DE1298023B - Process for the production of a non-porous decorative surface covering with an inlaid decorative pattern - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Schicht ein Muster aufgedruckt wird und anschließend lung von Oberflächenüberzügen mit dekorativer die bedruckte, gesinterte Schicht durch Anlegen von Kunststoff-Verschleißschicht und geometrischem Ein- Wärme zu einer nichtporösen Bahn verschmolzen lege-Dekorationsmuster. wird.The invention relates to a method for the production layer, a pattern is printed and then Development of surface coatings with decorative the printed, sintered layer by applying Plastic wear layer and geometric input heat fused to form a non-porous sheet lay decoration pattern. will.

Gemäß herkömmlicher Praxis werden Kunststoff- 5 Dabei sollte die Erwärmung sorgfältig gesteuert Oberflächenüberzüge mit einer Verschleißschicht, werden, damit sie gleichmäßig durch die Dicke der die ein thermoplastisches Kunstharzbindemittel, Körnchenschicht fortschreitet und eine praktisch Weichmacher, Pigmente bzw. Farbstoffe usw. ent- gleichmäßige Porosität der Schicht gewährleistet hält, in Form von Bahnen und Fliesenplatten ver- wird, was für die Hervorbringung des gewünschten breitet als Überzüge ζ. B. für Fußböden, Wände, io Ergebnisses wesentlich ist. Das erhaltene Produkt ist Ladentischoberflächen verwendet. eine aus einer Kunstharzmischung bzw. -masse be-In accordance with conventional practice, plastics should be carefully controlled Surface coatings, with a wear layer, are made to keep them evenly through the thickness of the which is a thermoplastic resin binder, grain layer advances and one practical Plasticizers, pigments or dyes, etc. ensure uniform porosity of the layer holds, in the form of sheets and tile slabs, what is required for the creation of the desired spreads as coatings ζ. B. for floors, walls, io result is essential. The product obtained is Counter tops used. one made of a synthetic resin mixture or mass

Das Muster und das dekorative Aussehen eines stehende Lage bzw. Bahn, deren aufgedrucktes Oberflächenüberzugs sind von ausschlaggebender Be- Dekorationsmuster sich in Abhängigkeit von der deutung für die Verkäuflichkeit eines solchen Pro- Menge und/oder der Viskosität der aufgetragenen dukts. In den letzten Jahren bestand ein großes 15 Druckmasse bis zu jeder gewünschten Tiefe in die Interesse an Produkten mit dreidimensionalem Aus- Lage hinein erstrecken kann. Dem Produkt kann sehen, d. h. mit einem Tiefeneindruck. durch Verwendung von durchsichtigen oder durch-The pattern and the decorative appearance of a standing layer or web, whose imprinted Surface coating are of crucial importance depending on the decorative pattern significance for the saleability of such a quantity and / or the viscosity of the applied dukts. In recent years there has been a large amount of printing mass into the any desired depth Interest in products with a three-dimensional layout can extend into it. The product can see d. H. with an impression of depth. by using transparent or translucent

Derartige Produkte lassen sich beispielsweise nach scheinenden Körnchen ein dekoratives dreidimensiodem in der USA.-Patentschrift 2 987102 beschriebe- nales Aussehen verliehen werden. Es ist erfindungsnen Verfahren herstellen, wonach undurchsichtige 20 wesentlich, daß die Körnchenschicht gleichmäßige und durchsichtige bzw. durchscheinende Schnitzel Porosität besitzt und die Druckmassen der Körnchenmiteinander vermischt und unter Anlegung von zusammensetzung ähnlich sind, damit ein sich wie-Wärme und Druck zu einer glatten Lage bzw. Bahn derholendes Dekorationsmuster erzielt wird, welches verdichtet werden. An der Unterseite der gepreßten jeweils gleiche Eindringtiefe und gleiche Farbtreue Bahn wird entweder während oder nach der Bahn- 25 besitzt.Such products can be made into a decorative three-dimensional shape according to the appearance of shimmering granules in U.S. Pat. No. 2,987,102. It is fictional Manufacture method according to which opaque 20 essential that the granule layer uniform and translucent chips have porosity and the compressive masses of the granules with one another mixed and applied by composition are similar, so that a like-warmth and printing to a smooth sheet repeating decorative pattern is achieved, which be condensed. The same depth of penetration and the same color fidelity on the underside of the pressed ones Orbit is owned either during or after orbit.

herstellung eine pigmentierte Unterlage bzw. Grund- Ein reliefiertes Produkt kann dadurch hergestelltproduction of a pigmented base or base A relief product can thereby be produced

schicht bzw. eine solche mit einer pigmentierten werden, daß größere Mengen der Druckmasse auf Schicht auf ihrer Oberfläche befestigt. Die pigmen- der Oberfläche belassen werden. Dies kann mit HiMe tierte Schicht ist durch die durchsichtigen bzw. verschiedener Einrichtungen bewerkstelligt werden, durchscheinenden Bereiche der oberen Schicht hin- 3° beispielsweise durch Steuerung der Viskosität der durch sichtbar und verleiht dem Produkt folglich Zusammensetzung oder des Feststoffgehalts der einen Tiefeneindruck. Bisher konnten solche Pro- Druckmasse.layer or one with a pigmented one that larger amounts of the printing material on Layer attached to its surface. The pigmented surface can be left in place. This can be done with HiMe layer is achieved through the transparent or different devices, translucent areas of the upper layer back 3 °, for example by controlling the viscosity of the visible through and consequently gives the product its composition or solids content an impression of depth. So far, such pro-printing materials.

dukte mit geometrischem Aussehen, d. h. mit im Ebenso läßt sich auch eine geprägte Oberflächeducts with a geometric appearance, d. H. An embossed surface can also be used with

Gegensatz zu wahlloser Dekorationsmusterverteilung erzielen, wobei das Prägemuster in vollständiger festgelegtem Dekorationsmuster von sich wieder- 35 Übereinstimmung mit dem Druckmuster stehen kann, holenden oder endlichen Mustern, unter Verwen- Dies läßt sich dadurch erreichen, daß der Körnchendung von Schablonen für das Auftragen der unter- schicht ein Stoff zugesetzt wird, der bei weiterer schiedlich gefärbten Körnchen hergestellt werden, Behandlung Hohlräume in der Schicht hervorbringt, indem die Körnchen jeder Farbe durch die Scha- Das anschließende Schmelzen bewirkt ein Zusamblone hindurch auf eine Grundschicht aufgetragen 4° menfallen der die Hohlräume aufweisenden Bewurden, so daß unterschiedliche Bereiche von ver- reiche, so daß sich entsprechende Vertiefungen in schiedenen gefärbten Körnchen bedeckt wurden, und der Oberfläche ergeben. Die Lage und die Größe die aufgetragenen Körnchen anschließend unter BiI- der Hohlräume läßt sich durch entsprechende Bedung einer einheitlichen Schicht bzw. Lage zusam- messung der aufgetragenen Druckmassenmenge mengeschmolzen wurden. Ersichtlicherweise macht 45 steuern. Die keine Druckmasse enthaltenden Bedieses Verfahren die Herstellung eines weiten Be- reiche vertiefen sich am stärksten, während die eine reichs komplizierter, wiederholbarer Muster möglich. größere Druckmassenmenge tragenden Bereiche einer Der Hauptnachteil dieses Verfahrens besteht jedoch geringen Vertiefung bzw. Eindrückung unterliegen, in der niedrigen Herstellungsgeschwindigkeit und in Die Hervorbringung derartiger Hohlräume besitzt der sorgfältigen Einstellung, die bei der Handhabung 50 den weiteren Vorteil, daß hierdurch das Eindringen der Schablonen angewandt werden muß, um ein der Druckmassen wesentlich erleichtert wird. Bei den Produkt mit dem gewünschten Dekorationsmuster derartige Hohlräume hervorbringenden Zusammen- und gleichmäßiger Dicke herzustellen. Selbstver- Setzungen handelt es sich um lösliche Zusammenständlich können hierbei ohne weiteres Unregel- Setzungen, die aus der gesinterten Masse ausgemäßigkeiten in der Dicke vorkommen, wenn die 55 waschen werden können, um Mittel, die sich bei ErSchablonen außer einwandfreie Ausrichtung gelan- wärmung zersetzen, um Feststoffweichmacher, die gen, so daß in manchen Bereichen eine größere von den Kunstharzkörnchen absorbiert werden, oder Körnchentiefe vorhanden ist als in anderen Be- um einen Stoff, der bei Erwärmung schrumpft bzw. reichen. sich zusammenzieht. Dies stellt ein einfaches Ver-Achieve contrast to random decoration pattern distribution, with the embossing pattern in more complete can be consistent with the printed pattern, fetching or finite patterns, using This can be achieved by making the grain ending of stencils for the application of the lower layer a substance is added, which in further different colored granules are produced, treatment creates voids in the layer, The granules of each color are then melted together applied through it on a base layer 4 ° of the veneer containing the cavities, so that different areas of reach, so that corresponding depressions are in different colored granules were covered and the surface revealed. The location and the size The applied granules can then be removed under picture of the cavities by appropriate conditioning a uniform layer or position of the applied printing mass were melted. Obviously makes 45 taxes. The Bedies, which do not contain any printing compound Process the production of a wide area deepen the most, while the one richly complex, repeatable patterns possible. areas carrying a larger amount of printing mass The main disadvantage of this method, however, is slight indentation or indentation, in the low production speed and in the creation of such voids the careful adjustment, which in the handling 50 has the further advantage that thereby penetration the stencils must be used to make one of the printing masses much easier. Both Product with the desired decoration pattern that creates cavities and a uniform thickness. Self-displacements are soluble cohesive In this case, irregularities can easily arise from the sintered mass Occur in thickness if the 55 can be washed to means that are stenciled except for proper alignment gel heating decompose to solid plasticizers that gen, so that a larger amount of the synthetic resin granules are absorbed in some areas, or Grain depth is present than in other species, a substance that shrinks or shrinks when heated. are sufficient. contracts. This is a simple

