DE1435833B1 - Device for producing and attaching rows of zipper links - Google Patents
Device for producing and attaching rows of zipper linksInfo
- Publication number
- DE1435833B1 DE1435833B1 DE19631435833 DE1435833A DE1435833B1 DE 1435833 B1 DE1435833 B1 DE 1435833B1 DE 19631435833 DE19631435833 DE 19631435833 DE 1435833 A DE1435833 A DE 1435833A DE 1435833 B1 DE1435833 B1 DE 1435833B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- needle
- links
- profile strand
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
- A44B19/406—Connection of one-piece interlocking members
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/12—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
- D05B3/18—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing hooks or eyelets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2518—Zipper or required component thereof having coiled or bent continuous wire interlocking surface
- Y10T24/2527—Attached by stitching
- Y10T24/2529—String or stringer tape having distinctive property [e.g., heat sensitive]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
- Y10T29/49785—Method of mechanical manufacture of a slide fastener of interlocking element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
1 4351 435
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und Anbringung einer aus einem thermoplastischen Profilstrang gebildeten mäanderförmig geformten und U-förmig um die Tragbandkante herumgelegten Gliederreihe, wobei ein den Profilstrang formender Fadenleger mit einer eine Nähnadel, einen Stoffschieber, einen Fadengreifer u. dgl. enthaltenden Nähmaschine taktweise zusammenarbeitet.The invention relates to a device for producing and attaching a thermoplastic Profile strand formed meander-shaped and U-shaped around the carrier tape edge laid around a row of links, with a thread layer forming the profile strand with a sewing needle, a sewing machine containing a knife, a thread gripper and the like.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1069 543 und den französischen Patentschriften 1232 000 und 1 291 706 ist es bekannt, eine mäanderf örmige Gliederreihe mittels eines Fadenlegers um eine Tragbandkante herum auszubilden und gleichzeitig mittels einer Nahtverbindung am Tragband zu befestigen bzw. hin- und hergehende Fadenleger zur Herstellung einer fortlaufenden Gliederreihe mit einem Kuppelflächenstauchstempel zu versehen oder überhaupt bei der Herstellung eines Reißverschlusses mit einer Nähnadel im Nähtakt zusammenarbeitende Fadenleger vorzusehen. Bei den bekannten Vorrichtungen ist jedoch nicht gewährleistet, daß der Nadeleinstich stets an der richtigen Stelle zwischen den Gliederwindungen erfolgt, da es bisher nicht möglich war, den eigentlichen Gliederfaden-Fadenführer derart zu führen, daß unter allen Umständen die Nadel an der einen bzw. anderen Seite der rückwärtigen Umlenkstelle der herzustellenden Gliederreihe eingestochen wird und hiermit eine einwandfreie Ausziehung des verhältnismäßig steifen Fadens aus dem Fadenführer zuläßt. Die bekannten Vorrichtungen führten daher häufig zu Fehlnähten, oder die Gliederreihe mußte von Hand der Nadel zugeführt werden, was die Arbeitsgeschwindigkeit naturgemäß stark verringert.From the German Auslegeschrift 1069 543 and the French patents 1232 000 and 1 291 706 it is known to attach a meandering row of links by means of a thread layer around a carrier tape edge to be formed around and at the same time to be attached or reciprocating thread layers for the production of a continuous row of links with a dome surface upsetting die to provide or at all when making a zipper with a sewing needle to provide thread layers working together in the sewing cycle. In the known devices, however, is does not guarantee that the needle penetration always takes place in the right place between the link windings, since it was not previously possible to lead the actual link thread thread guide in such a way that under under all circumstances the needle on one or the other side of the rear deflection point of the one to be produced Row of links is pierced and hereby a proper extension of the relatively stiff Permits thread from the thread guide. The known devices therefore often led to false seams, or the row of links had to be fed to the needle by hand, which is the working speed naturally greatly reduced.