DE1457232C3 - Carrying bag made of thermoplastic plastic film and method and device for their production - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, deren Tragetaschenseiten durch Umschlagen der Folienlagen am jeweiligen oberen Randbereich verstärkt sind und bei der die freien Kanten der Folienlage mit der entsprechenden Tragetaschenseite verschweißt sind, wobei innerhalb der dadurch verstärkten Randbereiche je ein ausgestanztes Griffloch vorhanden ist.The invention relates to a carrier bag made of thermoplastic plastic film, the carrier bag sides are reinforced by turning over the film layers at the respective upper edge area and in which the free edges of the film layer are welded to the corresponding side of the carrier bag, with a punched-out grip hole is provided within the edge areas that are reinforced as a result.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Tragetaschen. The invention also relates to a method and a device for producing such carrier bags.

Es wurde bereits vorgeschlagen, ausgehend von einem Seitenfaltenschlauch, die Seitenfalten an ihrer Faltlinie aufzuschneiden und mit der zugehörigen Tragetaschenwand auf ganzer oder teilweiser Länge zu verschweißen. Eine solche Tragetasche ist somit durch die Seitenfalten im Bereich des Tragegriffes verstärkt. Diese Verstärkung ist jedoch nur dann einigermaßen ausreichend, sofern eine vergleichsweise dicke Folie für die Tragetasche verwendet wird. Diese dicke Folie wirkt sich dann im Bereich des oberen Griffloches günstig aus, ist aber nachteilig in dem übrigen und größeren Beutelbereich, weil sie dort unnötig dick und somit materialverschwendend ist. Zu einem gleichen Ergebnis führt das einmalige Umschlagen der oberen Randbereiche der Tragetaschenseiten. It has already been proposed, starting from a side gusset tube, the side gussets on their Cut open the fold line and with the associated carrier bag wall over the whole or part of the length to weld. Such a carrier bag is thus due to the side folds in the area of the handle reinforced. However, this gain is only reasonably sufficient if it is comparatively thick film is used for the carrier bag. This thick film then affects the area the upper grip hole from favorable, but is disadvantageous in the remaining and larger bag area because it there is unnecessarily thick and therefore wasteful of material. The one-time result leads to the same result Turning over the upper edge areas of the carrier bag sides.

Zum Herstellen von Tragetaschen von einem doppelten Seitenfaltenschlauch auszugehen, wobei die Seitenfalte nach ihrem Aufschneiden als Griffrandverstärkung dient und die andere Seitenfalte den Boden des Beutels bildet, ist auch deshalb nachteilig,For the production of carrier bags, start from a double gusseted tube, with the The side fold serves as a grip edge reinforcement after it has been cut and the other side fold serves as the The bottom of the bag is also disadvantageous because

weil das Aufwickeln des Schlauches zu einer Rolle, von der aus die Tragetaschen hergestellt werden, sehr viel Raum einnimmt. Ein doppelter Seitenfaltenschlauch besteht aus vier übereinandergelegten Lagen, nämlich der unteren Schlauchwand, der oberen Schlauchwand und den dazwischenliegenden beiden Lagen für die Seitenfalten. Daraus ergibt sich, daß auf üblichen Rollen mit einem Durchmesser von etwa 50 cm nur eine geringe Schlauchlänge aufgewickeltbecause winding the hose into a reel from which the tote bags are made is very much takes up a lot of space. A double gusseted tube consists of four layers, one on top of the other, namely the lower tube wall, the upper tube wall and the two in between Layers for the side gussets. It follows that on conventional rollers with a diameter of about 50 cm wound only a short hose length

werden kann. Diese geringe Schlauchlänge auf einer Vorratsrolle erfordert nach vergleichsweise kurzer Zeit das Auswechseln einer verbrauchten Folienrolle gegen eine neue Folienrolle. Dieses Auswechseln erfordert dabei nicht nur die ständige Bereitschaft eines Bedienungsmannes an der Folienverarbeitungsmaschine, sondern auch sehr viel Zeit. Das Auswechseln einer Rolle beansprucht in der Regel eine Zeit von 10 bis 15 Minuten.can be. This short hose length on a supply roll requires a comparatively short one Time to replace a used film roll with a new film roll. This replacement requires not only the constant readiness of an operator at the film processing machine, but also a lot of time. Replacing a role usually takes about 10 to 15 minutes.