Demgegenüber wird bei dem erfindungsgemäßen 60 fahren zur Herstellung eines Produkts mit aufge-Verfahren zur Herstellung eines nichtporösen deko- drucktem Einlege-Dekorationsmuster jeder gerativen Oberflächenüberzugs mit eingelegtem Deko- wünschten Form und/oder Tiefe dar, welches in vollrationsmuster in der Weise vorgegangen, daß feine ständiger Übereinstimmung mit dem Druckmuster Körnchen einer Kunstharzmasse in Schichtform ab- mit Prägungen versehen werden kann, gelagert werden, die Schicht zwecks Sinterung der 65 Das Eindringen der Druckmasse kann auch durch Körnchen ohne vollständige Zusammenballung unter Anlegen eines Unterdrucks an die Unterseite der Ausbildung einer Schicht gleichmäßiger Porosität Bahn bzw. Lage verbessert werden. Bei einer solchen erwärmt wird, auf die Oberfläche der gesinterten Anordnung ist es jedoch erforderlich, daß sowohlIn contrast, in the 60 according to the invention, the method used to manufacture a product is used for the production of a non-porous deco-printed inlay decoration pattern of any relative Surface covering with inlaid decoration desired shape and / or depth, which in full ration pattern Proceeded in such a way that fine constant correspondence with the printing pattern Granules of a synthetic resin compound in layer form can be embossed, be stored, the layer for the purpose of sintering the 65 The penetration of the printing mass can also through Granules without complete agglomeration with the application of a negative pressure on the underside of the Formation of a layer of uniform porosity web or layer can be improved. With such a is heated, on the surface of the sintered assembly, however, it is necessary that both

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die Grundschicht als auch die auf dieser befindliche gedruckt werden, bis die gewünschte Dicke der Beschichtung porös sind. Ein besseres Eindringen Druckmasse erreicht ist. Die Druckmasse dringt bis der Druckmasse kann auch durch Beschichten der zu einer Tiefe in die gesinterte Körnchenschicht ein, Körnchen mit verschiedenen Mitteln erreicht werden, die durch die Menge der aufgebrachten Druckmasse, um den Körnchen glattere Oberfläche zu verleihen. 5 ihre Viskosität, die Teilchengröße, die Porosität der Typische Stoffe, die für dieses Beschichten bzw. Körnchen und ähnliche Faktoren gesteuert werden Überziehen verwendbar sind, sind z.B. Silikon- kann. Gemäß F i g. 3 ist im Bereich 22 mehr Druckwachse und Stearinsäure. masse aufgetragen worden als im Bereich 23, so daßthe base layer as well as that on top of it can be printed until the desired thickness of the Coating are porous. A better penetration pressure mass is achieved. The printing mass penetrates up the printing mass can also be made by coating the sintered granule layer to a depth, Granules can be obtained by various means, which are determined by the amount of printing mass applied, to give the granules a smoother surface. 5 their viscosity, the particle size, the porosity of the Typical substances that are controlled for this coating or granules and similar factors Coverings that can be used are, for example, silicone can. According to FIG. 3 is more pressure wax in area 22 and stearic acid. mass has been applied than in area 23, so that

Die Erfindung ist im folgenden in Verbindung mit sich das Druckmuster in den erstgenannten BereichenThe invention is hereinafter in connection with the printing pattern in the former areas

speziellen Ausführungsbeispielen an Hand der Zeich- io weiter in die Schicht hinein erstreckt,special embodiments on the basis of the drawing extends further into the layer,

nungen näher erläutert. Es zeigt Die bedruckte, gesinterte Körnchenschicht wirdexplained in more detail. It shows the printed, sintered granule layer being

F i g. 1 eine schematische Darstellung, welche ein dann durch eine Preßeinheit 48 hindurchgeführt, inF i g. 1 shows a schematic illustration which then passes through a press unit 48, in FIG

Verfahren mit den Merkmalen der Erfindung zur welcher die Körnchen unter Anwendung von WärmeA method having the features of the invention for which the granules using heat

Herstellung eines dekorativen Kunststoff-Oberflächen- und Druck zu einer gleichmäßigen, nichtporösenManufacture a decorative plastic surface and print to an even, non-porous

Überzugs veranschaulicht, 15 Lage bzw. Schicht 49 verdichtet werden. DieCoating illustrated, 15 layer or layer 49 are compacted. the

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1, Körnchenschicht wird vor dem Pressen durch Hinweicher die Grundschicht nach dem Auftragen der durchleiten durch eine Heizeinrichtung 46, wie eine feinen Körnchen und nach dem Sintern veranschau- Reihe von Infrarot-Heizlampen 47, erwärmt. Die licht, in vergrößertem Maßstab, Verdichtung kann zwischen Walzen, beispielsweiseFig. 2 shows a section along the line 2-2 in Fig. 1, granule layer is before pressing by Softener, the base layer after application of the pass through a heating device 46, such as a fine granules and, after sintering, a series of infrared heating lamps 47, heated. the light, on a larger scale, compaction can take place between rollers, for example

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 1 so in einer Glätteinheit, erfolgen, die üblicherweise eineF i g. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 1 take place in a smoothing unit, which is usually a

nach dem Bedrucken, in vergrößertem Maßstab, verchromte Walze 50 und eine mit einem Gummi-after printing, on a larger scale, chrome-plated roller 50 and one with a rubber

F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1, überzug 52 versehene Stahlstützwalze 51 aufweist,F i g. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 1, has coating 52 provided steel support roller 51,

der das Fertigprodukt zeigt, bei welchem die Grund- Wahlweise können die Körnchen schrittweise in einerwhich shows the finished product, in which the basic option can the granules gradually in one

schicht mit dem Muster versehen ist und die Körn- Presse oder einer Umlaufdruckeinrichtung verdichtetlayer is provided with the pattern and compacted the grain press or a rotary printing device

chen zusammengesintert sind, in vergrößertem Maß- 25 werden. Das Produkt wird hierbei für gewöhnlichChen are sintered together, to an enlarged extent. The product here is usually used

stab, und um etwa ein Drittel bis drei Viertel seiner ursprüng-rod, and about a third to three quarters of its original

Fig. 5 eine Aufsicht auf den Oberflächenüberzug liehen Dicke reduziert. Wenn es gewünscht wird,Fig. 5 is a plan view of the surface coating lent reduced thickness. If desired,

gemäß Fig. 4. kann das Pressen aber auch ganz weggelassen wer-According to Fig. 4, the pressing can also be omitted entirely

Gemäß F i g. 1 wird eine Grundschicht bzw. -bahn, den. Nach dem Pressen wird die Bahn abgekühlt und wie eine Filzfaserbahn 2, einem kontinuierlich arbei- 30 auf eine Aufnahmerolle aufgerollt. Anschließend tenden Förderband 3 zugeführt. Auf die Oberfläche kann das Produkt in Plattenform oder in jede beder Bahn kann eine den Hintergrund bildende pig- liebige andere Form geschnitten werden. Das Promentierte Klebmittelschicht 4, beispielsweise mit dukt besitzt ein dem aufgedruckten Dekorations-Hilfe einer Abstreifklinge 5, von einem die Über- muster entsprechendes Dekorationsmuster, welches zugsmasse enthaltenden Behälter 6 aus aufgetragen 35 durch die ganze Dicke des Produkts hindurch eingewerden. Die beschichtete Bahn wird dann zu einer legt sein kann.According to FIG. 1 becomes a base layer or web, the. After pressing, the web is cooled and, like a felt fiber web 2, a continuously working 30 is rolled up onto a take-up roll. Subsequently, the conveyor belt 3 fed. The product can be cut onto the surface in the form of a plate, or any other pig-like shape forming the background can be cut into each of the webs. The instant adhesive layer 4, for example with duct, has a decoration pattern corresponding to the over-pattern, which is applied 35 through the entire thickness of the product through the container 6 containing tensile compound. The coated web is then made into a lays.