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eigentlichen Gliederfaden-Fadenführer derart zu führen, daß die Nadel stets an der richtigen Stelle der herzustellenden Gliederreihe eingestochen wird.The present invention is therefore based on the object of the actual link thread thread guide to lead in such a way that the needle is always inserted at the correct point of the row of links to be produced will.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung des obengenannten prinzipiellen Aufbaus zeichnet sich nun dadurch aus, daß der Fadenführer an einer kurvengesteuerten Schwingenführung in zwei übereinanderliegenden Vorschubebenen über die Tragbandkante im Nähtakt vor- und zurückschiebbar geführt ist.The device according to the invention of the above-mentioned basic structure is now characterized from that the thread guide on a cam-controlled rocker guide in two superimposed Feed levels is guided forward and backward sliding over the carrier tape edge in the sewing cycle.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt eine rasche und genaue Arbeitsweise zu, wobei trotzdem eine einwandfreie Ausbildung der Gliederreihe und eine einwandfreie Anbringung des Nadeleinstiches an der richtigen Stelle der Gliederwindungen gewährleistet ist. Damit ist nun auch die Anbringungsverfahrensführung gemäß der deutschen Auslegeschrift 1069 543 technisch einwandfrei durchführbar geworden.The device according to the invention allows a quick and precise mode of operation, with a nonetheless proper formation of the row of links and proper attachment of the needle prick to the correct position of the link windings is guaranteed. This now also includes the application process management according to the German Auslegeschrift 1069 543 has become technically feasible.
Damit die Gliederreihen im gleichen Arbeitsgang mit den erforderlichen Kuppelflächen versehen werden können, sind in einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Fadenleger im Abstand der Fadenführerwegebenen zwei an sich bekannte, mit einem Umlenkdorn zusammenarbeitende Kuppelflächenstauchstifte angeordnet.So that the rows of links are provided with the required coupling surfaces in the same operation can, are in an advantageous embodiment of the device according to the invention on the thread layer at the distance of the thread guide paths two known per se, working together with a deflecting mandrel Dome face upset pins arranged.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings explained. It shows
F i g. 1 die Vorrichtung in einer schematischen, perspektivischen Ansicht,F i g. 1 the device in a schematic, perspective view,
F i g. 2 eine perspektivische Teilansicht des mit der Vorrichtung hergestellten Reißverschlußstreifens,F i g. 2 is a partial perspective view of the zipper strip produced with the device;
Fig. 3 und 3a einen schematischen Grundriß bzw. Aufriß der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung, wobei in diesen Figuren die erste Arbeitsstufe dargestellt ist,FIGS. 3 and 3a are a schematic plan view and elevation, respectively, of the in FIG. 1 shown device, where in these figures the first stage of work is shown,
F i g. 4 und 4a. bis 11 und 11a Ansichten, die den F i g. 3 und 3 a entsprechen, wobei jedoch die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge der Vorrichtung gezeigt sind.F i g. 4 and 4a. through 11 and 11a are views corresponding to FIGS. 3 and 3a correspond, however, the successive Operations of the device are shown.