Sofern zum Herstellen von Tragetaschen mit einer Griffrandverstärkung der vorbeschriebenen Art von einem doppelten Seitenfaltenschlauch ausgegangen wird, dann ist es in der Praxis normalerweise nur möglich, eine Schlauchseite zu bedrucken. Würden beide Schlauchseiten bedruckt, dann müßte in der Druckmaschine der Schlauch um -180° gewendet werden. Es sind bereits Versuche in dieser Richtung vorgenommen worden, und es wurde auch schon erreicht, einen Schlauch beidseitig zu bedrucken. Zufolge der geringen Verweilzeit eines in einer Druckmaschine durchlaufenden Schlauches, der zudem gewendet werden muß, um bei vorhandenen Druckmaschinen die Schlauchoberseite und die Schlauchunterseite zu bedrucken, läßt aber die Praxis bei dem vorerwähnten Versuch nur einen Zwei-Farben-Druck zu, weil die as vorgenannte Verweilzeit des Schlauches in der Drukkereimaschine für ein Trocknen von vier Farben zu kurz ist.If for the production of carrier bags with a handle edge reinforcement of the type described above If a double gusseted tube is assumed, then in practice it is usually only possible to print one side of the hose. If both sides of the hose were to be printed, then the Printing machine the hose can be turned by -180 °. Attempts in this direction have already been made, and it has already been achieved to print a tube on both sides. As a result of the short dwell time in a printing machine continuous hose, which must also be turned in order to use existing printing machines to print the top and bottom of the tube, however, leaves the practice of the aforementioned Try only a two-color print, because the aforementioned dwell time of the hose in the printing machine is too short to dry four colors.

Weiterhin ist, sofern von einem doppelten Seitenfaltenschlauch ausgegangen wird, selbst das Bedrucken nur einer Schlauchseite bereits schwierig, weil durch die Seitenfalten die zu bedruckende Schlauchseite nicht vollkommen eben ist. Bedruckt werden kann daher nur der Bereich des Schlauches zwischen den Seitenfalten. Notwendig ist weiterhin eine weiche Gegenauflage, um die unebene Oberfläche des zu bedruckenden Schlauches als Folge der Seitenfalten auszugleichen.Furthermore, if a double gusseted tube is assumed, even the printing Only one side of the tube is difficult because the side folds mean that the one to be printed Hose side is not completely flat. Therefore, only the area of the hose can be printed between the gussets. A soft counter support is still required to cover the uneven surface to compensate for the hose to be printed as a result of the side folds.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, diese vorgenannten Nachteile beim Herstellen von Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie zu beseitigen, d. h. bei geringem Materialaufwand und zugleich einfacher Herstellungsweise den die Grifflöcher aufnehmenden Randbereich weiter zu verstärken. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der verstärkte Randbereich durch mehr als einmaliges Umschlagen, insbesondere nach innen, mindestens eine dreifache Folienlage aufweistThe invention is based on the object of eliminating these aforementioned disadvantages in the production of carrier bags remove from thermoplastic plastic film, d. H. with little material expenditure and at the same time simple manufacturing method to further reinforce the edge area receiving the grip holes. The object is achieved in that the reinforced edge area by more than has a single turn over, in particular inward, at least one triple layer of film

Nach der erfindungsgemäßen Lösung besteht somit die Tragetasche in ihrem oberen Bereich und im Bereich der Grifflochausstanzung an jeder Seite aus drei und mehr Folienlagen, die einstückig mit der Tragetaschenwand verbunden sind. Diese drei Folienlagen einer jeden Tragetaschenseite geben eine ausreichende Griffrandverstärkung. Durch das mehrmalige Umschlagen des Randbereiches wird auf die Zuführung gesonderter, der Verstärkung dienender Streifen verzichtet, so daß eine vereinfachte Herstellung der Tragetasche gegeben ist.According to the solution according to the invention, there is thus the carrying bag in its upper area and in the area the punched grip hole on each side from three or more layers of film that are integral with the wall of the carrier bag are connected. These three layers of film on each side of the bag are sufficient Reinforced grip edge. By turning over the edge area several times, the feed separate, the reinforcement serving strips are omitted, so that a simplified production of the Carrying bag is given.

Um die Tragetaschen erfindungsgemäßer Ausbildung herzustellen, insbesondere auch auf einer Vorratsrolle eine große Länge an Folien unterzubringen, die zu Tragetaschen verarbeitet wird, weiterhin auch in einfacher Weise die Tragetasche auf zwei Seiten zu bedrucken, sogar mit einem bisher praktisch nicht erreichbaren Vier-Farben-Druck, wird nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal vorgeschlagen, daß, ausgehend von einer Flachfolie, die beiden längsverlaufenden Ränder der Folie durch zwei Umschläge verstärkt, insbesondere nach innen zweimal umgeschlagen, anschließend die Kanten der umgeschlagenen Ränder fortlaufend mit der Folienwand verschweißt, dann die Flachfolie in ihrer Mittellängsachse umgefaltet wird, dann in den verstärkten Rändern des einseitig offenen Folienstranges die Grifflochausstanzungen angebracht und anschließend die Querabschweißungen mit der Trennung der fertigen Tragetaschen vom Folienstrang vorgenommen werden. In order to produce the carrier bags according to the invention, in particular also on a supply roll to accommodate a large length of film that is processed into carrier bags, too in a simple way to print the carrier bag on two sides, even with one so far practically not achievable four-color printing is proposed according to a further inventive feature, that, starting from a flat sheet, the two longitudinal ones The edges of the film are reinforced with two envelopes, in particular folded inwards twice, then the edges of the folded edges are continuously welded to the film wall, then the flat film is folded over in its central longitudinal axis, then in the reinforced edges of the film strand, which is open on one side, the punched holes are attached and then the Cross welds are made with the separation of the finished carrier bags from the film strand.

