DE1452578A1 - Process for the non-cutting deformation of a pot-shaped drawn sheet metal part and device for performing the process - Google Patents

Description

Verfahren zur spanlosen Verformung eines topf- förmig gezogenen Blechteils und Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur spanlosen Verformung eines topfförmig gezogenen Blechteils, dessen Boden nach innen eingeformt ist, sowie eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens. Es sind Arbeitsverfahren bekannt, bei denen ein topfförmiger Blechteil in einer Vielzahl von Tiefzieharbeitsgängen hergestellt wird.- Dieses bekannte Arbeitsverfahren ist verhältnismäßig umst-ndlich und teuer und weist den weiteren Nachteil auf, dali die Wandstärke des Blec@iteils an urierwünschten Stellen derart geschwächt werden kann, daß der Brechteil für die vorgesehene Verwendung unbrauchbar wird. Method for the non-cutting deformation of a cup- shaped drawn sheet metal part and device for practicing the method The invention relates to a method for the non-cutting deformation of a cup-shaped drawn sheet metal part, the bottom of which is formed inward, and a device for carrying out the method. There are working processes known in which a pot-shaped sheet metal part is produced in a multitude of deep-drawing operations. This known working process is relatively laborious and expensive and has the further disadvantage that the wall thickness of the sheet metal part can be weakened in this way at desired locations that the breaking part is unusable for the intended use.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß zum Einformen des Bodens der topfförmige Blechteil in einem Arbeitsgang durch einerseits an seiner Stirnfläche und andererseits an seiner Bodenfläche angreifende gegeneinanderwirkende Druckstempel belastet wird, wodurch der Boden in den Topf eingest'Ltlpt und der Topf mindestens in der Umstiilpzone gestaucht wird, worauf der Blechteil in einem gesonderten :Lrbeitsgang durch Fertigziehen wieder gestreckt wird Hierdurch wird erreicht, das der topfförmige Blechte-i-'- l:i einem einfachen und billigen Verfahren vom .tLusgangsv:erkstc)"'.i-.' ausgehend in nur drei Arbeitsabschnitten seine endgültige form erhält.These disadvantages are avoided according to the invention in that for Forming the bottom of the cup-shaped sheet metal part in one operation by one hand acting against one another on its end face and on the other hand on its bottom face Pressure stamp is loaded, whereby the bottom is inserted into the pot and the Pot is upset at least in the overturning zone, whereupon the sheet metal part in one separate: Lrbeitsgang by finishing drawing is stretched again This is achieved that the cup-shaped sheet metal-i -'- l: i a simple and cheap process vom .tLusgangsv: Erkstc) "'. i-.' starting out in just three working phases its final form receives.

Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zum .`IA.;süben des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Besc=hreibung erl:.;utert.A particularly advantageous device for .`IA.; Practicing the The method is shown in the drawing and in the following description Erl:.; utert.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an. einem Beispiel veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Verformen eines Blechteils, im wesentlichen im Schnitt, Fig. 2 einen in einem ersten Arbeitsgang topfförmig gezogenen Blechteil im Schnitt, jedoch in größerem Maßstab wie in Fig. 1, Fig. 3 denselben Blechteil nach der Verformung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung im gleichen Maßstab wie in Fig. 2 und Fig. 4 den Blechteil in der endgültigen Form nach dem letzten Fertigziehen Ein auf einer Grundplatte 1 angeordneter Unterteil 2 einer Preßvorrichtung nimmt in einer Aussparung 3 einen Fuß 4 einer Druckhülse 5 auf. Der Fu!3 4 ist dabei durch eine Abdeckscheibe 6, die durch Laschen 7 mit dem Unterteil 2 verbunden ist, festgehalten Die Htilse 5 ragt durch die Scheibe 6 hindurch in eine Bohrung 8 eines Oberteils 9, der über eine durch zwei Säulen 10 verschiebbar geführte Brücke 11 in an sich bekannter, in der Zeichnung nicht weiter dargestellter Art gesenkt und wieder gehoben werden kann. In einer im Oberteil 9 vorgesehenen Aussparung 12, in die die Bohrung 8 mündet, ist ein aus hopf 13 und Zylinder 14 bestehender Ausvrerfer untergebracht, der in einer Längsbohrung seines Zylinders 14 einen versclliebb«r gefi;hrten Stempel 15 aufnimmt. Dieser hat an seinem oberen Ende einen Flachkopf 16, der in einem entslrechenden Querschlitz des Kopfe:> 13 gegen Verdrehen gesichert und längs verschiebbar geführt ist.The subject of the invention is on the drawing. one example illustrated. 1 shows a device for deforming a sheet metal part, essentially in section, FIG. 2 a cup-shaped in a first operation Drawn sheet metal part in section, but on a larger scale as in Fig. 1, Fig. 3 the same sheet metal part after deformation by the device according to the invention in same scale as in Fig. 2 and Fig. 4, the sheet metal part in the final form after the last final drawing a lower part arranged on a base plate 1 2 of a pressing device takes a foot 4 of a pressure sleeve in a recess 3 5 on. The foot! 3 4 is thereby by a cover 6, which by tabs 7 with the lower part 2 is connected, held firmly The Htilse 5 protrudes through the disc 6 through into a bore 8 of an upper part 9, which has a through two columns 10 slidably guided bridge 11 in a known per se, not in the drawing further illustrated type can be lowered and raised again. In one in the top 9 provided recess 12, into which the bore 8 opens, is one from hopf 13 and Cylinder 14 housed existing Ausvrerfer, which is in a longitudinal bore of his Cylinder 14 receives a stamp 15 guided in a sealed manner. This one has on his upper end a flat head 16, which in a corresponding transverse slot of the head:> 13 against twisting is secured and longitudinally displaceable.

