DE1299193B - Machine for winding up tape or web material - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufwickeln von band- oder bahnförmigem Material mit einer Mehrzahl Wickelwalzen zum selbsttätigen Aufwickeln eines Materialbandes oder einer Materialbahn auf Wickelkerne in kontinuierlich wiederholten Zyklen, wobei die Wickelkerne ein geschnittenes Ende des Materials aufnehmen und im Ansprechen auf druckgesteuerte Backen das Material in Rollberührung mit einer der Wickelwalzen abstützen und wobei ein Schneidmesser das Material durchschneidet, wenn eine Rolle fertig gewickelt ist, ferner mit einer Abnahmevorrichtung zum Abnehmen der Rolle nach dem Durchschneiden des Materials sowie mit einem Mechanismus zum Zuführen von Wickelkernen, der mit den druckgesteuerten Backen zusammenarbeitet, um den Backen einen leeren Wickelkern von einem Kernmagazin periodisch zuzuführen, welches eine Mehrzahl Wickelkerne in einer Abgaberutsche aufnimmt, die an ihrem unteren Ende offen ist und mit die Wickelkerne überführenden Armen zusammenarbeitet, die derart angelenkt sind, daß sie eine Bewegung zwischen einer Stellung, in welcher sie einen Kern aufnehmen, und einer Stellung ausführen können, in welcher sie einen Kern abgeben, wobei die Arme das untere Ende der Rutsche schließen, wenn sie sich in die Stellung zur Abgabe eines Kemes bewegen. The invention relates to a machine for winding tape or web-shaped material with a plurality of winding rollers for automatic winding a material strip or a material web on winding cores in continuously repeated Cycles, with the winding cores picking up a cut end of the material and in response to pressure controlled jaws the material in rolling contact with a support the winding rollers and a cutting knife cuts through the material, when a roll is completely wound, furthermore with a removal device for removal the roll after cutting through the material as well as with a mechanism for Feeding of winding cores, which cooperates with the pressure controlled jaws, to periodically feed an empty winding core from a core magazine to the jaws, which receives a plurality of winding cores in a discharge chute attached to their the lower end is open and cooperates with the arms transferring the winding cores, which are articulated so that they move between a position in which they take up a core, and can perform a position in which they can Release the core with the arms closing the bottom of the slide as they move move to the position for dispensing a core.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Wickelmaschine der vorgenannten Art zu verbessern, indem sie einerseits ermöglicht, die Vorgänge des Wickelns des zugeführten bahnförmigen Materials zu Rollen, des Durchschneidens des Materials nach Bildung der Rollen und Abnahme der fertigen Rollen in Abhängigkeit von den jeweils aufzuwickelnden Materiallängen zu steuern, und andererseits ermöglicht, beim Wickeln von bahnförmigem Material, das aus einer Mehrzahl von aneinandergenähten Abschnitten besteht und daher Nähte aufweist, zu gewährleisten, daß das Durchschneiden der aufgewickelten Materiallängen möglichst nahe an der betreffenden Naht erfolgt. The object of the invention is to provide a winding machine of the aforementioned type to improve, on the one hand, allowing the operations of winding the fed sheet material into rolls, cutting through the material after formation of the rolls and acceptance of the finished rolls depending on which one is to be wound up To control material lengths, and on the other hand allows when winding web-shaped Material consisting of a plurality of sections sewn together and therefore has seams to ensure that the cutting through of the coiled Material lengths are made as close as possible to the seam in question.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Maschine der eingangs genannten Art zum Steuern des Arbeitens des Schneidmessers und des Arbeitens der Abnahmevorrichtung ein elektromechanischer Steuerkreis vorgesehen ist, der eine Materiallängenmeßvorrichtung mit einer Meßrolle aufweist, die mit der Materialbahn während ihrer Vorwärtsbewegung in Berührung steht, um über einen Schalter einen elektrisch betätigten Zählregistermechanismus zu betätigen, welcher die Anzahl der auf die Wickelkerne aufgewickelten Materiallängen zählt, und eine Nahtabfühlvorrichtung mit wenigstens einem elektrischen Grenzschalter vorgesehen ist, welcher an der Materialeintrittsseite der Maschine betätigt wird, wenn eine Naht sich über diesem Schalter zugeordnete Rollen bewegt. According to the invention, this object is achieved in that at a Machine of the type mentioned above for controlling the operation of the cutting knife and an electromechanical control circuit is provided for the operation of the removal device is, which has a material length measuring device with a measuring roller, which with the material web is in contact during its forward movement in order to have a Switch to operate an electrically operated counting register mechanism, which counts the number of lengths of material wound onto the winding cores, and one Seam sensing device provided with at least one electrical limit switch is which is actuated on the material inlet side of the machine when a Seam moves over the roles assigned to this switch.

Der durch die Erfindung erzielte technische Fortschritt ist darin zu sehen, daß die Vorgänge des Wickelns, des Schneidens und des Zählens bzw. The technical advance achieved by the invention is therein to see that the processes of winding, cutting and counting or

Messens der gewickelten Materiallängen in vollautomatischer Weise erfolgen, so daß die Maschine kontinuierlich und mit hoher Wirksamkeit und Wirtschaftlichkeit arbeitet, während außerdem der weitere Vorteil erzielt wird, daß auf Grund des Durchschneidens des Materials nahe jeder Naht der Materialabfall auf ein Minimum herabgesetzt ist.Measurement of the wound material lengths in a fully automatic manner take place so that the machine is continuous and highly effective and economical operates while also having the further advantage of being cut through of the material close to each seam, material waste is minimized.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained.

F i g. 1 ist eine Ansicht einer Seite einer Maschine gemäß der Erfindung; F i g. 2 ist eine Teilansicht der Maschine, gesehen gemäß Fig. 1 von rechts; F i g. 3 ist eine Querschnittsansicht nach Linie 3-3 der Fig. 2 ; Fig. 4 ist eine senkrechte Schnittansicht der Maschine gemäß Fig. 1, wobei in größerem Maßstab das Wickelkernmagazin und der den Wickelkern haltende Backenmechanismus wiedergegeben sind; F i g. 5 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittsansicht, in welcher eine Stoffrolle in einer teilweise gewickelten Stellung wiedergegeben ist, in welcher das zweite Wickeln erfolgen kann; F i g. 6 ist eine Ansicht einer teilweise gewickelten Stoffrolle während der ersten Wickelstufe; F i g. 7 ist ein Schaltschema, in welchem der elektromechanische Steuerkreis wiedergegeben ist, der zum Betätigen der Maschinenteile verwendet wird; Fig. 8 ist eine Ansicht einer Steuerschalttafel; Fig. 9 ist eine weitere Ansicht der Steuerschalttafel ; Fig. 10 ist eine Teilansicht des Zählmechanismus; Fig. 11 ist ein Schaltschema für den Zählmechanismus. F i g. 1 is a view of one side of a machine according to the invention; F i g. Figure 2 is a partial view of the machine as seen from the right of Figure 1; F i G. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 is a vertical one Sectional view of the machine according to FIG. 1, with the winding core magazine on a larger scale and the jaw mechanism holding the hub is shown; F i g. 5 is a partial sectional view, on an enlarged scale, showing a roll of fabric is shown in a partially wound position in which the second Winding can be done; F i g. Figure 6 is a view of a partially wound roll of fabric during the first wrapping stage; F i g. 7 is a circuit diagram in which the electromechanical Control circuit is shown, which is used to operate the machine parts; Fig. 8 is a view of a control panel; Fig. 9 is another view the control panel; Fig. 10 is a partial view of the counting mechanism; Fig. 11 is a circuit diagram for the counting mechanism.

Das Aufwickeln erfolgt nach einem vollständig selbsttätig ablaufenden Verfahren, mit der Ausnahme, daß zu Beginn die Stoffbahn von Hand in die Maschine eingeführt und um den ersten Wickelkern herumgelegt wird. The winding takes place after a completely automatic process Procedure, with the exception that at the beginning the fabric is manually inserted into the machine is introduced and wrapped around the first winding core.

Diese selbsttätigen Arbeitsvorgänge enthalten ein mechanisches Ablegen von Wickelkernen in dem Backenmechanismus der Maschine, Verwendung eines abgelegten Wickelkernes derart, daß er als Übertragungswalze wirkt, selbsttätiges Verschieben einer Rolle bei Erreichen einer vorbestimmten Größe von einer ersten Wickelstellung in eine zweite Wickelstellung, Messen und Abschneiden der Stoffbahn od. dgl. an vorbestimmten Stellen, um die Größe der Rolle zu steuern und die Gesamtlänge der gehandhabten Stoffbahn zu messen, und schließlich ein Herumlegen eines abgeschnittenen Endes einer Stoffbahn um einen neu angeordneten Wickelkern, um den Arbeitskreislauf in Zusammenarbeit mit dem Arbeiten eines Abnehmers zu wiederholen. These automatic work processes include mechanical filing of winding cores in the jaw mechanism of the machine, using a filed Winding core in such a way that it acts as a transfer roller, automatic shifting a roll upon reaching a predetermined size from a first winding position in a second winding position, measuring and cutting off the fabric web or the like predetermined places to control the size of the roll and the total length of the to measure the length of fabric being handled, and finally laying a cut one around The end of a web of material around a newly arranged winding core, around the working cycle to repeat in cooperation with the work of a customer.

Die Maschine weist zwei im Abstand voneinander befindliche senkrechte Seitenwände 4 auf. Diese senkrechten Seitenwände sind in üblicher Weise mittels Querstreben miteinander verbunden und tragen an ihren Innenseiten Backenmechanismen. The machine has two spaced apart verticals Side walls 4 on. These vertical side walls are in the usual way by means of Cross struts connected to one another and carry jaw mechanisms on their insides.

Zwischen den Seitenwänden 4 sind Wellen 6, 6 a und 6 b befestigt, auf deren jeder eine Wickelwalze 8, 8 a bzw. 8 b angeordnet ist. Die Wickelwalzen 8, 8 a und 8 b werden durch Ketten angetrieben. Die Walzen 8 und 8 a bilden eine Rollen abstützung für einen ersten Wickelvorgang, während die Walzen 8 a und 8 b eine teilweise gewickelte Rolle von den Walzen 8 und 8 a übernehmen und tragen, während der zweite Wickelvorgang stattfindet.Between the side walls 4 shafts 6, 6 a and 6 b are attached, on each of which a winding roller 8, 8 a and 8 b is arranged. The winding rollers 8, 8 a and 8 b are driven by chains. The rollers 8 and 8 a form one Roll support for a first winding process, while the rollers 8 a and 8 b take over and carry a partially wound roll from rollers 8 and 8 a, while the second wrapping process takes place.

