps produced in pairs with the rapport of the flap width still have to be separated from each other. Except Disc-shaped circular knives can also be used for this purpose with the previously known QlUhdraht p, FIG. 12, with which the Can keep cut edges.

Die voneinander getrennten Taschenklappen, die fertig zum Einnähen sind, gelangen z.B. über eine Rutsche k in einen fahrbaren Behälter 1. Der Hochfrequenz-Generator h ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 12 weggelassen.The separate pocket flaps that are ready to be sewn in are, for example, via a chute k into a mobile container 1. The high-frequency generator h is for reasons of Clarity in Figure 12 is omitted.

Wesentlich ist bei dieser kontinuierlichen HF-Schweißung, daß bei jeder beliebigen Stellung der beiden rotierenden Werkzeugträger, d.h. der miteinander gekuppelten Oberwalze und der Unterwalze, stets gleichgroße Flächen der HF-Elektroden sich genau gegenüberstehen. Die erfindungsgeraäß einzustellenden exakten Temperaturverhältnisse lassen sich nur dann gut verwirklichen, wenn die Stärke des HF-Feldes zwischen den beiden Stoffen nur geringe Schwankungen aufweist, wenn also mit jedem Winkelgrad der Walzen-It is essential with this continuous HF welding that in any position of the two rotating tool carriers, i.e. the coupled upper roller and the lower roller, always the same size areas of the HF electrodes are exactly opposite each other. The exact temperature conditions to be set according to the invention can only be achieved effectively if the strength of the RF field between the two substances is only low Has fluctuations, so if with every degree of angle of the roller

2
drehung beispielsweise genau 20 mm Schweißnaht an den Rändern der Taschenklappen geschweißt werden«2
rotation, for example, exactly 20 mm weld seam can be welded on the edges of the pocket flaps «

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8098 10/0 1398098 10/0 139

Claims (5)

Ροβ. VOF ΠοοΡοβ. VOF Ποο PatentansprücheClaims / Verfahren zur automatischen Herstellung textiler Formteile für ^v-' Bekleidungsstücke und andere Gebrauchsartikel, dadurch gekennzeichnet, daß ganz oder zum Teil aus thermoplastischem synthetischen Material von verschiedener Schmelztemperatur bestehende Textilbahnen, wie Gewebe, Gewirke, Vliese u.dgl., die, von Rollen oder Ballen ablaufend, Je nach Art des herzustellenden Formteiles mehrfach übereinander geschichtet, zwischen dem Nahtverlauf entsprechenden elektrischen Schweiß- sowie elektrischen oder mechanischen Trennwerkzeugen gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt und dabei unter Anwendung der beim Schweißen im elektrischen Weohselfeld üblichen Frequenzen bei Temperaturen miteinander verbunden werden, die, in der Schwel3zone von außen nach innen oder von innen nach außen ansteigend, das eine Textilmaterial zum Schmelzen bringen, aber die maximale Bügeltemperatur des anderen nicht überschreiten, und die gebildeten Formteile gleichzeitig bzw. kurz danach foragerecht ausgeschnitten und ggf. an den Kanten verwahrt werden./ Process for the automatic production of textile molded parts for ^v - 'clothing and other consumer goods, characterized in that textile webs consisting entirely or in part of thermoplastic synthetic material of different melting temperature, such as woven fabrics, knitted fabrics, fleeces and the like., From rolls or Bales running off, depending on the type of molded part to be produced, layered several times on top of one another, electrical welding and electrical or mechanical cutting tools corresponding to the seam path are carried out simultaneously or one after the other and are connected to one another using the frequencies usual for welding in the electrical Weohselfeld at temperatures that, in of the smoldering zone rising from the outside to the inside or from the inside to the outside, causing one textile material to melt, but not exceeding the maximum ironing temperature of the other, and the formed parts simultaneously or shortly afterwards cut out correctly and, if necessary, be kept at the edges. 2. Vorrichtung zur automatischen Herstellung textiler Formteile für Bekleidungsstücke und andere Gebraucheartikel naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Verschweißen und zum Ausschneiden benutzten Werkzeuge auf zylindrischen Walzenpaaren angeordnet sind, deren Umfang de« Rapport der auf den Bahnen regelmäßig angeordneten Formteile entspricht.2. Device for the automatic production of textile moldings for Articles of clothing and other articles of use according to claim 1, characterized in that the tools used for welding and cutting are arranged on cylindrical roller pairs whose scope corresponds to the repeat of the molded parts regularly arranged on the webs. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Jeder Winkelstellung von O⁰ - 56o° des durch gleiche Zahnräder ge-3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at each angular position of ⁰ - 56o ° of the ge by the same gears - 16 -809 8 10/0139 /- 16 -809 8 10/0139 / Pos. VOP 1166Item VOP 1166 - 16 -- 16 - koppelten Walzenpaares die Summe der Jeweils wirksamen Schwelßpunkte, ausgedrückt in ram, immer gleich lang ist.coupled roller pair, the sum of the respectively effective Schwelßpunkte, expressed in ram, is always the same length. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß die zum gleichzeitigen Verschweißen und Ausschneiden benutzten kombinierten Werkzeuge,äquldistant nebeneinanderherlaufend, Schermesser und Schweiß-Elektroden besitzen, die thermisch und/ oder elektrisch voneinander isoliert sind.4. Apparatus according to claim 2 and 3 »characterized in that the combined tools used for simultaneous welding and cutting, running equidistantly next to each other, Have shear blades and welding electrodes that are thermally and / or electrically isolated from one another. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis h, dadurch gekennzeichnet, daß von einem zusammenarbeitenden Messerpaar das eine Messer, vorzugsweise das Untermesser, unter Verwendung eines geeigneten Messerstehle als Elektrode bzw. Heizleiste ausgebildet ist.5. Apparatus according to claim 2 to h, characterized in that one knife, preferably the lower knife, of a cooperating pair of knives is formed using a suitable knife stanchion as an electrode or heating strip. fi η Q ft 1 r. / η 1fi η Q ft 1 r. / η 1