Der Vorschlag, zum Herstellen von Tragetaschen von einer Flachfolie auszugehen, läßt im Unterschied zu dem bisherigen Vorschlag, von einem doppelten Seitenfaltenschlauch auszugehen, auf einer Vorratsrolle die vierfache Länge von Folienmaterial aufwickeln. Dadurch werden die Umrüstzeiten um das Vierfache verkürzt und erhebliche Stillstandszeiten der Vorrichtung eingespart.The proposal to start with a flat film for the production of carrier bags leaves a difference to the previous proposal to start from a double gusseted tube, on a supply roll wind up four times the length of foil material. This means that the changeover times are reduced by the Four times shorter and saved considerable downtime of the device.

Der Vorschlag, von einer Flachfolie auszugehen oder von einem flachen Schlauch, d. h. einem Schlauch, der keine Seitenfalten hat, läßt auch erreichen, daß bei der fertigen Tragetasche beide Seiten bedruckt sind, obwohl die Flachfolie oder der Flachschlauch nur auf einer Seite bedruckt wird. Dieses Bedrucken auf nur einer Seite läßt einen Vier-Farben-Druck in der Praxis zu.The proposal to start from a flat film or from a flat tube, i. H. one Hose that has no gussets can also achieve that both sides of the finished carrier bag are printed, although the flat film or the flat tube is only printed on one side. This printing on only one side allows a four-color print in practice too.

Der erfindungsgemäße Vorschlag, von einer Flachfolie entsprechender Breite auszugehen oder von einem flachen Schlauch, läßt auch zu, daß sogar der spätere Beutelboden bedruckt werden kann, weil die Bedruckung des Beutelbodens vorgenommen wird an der flachen, einschichtigen Folie oder einem Einfachschlauch. The proposal according to the invention to start from a flat film of a corresponding width or from a flat tube, also allows that even the later bottom of the bag can be printed, because the The bottom of the bag is printed on the flat, single-layer film or a single tube.

Der Vorschlag, von einem flachen Schlauch auszugehen oder von einer Flachfolie, läßt es zu, Tragetaschen mit Griffrandverstärkung ohne Bodenfalte oder mit Bodenfalte wahlweise herzustellen.The suggestion to start from a flat tube or from a flat film allows for carrier bags to be produced with grip edge reinforcement without bottom fold or with bottom fold.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen der vorbeschriebenen Tragetasche ist gekennzeichnet durch eine Fangeinrichtung zum Umschlagen der längsverlaufenden Ränder des Flachschlauches oder der Flachfolie und eine sich daran anschließende weitere Falteinrichtung zum weiteren Umschlagen der durch den ersten Umschlag bereits verstärkten Ränder, daran anschließend eine vorzugsweise zu beiden Seiten der verstärkten Schlauchränder angreifende Vorrichtung zum Längsschweißen, anschließend die Anordnung eines Faltdreiecks mit nachgeschalteten Abzugswalzen, daran anschließend ein Folienschwinger, eine Bodenfalteinrichtung und eine Griffloch-Stanzeinrichtung sowie Schweiß- und Trennvorrichtung zum Querschweißen und Abtrennen der Tragetaschen vom Schlauch bzw. Folienstrang.A device according to the invention for producing the carrier bag described above is characterized by a catching device for turning over the longitudinal edges of the flat hose or the flat film and an adjoining further folding device for further turning over the Edges already reinforced by the first envelope, then one preferably to both Side of the reinforced hose edges attacking device for longitudinal welding, then the Arrangement of a folding triangle with downstream take-off rollers, followed by a film oscillator, a bottom folding device and a grip hole punching device as well as welding and separating device for cross-welding and separating the carrier bags from the hose or film strand.

Die Falteinrichtung besteht erfindungsgemäß aus einem sich über die Breite der Flachfolie oder des Flachschlauches horizontal oder im wesentlichen horizontal erstreckenden Blechteil einer Breite, die der umgeschlagenen Breite der Flachfolie bzw. des zur ankommenden Folie nach oben, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 50 bis 80° abgewinkelten Blechteil, wobei die Seitenkanten des nach oben abgewinkelten Blechteiles in Richtung zur ankommenden Folie konvergierend verlaufen, und an der Oberseite des horizontal oder im wesentlichen horizontal ausgerichteten Blechteiles vorhandenen Andrückwalzen zum Niederhalten der nach innen umgeschlagenen Folien- oder Schlauchränder.According to the invention, the folding device consists of a sheet extending across the width of the flat film or the Flat hose horizontally or essentially horizontally extending sheet metal part of a width that the folded width of the flat film or that of the incoming film upwards, preferably in an angle of about 50 to 80 ° angled sheet metal part, the side edges of the upwardly angled Sheet metal part converging in the direction of the incoming foil, and at the top of the horizontally or essentially horizontally aligned sheet metal part present pressure rollers to hold down the inwardly folded edges of the film or tube.