Wie in Fig. 1 dargestellt, wird von einem Vorrat geliefertes Band oder eine Stoffbahn W durch eine Nahtfühlvorrichtung D hindurch, dann zu einem Zählkopf CH und danach zwischen den Seitenwänden 4 der Maschine einem zylindrischen Wickelkern 5 (Fig. 4) zugeführt. Der Kern 5 ist gewöhnlich in Backenteilen abgestützt, die an gegenüberliegenden Innenseiten der Seitenwände 4 angeordnet sind. As shown in Fig. 1, tape is supplied from a supply or a web of fabric W through a seam sensing device D, then to a counting head CH and then between the side walls 4 of the machine a cylindrical Winding core 5 (Fig. 4) supplied. The core 5 is usually supported in cheek parts, which are arranged on opposite inner sides of the side walls 4.

Die Nahtabfühlvorrichtung weist ein Gehäuse D 1 auf, in welchem eine RolleD2 abgestützt ist, die Lagerteile D 3 und D 4 aufweist, die in Lagern D 5 und D 6 waagerecht aufgenommen sind (F i g. 2). An der unteren Seite des Gehäuses D 1 sind Rollenständer D 7 vorgesehen, an welchen Rollenarme D 8 und D 9 schwenkbar angeordnet sind, die weiterhin durch Federn D 11 nachgiebig abgestützt sind. In den Rollenarmen D 8 und D 9 sind kleine Rollen D10 drehbar gelagert, welche Kontakte D 12 und D 14 eines Grenzschalters L 2 gewöhnlich in einer offenen Stellung halten, wie aus Fig.3 ersichtlich ist. Wenn eine Naht oder ein Saum in der Bahn W zwischen den Rollen D 2 und D 9 hindurchgeht, wird der Schalter L2 betätigt, wie es nachstehend im einzelnen beschrieben wird. Der Zählkopf CH weist einen Rahmen, eine Führungsrolle C 1 und eine Meßrolle C 2 auf, die in dem Rahmen in Rollberührung mit der Führungsrolle C 1 angeordnet ist. The seam sensing device has a housing D 1 in which a RolleD2 is supported, the bearing parts D 3 and D 4, which are in bearings D 5 and D 6 are recorded horizontally (F i g. 2). On the lower side of the housing D 1 roller stands D 7 are provided, on which roller arms D 8 and D 9 can be pivoted are arranged, which are still resiliently supported by springs D 11. In the roller arms D 8 and D 9 are small rollers D10 rotatably mounted, which contacts Usually hold D 12 and D 14 of a limit switch L 2 in an open position, as can be seen from Fig.3. If there is a seam or hem in panel W between passes the rollers D 2 and D 9, the switch L2 is operated as follows will be described in detail. The counting head CH has a frame, a guide roller C 1 and a measuring roller C 2, which in the frame in rolling contact with the guide roller C 1 is arranged.

Der Zählkopf CH weist einen in F i g. 10 dargestellten elektrischen Schalter auf, der von einem auf einer Welle C 5 angeordneten Nocken C 4 betätigt wird. Die Welle C 5 trägt ein Zahnrad C 6, welches mit einem Zahnrad C 7 kämmt. Das Zahnrad C 7 dreht sich mit der MeßrolleC2 und bewirkt, daß der Nockens4 einen Schalter schließt, und zwar einmal für jeden Meter der Stoffbahn W, welcher an der Meßrolle C 2 vorbeigeht.The counting head CH has one shown in FIG. 10 illustrated electrical Switch on which is actuated by a cam C 4 arranged on a shaft C 5 will. The shaft C 5 carries a gear C 6 which meshes with a gear C 7. The gear C 7 rotates with the measuring roller C2 and causes the cam 4 to one Switch closes, once for every meter of the web of fabric W, which is on the Measuring roller C 2 passes.

Auf diese Weise wird ein elektrisches Signal auf ein Mehrfachzählregister übertragen, welches in einer in den Fig. 1, 8 und 9 wiedergegebenen Steuerkonsole K angeordnet ist. Das Mehrfachzählregister weist einen Mengenzähler C 10 und zwei Einzelzähler C 8 und C 9 sowie einen Voreinstellzähler C 11 auf, wie aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich ist. In this way an electrical signal is sent to a multiple counting register transmitted, which in a reproduced in Figs. 1, 8 and 9 control panel K is arranged. The multiple counting register has a totalizer C 10 and two Individual counters C 8 and C 9 and a presetting counter C 11, as shown in FIGS. 8 and 9 can be seen.

Diese Zähler C 10, C 8, C 9 und C 11 sind elektrisch miteinander verbunden, wie in Fig. 11 angedeutet ist, so daß die Gesamtlänge der aufgewickelten Stoffbahn W an dem Mengenzähler C 10 registriert wird und an den Einzelzählern C 8 und C 9 abwechselnde Zählungen für jede Stoffrolle ausgeführt werden.These counters C 10, C 8, C 9 and C 11 are electrically connected to each other, as indicated in Fig. 11, so that the total length of the wound web of fabric W is registered on the totalizer C 10 and on the individual counters C 8 and C 9 alternate counts are made for each roll of fabric.

Weiterhin sind übliche Mittel zum Wiedereinstellen der Einzelzähler C 8 und C 9 vorgesehen.Furthermore, the usual means of resetting the individual counters are used C 8 and C 9 provided.

Wie in Fig. 4 dargestellt, wandert die Bahn W nach Verlassen der Zählvorrichtung CH über die erste Wickelwalze 8 und wird um einen-Wickelkern 5 gewickelt. Dies wird dadurch ausgeführt, daß das Ende der Bahn W von Hand um den Kern 5 herumgelegt wird. Der Kern 5 ist mittels eines Kernzuführmechanismus in der Arbeitsstellung in der Maschine abgelegt. Dieser Kernzuführmechanismus ist in den Fig. 4 und 6 dargestellt. An der Eintrittsseite der Wickelmaschine ist ein WickelkernmagazinM vorgesehen, welches einen schrägen Trichter aufweist. As shown in Fig. 4, the web W wanders after leaving the Counting device CH over the first winding roller 8 and is wound around a winding core 5. This is done by wrapping the end of the web W around the core 5 by hand will. The core 5 is in the working position by means of a core feeding mechanism stored in the machine. This core feed mechanism is shown in Figs. A winding core magazine M is provided on the entry side of the winding machine, which has an inclined funnel.

Dieser Trichter erstreckt sich quer über die Eintrittsseite der Maschine.This funnel extends across the entry side of the machine.

An der Oberseite des Magazins M ist eine Ablage M 4 vorgesehen, die einen Kern 5 aufnehmen kann und in eine Abgaberutsche M 5 führt, deren Länge der Länge eines Kernes 5 entspricht und deren Breite etwas größer als der Durchmesser des Kernes 5 ist, so daß eine Reihe von Kernen lose einer über dem anderen in der in der F i g. 4 wiedergegebenen Lage getragen werden kann. Die Abgaberutsche M 5 ist an ihrem unteren Teil derart offen, daß der jeweils unterste Kern herausfallen kann. At the top of the magazine M a shelf M 4 is provided, which can accommodate a core 5 and leads into a discharge chute M 5, the length of which Corresponds to the length of a core 5 and its width is slightly larger than the diameter of the core 5 is so that a number of cores loosely one above the other in the in FIG. 4 position shown can be worn. The discharge chute M 5 is so open at its lower part that the bottom core fall out can.

Mit dieser Abgaberutsche M 5 arbeiten zwei Überführungsarme M 12 zusammen, die auf einer Welle M 13 schwenkbar angeordnet sind. Jeder Arm M 12 weist an seinem unteren Ende Verlängerungen M 14 auf, die mit Druckmittelzylindern M 15 schwenkbar verbunden sind. An ihrem oberen Ende weisen die Oberführungsarme M 12 Kernhaltefinger M 23 und Rollen M 16 und M 17 auf. Diese Rollen M 16, M 17 können in der in Fig.4 wiedergegebenen zurückgezogenen Stellung der Üb erführungs arme M12 gegenüberliegende Enden eines Kernes 5 aufnehmen, der aus der Rutsche M 5 herausgefallen ist. Two transfer arms M 12 work with this discharge chute M 5 together, which are pivotably arranged on a shaft M 13. Each arm M 12 has at its lower end extensions M 14, which with pressure medium cylinders M 15 are pivotally connected. The upper guide arms M 12 have at their upper end Core holding fingers M 23 and rollers M 16 and M 17 on. These roles M 16, M 17 can in the retracted position of the transfer arms shown in Figure 4 M12 pick up opposite ends of a core 5 that has fallen out of the slide M 5 is.

Wenn die hydraulischen Zylinder M 15 betätigt werden, werden die Üb erführungs arme M 12 nach vorn verschwenkt, und ein Kern 5 wird in eine Stellung getragen, in welcher er in Eingriff mit dem Backenmechanismus kommt. Die Überführungsarme M 12 sind an ihrer Oberseite weiterhin mit einer gebogenen Verschlußplatte versehen, welche sich zwischen den beiden Armen M 12 derart erstreckt, daß sie in einer vorbewegten Stellung der Überführungsarmes12 den Boden der Abgaberutsche M 5 verschließt. Die Verschlußplatte verhindert dadurch, daß in der Magazinrutsche befindliche Kerne 5 während des Beschickungsvorganges aus dieser Rutsche M 5 herausfallen. When the hydraulic cylinders M 15 are actuated, the Transfer poor M 12 pivoted forward, and a core 5 is in a position carried in which it comes into engagement with the jaw mechanism. The transfer arms M 12 are still provided with a curved locking plate on their upper side, which extends between the two arms M 12 so that they advanced in one Position of the transfer arm 12 closes the bottom of the discharge chute M 5. the Locking plate prevents cores located in the magazine chute 5 fall out of this slide M 5 during the loading process.

