DE1407904A1 - Method and device for filtering dust-containing gases - Google Patents

Description

Dipi.-ing. Walter Meissner Dipi.-ing. Herbert TischerDipi.-ing. Walter Meissner Dipi.-ing. Herbert Tischer BBRLl N-· RU N KWALOBBRLl N- · RU N KWALO München 2,d.n 2?.September 1962Munich 2, i.e. September 2, 1962

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ALIEKIGAi, Aiii FILTER GOMPMY INC.', Louisville, Kentucky (V.St.λ.)ALIEKIGAi, Aiii FILTER GOMPMY INC. ', Louisville, Kentucky (V.St.λ.)

Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von staub-Method and device for filtering dust

haltigen Gasencontaining gases

Die Erfindung bezieht sich auf Gasfilter mit Gewebe als Filterelement und insbesondere auf Gasfilter mit Gewebeschläuchen und e'n Verfahren zum Betrieb dieser Gasfilter.The invention relates to gas filters with fabric as the filter element and in particular to gas filters with fabric hoses and a method for operating these gas filters.

Gasfilter mit Gewebeschläuchen werden seit Langem bei der Gasreinigung benutzt, um aus Gasen verschiedene industrielle Verunreinigungen abzufiltern. Ströme des staubhaltigen Gases werden dabei durch als Staubfänger dienende gasdurchlässige ScKLa.ache geleitet, so dass die in den Gasströmen enthaltenen . Staubteilchen durch das Gewebe zurückgehalten werden und sich als Filterkuchen auf der Innenfläche der Schläuche absetzen. Um periodisch die angesammelten Staubteilchen von den Schläuchen zu entfernen und damit eine wirksame Filterung aufrechtzuerhalten, wurden die Schläuche entweder mittels komplizierter und teurer Schuttölvorrichtungen geschüttelt oder sie wurden zum Zusammenfallen gebracht und wieder aufgebläht, um den Filterkuchen zum Abspringen und Abfallen zu bringen. In den Fällen, wo die Sc läuche zum Zusammenfallen gebracht und wieder aufgebläht wUtfdenf/um eine ausreichende Entfernung der Staubteilchen zu bewirken, wurde so verfahren, dass das Wideraufblähen mitGas filters with fabric hoses have been used for a long time Gas purification is used to remove various industrial contaminants from gases. Streams of the dusty gas are collected by gas-permeable ScKLa.ache that serves as a dust collector passed so that those contained in the gas streams. Dust particles are retained by the fabric and settle as a filter cake on the inner surface of the tubes. To periodically remove the accumulated dust particles from the hoses to remove and thus maintain effective filtration, the hoses have either become more complicated or expensive Debris oil devices shaken or they were collapsing brought and re-inflated to make the filter cake pop and fall off. In those cases where the The tubes collapsed and inflated again to ensure sufficient removal of the dust particles to effect, was done so that the re-inflation with

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einem heftigen "Aufknallen" der Schläuchen endete. Obwohl die bekannten Anordnungen zum Zusaunenfallen und Wiederaufblähen der Schläuche sich als recht wirksam erwiesen haben, wenn sie mit Schiit t elorri ch tungen verglichen werden, hatten diese bekannten Anordnungen - im Sinne der vorlieg^den Erfindung betrachtet doch ihre bestimmten Nachteile. Zunächst bewirkt das Aufknallen der Schläuche am Ende eines Reinigungs- Zyklus, dass viele angesammelte Staubteilchen, statt abgelöst zu werden, durch die Schläuche gedrückt werden. Diese Teilchen sand iann im Strom des gereinigten Gases während der nachfol enden Bestriebsvorgänge enthalten. Ferner ergibt das Aufknallen der Schläuche einen schnelleren Verbrauch der Schläuche und ihrer Aufhängevorrichtungen. Dies führt zu einer Verminderung der Reinigunswirksajrkeit und ergibt kostspielige und zeitraubende Reparauren und Auswechslungen.ended with a violent "popping" of the hoses. Although the well-known Collapse and re-inflate arrangements Tubing has proven to be quite effective when used with These well-known ones had to be compared Arrangements - within the meaning of the present invention, consider their specific disadvantages. First of all, it causes the popping the tubing at the end of a cleaning cycle that many accumulated Dust particles are pushed through the hoses instead of being loosened. These particles then sand in the stream of the cleaned gas during the subsequent operating processes contain. Furthermore, the hoses popping open results in a faster consumption of the hoses and their suspension devices. This leads to a reduction in cleaning effectiveness and results expensive and time-consuming repairs and replacements.