Auf das Stirnende der während des Preßvorganges feststehende Hülse 5-wird ein topfförmig gezogener Blechteil 20 in der Ausgangsform, wie Fig. 2 zeigt, aufgesetzt. Durch das Absenken des Oberteils 9 zugleich mit dem Auswerfer 13, 14 und den im Auswerfer geführten, durch eine Feder 17 belasteten Stempel 15, 16 wird der Boden des Blechteils 20 nach innen gestülpt. Dabei gibt ein Inder Hülse 5 geführter Gegenhalter 18, welcher eine der gewünschten Form des Blechteils entsprechend gewölbten Stirn aufweist, entgegen der Kraft eines nicht dargestellten pneumatischen oder hydraulischen Widerlagers nach unten bis in eine Anschlag-Stellung nach. Der Zylinder des Blechteils 20 wird dabei bis auf etwa die Hälfte seiner ursprünglichen Höhe ange-' staucht. Gleichzeitig wird der Boden durch den Stempel 15 nach innen gestülpt, so.d aß nach Beendigung des Preßvorganges der Blechteil 20 nach Fig. 2 nunmehr die in den Fig. 3 und 1 dargestellte Form 20' angenommen-hat. Dabei ist eine erhebliche Verdickung in der Umstülpzone am Bod-eriraid und der Seitenwand entstanden. Die Rundung in der Umstülpzone an der äußeren Bodenfläche des Blechteils wird etwa zur Hälfte von der Stirn des Auswerfers 13, 14 und zur anderen Hälfte von einer Ausrundung im Oberteil 9 gebildet.On the front end of the sleeve which is fixed during the pressing process 5-is a cup-shaped drawn sheet metal part 20 in the initial form, as Fig. 2 shows, put on. By lowering the upper part 9 at the same time as the ejector 13, 14 and the punch 15, 16 guided in the ejector and loaded by a spring 17 becomes the bottom of the sheet metal part 20 turned inside. There is an Indian sleeve 5 guided Counterholder 18, which is curved according to the desired shape of the sheet metal part Has forehead, against the force of a pneumatic or not shown hydraulic abutment down to a stop position. The cylinder the sheet metal part 20 is up to about half of its original height upset. At the same time, the bottom is turned inwards by the punch 15, so.d ate after completion of the pressing process of the sheet metal part 20 according to FIG. 2 now the in FIGS. 3 and 1 shown shape 20 'has assumed. This is a significant one Thickening in the eversion zone on the bod-eriraid and the side wall developed. the Rounding in the eversion zone on the outer bottom surface of the sheet metal part is about Half of the front of the ejector 13, 14 and the other half of a fillet formed in the upper part 9.

Beim Hochheben des Oberteils 9 bleibt der Blechteil 20' im Oberteil haften. Hierauf kann man durch Absenken eines Gestänges 19 den Auswerfer 13, 14 herunterdrücken und dadurch den Blechteil 20 vom Stempel 15 nach unten abschieben.When lifting the upper part 9, the sheet metal part 20 'remains in the upper part be liable. This can be done by lowering a Linkage 19 the ejector 13, 14 and thereby push the sheet metal part 20 down from the punch 15.

Durch Längsbohrungen 21 im Stempel 15 und 22 im Gegenhalter 18 kann die innerhalb der Preßteile befindliche Luft entweichen.Through longitudinal bores 21 in the punch 15 and 22 in the counter holder 18 can the air located inside the pressed parts escape.

Nach Beendigung dieses Vorgangs wird der nunmehr angestauchte Teil in einem weiteren gesonderten Arbeitsgang durch Fertigziehen um dadurch die endgültige Form 20" nach Fig. 4 zu erhalten.After completion of this process, the now upset part is finished drawing in a further separate operation in order to thereby obtain the final shape 20 ″ according to FIG.

Dabei verhindert die im vorausgegangenen Arbeitsgang erzielte Verdickung in der Umstülpzone ein Abreißen des äußeren Mantels bzw. eine unerwünschte Schwächung der Wanästärke des Blechteils.This prevents the thickening achieved in the previous operation in the everting zone a tearing off of the outer jacket or an undesired weakening the wall thickness of the sheet metal part.

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e I1. Verfahren zur spanlosen Verformung eines topfförmig gezogenen Blechteils, dessen Boden nach innen eingeformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einformen des Bodens der topfförmige Blechteil (20) in einem Arbeitsgang durc,4 einerseits an seiner Stirnfläche und andererseits an seiner Bodenflüche angreifende, gegeneinanderwirkende Druckstempel (5, 15') belastet wird, wodurch der Boden in den Topf (20) eingestülpt und der Topf mindestens in der Umstülpzone gestaucht wird; worauf der Blechteil in einem gesonderten Arbeitsgang durch Fertigziehen-wieder gestreekt wird. . P atentans p r u che I1. Process for the non-cutting deformation of a cup-shaped drawn sheet metal part, the bottom of which is molded inwards, characterized in that, for molding the base, the cup-shaped sheet metal part (20) in one work step by means of 4 counteracting pressure stamps ( 5, 15 ') is loaded, as a result of which the base is inverted into the pot (20) and the pot is compressed at least in the eversion zone; whereupon the sheet metal part is stretched again in a separate operation by final drawing. . 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach dadurch gekennzeichnet, daß der an der Stirnfläche des topfförmigen Blechteils (20) angreifende Stempel (5) hülsenförmig ausgebildet ist und in seinem Innern einen während des Verformungsvorgangs gegen ein pneumatisches oder hydraulisches Widerlager nachgebenden Gegenhalter (18) aufnimmt. 2. Device for performing the procedure according to characterized in that the punch (5) engaging the end face of the cup-shaped sheet metal part (20) is sleeve-shaped and receives a counter-holder (18) which yields against a pneumatic or hydraulic abutment during the deformation process. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Bodenfläche des Blechteils (20) an,-reifende Stempel (15) in einem Zylinder (14) geführt ist, dessen der Bodenfläche zugewandte Stirn als Gegenlager in der Umstülpzone dient. 3. Apparatus according to claim 2, characterized marked that the tire end on the bottom surface of the sheet metal part (20) Stamp (15) is guided in a cylinder (14), the bottom surface of which is facing Forehead serves as a counter bearing in the eversion zone. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (14) an seinem der Bodenfläche abgewandten Ende einen Absatz (13) größeren Durchmesser besitzt, der einen zur Führung eines rlachkopfes (16) des am Boden angreifenden Stempels (15) dienenden Querschlitz besitzt. 4. Apparatus according to claim 3, characterized characterized in that the cylinder (14) at its end remote from the bottom surface a shoulder (13) has a larger diameter, one for guiding a rlachkopfes (16) of the punch (15) acting on the ground has a transverse slot. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (14) verschiebbar ist und als Auswerfer für den verformten Blechteil (20') dient.5. Device according to claim 4, characterized in that the cylinder (14) is displaceable and serves as an ejector for the deformed sheet metal part (20 ').