Die Überführungsarme M 12 werden gemäß nachstehender Beschreibung elektrisch gesteuert und kehren zu einem vorgewählten Zeitpunkt zur Aufnahme eines weiteren Kernes 5 in die in Fig. 4 wiedergegebene Stellung zurück. Wenn sie zurückbewegt sind und einen weiteren Kern aufgenommen haben, können die Überführungsarme M12 dazu verwendet werden, eine teilweise gewickelte Stoffrolle aus einer ersten Wickelstellung in eine zweite Wickelstellung zu überführen, wie es aus F i g. 6 erkennbar ist. Die Überführung gemäß der Erfindung wird durch derartiges elektrisches Steuern der Bewegung der ersten Backen und der Druckmittelzylinder M 15 erhalten, daß die Druckmittelzylinder M 15 zu einem Zeitpunkt arbeiten, nachdem die Backen geöffnet sind und wenn in der ersten Wickelstellung eine geforderte Länge aufgewickelt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird der in den Überführungsarmen M 12 getragene Kern 5 mit der teilweise gewickelten Rolle in Berührung gebracht und befördert diese teilweise gewickelte Rolle aus der ersten Wickelstellung in eine zweite Wickelstellung, die in F i g. 6 durch eine unterbrochene Linie wiedergegeben ist. Die Überführung wird durch den elektrischen Stromkreis gemäß Fig. 7 gesteuert. The transfer arms M 12 are as described below electrically controlled and return at a preselected time to accommodate one further core 5 in the position shown in Fig. 4 back. When she moved back and have added another core, the transfer arms M12 can be used to take a partially wound roll of fabric from a first winding position to be transferred into a second winding position, as shown in FIG. 6 can be seen. The transfer according to the invention is achieved by such electrical control of the Movement of the first jaws and the pressure cylinder M 15 get that the pressure cylinder M 15 work at a time after the jaws are open and when in the first winding position is wound a required length. At this time the core 5 carried in the transfer arms M 12 becomes partially wound with the Brought into contact with the roll and conveyed this partially wound roll out of the first winding position into a second winding position, which is shown in FIG. 6 through a broken line is shown. The overpass is through the electric Circuit according to FIG. 7 controlled.

In Fig. 4 ist der Kern 5 im Eingriff mit der Wickelwalze 8 dargestellt. In Fig. 6 ist der Kern 5 in einer Zwischenstellung wiedergegeben, nachdem das erste Wickeln durchgeführt ist. In F i g. 5 ist der KernS zu einem Zeitpunkt dargestellt, zu welchem der zweite Wickelvorgang ausgeführt worden, die Bahn W gerade abgeschnitten und ein abgeschnittenes Ende der Bahn W um einen neuen Kern 5 herumgelegt worden ist. In FIG. 4, the core 5 is shown in engagement with the winding roller 8. In Fig. 6, the core 5 is shown in an intermediate position after the first Wrapping is done. In Fig. 5 shows the KernS at a point in time at which the second winding operation has been carried out, the web W has just been cut and a cut end of the web W has been wrapped around a new core 5 is.

Um die verschiedenen Anderungen der Stellung des Kernes 5 zu erhalten, ist ein erster Satz Backen an den Seitenwänden 4 senkrecht verschiebbar getragen, und abwärts gerichteter Druck wird mittels zweier druckmittelbetätigter Zylinder 26 ausgeübt, die, wie in Fig. 1 dargestellt, auf den Außenseiten der Seitenwände 4 angeordnet sind. Die Druckmittelzylinder26 können beispielsweise pneumatisch betätigte Zylinder sein, und sie sind in aufrechter Stellung abgestützt, wobei sich in senkrechter Richtung hin- und herbewegende Kolbenenden 26a aus den oberen Enden der betreffenden Zylinder 26 austreten. Die Zufuhr von Druckluft wird durch einen Elektromagneten gesteuert. In order to obtain the various changes in the position of the core 5, a first set of jaws is supported on the side walls 4 so as to be vertically displaceable, and downward pressure is generated by means of two pressure fluid actuated cylinders 26 exercised, which, as shown in Fig. 1, on the outsides the side walls 4 are arranged. The pressure cylinder 26 can, for example be pneumatically operated cylinders, and they are supported in an upright position, piston ends 26a reciprocating in the vertical direction from the exit the upper ends of the cylinders 26 in question. The supply of compressed air is controlled by an electromagnet.

Die Kolbenenden 26 a tragen Verbindungsarme, welche sich durch in den Seitenwänden 4 ausgebildete Schlitze 26 b hindurch erstrecken und mit sich in senkrechter Richtung hin- und herbewegenden, an der Innenseite der Seitenwände 4 angeordneten Zahnstangen 15 (Fig. 4) verbunden sind. Eine Kanalführung für eine der Zahnstangen ist bei 17 angedeutet. The piston ends 26 a carry connecting arms which extend through in the side walls 4 formed slots 26 b extend therethrough and with it in vertical direction reciprocating, on the inside of the side walls 4 arranged racks 15 (Fig. 4) are connected. One canal guide for one the racks are indicated at 17.

An jeder Zahnstange 15 sind Rollenbackenträger 9' befestigt, in welchen obere Rollenbacken 9 und 11 drehbar angeordnet sind. Wenn die Zylinder 26 betätigt werden, werden die oberen Rollenbackenträger 9' zusammen mit den Backen 9 und 11 nach oben bzw. unten bewegt. On each rack 15 roller jaw carriers 9 'are attached, in which upper roller jaws 9 and 11 are rotatably arranged. When the cylinder 26 is actuated the upper roller jaw carriers 9 'together with the jaws 9 and 11 moved up or down.

Unmittelbar unter den oberen Rollenbackenträgern 9' sind untere Rollenbackenträger 10' verschiebbar abgestützt, in welchen, wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich, untere Rollenbacken 9 a und lt a drehbar angeordnet sind. An den unteren Enden der Rollenträger 10' sind Anschläge 9 d vorgesehen. An diesen Anschlägen 9 d sind Schraubenfedern 30 verankert, die sich nach oben erstrecken und an ihren oberen Enden an entsprechend vorstehenden Teilen 36 befestigt sind, die sich von den Zahnstangen 15 nach außen erstrecken. Immediately below the upper roller jaw carriers 9 'are lower roller jaw carriers 10 'slidably supported, in which, as best shown in FIG. 4 can be seen, lower roller jaws 9 a and lt a are rotatably arranged. At the lower ends of the Roller carrier 10 'stops 9 d are provided. At these stops 9 d are coil springs 30 anchored, which extend upwards and at their upper ends to corresponding protruding parts 36 are attached, which extend from the racks 15 to the outside extend.

Eine Aufwärtsbewegung der oberen Backen 9, 11 kann entweder als Ergebnis einer Zunahme der Größe der Rolle beim Aufwickeln oder durch die Zylinder 26 erfolgen. Upward movement of the upper jaws 9, 11 can result in either an increase in the size of the roll as it is wound up or by the cylinders 26.

Wenn die teilweise gewickelte Rolle W 1 durch die Überführungsarme M 12 in die zweite Wickelstellung verschoben ist, erstreckt sich die Bahn W quer über die Walzen 8 und 8 a und verbleibt in dieser relativen Stellung, bis die Rolle W2 fertig gewickelt ist. Die Bahn W wird in dieser Stellung zum Abschneiden gehalten, und es ist ein Schiebeschneidmechanismus vorgesehen, der unter der Bahn angeordnet ist. Der Schneidmechanismus weist einen sich in senkrechter Richtung hin- und herbewegenden Messerträgerl4 auf, der zwischen den Walzen 8 und 8 a angeordnet ist und an dem ein Messer 18 befestigt ist. When the partially wound roll W 1 through the transfer arms M 12 is moved into the second winding position, the web W extends transversely over the rollers 8 and 8 a and remains in this relative position until the role W2 has finished winding. The web W is held in this position for cutting, and there is provided a slide cutting mechanism located below the web is. The cutting mechanism has a reciprocating in the vertical direction Messerträgerl4, which is arranged between the rollers 8 and 8 a and on which a knife 18 is attached.

Das Messer 18 befindet sich gewöhnlich in einer Stellung unter den Wickelwalzen 8 und 8 a, und es wird zum Durchschneiden der Bahn W, wie in F i g. 5 dargestellt, gehoben, wenn eine sich auf der Wickelwalze 8 b befindliche Rolle fertig gewickelt ist. Wie in den F i g. 4 und 6 dargestellt, sind gegenüberliegende Enden des Messerträgers 14 mittels kanalförmiger Teile 16 in den Seitenwänden 4 geführt. The knife 18 is usually in a position below the Winding rollers 8 and 8 a, and it is to cut through the web W, as in F i g. 5 shown, lifted when a roll located on the winding roller 8 b is finished wrapped. As shown in Figs. 4 and 6 are opposite one another Ends of the knife carrier 14 by means of channel-shaped parts 16 in the side walls 4 guided.

Die Bewegung des Messerträgers 14 wird durch einen Arbeitsmittelzylinder 20 gesteuert, dessen oberes Ende mittels eines Befestigungsteils20a in der Mitte des Messerträgers 14 befestigt ist. The movement of the knife carrier 14 is controlled by a working fluid cylinder 20, the upper end of which is controlled by means of a fastening part 20a in the middle of the knife carrier 14 is attached.

Das Messer 18 ist mit Schneidabschnitten versehen, die starr aneinander befestigt sind. The knife 18 is provided with cutting sections that are rigidly attached to one another are attached.

Der Messerträger 14 weist einen an einer Seite offenen länglichen kastenartigen Abschnitt auf, der so angeordnet ist, daß zwei im Abstand voneinander liegende Seitenteile dargeboten werden, um dem nach unten gerichteten Schneiddruck zu widerstehen. The knife carrier 14 has an elongated one that is open on one side box-like portion, which is arranged so that two at a distance from each other lying side parts are presented to the downward cutting pressure to resist.

In Verbindung mit dem Messerträger 14 sind weiterhin Rollenfinger F vorgesehen, die, wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich, sich gegen die Walze 8 legen können und die weiterhin in Fig. 5 in einer Umlegestellung wiedergegeben sind. Diese Finger werden verwendet, um ein geschnittenes Ende der Bahn W um einen neu eingesetzten Kern 5 herumzulegen (Fig. 5), und sie sind mittels Schraubenfedern auf einer Welle S federnd befestigt und in Lagern schwenkbar aufgenommen, die an dem unteren Abschnitt des Messerträgers 14 befestigt sind. Die Schraubenfedern sind an dem Messerträger 14 verankert und suchen gewöhnlich die Finger F in einer gestreckten Stellung gegen die Walze 8 zu halten. Die Finger F sind an ihren Enden mit kleinen Lagerteilen ausgebildet, in welchen Rollen 0 angeordnet sind. In connection with the knife carrier 14 there are still roller fingers F provided which, as best shown in FIG. 4 can be seen against the roller 8 and which are also shown in FIG. 5 in a folding position are. These fingers are used to wrap a cut end of the web W around a newly inserted core 5 put around (Fig. 5), and they are by means of coil springs resiliently mounted on a shaft S and pivotally received in bearings on the the lower portion of the knife carrier 14 are attached. The coil springs are anchored to the knife carrier 14 and usually seek the fingers F in a stretched position Position against the roller 8 to hold. The fingers F have small ones at their ends Formed bearing parts in which rollers 0 are arranged.

Die Finger sind bogenförmig ausgeführt, und die Krümmung des Bogens ist derart gewählt, daß jede der RollenO in der gehobenen Stellung des Messerträgers 14, wie sie beispielsweise in F i g. 5 wiedergegeben ist, sich über die Umfangsfiäche des Kernes 5 bis zu einer Stelle erstrecken kann, an welcher ein Überlappen zwangläufig gewährleistet ist. The fingers are arched, and the curvature of the arch is chosen so that each of the rollers O is in the raised position of the knife carrier 14, as shown, for example, in FIG. 5 is reproduced over the circumferential surface of the core 5 can extend to a point at which an overlap is inevitable is guaranteed.

In den Fig. 4 und 5 ist ein Mechanismus zur Aufnahme der teilweise gewickelten Rolle W2 von der hinteren Walze 8 dargestellt, wenn sie von den Überführungsarmen M 12 überführt worden ist. Mit 41 sind die Rolle abstützende Arme bezeichnet, die auf einer Welle 43 drehbar sind. Die Enden der Arme 41 sind mit Arbeitsmittelzylindern 41 a schwenkbar verbunden. Die Arbeitsmittelzylinder 41 a halten die Arme 41 gewöhnlich in einer in Fig.4 wiedergegebenen Stellung, in der sie die Lagerteile eines Kernes 5 nachgiebig aufnehmen und der teilweise gewickelten Rolle eine weiche Bewegung in die zweite Wickelstellung ermöglichen. 4 and 5 is a mechanism for receiving the partial wound roll W2 from the rear roller 8 when it is from the transfer arms M 12 has been convicted. With 41 the role supporting arms are referred to, the are rotatable on a shaft 43. The ends of the arms 41 are with working fluid cylinders 41 a pivotally connected. The working fluid cylinder 41 a hold the arms 41 usually in a position shown in Fig.4, in which they are the bearing parts of a core 5 resiliently pick up and the partially wound roll a smooth movement enable in the second winding position.

Wenn die teilweise gewickelte Stoffrolle W 2 mittels der Arme 41 in die Stellung zwischen den Walzen 8 a und 8b geführt worden ist, wie sie in Fig. 4 mit einer unterbrochenen Linie angedeutet ist, treten die Lagerteile des Kernes 5 unmittelbar mit oberen zweiten Backen SO, 52 in Eingriff, deren Rollen an Backenträgern 50a befestigt sind, die ihrerseits an Zahnstangen 53 befestigt sind, welche an gegenüberliegenden Seiten der Maschine in kanalförmigen Führungsteilen 54 verschiebbar aufgenommen sind. When the partially wound roll of fabric W 2 by means of the arms 41 has been guided into the position between the rollers 8 a and 8 b, as shown in Fig. 4 indicated by a broken line, the bearing parts of the core occur 5 directly with upper second jaws SO, 52 in engagement, their roles on jaw carriers 50a are attached, which in turn are attached to racks 53, which on opposite Sides of the machine in channel-shaped guide parts 54 slidably received are.

Die Zahnstangen 53 stehen mit Zahnrädern 56 im Eingriff, die an gegenüberliegenden Enden einer Welle 58 befestigt sind. Zwei pneumatische Zylinder 62 sind mittels Schlitzen 61 (F i g. 1) in ähnlicher Weise wie die Zylinder 26 mit den betreffenden Zahnstangen 53 verbunden. Die Zylinder 62 werden gesteuert (F i g. 7), um die zweiten Backen 50, 52 durch einen Elektromagneten S 4 und ein Relais R 5 anzuheben oder zu senken. The racks 53 are with gears 56 in engagement, which on opposite Ends of a shaft 58 are attached. Two pneumatic cylinders 62 are means Slots 61 (Fig. 1) in a manner similar to the cylinders 26 with the respective Racks 53 connected. The cylinders 62 are controlled (Fig. 7) to the second Jaws 50, 52 to be raised by an electromagnet S 4 and a relay R 5 or to lower.

Zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Rolle W2 fertiggestellt und die Bahn W durchgeschnitten ist, werden die zweiten Backen 50 und 52 angehoben und die Abnehmervorrichtung betätigt. Die in den F i g. 4 und 5 wiedergegebene Abnehmervorrichtung weist eine Abnehmerwalze 80 auf, die zwischen den Wickelwalzen 8 a und 8 b derart angeordnet ist, daß sie mit der Unterseite der Rolle ; 3Z2 an einer Stelle in Eingriff treten kann, die in F i g. 5 durch eine unterbrochene Linie angedeutet ist. Die Drehachse der Walze 8 b liegt merkbar unter derjenigen Höhe, auf welcher die Drehachse der Walze 8 a liegt. Die Drehachse der Abnehmerwalze80 ist derart angeordnet, daß sie zu der Achse der Walze 8 a parallel und ihr sehr nahe liegt. Als Ergebnis kann, wenn die Abnehmerwalze 80 angehoben wird, die Stoffrolle W2 sich nur in einer Richtung bewegen, nämlich von der Maschine nach außen. At the point in time at which the role W2 is completed and the Web W is cut, the second jaws 50 and 52 are raised and the Pick-up device actuated. The in the F i g. 4 and 5 reproduced pickup device has a doffer roller 80, which between the winding rollers 8 a and 8 b in such a way arranged to be with the underside of the roller; 3Z2 engaged at one point can occur, which in F i g. 5 is indicated by a broken line. the The axis of rotation of the roller 8 b is noticeably below the height on which is the axis of rotation of the roller 8 a. The axis of rotation of the stripper roller 80 is arranged so that they are parallel to the axis of the roller 8 a and very close to it lies. As a result, when the stripper roller 80 is raised, the fabric roll can W2 only move in one direction, namely outwards from the machine.

Um die Abnehmerwalze 80 anzuheben, kann ein weiterer pneumatischer Zylinder 82 vorgesehen sein, der in der Mitte der Basis der Wickelmaschine angeordnet ist (Fig. 4). Dieser Zylinder 82 ist mit einem Querteil, z. B. einem IQuerträger84, verbunden. Die gegenüberliegenden Enden des I-Trägers 84 sind in kanalförmigen Führungsteilen 86 verschiebbar aufgenommen, die an der Innenseite der Seitenwände 4 befestigt sind, und die Abnehmerwalze 80 ist mit den Enden des I-Trägers 84 in zweckentsprechender Weise verbunden. In order to lift the stripper roller 80, another pneumatic Cylinder 82 may be provided which is located in the center of the base of the winding machine is (Fig. 4). This cylinder 82 is provided with a cross member, e.g. B. an Iquerträger84, tied together. The opposite ends of the I-beam 84 are in channel-shaped guide parts 86 slidably received, which are attached to the inside of the side walls 4, and the stripper roll 80 is more appropriate to the ends of the I-beam 84 Way connected.

Um die Abnehmevorrichtung zu betätigen, ist weiterhin ein elektrischer Steuerstromkreis vorgesehen, der in F i g. 7 dargestellt ist und nachstehend im einzelnen beschrieben wird. Die Bewegung der Abnehmerwalze 80 nach oben wird weiterhin dazu verwendet, die Arme 41 rückzustellen. Dies wird mittels eines Nockenteils 90 erreicht, der entlang der Kanten der Arme 41 derart ausgebildet ist, daß, wenn die Abnehmerwalze 80 sich hebt, sie mit dem Nockenteil 90 in Eingriff kommt und den Arm 41 in eine aufrechte Stellung drückt, wobei die Bewegungsrichtung des Arbeitsmittels in den hydraulischen Zylindern 41 a umgekehrt und so gehalten wird, bis die nächste der teilweise gewickelten Rollen W2 aufgenommen wird. To operate the removal device, there is still an electric one Control circuit is provided, which is shown in FIG. 7 and below in is described individually. The upward movement of the stripper roller 80 continues used to reset the arms 41. This is done by means of a cam part 90 achieved, which is formed along the edges of the arms 41 such that when the Dipper roller 80 rises, it comes into engagement with the cam portion 90 and the Arm 41 pushes into an upright position, the direction of movement of the work equipment reversed in the hydraulic cylinders 41 a and held until the next of the partially wound rolls W2 is taken up.

Außer den beschriebenen mechanischen Bauteilen weist die Maschine gemäß der Erfindung eine Anzahl elektrischer Steuerkreise auf, welche eine Anzahl von Grenzschaltern, Relais, Elektromagneten und Druckknopfschaltern enthalten. Einige dieser Vorrichtungen sind in der Maschine und andere in der obenerwähnten getrennten SteuerkonsoleK angeordnet. In addition to the mechanical components described, the machine has according to the invention a number of electrical control circuits, which a number included by limit switches, relays, electromagnets and push button switches. Some these devices are in the machine and others in the above mentioned separate Control consoleK arranged.

Ein wichtiges Merkmal dieser Bauteile und ihrer Anordnung besteht darin, daß alle Stromkreise, wenn es gewünscht wird, vollautomatisch arbeiten können und daß dennoch jeder der Stromkreise von Hand betätigt werden kann. There is an important characteristic of these components and their arrangement in that all circuits, if desired, can work fully automatically and that each of the circuits can still be operated by hand.

Zur Beschreibung der verschiedenen Arbeitsvorgänge der Maschine, die mit Hilfe der obengenannten elektrischen Steuerkreise ausgeführt werden, soll angenommen werden, daß die Maschine zu Beginn einer Arbeitsperiode in Betrieb gesetzt worden ist. Das Magazin ist dann mit Wickelkernen beschickt, die gewünschte, auf eine Rolle zu wickelnde Länge der Stoffbahn W (in Metern) ist an dem Voreinstellzähler C 11 durch Drehen der Skala C 11 a eingestellt, und der Hauptenergieschalter PB 5 sowie der selbsttätige Zählerschalter C 14 (Fig.7) sind eingeschaltet. To describe the different work processes of the machine, which is to be carried out with the aid of the above-mentioned electrical control circuits it is assumed that the machine is put into operation at the beginning of a working period has been. The magazine is then loaded with winding cores, the one you want a roll to be wound length of the fabric web W (in meters) is on the preset counter C 11 set by turning the scale C 11 a, and the main power switch PB 5 and the automatic counter switch C 14 (Fig. 7) are switched on.

Der Druckknopfschalter PB 4 (Fig. 8) wird dann geschlossen, wodurch die ersten Backen 9, 9 a, 11, 11 a in die Beschickungsstellung gehoben werden. The push button switch PB 4 (Fig. 8) is then closed, whereby the first jaws 9, 9 a, 11, 11 a are lifted into the loading position.

Gleichzeitig legt der die Wickelkerne zuführende Mechanismus einen Kern 5 in den unteren ersten Backen 9 a und 11 a ab. Zu diesem Zeitpunkt legt der Bedienende ein Ende der Stoflbahn W um den Kern 5 herum, wie es oben beschrieben worden ist.At the same time, the mechanism feeding the winding cores sets one Core 5 in the lower first jaws 9 a and 11 a. At this point the Operate one end of the web W around the core 5 as described above has been.

Der eine Abwärtsbewegung der ersten Backen 9, 9 a, 11, 11 a bewirkende Schalter PB 8 (F i g. 7) wird danach niedergedrückt, wodurch der Kern 5 in Berührung mit der ersten Antriebswalze 8 nach unten bewegt wird. Das Wickeln beginnt, und die Steuerkonsole K übernimmt die Steuerung sämtlicher weiterer Arbeitsvorgänge der Maschine. Wenn eine Rolle von vorbestimmter Größe gewickelt worden ist, werden ein Grenzschalter betätigt und ein Stromkreis geschlossen, welcher ein Relais und einen Elektromagneten erregt, welcher bewirkt, daß die Zylinder 26 die ersten Backen 9, 9 a, 11, 11 a in eine vollständig offene Stellung anheben, so daß die Lagerteile des Kernes 5 freigegeben werden. Durch das Schließen des Grenzschalters wird weiterhin das Arbeiten eines die Überführung und die Beschickung steuernden Stromkreises eingeleitet, bei welchem ein Überführungsrelais R2 einen tJberführungselektromagneten S 2 steuert. Ein Relais R 3 betätigt weiterhin Relais R 5 für die zweiten Backen 50, 52, welches den Elektromagneten S4 für die Betätigung der zweiten Backen 50, 52 steuert. Die zweiten Backen 50, 52 werden dadurch selbsttätig in eine Stellung angehoben, in welcher sie die teilweise gewickelte Rolle aufnehmen, und zur gleichen Zeit überführt der Überführungsmechanismus die teilweise gewickelte Stoffrolle automatisch von der ersten zu der zweiten Wickelstellung und ordnet gleichzeitig einen neuen Kern 5 in den ersten Backen 9,9 a, 11, 11 a an. The downward movement of the first jaws 9, 9 a, 11, 11 a causing Switch PB 8 (Fig. 7) will thereafter depressed, whereby the core 5 in contact is moved with the first drive roller 8 downwards. The swaddling begins, and the control console K takes over the control of all further work processes the machine. When a roll of a predetermined size has been wound, a limit switch actuated and a circuit closed, which a relay and energizes an electromagnet which causes cylinders 26 to open the first jaws 9, 9 a, 11, 11 a lift into a fully open position so that the bearing parts of the core 5 are released. Closing the limit switch will continue the work of an electrical circuit controlling the transfer and loading is initiated, in which a transfer relay R2 controls a transfer electromagnet S 2. A relay R 3 also actuates relay R 5 for the second jaws 50, 52, which controls the electromagnet S4 for the actuation of the second jaws 50, 52. the second jaws 50, 52 are thereby automatically raised into a position in which they pick up the partially wound roll, and transfer it at the same time the transfer mechanism automatically removes the partially wound roll of fabric the first to the second winding position and at the same time arranges a new core 5 in the first jaws 9.9 a, 11, 11 a.

Ein Grenzschalter L 5 hält den die Überführung und die Beschickung steuernden Stromkreis in Betrieb, bis er durch die Überführungsarme M 12 am Ende ihres Vorwärtshubes betätigt wird. Der Schalter L 5 bewirkt dann eine Rückkehr der tJberführungsarme M 12 in eine zurückgezogene Stellung. Weiterhin ist ein Überführungsverriegelungsrelais R 1 vorgesehen, um ein doppeltes Arbeiten des hub er führungsmechanismus zu verhindern. Ein Grenzschalter L 4 gibt, wenn er durch die oberen Backen 50, 52 betätigt wird, die Verriegelung frei. A limit switch L 5 holds the transfer and the loading controlling circuit in operation until it is through the transfer arms M 12 at the end their forward stroke is operated. The switch L 5 then causes the return Transfer arms M 12 in a retracted position. There is also a transfer interlock relay R 1 provided to prevent the hub guiding mechanism from working twice. A limit switch L 4 gives when it is operated by the upper jaws 50, 52, the lock free.

Die zweiten Backen 50, 52 sind dazu bestimmt, sich nach einer Zeitverzögerung nach unten zu bewegen, welche durch zwei Relais R 9 und R12 geschaffen ist. Nach dieser Zeitverzögerung werden die Backen 50, 52 selbsttätig in Eingriff mit den Lagerteilen der überführten Rolle gebracht, während die ersten unteren Backen 9 a, 11 a in einer angehobenen Stellung gehalten werden, um den neu angeordneten Kern 5 oberhalb der Bewegungsbahn der Stoffbahn W und frei von dieser zu halten bzw. abzustützen. The second jaws 50, 52 are designed to move after a time delay to move down, which is created by two relays R 9 and R12. To this time delay the jaws 50, 52 automatically engage with the Bearing parts of the transferred roll, while the first lower jaws 9 a, 11 a are held in a raised position to the rearranged core 5 above the path of movement of the fabric web W and to be kept free of this or to support.

Bei den typischen Wickelvorgängen kann die Bahn W von Ballen verschiedener Längen zugeführt werden. Dabei ist es für den Bedienenden oftmals erwünscht, zu wissen, wann das Ende eines Ballens od. dgl. sich nähert, um Vorbereitungen dafür zu treffen, einen neuen Stoffballen richtig anzufangen. In typical wrapping operations, the web W of bales can be different Lengths are fed. It is often desirable for the operator to know when the end of a bale or the like is approaching in order to prepare for it to start a new ball of fabric properly.

Ein Stoffballen kann auch aus mehreren Stoffabschnitten gebildet sein, die eine Länge von ungefähr 100 bis 150 m oder mehr haben können und aneinandergenäht sind. Weiterhin ist es, wenn eine Rolle fertig gewickelt ist, bei mancher gewünschten Größe erforderlich, die Stoffbahn durchzuschneiden, und es ist wichtig, den Schnitt so nahe wie möglich an einer Naht durchzuführen, mittels welcher zwei Bahnlängen aneinandergenäht sind. Hierdurch wird eine übermäßige Vergeudung von Stoff verhindert. A roll of fabric can also be formed from several sections of fabric which can be about 100 to 150 meters or more in length and sewn together are. Furthermore, when a roll is completely wound, it is desired for some Size is required to cut the panel of fabric, and it is important to make the cut to be carried out as close as possible to a seam, by means of which two web lengths are sewn together. This will prevent excessive waste of fabric.

Eine wesentliche Hilfe für den Bedienenden besteht darin, daß die aufgewickelte Länge der Stoffbahn nach Beginn des Aufwickelns in der Maschine kontinuierlich gezählt wird. Dies ist insofern wichtig, weil eine Bedienungsperson dann bestimmen kann, wann das Ende eines Ballens sich nähert, und diese Information kann an Bedienungspersonen bei nachfolgenden Verfahrensstufen weitergegeben werden. An essential help for the operator is that the wound length of the fabric after the machine started winding continually is counted. This is important because an operator then determines can tell when the end of a bale is approaching and this information can be passed on to operators are passed on at subsequent process stages.

Schließlich ist es zusätzlich zu dem Zählen der gesamten gewickelten Stofflänge erwünscht, getrennte Messungen der genauen Meterlänge der Stoffbahn zu erhalten, die auf einer in der Maschine gewickelten Rolle vorhanden ist. Weiterhin kann durch die Art des Zählens gemäß nachfolgender Beschreibung eine vorbestimmte Größe einer gewickelten Rolle erhalten werden. In diesem letzteren Fall wird es durch Verwendung der NahtabfühlvorrichtungD möglich, den Schnitt nahe einer Naht auszuführen. Wenn beispielsweise für eine vorbestimmte Größe der Rolle der Zähler für eine Stoffbahnlänge von ungefähr 1000 m eingestellt ist, kann es sein, daß die zusätzliche Länge bis zu einer Naht ungefähr 50 m beträgt, wodurch die Gesamtmeterlänge auf der Rolle dann 1050 m beträgt. After all, it's in addition to counting the total wrapped Length of fabric desired, separate measurements of the exact meter length of the length of fabric obtained on a roll wound in the machine. Farther can be predetermined by the type of counting as described below Size of a wound roll can be obtained. In the latter case it will by using the seam sensing device D, it is possible to make the cut near a seam to execute. For example, if for a predetermined size of the role of the counter is set for a length of fabric of approximately 1000 m, it may be that the additional length up to a seam is approximately 50 m, making the total meter length on the roll is then 1050 m.

Das Aufwickeln in der zweiten Wickelstellung wird fortgesetzt, bis der automatische Zähler die voreingestellte Meterlänge erreicht. Wenn diese Länge erreicht ist, bewirkt der Zähler eine teilweise Erregung des Stromkreises zum Steuern der Abwärtsbewegung der ersten Backen und des das Durchschneiden bewirkenden Stromkreises (Fi g. 7). Winding in the second winding position continues until the automatic counter reaches the preset meter length. If this length is reached, the counter causes a partial excitation of the control circuit the downward movement of the first jaws and the cutting circuit (Fig. 7).

