DE1452883B2 - Process for the production of radiator bundles from aluminum - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Kühlerbündels auftreten können, erweist es sich als lung von Kühlerbündeln aus Aluminium, bei dem zweckmäßig, wenn der Druck in dem Hohlkörper identische Hohlkörper mit zwei einander gegenüber- begrenzt wird. Vorzugsweise erfolgt dabei die Beliegenden ebenen Wänden in einer Einspannvorrich- grenzung des Druckes innerhalb des Hohlkörpers tung Wand an Wand aneinandergedrückt werden und 5 durch Vorsehen eines Leckkanals. Ein derartiger durch Erwärmung auf Löttemperatur unter Einwir- Leckkanal kann beispielsweise durch leichtes Walzen kung eines Flußmittels miteinander verlötet, an- der Wandungen des Blaskanals der im bekannten schließend gewaschen und auf gebohrt werden sowie Roll-Bond-Verfahren gefertigten .. Hohlkörper herauf eine Druckbegrenzungseinrichtung zur Durchfüh- gestellt werden,
rung dieses Verfahrens. io Während des Zusammensetzens der HohlkörperThe invention relates to a method for producing radiator bundles, it proves to be the development of radiator bundles made of aluminum, in which it is expedient if the pressure in the hollow body is limited with two identical hollow bodies opposite one another. Preferably, the planar walls lying on top of each other take place in a clamping device, the pressure inside the hollow body is pressed against one another wall to wall and by providing a leakage channel. Such a leakage channel by heating to soldering temperature under exposure can, for example, be soldered to one another by gently rolling a flux, washed on the walls of the blow channel in the known closing and drilled as well as roll-bond process manufactured .. Hollow body up a pressure limiting device for Be carried out,
tion of this procedure. io During the assembly of the hollow bodies

Wärmetauscher und insbesondere Kühler für v/erden vorzugsweise zwischen jeweils aufeinander-Heat exchangers and in particular coolers for v / ground preferably between each other

Wärmekraftmotoren bestehen bekanntlich aus einer folgenden Hohlkörpern Zwischenfolien eingelegt,As is well known, heat engines consist of the following hollow bodies inserted between foils,

Vielzahl von miteinander verbundenen Blechen und welche unter Ausweitung der einzelnen HohlkörperLarge number of interconnected sheets and which with expansion of the individual hollow bodies

Rohren, welche heutzutage in sehr starkem Maße aus die Ausdehnung der eingeschlossenen GasmengePipes, which nowadays to a very large extent from the expansion of the amount of gas enclosed

Aluminium gefertigt werden. Um die einzelnen, aus 15 gegen die Wandungen der anliegenden HohlkörperMade of aluminum. To the individual, from 15 against the walls of the adjacent hollow body

Aluminium bestehenden Bestandteile derartiger gepreßt werden.Aluminum existing components are pressed in such a way.

Wärmetauscher miteinander verlöten zu können, ist Die Erfindung wird im folgenden an Hand einesTo be able to solder heat exchangers to one another, the invention is described below with reference to a

bereits bekannt (deutsche Patentschrift 959 343), auf Ausführungsbeispiels beschrieben,already known (German patent specification 959 343), described on an exemplary embodiment,

den einzelnen Flächen eine Lotlegierung — beispiels- Fig. 1 ist eine von der Seite gesehene Teilansichta solder alloy - for example - Fig. 1 is a partial view seen from the side

weise aus Aluminiumsilizium — aufzubringen. Die 20 eines Umlaufelementes eines erfindungsgemäßen Küh-way of aluminum silicon - to apply. The 20 of a circulating element of a cooling system according to the invention

Verlötung der einzelnen Bestandteile des Wärme- lers;Soldering of the individual components of the heater;

tauschers kann dann wahlweise in einem Salzbad Fig. 2 ist eine geschnittene Teilansicht eines EIe-exchanger can then optionally in a salt bath Fig. 2 is a sectional partial view of an egg

oder in einem Lötofen vorgenommen werden. mentes der in F i g. 1 dargestellten Art, welches einenor in a soldering furnace. mentes the in F i g. 1 type shown, which one

