DE1434801B1

DE1434801B1 - Verfahren zur Herstellung eines Spannbeton-Druckbehaelters fuer Kernreaktoren und nach diesem Verfahren hergestellter Behaelter

Info

Publication number: DE1434801B1
Application number: DE19631434801D
Authority: DE
Inventors: Ziegler Dr Rer Nat Albert
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1963-03-02
Filing date: 1963-03-02
Publication date: 1970-09-03
Also published as: GB1030272A; US3390211A; AT270147B

Description

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Für Leistungsreaktoren werden häufig Druck- Bei Anwendung eines derartigen Verfahrens wird behälter mit sehr großem Durchmesser benötigt. die Herstellung des Behälters sehr einfach. Die Druckbehälter aus Stahl, die wegen der Einwirkung Segmente des erfindungsgemäßen Druckbehälters von schnellen Neutronen einer Versprödung unter- können in einem Werk vorgefertigt werden. Dabei liegen, können außerdem nur bis zu einem Durch- 5 kann ihre Größe den Transportmöglichkeiten angemesser von etwa 5 m noch über größere Strecken paßt werden. Am Aufstellungsort des Druckbehälters transportiert werden. Größere Behälter, deren ist eine Kabelspannvorrichtung nicht unbedingt erFertigung und Transport auf erhebliche Schwierig- forderlich, da die Spannglieder für die Längsvorkeiten stoßen, müssen wenigstens teilweise auf der spannung bereits in den Segmenten eingebettet und Baustelle zusammengeschweißt werden, wo besonders io vorgespannt sein können. Die Vorspannung der das Spannungsfreiglühen mit großem Aufwand ver- Ringseile wird einfach durch Erzeugen des entbunden ist. sprechenden Innendruckes nach dem Zusammenbau

Für gasgekühlte Kernreaktoren sind Behälter aus des Behälters erzielt. Bei der Vorspannung der Ring-Spannbeton bekanntgeworden, die einen großen seile sind die Reibungsverluste, die sonst bis zu 20 % Durchmesser aufweisen, jedoch nur für Drücke bis 15 betragen, praktisch gleich Null. Die vorgefertigten 30 at ausgelegt sind. Die dabei verwendeten Spann- Teile und die dadurch vereinfachte Montage führen glieder für die Ringvorspannung haben einen so zu einer wesentlich verkürzten Bauzeit. Darüber großen Umschlingungswinkel, daß wegen der beim hinaus ist durch den Zusammenbau aus Fertigteilen Spannen auftretenden Reibungskräfte nicht ohne be- eine hohe Betongüte der Fertigteile möglich, wosondere Maßnahmen eine genügende Vorspannung ₂o durch sich auch in konstruktiver Hinsicht Einsparunmöglich ist. gen ergeben. Die Abmessungen der Fertigteile kön-

Ferner sind für Kernreaktoren vorgesehene Spann- nen so gewählt werden, daß die beim Abbinden des beton-Druckbehälter bekannt, die für höhere Drücke Betons entstehenden Temperaturen und die dadurch gebaut worden sind und die neben einer Längs- auftretenden Temperaturspannungen vergleichsweise vorspannung auch eine Art Ringvorspannung auf- 25 gering sind. Ferner liegen die Gesamtkosten des weisen, die durch Sekanten-Spannglieder erreicht Druckbehälters wesentlich unter denen eines entwird. Dabei treten zwar nur kleine Reibungskräfte sprechenden Stahlbehälters.

auf, jedoch sind viele Spannstellen erforderlich, die Bei einem nach diesem Verfahren hergestellten

dieses Verfahren aufwendig und unwirtschaftlich Behälter werden zweckmäßigerweise die Innenflächen

machen. 30 der Segmente mit mindestens einer Schicht aus einem

Bei all diesen Behältern, die für die erforderliche Material hoher Dichte und hoher Wärmeleitfähigkeit Abschirmung sehr starkwandig ausgeführt werden ausgebildet. Diese Schicht kann aus Stahlplatten bemüssen, besteht das Problem der beim Abbinden so stehen, an deren Stoßrändern sich nach dem Zustarker Betonwandungen entstehenden Temperaturen sammenbau der Segmente überlappende Führungsund der dadurch auftretenden Temperaturspannun- 35 leisten angeordnet sind,
gen. Ferner kann auf der Innenseite der Stahlplatten als

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, weitere Schicht eine aus austenitischem Stahl be-

ein Herstellungsverfahren für einen Spannbeton- stehende dichte Haut, die bei Verwendung eines

Druckbehälter zu entwickeln, der für wesentlich zweiten, unten angeordneten Einsatzes auch die den

höhere Drücke als die bekannten Behälter und somit 40 Behälterinnenraum unten begrenzende Oberfläche

auch für Druckwasser-Reaktoren geeignet ist, bei dieses Einsatzes bedeckt, angeordnet, am oberen

dem die Nachteile der bekannten Spannbeton-Druck- Ende des Behälters nach außen herausgeführt und

behälter vermieden sind und bei dem die — trotz der mit der Stahlplattenschicht durch Dichtlippen-

erheblichen Drücke und im Hinblick auf die für schweißung verbunden sein. Zur Kühlung können

Reaktoren zu fordernde Sicherheit — sich aus dem 45 an den Stahlplatten Kanäle für ein gasförmiges oder

Bau ergebenden Unsicherheiten auf ein Minimum flüssiges Kühlmittel vorgesehen sein,

herabgesetzt sind. Um eine druckgünstige Form des Behälters zu er-

Das Verfahren nach der Erfindung, bei dem zur halten, können die Innenflächen der Segmente der-Herstellung eines Spannbeton-Druckbehälters für art gewölbt sein, daß sich etwa eine ellipsoidförmige Kernreaktoren vom Prinzip einer Ringvorspannung 5° Kontur der Innenseite des Behälters ergibt,
und einer Längsvorspannung Gebrauch gemacht Zur Verankerung der Ringseile, wenn diese in den wird, besteht darin, daß der Behälter aus vorge- Segmenten angeordnet sind, ist es ferner vorteilhaft, fertigten, im Querschnitt angenähert trapezförmig wenn an die Stoßflächen der Segmente außen Abausgebildeten Segmenten und, zum Abschluß minde- schrägungen anschließen. Die Außenfläche des Bestens einer der Stirnseiten, einem sich am Behälter- 55 hälters kann aber auch ellipsoidartig gewölbt und mit mantel abstützenden Einsatz zusammengesetzt wird, in Richtung auf die Enden der Segmente sich daß Ringseile für die Ringvorspannung auf die schwach verjüngenden Stufenflächen versehen sein, Segmente aufgebracht oder in in den Segmenten ein- auf denen die Ringseile in Ringseilgruppen angegebettete Rohre eingefädelt werden sowie daß die ordnet sind.

für die Ringvorspannung erforderliche elastische 60 In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele eines

Dehnung der Ringseile durch Erzeugen des Be- erfindungsgemäßen Druckbehälters dargestellt, an

rechnungsdruckes oder eines diesem gegenüber noch Hand derer die Erfindung im folgenden näher er-

um einen Zuschlag für Reibung erhöhten Druckes läutert wird,

bewirkt wird und die dadurch aufgeweiteten Stoß- Es zeigen

fugen zwischen den Segmenten, um die Ringvor- 65 F i g. 1 und 2 einen Spannbeton-Druckbehälter,

spannung aufrechtzuerhalten, in an sich bekannter der aus im Querschnitt angenähert trapezförmigen

Weise mit einem Material ausgefüllt werden, das er- Segmenten zusammengesetzt ist,

härtet und dann druckfest ist. F i g. 3 und 4 einen Spannbeton-Druckbehälter mit

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sich nach oben leicht konisch verjüngendem Außen- Träger 23 vorgesehen, an dem der Einsatz 13 bei-

mantel; spielsweise durch Schrauben befestigt ist. Der untere,

F i g. 5 zeigt einen Spannbeton-Druckbehälter^ beispielsweise aus Beton hergestellte Einsatz 12 oder

dessen Außenmantel von der Mitte aus nach oben beide Einsätze 12,-13 enthalten Durchführungen 24 und unten abgestuft ist_s 5 für die zum Betrieb des Reaktors erforderlichen Zu-

F i g. 6 die Seitenansicht eines Segmentes, und Ableitungsrohre.

F i g. 7 eine Innenauskleidung des Druckbehälters Das Anziehen der Riugseile 18 bis zur vollen Vor-

vor dem Spannen, spannung mit Hilfe von Spannschlössern ist wegeü

F i g. 8 die Auskleidung nach F i g. 7 nach dem des größen UmsGhlingungswinkels praktisch unSpannen, ₁₀ durchführbar. Daher wird zur Erzielung der er-

F i g. 9 die Auskleidung nach F i g, 7 im End- förderlichen Vorspannung ein anderes Verfahren

zustand, vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren werden die

F i g. 10 die Draufsicht auf die Innenauskleidung Ringseile 18 zunächst nur so weit gespannt, daß sie

mit Kühlrohren, straff anliegen. Dann wird der Innenraum des aus

Fig. 11 einen Teilschnitt nach der LinieXI-XI ₁₅ den Fertigteilen zusammengesetzten Behälters 10

der F i g. 10; langsam auf den vollen Berechnungsdruck_s ge-

F i g. 12 und 13 zeigen weitere mögliche Innen- gebenenfalls mit einem Zuschlag für Reibung usw._ä

auskleidungen. gebracht Dabei werden die Segmente 11 radial aus-

Nach F i g. 1 und 2 ist ein Spannbeton-Druck- einandergeschoben, und die Ringseile 18 dehnen sich behälter 10 für Atomkemreaktoren aus sechzehn im ₂o elastisch, bis die volle Gegenspannung erreicht ist. Querschnitt etwa trapezförmigen Segmenten 11 sowie Die dadurch zwischen den Segmenten 11 entaus einem unteren Einsatz 12 und einem oberen Ein- standenen Spalte 25 (F i g. 8) und die dem Beton zusatz 13 zusammengesetzt Die vorgefertigten Seg- gewandten, zu Spalten erweiterten Fugen 28 zwischen mente 11 sind derart gewölbt,- daß der Innenraum den Stahlplatten 21 werden mit Beton ausgepreßt und die äußere Gestalt des Behälters 10 etwa 25 (F i g· 9), so daß nach Ablassen des Innendruckes ellipsoidförmig sind. Sie sind durch im Beton ein- die Vorspannung der Ringseile 18 erhalten bleibt, gebettete und an ihren Enden mit Spannschlössern Beim Aufbringen des Druckes werden die konischen 16 versehene Spanndrähte 15 in Längsrichtung vor- Einsätze 12, 13 in axialer Richtung auseinander^ gespannt. An die Stoßflächen der Segmente 11 geschoben. Die Krümmung der konischen Mantelschließen Abschrägungen 17 an. Von diesen Ab- ₃₀ flächen der Einsätze 12,13 muß daher nach dem sehrägungen 17 aus sind Ringseile 18 in dafür vor- Endzustand bemessen werden. Die. Einsätze 12,13 gesehene, im Beton eingebettete Rohre 19 eingefädelt werden im wesentlichen auf Druck und nur gering- und jeweils nach einer oder mehreren Windungen fügig auf Biegung beansprucht. Zur Erzielung einer mit ihren Enden an den Absehrägungen 17 mit Hilfe gleichmäßigen Vorspannung der Ringseile 18 ist zu

von Spannschlössern 20 befestigt Die der Spaltzone 35 beachten, daß die relative Verlängerung *± aller

14 des Reaktors zugekehrten Flachen der Segmente On₁

11 sind mit einer Schicht aus dicken Stahlplatten 21 Ringseile 18 gleich sein muß. Da jedoch deren belegt, die sich zu einer Innenauskleidung des Druck- Durchmesser verschieden sind, ist die absolute Verbehälters ergänzen und so den Beton vor Strahlung längerung beim Auseinanderschteben der Segmente und Wärme schützen. Die Innenauskleidung des Be- 40 11 für alle Ringseile 18 gleich und die relative Verhälters 10 kann auch aus mehreren übereinander längerung infolgedessen unterschiedlich. Damit die gelegten Platten bestehen. An Stelle von Stahl kann relative Verlängerung gleich wird, können beispielsein anderes Material mit großer Dichte und Wärme- weise alle Ringseile 18 zunächst mit Hilfe der Spannleitfähigkeit verwendet werden. Zur Kühlung sind Schlösser 20 gleich straff angespannt und dann bei beispielsweise auf der dem Beton zugewandten Seite 45 den Ringseilen 18 mit kleinerem Durchmesser eine der Stahlplatten 21 mit einem flüssigen oder gas- voraus berechnete Anzahl von Gewindegängen der förmigen Kühlmittel versorgte Kühlrohre 40 (F i g-10 Spannschlösser 20 nachgegeben werden.

und 11) oder, falls die Auskleidung aus mehreren Das in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungs-Schichten besteht, zwischen diesen Schichten ange- beispiel entspricht dem Ausführungsbeispiel nach ordnete Kühlkanäle (43 in Fig. 12, 49 in Fig. 13) 50 Fig. 1 und 2, jedoch sind die Außenflächen der vorgesehen. Die Stahlplatten 21, die je Segment 11 Segmente 11 derart ausgebildet, daß die Außenzusammengeschweißt und als verlorene Schalung be- fläche des Behälters 10 sich nach oben leicht konisch nutzt werden können, sind an ihren Stoßrändem mit verjüngt. Der ringförmige Träger 23 für den oberen Führungsleisten 35 versehen (F i g. 7), die sich beim Einsatz 13 ist in Fi g. 3 nur' zur Hälfte darge-Zusammenbau der Segmente 11 überlappen. Auf der 55 stellt, so daß die Dichtlippenschweißnaht 27 zu erdem Innenraum zugekehrten Seite sind die Stahl- kennen ist.- Durch die angenähert zylindrische Form platten 21 und die Oberfläche des unteren Einsatzes der Behälteraußenfläche entfallen bei dieser AuS-

12 mit einer Haut 26 aus beispielsweise austeniti- führung die oben geschilderten Schwierigkeiten Mnschem Stahl überzogen. Am oberen" Ende des Be- sichtlich der gleichmäßigen Vorspannung der Ringhälters 10 ist die Stahlhaut 26 zwischen den Stahl- 60 seile 18. Die auf die passende Länge geschnittenen platten 21 und dem oberen Einsatz 13 nach oben und mit ihren Enden durch Verspleißen öder einen herausgeführt und durch eine Dichtlippenschweiß- anderen Verschluß zu Ringen verbundenen Seile 18 naht 27 (F i g. 3) mit der Auskleidung verbünden. werden von oben über den Behälter 10 geschoben. Der obere Einsatz 13, der beispielsweise aus Stahl Die Vorspannung wird dann auf die irt Verbindung hergestellt ist, enthält — wie in Fig. 3 dargestellt— 65 mit Fig. 1 und 2 beschriebene Weise erzielt.

eine Zugangsöffnung 22. Damit der obere Einsatz 13 Der in Fi g. 5 dargestellte Druckbehälter 10 untere

nicht in den Behälter 10 hinabfallen kann, solange scheidet sich von dem nach F i g. 1 und 2 dadurch,

dieser nicht unter Druck steht, ist ein ringförmiger daß seine Außenfläche unter Beibehaltung der ange-