Die erste auf die voreingestellte Länge folgende Naht betätigt den Grenzschalter L 2, wodurch der Stromkreis für die ersten Backen vervollständigt wird, um die ersten Backen abzusenken, und weiterhin der das Durchschneiden bewirkende Stromkreis vervollständigt wird, um das Schneidrelais R 7 zu erregen.The first seam following the preset length activates the Limit switch L 2, completing the circuit for the first jaws to lower the first jaws, and then the one that cuts through Circuit is completed to energize the cutting relay R 7.

Diese Stromkreise sind in den Fig. 7 und 11 wiedergegeben.These circuits are shown in FIGS.

Der Zählmechanismus weist eine in Fig. 11 wiedergegebene Schaltvorrichtung auf, welche ein elektrisches Signal an den elektrischen Standardzähler C 11 liefert. The counting mechanism has a switching device shown in FIG which supplies an electrical signal to the standard electrical meter C 11.

Die Schaltvorrichtung weist gemäß Fig. 10 die Meßrolle C2 mit einer Umfangslänge von etwa 33 cm auf, welche an der Rolle C 1 abläuft, wenn diese Rolle C1 durch die in die Wickelmaschine wandernde Stoffbahn W gedreht wird. Die Meßrolle C2 ist mit dem Antriebszahnrad C 7 verbunden, welches das Folgerad C 6 antreibt, welches für je drei Umdrehungen des Zahnrades 7 eine einzige Umdrehung ausführt, um für jeweils einen Meter der über die Rolle C 1 wandernden Stoffbahn W eine Betätigung des in Fig. 10 wiedergegebenen Mikroschalters hervorzurufen. The switching device has, as shown in FIG. 10, the measuring roller C2 with a Circumferential length of about 33 cm, which runs off the role C 1 when this role C1 is rotated by the fabric web W migrating into the winding machine. The measuring roller C2 is connected to the drive gear C 7, which drives the slave gear C 6, which executes a single revolution for every three revolutions of the gear wheel 7, to an actuation for every one meter of the fabric web W migrating over the roll C 1 of the microswitch shown in FIG. 10.

Der von dem Mikroschalter gemäß Fig. 10 erzeugte Impuls wird an den elektromagnetischen Zähler C 11 angelegt, der im wesentlichen zwei Reihen bekannter Stufenschalter C 11 a und C 11 b (F i g. 9) aufweist. Die Stufenschalterreihe C 11 a ist die vorbestimmte Reihe, welche vor dem Arbeiten der Maschine entsprechend der für die Rolle erforderlichen Meterzahl eingestellt wird. Die Schalterreihe C 11 b ist die anzeigende Reihe, die, wenn die Zahlen mit den Zahlen auf den Schalterreihen C 11 a übereinstimmen, einen Betätigungsstromkreis vervollständigt, um ein Relais zu schließen und zu ermöglichen, daß ein von dem Nahtfühlerschalter L 2 kommender Impuls zu den Schneidrelais R 7 und R 11 gelangt. Diese Relais R 7 und Ril werden dann durch den Nahtfühlerschalter L2 betätigt, wenn die nächste Naht zwischen den Rollen D 2 und D 10 (Fig. 1) hindurchgeht, um den Grenzschalter L 2 zu betätigen. The pulse generated by the microswitch according to FIG. 10 is sent to the electromagnetic counter C 11 applied, essentially two rows of known Step switches C 11 a and C 11 b (Fig. 9). The tap changer series C 11 a is the predetermined row, which before working the machine accordingly the number of meters required for the roll is set. The switch row C 11b is the indicating row that when the numbers match the numbers on the switch rows C 11 a match, an actuating circuit completed to a relay to close and to allow a coming from the seam sensor switch L 2 Impulse reaches the cutting relays R 7 and R 11. These relays will be R 7 and Ril then actuated by the seam sensor switch L2, when the next seam between the Rollers D 2 and D 10 (Fig. 1) passes through to operate the limit switch L 2.

Die Aufgabe des Zählers C 11 besteht grundsätzlich darin, den das Durchschneiden bewirkenden Stromkreis in entregtem Zustand zu halten, so daß der Nahtfühlerschalter L 2 diesen Stromkreis nicht erregt, bis die voreingestellte Meterlänge auf die Rolle aufgewickelt ist. Zu diesem Zeitpunkt erregt der Zähler C 11 den das Durchschneiden bewirkenden Stromkreis teilweise, wodurch die nächste Betätigung des NahtfühlerschaltersL2 zum Betätigen des Schneidmessers 18 führt. The main task of the counter C 11 is to track the To keep cutting causing circuit in the de-energized state, so that the Seam sensor switch L 2 does not energize this circuit until the preset meter length is wound on the roll. At this point in time, the counter C 11 energizes the das Partial cutting of the circuit causing the next actuation of the seam sensor switch L2 leads to the actuation of the cutting knife 18.

Zur gleichen Zeit entregt der Nahtfühlerschalter L 2 den Stromkreis für die ersten Backen 9, 9 a, 11, 11 a, um diese zum Ausführen des Schneidvorganges mit dem Kern 5 in Berührung mit der ersten Wickelwalze 8 zu bringen. Dies erfolgt, indem der Haltestromkreis unterbrochen wird, welcher das Relais R 4 für die ersten Backen 9,9 a, 11, 11 a derart gehalten hat, daß die ersten Backen und der Kern 5 in der angehobenen Stellung gehalten werden, wodurch verhindert wird, daß der Kern einige Meter der Stoffbahn beschädigt, indem er sich an der Stoffbahn unter Druck dreht, bevor die Bahn durchgeschnitten ist. At the same time, the seam sensor switch L 2 de-energizes the circuit for the first jaws 9, 9 a, 11, 11 a, in order to carry out the cutting process to bring the core 5 into contact with the first winding roller 8. This happens, by interrupting the holding circuit which the relay R 4 for the first Jaws 9,9 a, 11, 11 a has held in such a way that the first jaws and the core 5 be held in the raised position, thereby preventing the core a few meters of the length of fabric is damaged by putting pressure on the length of fabric turns before the web is cut.

Wenn die ersten Backen 9, 9 a, 11, 11 a ihre untere Stellung erreichen, ermöglicht der Grenzschalter L 7, daß Strom von dem Schneidrelais R 7 zu dem Schneid-Elektromagneten S 3 fließt, um diesen Stromkreis zu vervollständigen. Der Schneidmechanismus 14 hebt sich dann und trennt die Stoffbahn durch. When the first jaws 9, 9 a, 11, 11 a reach their lower position, limit switch L 7 enables power from cut relay R 7 to be fed to the cut solenoid S 3 flows to complete this circuit. The cutting mechanism 14 then rises and cuts the length of fabric.

Der Schneidstromkreis wird weiterhin durch den Druckkiiopfschalter PB 6 betätigt, der, wenn er geschlossen ist, die Relais R 11, R 7 und R 8 erregt.The cutting circuit is still controlled by the push button switch PB 6 actuated which, when closed, energizes relays R 11, R 7 and R 8.

Das Relais R 8 wirkt als einpoliger Doppelschalter, um den voreingestellten Zähler auf Null zurückzustellen. Das Relais 11 bewirkt eine Betätigung des Schaltrelais R 14, um von einem Einzelzähler auf den anderen Einzelzähler und von einem entsprechenden Anzeigelicht für den ersten Einzelzähler auf ein entsprechendes Anzeigelicht für den zweiten Einzelzähler umzuschalten. Das Relais R 11 aktiviert weiterhin Relais R 10 und R 13, um den Abnehmermechanismus mit gemessener Zeitverzögerung arbeiten zu lassen. Das Relais 11 bewirkt weiterhin das Unterbrechen eines Haltestromkreises in dem Stromkreis für die zweiten Backen, um zu bewirken, daß die zweiten Backen 50, 52 nach unten fallen und die Stoffrolle in der zweiten Stellung erfassen, wenn sie sich in der oberen Stellung befinden. Dadurch wird die Rolle unter Druck gesetzt, und es wird verhindert, daß die Stoffbahn W von der Rolle zurück abgezogen wird, wenn das Messer 18 auf die Stoffbahn W trifft, so daß dieser Stromkreis als Sicherheits-Stromkreis wirkt. Das Relais R 7 schafft außer der Betätigung des Schneid-Elektromagneten S 3 den Haltestromkreis über den Grenzschalter L 3 zum Rückführen des Messers 18, welcher unterbrochen wird, wenn das Messer das Ende seiner Aufwärtsbewegung erreicht. Das Relais R 5 bewirkt gleichzeitig, daß der voreingestellte Zähler sich für die neue Rolle selbst zurückstellt. Der Grenzschalter L 7 verhindert, daß das Messer 18 die Stoffbahn W durchschneidet, bevor die ersten Backen abgesenkt sind.The relay R 8 acts as a single-pole double switch to the preset Reset counter to zero. The relay 11 causes the switching relay to be actuated R 14 to move from one individual meter to the other individual meter and from a corresponding one Indicator light for the first individual counter to a corresponding indicator light for to switch over the second individual counter. Relay R 11 continues to activate relays R 10 and R 13 to work the pickup mechanism with a measured time delay allow. The relay 11 also causes the interruption of a holding circuit in the circuit for the second jaws to cause the second jaws 50, 52 fall down and grasp the roll of fabric in the second position, if they are in the upper position. This will put pressure on the roll, and the fabric web W is prevented from being pulled back from the roll, when the knife 18 hits the fabric web W, so that this circuit as a safety circuit works. The relay R 7 creates in addition to the actuation of the cutting electromagnet S 3 the holding circuit via the limit switch L 3 for returning the knife 18, which is interrupted when the knife reaches the end of its upward movement. The relay R 5 causes the same time that the preset counter for the postpones new role itself. The limit switch L 7 prevents the knife 18 cuts through the web of fabric W before the first jaws are lowered.

Während derjenigen Periode, während welcher das Durchschneiden der Stoffbahn W, wie oben beschrieben, erfolgt, bewegt sich der Fingermechanismus in eine Stellung, in welcher er die geschnittene Kante der Stoffbahn W um einen neuen Kern 5 herumlegt, wobei zu dieser Zeit die Abnehmervorrichtung die fertiggestellte Rolle auswirft. During the period during which the cutting of the Panel W, as described above, occurs, the finger mechanism moves in a position in which he the cut edge of the fabric web W around one new core 5 is laying around, at which time the pickup device is the completed one Ejects roll.