Es ist einleuchtend, daß eine gute Verlötung von charakteristischen Arbeitsschritt des erfindungsderartigen, aus Aluminium gefertigten Wärme- 25 gemäßen Verfahrens zeigt;It is evident that a good soldering of the characteristic work step of the shows heat made of aluminum according to the method;

tauschern nur dann erfolgen kann, wenn die einzel- Fig. 3 ist eine einen anderen Arbeitsschritt desexchangers can only take place if the individual Fig. 3 is a different step of the

nen Bleche während des Lötvorgangs gut aufeinan- erfindungsgemäßen Verfahrens zeigende schematischeSchematic of the method according to the invention showing good reference to one another during the soldering process

der zur Auflage gebrächt werden. Man verwendet Seitenansicht;which are used for the edition. One uses side view;

somit in der Regel entweder mechanische oder pneu- F i g. 4 ist eine der Schnittansicht der F i g. 2 ent-thus usually either mechanical or pneumatic. FIG. 4 is a sectional view of FIG. 2

matische Spannvorrichtungen, um das Kühlerbündel 30 sprechende Schnittansicht, welche einen späteren Ar-matic clamping devices to the radiator bundle 30 speaking sectional view, which a later Ar-

ergebende Bleche während" des Lötvorgangs gegen- beitsgang des Verfahrens zeigt.shows resulting sheets during "the soldering process opposite of the process.

■■ einander zu drücken (deutsche Patentschrift 960 948). " Gemäßdem erfindungsgemäßen Verfahren werden■■ to press each other (German Patent 960 948). "According to the method of the invention

Um insbesondere, bei Kühlern für Kraftfahrzeuge zur Herstellung von Kühlern und anderen ähnlichen eine möglichst leichte' Bauweise "zu erreichen, besteht Wärmeaustauschern Elemente der in F rg/ί darder Wunsch, möglichst dünne Aluminiumbleche mit 35 gestellten Art benutzt, welche in an sich bekannter Wandstärken in der Größenordnung von ³Ao mm zu Weise vorzugsweise durch das sogenannte Roll-Bondverwenden. Derartig dünnwandige Aluminiumbleche Verfahren hergestellt werden. Diese Elemente wersind jedoch relativ leicht verformbar, so daß mit den den durch zwei Aluminiumpiatten gebildet, wobei auf bisher bekannten Spannvorrichtungen ein gleich- wenigstens einer von ihnen mittels einer entsprechenmäßiges Aufeinanderliegen der Aluminiumbleche 40 den Färbe ein Linienzug aufgezeichnet wjrd, Welcher nicht gewährleistet ist. Um trotzdem bei. Verwendung dem herzustellenden Strömungskreis entspricht. Hier-0- dünner Aluminiumbleche ein- dichtes' Verlöten- der auf werden die beiden Plattervzusammengewa&t, woeinzelnen Teile des Wärmetauschers zu gewährleisten, durch sie auf ihrem ganzen nicht, von der Farbe bemußten bisher relativ große Mengen von Flußmitteln deckten Teil zusammengeschmiedet werden, worauf verwendet werden, ;was"· jedoch zu ungewünschten 45 in einer entsprechenden·. Matrize ein Aufblasen vorj ·Flußmittelablagerungen.: innerhalb des. Wärrrietau- genommen wird, welches darin besteht, ein Druckschers führte. Da derartige Flußmittelablagerun- gas, ζ. B, Luft, zwischen die beiden zusammengen innerhalb des Wärmetauschers nur schlecht aus- geschmiedeten Platten einzublasen,
gewaschen werden können,,führen dieselben nämlich^.., Wie in Fi,g_¥l und 2.dargestellt, erhält man ein leicht zu Korrosionen und damit zu Undichtigkeits- 50 Element 1, welches zwei Sammelkammern 2,'3 abstellen, durch welche der Wärmetauscher unbrauch- grenzt, welche miteinander durch flache Kanäle 4 bar gemacht wird. verbunden sind, von .welchen bei dem dargestelltenIn order to achieve the lightest possible 'construction' in radiators for motor vehicles for the production of radiators and other similar types, there are heat exchangers elements of the type described in F rg / ί darder, the thinnest possible aluminum sheets with 35 provided type, which have known wall thicknesses In the order of magnitude of ³ Ao mm, preferably by using the so-called roll-bond. Such thin-walled aluminum sheet processes are produced. These elements are, however, relatively easy to deform, so that they are formed by two aluminum plates. At least one of them is drawn by means of the aluminum sheets 40 lying on top of one another and the color is drawn, which cannot be guaranteed Platterv together wa & t, where to ensure that individual parts of the heat exchanger are forged together on their whole not, from the color had to previously relatively large amounts of flux covered part, what are used; what "· but to undesired 45 in a corresponding ·. Die an inflation before flux deposits .: inside the heat transfer, which consists in a pressure shear caused. Since such flux deposition gas, ζ. B, air, to blow poorly forged plates between the two together inside the heat exchanger,
can be washed, they lead namely ^ .., As shown in Fi, g _¥ l and 2, one obtains an element 1 which is easy to corrode and thus leakage 50, which two collecting chambers 2, '3 cut off, through which the heat exchanger is unusable, which is made together by flat channels 4 bar. are connected, of .which in the illustrated