nähert ellipsoidförmigen Kontur abgestuft ist. Die Spanndrähte 15 im Inneren der Segmente sind auf der Außenseite der neutralen Faser angeordnet. Durch die Vorspannung werden die Segmente 11, wie durch die strichpunktierte Linie 30 in F i g. 6 dargestellt, nach außen aufgebogen. Die Auslenkung an den Enden der Segmente 11 beträgt bei einer Länge von etwa 14 m ungefähr 1 bis 2 cm. Durch die von der Mitte aus nach oben und unten niedriger werdenden Abstufungen auf der Außenseite der Segmente 11 sind Stufenflächen 31 gebildet, die sich in Richtung auf die Enden der Segmente 11 schwach konisch verjüngen. Die zu Gruppen 29 zusammengefaßten Ringseile 18 für die obere Hälfte des Behälters 10 können nach dem Zusammenbau von oben übergeschoben werden, während die für die untere Hälfte bestimmten und vor dem Zusammenbau auf dem Fundament 32 bereitgelegten Ringseilgruppen 29 von unten auf die entsprechenden Stufenflächen 31 aufgezogen werden. Alle Ringseile 18 einer Ring- ao seilgruppe 29 sind so lang bemessen, daß sie auf den Stufenflächen 31 gleichmäßig straff sitzen. Beim Aufweiten des Behälters 10 zur Vorspannung der Ringseile 18 ist die relative Verlängerung der oben und unten liegenden Ringseile 18 mit kleinerem Durchmesser etwas größer als die der Ringseile 18 in der Mitte des Behälters 10. Infolgedessen wird auf die Segmente 11 ein Biegemoment ausgeübt, das der Auslenkung durch die Spanndrähte 15 für die Längsvorspannung entgegenwirkt. Bei richtiger Bemessung sind beide Biegemomente gleich. Durch die Zurückbiegung der Enden der Segmenteil läßt sich erreichen, daß die relative Verlängerung aller Ringseile 18 im Endzustand gleich ist und somit alle Ringseile 18 gleichmäßig tragen. Im Bereich der Einsätze 12, 13 ist der Druck auf die Innenflächen der Segmente 11 größer als in der Mitte. Damit an den Enden der Segmenteil Platz für eine dichtere Belegung mit Ringseilen 18 zur Verfugung steht, sind diese Enden über die Außenflächen der Einsätze 12,13 hinaus verlängert.

In F i g. 6 ist ein einzelnes Segment 11 in ungespanntem Zustand (ausgezogene Linie 33), mit vorgespannten Spanndrähten 15 (strichpunktierte Linie 30) und etwas versetzt mit gespannten Spanndrähten 15 und Ringseilen 18 (gestrichelte Linie 34) dargestellt.

In den F i g. 7 bis 9 sind die Phasen, welche die Innenauskleidung des Druckbehälters 10 während der aufeinanderfolgenden Herstellungsschritte durchläuft, an einem in vergrößertem Maßstab dargestellten Ausschnitt wiedergegeben. Nach F i g. 7 sind die Innenflächen der Segmente 11 mit Stahlplatten 21 belegt, deren Stoßränder derart abgesetzt sind, daß sich die Führungsleisten 35 der nach dem Zusammenbau der Segmente 11 nebeneinanderliegenden Stahlplatten 21, wie erwähnt, überlappen. Die Führungsleisten 35 sind so bemessen, daß sie auch nach dem Aufweiten des Druckbehälters noch, wie in F i g. 8 dargestellt, übereinandergreifen. Beim Aufweiten des Druckbehälters 10 entstehen zwischen den Segmenten 11 die Spalte 25 und zwischen den Stahlplatten 21 außer den erwähnten Fugen 28 auch die Fugen 36. An den Stellen der Fugen 36 bilden sich in der Stahlhaut 26 Rillen 37 aus. Die Spalte 25 und die Fugen 28 sind nach F i g. 9 mit Beton ausgefüllt. Diese Füllung wird vorgenommen, solange der Druckbehälter 10 noch unter Druck steht. Nach dem Ablassen des Druckes wird die Stahlhaut 26 an den Rillen 37 entlang aufgefräst und anschließend entfernt. Die so freigelegten Fugen36 sind nach Fig. 9 mit Füllstreifen 38 aus Stahl aufgefüllt. Nach dem Einsetzen der Füllstreifen 38 wird die Innenseite der Stahlplatten 21 mit einer neuen Schicht 39 aus austenitischem Stahl überzogen. Damit ist die endgültige Auskleidung des Druckbehälter-Innenraumes fertiggestellt.

Fig. 10 und 11 stellen ebenfalls einen Ausschnitt aus der Innenauskleidung des Druckbehälters 10 dar. Der Ausschnitt zeigt die Anordnung eines mäanderförmigen, für flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel vorgesehenen Kühlrohres 40 auf der den Segmenten 11 zugewandten Seite der Stahlplatten 21.