Verteilervorrichtung übergeführt, welche die Grund- Die Grundschicht, auf welche die Dekorationsschicht mit einer glatten Lage feiner Körnchen 7 schicht aufgebracht wird, besteht vorzugsweise aus überzieht. Hierfür kann beispielsweise ein einen einer Bahn festen Unterlagematerials. Die Festigkeit Körnchenvorrat 9 enthaltender Fülltrichter 8 mit 40 dieses Materials ist wichtig, damit das Produkt die einer geneigten Vibratorplatte 10 Verwendung fin- während der Herstellung und ebenso nach Verlegung den. Die Körnchenmasse kann durch Zufuhr der sie im Gebrauch auftretenden Beanspruchungen zu überbildenden Kunstharzteilchen, des Weichmachers und stehen vermag. Im Fall eines als Fußbodenbelag eines Stabilisators zu einem Mischer 11 hergestellt geeigneten biegsamen, nachgiebigen Produkts ist es werden. Die auf der Grundschicht befindliche 45 wünschenswert, daß die Grundschicht ausreichende Körnchenlage 7 wird dann zu einem Ofen 12 über- Biegsamkeit besitzt, damit das Produkt ohne Brechen geführt, der eine beliebige Heizeinrichtung sein und oder Reißen auf- und abgerollt werden kann. Gebeispielsweise aus einer Reihe von Infrarot-Heiz- eignete Grundschichten sind solche aus Kunstharzlampen 13 bestehen kann. Die Körnchen werden mischungen sowie Bahnen aus imprägnierten, verhierbei auf so hohe Temperatur erwärmt, daß sie 50 filzten Fasern. Jede thermoplastische oder elastomere miteinander versintern. Dann werden die Körnchen Kunstharzzusammensetzung, die zur Bildung einer einer Abkühlung unterzogen und an eine Druck- biegsamen Bahn kalandriert oder gepreßt werden vorrichtung, wie eine Siebdruckvorrichtung oder kann, läßt sich als Grundschicht für die Zwecke der eine herkömmliche Blockdruckvorrichtung, weiter- Erfindung verwenden.The base layer, on which the decorative layer is applied with a smooth layer of fine granules 7, preferably consists of covers. For this purpose, for example, an underlay material fixed to a web can be used. The strength Granule supply 9 containing hopper 8 with 40 of this material is important so that the product an inclined vibrator plate 10 is used during manufacture and also after laying the. The granular mass can be overbuilt by the application of the stresses that arise during use Resin particles, the plasticizer and are able to stand. In the case of a floor covering A suitable flexible, resilient product made of a stabilizer to a mixer 11 is it will. The 45 on top of the base layer is desirable that the base layer is sufficient Granule layer 7 is then passed to an oven 12 to have flexibility so that the product does not break out, which can be any heating device and or tearing can be rolled up and down. For example from a range of infrared heating suitable base layers are those made from synthetic resin lamps 13 can exist. The granules are mixed as well as sheets of impregnated, using heated to such a high temperature that they felt 50 fibers. Any thermoplastic or elastomeric sinter together. Then the granules are synthetic resin composition which is used to form a subjected to cooling and calendered or pressed onto a pressure-flexible web device, such as a screen printing device or can, can be used as a base layer for the purposes of a conventional block printing device, further use of the invention.

geleitet, welche die Kunstharzdruckmasse auf die 55 Geeignete Grundschichten sind außerdem solche Oberfläche der gesinterten Körnchenmasse 14 auf- aus Fasergeweben, wie Packleinwand, und aus trägt. Das Dekorationsmuster kann bei Verwendung Baumwolle, Wolle und verschiedenen künstlichen, einer Reihe von Druckblöcken 18, in deren Flächen tierischen und mineralischen Fasern. Bei Verwendas entsprechende Druckmuster 19 eingeätzt ist, dung eines derartigen Materials ist es für gewöhnlich nebst zugeordneten Druckmassenbehältern 20, welche 60 wünschenswert, die Oberfläche mit einer pigmentierden Unterseiten der Druckblöcke mit Hilfe von ten Kunstharzmasse zu beschichten, um die Farbe Walzen 21 neue Druckmasse zuführen, mehrfarbig der Grundschicht zu verdecken und einen guten hergestellt werden. Der Druckblock 18 wird an die Hintergrund für die Druckmuster zu bilden, falls Oberfläche der gesinterten Körnchenmasse 14 ange- die Grundschicht sichtbar bleibt. Eine solche Masse drückt und bringt hierbei auf deren Oberfläche die 65 kann auch als Klebmittel dienen, um die feinen Druckmassen 22 und 23 auf. Wenn eine besonders Körnchen mit der Grundschicht zu verbinden. Es hat dicke Druckmassenschicht aufgebracht werden soll, sich gezeigt, daß mit einem wasserfesten und verkann das Muster zweimal oder auch mehrmals auf- steifenden Imprägniermittel imprägnierte verfilztewhich the synthetic resin printing compound on the 55 Suitable base layers are also such Surface of the sintered granular mass 14 made of fiber fabrics, such as packing canvas, and made of wearing. The decoration pattern can be used when using cotton, wool and various artificial, a series of printing blocks 18, in the surfaces of which animal and mineral fibers. When using corresponding printing pattern 19 is etched in, making of such a material is usually together with the associated printing mass containers 20, which 60 is desirable to pigment the surface with a To coat the undersides of the printing blocks with the help of th synthetic resin compound to the color Add new printing material to rollers 21, cover the base layer in multiple colors and apply a good one getting produced. The print block 18 is attached to form the background for the print pattern, in case Surface of the sintered granular mass 14 - the base layer remains visible. Such a mass presses and brings here on their surface the 65 can also serve as an adhesive to the fine Printing masses 22 and 23. When connecting a particularly granule with the base layer. It has thick layer of printing mass is to be applied, it has been shown that with a waterproof and can Impregnation agent impregnated twice or several times, impregnated, felted

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Zellulose- oder Asbestfaserbahnen sehr zufrieden- Beschichtungsmasse enthält für gewöhnlich einen stellende Grundschichten für die erfindungsgemäß Weichmacher. Das aus dem Kunstharz und dem hergestellten Produkte bilden, da sie billig und den- Weichmacher bestehende Gemisch wird normalernoch biegsam und fest sind. Ebenso lassen sich auch weise im Bereich von etwa 15 bis 150 Teilen Weichzahlreiche andere Fasermaterialien verwenden. 5 macher auf 100 Teile Kunstharz und vorzugsweise Cellulosic or asbestos webs very satisfied - coating compound usually contains one forming base layers for the plasticizers according to the invention. The one from the synthetic resin and that manufactured products because they are cheap and the plasticizer existing mixture is still normal are flexible and strong. Likewise, numerous other fiber materials can also be used in the range from about 15 to 150 parts soft. 5 machers to 100 parts synthetic resin and preferably

Als Imprägnierstoffe für die Grundschichten eignen etwa 40 bis 100 Teilen Weichmacher hergestellt, sich besonders Kunstharze, Die Beschichtungsmasse kann außerdem in Ab-Approximately 40 to 100 parts of plasticizer are suitable as impregnating agents for the base layers. especially synthetic resins, the coating compound can also be used in

Wie erwähnt, wird vorzugsweise eine pigmentierte hängigkeit von der jeweils im Endprodukt gewünsch-Schicht auf die Oberfläche der Grundschicht aufge- ten Hintergrundfarbe Füllstoffe und Pigmente entbracht. Diese pigmentierte Schicht ist insbesondere io halten. Als geeignet haben sich inerte Füllstoffe, wie dann wünschenswert, wenn durchsichtige oder durch- Silizium, sowohl in amorphem als auch in kristalscheinende Körnchen verwendet werden, so daß die linem Zustand, wie Schlämmkreide, Talk, Ton, Biros-Oberfläche der Grundschicht von der Oberseite des stein, Kalkstein, erwiesen. Die Pigmente werden je Produkts aus sichtbar wäre. Diese Schicht kann je nach der gewünschten Farbe ausgewählt, nach dem speziellen, beim Fertigprodukt gewünsch- 15 Die Beschichtungsmasse kann auch Stabilisatoren ten Mustereffekt jede beliebige Farbe besitzen. Die zur Verminderung einer Zersetzung durch Licht und Beschichtungsmasse besteht aus einem Kunstharz- Wärme enthalten, und zwar vorzugsweise etwa 0,5 bindemittel, Pigment, Füllstoff und Stabilisator in bis 5 Teile Stabilisator auf 100 Teile Harz, einem flüssigen Dispersionsmedium. Ein wäßriges Die Verwendung einer hochpigmentierten und mitAs mentioned, a pigmented dependence on the particular layer desired in the end product is preferred Background color applied to the surface of the base layer releases fillers and pigments. This pigmented layer is especially good keeping. Inert fillers such as then desirable when transparent or translucent silicon, both amorphous and crystal-shining Granules are used so that the linem state, such as whipped chalk, talc, clay, Biros surface The base layer from the top of the stone, limestone, turned out to be. The pigments are ever Product would be visible from. This layer can be selected depending on the color you want, 15 The coating compound can also contain stabilizers th pattern effect have any color. Those to reduce decomposition by light and Coating compound consists of a synthetic resin containing heat, preferably about 0.5 binder, pigment, filler and stabilizer in up to 5 parts of stabilizer per 100 parts of resin, a liquid dispersion medium. An aqueous The use of a highly pigmented and with