Es liegt daher der-Erfindung die Aufgabe zugrunde, Beispiel drei vorhanden-sind:-5-bezeichnet-tierr Blasein Verfahren zur Hers,tellung,yon Kühlerbündeln, aus, kanal zur Einführung des Druckgases für den AufAluminium zu schaffen, das "ein gutes Aufeinander- 55 blasvorgang:~'■ ' ^ι:'^Ί It is therefore the object of the invention to present example three: -5-denotes-a process for the production of radiator bundles from creating a duct for the introduction of the compressed gas for the on-aluminum, which "works well together - 55 blowing process: ~ '■' ^ι: ' ^Ί

liegen selbst sehr dünnwandiger Aluminiumbleche Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, wel-are even very thin-walled aluminum sheets. According to the method according to the invention,

gewährleistet, so daß unter Verwendung geringer ches zur Herstellung der Kühler Elemente der obenensured so that using minor ches to manufacture the cooler elements of the above

Mengen von Lot- und Flußmitteln ein gutes Verlöten beschriebenen Art benutzt, besteht ein erster Arbejts-Quantities of solder and flux used in a good soldering manner, there is a first work-

der Kühlerbündel gewährleistet ist. gang darin, den Blaskanal 5 dadurch zu verschh'e-the cooler bundle is guaranteed. in this way to conceal the blow channel 5

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß 60 ßen, daß die Elemente 1 bei 6 zusammengeschweißt, die Hohlkörper vor Erwärmung auf Löttemperatur zusammengewaltzt oder verklammert werden. Das derart verschlossen werden, daß eine in ihnen befind- Innenvolumen eines jeden Elementes ist dann vollliche Gasmenge sich bei Erwärmung auf Löttempe- ständig geschlossen und dicht. Beim Aufblasen der ratur unter Druckanstieg so ausdehnt, daß eine gute Elemente 1 wird eine Matrize benutzt, welche beAnlage der Hohlkörper an den Berührungsstellen 65 wirkt, daß die die Sammelkammern 2 und 3 bildenbeim Verlöten erreicht wird. den Teile beiderseits der Elemente 1 ebene Flächen 7According to the invention this is achieved in that 60 ßen that the elements 1 are welded together at 6, the hollow bodies are rolled or clamped together before heating to the soldering temperature. That are closed in such a way that an internal volume of each element located in them is then complete The amount of gas is constantly closed and leak-proof when heated to the soldering temperature. When inflating the temperature expands under pressure increase so that a good element 1 is used a die which is the hollow body at the contact points 65 acts to form the collecting chambers 2 and 3 at the same time Soldering is achieved. the parts on both sides of the elements 1 flat surfaces 7

Um zu vermeiden, daß während des Verlötens auf aufweisen.To avoid having to have on during soldering.