In der folgenden Beschreibung sind für die einzelnen Teile der Vorrichtung die folgenden Bezugszeichen gewählt:The following description is for each Parts of the device chosen the following reference numerals:
F = Kunststoff-Profilstrang
/ = Eingriffsschleife (senkrecht)
H — Kuppelfläche
L — Verbindungsteil
N = Nadel F = plastic profile strand
/ = Engagement loop (vertical)
H - dome surface
L - connecting part
N = needle
O = Schleife (waagerecht)
P = Stichplatte
5 = Tragband
T = Kunststoffaden O = loop (horizontal)
P = throat plate
5 = tape
T = plastic thread
2 = Antriebshebel2 = drive lever
3 = Traghebel3 = carrying lever
4 = Schwenkachse4 = swivel axis
5 = Fadenleger5 = thread layer
5 a = Achse 5 a = axis
6 = Fadenführer6 = thread guide
7 = Fadenleitöse7 = thread guide eyelet
8 = Stauchwerkzeug8 = upsetting tool
9 = Stauchstift
10 = Stauchstift9 = compression pin
10 = compression pin
12 = Umlenkdorn12 = deflection mandrel
13 = Heizpatronenhalter13 = heating cartridge holder
14 = Stift14 = pen
15 = Umschalthebel
ISa = Stift15 = switch lever
ISa = pen
16 = Schlitz16 = slot
17 = Nockenwelle17 = camshaft
18 = Axialnocke18 = axial cam
19 = Hauptantriebswelle19 = main drive shaft
20 = Heizkammer20 = heating chamber
Die Fadenlegevorrichtung kann in eine beliebige, bereits vorhandene, mit einer Nähnadel arbeitende Nähmaschine eingebaut werden, insbesondere jedoch in eine Nähmaschine für Doppel-Steppstich, welche eine Stichplatte P, eine hin- und hergehende Nadel N und einen oder mehrere in der Zeichnung nicht dargestellte Greifer aufweist, die zur Führung des oder der Unterfäden in an sich bekannter Weise betätigt werden.The thread-laying device can be installed in any existing sewing machine that works with a sewing needle, but in particular in a sewing machine for double lockstitch, which has a throat plate P, a reciprocating needle N and one or more grippers (not shown in the drawing) which are actuated in a manner known per se to guide the lower thread or threads.
Die Ausbildung und Anbringung des Unterfadens oder der Unterfäden erfolgt auf übliche Weise und ist deshalb im folgenden nicht näher erläutert oder dargestellt. Bei einer solchen Nähmaschine wird zusätzlich ein auf und ab gehender Antriebshebel 2 vorgesehen, an dem ein Traghebel 3 mittels einer Schwenkachse 4 drehbar gelagert ist. Am Traghebel 3 ist wiederum ein Fadenleger 5 mittels einer Achse 5 a schwenkbar gelagert, Der Fadenleger 5 läuft auf der einen Seite in einen Fadenführer 6 aus, der mit einer zur Arbeitsrichtung parallelen Fadenleitöse 7 versehen ist. Am Fadenieger 5 ist seitlich ein Stauchwerkzeug 8 befestigt, das zwei im Abstand voneinander angeordnete Stauchstifte 9 und 10 trägt. Längs des Randes der Stichplatte P ist ein Umlenkdorn 12 angebracht, der in einen zylindrischen Heizpatronenhalter 13 übergeht und in den eine übliche (in der Zeichnung nicht dargestellte) Heizpatrone eingebracht ist, durch die der Umlenkdorn 12 erwärmt wird.The formation and attachment of the lower thread or threads takes place in the usual way and is therefore not explained or illustrated in more detail below. In such a sewing machine, an up and down drive lever 2 is additionally provided, on which a support lever 3 is rotatably mounted by means of a pivot axis 4. On the supporting lever 3, a thread guide in turn is supported by a shaft 5 5 a pivotable The thread layer 5 runs on one side in a yarn guide 6 of which is provided with a parallel to the direction of yarn guide eyelet. 7 An upsetting tool 8 is attached to the side of the thread winder 5 and carries two upsetting pins 9 and 10 arranged at a distance from one another. A deflecting mandrel 12 is attached along the edge of the throat plate P, which merges into a cylindrical heating cartridge holder 13 and into which a conventional heating cartridge (not shown in the drawing) is inserted, through which the deflecting mandrel 12 is heated.