System hat sich als besonders wirksam und verhält- ao Füllstoffen versetzten Kunstharzbinder-Weichmachernismäßig billig erwiesen. Bei der Beschichtungs- Emulsion wird bevorzugt, doch kann die Beschichzusammensetzung beträgt das Verhältnis von Kunst- tung auch mit anderen Arten flüssiger Zusammenharzbinder. zu Pigment und Füllstoff für gewöhnlich Setzungen aufgetragen werden. Beispiele für anwendetwa 1:4 bis 1,5:1. Der Kunstharzbinder der Be- bare Beschiehtungssysteme sind thermoplastisches Schichtungsmasse muß außerdem mit der auf die 25 Kunstharzplastisol, Organosol oder wäßrige Emulnoch zu beschreibende Weise auf der Dekorations- sionen.The system has proven to be particularly effective and behaves in a manner similar to synthetic resin binders and plasticizers to which fillers are added proven cheap. The coating emulsion is preferred, but the coating composition can is the ratio of art to other types of liquid resin binders. settlements are usually applied to pigment and filler. Examples of applica 1: 4 to 1.5: 1. The synthetic resin binder of the Bare coating systems are thermoplastic Layering compound must also be applied to the synthetic resin plastisol, organosol or aqueous emulsions way to be described on the decorations.

schicht ausgebildeten Zusammensetzung verträglich Erfindungsgemäß wird eine Schicht von undurch-layer formed composition compatible According to the invention, a layer of impermeable

sein. sichtigen, durchsichtigen, auch durchscheinenden,be. sighted, transparent, also translucent,

Der bevorzugte Kunstharzbinder in der Beschich- feinen Körnchen oder eine Kombination von untungsmasse besteht aus einem thermoplastischen 30 durchsichtigen und durchsichtigen feinen Körnchen Kunstharz. Der thermoplastische Kunstharzbinder auf der Oberfläche der Grundschicht verteilt. Diese kann aus einem thermoplastischen Kunstharz allein Schicht sollte eine Mindestdicke von etwa 0,38 mm bestehen, besteht jedoch normalerweise aus einem besitzen. Die Körnchen werden vorzugsweise durch Gemisch aus einem thermoplastischen Kunstharz, Mischen der Bestandteile der Zusammensetzung in einem Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmenten bzw. 35 einer Mischvorrichtung vorbereitet. Die Größe der Farbstoffen u. dgl. Geeignete thermoplastische Kunst- Körnchen ist für die Erfindung kritisch und sollte bei harze sind Polymere und Mischpolymere der Acryl- 2,5 bis 0,013 mm in ihrer größten Abmessung und und Methacrylsäure sowie deren Derivate, wie Vinyl- vorzugsweise in einem Durchmesserbereich von etwa harze, wie die Polymere von Vinylchlorid, Styrol- 1,3 bis 0,25 mm liegen. In der Praxis wurden die Methylstyrol, Butadien. Die Polymere des Vinyl- 40 besten Ergebnisse bei Verwendung der Körnchen als chlorids haben sich für die Herstellung von Be- trockenes Gemisch erzielt. Die trockenen Kunstharzschichtungsemulsionen für die erfindungsgemäßen teilchen werden bei einer Temperatur von etwa Zwecke als besonders wirksam erwiesen. Vinyl- 93° C, d. h. bei einer oberhalb der normalen Sinterchloridpolymere können entweder einfache unge- temperatur des Kunstharzes liegenden Temperatur, mischte Homopolymere von Vinylchlorid oder des- 45 mit Weichmacher und Stabilisator vermischt. Dieses sen Copolymere sein, bei welchem die wesentliche Gemisch wird aus dem Mischer ausgetragen und bepolymere Struktur des Polyvinylchlorids in Abstän- sitzt die Form feiner unverschmolzener Körnchen, den mit den Rückständen anderer äthylenisch unge- Als besonders wirksam für die Bildung der für dieThe preferred resin binder in the coating is fine granules or a combination of primers consists of a thermoplastic 30 clear and translucent fine granules Synthetic resin. The thermoplastic resin binder is distributed on the surface of the base layer. These Can be made from a thermoplastic resin alone layer should have a minimum thickness of about 0.38 mm consist, but usually consists of one own. The granules are preferably through Mixture of a thermoplastic synthetic resin, mixing the ingredients of the composition in a plasticizer, stabilizers, pigments or a mixing device. The size of the Dyes and the like Suitable thermoplastic synthetic granules are critical to the invention and should be included in Resins are polymers and mixed polymers of the acrylic 2.5 to 0.013 mm in their largest dimension and and methacrylic acid and its derivatives, such as vinyl, preferably in a diameter range of about resins, such as the polymers of vinyl chloride, styrene - 1.3 to 0.25 mm. In practice, the Methyl styrene, butadiene. The vinyl 40 polymers perform best when using the granules as chlorides have been used for the production of dry mixes. The dry synthetic resin coating emulsions for the particles of the invention are at a temperature of about Purposes proven to be particularly effective. Vinyl 93 ° C, i.e. H. at one above normal sintered chloride polymers You can either use a simple temperature that is not at the same temperature as the synthetic resin, mixed homopolymers of vinyl chloride or mixed with plasticizers and stabilizers. This sen copolymers, in which the essential mixture is discharged from the mixer and polymerized Structure of polyvinyl chloride in spaced-apart form of fine, unfused granules, those with the residues of other ethylenically un- As particularly effective for the formation of the for the

sättigter, mit ihm copolymerisierter Verbindungen Erfindung verwendeten Körnchen haben sich Vinyldurchsetzt ist. so chloridpolymere erwiesen, und zwar entweder einElastomere Kunstharze, wie Butadien-Styrol- fache ungemischte Vinylchloridhomopolymere oder Mischpolymere, Butadien-Acrylnitril-Mischpolymere, Vinylchloridcopolymere, in welchen die wesentliche polymerisiertes Chloropren, Naturkautschuk, können polymere Struktur des Polyvinylchlorids in Abstänebenfalls als Kunstharzbinder für die Herstellung der den mit den Rückständen anderer äthylenisch ungefür die Erfindung brauchbaren Beschichtungen ver- 55 sättigter, damit polymerisierter Verbindungen durchwendet werden. Ebenso sind wärmehärtende Kunst- setzt ist.saturated granules used with compounds copolymerized therewith in the invention have prevailed on vinyl is. as shown to be chloride polymers, either an elastomer Synthetic resins such as butadiene-styrene fold unmixed vinyl chloride homopolymers or Copolymers, butadiene-acrylonitrile copolymers, vinyl chloride copolymers, in which the essential polymerized chloroprene, natural rubber, polymeric structure of polyvinyl chloride can also be used in intervals as a synthetic resin binder for the production of those with the residues of others ethylenically unsuitable the invention usable coatings of saturated compounds polymerized therewith applied will. Thermosetting resins are also used.

harze, wie Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Melamin- Polymere von Vinylchlorid mit einer spezifischenresins such as urea-formaldehyde resins, melamine polymers of vinyl chloride with a specific

harze, Polyester, als Kunstharzbinder bei der Be- Viskosität von oberhalb etwa 0,17 und vorzugsweise Schichtungsmasse brauchbar. Die Verwendung von zwischen etwa 0,17 und etwa 0,31, gemessen bei einer Beschichtungszusammensetzungen, die wärmehär- 60 Lösung von 0,2 g Kunstharz in 100 ml Nitrobenzol tende Kunstharze enthalten, ist für gewöhnlich auf bei 20° C, sind besonders wirksam, den Fall beschränkt, in welchem die in einer Lage Obgleich ein Vinylchloridpolymer bei den Zu-resins, polyesters, as synthetic resin binders at the loading viscosity of above about 0.17 and preferably Layering compound useful. The use of between about 0.17 and about 0.31 as measured by a Coating compositions, the thermosetting 60 solution of 0.2 g of synthetic resin in 100 ml of nitrobenzene containing synthetic resins, is usually at 20 ° C, are particularly effective, limited the case in which the in one layer although a vinyl chloride polymer in the

auf der pigmentierten Schicht ausgebildete Dekora- sammensetzungen der für die Zwecke der Erfindung tionsmasse ebenfalls wärmehärtend ist, wobei das er- verwendeten Körnchen besonders wirksam ist, könhaltene Endprodukt ausgehärtet werden muß. Bei 65 nen diese Zusammensetzungen auch aus anderen Verwendung eines wärmehärtenden Harzes sollte thermoplastischen Kunstharzen sowie aus gummidieses in der Beschichtungsmasse in unausgehärtetem artigen elastomeren und wärmehärtenden Kunstoder teilweise ausgehärtetem Zustand vorliegen. Die harzen hergestellt werden, wie sie vorstehend bei derdecorative compositions formed on the pigmented layer for the purposes of the invention tion compound is also thermosetting, the granule used being particularly effective End product must be cured. At 65 these compositions also come from others Use of a thermosetting resin should be thermoplastic synthetic resins as well as rubber ones in the coating composition in uncured-like elastomeric and thermosetting plastics or partially cured. The resins are prepared as described in the above