Grund von zu hohem Druck Risse innerhalb des Gemäß einem weiteren Kennzeichen der ErfindungReason of too high pressure cracks within the According to a further characteristic of the invention

werden die Elemente! aus Aluminium hergestellt, und die Außenseite der die Elemente 1 bildenden Platten ist mit einer Plattierung überzogen, welche vorzugsweise durch eine Aluminium-Siliziumlegierung gebildet wird,, doch können auch andere Legierungen verwendet werden. Das Wesentliche ist, daß die aufplattierte Legierung einen Schmelzpunkt hat, welcher niedriger als der des diese Platten bildenden Metalls ist. ■become the elements! made of aluminum, and the outside of the elements 1 forming Plates are covered with a plating, which is preferably an aluminum-silicon alloy is formed, but other alloys can be used. The point is that the plated alloy has a melting point which is lower than that of the constituent of these plates Metal is. ■

Ein anderer Arbeitsgang des Verfahrens besteht darin, die vorbereiteten Elemente 1 zur Bildung eines Bündels in der in F i g. 2 bis 4 dargestellten Weise zu vereinigen,, wobei sich die ebenen Abschnitte 7 der verschiedenen' Elemente gegeneinander legen. Bei Bildung des Bündels werden zwischen die Elemente eine oder mehrere Zwischenfolien 8 gelegt, welche beliebige gewünschte Formen haben können und sich an den die Umlaufkanäle 4 abgrenzenden Abschnitte der Elemente abstützen.Another step in the process is to use the prepared elements 1 to form a Bundle in the in F i g. 2 to 4 shown way to unite, wherein the flat sections 7 of the place different 'elements against each other. When the bundle is formed, between the elements placed one or more intermediate films 8, which can have any desired shapes and are on the sections of the elements delimiting the circulation channels 4.

Wenn dies gewünscht wird, dann das Ende der Folien 8 eben sein und zwischen den ebenen Abschnitten 7 der Elemente 1 gefaßt werden.
) In einem weiteren Arbeitsschritt des VerfahrensIf this is desired, then the end of the foils 8 can be flat and gripped between the flat sections 7 of the elements 1.
) In a further step of the process

