DE137026C - - Google Patents
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- DE137026C DE137026C DENDAT137026D DE137026DA DE137026C DE 137026 C DE137026 C DE 137026C DE NDAT137026 D DENDAT137026 D DE NDAT137026D DE 137026D A DE137026D A DE 137026DA DE 137026 C DE137026 C DE 137026C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Durch das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren sollen . Rohre aus
Blechstreifen durch Ziehen hergestellt werden, wobei die Kanten der Naht über einander
zu liegen kommen, um dann, nach dem Verlöthen, durch weiteres Ziehen kaum sichtbar
gemacht zu werden.
Das Verfahren setzt sich aus mehreren Operationen zusammen; während bei der ersten
Operation der flache Blechstreifen so vorgebogen wird, dafs seine beiden Längskanten
über einander zu liegen kommen und dabei gegen die Aufsenwand bezw. Innenwand verlaufen,
besteht die zweite Operation in einem Verlöthen der über einander liegenden Kantenr
und dient die dritte Operation dazu, die Naht vollständig auszugleichen und zu glätten,
so dafs dieselbe kaum sichtbar ist.
In beiliegender Zeichnung ist die bei diesem Verfahren benutzte Vorrichtung·.· durch die
Fig. ι und 2 in Längs- und Querschnitt beim Vorbiegen des Blechstreifens veranschaulicht.
Die Fig. 3 und 4 sowie Fig. 5 und 6 stellen die weitere Behandlung des Rohres bei Benutzung
eines Kernes und einer Stange in Längsschnitt und Hinteransicht dar. Fig. 7,
8 und g zeigen den Querschnitt des Rohres während der drei Operationen.
Der von einem Haspel kommende, dem Durchmesser. des herzustellenden Rohres und
der Breite des Uebereinandergreifens der beiden Längskanten entsprechend breite, genügend
starke Blechstreifen α wird wie üblich an seinem einen Ende so vorgebogen, dafs er in die
Oeffnung des Zieheisens b eingeführt werden kann. Das Zieheisen b, dessen Oeffnung am
Einführungsende passend erbreitert ist, besitzt eine Nuth d. In das Zieheisen wird ein
Kern c eingesetzt. Durch den Kern c in Zusammenwirkung mit der Nuth d des Zieh-,eisens
b und entsprechender Blechbreite wird erreicht, dafs die Kanten des Blechstreifens a
sich um ein entsprechendes Stück über einander legen, wobei gleichzeitig die Kanten
auf ihren Vorderseiten durch den Kern und die Nuth des Zieheisens fest gegen das Metall
des Rohres angeprefst und hier mit dem Innen- bezw. Aufsenmantel ausgeglichen werden
bezw. verlaufen.
Diese Vorarbeitung der Kanten ist für die weitere Behandlung des Rohres von gröfster
Wichtigkeit.
Der Blechstreifen nimmt nach Verlassen des Zieheisens die in Fig. 2 bezw. 7 gezeichnete
Querschnittsform ein, wobei derselbe auf seiner ganzen Länge die Verstärkung i besitzt. Nunmehr
wird der zum Rohr vorgeformte Blechstreifen hart gelöthet, was dadurch geschieht,
dafs das Rohr, nachdem das Löthmetall entweder auf die Innennaht oder auf die Aufsennaht
aufgelegt, durch einen Löthofen gezogen wird, wobei das Hartloth zwischen die über
einander liegenden Kanten des Rohres fliefst und: hier ein Verlöthen auf der ganzen Breite
herbeiführt.
Nach dem Verlöthen des Rohres wird dasselbe durch einen Ziehring e gezogen, dessen
Oeffnung ebenfalls vorn am Eingange, passend
erweitert ist, aber sonst einen vollen cylindrischen Querschnitt besitzt. Hierbei wird der
Kern g (Fig. 3) oder aber eine Stange h (Fig. 5) benutzt, welche ebenfalls vollen cylindrischen
Querschnitt erhalten. Bei diesem Ziehen wird die auf dem Rohr vorhandene Verstärkung i
nach beiden Seiten hin ausgeglichen, so dafs das Rohr nach Verlassen des Zieheisens e einen
vollen cylindrischen Querschnitt — wie in Fig. 9 veranschaulicht — besitzt und die Löthnaht
gar nicht bezw. kaum sichtbar ist. Das Verhältnifs des Durchmessers von Zieh ring e
und Kern g bezw. Stange h mufs ein derartiges sein, dafs die Ausgleichung der Verstärkung
i bei dem Ziehen eintritt, wobei gleichzeitig die Wandstärke des Rohres . um
ein Geringes gröfser wird.
Das durch Ziehen so hergestellte Rohr kann durch Poliren, Vernickeln, Versilbern u. s. w.
weiter behandelt werden und zu den verschiedenartigsten Verwendungszwecken gebraucht
werden.
Das Ziehen kann erfolgen entweder nach einem Verfahren, wobei Ziehkern und Ziehring
feststehen, es kann aber auch nach einem solchen Verfahren geschehen, wobei der Kern
mit dem Rohr durchgezogen und dann der Kern herausgezogen wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:
Ein Verfahren zum Ziehen von Rohren aus flachen Blechstreifen, dadurch gekennzeichnet, dafs die Kanten des Bleches in der Nuth eines Ziehringes (b) über einander gelegt werden, so dafs sich eine durchgehende Wulst oder Materialanhäufung bildet, welche, nach Verlölhung der Naht, mittels eines zweiten, völlig kreisrunden Ziehringes sowie, eines cylindrischen Domes derart vertheilt wird, dafs ein Rohr mit glatter Innen- und Aufsenwand sowie wenig sichtbarer Naht entsteht.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE137026C true DE137026C (de) |
Family
ID=404942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT137026D Active DE137026C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE137026C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941044C (de) * | 1951-09-26 | 1956-03-29 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zum Schweissen von langen Stumpfnaehten an flaechenfoermigen Leichtmetallteilen |
US4308662A (en) * | 1979-06-26 | 1982-01-05 | Western Electric Company, Inc. | Methods of and apparatus for forming a metallic tape into a tube having an overlapped seam |
US4404720A (en) * | 1979-06-26 | 1983-09-20 | Western Electric Company, Inc. | Apparatus for forming a metallic tape into a tube having an overlapped seam |
US5410901A (en) * | 1993-08-06 | 1995-05-02 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method and apparatus for forming overlapped tape |
-
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- DE DENDAT137026D patent/DE137026C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941044C (de) * | 1951-09-26 | 1956-03-29 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zum Schweissen von langen Stumpfnaehten an flaechenfoermigen Leichtmetallteilen |
US4308662A (en) * | 1979-06-26 | 1982-01-05 | Western Electric Company, Inc. | Methods of and apparatus for forming a metallic tape into a tube having an overlapped seam |
US4404720A (en) * | 1979-06-26 | 1983-09-20 | Western Electric Company, Inc. | Apparatus for forming a metallic tape into a tube having an overlapped seam |
US5410901A (en) * | 1993-08-06 | 1995-05-02 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method and apparatus for forming overlapped tape |
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