7 87 8

Erläuterung der Beschichtungszusammensetzungen entfernen. Als besonders wirksam haben sich Mittel offenbart sind. Das für die Zusammensetzung der erwiesen, die sich bei Erwärmung unter Erzeugung Körnchen ausgewählte Kunstharzsystem sollte mit eines Gases zersetzen. Bei Verwendung derartiger dem Kunstharz in der pigmentierten Schicht vertrag- Mittel ist es jedoch wichtig, daß das bei der Zerlich sein, um eine maximale Adhäsion zwischen der 5 setzung erzeugte Gas nicht in der gesinterten Masse pigmentierten Schicht und der dekorativen Ver- eingeschlossen bleibt. Ammoniumbicarbonat ist ein schleißschicht zu gewährleisten. Wenn die pigmen- besonders wirksames Mittel dieser Art. Ein anderes, tierte Schicht beispielsweise aus einer wärmehärten- ebenfalls wirksames Verfahren besteht in der Verden Kunstharzzusammensetzung gebildet wird, sollte wendung eines Weichmachers, der bei niedrigeren die Zusammensetzung der Körnchen ebenfalls vom io Temperaturen fest ist, jedoch beim Erwärmen auf wärmehärtenden Kunstharztyp sein, wobei das je- Sintertemperatur vom Kunstharz absorbiert wird, weils ausgewählte Kunstharz mit der Zusammen- Typische Beispiele für derartige Weichmacher sind setzung der pigmentierten Schicht verträglich ist. chloriniertes Polyäthylen, Dicyclohexyl, Phthalate,Remove explanation of coating compositions. Means have proven to be particularly effective are disclosed. That proved for the composition of the, which when heated under generation Granules selected synthetic resin system should decompose with a gas. When using such the resin in the pigmented layer, however, it is important that the Zerlich be to ensure maximum adhesion between the 5 settling gas generated not in the sintered mass pigmented layer and the decorative coating remains enclosed. Ammonium bicarbonate is a to ensure wear layer. If the pigmen- particularly effective means of this kind. Another, oriented layer, for example, from a thermosetting process, which is also effective, consists in verdening Resin composition is formed should make use of a plasticizer that is at lower the composition of the granules is also solid from the 10 ° temperatures, but when heated up thermosetting synthetic resin type, whereby the sintering temperature is absorbed by the synthetic resin, Because selected synthetic resins are typical examples of such plasticizers setting of the pigmented layer is compatible. chlorinated polyethylene, dicyclohexyl, phthalates,

Die klare durchsichtige Masse enthält Kunstharz- wie Diphenylphthalat und Triphenylphosphat. Außerbindemittel und einen Stabilisator. Sie ist nicht stark 15 dem kann ein sich bei Erwärmung zusammenziehenpigmentiert und mit Füllstoffen versetzt. Die Farbe des Mittel angewandt werden. Hohle kugelförmige kann der klaren Masse durch Verwendung geringer Teilchen eines Kunstharzes, wie Polystyrol, stellen Mengen an Pigment oder organischem Farbstoff ver- ein gutes Beispiel für eine Art eines solchen Mittels liehen werden, doch darf die angewandte Menge dar. Die Menge eines derartigen Zusatzes kann in nicht so groß sein, daß sie der Masse in nennenswer- ao weiten Grenzen variieren. Falls es lediglich zur Ertem Ausmaß Undurchsichtigkeit verleiht. Die un- höhung der Porosität der verschmolzenen Körnchen durchsichtige Masse enthält vorzugsweise ebenfalls angewandt wird, hat sich eine Menge von etwa 5 bis Füllmittel, um die Kosten für diese Masse zu senken. 20% als besonders wirksam erwiesen. Bei Verwen-Die undurchsichtige Masse kann bis zu etwa 80 Ge- dung dieses Mittels zur Hervorbringung einer Textuwichtsprozent Füllstoffe und Pigmente enthalten. Das »5 rierung kann diese Menge noch beträchtlich höher Pigment dient dazu, der Masse die gewünschte Fär- sein. Umgekehrt kann dieser Stoff den Körnchen in bung und Undurchsichtigkeit zu verleihen und kann einer einzigen Mischvorrichtung zugesetzt werden, eines der bekannten organischen oder anorganischen Selbstverständlich ist es höchst wünschenswert, dieses Pigmente sein, wie sie in der sich mit der Beschich- Mittel gleichmäßig mit den Körnchen zu vermischen, tung von Kunststoffoberflächen beschäftigenden Indu- 30 Die Druckmasse kann auch ein Feststoffpulver sein, strie verbreitet angewandt werden. Die undurchsich- Bei Verwendung eines Feststoffpulvers müssen die tige Masse bzw. Zusammensetzung kann auch inerte Pulverteilchen wesentlich kleiner sein als die zusam-Füllstoffe, wie Schlämmkreide, Ton, Kalk, Bimsstein, mengesinterten Körnchen, um ein Eindringen in letz-Kalkstein, enthalten. Die Größe der durch das Sin- tere zu ermöglichen. Das Muster wird vorzugsweise tern gebildeten Poren kann durch entsprechende Aus- 35 unter Verwendung einer herkömmlichen Druckvorwahl der Korngrößen des Vinylchloridpolymers, richtung, wie einer Flachbettdruckmaschine, auf die durch die Menge des Weichmachers bzw. des Ge- Körnchenschicht aufgedruckt. Es ist erfindungsmisches an Weichmacher und Lösungsmittel sowie wesentlich, daß das Druckmuster im Fertigprodukt durch die angewandte Sintertemperatur beeinflußt merkliche Dicke besitzt, damit das angestrebte Erwerden. Alle diese Faktoren beeinflussen die Ein- 40 gebnis gewährleistet wird. Ein Eindringen von mindringtiefe der Druckmasse. Der Weichmacher ist für destens 25°/o und vorzugsweise mindestens 75°/o der gewöhnlich in Mengen von etwa 15 bis 100 Teile Schichtstärke in die zusammengesinterten Körnchen Weichmacher auf 100 Teile Kunstharz vorhanden, ist erforderlich. Bei sehr dicken Schichten kann es wobei der bevorzugteste Bereich bei etwa 20 bis erforderlich sein, das Muster in mehreren aufeinander 40 Teilen liegt. 45 aufgebrachten Lagen aufzutragen, um die gewünschteThe clear, transparent mass contains synthetic resin such as diphenyl phthalate and triphenyl phosphate. Extra-binder and a stabilizer. It is not strongly pigmented because it can contract when heated and mixed with fillers. The color of the agent will be applied. Hollow spherical can provide the clear mass by using small particles of a synthetic resin such as polystyrene Amounts of pigment or organic dye are a good example of one type of such agent may be borrowed, but the amount used may represent. The amount of such an additive can be in not be so large that they vary in mass within appreciably wide limits. If it just happened Degree of opacity. The increase in the porosity of the fused granules transparent mass contains preferably also applied, an amount of about 5 to Filler to reduce the cost of this mass. 20% proven to be particularly effective. At Verwen-Die opaque mass can use up to about 80% of this means to produce a textu weight percent Contain fillers and pigments. This amount can be considerably higher Pigment is used to give the mass the desired color. Conversely, this substance can be the granule in buffing and opaque and can be added to a single blender any of the known organic or inorganic. Of course, it is highly desirable to have this Be pigments, as they are in the with the coating means to mix evenly with the granules, processing of plastic surfaces employing indus- 30 The printing mass can also be a solid powder, strie are widely used. The opaque When using a solid powder, the term mass or composition can also be inert powder particles significantly smaller than the total fillers, such as whitewash chalk, clay, lime, pumice stone, sintered grains to prevent penetration into the last limestone, contain. Allow the size of the interior. The pattern is preferred ternly formed pores can be made by appropriate selection using a conventional pressure preselection the grain sizes of the vinyl chloride polymer, direction, such as a flatbed printing machine, to the imprinted by the amount of plasticizer or the grain layer. It's ingenious of plasticizers and solvents, and it is essential that the print pattern is in the finished product influenced by the sintering temperature used, has a noticeable thickness in order to achieve the desired effect. All of these factors influence the guaranteed result. Penetration of at least depth the printing mass. The plasticizer is at least 25% and preferably at least 75% usually in amounts of about 15 to 100 parts layer thickness in the sintered granules Plasticizer present in 100 parts of synthetic resin is required. With very thick layers it can with the most preferred range being about 20 to be required, the pattern in multiple successive 40 parts lies. 45 applied layers to be applied to the desired