wird das in der obigen Weise gebildete Bündel in einer schematisch in F i g. 3 dargestellten Anordnung eingespannt. Diese enthält zwei Platten 9 und 10, welche durch Klemmelemente 11 und 12 gehaltene' Klemmbacken bilden. Die so gebildete Anordnung wird dann, wie in Fig. 3 dargestellt, in ein Flußmittelbad getaucht, welches auf eine geeignete Temperatur gebracht ist, um das Schmelzen der die Elemente 1 überziehenden Plattierungsschicht zu -bewirken. Da die Elemente 1 dicht geschlossen sind und das Bad, in welches sie getaucht sind, eine Temperatur von größenordnungsmäßig 600° C hat,«Wird die in den Elementen eingeschlossene Luft auf eine hohe Temperatur gebracht, so daß ein verhältnismäßig hoher Druck innerhalb der Elemente entsteht. Da die Wand der Elemente dünn ist, größenordnungsmäßig ³Ao mm, sucht der in den Kanälen herrschende Druck die Wand etwas zu verformen und drückt jedenfalls die Wand der aufeinanderfolgenden Elemente kräftig gegen die Zwischenfolien 8. Man erhält 's daher eine ausgezeichnete Hartlötung zwischen den ' Zwischenfolien und den Elementen 1. Das Gleiche gilt hinsichtlich der miteinander in Berührung stehenden Abschnitte der Elemente 1, d. h. ihrer ebenen Abschnitte 7, welche durch den innerhalb der Sammelkammern 2, 3 entwickelten Druck gegeneinandergedrückt werden.the bundle formed in the above manner is shown in a diagram schematically in FIG. 3 clamped arrangement shown. This contains two plates 9 and 10 which form clamping jaws held by clamping elements 11 and 12. The assembly thus formed is then, as shown in FIG. 3, immersed in a flux bath which is brought to a suitable temperature in order to bring about the melting of the cladding layer covering the elements 1. Since the elements 1 are tightly closed and the bath in which they are immersed has a temperature of the order of 600 ° C., the air enclosed in the elements is brought to a high temperature, so that a relatively high pressure arises within the elements . Since the wall of the elements is thin, on the order of ³ Ao mm, the pressure prevailing in the ducts tries to deform the wall somewhat and in any case presses the wall of the successive elements strongly against the intermediate foils 8. Excellent brazing is therefore obtained between the ' Intermediate foils and the elements 1. The same applies with regard to the sections of the elements 1 which are in contact with one another, ie their flat sections 7, which are pressed against one another by the pressure developed within the collecting chambers 2, 3.

Nachdem das Bündel während einer genügenden Zeit in dem Flußmittelbad gehalten wurde, welche größenordnungsmäßig einige' Minuten beträgt, wird es aus dem Bad herausgezogen und hierauf gekühlt, wobei es immer noch in der schematisch in F i g. 3 dargestellten Anordnung gehalten wird.After the bundle has been held in the flux bath for a sufficient time, which is of the order of a few minutes, it is pulled out of the bath and then cooled, where it is still in the schematic in FIG. 3 is held arrangement shown.

Es hat sich gezeigt, daß die Erstarrung und Erhärtung der hergestellten Hartlötung erheblich vor der Kühlung der in den Elementen 1 befindlichen unter Druck stehenden Luft erfolgen, so daß die hartzulötenden Teile während der ganzeii gewünschten Zeit zusammengepreßt gehalten werden.It has been shown that the solidification and hardening of the brazing produced considerably before the cooling of the pressurized air located in the elements 1, so that the parts to be brazed during the whole ii desired Time to be kept compressed.

In einem weiteren Arbeitsgang, welcher nach der vollständigen oder nur teilweisen Abkühlung des Bündels vorgenommen wird, werden die Sammelkammern 2, 3 ausgeschnitten, was mittels verschiedener bekannter Verfahren erfolgen kann. Es hat sich insbesondere gezeigt, daß infolge der geringen Wandstärke der Elemente 1 ein derartiges Ausschneiden insbesondere mit Hilfe von Laserstrahlen und auch zweckmäßig durch Elektroerosion erfolgen kann, obwohl auch übliche Bearbeitungsverfahren benutztIn a further operation, which after the complete or only partial cooling of the Bundle is made, the collecting chambers 2, 3 are cut out, what by means of different known methods can be done. It has been shown in particular that due to the small wall thickness of the elements 1 such a cutting out in particular with the aid of laser beams and also can expediently be done by electrical discharge machining, although conventional machining methods are also used

■ 5 werden können. Es ist jedoch wesentlich, daß nur Verfahren benutzt werden, bei welchen keine Gefahr besteht, daß Metallspäne in die Umlaufrohre 4 fallen.■ 5 can be. It is essential, however, that only methods are used which do not involve any danger is that metal chips fall into the circulation pipes 4.