Am rückwärtigen Ende des Fadenführers 5 ist einAt the rear end of the thread guide 5 is a
Stift 14 angebracht, der in einen Schlitz 16 eingreift, der an einem Ende eines Umschalthebels 15 angeordnet ist. Im mittleren Bereich dieses Umschalthebels 15 ist eine Nockenrolle 17 angebracht, die mit einem trommelartigen Axialnocken 18 zusammenarbeitet, der an der Hauptantriebswelle 19 der Nähmaschine angebracht ist. Der Umschalthebel 15 ist mittels eines Stiftes 15 a am Maschinengestell schwenkbar gelagert. Am Abgabeende der Nähmaschine, in Nährichtung gesehen, ist eine Heizkammer 20 vorgesehen. Jenseits der Heizkammer 20 kann eine Anzahl von in der Zeichnung nicht gezeigten Formungswalzen vorgesehen sein, durch die die abschließende Formung der an der Tragbandkante gebildeten und angebrachten Gliederreihe vorgenommen wird.Pin 14 attached, which engages in a slot 16 which is arranged at one end of a switching lever 15 is. In the central area of this switching lever 15, a cam roller 17 is attached, which cooperates with a drum-like axial cam 18 which is attached to the main drive shaft 19 attached to the sewing machine. The switching lever 15 is by means of a pin 15 a on the machine frame pivoted. At the delivery end of the sewing machine, seen in the sewing direction, is a heating chamber 20 provided. Beyond the heating chamber 20, there may be a number of not shown in the drawing Forming rollers may be provided, through which the final shaping of the strip edge formed and attached row of links is made.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung verläuft wie im folgenden beschrieben: Es wird angenommen, daß in die Nadel N ein Faden, z. B. ein Kunststoffaden T, eingefädelt ist und daß in die Fadenleitöse 7 des Fadenführers 5 ein Kunststoffprofilstrang F eingefädelt ist und daß das Tragband S auf der Stichplatte P und unter die Nadel N eingelegt ist, so daß der Betrieb aufgenommen werden kann. Die Nähmaschine wird dann in Betrieb genommen.The operation of the device is as described below: It is assumed that in the needle thread N a z. B. a plastic thread T is threaded and that in the thread guide eye 7 of the thread guide 5, a plastic profile strand F is threaded and that the support tape S is inserted on the needle plate P and under the needle N , so that operation can be started. The sewing machine is then put into operation.
Der erste Arbeitsgang, der in den F i g. 3 bis 5 dargestellt ist, besteht darin, daß der Fadenführer 5 den Kunststoffprofilstrang F in eine vorgeschobene Stellung über die Oberseite des Tragbandes S bringt, so daß eine Schleife O des Profilstranges an dieser Seite des Tragbandes gebildet wird. Etwa im gleichen Augenblick wird die Nadel N nach unten geführt und dringt durch die Öffnung der so gebildeten Schleife hindurch. Der Fadenführer 5 wird dann in die in den Fig. 6 und 6a gezeigte Stellung zurückgeführt, so daß die um die Nadel N gebildete Fadenschleife ausgezogen wird. Die Nadel N wird dann in ihre in den F i g. 7 und 7a dargestellte, ausgehobene Stellung geführt, und das Tragband S bewegt sich nach vorn durch die Nähmaschine, und um einen Verbindungsteil L der Schleife O wird ein Stich gebildet.The first operation, which is shown in FIGS. 3 to 5 is that the thread guide 5 brings the plastic profile strand F in an advanced position over the top of the support tape S , so that a loop O of the profile strand is formed on this side of the support tape. At about the same moment the needle N is brought down and penetrates through the opening of the loop thus formed. The thread guide 5 is then returned to the position shown in FIGS. 6 and 6a, so that the thread loop formed around the needle N is pulled out. The needle N is then inserted into its FIG. 7 and 7a, the lifted position shown, and the fastener tape S moves forward through the sewing machine, and around a connecting portion L of the loop O a stitch is formed.