Wie erwähnt, kann den Körnchen eine Substanz Musterdicke hervorzubringen.As mentioned, the grains can produce a substance of pattern thickness.

zugemischt werden, die bei weiterer Behandlung Der bei der Druckmasse verwendete Kunstharz-The synthetic resin used in the printing material

Hohlräume in der Körnchenschicht hervorbringt, um binder ist vorzugsweise ein Stoff, der bei Anlegung die Eindringtiefe der Druckmasse zu erhöhen und von Wärme zu einem ununterbrochenen Film vergewünschtenfalls auch ein mit Einprägungen ver- 50 schmolzen wird. Die Vinylharze werden bevorzugt, sehenes Produkt hervorzubringen. Die Einprägungen da sie ohne weiteres in Form von flüssigen Massen, können in vollständiger Übereinstimmung mit dem wie Plastisolen und Organosolen, verwendet werden Muster stehen. Ein derartiger Zusatz kann in den können, doch können auch andere thermoplastische verschiedensten Formen vorliegen, obgleich die Teil- Kunstharze angewandt werden, beispielsweise PoIychengröße in der Regel im selben Bereich liegen 55 mere und Mischpolymere der Acrylsäure und Methsollte wie die der Körnchen, d. h., die größte Ab- acrylsäure nebst deren Derivaten, Polystyrol, polymessung sollte vorzugsweise etwa 2,5 bis 0,013 mm merisiertes Methylstyrol, Polybutadien. Es ist jedoch und vorzugsweise etwa 1,3 bis 0,025 mm betragen. zu beachten, daß diese letztgenannten Kunstharze für Eine Form eines solchen Zusatzes ist eine wasser- gewöhnlich in Latexform angewandt werden, weshalb oder lösungsmittellösliche kristalline Verbindung. 60 ihnen vor weiterer Behandlung das Wasser entzogen Typische Beispiele für derartige Verbindungen sind werden muß. Das für die Druckmassen verwendete die wasserlöslichen Chlor-, Brom- und Jod-Alkali- Kunstharz kann dasselbe sein, wie vorstehend für die metallsalze. In der Regel sollte die durchschnittliche Körnchen beschrieben, muß jedoch kleinere Teilchen-Teilchengröße mindestens etwa 50 μ betragen. Bei größe als die Körnchen besitzen. Verwendung von Zusammensetzungen dieser Art 65 Die Masse kann geringe Mengen an Stabilisatoren wird die Körnchenschicht nach dem Sintern mit zur Verminderung der Zersetzungswirkungen durch einem Lösungsmittel gewaschen, um die Kristalle zu Licht und Wärme enthalten. Normalerweise enthält lösen und aus der zusammengesinterten Schicht zu das Drucknuidum etwa 0,5 bis 5 Teile StabilisatorVoids in the granule layer brings out to binder is preferably a substance that when applied to increase the depth of penetration of the printing mass and of heat to a continuous film if desired one with embossments is also fused. The vinyl resins are preferred to produce the product seen. The impressions, since they are readily available in the form of liquid masses, can be used in full accordance with that such as plastisols and organosols Stand pattern. Such an additive can be used in the can, but other thermoplastic can also be used The most varied forms exist, although the partial synthetic resins are used, for example polychene size usually in the same range are 55 mers and mixed polymers of acrylic acid and meth should like that of the granules, d. That is, the largest acrylic acid and its derivatives, polystyrene, polymessung should preferably be about 2.5 to 0.013 mm merized methyl styrene, polybutadiene. However, it is and preferably about 1.3 to 0.025 mm. note that these latter synthetic resins for One form of such an additive is water- usually used in latex form, which is why or solvent soluble crystalline compound. 60 removed the water from them before further treatment Typical examples of such compounds are must be. The one used for the printing materials the water-soluble chlorine, bromine and iodine-alkali synthetic resins can be the same as for the above metal salts. In general, the average grain size should be described, however, the particle size must be smaller be at least about 50 μ. At size than the granules own. Use of compositions of this type 65 The mass can contain small amounts of stabilizers the granule layer after sintering helps to reduce the effects of decomposition Washed in a solvent to contain the crystals to light and heat. Usually contains dissolve and add about 0.5 to 5 parts of stabilizer to the pressure base from the sintered-together layer

ίοίο

oder über ein beträchtliches Stück in diese Verschleißfläche hinein erstreckt und durch die durchsichtigen bzw. durchscheinenden Bereiche der Verschleißschicht hindurch sichtbar ist, so daß es dem Produkt einen Tiefeneindruck verleiht.or extends a considerable distance into this wear surface and through the clear ones or translucent areas of the wear layer is visible through it, so that it is the Gives the product an impression of depth.

Die folgenden Beispiele dienen zur beispielhaften Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to illustrate the invention by way of example.

Beispiel 1example 1

Zunächst wurde eine Beschichtungsemulsion folgender Zusammensetzung hergestellt:First, a coating emulsion of the following composition was prepared:

Teile (trocken)Parts (dry)

auf 100 Teile Kunstharz. Die speziellen ausgewählten Stabilisatoren sollten den Zusammensetzungen keine übermäßige Viskosität verleihen.to 100 parts synthetic resin. The particular stabilizers selected should not be added to the compositions give excessive viscosity.

Zur Bildung der Druckmassen geeignete Zusammensetzungen besitzen bei 25° C eine Viskosität von 5 etwa 200 bis 25 000 cP. Zum Drucken nach dem Flachbettverfahren ist ein Viskositätsbereich von etwa 500 bis 5000 cP wünschenswert, während ein Bereich von 1000 bis 350OcP besonders wirksam ist. Die Viskosität der Masse ist nicht kritisch, doch wenn die io Masse nach einem Druckverfahren aufgetragen werden soll, sind die oben angegebenen Viskositäten besonders wirksam.Compositions suitable for forming the printing materials have a viscosity of 5 at 25 ° C about 200 to 25,000 cps. For flatbed printing, a viscosity range of approx 500 to 5000 cP is desirable, while a range of 1000 to 350OcP is particularly effective. the The viscosity of the mass is not critical, but if the io If mass is to be applied by a printing process, the viscosities given above are special effective.

Die Druckmasse enthält je nach der gewünschten The printing compound contains depending on the desired

Farbe bestimmte Pigmente bzw. Farbstoffe. Falls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein mehrfarbiges Dekorationsmuster hervorgebracht werden Color of certain pigments or dyes. If, according to the method according to the invention, a multicolored one Decorative patterns are produced

soll, sind getrennte Chargen an Druckmasse für jedeshould, are separate batches of printing material for each

der gewünschten Farben erforderlich. Es können alle Vinylchloridpolymerlatex (Mischpolybekannten, zum Pigmentieren von Kunstharzzusam- a° merisat aus 90% Polyvinylchlorid und mensetzungen verwendeten Pigmente angewandt wer- 10% Dibutylmaletat (50% Feststoffe)required colors. All vinyl chloride polymer latex (mixed poly known, for pigmenting synthetic resin compositions made of 90% polyvinyl chloride and The pigments used are 10% dibutyl maletate (50% solids)

den, und zwar werden normalerweise etwa 0,5 bis ßutadien-Acrylnitril-Mischpolymerusually about 0.5 to ßutadiene-acrylonitrile copolymer

etwa 5 Teile Pigment auf 100 Teile Kunstharz ange- ₍₆₇ . 33 _{o/o) (50 o/o Feststoffe)} approx. 5 parts pigment to 100 parts synthetic resin _(67, 33 _{o / o) (50 o / o solids)}

wandt. Es hat sich herausgestellt, daß durch Zugabeturns. It has been found that by adding

von Titandioxyd (TiO₂) in einer Menge von 0,5 bis 25 Titandioxyddispersion (60% Feststoffe)of titanium dioxide (TiO ₂ ) in an amount of 0.5 to 25 titanium dioxide dispersion (60% solids)

5,0 Teile auf 100 Teile Kunstharz die Eindringfähig- Kalziumcarbonatdispersion5.0 parts to 100 parts of synthetic resin, the penetrable calcium carbonate dispersion

keit der Druckmasse in die gesinterte Schicht wesent- (60 o/_o Feststoffe)ability of the printing mass into the sintered layer is essential (60 o / _o solids)

lieh verbessert wird. _xT . . „ , ₇ ,.loaned is improved. _xT . . ", _7,.