Es ist zu bemerken, daß das ©bige Verfahren nicht nur eine Garantie für die richtige Ausführung derIt should be noted that the above procedure is not only a guarantee of the correct execution of the

ick ,Hartlötung infolge des Aufblasens der Elemente während des Hartlötungsvorgangs bietet, sondern daß auch das zur Ausführung der Hartlötung dienende Flußmittel nicht in das Innere der den Kühler bildenden Elemente eintreten kann, so daß die langen schwierigen Spülvorgänge fortfallen können, welche erforderlich sind, wenn die Hartlötung im Flußmittelbad vorgenommen wird. Es müssen nämlich nach der Hartlötung nur die Außenwände gewaschen werden, was natürlich vor dem Ausschneiden erfolgt, dieser Vorgang ist jedoch nicht schwierig, da die Bündel ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen in die Waschbäder getaucht und hierauf gegebenenfalls an Spritzrohren zum Aufspritzen von Waschprodukten vorbeigeführt werden können.ick, brazing as a result of the inflation of the elements during of the brazing process, but also that which is used to carry out the brazing Flux cannot enter the interior of the elements forming the cooler, so that the long difficult flushing processes, which are necessary when the brazing in the flux bath, can be omitted is made. After the brazing, only the outer walls have to be washed, which of course is done before cutting out, but this process is not difficult as the bundles Immersed in the washing baths without special precautions and then, if necessary, on spray pipes can be passed by for spraying washing products.

Oben war angenommen, daß die eigentliche Hartlötung durch Eintauchen des Bündels in ein geschmolzenes Flußmittelbad erfolgt. Das Verfahren kann jedoch auch unter Benutzung beliebiger anderer typischen Hartlötungsverfahren in der gleichen Weise ausgeübt werden. So kann insbesondere das Flußmittel in einem flüssigen oder breiigen Träger suspendiert werden, welcher auf die ganze Außenfläche des Bündels oder einen Teil desselben durch Eintauchen, Aufspritzen oder ein anderes Auftragmittel aufgebracht wird, worauf das in der obigen Weise vorbereitete Bündel einer Erwärmung im Ofen ausgesetzt wird, welche es auf die Hartlötungstemperatur bringt, worauf die gleichen Vorgänge wie oben erläutert vorgenommen werden.Above it was assumed that the actual brazing was done by dipping the bundle into a molten one Flux bath takes place. However, the method can also be performed using any other typical Brazing processes can be practiced in the same way. In particular, the flux be suspended in a liquid or pasty carrier, which is applied to the entire outer surface of the bundle or part of it by dipping, spraying or some other application means is applied, whereupon the bundle prepared in the above manner is subjected to heating in the oven which brings it to the brazing temperature, whereupon the same operations as explained above be made.

In ähnlicher Weise wie oben beschrieben, können gemäß des sogenannten Roll-Bond-Verfahrens hohle Elemente 1 aus Aluminium gebildet werden, welche durch Kanäle 4 verbundene Sammelkammern 2 und 3 abgrenzen.In a manner similar to that described above, according to the so-called roll bond method, hollow Elements 1 are formed from aluminum, which collecting chambers 2 and 3 delimit.

Der erste Herstellungsvorgang besteht darin, den größten Teil des Blaskanals 5 zu verschließen, was durch ein leichtes Walzendes Randes des diesen Kanal aufweisenden Elementes 1 erfolgen kann. Der Kanal 5 darf nicht vollständig verschlossen werden, sondern es muß ein einen Leckkanal bildender kleiner Durchlaß offen gehalten werden, damit wenigstens ein Teil der in den Sammelkammern 2 und 3 und in den Kanälen 4 befindlichen Luft entweichen kann, wenn die Elemente 1 den weiteren Arbeitsgangen unterworfen werden, welche darin bestehen, sie in der oben beschriebenen Weise miteinander zu vereinigen und hierauf z. B. in einem geschmolzenen Bad von Hartlötungssalzen oder in einem Ofen zur Vornahme ihrer Hartlötung zu erwärmen.The first manufacturing process is to close most of the blow channel 5, what by slightly rolling the edge of the element 1 having this channel. Of the Channel 5 must not be completely closed, but a smaller one that forms a leakage channel Passage are kept open so that at least a part of the in the collecting chambers 2 and 3 and air located in the ducts 4 can escape when the elements 1 carry out further operations are subjected to, which consist in them to each other in the manner described above unite and then z. B. in a molten bath of brazing salts or in an oven Making their brazing to heat.