Der Antriebshebel 2, an dem der Fadenleger 5 befestigt ist, wird mit der halben Drehzahl der Hauptantriebswelle 19 angetrieben. Die Anordnung ist so gewählt, daß sich der Fadenführer 5, der die frei stehenden Schleifen an dem Profilstrang ausbildet, über und unter den Rand des Tragbandes 5" im Takt der Hübe der Nadel N bewegt. Bei der nächsten Vorschubbewegung des Fadenlegers 5 wird daher eine Schleife L des Profilstranges F gebildet und an der Unterseite des Tragbandes S angeordnet, wie dies aus den Fig. 8 und 8a ersichtlich ist. Während der Profilstrang F so um die Bandkante geführt wird, daß eine waagerecht liegende Schleife an der Unterseite des Tragbandes £ angebracht wird, wird eine senkrecht stehende Schleife des Profilstranges F um den Umlenkdorn 12 ausgebildet, die über den Rand des Tragbandes frei vorragt. Die Nadel N wird dann durch die an der Unterseite des Tragbandes gebildete waagerechte Schleife geführt (Fig. 9 und 9a). Der Fadenleger 5 wird neuerdings zurückgezogen und läßt eine Schleife des Profilstranges zurück, die um die Nadel N herumgeführt ist (F i g. 10 und 10a). Die Nadel N wird dann in ihre ausgehobene Stellung gebracht, wie das aus den Fig. 11 und 11a der Zeichnung zu ersehen ist. Jeweils bei eingestochener Nadel erfolgt die Verbindung mit dem oder den Unterfäden in üblicher Weise, so daß hierauf nicht näher eingegangen zu werden braucht.The drive lever 2, to which the thread layer 5 is attached, is driven at half the speed of the main drive shaft 19. The arrangement is chosen so that the thread guide 5, which forms the free-standing loops on the profile strand, moves over and under the edge of the carrier tape 5 ″ in time with the strokes of the needle N. During the next feed movement of the thread layer 5, a loop L of the profile strand F is formed and arranged on the underside of the supporting strip S, as shown in FIGS. 8 and 8a can be seen. While the profile strand F is guided to the tape edge, that a horizontally arranged loop on the underside of the fastener tape £ mounted a vertical loop of the profile strand F is formed around the deflecting mandrel 12 and protrudes freely over the edge of the carrier tape. The needle N is then passed through the horizontal loop formed on the underside of the carrier tape (FIGS. 9 and 9a) The thread layer 5 has recently been withdrawn, leaving a loop of the profile strand behind which is looped around the needle N (Figs. 10 and 10a). The needle N is then in brought their raised position, as can be seen from FIGS. 11 and 11a of the drawing. Each time the needle is inserted, the connection with the lower thread or threads takes place in the usual way, so that this need not be discussed in more detail.
Der Fadenleger 5 wird bei den vorstehend beschriebenen Arbeitstakten jeweils vorgeschoben, bevor die Nadel N eingestochen wird und bleibt in dieser Lage, bis die Nadel ihren tiefsten Punkt erreicht hat, wonach der Fadenleger 5 zurückgezogen wird und eine um die Nadel N herumgeführte Schleife O zurückläßt.The thread layer 5 is advanced in each of the working cycles described above before the needle N is inserted and remains in this position until the needle has reached its lowest point, after which the thread layer 5 is withdrawn and a loop O guided around the needle N is left behind.
Wie oben bereits erläutert, wird bei den Vorschubbewegungen des Fadenlegers 5 um den Umlenkdorn 12 eine senkrecht stehende Profilstrangschleife / ausgebildet, so daß eine Reihe von in Teilungsabständen senkrecht angeordneten Eingriffsschleifen / gebildet wird, die von der Kante des Tragbandes S frei nach außen vorragen, wie dies deutlich aus den F i g. 1 und 2 der Zeichnung ersichtlich ist. Bei jedem Vorschub des Fadenlegers 5 treffen die daran befestigten Stauchstifte 9 und 10 abwechselnd auf die Außenseite aufeinanderfolgender Eingriffsschleifen /, und in Zusammenarbeit mit dem erwähnten Umlenkdorn 12 werden die Mittelteile dieser Schleifen verformt, so daß an jeder der Eingriffsschleifen / Kuppelflächen H gebildet werden. Die Teilungsabstände dieser Kuppelflächen H werden durch den in der Zeichnung nicht gezeigten Stoffschieber für das Tragband festgelegt, der von der Hauptantriebswelie der Nähmaschine synchron taktweise angetrieben wird.As already explained above, a vertical profile loop / is formed during the feed movements of the thread layer 5 around the deflecting mandrel 12, so that a series of vertically arranged engagement loops / is formed, which protrude freely outward from the edge of the carrier tape S , such as this is clear from FIGS. 1 and 2 of the drawing can be seen. With each advance of the thread layer 5, the edging pins 9 and 10 attached to it alternately hit the outside of successive engagement loops /, and in cooperation with the aforementioned deflecting mandrel 12, the central parts of these loops are deformed so that coupling surfaces H are formed on each of the engagement loops /. The spacing of these coupling surfaces H are determined by the feeder, not shown in the drawing, for the carrier tape, which is driven synchronously and cyclically by the main drive shaft of the sewing machine.
Nachdem die Gliederkette gemäß obiger Beschreibung gebildet ist, wird sie durch eine Heizkammer 20 geführt, in der die gebildeten Gliederreihen-Verbindungsteile zwischen in der Zeichnung nicht gezeigten Formungswalzen hindurchgeführt werden, so daß die Gliederreihe in die Fertig-Abmessungen gebracht wird.After the link chain is formed as described above, it is passed through a heating chamber 20 out, in which the link row connecting parts formed between in the drawing are not Shaping rollers shown are passed through, so that the row of links in the finished dimensions is brought.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US213208A US3176637A (en) | 1962-07-30 | 1962-07-30 | Means for manufacturing slide fastener stringers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1435833B1 true DE1435833B1 (en) | 1970-10-08 |
Family
ID=22794160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19631435833 Pending DE1435833B1 (en) | 1962-07-30 | 1963-07-29 | Device for producing and attaching rows of zipper links |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3176637A (en) |
| DE (1) | DE1435833B1 (en) |
| FR (1) | FR1363843A (en) |
| GB (1) | GB988754A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3267514A (en) * | 1962-12-31 | 1966-08-23 | Opti Holding Ag | Apparatus for producing slidefastener members |
| AT289680B (en) * | 1966-12-14 | 1971-05-10 | Hans Porepp | Apparatus for laying plastic thread into a continuous row of zipper links |
| GB1242048A (en) * | 1969-06-03 | 1971-08-11 | Lightning Fasteners Ltd | Sliding clasp fastener stringers |
| DE1959886A1 (en) * | 1969-11-28 | 1971-06-09 | Opti Holding Ag | Method and device for the production of zip fasteners |
| US3657904A (en) * | 1970-07-06 | 1972-04-25 | Lightning Fasteners Ltd | Sliding clasp fastener stringers |
| FR2108816B1 (en) * | 1970-10-08 | 1973-01-12 | Fflb | |
| FR2116794A5 (en) * | 1970-12-08 | 1972-07-21 | Fflb | |
| DE2151001C3 (en) * | 1971-10-13 | 1975-08-28 | Opti-Holding Ag, Glarus (Schweiz) | Zipper |
| JPS5558101A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Yoshida Kogyo Kk | Hea setting of slide fastener chain |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1256271A (en) * | 1915-12-27 | 1918-02-12 | Union Special Machine Co | Spreader mechanism for sewing-machines. |
| US1293560A (en) * | 1915-12-27 | 1919-02-04 | Union Special Machine Co | Overseaming mechanism for sewing-machines. |
| US1961950A (en) * | 1930-10-27 | 1934-06-05 | Metropolitan Sewing Machine Co | Multiple needle ornamental stitch forming mechanism |
| US2067340A (en) * | 1936-01-07 | 1937-01-12 | Prazak Emil | Embroidering means for sewing machines |
| US2217967A (en) * | 1937-02-03 | 1940-10-15 | American Hair & Felt Company | Stitching mechanism |
| US2293560A (en) * | 1940-09-03 | 1942-08-18 | Charles W Price | Combination cradle and carriage |
| US2358689A (en) * | 1943-07-08 | 1944-09-19 | L M Rabinowitz & Company Inc | Method and apparatus for making fastening strips |
| US2476602A (en) * | 1944-10-04 | 1949-07-19 | Nachman & Sons L | Sewing machine for appliques |
| GB785852A (en) * | 1954-11-22 | 1957-11-06 | Cue Fastener Inc | Improvements relating to slide fasteners |
| DE1069543B (en) * | 1959-11-26 | Cue Fastener Inc Stamford Conn (V St A) \ ertr Dr Ing F Wuesthoff Dipl -Ing G Puls und Dipl Chem Dr rer nat E Frhr v Pechmann Pat Anwalte München 9 | Zipper and \ experienced and \ or direction to its manufacture | |
| US2919482A (en) * | 1960-01-05 | Interlocking fastener elements for a slide fastener | ||
| FR1232000A (en) * | 1958-08-07 | 1960-10-04 | Patentgesellschaft Plate & Co | Row of elements for zippers |
| GB874619A (en) * | 1957-04-30 | 1961-08-10 | Hansen Harry | Improvements in or relating to sliding clasp fasteners |
| FR1269684A (en) * | 1960-07-12 | 1961-08-18 | Patentgesellschaft Plate & Co | Device for isolating and mounting rows of slide fasteners |
| GB883134A (en) * | 1959-01-15 | 1961-11-22 | Ruhrmann Josef | Improvements in or relating to sliding clasp fasteners |
| US3027618A (en) * | 1958-09-25 | 1962-04-03 | Walter O Galonska | Zipper |
| FR1291706A (en) * | 1960-03-17 | 1962-04-27 | Lightning Fasteners Ltd | A method of sewing a sliding closure, a sewing machine for its implementation, and new industrial products resulting therefrom |
| AT221347B (en) * | 1959-05-15 | 1962-05-25 | Patentgesellschaft Plate & Co | Method and apparatus for producing zipper links bent from wire |
| DE1218775B (en) * | 1960-03-17 | 1966-06-08 | Lightning Fasteners Ltd | Zipper |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US380047A (en) * | 1888-03-27 | Cowitz | ||
| US2541728A (en) * | 1946-06-29 | 1951-02-13 | Wahl Brothers | Apparatus and method for making separable fasteners |
| DE1071617B (en) * | 1955-10-21 | |||
| US3047924A (en) * | 1958-10-24 | 1962-08-07 | Walter Erich Heilmann | Sliding clasp fasteners |
| US3039408A (en) * | 1959-11-24 | 1962-06-19 | Patentgesellschaft Plate & Co | Apparatus for making slide fastener chain |
| NL247785A (en) * | 1959-12-08 | |||
| US3028207A (en) * | 1960-05-24 | 1962-04-03 | Stuart M Lerner Inc | Drawer and frame |
-
1962
- 1962-07-30 US US213208A patent/US3176637A/en not_active Expired - Lifetime
-
1963
- 1963-07-23 FR FR942302A patent/FR1363843A/en not_active Expired
- 1963-07-25 GB GB29490/63A patent/GB988754A/en not_active Expired
- 1963-07-29 DE DE19631435833 patent/DE1435833B1/en active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2919482A (en) * | 1960-01-05 | Interlocking fastener elements for a slide fastener | ||
| DE1069543B (en) * | 1959-11-26 | Cue Fastener Inc Stamford Conn (V St A) \ ertr Dr Ing F Wuesthoff Dipl -Ing G Puls und Dipl Chem Dr rer nat E Frhr v Pechmann Pat Anwalte München 9 | Zipper and \ experienced and \ or direction to its manufacture | |
| US1293560A (en) * | 1915-12-27 | 1919-02-04 | Union Special Machine Co | Overseaming mechanism for sewing-machines. |
| US1256271A (en) * | 1915-12-27 | 1918-02-12 | Union Special Machine Co | Spreader mechanism for sewing-machines. |
| US1961950A (en) * | 1930-10-27 | 1934-06-05 | Metropolitan Sewing Machine Co | Multiple needle ornamental stitch forming mechanism |
| US2067340A (en) * | 1936-01-07 | 1937-01-12 | Prazak Emil | Embroidering means for sewing machines |
| US2217967A (en) * | 1937-02-03 | 1940-10-15 | American Hair & Felt Company | Stitching mechanism |
| US2293560A (en) * | 1940-09-03 | 1942-08-18 | Charles W Price | Combination cradle and carriage |
| US2358689A (en) * | 1943-07-08 | 1944-09-19 | L M Rabinowitz & Company Inc | Method and apparatus for making fastening strips |
| US2476602A (en) * | 1944-10-04 | 1949-07-19 | Nachman & Sons L | Sewing machine for appliques |
| GB785852A (en) * | 1954-11-22 | 1957-11-06 | Cue Fastener Inc | Improvements relating to slide fasteners |
| GB874619A (en) * | 1957-04-30 | 1961-08-10 | Hansen Harry | Improvements in or relating to sliding clasp fasteners |
| FR1232000A (en) * | 1958-08-07 | 1960-10-04 | Patentgesellschaft Plate & Co | Row of elements for zippers |
| US3027618A (en) * | 1958-09-25 | 1962-04-03 | Walter O Galonska | Zipper |
| GB883134A (en) * | 1959-01-15 | 1961-11-22 | Ruhrmann Josef | Improvements in or relating to sliding clasp fasteners |
| AT221347B (en) * | 1959-05-15 | 1962-05-25 | Patentgesellschaft Plate & Co | Method and apparatus for producing zipper links bent from wire |
| FR1291706A (en) * | 1960-03-17 | 1962-04-27 | Lightning Fasteners Ltd | A method of sewing a sliding closure, a sewing machine for its implementation, and new industrial products resulting therefrom |
| DE1218775B (en) * | 1960-03-17 | 1966-06-08 | Lightning Fasteners Ltd | Zipper |
| FR1269684A (en) * | 1960-07-12 | 1961-08-18 | Patentgesellschaft Plate & Co | Device for isolating and mounting rows of slide fasteners |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB988754A (en) | 1965-04-14 |
| US3176637A (en) | 1965-04-06 |
| FR1363843A (en) | 1964-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1485502C3 (en) | Tufting machine for the production of tufted products with closed and cut loops | |
| DE1410560A1 (en) | Method and machine for the production of loop fabrics with a multicolored pattern in carpets or the like. | |
| DE2233265A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TUFTING FABRICS | |
| DE1435833B1 (en) | Device for producing and attaching rows of zipper links | |
| DE69125503T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT EMBROIDERY WITH PEARLS | |
| DE1685118A1 (en) | Machine for the production of a tufted carpet or similar goods | |
| DE4026829C2 (en) | Thread guide arrangement for a flat knitting machine | |
| DE7128868U (en) | NEEDLE LOOM | |
| DE1126226B (en) | Sewing machine for sewing two layers of fabric on top of each other | |
| DD218914A5 (en) | STICHTYP AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE | |
| DE2302309A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING POLE FABRIC | |
| DE1685154A1 (en) | Tufting machine and method for producing terry-cloth-like pieces of textile | |
| DE2531705A1 (en) | KNITTING MACHINE | |
| DE1685142C3 (en) | Device for producing an embroidery product provided with sewn-on sequins | |
| DE3120958A1 (en) | TUFTING MACHINE WITH A DEVICE FOR PREVENTING THE SEALING AND TAPING OF FLORES | |
| DE4122358A1 (en) | Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation | |
| DE1817381A1 (en) | Method for machine weaving of carpets, especially carpet runners, and device | |
| DE2849630C2 (en) | ||
| DE1959886C (en) | Method and apparatus for producing a row of zipper links sewn onto a carrier | |
| DE2724775A1 (en) | CURTAIN TAPE WITH OPENINGS AND THE METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE521166C (en) | Sewing machine for creating a pile on a fabric base | |
| DE714181C (en) | Device for attaching the helically wound wire spool of a zipper to the lanyard | |
| DE462020C (en) | Multi-needle sewing machine | |
| DE174863C (en) | ||
| CH563486A5 (en) | Embroidering with thick fancy yarns on ground fabrics - modified machine fastens embroidery yarn with holding threads |