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Die Längsschweißvorrichtung besteht erfindungs- richtung 27. Die besteht aus einem sich über die gemäß vorteilhaft aus an jedem Folien- oder Breite der Folie horizontal oder im wesentlichen Schlauchrand angeordneten, an der Oberseite und horizontal erstreckenden Blechteil 28 einer Breite, auch Unterseite der verstärkten Folien- oder die der umgeschlagenen Breite der Flachfolie Schlauchränder unter Federdruck anliegenden er- 5 entspricht, und einem einstückig daran ange-The longitudinal welding device consists of the invention 27. The consists of a according to advantageous from horizontal or substantially at each film or width of the film Hose edge arranged on the top and horizontally extending sheet metal part 28 of a width, also the underside of the reinforced film or that of the folded width of the flat film Hose edges resting under spring pressure, and an integral part

hitzten Schweißbalken, wobei zwischen den Schweiß- schlossenen, in Richtung zur ankommenden FolieHeated sealing bars, with between the sealing joints, in the direction of the incoming film

flächen der Schweißbalken und der verstärkten nach oben, vorzugsweise in einem Winkel vonsurfaces of the sealing bars and the reinforced upwards, preferably at an angle of

Folienränder umlaufende Bänder aus einem bei den etwa 50 bis 80° abgewinkelten Blechteil 29, woangewendeten Temperaturen nicht schweißbaren bei die Seitenkanten 30, 31 des nach oben abgewin-Ribbons running around the edges of the film made of a sheet metal part 29 which is angled at approximately 50 to 80 ° and is used wherever Temperatures not weldable at the side edges 30, 31 of the upwardly angled

Kunststoff, insbesondere aus dem Werkstoff Teflon, io kelten Blechteiles 29 in Richtung zur ankommendenPlastic, in particular made of the material Teflon, io Celt sheet metal part 29 in the direction of the incoming

vorhanden sind. Folie konvergierend verlaufen. Hinter der Faltein-available. Foil run converging. Behind the folding

Die Bodenfalteinrichtung besteht aus einer von richtung 27 ist in gleicher Hohe wie das sich im weder offenen Schlauchseite her eingeführten Platte," sentlichen horizontal erstreckende Blechteil 28 eineThe bottom folding device consists of a direction 27 is in the same height as that in neither open tube side introduced plate, "sentlichen horizontally extending sheet metal part 28 a

deren in den Schlauch hineinragendes Ende eine Umlenkwalze 32 vorhanden. Durch die Falteinrich-whose end protruding into the hose has a deflecting roller 32. Through the folding device

längsverlaufende schwalbenschwanzförmige Ausneh- 15 rung werden, wie aus der Zeichnung hervorgeht, dieLongitudinal dovetail-shaped recesses are, as can be seen from the drawing, the

mung aufweist, und aus einer Rolle, die den geschlos- Ränder der Flachfolie nach innen umgeschlagen, weilhas mung, and from a roll that folded the closed edges of the flat film inward, because

senen Schlauchrand in die schwalbenschwanzförmige im Bereich des Knickes der Falteinrichtung 27 eineSenen tube edge into the dovetail-shaped in the area of the bend of the folding device 27

Ausnehmung zur Bildung der Bodenfalte einlegt. Entspannung der Folie stattfindet. Um ein Zurück-Inserts a recess to form the bottom fold. Relaxation of the film takes place. To go back

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand einiger schlagen der umgefalteten Ränder zu vermeiden, sindThe invention is shown in the drawing with the aid of some hitting the folded edges that are to be avoided

Ausführungsbeispiele erläutert. Sie beschränkt sich ao an der Falteinrichtung einem jeden Rand zugeordnetEmbodiments explained. It is limited to the folding device assigned to each edge

nicht auf die dargestellten Ausführungsfonnen, viel- Andrückwalzen 33 und 34 vorhanden, die an Achsennot on the illustrated Ausführungsfonnen, a lot of pressure rollers 33 and 34 are present on axes

mehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende 35 und 36 gelagert sind, wobei diese Achsen schwenk-more are more, within the scope of the invention 35 and 36 are mounted, these axes pivoting

Abwandlungen möglich. Es zeigt bar sind um eine parallel verlaufende Achse 37, dieModifications possible. It shows are about a parallel axis 37, the bar

F i g. 1 eine Tragetasche in Vorderansicht, über einen Bock 38 an der Oberseite des BlechteilesF i g. 1 is a front view of a carrying bag, over a bracket 38 on the top of the sheet metal part

F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Trage- 25 28 gelagert ist. Die Andrückwalzen 33 und 34 wer-F i g. 2 is a vertical section through the support 25 28 is mounted. The pressure rollers 33 and 34 are

tasche nach Fig. 1, entsprechend der Linie Π-Π, den durch Federdruck an die umgeschlagenen Rän-pocket according to Fig. 1, according to the line Π-Π, which is attached to the folded edges by spring pressure.

F i g. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Trage- der der Flachfolie gedrückt.F i g. 3 shows a vertical section through the supports of the flat film.

tasche nach. Fig. 1, entsprechend der dortigen Linie Im Anschluß an diese erste Falteinrichtung 27 istbag after. Fig. 1, corresponding to the line there following this first folding device 27 is

III-III, eine in gleicher Weise ausgebildete Falteinrichtung 39III-III, a folding device 39 designed in the same way

F i g. 4 im wesentlichen schematisch die Vorrich- 30 vorhanden. Durch diese Falteinrichtung 39 grund-F i g. 4 the device 30 is present essentially schematically. This folding device 39 basically

tung zum Herstellen von Tragetaschen, ausgehend sätzlich gleichen Aufbaus wie die vorherbeschrie-device for the production of carrier bags, starting with the same structure as the previously described

von einer Flachfolie oder einem flachen Schlauch, bene Falteinrichtung 27, jedoch einer geringerenof a flat film or a flat tube, bene folding device 27, but a smaller one

F i g. 5 einen Schnitt durch die an den Rändern Breite, werden die durch die Falteinrichtung 27 umdoppelt umgeschlagene Flachfolie entsprechend der geschlagenen Ränder nochmals umgeschlagen.
Linie V-V nach Fig. 4, 35 Fig. 5 zeigt die Folienbahn nach Verlassen derF i g. 5 shows a section through the width at the edges, the flat film which has been folded over by the folding device 27 is folded over again in accordance with the folded edges.
Line VV according to FIGS. 4, 35, FIG. 5 shows the film web after it has left the

F i g. 6 einen Schnitt durch den einseitig offenen zweiten Falteinrichtung 39 mit den doppelt umge-F i g. 6 shows a section through the second folding device 39, which is open on one side, with the doubly

Schlauch mit Bodenfalte und doppelt umgeschlagenen schlagenen Rändern, und zwar an jeder FolienseiteTube with bottom fold and folded edges folded twice, on each side of the film

Schlauchrand im Bereich der Grifflochausstanzung, den ersten Umschlag 40 und den zweiten UmschlagHose edge in the area of the punched-out grip hole, the first envelope 40 and the second envelope

entsprechend der Linie VI-VI nach Fi g. 4. 41, die den Umschlagen 18 und 19 nach F i g. 2 deraccording to the line VI-VI according to Fi g. 4. 41, the envelopes 18 and 19 of FIG. 2 of the

Die Tragetaschenwände 11 und 12 sind durch die 40 Zeichnung entsprechen.The carrier bag walls 11 and 12 are corresponding to the 40 drawing.

Querabschweißung 13 und 14 miteinander verbun- Eine in der vorbeschriebenen Weise mit umge-Cross weld 13 and 14 connected to one another.

den. Die Tragetasche hat weiterhin einen Boden, der schlagenen Rändern versehene Flachfolie gelangt an-the. The carrier bag also has a bottom, flat film with folded edges is attached.

durch die Bodenfalten 15 und 16 gebildet ist. schließend in die Längsschweißeinrichtung. Dieseis formed by the bottom folds 15 and 16. then into the longitudinal welding device. These

Der obere Tragetaschenrand ist im Bereich der besteht an jedem Folienrand aus einem oberenThe upper edge of the carrier bag is in the area that consists of an upper edge on each film edge

Grifflochausstanzung 17 verstärkt. Erfindungsgemäß 45 Schweißbalken 42 und einem unteren SchweißbalkenGrip hole punching 17 reinforced. According to the invention 45 welding bars 42 and a lower welding bar

besteht die Griffrandverstärkung einer jeden Trage- 43, die unter dem Druck von Federn 44 an die zu-is the grip edge reinforcement of each carrier 43, which under the pressure of springs 44 to the

taschenseite aus drei oder mehr Folienlagen, wobei geordneten verstärkten Ränder der Folienbahn vonBag side made of three or more layers of film, with ordered reinforced edges of the film web of

die drei Folienlagen 11,18,19 aus gleichem Material oben und unten angedrückt werden,the three layers of film 11, 18, 19 made of the same material are pressed on at the top and bottom,

bestehen, einstückig sind und durch Umschlagen er- Diese Schweißbalken sind erhitzt durch bekannteconsist, are in one piece and can be folded in. These welding bars are heated by known

halten sind. 5» elektrische Heizeinrichtungen, die innerhalb derhold are. 5 »electrical heating devices within the

Die Grifflochausstanzung 17 kann aus einer vollen Schweißbalken untergebracht sind. Zwischen den Ausstanzung bestehen, vorteilhaft sind die drei und Schweißflächen der Schweißbalken 42 und 43 und der mehr Folienlagen einer jeden Tragetaschenseite zu- Folie sind jeweils Bänder 45 bzw. 49 aus Teflon vorgleich mit der Grifflochausstanzung durch eine handen. Diese beiden Bänder laufen jeweils über Um-Schweißung 20 miteinander verschweißt Diese 55 lenkrollen 47 und 48 bzw. 46 und 50 mit der Bahn Schweißung an der Schnittlinie wird erhalten durch der Flachfolie 24 mit Die Schweißbalken 42 und 43 ein als Glühband ausgebildetes Schneidemesser. liegen somit nicht unmittelbar an den zu ver-The punch hole 17 can be accommodated from a full welding bar. Between There are punched out, advantageous are the three and welding surfaces of the welding bars 42 and 43 and the more layers of film on each side of the carrier bag with the punch hole punched through one hand. These two bands each run over a weld 20 welded together these 55 swivel castors 47 and 48 or 46 and 50 with the track Welding at the cutting line is obtained by the flat foil 24 with the welding bars 42 and 43 a cutting knife designed as a glow strip. are therefore not directly due to the

Die Grifflochausstanzung kann zu einem Ring ge- schweißenden umgeschlagenen Folienrändern an,The punched-out grip hole can be welded to form a ring with folded foil edges,

schlossen sein. Vorteilhaft besteht die Grifflochaus- sondern zwischen den verstärkten Rändern und denbe closed. Advantageously, the grip hole exists between the reinforced edges and the

stanzung jedoch, wie in F i g. 1 dargestellt ist, aus 60 Schweißbalken ist ein mitlaufendes Teflonband vor-punching, however, as shown in FIG. 1 is shown, a Teflon tape running along with 60 welding bars is in front of

einem ebenen Schnitteil 21, an dessen Ende sich je- handen.a flat cut part 21, at the end of which there are each.

weils nach oben und nach innen halbkreisförmige Die Flachfolie gelangt anschließend über Umlenk-The flat film is then semicircular upwards and inwards.

Schnitte 22 und 23 anschließen.· walzen 51 und 52 zu einem Faltdreieck 53. DiesesConnect cuts 22 and 23. · roll 51 and 52 to form a folding triangle 53. This

Zur Herstellung der Tragetaschen wird ausgegan- Faltdreieck 53 faltet die Flachfolie 24 in ihrer Mittelgen von einer entsprechend breiten Flachfolie 24, 65 linie um, so daß ein Schlauch gebildet wird, der jedie zu einer Rolle aufgewickelt auf einem Abwickel- doch an einer Seite, und zwar an der Seite der Randbock drehbar gelagert ist Die Flachfolie wird über verstärkungen, offen ist Durch das in F i g. 4 dargeeine Rolle 16 geführt und unterhalb einer Faltein- stellte Faltdreieck wird die Bewegungsrichtung derTo produce the carrier bags, the starting point is the folding triangle 53 folds the flat film 24 in its middle of a correspondingly wide flat film 24, 65 line around, so that a tube is formed that jedie wound into a roll on an unwinding but on one side, namely on the side of the edge trestle is rotatably mounted The flat film is open via reinforcements, through the in F i g. 4 of them Roller 16 is guided and below a folding triangle is the direction of movement of the

Flachbahn abgewinkelt. Es sei verstanden, daß auch andere Faltvorrichtungen vorgesehen werden können, die keine Abbiegung der Bewegungsrichtung der fortlaufenden Bahn der Flachfolie 24 verursachen und die in gleicher Weise wie das Faltdreieck 53 die breite Flachfolie 24 in ihrer Mitte um die Mittellängsachse umschlagen und zugleich den dann erhaltenen Schlauch wieder horizontal legen, so daß die durch die Umschläge 40 und 41 umgeschlagenen Ränder nunmehr einander anliegen. Das Umschlagen erfolgt in der Weise, wie das aus F i g. 6 zu ersehen ist.Angled flat track. It should be understood that other folding devices can also be provided, which do not cause the direction of movement of the continuous path of the flat film 24 to bend and in the same way as the folding triangle 53, the wide flat film 24 in its center around the central longitudinal axis fold over and at the same time lay the hose obtained horizontally again so that the Edges turned over by the envelopes 40 and 41 now rest against one another. The turning takes place in the manner as that from FIG. 6 can be seen.

Hinter dem Faltdreieck sind noch kontinuierliche Abzugswalzen 54 und 55 vorhanden, und anschließend gelangt der an einer Seite offene Schlauch durch einen Folienschwinger 56, der die Aufgabe hat, Bewegungen auszugleichen und den Schlauch stets stramm zu halten, insbesondere im Hinblick auf die Anbringung der Grifflochausstanzungen und Querabschweißungen, die nachfolgend noch beschrieben werden.Behind the folding triangle there are still continuous take-off rollers 54 and 55, and then the tube, which is open on one side, passes through a film oscillator 56, which has the task of Compensate for movements and always keep the hose tight, especially with regard to the Attachment of the punched holes and transverse welds, which are described below will.

Im Anschluß an den Folienschwinger ist vorhanden eine Bodenfalteinrichtung 57. Die besteht aus einer in den Schlauch von der offenen Seite her eingeführten Platte 58, deren in den Schlauch hineinragendes Ende eine längsverlaufende, schwaibenschwanzförmige Ausnehmung 59 aufweist, und einer horizontal verlaufenden Rolle 60, die den geschlossenen Schlauchrand in die schwaibenschwanzförmige Ausnehmung 59 der Platte 58 zur Bildung der Bodenfalte 15, 16 einlegt.Following the film oscillator there is a bottom folding device 57. It consists of an in Plate 58 inserted into the tube from the open side, the end of which protrudes into the tube has a longitudinal, dovetail-shaped recess 59, and a horizontally extending Roller 60 that the closed hose edge into the dovetail-shaped recess 59 of the plate 58 to form the bottom fold 15, 16 inserts.

Es ist auch noch ein Federbügel 61 im Schlauch angeordnet, der eine Führung der geschlossenen Schlauchkante gibt.There is also a spring clip 61 arranged in the hose, which guides the closed Hose edge there.

Im Anschluß an das Einlegen der Bodenfalte erfolgt das Ausstanzen der Grifflöcher, und zwar durch ein der Kontur des Griffloches entsprechend gebogenes erhitztes Band 62, das durch einen entsprechend geformten Schlitz 63 einer Platte 64 greift.Following the insertion of the bottom fold, the finger holes are punched out through a heated band 62 which is bent according to the contour of the grip hole and which is supported by a corresponding shaped slot 63 of a plate 64 engages.

Die obere Schlauchwand ist im Bereich der Verstärkung durch eine weitere Platte 65 von der unteren Schlauchwand in einem geringen Abstand gehalten, so daß durch die Anbringung der Grifflochausstanzungen sogleich mit der Verschweißung der Folienlagen, die die Verstärkung bilden, an der Schnittlinie keine Verschweißung der unteren Folienlagen mit den oberen Folienlagen erfolgt.The upper hose wall is in the area of the reinforcement by a further plate 65 of the lower hose wall held at a small distance, so that by attaching the punched handle holes immediately with the welding of the foil layers, which form the reinforcement, to the Cutting line, the lower film layers are not welded to the upper film layers.

Anschließend erfolgen die Querabschweißungen 13, 14 mit einem dazwischenliegenden Trennschnitt 66, so daß die Tragetasche fertig ist.The transverse welds 13, 14 then take place with a separating cut 66 in between, so that the tote bag is ready.

Es sei bemerkt, daß die Bodenfalteinrichtung auch hinter der Griffloch-Stanzeinrichtung angebracht sein kann.It should be noted that the bottom folder can also be attached behind the handle hole punching device can.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 409 684/336For this purpose 2 sheets of drawings 409 684/336

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, deren Tragetaschenseiten durch Umschlagen der Folienlage am jeweiligen oberen Randbereich verstärkt sind und bei der die freien Kanten der Folienlage mit der entsprechenden Tragetaschenseite verschweißt sind, wobei innerhalb der dadurch verstärkten Randbereiche je ein ausgestanztes Griffloch vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Randbereich durch mehr als einmaliges Umschlagen, insbesondere nach innen, mindestens eine dreifache Folienlage aufweist.1. Carrying bag made of thermoplastic plastic film, the sides of the carrier bag by turning over of the film layer are reinforced at the respective upper edge area and in which the free Edges of the film layer are welded to the corresponding carrier bag side, with within the thereby reinforced edge areas each have a punched-out grip hole, as a result characterized in that the reinforced edge area has been turned over more than once, in particular inwardly, has at least one triple film layer. 2. Verfahren zum Herstellen von Tragetaschen nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einer Flachfolie (24) die beiden längsverlaufenden Ränder durch zwei Umschläge verstärkt, insbesondere zweimal nach innen umgeschlagen, anschließend die Kanten der umgeschlagenen Ränder fortlaufend mit der Folienwand verschweißt, dann die Flachfolie in ihrer Mittellängsachse umgefaltet wird, dann in den verstärkten Rändern des einseitig offenen Folienstranges die Grifflochausstanzungen (17) angebracht und anschließend die Querabschweißungen (13, 14) mit der Trennung der fertigen Tragetaschen (10) vom einseitig offenen Folienstrang vorgenommen werden.2. A method for producing carrier bags according to claim I, characterized in that Starting from a flat film (24), pass the two longitudinal edges through two envelopes reinforced, in particular folded inwards twice, then the edges of the folded over Edges are continuously welded to the film wall, then the flat film is folded over in its central longitudinal axis, then into the Reinforced edges of the film strand open on one side, the grip hole punchings (17) attached and then the transverse welds (13, 14) with the separation of the finished carrier bags (10) can be made from the film strand open on one side. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach dem Anbringen der Grifflochausstanzungen (17) an der geschlossenen Folienstrangkante Bodenfalten (15,16) eingelegt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that before or after the attachment the punched-out handle holes (17) are inserted at the closed edge of the film strand with bottom folds (15, 16) will. 4. Vorrichtung zum Durchführen der Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, gekennzeichnet durch eine Falteinrichtung (27) zum Umschlagen der längsverlaufenden Ränder des Flachschlauches und eine sich daran anschließende weitere Falteinrichtung (27) zum weiteren Umschlagen der durch den ersten Umschlag bereits verstärkten Ränder der Flachfolie, daran anschließend eine vorzugsweise zu beiden Seiten der verstärkten Schlauchränder angreifende Längsschweißvorrichtung (42, 43), anschließend die Anordnung eines Faltdreiecks (53) mit nachgeschalteten Abzugswalzen (54, 55), daran anschließend ein Folienschwinger (56), eine Bodenfalteinrichtung (57) und eine Griffloch-Stanzeinrichtung (62, 63) sowie Schweiß- und Trennvorrichtung zum Querschweißen und Abtrennen der Tragetaschen vom Schlauch bzw. Folienstrang.4. Device for performing the method according to claims 2 and 3, characterized by a folding device (27) for turning over the longitudinal edges of the flat tube and an adjoining further folding device (27) for further turning over the edges of the flat film already reinforced by the first envelope, then followed by a longitudinal welding device that acts preferably on both sides of the reinforced hose edges (42, 43), then the arrangement of a folding triangle (53) with downstream Take-off rollers (54, 55) followed by a film oscillator (56), a bottom folding device (57) and a grip hole punching device (62, 63) as well as welding and separating device for cross-welding and separating the carrier bags from the hose or film strand. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung (27) aus einem sich über die Breite der Flachfolie (24) oder des Flachschlauches horizontal oder im wesentlichen horizontal erstreckenden Blechteil (28) einer Breite besteht, die der umgeschlagenen Breite der Flachfolie bzw. Flachschlauches entspricht, und einem in Richtung zur ankommenden Folie nach oben, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 50 bis 80° abgewinkelten Blechteil (29), wobei die Seitenkanten (30, 31) des nach oben abgewinkelten Blechteiles (29) in Richtung zur ankommenden Folie konvergierend verlaufen, und an der Oberseite des horizontal oder im wesentlichen horizontal ausgerichteten Blechteiles (28)5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the folding device (27) from one extending horizontally or substantially across the width of the flat film (24) or the flat tube horizontally extending sheet metal part (28) is of a width that of the folded Width of the flat film or flat tube corresponds, and one in the direction of the arriving Sheet metal part (29) angled upwards, preferably at an angle of about 50 to 80 °, wherein the side edges (30, 31) of the upwardly angled sheet metal part (29) in the direction of incoming film converging, and at the top of the horizontal or substantially horizontally aligned sheet metal part (28) Andrückwalzen (33, 34) zum Niederhalten der nach innen umgeschlagenen Folien- oder Schlauchränder angeordnet sind.Pressure rollers (33, 34) for holding down the inwardly folded edges of the film or tube are arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschweißvorrichtung (42, 43) aus an der Oberseite und Unterseite der verstärkten Folien- oder Schlauchränder unter Federdruck anliegenden, erhitzten Schweißbalken besteht, wobei zwischen den Schweißflächen der Schweißbalken und der verstärkten Folienränder umlaufende Bänder (45, 49) aus bei den angewendeten Temperaturen nicht schweißbarem Kunststoff vorhanden sind.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the longitudinal welding device (42, 43) on the top and bottom of the reinforced foil or tube edges underneath Spring pressure applied, heated welding bar, with the between the welding surfaces Sealing bars and the reinforced foil edges encircling bands (45, 49) from the used Temperatures of non-weldable plastic are present. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfalteinrichtung (57) aus einer von der offenen Schlauchseite her eingeführten Platte (58) besteht, deren in den Schlauch hineinragendes Ende eine längsverlaufende, schwalbenschwanzförmige Ausnehmung (59) aufweist, und aus einer Rolle (60), die den Schlauchrand in die schwalbenschwanzförmige Ausnehmung zur Bildung der Bodenfalten (15, 16) einlegt. 7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the bottom folding device (57) consists of a plate (58) introduced from the open side of the hose, its into the hose protruding end has a longitudinal, dovetail-shaped recess (59), and from a roller (60) which the hose edge into the dovetail-shaped recess to form the bottom folds (15, 16).