Durch diesen offen gebliebenen Kanal, welcher vorzugsweise ein Kapillarkanal ist, wird vermieden, daß ein zu großer Druck in den Elementen 1 während ihrer Erwärmung auftritt, da die Luft während der ganzen die Hartlötung erzeugenden Erwärmungszeit allmählich entweicht. Ferner verhindert die Feinheit des offen gebliebenen Kanals infolge der Viskosität der geschmolzenen Salze und des in den Elementen bestehen bleibenden Drucks, daß die ge-This channel, which has remained open, which is preferably a capillary channel, avoids that too great a pressure occurs in the elements 1 during their heating, since the air during gradually escapes all of the heating time producing the braze. Furthermore, the The fineness of the channel left open due to the viscosity of the molten salts and that in the Elements are under constant pressure that the

-schmolzenen Salze in das Innere der Elemente 1 eintreten können.-melted salts enter the interior of the elements 1 can.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Kühlerbündeln aus Aluminium, bei dem identische Hohlkörper mit zwei einander gegenüberliegenden, ebenen Wänden in einer Einspannvorrichtung w Wand an Wand aneinandergedrückt werden und durch Erwärmung auf Löttemperatur unter Einwirkung eines Flußmittels miteinander verlötet, anschließend gewaschen und aufgebohrt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper vor Erwärmung auf Löttemperatur derart verschlossen werden, daß eine in ihnen befindliche Gasmenge sich bei Erwärmung auf Löttemperatur unter Druckanstieg so ausdehnt, daß eine gute Anlage der Hohlkörper an den Berührungsstellen beim Verlöten erreicht wird.1. Process for the production of radiator bundles from aluminum, in which identical hollow bodies with two opposite, flat walls in a jig w Wall to wall are pressed together and by heating to soldering temperature under the action a flux soldered together, then washed and drilled open, characterized in that the hollow body prior to heating to soldering temperature in such a way be closed so that an amount of gas located in them is when heated to soldering temperature expands under increasing pressure so that the hollow body rests well at the points of contact when soldering is achieved. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in dem Hohlkörper begrenzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the pressure in the hollow body is limited. 3. Druckbegrenzungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlkörper ein Leckkanal ausgebildet ist.3. Pressure limiting device for implementation of the method according to claim 2, characterized in that a leakage channel in the hollow body is trained. 4. Verfahren zur Herstellung des Leckkanals nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckkanal durch ■ leichtes Walzen der Wandungen des Blaskanals (5) der im bekannten sogenannten Roll-Bond-Verfahren gefertigten Hohlkörper hergestellt wird.4. A method for producing the leak channel according to claim 3, characterized in that the leak channel through ■ light rolling of the walls of the blow channel (5) in the so-called known Roll-bond process manufactured hollow body is produced. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf an sich bekannte Weise während des Zusammensetzens der Hohlkörper (1) zwischen jeweils aufeinanderfolgende Hohlkörper Zwischenfolien (8) so eingelegt werden, daß sie durch die Ausweitung der einzelnen Hohlkörper, welche durch das bei Erwärmung auf Löttemperatur sich in ihnen ausdehnende Gas hervorgerufen wird, gegen die Wandungen dieser Hohlkörper gepreßt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on known way during the assembly of the hollow body (1) between each successive Hollow body intermediate foils (8) are inserted so that they by the expansion of the individual hollow body, which by the gas that expands in them when heated to soldering temperature is produced against the walls of these hollow bodies are pressed. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings