DE1301195B - Device for supplying pressurized fluid into rotating, hydraulically operated devices - Google Patents

Device for supplying pressurized fluid into rotating, hydraulically operated devices

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DE1301195B
DE1301195B DEP24432A DEP0024432A DE1301195B DE 1301195 B DE1301195 B DE 1301195B DE P24432 A DEP24432 A DE P24432A DE P0024432 A DEP0024432 A DE P0024432A DE 1301195 B DE1301195 B DE 1301195B
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pressure
spindle
distributor
bearings
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Gamet Louis Jean-Marie
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Prec Ind S A
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckflüssigkeit in rotierende, hydraulisch betätigte Vorrichtungen, insbesondere in hydraulisch betätigte Spannfutter an Drehmaschinen mit einem zwischen zwei Stützlagern der Spindel angeordneten rotierenden Verteiler für den Übertritt des Druckmittels von ortsfesten ölkanälen in zum hydraulischen Motor führende achsparallele Kanäle in der rotierenden Spindel.The invention relates to a device for supplying pressure fluid in rotating, hydraulically operated devices, in particular in hydraulically operated chucks on lathes with a rotating distributor arranged between two support bearings of the spindle for the transfer of the pressure medium from stationary oil ducts into axially parallel ducts leading to the hydraulic motor in the rotating spindle.

Der sehr geringe radiale Abstand zwischen der als rotierender Verteiler dienenden Abstandshülse und dem mittleren Bereich des äußeren Laufrings hat einen über den gesamten Umfang gleichen Betrag, daher tritt zwischen diesen beiden Teilen keine Reibung auf, und daher bleibt auch die Wärmedehnung selbst bei sehr hoher Drehzahl so gering, daß sie auf die Größe des Ringspalts zwischen dem umlaufenden Verteiler und dem äußeren Laufring keinen EinflußThe very small radial distance between the spacer sleeve and serving as a rotating distributor the middle area of the outer race has an equal amount over the entire circumference, therefore, there is no friction between these two parts, and hence the thermal expansion also remains so low even at very high speed that it is limited to the size of the annular gap between the rotating Distributor and the outer race

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Gattung ist io hat, und der Ringspalt bleibt auch im Betrieb immer der Ölverteiler unabhängig und in axialem Abstand so klein, daß kein nennenswerter Ölverlust auftritt, von den Lagern der Spindel gleitend auf der Spindel
gelagert und durch axiale Kanäle, die sich über einenIn known devices of this type it is OK, and the annular gap always remains independent of the oil distributor and at an axial distance so small that no significant oil loss occurs, even during operation, sliding from the bearings of the spindle on the spindle
stored and through axial channels that extend over a

großen Teil der Länge der Spindel erstrecken, mit dem Servomotor verbunden. Die beim Betrieb der bekannten Vorrichtungen insbesondere mit hoher Drehzahl unvermeidliche starke Erwärmung des stillstehenden Verteilers vergrößert den Ringspalt zwischen dem Verteiler und der Spindel derart, daß sich die Ölverluste durch den Ringspalt allenfalls nur ao dadurch in erträglichen Grenzen halten lassen, daß man dem Verteiler eine Labyrinthabdichtung oder eine verhältnismäßig große axiale Länge gibt und außerdem den Druck des zugeführten Öls niedrig hält. Wenn der Öldruck aber schon in der zum Verteiler führenden Leitung gering ist, macht sich wegen des erheblichen Strömungswiderstandes in den bei den bekannten Vorrichtungen sehr langen axialen Ölkanälen, die im Inneren der Spindel zu dem auch wenn die axiale Länge des Verteilers gering ist. Da der Verteiler außerdem erfindungsgemäß an der Spindellagerung selbst ausgebildet ist, können die axialen ölkanäle in der Spindel sehr kurz sein, wenn auch das Spannfutter od. dgl., in dem der hydraulische Servomotor vorgesehen ist, möglichst nahe an der Spindellagerung angeordnet ist. Die geringen Ölmengen, die zwischen dem rotierenden Verteiler und dem mittleren Bereich des äußeren Laufrings noch austreten können, dienen bei der erfindungsgemäßen Anordnung gleich zur Schmierung der Rollenlager und können daher nicht als Verluste bezeichnet werden.Extending large part of the length of the spindle connected to the servo motor. The operation of the known devices in particular at high speed inevitable strong heating of the stationary Distributor enlarges the annular gap between the distributor and the spindle so that The oil losses through the annular gap can only be kept within tolerable limits ao by the fact that the distributor is given a labyrinth seal or a relatively large axial length and also keeps the pressure of the supplied oil low. But if the oil pressure is already in that to the distributor leading line is low, makes itself because of the considerable flow resistance in the with the known devices very long axial oil channels inside the spindle to the even if the axial length of the distributor is small. Since the distributor also according to the invention at the Spindle bearing itself is formed, the axial oil channels in the spindle can be very short, if also the chuck or the like, in which the hydraulic servomotor is provided, as close as possible the spindle bearing is arranged. The small amounts of oil that are between the rotating manifold and the middle area of the outer race can still emerge, are used in the inventive Arrangement equal to the lubrication of the roller bearings and can therefore not be considered losses are designated.

Die zwischen dem umlaufenden Verteiler und dem äußeren Laufring der beiden konischen Rollenlager in axialer Richtung austretenden ölmengen lassen sich so gering halten, daß es zweckmäßig sein kann, im äußeren Laufring in Höhe der Enden der koni-The one between the rotating distributor and the outer race of the two conical roller bearings Oil quantities escaping in the axial direction can be kept so small that it can be useful in the outer race at the level of the ends of the conical

Servomotor führen, eine Druckänderung des Öls nur 30 sehen Rollenlager, die den kleineren DurchmesserServo motor lead, a change in pressure of the oil only 30 see roller bearings, which are the smaller diameter

verzögert im Servomotor bemerkbar, und die Ansprechempfindlichkeit des Servomotors ist gering. Hinzu kommt noch, daß sich die axialen Kanäle in der Spindel wegen ihrer großen Länge, die sich bei der bekannten Vorrichtung schon wegen der zur Verminderung der Ölverluste erforderlichen großen axialen Länge des Verteilers zwangläufig ergibt, außerordentlich schwierig und teuer ist und häufig zu Ausschuß führt.delay noticeable in the servomotor, and the sensitivity of the servomotor is low. In addition, the axial channels in the spindle because of their great length, which are at the known device because of the large required to reduce oil losses axial length of the distributor inevitably results, is extremely difficult and expensive and often leads to scrap.

haben, weitere ölzuführungskanäle zur zusätzlichen Schmierung dieser Lager vorzusehen. Dies hat außerdem den Vorteil, daß die Schmierung der Lager auch dann gesichert ist, wenn der Servomotor bei laufender Spindel längere Zeit außer Betrieb ist. Zweckmäßigerweise sind die weiteren ölzuführungskanäle mit der Niederdruckseite von Druckregelventilen verbunden, die ihrerseits mit den Verteilerdruckleitungen für den Servomotor oder gegebenenfalls diehave to provide additional oil supply channels for additional lubrication of these bearings. This also has the advantage that the lubrication of the bearings is ensured even when the servomotor is running Spindle has been out of operation for a long time. The further oil supply channels are expedient connected to the low pressure side of pressure regulating valves, which in turn are connected to the manifold pressure lines for the servo motor or possibly the

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung 40 beiderseits der Spindellagerung vorgesehenen Servozum Zuführen von Druckflüssigkeit der eingangs be- motoren in Verbindung stehen.The object of the invention is to provide a device 40 on both sides of the spindle bearing servo Supply of hydraulic fluid that is connected to the input motors.