Wenn an Stelle einer dicken Stahlplatte 21 mehrere, z. B. zwei, dünne Platten 41, 42 (F i g. 12) verwendet sind, so können beispielsweise zwischen den Platten 41, 42 Kühlkanäle 43 angeordnet sein. Fig. 13 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Innenauskleidung des Behälters 10 aus mehreren Schichten, beispielsweise aus fünf Schichten (die Haut 39 aus austenitischem Stahl nicht mitgerechnet), besteht. Die drei in der Mitte liegenden Schichten sind beispielsweise aus untereinander gleichen Platten 44 zusammengesetzt. Die beiden äußeren Schichten 45,46 sind an ihren Seitenkanten durch Schweißnähte mit abgesetzten Leisten 47 verbunden, welche die Stoßränder des jeweils einem Segment 11 zugeordneten Teils der Auskleidung bilden. Die Platten 44 sind in jeder der mittleren Schichten mit Zwischenräumen 49 angeordnet und durch Bolzen 48 in ihrer Lage gehalten. Die so entstandenen und schichtweise gegeneinander versetzten Zwischenräume 49 zwischen den einzelnen Platten 44 und zwischen diesen und den Leisten 47 sind als Kühlkanäle verwendbar.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Spannbeton-Druckbehälters für Kernreaktoren, bei dem eine Ringvorspannung und eine Längsvorspannung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) aus vorgefertigten, im Querschnitt angenähert trapezförmig ausgebildeten Segmenten (11) und, zum Abschluß mindestens einer der Stirnseiten, einem sich am Behältermantel abstützenden Einsatz (z. B. 13) zusammengesetzt wird, daß Ringseile (18) für die Ringvorspannung auf die Segmente (11) aufgebracht oder in in den Segmenten (11) eingebettete Rohre (19) eingefädelt werden sowie daß die für die Ringvorspannung erforderliche elastische Dehnung der Ringseile (18) durch Erzeugen des Berechnungsdruckes oder eines diesem gegenüber noch um einen Zuschlag für Reibung erhöhten Druckes bewirkt wird und die dadurch aufgeweiteten Stoßfugen (25) zwischen den Segmenten (11), um die Ringvorspannung aufrecht zu erhalten, in an sich bekannter Weise mit einem Material (25) ausgefüllt werden, das erhärtet und dann druckfest ist.

2. Behälter, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Segmente (11) mit

mindestens einer Schicht aus einem Material hoher Dichte und hoher Wärmeleitfähigkeit ausgekleidet sind.

3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Stahlplatten (21) besteht, an deren Stoßrändern sich nach dem Zusammenbau der Segmente (11) überlappende Führungsleisten (35) angeordnet sind.

4. Behälter nach Anspruch 3, mit einem oberen und einem unteren Einsatz als Abschlüsse beider Stirnseiten, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Stahlplatten (21) als weitere Schicht eine aus austenitischem Stahl bestehende dichte Haut (26), die auch die den Behälterinnenraum unten begrenzende Oberfläche des unteren Einsatzes (12) bedeckt, angeordnet, am oberen Ende des Behälters (10) nach außen herausgeführt und mit der Schicht aus Stahlplatten (21) durch Dicht-Iippenschweißung verbunden ist.

5. Behälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stahlplatten (21) Kanäle (40) für ein gasförmiges oder flüssiges Kühlmittel vorgesehen sind.

6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Segmente (11) derart gewölbt sind, daß sich etwa eine ellipsoidförmige Kontur der Innenseite des Behältermantels ergibt.

7. Behälter nach Anspruch 6, mit in den Segmenten verlaufenden Ringseilen, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Stoßflächen der Segmente (11) außen Abschrägungen (17) zur Verankerung der Ringseile (18) anschließen.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringseile (18) mit einer oder mehreren Windungen im Behältermantel verlaufen und an den Abschrägungen (17) mit Hilfe von Spannschlössern (20) befestigt sind.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Behälters (10) ellipsoidartig gewölbt und mit in Richtung auf die Enden der Segmente (11) sich schwach verjüngenden Stufenflächen (31) versehen ist, auf denen die Ringseile (18) in Ringseilgruppen (29) angeordnet sind.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Einsatz (13) eine Zugangsöffnung (22) vorgesehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY

009 536/54