Das Verfahren gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das staubhaltige Gas in bestimmter Richtung durch einen gasdurchlässigen Staubfänger aus Gewebe mit solchem Druck und solcher Geschwindigkeit geleitet wird, dass der Staubfänger in aufgeblähter Form gehalten wird und sich uie Staubteilchen als Filterkuchen auf dem Staubfänger sammeln, wonach der Strom des staubhaltigen Gases unterbrochen und in umgekehrter Richtung ein Strom reinen Gases mit solchem Druck und solcher Geschwindigkeit durch den Staubfänger geleitet wird, dass dieser wenigstens teilweise zusammenfällt und der Staubkuchen von ihm abspringt, und dass dann der Strom öes staubhaltigen Gases in der ersten Richtung durch den Staubsammler für eine Zeitspanne wieder aufgenommen wird, die kleiner ist als zum vollen Aufblähen des Staubfängers erforderlich ist, wobei jedsh der Gasstrom mit solches Druck und solcher Geschwindigkeit auf den Staubsammler einwirkt, dass dieser infolge der ihm erteilten Bewegungsenergie in einer '■ weich flatternden Bewegung ζ an vollen Aufblähen kommt, nachdem dtr erwähnte Rückstrom vom GLas unterbrochen wurde, dass also das Unterbrechen des Stroms des staubhaltigen Gases das Aufblähen des Staubsammlers durch die Bewegungsenergie bewirkt, wobei die Zeitspanne des Unterbrechende des Stroms des staubhaltigen Gas·· soThe method according to the invention is characterized in that the dust-containing gas is passed in a certain direction through a gas-permeable dust catcher made of fabric at such a pressure and speed that the dust catcher is kept inflated and dust particles collect as filter cake on the dust catcher, after which the flow of dusty gas is interrupted and in the opposite direction a flow of pure gas is passed through the dust collector with such pressure and speed that it at least partially collapses and the dust cake jumps off from it, and that then the flow of dusty gas in the first Direction is resumed by the dust collector for a period of time which is less than is required to fully inflate the dust collector, each of which the gas flow acts on the dust collector with such pressure and speed that it is due to the kinetic energy given to it in a '■ soft fluttering movement ζ comes to full inflation, after the mentioned return flow of the glass has been interrupted, that the interruption of the flow of the dusty gas causes the expansion of the dust collector by the kinetic energy, whereby the time span of the interruption of the flow of the dusty gas So

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ausreichend gewählt wird, dass das Flattern des Gewebes mit folgendem Abspringen, Abfallen und Herunterfallen zwecke JLbförderns dee Staubs aus dem Staubfänger- ermöglicht wird.sufficient is chosen that the fluttering of the tissue with the following Jumping off, falling off and falling down for purposes of promotion Dust from the dust collector is made possible.

Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass damit Gasfilter in Fällen benutzt werden können, wo grössere Leistung und Betrieb bei höheren Temperaturen gefordert wird, wie dies beispielsweise in der Zementindustrie, bei Stahlwerken, in Kohlengruben oder Kohle verarbeitenden Betrieben der Fall ist. Erfindungsgemäss wird ein gründliches Biegen der Schläuche während des Reinigunsvorgangs erhalten:* ohne dass ein heftiges Schütteln stattfindet, das für das Gewebe schädlich ist und seine Lebensdauer vermindert. Ferner wird das gründliche Schütteln des Gewebes in einem Minimum von Zeitdauer erreicht, ohne dass die teuren und platzverbrauchenden bekannten Einrichtungen hierfür erforderlich sind.One advantage of this method is that it allows gas filters to be used in cases where greater power and operation are required is required at higher temperatures, as is the case, for example, in the cement industry, in steelworks, in coal mines or Coal processing plants is the case. According to the invention obtain a thorough bending of the hoses during the cleaning process: * without causing violent shaking, which is good for the Tissue is harmful and reduces its lifespan. Furthermore, thorough shaking of the tissue will take place in a minimum of period of time achieved without the expensive and space-consuming known facilities are required for this.

Obwohl das Verfahren der Erfindung insbesondere anwenbar ist bei Hasfiltern mit aufwärts gerichtetem Gasstrom, ist es klar, dass die Merkmale der Erfindung auch bei einem Filter mit nach unten verlaufendem Gasstrom benutzt werden können. Ferner ist festzustellen dass die Erfindung, obwohl sie für industrielle Staubfilterung, wo die Staubkonzentration und die Staubteilchengrösse gewöhnlich gross ist, besonders anwendbar ist, auch in Fällen benutzt werden kann, wo Konzentration, und Teilchengrösse klein sind, beispielsweise beim Filtern atmosphärischer Luft.Although the method of the invention is particularly applicable in the case of hash filters with an upwardly directed gas flow, it is clear that the features of the invention also apply to a filter with downwardly directed gas flow running gas stream can be used. It should also be noted that the invention, although it is used for industrial dust filtration, where the dust concentration and the dust particle size is usually large, is particularly applicable, can also be used in cases where concentration and particle size are small, for example when filtering atmospheric air.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeilen:The drawing illustrates an embodiment of the Invention. It lines:

Fig. 1 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt,eines Gasfilters; Fig. 1 is a side view, partly in section, of a gas filter;

Pig. 2 ein Gestell für das Gasfilter nach Fig. Ij Fig. 3 ein Schaltchema·Pig. 2 a frame for the gas filter according to FIG Fig. 3 is a circuit diagram

Genäse Fig. 1 enthält das zylindrische Filtergehäuse 2 einen Ein-Genäse Fig. 1, the cylindrical filter housing 2 contains a single

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1-assteil 3 für das staubige Gas, einen Schlauchteil 4, einen Sasauslassteil 5 mit Auslaßstutzen 10 für das gereinigte Gas, einen Auelaseteil 6 für den Staub und einen Drosselteil 7· Zur Lagerung des Gehäuses 2 dient das Gestell 8 nach Fig. 2. j1-as part 3 for the dusty gas, a hose part 4, a gas outlet part 5 with outlet port 10 for the purified gas, one Auelaseteil 6 for the dust and a throttle part 7 · The frame 8 according to FIG. 2 serves to support the housing 2

Der Einlassteil 3 ist durch Trennwände (nicht näher dargestellt)' in vier einzelne Kammern aufgeteilt, die je eine Einlassöffnung 9 für das staubige Gas und diese Auslassöffnung 11 für den Gasrückstrom haben· Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Zahl von vier Kammern beschränkt« Ihre Zahl hängt ab von der Grosse des Gasfiltere, der Zahl der vertfeneten Schläuche und von den jeweils gewünschten Ergebnissen im Einzelfall. Der Auslassteil 6 für den Staub liegt unter dem .Einlassteil 3 und steht mit diesem in Verbindung, und zwar ist er mit jeder Kammer des Einlassteils 3 verbunden. Drehventile 12,13 sind am Auslassteil 6 vorgesehen, die in bestimmter Zeitfolge geöffnet und geschlossen werden entsprechend den weiter unten noch beschriebenen Gasreinigungsvorgängen. The inlet part 3 is separated by partitions (not shown in more detail) ' divided into four individual chambers, each with an inlet opening 9 for the dusty gas and this outlet opening 11 for the gas return flow · Of course, the invention is not limited to the number limited by four chambers «Their number depends on the size of the Gas filters, the number of tubes and the number of each desired results in individual cases. The outlet part 6 for the dust lies under the inlet part 3 and is in communication therewith, namely it is connected to each chamber of the inlet part 3. Rotary valves 12, 13 are provided on the outlet part 6, which are opened and closed in a specific time sequence in accordance with the gas cleaning processes described below.

Zum Steuern des Gasstromes durch die Einlassöffnungen 9 die einzelnen Kammern des Gaseinlassteils 3 sind die elektromagnetisch betätigten Lrosselteile 7 vorgesehen. In i'ig. 1 ist nur ein Drosselteil 7 dargestellt, der zwei Ksu.mern bedient. Für die beiden anderen Kammern ist ein gleicher Drosselteil 7 vorgesehen (nicht dargestellt). Jeder Drosselteil 7 enthält ein Paar erste Drosseln 14, die je mit einer Einlassöffnung 9 einer Kammer des Einlassteils 3 zusammenwirken. In gleiche: Weise haben die Drpsselteile 7 ein Par zweite Drosseln 16, die je den Gasrückstr·» durch eine Aulassöffnung 11 e ner Kammer des Einlassteils 3 steuern« Ausserdem weist jeder iJrosselteil 7 noch einen Einlass 1? für das staubige Gas stromaufwärts von den Drosseln 14 und einen Auslass 18 für den Gasrückstrom stromabwärts von den Drosseln 1& auf. Ein nicht dargestelltes Gebläse fördert das staubige Gas durch den Einlass 17 und die öffnungen 9 in die Kammern des Teils 3 und weiter durch die gasdurchlässigen Gewebeschläuche des Schlauchteils 4·. In gleicher Weise ist ein Gebläse für den Rückstrom (ebenfalls nicht dargestellt) vorgesehen, um gereinigtes Gas rückwärts durch dieTo control the gas flow through the inlet openings 9, the individual chambers of the gas inlet part 3, the electromagnetically actuated throttle parts 7 are provided. In i'ig. 1 only one throttle part 7 is shown, which serves two Ksu.mern. The same throttle part 7 is provided for the other two chambers (not shown). Each throttle part 7 contains a pair of first throttles 14, which each cooperate with an inlet opening 9 of a chamber of the inlet part 3. In the same way: the throttle parts 7 have a pair of second throttles 16 which each control the gas return flow "through an outlet opening 11 of a chamber of the inlet part 3". In addition, each throttle part 7 also has an inlet 1? for the dusty gas upstream of the throttles 14 and an outlet 18 for the gas return flow downstream of the throttles 1 & . A fan (not shown) conveys the dusty gas through the inlet 17 and the openings 9 into the chambers of the part 3 and further through the gas-permeable fabric hoses of the hose part 4. In the same way, a blower for the return flow (also not shown) is provided to reverse purified gas through the

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Schläuche des Schlauchteils 4, die Kammern des 'feile 3» di· Auslassöffnungen 11 und den Auslass 18 strömen zu lassen. Die Drosseln 14 und 16 jedes Drosselteils 7 können pneumatisch durch ein elektromagnetisch gesteuertes pneumatisches System in neuartiger vorgewählter Weise betätigt werden, wie in Verbindung mit Fig. 3 noch beschrieben wird.To make hoses of the hose part 4, the chambers of the 'File 3 "· di outlet openings 11 and the outlet 18 to flow. The throttles 14 and 16 of each throttle part 7 can be actuated pneumatically by an electromagnetically controlled pneumatic system in a novel, preselected manner, as will be described in connection with FIG. 3.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass der Schlauchteil 4 mit dem Einlassteil 3 für das staubige as durch eine Anzahl von Bohrungen 19 in einem Schlauchboden 21 verbunden ist, der unten im Schlauchteil 4 angeordnet ist. Jede Bohrung 19 ist von einer Hülse 22 für die Schläuche 23 umgeben, so dass diese mittels eines Zugbandes 24 an der Hülse befestigt werden können (in der Zeichnung nur angedeutet^· Die Schläuche 23, die aus beliebigem gasdurchlässigem Stoff bestehen können und vorzugsweise aus Glasfasern hergestellt sind, die Temperaturen bis zu 55O⁰F aushalten,sind oben durch Klappen 26 verschlossen, wobei die oberen Schlauchenden an den Knappen 26 durch ein Zugband 27 befestigt sind. Um die Schläuche in senkrechter, im wesentlichen paralleler Anordnung im Schlauchteil 4 zu halten, ist ein waagerecht liegendes Gitter 28 oben im Schlauchteil 4 vorgesehen. An diesem Gitter 28 sind die Schläuche 23 durch je eine Kette 29 aufgehängt, die mit einem Ende an einer auf t dem Gitter ruhenden Platte 31 befestigt ist. Das andere End· der Kette 29 ist an einer Feder 32 befestigt, die ihrerseits mit der Kappe 26 verbunden ist, auf der das eine Schlauchende eitzt. Kette, Feder und Schlauch sind selbstverständlich in ihrer Grosse so gewählt, dass der Schlauch durcH die Feder während des Filtes* auf einer vorbestimmten elastischen Spannung gehalten wird, und zwar wird die Spannung so eingestellt, dass die weiter unten noch beschriebenen Eeinigungsvorgänge gemäss der Erfindung ermöglicht werden. From FIG. 1 it can be seen that the hose part 4 is connected to the inlet part 3 for the dusty as through a number of bores 19 in a hose base 21 which is arranged at the bottom in the hose part 4. Each bore 19 is surrounded by a sleeve 22 for the hoses 23, so that they can be fastened to the sleeve by means of a tension band 24 (only indicated in the drawing ^ The hoses 23, which can be made of any gas-permeable material and preferably of glass fibers are prepared, the temperatures up to 55O ⁰ F withstand, are closed at the top by flaps 26, wherein the upper ends of the hose are attached to the squire 26 by a drawstring 27th to the tubes in vertical, parallel substantially assembly in the hose part 4 to keep, is a horizontally lying grating 28 provided at the top in the hose part. 4 at that grating 28, the tubes are suspended by each a chain 29 23 which is secured at one end to a stationary on t the grid plate 31st the other end · of the belt 29 is attached to a spring 32, which in turn is connected to the cap 26, on which one end of the hose is seated. Chain, spring and hose are a matter of course h selected in their size so that the tube by the spring during the Filtes * is maintained at a predetermined elastic tension, namely the voltage is set so that the Eeinigungsvorgänge to be described below are made possible according to the invention.

!ig. 3 zeigt eine Schaltung für die vorgestellte Betätigung V der elektromagnetisch gesteuerten Ventile (nicht dargestellt) in den pneumatisch betätigten Droeselteilen 7 und damit für dl· Sciilauchreinigungsvorgänge bei dem beschriebenen Gasfilter, dl· ! ig. 3 shows a circuit for the presented actuation V of the electromagnetically controlled valves (not shown) in the pneumatically actuated valve parts 7 and thus for the smoke cleaning processes in the gas filter described, dl

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in der einschlägigen Technik bisher nicht bekannt waren. Die Schaltung enthält eine Hauptspeiseleitung L^ - L~ mit einer geeigneten Spannung, vorzugsweise 115 V, die von einem geeigneten, entsprechend gerichteten, spannungsreduzierenden Transformator geliefert wird (nicht dargestellt). Ist der Hauptschalter 35 geschlossen, so ist der Nocken-Zeitschalter CT, der zwischen den Idtern L^ und Lp liegt, unter Strom und schliesst beim Lauren den normalerweise offenen Kontakt CTc für einen festgelegtenZeitraum viermal bei jedem Zyklus des Zeitschalters CT. Das Zeitschaltersystem TDl, TD2, TD3 wird nithin viermal während des Zyklus des Zeitschalters CT erregt. Zugleich dient der Zeitschalter CT dazu, über eine Kettenverbindung eine töocken-Programmeinrichtung (nicht dargestellt) anzutreiben, die in festgelegten Intervallen aufeinanderfolgend die normalerweise offenen Schalter CT ,, CT -» CT -, und CT ^ schliesst, so dass die Drosseln für jede Kammer aufeinanderfolgend duch das Zeitschaltersystem TDl, ΊΙ52 und TD3 betätigt werden kennen, «ie weiter «nten noch erläutert wird. Wenn sich der Zeitschalter CT in die erste Stellung bewegt, wo der normaler-weise offeeKontakt CTc geschlossen wird und der normalerweise o.'ine Schalter CT , durch die Programmeinrichtung die mit dem Zeitschalter CT verbunden ist, für einen Abschnitt des Einlassteils geschlossen wird, wird der Gasfiltervorgang für diesen Abschnitt gestoppt - bei diesem Filtervorgang war ein genügender Druck und genügende Geschwindigkeit desGases vorhanden, um die Schläuche in aufgeblähter Form zu halten und·s beginnt nunmehr der Reinigungsvorgang auf folgende Welse. Da CT , geschlossen wird, wird das Steuerrelais CEl in derselben Leitung wie CT , erregt. Durch das Erregen von CIl werden die beiden no.malerwa.se offenen Kontakte CRl geschlossen. Durch dieses Schliessen der !!ontakte CRl. wird das erste Drosselrelaiswere not previously known in the relevant technology. The circuit contains a main feed line L ^ - L ~ with a suitable voltage, preferably 115 V, which is supplied by a suitable, appropriately directed, voltage-reducing transformer (not shown). When the main switch 35 is closed, the cam timer CT, which lies between the idterns L ^ and Lp, is energized and, in the case of Lauren, closes the normally open contact CTc for a set period of time four times for each cycle of the timer CT. The time switch system TD1, TD2, TD3 is energized nithin four times during the cycle of the time switch CT. At the same time, the timer CT is used to drive a töocken program device (not shown) via a chain connection, which closes the normally open switches CT ,, CT - »CT -, and CT ^ at fixed intervals, so that the throttles for each chamber can be operated in succession by the time switch system TD1, 52 and TD3, as will be explained further below. When the timer CT moves to the first position, where the normally open contact CTc is closed and the normally o.'a switch CT, through the program device connected to the timer CT, is closed for a section of the inlet part the gas filtering process for this section stopped - during this filtering process there was sufficient pressure and sufficient velocity of the gas to keep the hoses in an inflated form and the cleaning process now begins in the following way. Since CT i is closed, the control relay CEl is energized in the same line as CT i. By energizing CIl, the two no.malerwa.se open contacts CRl are closed. By closing the !! ontacts CRl. becomes the first throttle relay

PDRl für diesen Abschnitt erregt, sowie ferner das Kückstrom-Drosselrelais RDRl für diesen Abschnitt. Durch die erregten Relais schliesst die erste Drossel 14 für diesen Abschnitt die zugehörige Einlassöffnung 9, so dass der Str^m des staubigen Gases durch die mit dieser Kammer verbundenen Schläuche gestoppt wird. Gleichzeitig bewegt sich die zweite Drossel 16 gesteuert durch das Relais RDRl in die Offenstellung und gibt die ÖffnungPDRl energized for this section, as well as the Kückstrom throttle relay RDRl for this section. The energized relay closes the first throttle 14 for this section the associated inlet opening 9, so that the flow of dusty Gas through the hoses connected to this chamber will. At the same time, the second throttle 16, controlled by the relay RDRl, moves into the open position and opens

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11 frei, so dass der Rückstrom von gereinigtem Gas unter einem geeigneten Druck beginnt. Selbstverständlich sind Druck und Geschwindigkeit dieses GasrücKtstones derart, dass dl· dem Abschnitt zugehörigen Schläuche 23 zusammenfallen. Die Zeitdauer, wihrend11 free, so that the return flow of purified gas under a appropriate pressure begins. Of course, the pressure and speed of this gas back stone are such that the section associated hoses 23 coincide. The length of time while der die erste Drossel 14 geschlissen und die zweite Drossel 16 fwhich closed the first throttle 14 and the second throttle 16 f

offen ist, wird durch die voreingestellten Zeitschalter TDl und ; TD2 bestimmt. Nach dem Abfallen des^eitschalters TDl kann Jrth der normalerweise geschlossene Kontakt TDl öffnen und der Zeitschalter TD2 ermöglicht ein öffnen des normalerweise geschlossenen Kontakts TD2 . £ies ergibt eine iüterregung der Relais PDRl und RDRl. Die Einstellung der Drosseln 14 und 16 des Abschnitts wird dadurch umgekehrt, nämlich die erste Drossel 14 öffnet und die zweite Drossel 16 schliesst. ^ie Schlauch· 23 des Abschnitts blähen sich nun wieder auf. Zu bemerken ist an dieser j Ste'le, dass während des Laufens der Zeitschalter TDl und TD2 gleichzeitig auch ein dritter Zeitschalter TD3 läuft, der auf eine etwas längere Laufperiode eingestellt ist als die Zeitschalter TDl und TD2. Sobold der Zeitschalter TD3 seinen eingestelltenLaufis open, is by the preset time switches TDl and; TD2 determined. After the switch TDl has dropped, Jrth the normally closed contact TD1 opens and the time switch TD2 enables the normally closed contact to be opened Contacts TD2. This results in an excitation of the relays PDR1 and RDRl. The setting of the throttles 14 and 16 of the section is thereby reversed, namely the first throttle 14 opens and the second throttle 16 closes. The tube 23 of the section now inflate again. It should be noted about this j Ste'le that while the time switches TDl and TD2 at the same time a third time switch TD3 is also running, which is set to a slightly longer running period than the time switch TDl and TD2. As soon as the time switch TD3 has its set run beendet hat, schliesst sich der normalerweise offene Kontakt TD3_Ä has ended, the normally open contact TD3 includes _Ä

und dadurch wird das Relais PDRl wieder erregt. Dies bewirkt ein : erneutes Schlies en der ersten Drossel 14 für einen kurzen einge-" stellten Zeitraum. Die Drossel 14 bleibt geschlossen, bis sich der · vo« Schaltwerk CT gesteuerte Kontakt CT öffnet, wodmrch der 8troa- ; kreis unterbrochen wird. Die erste Drossel 14 wird als ο bei« Wideraufbläh-Zyklus für eine kurze Leerzeitperiode geschlossen· Die Einstellung des Zeitschalters TD3 ist derart, dass die Leerperiöde zu einem Zeitpunkt beginnt, der kurz vor den Tollen Hederaufblähen der Schläuche 23 des Abschnitts liegt. Infolge der Bewegungsenergie, die den Schläuchen beim Wiederaufblähen durch das unter bestimmten Druck stehende und mit bestimmter Geschwindigkeit zuströmende staubige Gas erteilt worden ist, kommen die Schläuche doch zum vollen Aufblähen, nachdem dl· Leerperiode begonnen hat, wobei sie eine leicht flatternde wegung ausführen, die zusätzlich ein Abspringen des aus dea Verunreinigungen des Gases bestehenden Filterkuchen· bewirktand thereby the relay PDRl is energized again. This has the effect of: renewed closing of the first throttle 14 for a short " set period. The throttle 14 remains closed until the contact CT controlled by the switching mechanism CT opens, what makes the 8troa; circle is interrupted. The first throttle 14 is closed as ο for a short period of idle time during the re-inflation cycle. The setting of the timer TD3 is such that the empty period begins at a point in time which is just before the hoses 23 of the section are inflated. As a result of Kinetic energy given to the hoses during re-inflation by the dusty gas that is under certain pressure and flowing in at a certain speed, the tubes come to full inflation after the empty period has begun, with a slight fluttering perform a movement that also causes the filter cake, which consists of the impurities in the gas, to jump off

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und das bisher iibliche Aufknallen der Schläuche vermeidet. Zu > bemerken ist, dass die Leerperiode, die durch den Zeitschalter f TD3 bewirkt wird, bevor sich Knntakt CT öffnet, ausreicht, . ίand avoids the hoses popping open up until now. Is remarkable to> that the idle period, the f by the timer is caused TD3 before Knntakt CT opens sufficient. ί

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dass die abgelösten Staubteilchen aus Jen Schläuchen in den Staub- i auslasßteil 6 gelangen können. Sobald sich Kentakt CT öffnet, ist die Schlauchschüttelperiode für diesen Abschnitt beendet« Sie Drossel 14 öffnet sich wieder und der staubige Gasstrom wird nun in dem gereinigten Abschnitt weiter gefiltert. N-?ch einer eingestellten Zeitspanne dreht sich der Zeitschalter CT in eine zweite Lage. In der Zwischenzeit hat sich die mit dem Zeitschalter CT gekuppelte Progfammeinrichtung in eine zweite Lage bewegt, bei der die Kontakte CT ρ betätigt werden, Nunmehr werden die Schläuche eines «weiten Abschnittes in gleicher Weise gereinigt.· Nacheinander werden weiterhin die Schläuche des dritten und vierten Abschnitts geninigt ί und dann vriaLerholt sich der ganze Zyklus.that the detached dust particles from Jen hoses in the dust i can get auslasßteil sixth As soon as Kentakt CT opens, the hose shaking period for this section is over. The throttle 14 opens again and the dusty gas flow is now further filtered in the cleaned section. After a set period of time, the time switch CT rotates into a second position. In the meantime the program device coupled with the timer CT has moved to a second position in which the contacts CT ρ are actuated. Now the hoses of a wide section are cleaned in the same way Section ί and then the whole cycle recovers.

Claims (1)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Filtern von staubhaltigen Gasen, dadurch gekennzeichnet, dass das staubhaltige Gas in nabestimmter Richtung du: ch einen gasdurchlässigen Staubfänger aus Gewebe mit solchem Druck und solcher Geschwindigkeit geleitet wird, dass der Staubfänger in aufgeblähter Form gehalten wird und sich die Staubteilchen als Filterkuchen auf dem Staubfänger sammeln, wonach der Strom des staubhaltigen Gases unterbrochen und in umgekehrter Richtung ein Strom reinen Gases mit solchem Druck und sucher _# ; Geschwindigkeit durch den Staubfänger geleitet wird, dass dieser \ wenigstens teilweise zusammenfällt und der Staubkuchen von ihm abspringt, und dass dann der Strom des staubhaltigen§4ses in der ersten Richtung durch den Staubsammler tür ein· Eeitspamne wieder aufgenommen wird, die kleiner ist als zum vollen Aufblühen des Staubfängers erforderlich ist, wobei Jedoch der Gasstrom mit solchem Druck und solcher Geschwindigkeit auf den Staubsammler 1. A method for filtering dust-containing gases, characterized in that the dust-containing gas is directed in a specific direction through a gas-permeable dust catcher made of fabric at such a pressure and speed that the dust catcher is kept in an inflated form and the dust particles act as a filter cake collect on the dust collector, after which the flow of dusty gas is interrupted and in the opposite direction a flow of pure gas with such pressure and such _# ; Speed is passed through the dust collector that this \ at least partially coincide, and the dust cake coming off of it, and that then the current door of staubhaltigen§4ses in the first direction by the dust collector a · Eeitspamne is resumed, that is less than the full is required flourishing of the dust collector, but the gas stream with such pressure and at such speed on the dust collector 109882/0208 /109882/0208 / BADBATH einwirkt, dass dieser infolge der ihm erteilten Bewegungsenergie in einer reich^faltternden Bewegung zum vollen Aufblähen kommt, ^ nachdem der-erwähnte -Rückstrom von Gas unterbrochen wurde, dass alecf. das Unterbrechen -des Stroms des staubhalfigen Gases dae Aufblähen " ^ des Staubsammlers durch die Bewegungsenergie bewirkt, wobei die Zeitspanne des Unterbrechens des Stroms des staubhaltigen Gas«β ■ so ausreichend gewählt wirdj^ dass das Flattern desGewebee mit folgendem Abspringen, Abfallen und Herunterfallen zwecks Abförderns des Staubs aus dem Staubfänger ermöglicht wird·acts that this as a result of the kinetic energy given to it comes to full inflation in a rich, folding movement, after the-mentioned-return flow of gas was interrupted that alecf. The interruption of the flow of the dusty gas causes the puffing up "^ of the dust collector caused by the kinetic energy, the Period of interruption of the flow of the dusty gas «β ■ is chosen so sufficiently that the fluttering of the tissue with subsequent jumping off, falling and falling down to remove the dust from the dust catcher • f • f 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gehaanzeichnet, dass ί der aus Gewebe bestehende Staubfänger unter elastischer Spannung gehalten wird, um das Aufblähen und Zusawnenfallen zu erleichtern. 2. The method according to claim 1, characterized in that ί the dust collector made of fabric is held under elastic tension in order to make it easier to inflate and collapse. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, dass der Strom des staubhaltigen Gases durch den Staubfänger in ein« im wesentlichen eingeschlossene Zone geführt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the flow of the dusty gas through the dust collector into a « essentially enclosed zone is performed. 4-. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den An_ Sprüchen 1 bis 3, begehend aus: einem Gehäuse mit einem Einlass für staubhaltiges Gas, einem Hückstromauslass,einem Auslass für gereinigtes Gas, gasdurchlässigen Gewebeschläuchen als Staubfänger, die elastisch im Gehäuse aufgehängt sind und einen Einlass für staubhaltiges Gas haben, der mit dem Einlass des Gehäuses für staubhaltiges Gas und dem Rückstromauslass des Gehäuses in Verbindung steht, einer Drossel für den Einlass des Gehäuses für staubhaltiges Gas, einer zweiten Drossel für den Rückstromauslass desGehäuses, Steuejrmitteln für die erste und zweite Drossel rait folgenden Teilen: ein Zeitschalter zum Schliessen der ersten Drossel für eine eingestellte Zeitdauer, um den Durchgang von staubhaltigen Gas durch den Gaseinlass des Gehäuses und durch die Schläuche zu sperren, ein zweiter Zeitschalter zum Offnen der zweiten Drossel für eine eingestellte Zeitdauer, während die erste Drossel geschlossen ist, um reines Gas durch die Schläuche und den ^ückstromauslass des Gehäuses strömen zu lassen, damit4-. Device for carrying out the method according to the An_ Proverbs 1 to 3, consisting of: a housing with an inlet for dusty gas, a backflow outlet, an outlet for purified gas, gas-permeable fabric hoses as dust catchers, which are resiliently suspended in the housing and have an inlet for dusty gas that connects to the inlet of the housing for dusty gas and the backflow outlet of the housing is in communication, a throttle for the inlet of the housing for dusty gas, a second throttle for the backflow outlet of the housing, control means for the first and second throttle rait the following parts: a timer to close the first throttle for a set period of time to allow the passage of dusty gas through the gas inlet of the housing and through to block the hoses, a second timer to open the second throttle for a set period of time during the first throttle is closed to allow pure gas to flow through the hoses and the ^ ückstromauslass of the housing, so 109882/0208 _{BAD 0}Ri6WM.109882/0208 BATHROOM ₀ Ri6WM. -IC--IC- U07904U07904 die Schlauche wenigstens teilweise zusammenfallen und der auf ihnen befindliche Filterkuchen abspringt, ein dritter Zeitschalter zum Schliessen der ersten Drossel kurz nsch dem der erste und zwei 2eitschalter abgefallen und bevor die Schläuche voll aufgebläht sind, so dass diese durch ihre Bewegungsenergie zum vollen Aufblähen kommen und dabei eine flatternde Belegung ausführen, die ein weitere« Abspringen und Abfallen des Filterkuchens bewirkt.the hoses at least partially collapse and the filter cake on them jumps off, a third time switch to close the first throttle shortly after the first and two time switches have fallen off and before the hoses are fully inflated, so that they come to full inflation due to their kinetic energy and thereby carry out a fluttering occupancy that causes the filter cake to “jump off” and “fall off”. 109882/0208109882/0208 LeerseiteBlank page