schriebenen Art derart weiterzubilden, daß sich bei gegebenem Öldruck in der Zuführung zu dem Verteiler eine sehr hohe Ansprechempfindlichkeit des Servomotors ergibt. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Lager der Spindel an sich bekannte konische Rollenlager sind, deren Stirnseiten mit den kleineren Durchmessern einander zugekehrt sind und die einen gemeinsamen Wenn durch den rotierenden Verteiler im axialen Abstand zwei Verbindungskanäle führen, ist es vorteilhaft, wenn diese Verbindungskanäle über Bohrungen jeweils mit der von dem betreffenden Verbindungskanal entfernter liegenden Stirnseite des rotierenden Verteilers in Verbindung stehen. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, daß die Rollenlager auf beiden Seiten des Verteilerstücks jeweils auchwritten type in such a way that at a given oil pressure in the feed to the distributor results in a very high sensitivity of the servomotor. This task is according to the invention solved in that the two bearings of the spindle are known conical roller bearings, whose end faces with the smaller diameters are facing each other and the one common If two connecting channels lead through the rotating distributor at an axial distance, it is advantageous to if these connection channels via bores each with that of the connection channel in question more distant face of the rotating distributor in connection. on in this way it is ensured that the roller bearings on both sides of the distributor piece, too

festen äußeren Laufring mit einem zylindrischen 50 dann mit gleichen, für ihre Schmierung ausreichen-fixed outer race with a cylindrical 50 then with the same, sufficient for their lubrication-

mittleren Bereich aufweisen, der mit wenigstens einem Ölkanal versehen ist, während die inneren Laufringe der beiden Lager durch eine als rotierender Verteiler dienende Abstandshülse getrennt sind, die in an sich bekannter Weise einen äußeren Durchmesser aufweist, der sehr wenig kleiner als der innere Durchmesser des mittleren Bereichs des äußeren Laufrings ist, daß die beiden inneren Laufringe zusammen mit der Abstandshülse unmittelbar und den ölmengen versorgt werden, wenn für längere Zeit jeweils nur einer der ölkanäle im Verteiler unter Druck steht.have central area, which is provided with at least one oil channel, while the inner The races of the two bearings are separated by a spacer sleeve serving as a rotating distributor, which, in a manner known per se, has an outer diameter that is very little smaller than the inner one The diameter of the middle portion of the outer race is that of the two inner races together be supplied with the spacer sleeve immediately and the amount of oil, if for longer Time only one of the oil channels in the distributor is under pressure.

Um zu verhindern, daß der Servomotor bei einem plötzlich auftretenden Leck in den zum rotierenden Verteiler führenden Leitungen völlig drucklos wird und infolgedessen beispielsweise ein von ihm gespanntes Werkstück bei laufender Spindel freigibt, kann gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal vor-In order to prevent the servo motor from being rotated in the event of a sudden leak Manifold leading lines is completely pressureless and as a result, for example, a tensioned by him Releases the workpiece while the spindle is running, according to a further feature of the invention

ohne Spiel auf einen zylindrischen Bereich der Spin- 60 gesehen sein, daß die Strömung durch den bzw. jedenbe seen without play on a cylindrical area of the spin 60 that the flow through the or each

del aufgezogen und festgelegt sind und daß wenigstens ein Paar von miteinander in Verbindung stehenden ringförmigen Verteilernuten vorgesehen ist, von denen die eine Verteilernut zwischen der rotierenden Verteilerhülse und dem äußeren Laufring mit einem ortsfesten Ölkanal und die andere zwischen der Verteilerhülse und der Spindel mit einem axialen Ölkanal in der Spindel in Verbindung steht.del are raised and set and that at least one pair of interrelated annular distributor grooves are provided, one of which is a distributor groove between the rotating Distributor sleeve and the outer race with a fixed oil channel and the other between the distributor sleeve and the spindle is in communication with an axial oil passage in the spindle.

durch den rotierenden Verteiler führenden Verbindungskanal durch einen Sperrschieber steuerbar ist, der in einer zur Spindelachse parallelen Bohrung des rotierenden Verteilers verschiebbar gelagert und in Richtung zur Schließstellung elastisch vorgespannt und derart ausgebildet ist, daß in jeder Stellung des Schiebers der Druck des Öls in der zugeordneten äußeren Ringnut auf eine Kolbenfläche des Schieberscan be controlled by a gate valve through the connecting channel leading to the rotating distributor, which is slidably mounted in a parallel to the spindle axis bore of the rotating distributor and in Direction to the closed position is elastically biased and designed such that in each position of the Slide the pressure of the oil in the associated outer ring groove on a piston surface of the slide

entgegen der elastischen Vorspannung einwirkt. Der Sperrschieber sperrt die zugehörige Verbindungsleitung in dem rotierenden Verteiler selbsttätig, sobald der Öldruck in der zugehörigen äußeren Ringnut unter einen bestimmten, durch die auf den Schieber einwirkende Vorspannung festgelegten Betrag absinkt. Die Wirkung des Schiebers ist dabei unabhängig von der Drehzahl der Spindel, da sie von Zentrifugalkräften nicht beeinflußt wird.acts against the elastic bias. The gate valve automatically blocks the associated connection line in the rotating distributor as soon as it is activated the oil pressure in the associated outer ring groove below a certain, through which on the The amount of preload acting on the slide decreases. The effect of the slide is there regardless of the spindle speed, as it is not influenced by centrifugal forces.

Gemäß einer Weiterbildung des zuletzt beschriebenen Erfindungsmerkmals können, wenn durch den rotierenden Verteiler zwei Verbindungskanäle führen, jedem Verbindungskanal zwei in Schließrichtung vorgespannte und in der entgegengesetzten Richtung dem Verstelldruck des Öls in der zugehörigen äußeren Ringnut unterworfene Sperrschieber zugeordnet sein, von denen der eine Sperrschieber die Strömung des Drucköls von der zugehörigen äußeren Ringnut in den Servomotor und der andere Sperrschieber den Abfluß des Öls aus dem Servomotor in die andere äußere Ringnut steuert. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, daß bei einem unzulässigen Druckabfall in derjenigen äußeren Ringnut, durch die das Öl jeweils zuströmt, nicht nur der zugehörige Verbindungskanal in dem rotierenden Verteiler, sondern auch der andere Verbindungskanal, durch den das öl abströmt, geschlossen wird. Der Servomotor wird daher auch nach dem Ausfall der Ölversorgung in seiner jeweils vorgesehenen Stellung festgehalten.According to a development of the last described feature of the invention, if by the rotating manifold lead two connection channels, each connection channel two in the closing direction biased and in the opposite direction the adjustment pressure of the oil in the associated outer Ring groove subject gate valve, of which one gate valve controls the flow of the pressure oil from the associated outer annular groove into the servomotor and the other gate valve Controls the drainage of the oil from the servomotor into the other outer annular groove. This way is for it ensured that in the event of an impermissible pressure drop in that outer annular groove through which the oil in each case flows in, not only the associated connection channel in the rotating distributor, but the other connecting channel through which the oil flows out is also closed. The servo motor will therefore held in its intended position even after the failure of the oil supply.

Bei der im vorstehenden beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn zur Rückstellung der Sperrschieber Federn dienen, deren Vorspannung auf einen Wert zwischen dem Zuführungsdruck des Öls zu dem Servomotor und dem Rückführungsdruck bzw. auf einen Wert unterhalb des Rückführungsdrucks des vom Servomotor zurückströmenden Öls eingestellt ist. Dies hat den Vorteil, daß die Schieber bei normalem Betrieb ständig in ihrer Öffnungsstellung stehenbleiben und daher keiner Abnutzung unterworfen sind. Außerdem können sie nicht durch ihre Trägheit kurzzeitige Druckstöße verhindern, die man nach dem Schruppen eines Werkstücks vorteilhafterweise auf den das Spannfutter betätigenden Servomotor in Öffnungsrichtung einwirken läßt, um die Einspannkräfte zu vermindern, ehe man mit dem Schlichten des Werkstücks beginnt.In the embodiment of the invention described above, it is useful if serve to reset the locking slide springs, the preload to a value between the Supply pressure of the oil to the servomotor and the return pressure or to a value below the return pressure of the oil flowing back from the servomotor is set. This has the The advantage that the slide always remain in their open position during normal operation and therefore are not subject to wear and tear. Besides, they cannot be short-term due to their indolence Prevent pressure surges, which are advantageously applied to the after roughing a workpiece The chuck-actuating servomotor can act in the opening direction to the clamping forces before starting to finish the workpiece.

Eine besonders einfache Ausführung der erfindungsgemäßen Sperrschieberanordnungen ergibt sich, wenn die Bohrung, in der jeweils ein Sperrschieber spielt, auf der Seite der Feder durch ein mit einer Bohrung versehenes Widerlager und auf der anderen Seite durch einen dicht schließenden Stopfen verschlossen ist und ein Distanzstück dazu dient, die Stirnfläche des Schiebers im Abstand von dem dicht schließenden Stopfen zu halten.A particularly simple embodiment of the gate valve arrangements according to the invention results, if the hole, in each of which a locking slide plays, on the side of the spring through a with a Drilled abutment and closed on the other side by a tightly fitting stopper is and a spacer is used to seal the face of the slide at a distance from it keep closing stopper.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment. In the drawings shows

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Werkzeugmaschinenspindel mit eingebauter Spannvorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der F i g. 1,1 shows an axial section through a machine tool spindle with built-in clamping device, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,

F i g. 3 im Axialschnitt den zentralen Teil einer für einen zentralen Spindelstock bestimmten Spindel,F i g. 3 in axial section the central part of a spindle intended for a central headstock,

Fig.4 ebenfalls im Axialschnitt eine Ausführung der Spindel analog der in Fig. 1 dargestellten, bei welcher jedoch die Schmierung ohne zusätzliche Ölzufuhr erzielt wird,4 shows an embodiment, also in axial section the spindle analogous to that shown in Fig. 1, but in which the lubrication without additional oil supply is achieved

F i g. 5 schematisch im Aufriß eine Drehbank mit zentralem Spindelstock,F i g. 5 schematically in elevation a lathe with a central headstock,

Fi g. 6 eine zur Bearbeitung der Enden von langen Werkstücken, z. B. der Enden von Rohrabschnitten, bestimmte Maschine,Fi g. 6 a for machining the ends of long workpieces, e.g. B. the ends of pipe sections, certain machine,

F i g. 7 eine mit einer Stangenvorschubeinrichtung versehene Drehbank,F i g. 7 a lathe provided with a bar feed device,

F i g. 8 eine teilweise Endansicht des Außenrings eines doppelten Spindel-Rollenlagers,F i g. 8 is a partial end view of the outer ring of a double spindle roller bearing;

F i g. 9 einen Grundriß des Spindellagers mit diesem Teil des Außenrings, gesehen in Richtung des Pfeils IX der Fig. 8,F i g. 9 is a plan view of the spindle bearing with this part of the outer ring, seen in the direction of FIG Arrow IX of Fig. 8,

F i g. 10 einen Schnitt nach der strichpunktierten LinieX-X der Fig. 9,F i g. 10 shows a section along the dash-dotted line X-X in FIG. 9,

Fig. 11 einen teilweisen Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 10.FIG. 11 shows a partial section along the line XI-XI in FIG. 10.

Die in Fig. 1 gezeigte Spindell ist im Spindelstock 2 einer Werkzeugmaschine in zwei konischen Rollenlagern gelagert, die den gemeinsamen Laufring 3 aufweisen. Dieser Ring weist innen die beiden sich konisch weitenden Teile 3 a und 3 b und den zylindrisch geschliffenen, zentralen Teil 3 c auf. Auf die Spindel 1 sind die inneren Laufringe 4 und 5 der beiden Rollenlager und eine zentrale, einen Teil des Verteilers bildende Abstandshülse 6 aufgekeilt.The spindle shown in FIG. 1 is mounted in the headstock 2 of a machine tool in two conical roller bearings which have the common race 3. This ring has on the inside the two conically widening parts 3 a and 3 b and the cylindrically ground, central part 3 c . The inner races 4 and 5 of the two roller bearings and a central spacer sleeve 6 forming part of the distributor are keyed onto the spindle 1.

Die Rollen 7 und 8 eines jeden dieser Lager sind jeweils in den Käfigen 9 und 10 eingeschlossen, die durch die Stifte 11 während des Einbaus der Spindel auf den Laufringen 4 und 5 festgehalten werden.The rollers 7 and 8 of each of these bearings are enclosed in the cages 9 and 10, respectively, which be held in place by the pins 11 on the races 4 and 5 during installation of the spindle.

Zum Einbau werden die Laufringe 4, 5 und die Abstandshülse 6 (die Ringe 4 und 5 tragen dabei die Käfige mit den Rollen) in den Laufring 3 eingesteckt und die Gesamtheit mit den der gleitenden Einpassung entsprechenden Toleranzen auf die Spindel 1 geschoben. Hierauf wird der Laufring 3 seinerseits gleitend eingepaßt in seine Lagerung im Inneren des Spindelstocks 2 gebracht, wobei seine Winkelstellung durch die Halteschraube 42 bestimmt wird, deren Kopf in einer gerundeten Kerbe des Bundes 3 d gelagert ist, mit welchem der Laufring 3 außen versehen ist.For installation, the race rings 4, 5 and the spacer sleeve 6 (the rings 4 and 5 carry the cages with the rollers) are inserted into the race ring 3 and the assembly is pushed onto the spindle 1 with the tolerances corresponding to the sliding fit. The race 3 is then slidably fitted into its bearing inside the headstock 2, its angular position being determined by the retaining screw 42, the head of which is mounted in a rounded notch in the collar 3 d with which the race 3 is provided on the outside.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Ausführung ist der Laufring 3 mit zwei Rillen 12 und 13 versehen, denen Drucköl durch die Leitungen 14 bzw. 15 zugeführt werden kann, die mit Hilfe eines Verteilers abwechselnd gespeist werden können. Jede der Rillen steht durch eine Reihe radialer Bohrungen 16 mit der Innenfläche des zylindrischen Teils 3 c in Verbindung. Diese Bohrungen münden gegenüber den in die Abstandshülse 6 eingearbeiteten Rillen 17 bzw. 18. Mit Hilfe der radialen Bohrungen 19 stehen die äußeren Rillen 17 und 18 des zentralen Rings 6 mit den inneren Rillen 20 und 21 desselben in Verbindung. In the case of the in FIG. 1, the race 3 is provided with two grooves 12 and 13, to which pressurized oil can be fed through the lines 14 and 15, respectively, which can be fed alternately with the aid of a distributor. Each of the grooves is through a series of radial bores 16 with the inner surface of the cylindrical part 3 c in connection. These bores open opposite the grooves 17 and 18 machined into the spacer sleeve 6. With the aid of the radial bores 19, the outer grooves 17 and 18 of the central ring 6 are connected to the inner grooves 20 and 21 of the same.

Gegenüber der Rille 20 münden die beiden Kanäle 23 (s. Fig. 2), die in der Vorderfläche la des Flansches der Spindel enden. Auf die gleiche Weise münden gegenüber der Rille 21 zwei entgegengesetzte Kanäle 24, die in die Spindel gebohrt und gegengewinkelt sind und in die Bohrungen 25 in der Vorderfläche des Spindelflansches enden.Opposite the groove 20 open the two channels 23 (see. Fig. 2), which in the front surface la des End of the spindle flange. In the same way, two opposite grooves open out opposite the groove 21 Channels 24 which are drilled and counter-angled in the spindle and into the bores 25 in the End face of the spindle flange.

Am Spindelflansch la ist das in seiner Gesamtheit mit 26 bezeichnete Futter mit Hilfe von drei Paaren von Schrauben 27 (F i g. 2) angeordnet, die von vorn nach hinten in den Spindelflansch einschraubbar sind.On the spindle flange la is designated in its entirety with 26 chuck with the help of three Pairs of screws 27 (FIG. 2) are arranged, which can be screwed into the spindle flange from front to back are.

Die der Spindel zugewandte Fläche des Futters weist eine mit einer Schulter versehene AusnehmungThe surface of the chuck facing the spindle has a recess provided with a shoulder

auf, die mit der Vorderseite des Spindelflansches einen ringförmigen Zylinderraum 29 einer Hubvorrichtung bildet, in welcher der ringförmige Kolben 30 verschiebbar angeordnet ist. Die Dichtungen 31 und 32 schließen den Durchgang des zentralen Teils dieses Kolbens im Inneren der Spindel und im Inneren des Futters hermetisch ab, während die Dichtung 33 am Umfang des Kolbens im Zylinderraum 29 die Abdichtung bildet.on, which with the front of the spindle flange an annular cylinder space 29 of a lifting device forms, in which the annular piston 30 is slidably disposed. The seals 31 and 32 close the passage of the central part of this piston inside the spindle and inside Inside the lining hermetically, while the seal 33 on the circumference of the piston in the cylinder space 29 forms the seal.

sehen Rollenlager dreht sich die durch das Zahnrad 50 angetriebene Spindel 1 praktisch ohne Spiel in diesen Lagern, so daß die Abstandshülse 6 sich mit der Spindel dreht, ohne den zylindrischen, zentralen Teil 3 c des Lauf rings 3 zu berühren.see roller bearings, the spindle 1 driven by the gear 50 rotates with practically no play in these bearings, so that the spacer sleeve 6 rotates with the spindle without touching the cylindrical, central part 3 c of the barrel 3 ring.

Man kann den Innendurchmesser dieses zylindrischen Teils 3 c und den Außendurchmesser der Abstandshülse 6 so einander anpassen, daß der sie trennende, ringförmige Zwischenraum sehr gering ist,You can adjust the inner diameter of this cylindrical part 3 c and the outer diameter of the spacer sleeve 6 so that the annular space separating them is very small,

Im Futterkörper sind diametral einander entgegen- xo beispielsweise von der Größenordnung von ein oder gesetzt zwei Reihen von Bohrungen 34 eingearbeitet, zwei hundertstel Millimeter.In the chuck body are diametrically opposed to one another, for example of the order of one or set two rows of holes 34 incorporated, two hundredths of a millimeter.

die beide einen U-förmigen Kanal bilden, dessen Leitet man nun durch einen der Kanäle 14 oder 15,both of which form a U-shaped channel, which is now passed through one of the channels 14 or 15,

eine Endöffnung 34a beim Zusammenbau mit den z.B. 14, Drucköl in die Rille 12 durch die regelmäßig Bohrungen 25 der Vorderfläche des Spindelflansches auf ihren Umfang verteilten Kanäle 16, so wird auch zusammenfallen. Durch einen auf dem Spindelflansch 15 die Rille 18 unter Druck gesetzt, und es entweicht vorspringend angeordneten und einer Ausnehmung eine kleine Menge Öl auf jeder Seite dieser Rille in der rückwärtigen Fläche des Futters entsprechen- in den ringförmigen Zwischenraum, der die Abden Zentrierzapfen 35 wird die falsche Montage des standshülse 6 und den Teil 3 c trennt. Dieses Öl entFutters auf der Spindel, bei welcher das Zusammen- spannt sich in diesem Zwischenraum und gelangt fallen der Bohrungen 25 und 34 a nicht erzielt würde, ao praktisch bei gewöhnlichem Luftdruck entweder auf vermieden. die Seite des rechten Rollenlagers oder in die benach-an end opening 34a when assembling with the, for example 14, pressure oil into the groove 12 through the channels 16 distributed regularly over its circumference through the bores 25 of the front surface of the spindle flange, so will also collapse. By one on the spindle flange 15, the groove 18 is pressurized, and a small amount of oil on each side of this groove in the rear face of the chuck corresponds to the protruding arrangement and a recess - into the annular space which becomes the centering pin 35 Incorrect assembly of the stand sleeve 6 and part 3 c separates. This oil entFucks on the spindle, in which the clamping is in this gap and falls through the bores 25 and 34 a would not be achieved, ao practically avoided at normal air pressure either. the side of the right roller bearing or into the adjacent

Das Drehen des Kolbens in seiner Lagerung wird durch einen Zapfen 36 verhindert, der in eine Ausnehmung in der rückwärtigen Fläche des Futters eingreift.The rotation of the piston in its mounting is prevented by a pin 36 which is inserted into a recess engages in the rear surface of the chuck.

Der Vorderteil des Kolbens 30 weist drei um 120° voneinander abgesetzte, gefräste Nuten 37 auf, in welchen die in eine zylindrische Fläche endigenden Arme 38 α von Winkelhebeln 38 eingreifen, die umThe front part of the piston 30 has three milled grooves 37 offset from one another by 120 °, in which the arms 38 α of angle levers 38, which end in a cylindrical surface, engage

barte Rille 17, wo es aufgefangen wird.barte groove 17, where it is caught.

Aus der unter Druck stehenden Rille 18 gelangt das Öl durch die radialen Bohrungen 19 in die innere Rille 21 und von dieser in die beiden diametral entgegengesetzten Kanäle 24. Von hier aus beaufschlagt das Drucköl einen der Zylinderräume der Hubvorrichtung, im vorliegenden Fall den Zylinderraum 53, wodurch der Kolben 30 nach links (F i g. 1) verFrom the pressurized groove 18, the oil passes through the radial bores 19 into the inner one Groove 21 and from this into the two diametrically opposed channels 24. Acted from here the pressure oil one of the cylinder spaces of the lifting device, in the present case the cylinder space 53, whereby the piston 30 to the left (Fig. 1) ver

Achsen 39 schwenkbar und um 120° voneinander 30 schoben und infolgedessen die Grundbacken in zentriangeordnet sind. Der andere, ebenfalls in eine zylin- petaler Richtung bewegt werden. Auf diese Weise drische Fläche endigende Arm 38 & dieser WinkelAxes 39 pivotable and pushed by 120 ° from each other 30 and consequently the base jaws are arranged in the center are. The other can also be moved in a cylindrical petal direction. In this way thal face ending arm 38 & this angle

hebel greift in eine Nut 40 α von Grundbacken 40 ein, an denen vermittels Schrauben 41 die Aufsatzbacken befestigt sind.Lever engages in a groove 40 α of base jaws 40 one, to which the top jaws are attached by means of screws 41.

Auf der Seite des Futters 26 wird der Ölabfluß nach außen durch ein ringförmiges Anschlußstück 43 zwischen dem Spindelflansch und dem Spindelstock 2 verhindert. Dieses Anschlußstück ist am Spindelkann man das Festspannen eines Werkstücks von außen her oder das Lösen des Werkstücks erzielen, wenn letzteres bereits von innen eingespannt war.On the side of the lining 26, the oil is drained to the outside through an annular connection piece 43 between the spindle flange and the headstock 2 prevented. This connector is on the spindle the clamping of a workpiece from the outside or the loosening of the workpiece can be achieved, if the latter was already clamped in from the inside.

Die Arbeitsweise ist die gleiche, wenn das öl durch den Kanal 15 geleitet wird, jedoch mit dem Unterschied, daß sich sodann der Kolben 30 nach rechts verschiebt.The mode of operation is the same when the oil is passed through channel 15, but with the difference that that then the piston 30 moves to the right.

Durch die Verwendung der Rillen 12 und 13 fürBy using the grooves 12 and 13 for

stock 2 unter Einschaltung der Dichtung 44 mit Hilfe 40 den Ölzufluß erzielt man zugleich eine gleichmäßige entsprechend verteilter (nicht dargestellter) Schrau- Verteilung dieses Öls in allen radialen Kanälen 16 ben befestigt. Es weist eine der Umfangsfläche der und eine lconzentrische Spannwirkung auf dem UmSpindel gegenüber eingearbeitete Ölfangrille 45 auf, fang des Laufrings 3, durch welche eine Ovalisierung und die Spindel ist in bekannter Weise an ihrem desselben vermieden wird, durch die ein Festfressen Umfang mit einem der Rille 45 gegenüberliegenden 4.5 bei der Berührung der Abstandshülse 6 infolge der Einschnitt versehen. Eine an der unteren Stelle dieser sehr geringen Entfernung hervorgerufen werden Rille angeordnete Abflußöffnung 45 α gestattet dem könnte, die die Innenfläche des Rings 3 von der von der Rille 45 aufgefangenen Öl, durch die Aus- Abstandshülse 6 trennt.Stock 2 with the engagement of the seal 44 with the aid of 40 the oil flow is achieved at the same time a uniform Correspondingly distributed (not shown) screw distribution of this oil in all radial channels 16 ben attached. It has one of the circumferential surfaces of the spindle and one concentric clamping action on the spindle opposite incorporated oil catch groove 45, catch the race 3, through which an ovalization and the spindle is in a known manner on its same avoiding the seizure Circumference with a groove 45 opposite 4.5 when touching the spacer sleeve 6 as a result of Make incision. One can be evoked at the bottom of this very small distance Groove arranged drain opening 45 α allows the could that the inner surface of the ring 3 of the from the groove 45 collected oil through the spacer sleeve 6 separates.

sparung im Anschlußstück 43 und den anschließenden Ebenso spielen die entsprechenden inneren undsaving in the connector 43 and the subsequent also play the corresponding inner and

Kanal 47 in den Sammelbehälter zurückzufließen. 50 äußeren Rillen der Abstandshülse 6 eine analoge Eine ähnlich ausgeführte, den Spindelflansch um- Verteilerrolle bei der Steuerung der Flüssigkeit undChannel 47 to flow back into the collecting container. 50 outer grooves of the spacer sleeve 6 an analog A similarly designed, the spindle flange around- distributor role in the control of the liquid and

beim Ausgleich der Kräfte und gestatten außerdem beim Zusammenbau ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen das Übereinstimmen der Bohrungen in der Spindelwandung (Mündungen der Kanäle 23 und 24) mit den Ölzuflüssen, zu erzielen.in balancing the forces and also allow assembly without special precautions the correspondence of the bores in the spindle wall (openings of channels 23 and 24) with the oil inflows.

Bei der Arbeitsweise, die soeben beschrieben wurde, wird jedoch das rechte Lager (Rollen 8) nur durch das entweichende Öl geschmiert, wenn dieIn the operation that has just been described, however, the right bearing (rollers 8) only lubricated by the escaping oil when the

schraube 52 a werden die aufgereihten Ringe 4, 5 60 Rille 12 unter Druck steht und das linke Lager und 6 und das Zahnrad 50 gegen den Spindelflansch (Rollen 7) nur, wenn die Rille 13 unter Druck steht,screw 52 a, the lined up rings 4, 5 60 groove 12 is under pressure and the left bearing and 6 and the gear 50 against the spindle flange (rollers 7) only when the groove 13 is under pressure,

da in beiden Fällen das entweichende öl, das von einer Rille 17 oder 18 zur anderen strömt, von letzterer aufgefangen und abgeleitet wird. Man riskiert somit eine ungenügende Schmierung der Rollenlager, die die ganze Belastung der Maschine aushalten.since in both cases the escaping oil, which flows from one groove 17 or 18 to the other, of the latter is captured and diverted. There is therefore a risk of insufficient lubrication of the roller bearings, that can withstand the full load of the machine.

Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist der Laufring 3 mit den Ölzuflußöffnungen 54 und 55 versehen, dieTo remedy this disadvantage, the race 3 is provided with the oil inflow openings 54 and 55, the

gebende Rille 46 verhindert das Durchsickern des Druckmittels ins Innere des Spindelstocks, indem die durchsickernden Mengen durch den Kanal 46 α nach außen abgeführt werden.giving groove 46 prevents the pressure medium from seeping into the interior of the headstock by the Leaking amounts are discharged through the channel 46 α to the outside.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf der Spindel 1 gemäß F i g. 1 ein Zahnrad 50 angeordnet, das durch einen Keil 51 am Drehen gehindert wird. Durch einen Gewindering 52 mit seiner Halte-In the illustrated embodiment, on the spindle 1 according to FIG. 1 a gear 50 is arranged, which is prevented from rotating by a wedge 51. Through a threaded ring 52 with its retaining

geklemmt, um jede Längsverschiebung der aufgereihten Organe zu vermeiden. Außerdem verhindert diese Festspannung die Drehung der Ringe 4, 5 und 6 auf der Spindell.clamped to avoid any longitudinal displacement of the lined up organs. It also prevents this Tighten the rotation of the rings 4, 5 and 6 on the spindle.

Die Vorrichtung nach obiger Beschreibung arbeitet folgendermaßen:The device as described above works as follows:

Infolge der Präzision der Zentrierung der koni-Due to the precision of the centering of the conical

an demjenigen Teil jedes konischen Lagers münden, der den kleineren Durchmesser hat. Infolge der Weitung dieser Lager unter der Wirkung der Zentrifugalkraft durchfließt das durch diese Kanäle geleitete Öl die konischen Lager und insbesondere die inneren Bohrungen der Rollen 7 und 8 und wird, nachdem es schmierend und abkühlend gewirkt hat, außerhalb der Rollenlager abgeleitet.
Die Bohrungen 54 und 55 können durch eineopen at that part of each conical bearing which has the smaller diameter. As a result of the expansion of these bearings under the effect of centrifugal force, the oil conducted through these channels flows through the conical bearings and in particular the inner bores of the rollers 7 and 8 and, after having had a lubricating and cooling effect, is drained outside the roller bearings.
The holes 54 and 55 can be through a

auch mit dem das Lösen gestattenden Kanal 72 in Verbindung, der den beiden Hubvorrichtungen gemeinsam zugeteilt ist.also in connection with the release-permitting channel 72, which is common to the two lifting devices is allocated.

In diesem Fall genügen während der Beaufschlagung der Hubvorrichtungen im Sinne des Einspannens, d. h. während der Arbeitsphase der Maschine, die nach links von der Rille 68X und nach rechts von der Rille 68, entweichenden Ölmengen zur In this case, the oil quantities escaping to the left of the groove 68 X and to the right of the groove 68 are sufficient during the loading of the lifting devices in the sense of clamping, ie during the working phase of the machine

in Unterdruck stehen und nur die Rille 682 unterare in negative pressure and only the groove 68 2 below

und 21 der in den F i g. 1 und 4 gezeigten Anordnung in Verbindung gebracht werden.and 21 of the FIG. 1 and 4 can be brought into connection.

Man kann auch, wie F i g. 3 zeigt, eine größere Anzahl Rillen verwenden, um die automatische 5 Schmierung der Lager zu erzielen.One can also, as shown in FIG. 3 shows to use a larger number of grooves to make the automatic 5 To achieve lubrication of the bearings.

Bei dieser Ausführung weist der Laufring 3 drei Reihen Bohrungen 67X, 672 und 673 auf, welche die Rillen 68j, 682 und 683 der Abstandshülse 6 speisen. Die Rillen 68X und 683 entsprechen den in die Spinbeliebige Ölquelle gespeist werden, vorzugsweise io del 1 eingearbeiteten Rillen 69j und 693, die mit den durch das gleiche Öl, das in den hydraulischen Bohrungen 70 und 71 zur Beaufschlagung von Hub-Leitungen verwendet wird, da sich ja diese beiden vorrichtungen in Verbindung stehen, die an jedem Öle im Sammelbehälter mischen. der Enden der Spindel 1 in Richtung der SpannungIn this embodiment, the race 3 has three rows of bores 67 X , 67 2 and 67 3 , which feed the grooves 68j, 68 2 and 68 3 of the spacer sleeve 6. The grooves 68 X and 68 3 correspond to those in the spin any oil source are fed, preferably io del 1 incorporated grooves 69j and 69 3 , which are used by the same oil that is used in the hydraulic bores 70 and 71 to act on lifting lines because these two devices are connected, which mix oils in the collecting container on each one. of the ends of the spindle 1 in the direction of tension

F i g. 1 ist eine schaubildliche Darstellung einer der entsprechenden Futter angeordnet sind. Die wirtschaftlichen und vorteilhaften Speisungsweise 15 zentrale Rille 692 der Spindel, die mit der Rille 682 dieser Kanäle. der Abstandshülse 6 verbunden ist, steht ihrerseitsF i g. 1 is a perspective view of one of the respective chucks arranged. The most economical and advantageous way of feeding 15 central groove 69 2 of the spindle that coincides with the groove 68 2 of these channels. the spacer sleeve 6 is connected, is in turn

Aus dem Sammelbehälter 56, der die ölreserve
enthält, entnimmt die Pumpe 57 Öl, das die Kanäle
14 und 15 unter Druck zu setzen vermag (der Weg
ist schematisch durch die strichpunktierten Linien 58 20
dargestellt und weist einen nicht dargestellten Verteiler auf). Der von der Pumpe gelieferte Öldruck
wird auf einen genauen Wert reguliert. Zu diesem
Zweck verwendet man in bekannter Weise einen
Druckregler 59, der mit einem Ventil 60 versehen ist, 25 Schmierung der Rollenlager 7 und 8. Während der das von einer Feder 61, deren Druck einstellbar ist, Phase des Lösens, bei welcher die Belastung der geschlossen wird. Wenn der Druck des von der Maschine weniger groß ist, ist die Schmierung Pumpe 57 geförderten Öls die Kraft der eingestellten momentan unterbrochen, da die Rillen 68X und 683 Feder übersteigt, gelangt das Öl in die obere Kammer des Druckreglers und wird sodann durch die 30 Druck ist.From the collecting tank 56, the oil reserve
contains, the pump 57 removes oil that the channels
14 and 15 able to put pressure (the way
is shown schematically by the dash-dotted lines 58-20
shown and has a distributor, not shown). The oil pressure delivered by the pump
is regulated to an exact value. To this
Purpose is used in a known way
Pressure regulator 59 which is provided with a valve 60, 25 lubrication of the roller bearings 7 and 8. During the by a spring 61, whose pressure is adjustable in phase of disengagement, in which the load is closed. If the pressure of the oil pumped by the machine is less high, the lubrication pump 57 is the force of the set momentary interrupted, as the grooves 68 X and 68 3 exceeds the spring, the oil enters the upper chamber of the pressure regulator and is then passed through the 30 pressure is.

Leitung 62 zu den Bohrungen 54 und 55 geleitet. F i g. 5 bis 7 veranschaulichen weitere AnwenLine 62 passed to bores 54 and 55. F i g. 5 through 7 illustrate further applications

dungsmöglichkeiten der Erfindung.application possibilities of the invention.

Bei dem in F i g. 5 gezeigten Fall bildet das Gestell 74 einen zentralen Spindelstock, bei welchem der 35 Antriebsmotor dieses Spindelstocks durch die Riemen-, Ketten- oder Getriebeübertragung 75 die Innenspindel treibt, welche an ihren beiden Enden mit den Spannfuttern 26 a und 26 b versehen ist. Ein durch den Spindelstock geführtes Werkstück 76 kann gehen Bohrungen 66 von der linken Fläche der Ab- 40 auf diese Weise an beiden Seiten bearbeitet werden, standshülse 6 aus und endigen in den Kanälen 19, Bei der in F i g. 6 gezeigten Ausführung trägt jedesIn the case of the one shown in FIG. 5, the frame 74 forms a central headstock, in which the drive motor of this headstock through the belt, chain or gear transmission 75 drives the inner spindle, which is provided at both ends with the chucks 26a and 26b . A workpiece 76 guided through the headstock can have bores 66 from the left-hand surface of the abutment 40, machined on both sides in this way, the stand sleeve 6 and end in the channels 19. 6 carries each

welche die Rillen 18 und 21 verbinden. Da die der beiden Gestelle 78 und 79 eine Spindel, die in rechten und die linken Rillen abwechselnd unter den Futtern 26 a und 26 b endigt. Die beiden Spin-Druck gesetzt werden, so genügt, wenn beispielsweise dein sind durch ein Rohr 80 verbunden, das ihren die linke Rille unter Druck ist, die in Richtung zum 45 gleichzeitigen Antrieb gestattet. In dieses Rohr mit linken Lager im Zwischenraum zwischen den Lauf- großem Durchmesser können Rohrabschnitte 81 einringen 3 und der Abstandshülse 6 ausfließende Öl- geführt werden, die auf diese Weise gegen ihre Enden menge zur Schmierung dieses Lagers, während eine zu bearbeitet werden können, wobei sie von den gewisse, durch die Bohrungen 65 abgezweigte Öl- Futtern 26 a und 26 b festgehalten werden. Insbesonmenge dann das rechte Lager schmiert. Umgekehrt 50 dere kann man die Enden dieser Rohre schlichten wird, wenn die rechten Rillen unter Druck sind, das und mit Gewinden im Hinblick auf die Anbringung rechte Lager durch die ausfließende Ölmenge ge- von Anschlüssen zwischen diesen Rohren versehen, schmiert und das linke Lager durch das durch die Bei dem in F i g. 7 gezeigten Fall wird die rohr-which connect the grooves 18 and 21. Since the two frames 78 and 79 have a spindle that ends in the right and left grooves alternately under the chucks 26 a and 26 b. The two spin pressures are set, so it suffices if, for example, your are connected by a tube 80 which is pressurized to its left groove which allows simultaneous propulsion towards 45. In this pipe with the left bearing in the space between the large diameter barrel sections 81 can penetrate 3 and the spacer sleeve 6 outflowing oil can be guided, which in this way against their ends quantity for the lubrication of this bearing, while one can be machined they are held by the certain, branched off through the holes 65 oil linings 26 a and 26 b . In particular then lubricates the right bearing. Conversely, the ends of these pipes can be finished when the right-hand grooves are under pressure, and the right-hand bearings are threaded with a view to the attachment of the right-hand bearings through the outflow of oil from connections between these pipes, lubricated and the left-hand bearing through that by the In the case of FIG. 7, the pipe

Bohrungen 65 fließende Öl. förmige Spindel 82 von zwei zusammengesetztenBores 65 flowing oil. shaped spindle 82 composed of two

Die entweichenden Ölmengen und die Bohrungen 55 Lagern 83 und 84 getragen, wie sie in bezug auf können so bemessen werden, daß bei normalen Be- Fig. 1, 3 und 4 beschrieben sind. Der Verteiler des triebsbedingungen der Maschine die Schmierung der Lagers 84 speist das Bearbeitungsfutter 85, während beiden Lager gleich und genügend ist. der Verteiler des Lagers 83 eine Stangenvorschub-The escaping oil and the bores 55 bearings 83 and 84 carried as they are with respect to can be dimensioned so that Fig. 1, 3 and 4 are described in normal loading. The distributor of the operating conditions of the machine the lubrication of the bearing 84 feeds the machining chuck 85 while both camps is the same and sufficient. the distributor of the bearing 83 a bar feed

Wie bereits weiter oben erwähnt, ist die Anord- einrichtung 86 bekannter Art speist, welche automanung von Lagern mit dazwischengeschalteten Ver- 60 tische Spanngreifer für die Stange oder das Rohr 87 teilern besonders geeignet für die Ausführung eines und hydraulische Hubvorrichtungen für die Längsbewegung dieser Greifer aufweist. Während der Arbeit des in den Werkzeughalter 88 eingesetzten Werkzeugs wird die Stange oder das Rohr durch das 65 Futter 85 festgehalten. Wenn das zu bearbeitende Stück vom Rohr oder der Stange 87 abgeschnitten wird, wird das Futter gelöst, und die Stangenvorschubeinrichtung tritt in Tätigkeit, um die StangeAs already mentioned further above, the arrangement device 86 is of a known type which feeds automanagement of bearings with interposed tables 60 clamping grippers for the rod or the tube 87 dividers particularly suitable for the execution of a and hydraulic lifting devices for the longitudinal movement this gripper has. During the work of the inserted in the tool holder 88 The rod or tube is held in place by the 65 chuck 85 of the tool. If that to be edited Cut off the tube or rod 87, the chuck is loosened and the rod feeder takes action to the pole

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Es ist jedoch möglich, die richtige Schmierung der Spindellager zu erzielen, ohne einen zusätzlichen Ölzufluß zu verwenden, wie beispielsweise in F i g. 4 dargestellt.However, it is possible to achieve the correct lubrication of the spindle bearings without an additional one To use oil inflow, such as in FIG. 4 shown.

Hier sind Bohrungen 65 vorgesehen, die von der rechten Seite der Abstandshülse 6 ausgehen und in die Kanäle 19 münden, welche die linken Rillen 17 und 20 der Abstandshülse 6 verbinden. EntsprechendHere bores 65 are provided, which extend from the right side of the spacer sleeve 6 and in the channels 19 open which connect the left grooves 17 and 20 of the spacer sleeve 6. Corresponding

zentralen Drehbankspindelstocks, d. h. eines Spindelstocks, der an seinen beiden Enden mit Futtern zur Einspannung von durch ihn hindurchgeführten Werkstücken versehen ist.central lathe headstock, d. H. of a headstock, which at both ends with chucks for Clamping of workpieces passed through it is provided.

Die beiden Hubvorrichtungen der Futter können durch in entgegengesetzter Richtung verlaufende Bohrungen der Spindel mit den beiden Rillen 20The two lifting devices of the chuck can go through in opposite directions Bores of the spindle with the two grooves 20

um die Länge eines neuen, zu bearbeitenden Stückes vorrücken zu lassen. Die Abstimmung der Arbeitsweise des hydraulischen Motors der Hubvorrichtung mit der des Stangenvorschubs kann mit Hilfe von Endausschaltern beispielsweise über elektrische Ventile erzielt werden.to advance the length of a new piece to be machined. The coordination of the working method of the hydraulic motor of the lifting device with that of the rod feed can be done with the help of Limit switches can be achieved, for example, via electrical valves.

Um die sich aus einem Abfall des Speisungsdrucks ergebenden Gefahren zu vermeiden, wird das Verteilerlager vorteilhaft auf die in F i g. 8 bis 11 gezeigte Art und Weise vervollständigt.In order to avoid the hazards resulting from a drop in the supply pressure, the distribution warehouse advantageous to the in F i g. 8 to 11 is completed.

Der in diesen Figuren gezeigte Abschnitt des Laufrings 3 weist die mit Gewinde versehenen Bohrungen 14 und 15 zum Anschluß an die Ölleitungen und im Bund 3 d die gerundete Einkerbung für den Kopf der Halteschraube 42 auf, welche im Spindelkopf die Stellung des Laufrings 3 bestimmt. In diesen Ring sind außerdem, wie bei F i g. 1, die Schmieröffnungen 54 und 55 der Rollenlager eingearbeitet.The portion of the race 3 shown in these figures has the threaded bores 14 and 15 for connection to the oil lines and in the collar 3 d the rounded notch for the head of the retaining screw 42, which determines the position of the race 3 in the spindle head. In this ring, as in FIG. 1, the lubrication openings 54 and 55 of the roller bearings incorporated.

Die mit Gewinde versehenen Bohrungen 14 und 15 münden in die in den Ring eingearbeiteten Rillen 17 ao bzw. 18. Die Distanzhülse 6, die zwischen den beiden Laufringen 4 und 5 der Rollenlager angeordnet und wie diese auf der Spindel 1 justiert sind, ist mit den inneren Rillen 20 und 21 versehen, die mit den Rillen 17 bzw. 18 in Verbindung stehen. Die Rillen 20 und 21 stehen mit den Bohrungen 23 bzw. 24 in Verbindung, die zu den Zylinderräumen eines in die Spindel eingebauten hydraulischen Motors, beispielsweise einer doppeltwirkenden Hubvorrichtung, führen.The threaded bores 14 and 15 open into the grooves 17 ao machined into the ring or 18. The spacer sleeve 6, which is arranged between the two races 4 and 5 of the roller bearings and how these are adjusted on the spindle 1 is provided with the inner grooves 20 and 21, which with the grooves 17 and 18 are in connection. The grooves 20 and 21 are in communication with the bores 23 and 24, respectively. those to the cylinder chambers of a hydraulic motor built into the spindle, for example a double-acting lifting device.

Die Rille 17 steht mit der Rille 20 einerseits durch den durch die Axialbohrung 96 unterbrochenen Radialkanal 90 und andererseits durch den Z-förmigen Kanal in Verbindung, der aus den beiden geneigten Bohrungen 91a und 91 & und der Axialbohrung 92 (Fig. 11) besteht, die in die Abstandshülse 6 eingearbeitet sind. Auf ähnliche Weise steht die Rille 18 in Verbindung mit der Rille 21 durch den durch die Axialbohrung 97 unterbrochenen Radialkanal 93 (Fig. 11) und durch den Z-förmigen, von den geneigten Bohrungen 94 a und 94 & und der Axialbohrung 95 der Abstandshülse 6 (F i g. 10) gebildeten Kanal.The groove 17 stands with the groove 20 on the one hand by the one interrupted by the axial bore 96 Radial channel 90 and on the other hand by the Z-shaped channel in connection, which consists of the two inclined Bores 91a and 91 & and the axial bore 92 (FIG. 11), which are incorporated into the spacer sleeve 6 are. Similarly, the groove 18 is in communication with the groove 21 through the through Axial bore 97 interrupted radial channel 93 (Fig. 11) and through the Z-shaped, inclined from the Bores 94 a and 94 & and the axial bore 95 of the spacer sleeve 6 (FIG. 10) formed Channel.

In die Axialbohrungen 92 und 95 sind zylindrische Schieber 98 und 99 eingeführt, welche jeweils in entgegengesetzter Richtung der Wirkung einer Rückholfeder 100 unterworfen sind. Diese Federn sind an den Lochkappen 101 abgestützt, während auf der entgegengesetzten Seite die Bohrungen durch dicht schließende Kappen 102 verschlossen sind.In the axial bores 92 and 95 cylindrical slide 98 and 99 are inserted, each in opposite directions Direction of the action of a return spring 100 are subjected. These feathers are on the perforated caps 101 supported, while on the opposite side the holes through tight closing caps 102 are closed.

Die Schieber 98 und 99 sind mit Warzen 98 a bzw. 99 a versehen, durch welche die den dicht schließenden Kappen zugewendeten Flächen der Schieber gehindert werden, in Berührung mit den Kappen zu treten.The slides 98 and 99 are provided with warts 98 a and 99 a , respectively, by means of which the surfaces of the slides facing the tightly closing caps are prevented from coming into contact with the caps.

Auf ähnliche Art und Weise sind in die Bohrungen 5S 96 und 97 Schieber 103 und 104 eingeführt, welche einen mittleren Teil mit geringerem Durchmesser (103 a bzw. 104 a) aufweisen und die wie die vorgenannten Schieber zwischen zwei Kappen 101 und 102 eingebaut und dabei der Wirkung einer Feder unterworfen sind. Diese Schieber sind ebenfalls mit einer Warze (103 b bzw. 104 b) versehen, um zwischen dem dicht schließenden Stopfen der Bohrung und der entsprechenden Fläche des Schiebers je eine Kammer frei zu lassen, die mit Hilfe der Bohrungen und 106 durch das in den äußeren Rillen 17 bzw. enthaltene öl beaufschlagt werden.In a similar manner, sliders 103 and 104 are inserted into the bores 5S 96 and 97, which have a central part with a smaller diameter (103 a or 104 a) and which, like the aforementioned slides, are installed between two caps 101 and 102 and thereby are subject to the action of a spring. These slides are also provided with a protrusion (103 b or 104 b) in order to leave a chamber free between the tightly closing plug of the bore and the corresponding surface of the slide, which with the help of the bores and 106 through the in the outer Grooves 17 or contained oil are applied.

Man wird feststellen, daß die der Rille 17 entsprechenden Schieber 98 und 104 gleich orientiert sind, während die der Rille 18 entsprechenden Schieber 99 und 103, ebenfalls gleich und den vorgenannten entgegengesetzt orientiert sind.It will be noted that the slides 98 and 104 corresponding to the groove 17 are oriented in the same way, while the slides 99 and 103 corresponding to the groove 18 are also oriented the same and opposite to the aforesaid.

Wird Drucköl durch die Leitung 14 zugeführt, so schiebt das Drucköl der Rille 18 beim Durchströmen der Bohrungen 94 a und 106 die beiden Schieber 99 und 103 der F i g. 10 nach links, so daß durch dieses Drucköl die Verbindung mit dem Kanal 24 durch den Z-förmigen Kanal 94 a, 95, 946 hergestellt wird und für zurückfließendes öl durch den Kanal 23, dank des durch den Teil 103 a mit geringerem Durchmesser im Kanal 90 geöffneten Durchgangs.If pressurized oil is supplied through the line 14, the pressurized oil pushes the groove 18 as it flows through the bores 94 a and 106, the two slides 99 and 103 of FIG. 10 to the left, so that the connection with the channel 24 through the Z-shaped channel 94 a, 95, 946 is made by this pressure oil and for returning oil through the channel 23, thanks to the part 103 a with a smaller diameter in the channel 90 open passage.

Die Arbeitsweise des hydraulischen Motors wird also ermöglicht, selbst wenn der Druck in der Rille 17 (Rückflußdruck) ungenügend ist, um die Schieber 98 und 104 nach rechts (Fig. 11) zurückzuschieben.Thus, the hydraulic motor can operate even if the pressure in the groove 17 (Backflow pressure) is insufficient to push the valves 98 and 104 back to the right (Fig. 11).

Umgekehrt werden die Schieber 98 und 104, wenn Drucköl durch die Leitung 15 zugeführt wird, nach rechts geschoben, und die Arbeitsweise des Motors ist möglich, selbst wenn die Schieber 98 und 103 nicht nach links verschoben werden.Conversely, when pressure oil is supplied through line 15, the spools 98 and 104 are adjusted pushed to the right, and the motor can operate even if the sliders 98 and 103 cannot be shifted to the left.

Man kann so die Federn 100 für einen zwischen dem Zuleitungs- und dem Rückflußdruck liegenden Druck bemessen.The springs 100 can thus be used for an intermediate pressure between the supply line pressure and the return flow pressure Measure pressure.

Es ist jedoch auch möglich, diese Federn für einen Druck zu bemessen, der unter dem Restdruck (Rückflußdruck) liegt, so daß bei normalem Betrieb die Schieber immer offen sind und sich nur im Fall des gleichzeitigen Druckabfalls in den beiden Leitungen 14 und 15 schließen.However, it is also possible to dimension these springs for a pressure that is below the residual pressure (backflow pressure) so that during normal operation the slides are always open and only move in the case of the simultaneous pressure drop in the two lines 14 and 15 close.

Auf jeden Fall ist das öl, wenn die Schieber geschlossen sind, in den beiden Zylinderräumen des hydraulischen Motors durch den vollständigen Verschluß der Kanäle 23 und 24 eingeschlossen, so daß sich das bewegliche Organ dieses Motors nicht selbsttätig bewegen kann.In any case, the oil if the slide are closed, in the two cylinder chambers of the hydraulic motor by the complete closure the channels 23 and 24 included, so that the movable member of this motor is not automatic can move.