Der Abnehmer-Stromkreis steuert einen Abnehmer-Elektromagneten. Dieser Stromkreis enthält einen Druckknopfschalter PB 3, welcher, wenn er betätigt wird, die Relais R 6, R 10 und R 13 erregt. The pickup circuit controls a pickup electromagnet. This Circuit contains a push button switch PB 3 which, when operated, the relays R 6, R 10 and R 13 are energized.

Das Relais R 6 erregt den Elektromagneten S 5 und ermöglicht, daß Energie von dem Schalter L 6 zu dem Relais R 6 gelangt, um den Stromkreis zu schließen bzw. zu halten. Eine Betätigung des Schalters L 6 durch die sich zum oberen Ende ihres Hubes bewegende Abnehmerwalze 80 unterbricht den zu dem Relais R 6 führenden Haltestromkreis, wodurch die Abnehmerwalze 80 in die zurückgezogene Stellung zurückgeführt wird. Die Relais R 10 und R 13 werden durch das Relais R 11 des Schneid-Stromkreises betätigt.The relay R 6 energizes the electromagnet S 5 and enables Energy passes from switch L 6 to relay R 6 to complete the circuit or to hold. An actuation of the switch L 6 through which to the upper end The pick roller 80 moving its stroke interrupts the one leading to the relay R 6 Holding circuit, causing the stripper roller 80 to return to the retracted position will. The relays R 10 and R 13 are through the relay R 11 of the cutting circuit actuated.

Das Aufwickeln setzt sich mit vollständig selbsttätig ablaufenden Arbeitszyklen für den Rest der Arbeitsperiode fort, und wenn das Wickeln einer neuen Rolle beginnt, wird das Herumlegen eines geschnittenen Endes der Stoffbahn W um einen neu angeordneten Kern 5 von den Herumlegefingern F selbsttätig durchgeführt, die zeitlich unmittelbar nach dem Durchschneiden der Stoffbahn betätigt werden. The winding continues with completely automatically running Duty cycles continued for the rest of the working period, and when wrapping a new one When the roll starts, a cut end of the panel W is wrapped around a newly arranged core 5 carried out automatically by the fingers F lying around, which are activated immediately after the cutting of the length of fabric.

Der Zählerstromkreis schaltet zu Beginn des Wickelns einer neuen Rolle von einem Einzelzähler auf den anderen Einzelzähler um, wie es oben beschrieben worden ist.The counter circuit switches at the start of winding a new roll from one single counter to the other single counter as described above has been.

Nach Fertigstellung einer Rolle liest der Bedienende die Anzeige der Meterlänge auf dem betreffenden Einzelzähler ab, und die Meterlänge wird auf einem Zettel od. dgl. notiert. Der Bedienende betätigt dann den Rückstellknopf für den betreffenden Einzelzähler und befestigt den Zettel an der Rolle. Während dieser Zeit zählt der zweite Einzelzähler die auf die nächste Rolle gewickelte Bahnlänge. Der Mengen- oder Gesamtzähler mißt konstant die Länge der Stoffbahn, welche die Maschine durchläuft, so daß eine Anzeige der Gesamtmeterlänge während der Arbeitsperiode erhalten wird. After completing a roll, the operator reads the display the meter length on the individual meter in question, and the meter length becomes a note or the like. The operator then presses the reset button for the individual counter concerned and attaches the note to the roll. During this Time, the second individual counter counts the length of the web wound onto the next roll. The quantity or total counter constantly measures the length of the length of material that the Machine runs through so that an indication of the total meter length during the working period is obtained.

Die Energieleitung in der Konsole K führt zu dem »Ein-Aus«-Schalter PB 5 und von diesem zu dem Oberführungs- und Beschickungsschalter PB 4, dann zu dem Abnehmerschalter PB 3, dem die Aufwärtsbewegung der zweiten Backen 50, 52 bewirkenden Schalter PB 1 und zu dem die Abwärtsbewegung der zweiten Backen bewirkenden Schalter PB 2. Weiterhin geht Energie von dem Uberführungs- und die Beschickung bewirkenden Schalter PB 4 zu dem das Durchschneiden bewirkenden Schalter PB 6 und von diesem zu dem die Aufwärtsbewegung der ersten Backen bewirkenden Schalter PB 7. Von dem »Ein-Aus«-Schalter PB 5 geht weiterhin Energie zu einem Anschluß des voreingestellten Zählers, dann zu einem weiteren Anschluß, zu dem ersten Anschlußstreifen zurück, dann zu einem Anschluß an der Maschine selbst und schließlich zu den Relais R 3, R13 und R14. The power line in console K leads to the "on-off" switch PB 5 and from this to the overhead and loading switch PB 4, then to the pickup switch PB 3, which causes the upward movement of the second jaws 50, 52 Switch PB 1 and to the switch causing the downward movement of the second jaws PB 2. Furthermore, there is energy from the transfer and the loading causing Switch PB 4 to and from switch PB 6 causing the cutting through to the switch PB 7 causing the upward movement of the first jaws "On-Off" switch PB 5 continues to supply power to a connection of the preset Counter, then to another connection, back to the first connection strip, then to a connection on the machine itself and finally to the relay R 3, R13 and R14.

Von dem Relais R 14 geht die Energie zu den Anzeigelampen an der Steuerkonsole K. Von dem Verbindungssockel der Maschine geht Energie weiterhin zu den Grenzschaltern L 3, L 6, L 4 und L 5. Das Ergebnis dieser Anordnung besteht darin, daß bei Einschalten der Energie das Arbeiten der Maschine durch Niederdrücken der Schalter PB 1, PB 3, PB 4, PB 6, PB 7 bzw. durch Betätigung der Schalter L 3, L 6, L 1, L 4 oder L 5 eingeleitet werden kann. Der Voreinstellzähler C11 kann über seinen eigenen Schalter C 14 an- oder abgeschaltet werden. From the relay R 14 the energy goes to the indicator lights on the Control console K. Power continues to be supplied from the connection base of the machine the limit switches L 3, L 6, L 4 and L 5. The result of this arrangement is in the fact that when the energy is switched on, the working of the machine by pressing down the switches PB 1, PB 3, PB 4, PB 6, PB 7 or by actuating the switch L 3, L 6, L 1, L 4 or L 5 can be initiated. The preset counter C11 can be adjusted via its own switch C 14 can be switched on or off.

Der Zählerstromkreis ist in Fig. 11 im einzelnen dargestellt und verläuft von dem Voreinstellzähler C 11 zu den Zählkopfkontakten und dann zurück zu dem Voreinstellzähler C11, und er enthält einen Umschalter, welcher bei Kraftfahrzeugen verwendete Standardkontaktspitzen aufweist, die für Öffnungszeiten entsprechend 1800 eingestellt sind. Der Zählkopf erregt und entregt die Magnetspule der arbeitenden Zähler, um deren Zählmechanismus anzutreiben. The counter circuit is shown in detail in FIG runs from the preset counter C 11 to the counter head contacts and then back to the preset counter C11, and it contains a switch which in motor vehicles used standard contact tips, the corresponding for opening times 1800 are set. The counting head excites and de-excites the working magnet Counter to drive their counting mechanism.

In diesem Zählerstromkreis sind abhängige Relaisschalter RY 1 A, RY 1 B und RY1C zusammen mit Zählradschaltern CWS vorgesehen, die in Fig. 11 dargestellt sind. Alle Zähler werden durch Gleichstrom betätigt, der von dem im Voreinstellzähler C11 vorhandenen Gleichrichter erzeugt wird. Der Gleichstromkreis ist ein von dem Wechselstromkreis getrennter Stromkreis und ist in den Zeichnungen getrennt dargestellt. In this counter circuit there are dependent relay switches RY 1 A, RY 1B and RY1C are provided together with counting wheel switches CWS shown in FIG are. All counters are operated by direct current, that of the one in the preset counter C11 existing rectifier is generated. The DC circuit is one of that AC circuit separate circuit and is shown separately in the drawings.

Die Anschlüsse T 1 bis T 16 sind in der unteren Hälfte der Fig. 11 und in der oberen Hälfte der F i g. 7 dargestellt. Von dem Voreinstellzähler C 11 ist eine gemeinsame Leitung zu dem gemeinsamen Anschluß des Relais 14 und von dem gemeinsamen Anschluß zu dem jeweils arbeitenden Einzelzähler C 8 oder C 9 geführt. Gleichstrom wird weiterhin von dem Voreinstellzähler C 11 dauernd direkt zu dem Gesamtzähler C 10 geführt. The connections T 1 to T 16 are in the lower half of FIG. 11 and in the upper half of FIG. 7 shown. From the preset counter C 11 is a common line to and from the common terminal of relay 14 common connection to the individual counter C 8 or C 9 working in each case. Direct current continues to be continuously fed directly to the preset counter C 11 Total counter C 10 led.

Der Grund dafür, daß sowohl ein Gesamtzähler als auch zwei Einzelzähler vorgesehen sind, besteht darin, die Anforderungen für zwei Arten von Beschickungen zu erfüllen. Stoffbahnen werden gewöhnlich partieweise oder ballenweise verarbeitet, und ein Ballen od. dgl. kann mehrere tausend Meter enthalten. Jede auf der Maschine gewickelte Stoffrolle enthält jedoch lediglich ungefähr zweitausend Meter, die gemessen und auf einem Zettel notiert werden müssen, um bei der weiteren Verarbeitung eine entsprechende Information zu haben. The reason that both a total counter and two individual counters are provided is the requirements for two types of feedings to meet. Fabric webs are usually processed in batches or in bales, and a bale or the like can contain several thousand meters. Each on the machine However, the wound roll of fabric contains only about two thousand meters that are measured and must be noted on a piece of paper in order to be able to process a to have appropriate information.

Um dieser doppelten Anforderung zu entsprechen, sind zwei Einzelzähler vorgesehen und derart angeschlossen, daß einer der Einzelzähler die Meterlänge bei einer gewickelten Rolle messen kann, während der andere Einzelzähler unwirksam ist. Wenn die Rolle fertiggestellt und die Stoffbahn durchgeschnitten ist, schaltet das Relais 14 um, um den anderen Einzelzähler in eine wirksame Stellung zu bringen, wobei die Anzeige der auf die abgegebene Rolle gewickelten Länge auf dem jetzt unwirksamen Einzelzähler stehenbleibt. To meet this double requirement, there are two single meters provided and connected in such a way that one of the individual counters the meter length at can measure a wound roll while the other individual counter is ineffective. When the roll is finished and the length of fabric is cut, it switches Relay 14 to bring the other individual counter into an effective position, with the display of the length wound on the dispensed roll on the now ineffective Individual counter stops.

Der Bedienende kennt jedoch die ungefähre Meterlänge eines zu verarbeitenden Ballens und wünscht während des Laufens der Maschine von einem Ballen auf einen anderen überzugehen. Die Schaffung eines getrennten Gesamtzählers gibt dem Bedienenden eine Anzeige über die Gesamtlänge des Ballens und damit gleichzeitig eine Warnung, wenn das Ende des Ballens sich nähert, so daß er Vorkehrung für den Wechsel und die Trennung des Ballens treffen kann. Dieser Mechanismus gibt dementsprechend dem Bedienenden Gelegenheit, die Gesamtmeterlänge eines Ballens zu überprüfen. However, the operator knows the approximate length of a meter to be processed Bales and wishes from one bale to one while the machine is running to pass over to others. The creation of a separate totalizer gives the operator a display of the total length of the bale and a warning at the same time, when the end of the bale is approaching, making provision for the change and the separation of the bale can hit. This mechanism gives accordingly Operator opportunity to check the total meter length of a bale.

Mittels der Maschine gemäß der Erfindung kann das Aufwickeln von Stoffbahnen od. dgl. auf Wickelkerne selbsttätig in zwei Stufen ausgeführt werden, wobei die Kerne von einem Magazin mechanisch in eine Arbeitsstellung vorbewegt werden, und das selbsttätige Aufwickeln setzt sich von der ersten Wickelstellung in der zweiten Wickelstellung fort, wobei zu Beginn des zweiten Wickelvorganges gleichzeitig ein neuer Kern zugeführt wird. Gleichfalls werden das Durchschneiden der Bahn, das Abnehmen der fertigen Rolle, das Herumlegen eines geschnittenen Endes der Bahn um den neuen Kern und der Beginn des neuen Wickelvorganges in zeitlicher Beziehung zueinander mechanisch eingeleitet. By means of the machine according to the invention can the Winding up of lengths of fabric or the like on winding cores is carried out automatically in two stages the cores mechanically advanced into a working position by a magazine and the automatic winding continues from the first winding position continued in the second winding position, at the beginning of the second winding process a new core is fed in at the same time. Likewise, the cutting through the web, removing the finished roll, putting a cut end around it the path around the new core and the start of the new winding process in terms of time Relationship to one another initiated mechanically.

Außerdem sind Steuerkreise vorgesehen, die Zähler und eine Nahtabfühlvorrichtung aufweisen, welche die Bewegung der Stoffbahn od. dgl. in gewünschter Weise steuern und die Stofflängen in aufeinanderfolgende Rollen und die Gesamtanzahl der gewickelten Rollen zählen. Der Mechanismus zur Betätigung des Magazins für die Kerne kann auch auf andere Weise betätigt werden, beispielsweise mittels des Zählmechanismus ohne die Nahtabfühlvorrichtung oder unabhängig von irgendeinem Zählmechanismus in Abhängigkeit von dem Wickelvorgang, welcher gerade ausgeführt wird. Die Zähler können auch derart geschaltet werden, daß sie die Messer direkt steuern.Control circuits are also provided, the counters and a seam sensing device have, which od the movement of the fabric web. Like. Control in the desired manner and the lengths of fabric in consecutive rolls and the total number of rolls wrapped Roles count. The mechanism for operating the magazine for the cores can also be operated in other ways, for example by means of the counting mechanism without depending on the seam sensing device or independently of some counting mechanism of the wrapping process that is currently being carried out. The counters can also do this switched so that they control the knives directly.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Maschine zum Aufwickeln von band- oder bahnförmigem Material mit einer Mehrzahl Wikkelwalzen zum selbsttätigen Aufwickeln eines Materialbandes oder einer Materialbahn auf Wickelkerne in kontinuierlich wiederholten Zyklen, wobei die Wickelkerne ein geschnittenes Ende des Materials aufnehmenundimAnsprechen auf druckgesteuerte Backen das Material in Rollberührung mit einer der Wickelwalzen abstützen und wobei ein Schneidmesser das Material durchschneidet, wenn eine Rolle fertig gewickelt ist, ferner mit einer Abnahmevorrichtung zum Abnehmen der Rolle nach dem Durchschneiden des Materials sowie mit einem Mechanismus zum Zuführen von Wickelkernen, der mit den druckgesteuerten Backen zusammenarbeitet, um den Backen einen leeren Wickelkern von einem Kernmagazin periodisch zuzuführen, welches eine Mehrzahl Wickelkerne in einer Abgaberutsche aufnimmt, die an ihrem unteren Ende offen ist und mit die Wickelkerne überführenden Armen zusammen arbeitet, die derart angelenkt sind, daß sie eine Bewegung zwischen einer Stellung, in welcher sie einen Kern aufnehmen, und einer Stellung ausführen können, in welcher sie einen Kern abgeben, wobei die Arme das untere Ende der Rutsche schließen, wenn sie sich in die Stellung zur Ab- gabe eines Kerns bewegen, d a dur ch g eken nz e i chn et, daß zum Steuern des Arbeitens des Schneidmessers (18) und des Arbeitens der Abnahmevorrichtung (80, 82, 84, 86) ein elektromechanischer Steuerkreis vorgesehen ist, der eine Materiallängenmeßvorrichtung mit einer Meßrolle (C2) aufweist, die mit der Materialbahn (W) während ihrer Vorwärtsbewegung in Berührung steht, um über einen Schalter (C 4, C 5) einen elektrisch betätigten Meßzählregistermechanismus (C8, C9, C 10, C 11) zu betätigen, welcher die Anzahl der auf die Wickelkerne (M6) aufgewickelten Materiallängen zählt, und eine Nahtabfühivorrichtung (D) mit wenigstens einem elektrischen Grenzschalter (L2) vorgesehen ist, welcher an der Materialeintrittsseite der Maschine betätigt wird, wenn eine Naht sich über diesem Schalter zugeordnete Rollen (D 10) bewegt. Claims: 1. Machine for winding tape or web-shaped Material with a plurality of winding rollers for the automatic winding of a strip of material or a web of material on winding cores in continuously repeated cycles, wherein the cores pick up a cut end of the material and respond to it pressure controlled baking the material in rolling contact with one of the winding rollers support and where a cutting knife cuts through the material when a roll is finished wound, also with a removal device for removing the roll after cutting through the material as well as with a mechanism for feeding Winding cores that work together with the pressure-controlled jaws around the jaw to periodically feed an empty winding core from a core magazine, which one A plurality of winding cores in a discharge chute takes up at its lower end is open and cooperates with the winding cores transferring arms that are articulated that they move between a position in which they have a Pick up core, and can execute a position in which they release a core, with the arms closing the lower end of the chute when in position to the Gabe a core move that by g eken nz e i chn et that for controlling the working of the cutting knife (18) and the working of the removal device (80, 82, 84, 86) an electromechanical control circuit is provided which has a material length measuring device having a measuring roller (C2), which with the material web (W) during its forward movement is in contact to a switch (C 4, C 5) an electrically operated Measuring counting register mechanism (C8, C9, C 10, C 11) to operate, which the number counts the lengths of material wound onto the winding cores (M6), and a seam removal device (D) is provided with at least one electrical limit switch (L2), which on the material inlet side of the machine when a seam is over this switch assigned roles (D 10) moves. 2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (18) in einem Stromkreis betätigbar ist, der durch einen elektrisch betätigten Zähler (C11) erregt wird, wenn eine Materialrolle bestimmter Größe auf einen Wickelkern aufgewickelt ist. 2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the Cutting knife (18) can be actuated in a circuit which is controlled by an electrically activated counter (C11) is energized when a roll of material of a certain size is on a winding core is wound. 3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch betätigte Zählregistermechanismus einen Teilmengenzähler (C 8, C 9) zum Anzeigen der Anzahl der Längeneinheiten des Materials in jeder Rolle und einen Gesamtmengen- oder Partiezähler (cit) zum Anzeigen der Gesamtzahl der Längeneinheiten des Materials in einer Reihe von auf der Maschine gewickelten Rollen aufweist. 3. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the electrically operated counting register mechanism is a partial quantity counter (C 8, C 9) to indicate the number of units of length of material in each roll and a total or lot counter (cit) for displaying the total number of length units of the material in a series of rolls wound on the machine. 4. Wickelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilmengenzähler zwei Zählvorrichtungen (C8, C9) aufweist, die abwechselnd wahlweise betätigbar sind. 4. Winding machine according to claim 3, characterized in that the Partial quantity counter has two counting devices (C8, C9), which alternately selectively are operable. 5. Wickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zählvorrichtungen (C8, C9) von Hand auf vorbestimmte Anzeigestellungen einstellbar sind. 5. Winding machine according to claim 4, characterized in that the both counting devices (C8, C9) can be set manually to predetermined display positions are. 6. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtabfühlvorrichtung (D) eine feste Rolle (D2) aufweist, die an einer Seite der Materialbahn (W) anliegend angeordnet ist, und daß die Rollen (D 10) auf einem Rollenträger (D9) unter der Einwirkung einer Feder (all) gegen die andere Seite der Materialbahn schwenkbar sind, so daß die Rollen (dir) und die Materialbahn (W) gegen die feste Rolle (D 2) gedrückt werden. 6. Winding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the seam sensing device (D) has a fixed roller (D2) on one side the web of material (W) is arranged adjacent, and that the rollers (D 10) on a Roller carrier (D9) under the action of a spring (all) against the other side the material web can be pivoted so that the rollers (dir) and the material web (W) pressed against the fixed roller (D 2). 7. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmevorrichtung in einem elektrischen Steuerkreis betätigbar ist, der durch ein Relais (ru1) erregt wird, das seinerseits durch den Zähler (C 11) erregt wird. 7. Winding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the removal device can be actuated in an electrical control circuit which is excited by a relay (ru1), which in turn is excited by the counter (C 11) will.