Die Behandlungsbedingungen ändern sich selbst- Natnumalkylarylsulfonat The treatment conditions change themselves- sodium alkylarylsulfonate

verständlich in Abhängigkeit von der Art des jeweils 30 Methylcellulosesuspensionunderstandable depending on the type of each 30 methylcellulose suspension

verwendeten Kunstharzes, Der Fachmann auf dem (7 % Feststoffe) synthetic resin used, the expert on the (7% solids)

Gebiet der Verarbeitung von Kunstharzen ist ohne weiteres in der Lage, je nach dem verwendeten Kunstharz die entsprechenden Temperaturen und Drücke zur Erzielung eines glatten, zähen und dauerhaften Produkts auszuwählen. Bei Verwendung des bevorzugten Vinylchloridpolymers muß die Masse für gewöhnlich auf etwa 149 bis 190° C erwärmt werden, damit die Körnchen zusammensintern. Die anschließende Vereinigung kann bei verschiedenen Drücken 40 Beschichtungsemulsion versehen. Die eine Dicke von und vorzugsweise etwa 7,0 bis 70 kg/cm² in einer etwa 0,075 mm besitzende Beschichtung wurde an-Presse erfolgen. Die Temperatur sollte höher sein als schließend durch 5 Minuten langes Erwärmen bei die Sintertemperatur, um eine vollständige Lösung etwa 149° C getrocknet.The synthetic resin processing field is readily able to select the appropriate temperatures and pressures, depending on the synthetic resin used, to achieve a smooth, tough and durable product. Typically, when using the preferred vinyl chloride polymer, the mass must be heated to about 149-190 ° C for the granules to sinter together. The subsequent combination can provide coating emulsion at various pressures 40. The coating having a thickness of and preferably about 7.0 to 70 kg / cm ² in about 0.075 mm was done on-press. The temperature should be higher than when closed by heating for 5 minutes at the sintering temperature to dry a complete solution about 149 ° C.

des Kunstharzes mit dem Weichmacher und ein Zu- Anschließend wurden Körnchen durch Zusammen-of the synthetic resin with the plasticizer and an additive.

sammensintern der Masse zu einer festen, nichtporö- 45 mischen der folgenden Bestandteile bei einer Tempesen Masse hervorzubringen. Falls die Vereinigung ratur von etwa 93° C hergestellt: bzw. Verdichtung der Bahn durch Hindurchleiten zwischen Kalanderwalzen erfolgt, wird die Masse auf ihre Sintertemperatur erwärmt und werden die Walzen auf einer beträchtlich niedrigeren Temperatur gehalten. Bei Verwendung des bevorzugten Polyvinylchloridharzes würde die Masse auf etwa 177 bis 218° C erwärmt werden, während die Kalanderwalzen auf etwa 121 bis 149° C gehalten werden würden. Glättwalzen mit einer mit Gummi belegten Stützwalze besitzen den Vorteil, daß eine reliefierte Bahn unter Begrenzung des auf die Masse ausgeübten Drucks hergestellt werden kann. Der von der Druckmasse bedeckte Bereich kann sich etwas übersinter the mass together to form a solid, non-porous mix of the following ingredients at a tempesen To produce mass. If the union has reached a temperature of about 93 ° C: or compaction of the web by passing it through takes place between calender rolls, the mass is heated to its sintering temperature and the Rolling held at a considerably lower temperature. Using the preferred polyvinyl chloride resin the mass would be heated to around 177 to 218 ° C while the calender rolls would be held at about 121 to 149 ° C. Smoothing rollers with one covered with rubber Back-up roll have the advantage that a relief web while limiting the exerted on the mass Pressure can be produced. The area covered by the printing compound can spread over a little

Wasserwater

3030th

2020th

1414th

54 254 2

15 2015 20

Eine mit etwa 9% Polyvinylacetat und etwa 30% eines Erdölharzes mit einem Erweichungspunkt von 51° C imprägnierte Zellulosefilzbahn von etwa 1,1 mm Dicke wurde an einer Seite mit Hilfe einer Gegenlauf-Walzenbeschichtungsvorrichtung mit einerOne with about 9% polyvinyl acetate and about 30% of a petroleum resin with a softening point of 51 ° C impregnated cellulose felt web about 1.1 mm thick was on one side with the help of a Counter-rotating roll coater with a

Vinylchlorid-Homopolymer
(spezifische Viskosität 0,28)Vinyl chloride homopolymer
(specific viscosity 0.28)

Dioctylphthalat Dioctyl phthalate

Stabilisator stabilizer

TeUeDear

100100

3030th

Die Körnchen wurden durch ein Sieb mit 0,58 X 0,58 mm öffnungsweite hindurchgeleitet und anschließend unter Bildung einer gleichmäßigen die Oberfläche der Bahn erstrecken bzw. über diese 60 Schicht von etwa 2 mm Dicke auf der beschichteten hinaus angehoben werden. Filzbahn verteilt. Die Schicht wurde daraufhin 3 Mi-The granules were passed through a sieve with an opening of 0.58 X 0.58 mm and then extend the surface of the web or over this 60 layer of about 2 mm thickness on the coated to form a uniform be lifted out. Felt sheet distributed. The layer was then 3 min

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her- nuten lang in einem Ofen auf 177° C erwärmt. Wähgestellten Produkte besitzen eine harte und dauer- rend dieser Erwärmung erreichten die Körnchen eine hafte bzw. verschleißfeste, innig und fest mit der Temperatur von etwa 166° C und wurden zu einer Grundschicht verbundene Oberfläche. Die dekorative 65 gleichmäßigen porösen Masse zusammengesintert, verschleißfeste Oberfläche kann ein geometrisches Nach dem Abkühlen wurde unter Verwendung einer Muster aufweisen, das sich entweder vollständig herkömmlichen Blockdruckmaschine ein mehrfarbidurch die Verschleißschicht des Produkts hindurch ges Muster auf die Oberfläche der zusammengesin-According to the method according to the invention, these are heated to 177.degree. C. in an oven for a long time. Elected Products have a hard and long-term heating effect, the granules reached a adhered or wear-resistant, intimately and firmly with the temperature of about 166 ° C and became one Base layer bonded surface. The decorative 65 uniform porous mass sintered together, wear-resistant surface can have a geometric After cooling has been using a Have patterns that are either completely multi-colored by conventional block printing presses the wear layer of the product through a pattern on the surface of the combined

terten Masse aufgedruckt. Die folgende Zusammensetzung:terten mass printed on it. The following composition:

Druckmasse besaßPossessing printing mass

Vinylchlorid-MischpolymerVinyl chloride copolymer

dispergiert, spezifische Viskosität 0,40)dispersed, specific viscosity 0.40)

Dioctylphthalat Dioctyl phthalate

Pigment (TiO.,) Pigment (TiO.,)

Naphtha (Siedebereich 88 bis 135° C) ..Naphtha (boiling range 88 to 135 ° C) ..

TeileParts

100100

9090

Die bedruckte, gesinterte Masse wurde dann zu einer Presse übergeführt, in welcher die Bahn 2 Minuten lang bei einem Druck von 35,2 kg/cm² und einer Temperatur von 177° C verdichtet wurde. Die erhaltene Bahn besaß eine Verschleißschichtdicke von etwa 0,813 mm. Das Druckmuster erstreckte sich vollständig durch das Produkt hindurch.The printed, sintered mass was then transferred to a press in which the web was ^{compacted for 2 minutes at a pressure of 35.2 kg / cm 2} and a temperature of 177 ° C. The web obtained had a wear layer thickness of about 0.813 mm. The print pattern extended completely through the product.

2020th

Beispiel 2Example 2

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß der Druckmasse 3 Teile Ι,Ι'-Azobisformamid als Blähmittel und 0,5 Teile dibasisches Bleiphosphit zugegeben wurden. Das End- " produkt wurde zwecks Zersetzung des Blähmittels auf 204° C erwärmt. Die erhaltene Bahn entsprach derjenigen gemäß Beispiel 1, nur mit dem Unterschied, daß die bedruckten Bereiche etwa 0,38 mm über die Bahnoberfläche hinausragten.The process according to Example 1 was repeated with the modification that the printing compound was 3 parts Ι, Ι'-azobisformamide as a blowing agent and 0.5 parts of dibasic Lead phosphite were added. The final product was used to decompose the blowing agent heated to 204 ° C. The track obtained corresponded to that according to Example 1, only with the difference that the printed areas protruded about 0.38 mm above the web surface.