Zwischen den inneren Rillen 20 und 21 und dem hydraulischen Motor kann die Anzahl der Bohrungen 23 und 24 erhöht werden, damit durch den Gesamtquerschnitt der ölzuleitungskanäle bedeutende ölmengen gefördert werden können, die manchmal erforderlich sind, um ein rasches Ansprechen des gesteuerten hydraulischen Motors zu erzielen.Between the inner grooves 20 and 21 and the hydraulic motor, the number of bores 23 and 24 are increased, so that significant amounts of oil through the overall cross-section of the oil supply ducts can be promoted, which are sometimes required to respond quickly to the controlled hydraulic motor.

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Zuführen von Druckflüssigkeit in rotierende, hydraulisch betätigte Vorrichtungen, insbesondere in hydraulisch betätigte Spannfutter an Drehmaschinen mit einem zwischen zwei Stützlagern der Spindel angeordneten rotierenden Verteiler für den Übertritt des Druckmittels von ortsfesten ölkanälen in zum hydraulischen Motor führende achsparallele Kanäle in der rotierenden Spindel, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lager an sich bekannte konische Rollenlager (7, 8) sind, deren Stirnseiten mit den kleineren Durchmessern einander zugekehrt sind und die einen gemeinsamen festen äußeren Laufring (3) mit einem zylindrischen mittleren Bereich (3 c) aufweisen, der mit wenigstens einem ölkanal (16) versehen ist, während die inneren Laufringe (4, 5) der beiden Lager durch eine als rotierende Verteiler dienende Abstandshülse (6) getrennt sind, die in an sich bekannter Weise einen äußeren Durchmesser aufweist, der sehr wenig kleiner als der1. Device for supplying pressure fluid in rotating, hydraulically operated Devices, in particular in hydraulically operated chucks on lathes with a between two support bearings of the spindle arranged rotating distributor for the passage of the Pressure medium from stationary oil channels in the axis parallel leading to the hydraulic motor Channels in the rotating spindle, characterized in that the two bearings on are known conical roller bearings (7, 8), the end faces of which have the smaller diameters are facing each other and have a common fixed outer race (3) with a have a cylindrical central region (3 c) which is provided with at least one oil channel (16) while the inner races (4, 5) of the two bearings act as a rotating distributor serving spacer sleeve (6) are separated, which in a known manner have an outer diameter which is very little smaller than the innere Durchmesser des mittleren Bereichs (3 c) des äußeren Laufrings (3) ist, daß die beiden inneren Laufringe (4, S) zusammen mit der Abstandshülse (6) unmittelbar und ohne Spiel auf einen zylindrischen Bereich der Spindel (1) aufgezogen und festgelegt sind und daß wenigstens ein Paar von miteinander in Verbindung stehenden ringförmigen Verteilernuten (17, 20 bzw. 18, 21) vorgesehen ist, von denen die eine Verteilernut zwischen der rotierenden Verteilerhülse (6) und dem äußeren Laufring (3) mit einem ortsfesten Ölkanal (16) und die andere zwischen der Verteilerhülse (6) und der Spindel (1) mit einem axialen ölkanal (23 bzw. 24) in der Spindel in Verbindung steht.inner diameter of the central area (3 c) of the outer race (3) is that the two inner races (4, S) together with the spacer sleeve (6) directly and without play on a cylindrical area of the spindle (1) and fixed and that at least one pair of annular distributor grooves (17, 20 or 18, 21) connected to one another is provided, one of which is provided between the rotating distributor sleeve (6) and the outer race (3) with a stationary oil channel ( 16) and the other between the distributor sleeve (6) and the spindle (1) is connected to an axial oil channel (23 or 24) in the spindle. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im äußeren Laufring (3) der beiden konischen Rollenlager (4,5) in Höhe der Enden mit dem kleineren Durchmesser dieser Lager weitere Ölzuführungskanäle (54, 55) zur ao zusätzlichen Schmierung dieser Lager vorgesehen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer race (3) two conical roller bearings (4,5) at the level of the ends with the smaller diameter of these Bearings further oil supply channels (54, 55) are provided for ao additional lubrication of these bearings are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren ölzuführungskanäle (54, 55) mit der Niederdruckseite von Druckregelventilen (59) verbunden sind, die ihrerseits mit den Verteilerdruckleitungen für die Servomotoren in Verbindung stehen.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the further oil supply channels (54, 55) are connected to the low-pressure side of pressure control valves (59), which in turn are in communication with the distributor pressure lines for the servomotors. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit zwei durch den rotierenden Verteiler führenden Verbindungskanälen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskanäle (19) Bohrungen (65, 66) jeweils mit der von dem betreffenden Verbindungskanal entfernter liegenden Stirnseite des rotierenden Verteilers in Verbindung stehen.4. Apparatus according to claim 1 with two connecting channels leading through the rotating distributor, characterized in that the connecting channels (19) have bores (65, 66) each with that of the connecting channel in question more distant face of the rotating distributor in connection. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung durch den bzw. jeden durch den rotierenden Verteiler (6) führenden Verbindungskanal durch einen Sperrschieber (98,99) steuerbar ist, der in einer zur Spindelachse (1) parallelen Bohrung (92,95) des rotierenden Verteilers (6) verschiebbar gelagert und in Richtung zur Schließstellung elastisch vorgespannt und derart ausgebildet ist, daß in jeder Stellung des Schiebers der Druck des Öls in der zugeordneten äußeren Ringnut (17,18) auf eine Kolbenfiäche des Schiebers entgegen der elastischen Vorspannung einwirkt.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the flow through the or each connecting channel leading through the rotating distributor (6) through a gate valve (98,99) is controllable, which in a to the spindle axis (1) parallel bore (92,95) of the rotating distributor (6) mounted displaceably and elastic in the direction of the closed position is biased and designed such that the pressure of the oil in each position of the slide in the associated outer annular groove (17, 18) on a piston surface of the slide opposite to the elastic bias acts. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 mit zwei durch den rotierenden Verteiler führenden Verbindungskanälen, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Verbindungskanal zwei in Schließrichtung vorgespannte und in der entgegengesetzten Richtung dem Verstelldruck des Öls in der zugehörigen äußeren Ringnut (17 bzw. 18) unterworfene Sperrschieber (99, 103 bzw. 98, 104) zugeordnet sind, von denen der eine Sperrschieber (99 bzw. 98) die Strömung des Drucköls von der zugehörigen äußeren Ringnut (18 bzw. 17) in den Servomotor und der andere Sperrschieber (103 bzw. 104) den Abfluß des Öls aus dem Servomotor in die andere äußere Ringnut (17 bzw. 18) steuert.6. Apparatus according to claim 5 with two connecting channels leading through the rotating distributor, characterized in that each connecting channel has two prestressed in the closing direction and two in the opposite direction subject to the adjustment pressure of the oil in the associated outer annular groove (17 or 18) Locking slide (99, 103 or 98, 104) are assigned, of which one locking slide (99 or 98) the flow of the pressure oil from the associated outer annular groove (18 or 17) into the servomotor and the other gate valve (103 or 104) the drainage of the oil from the servomotor controls in the other outer annular groove (17 or 18). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Rückstellung der Sperrschieber (98, 99, 103, 104) Federn (100) dienen, deren Vorspannung auf einen Wert zwischen dem Zuführungsdruck des Öls zu dem Servomotor und dem Rückführungsdruck bzw. auf einen Wert unterhalb des Rückführungsdrucks des vom Servomotor zurückströmenden Öls eingestellt ist.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that to reset the Locking slide (98, 99, 103, 104) springs (100) are used, the preload to a value between the supply pressure of the oil to the servomotor and the return pressure or to a value below the return pressure of the one flowing back from the servomotor Oil is set. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Sperrschieber (98, 99, 103, 104) aufnehmende Bohrung (92, 95, 96, 97) auf der Seite der Feder (100) durch ein mit einer Bohrung (101) versehenes Widerlager und auf der anderen Seite durch einen dicht schließenden Stopfen (102) verschlossen ist und ein Distanzstück (98 α, 99 α, 103 b, 104 b) dazu dient, die Stirnfläche des Schiebers im Abstand von dem dicht schließenden Stopfen zu halten.8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that each one locking slide (98, 99, 103, 104) receiving bore (92, 95, 96, 97) on the side of the spring (100) through a with a bore (101) provided abutment and on the other side is closed by a tightly closing stopper (102) and a spacer (98 α, 99 α, 103 b, 104 b) serves to keep the end face of the slide at a distance from the tightly closing stopper to keep. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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