Beispiel 3Example 3

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß an Stelle der im Beispiel 1 verwendeten Druckmasse die folgende Druckmassenzusammensetzung angewandt wurde:The procedure of Example 1 was repeated with the modification that instead of that in Example 1 The following printing material composition was used:

VinylchloridpolymerVinyl chloride polymer

(dispergiert, spezifische Viskosität 0,40)(dispersed, specific viscosity 0.40)

Dioctylphthalat Dioctyl phthalate

Pigment (TiO₂) Pigment (TiO ₂ )

Xylol Xylene

SiO„-Pulver SiO "powder

TeileParts

100 100100 100

20 100020 1000

5050

Die bedruckten, verschmolzenen Körnchen wurden vor dem Verdichten zur Entfernung des Lösungsmittels 1 Minute lang auf 149° C erwärmt. Das erhaltene Produkt war praktisch dem nach Beispiel 1 erhaltenen gleich.The printed, fused granules were subjected to solvent removal prior to compaction Heated to 149 ° C for 1 minute. The product obtained was practically that of Example 1 received the same.

Beispiel 4Example 4

5555

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß an Stelle der dort verwendeten Druckmasse eine Druckmasse folgender Zusammensetzung angewandt wurde:The procedure of Example 1 was repeated with the modification that instead of the one used there Printing Compound a printing compound of the following composition was used:

Vinylchloridpolymer
(dispergiert, spezifische Viskosität 0,40)Vinyl chloride polymer
(dispersed, specific viscosity 0.40)

Dispersionshilfe Dispersion aid

Pigment pigment

Wasser water

TeileParts

100 10 10 1000 Die bedruckten, verschmolzenen Körnchen wurden vor der Verdichtung zwecks Entfernung des Wassers 1,5 Minuten lang auf 121° C erwärmt. Das erhaltene Produkt entsprach praktisch dem gemäß Beispiel 1 erhaltenen.100 10 10 1000 The printed, fused granules were before compaction to remove the water Heated to 121 ° C for 1.5 minutes. The product obtained corresponded practically to that according to Example 1 received.

Beispiel 5Example 5

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß den Körnchen 20 Gewichtsprozent Natriumchlorid zugemischt wurden und daß die aufgetragene Körnchenschicht eine Dicke von etwa 1,3 mm besaß. Nach dem Sintern der Schicht wurde die Bahn gewaschen, um das Natriumchlorid zu entfernen. Vor dem Bedrucken wurde die zusammengesinterte Bahn getrocknet. Die zusammengesinterte Bahn wurde mit einem Mosaikmuster bedruckt, wobei auf die den Mörtelfugen entsprechenden Linien keine Druckmasse aufgetragen wurde. An Stelle des Pressens gemäß Beispiel 1 wurde die bedruckte Bahn danach auf 190° C erwärmt und durch Hindurchleiten zwischen zwei Walzen geglättet. Die Oberflächenwalze wurde auf etwa 121° C erwärmt, während die mit Gummi belegte Stützwalze unbeheizt blieb. Die den Mörtelfugen entsprechenden Linien des Endprodukts lagen um etwa 0,25 mm unter der Oberfläche des Produkts.The procedure of Example 1 was repeated with the modification that the granules were 20 percent by weight Sodium chloride were mixed in and that the applied granule layer had a thickness of about 1.3 mm. After the layer was sintered, the web was washed to remove the sodium chloride to remove. The sintered sheet was dried prior to printing. The sintered one The membrane was printed with a mosaic pattern, with the corresponding mortar joints Lines no printing compound has been applied. Instead of pressing according to Example 1, the was printed The web is then heated to 190 ° C. and smoothed by passing it through between two rollers. the The surface roller was heated to about 121 ° C, while the rubber-covered backup roller was not heated stayed. The lines of the final product corresponding to the mortar joints were about 0.25 mm below the Surface of the product.

Beispiel 6Example 6

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß den Körnchen Ammoniumcarbonat in einer Menge von 10 Gewichtsprozent zugemischt wurde. Das Gemisch wurde unter Bildung einer 1,3 mm dicken Schicht auf dem beschichteten Filz verteilt. Die Bahn wurde anschließend 6 Minuten lang bei 177° C gesintert. Nach dem Abkühlen wurde die Bahn nach dem im Beispiel 5 beschriebenen Verfahren bedruckt und geglättet. Das Endprodukt besaß ein sich über seine ganze Dicke erstreckendes aufgedrucktes Dekorationsmuster, dessen den Mörtelfugen entsprechenden Linien eine durchschnittliche Tiefe von etwa 0,2 mm besaßen.The procedure of Example 1 was repeated except that the granules of ammonium carbonate was mixed in an amount of 10 percent by weight. The mixture was applied to form a 1.3 mm thick layer on top of the coated Felt spread out. The web was then sintered at 177 ° C for 6 minutes. After this After cooling, the web was printed and smoothed according to the method described in Example 5. That The end product had a printed decorative pattern extending over its entire thickness, its lines corresponding to the mortar joints had an average depth of about 0.2 mm.

Beispiel 7Example 7

Das Verfahren gemäß Beispiel 6 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß das Ammoniumcarbonat durch 15 Gewichtsprozent eines festen, pulverförmigen Triphenylphosphats (größte Abmessung durchschnittlich 100 μ) ersetzt wurde und das Sintern 3 Minuten lang bei einer Temperatur von 177° C erfolgte. Das erhaltene Endprodukt besaß eine eingeprägte Oberfläche, wobei die Einprägungen in den Mörtelfugenlinien durchschnittlich etwa 0,25 mm Tiefe besaßen.The procedure of Example 6 was repeated with the modification that the ammonium carbonate by 15 percent by weight of a solid, powdery triphenyl phosphate (largest dimension on average 100 μ) and sintering was carried out for 3 minutes at a temperature of 177 ° C. The final product obtained had an embossed surface, the embossments in the Mortar grout lines averaged about 0.25 mm deep.

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines nichtporösen dekorativen Oberflächenüberzugs mit eingelegtem Dekorationsmuster, dadurch gekennzeichnet, daß feine Körnchen einer Kunstharzmasse in Schichtform abgelagert werden, die Schicht zwecks Sinterung der Körnchen ohne vollständige Zusammenballung unter Ausbildung einer Schicht gleichmäßiger Porosität erwärmt wird, auf die Oberfläche der gesinterten Schicht ein Muster aufgedruckt wird und anschließend die bedruckte, gesinterte Schicht durch1. Process for the production of a non-porous decorative surface covering with inlaid Decorative pattern, characterized in that that fine granules of a synthetic resin composition are deposited in the form of a layer, the layer for the purpose of sintering the granules heated without complete agglomeration with the formation of a layer of uniform porosity a pattern is printed on the surface of the sintered layer, and then the printed, sintered layer through Anlegen von Wärme zu einer nichtporösen Bahn verschmolzen wird.Application of heat is fused into a non-porous sheet. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnchen aus einem Gemisch aus Vinylchloridteilchen und Weichmacher bestehen.2. The method according to claim 1, characterized in that that the granules consist of a mixture of vinyl chloride particles and plasticizer exist. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharzmassenkörnchen in einer Schicht von mindestens etwa 0,38 mm Dicke abgelagert werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the synthetic resin mass granules deposited in a layer at least about 0.38 mm thick. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnchen einen maximalen Durchmesser von etwa 2,5 bis 0,13 mm besitzen.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the granules a have a maximum diameter of about 2.5 to 0.13 mm. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität der gesinterten Schicht vor dem Aufdrucken des Musters durch Zumischen von feinen Teilchen einer lösungsmittellöslichen Verbindung zu den Körnchen und anschließende Behandlung ao der gesinterten Schicht mit einem Lösungsmittel zwecks Entfernung der löslichen Verbindungen wesentlich erhöht wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the porosity the sintered layer before the pattern is printed by admixing fine Particles of a solvent-soluble compound to the granules and then treating ao the sintered layer with a solvent to remove the soluble compounds is increased significantly. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität der gesinterten Schicht vor dem Aufdrucken des Musters durch Zumischen von feinen Teilehen einer sich in der Wärme zersetzenden Verbindung zu den Körnchen wesentlich erhöht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the porosity of the sintered layer prior to the printing of the Pattern by mixing in fine parts of a compound that decomposes when exposed to heat to the granules is increased substantially. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität der gesinterten Schicht vor dem Aufbringen des Musters durch Zumischen von feinen Teilchen einer unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Verbindung zu den Körnchen wesentlich erhöht wird.7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the porosity of the sintered layer before applying the pattern by mixing fine particles a heat-shrinking bond to the granules is significantly increased will. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufdrucken des Musters ein Kunstharz mit einem Weichmacher und 0,5 bis 5 Teile Titandioxyd auf 100 Teile Kunstharz verwendet wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for The pattern is imprinted with a synthetic resin with a plasticizer and 0.5 to 5 parts of titanium dioxide 100 parts synthetic resin is used. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Unterseite der Schicht zwecks Verbesserung des Eindringens der Druckzusammensetzung ein Unterdruck angelegt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to the Underside of the layer to improve the penetration of the printing composition Negative pressure is applied. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings