DE1296386B - Process for manufacturing a filter body - Google Patents

Process for manufacturing a filter body

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DE1296386B DES95628A DES0095628A DE1296386B DE 1296386 B DE1296386 B DE 1296386B DE S95628 A DES95628 A DE S95628A DE S0095628 A DES0095628 A DE S0095628A DE 1296386 B DE1296386 B DE 1296386B
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Description

von Pulvern hergestellt. Die physikalischen, mecha- io eine Funktion des Radius R der Körner, des Tränknischen und chemischen Eigenschaften von Filtern druckes P und der Grenzflächenspannung zwischen aus Keramik, Metall oder Kunststoff hängen im dem Pulver und dem geschmolzenen Material. Die wesentlichen von der Art des Materials, seiner Par- Grenzflächenspannung ist hier mit α angegeben. Antikelgröße und den Sinterbedingungen ab. genähert kann man r durch die folgende Formelmade of powders. The physical, mechanical a function of the radius R of the grains, the drinking niche and chemical properties of filter pressure P and the interfacial tension between ceramic, metal or plastic depend in the powder and the molten material. The essentials of the type of material, its par interfacial tension is indicated here with α. Particle size and the sintering conditions. r can be approximated by the following formula

Im allgemeinen weisen gesinterte Filter einen FiI- 15 berechnen: terschwellwert auf, der den größten im Filter vorhandenen Poren entspricht, sowie einen mittleren
Porendurchmesser, welcher nur durch die Korngrößen des verwendeten Pulvers und die Sinterbedingungen bestimmt ist. Die Abweichungen der Partikeln 20 Wenn also der Radius der Körner abnimmt, so in ihren Abmessungen bedingt die Streuung der wird auch der mittlere Radius der Poren bei gleichem Poren im Filter, wobei solche Filter selten eine ein- Tränkdruck kleiner. Wenn ferner für ein und denheitliche Porosität aufweisen. Die Durchlässigkeit des selben Körnerradius der Druck größer wird, dringt Filters hängt von der Porosität des Filtermaterials ab, die Flüssigkeit tiefer zwischen die Körner ein, und variiert mit den Herstellungsbedingungen und kann 25 der Radius r der Poren verringert sich ebenfalls, nicht im voraus bestimmt werden. Das Aufschütten bzw. Einvibrieren des Pulvers zuIn general, sintered filters have a filter threshold that corresponds to the largest pores present in the filter, and a medium one
Pore diameter, which is only determined by the grain size of the powder used and the sintering conditions. The deviations of the particles 20 So if the radius of the grains decreases, the size of the scattering also determines the mean radius of the pores with the same pores in the filter, with such filters seldom having a lower impregnation pressure. If also for one and have uniform porosity. The permeability of the same grain radius, the larger the pressure, the filter penetrates depends on the porosity of the filter material, the liquid penetrates deeper between the grains, and varies with the manufacturing conditions and the radius r of the pores also decreases, cannot be determined in advance . The pouring or vibration of the powder closed

Es ist auch ein Verfahren bekanntgeworden, bei Beginn des Verfahren spielt eine wichtige Rolle. Je welchem ein zusammenhängender, poröser Kunst- kompakter die Aufschüttung der Pulverkörner ist, kohlekörper mit einem geschmolzenen Filterkörper- desto größer wird die Porosität. Wenn sich die Körmaterial getränkt, das Filterkörpermaterial erstarren 30 ner nicht berühren, wird der erzielte Radius der gelassen und schließlich der Kunstkohlekörper ver- Poren kleiner. Es wird angenommen, daß die PulverA process has also become known where the beginning of the process plays an important role. Ever which is a coherent, porous, art-compact pile of powder grains, Carbon bodies with a melted filter body - the greater the porosity. When the grain material soaked, do not touch the filter body material solidify 30 ner, the achieved radius is the left and finally the charcoal body becomes smaller pores. It is believed that the powder

brannt wird. Bei der Bereitung der Kunstkohlekörper geht man in der Regel von Kohlekörnern aus, welche man mit Bindemittel mischt, wonach man das Bindekörner unter Druck nicht oder zumindest nicht wesentlich verformbar sind. Wenn das Pulver in der endgültigen Lage der Pulverkörnchen einen oderis burning. When preparing the charcoal bodies, one usually starts from grains of coal, which you mix with binder, after which you do not or at least not the binding grain under pressure are substantially deformable. If the powder in the final position of the powder granules one or

mittel verkohlt. Beim Verkohlungsprozeß werden 35 mehrere Bereiche aufweist, in denen die Aufschüttung dann die Kohlekörner fest miteinander verbunden. der Körner weniger kompakt ist, so erhält man trotz-medium charred. During the charring process, there are several areas in which the embankment then the grains of coal firmly bonded together. the grain is less compact, one obtains despite-

Zwar kann man zur Herstellung mehr oder weniger dem ein Filter ohne Poren größerer Abmessung als durchlässiger Filter Kunstkohlekörper verwenden, vorgesehen. Ein solches Filter besitzt lediglich eine deren Porosität in einem bestimmten Bereich liegt, gewisse Ungleichförmigkeit. Tatsächlich entsprechen jedoch ist auch dabei eine genaue Vorausbestimmung 40 die Bereiche mit weniger kompakter Aufschüttung des Durchlässigkeitsgrades der gewonnenen Filter
nicht möglich, weil das im Kunstkohlekörper eingebrannte Bindemittel unkontrollierbare " Unregelmäßigkeiten in der Struktur des Kohlekörpers verursacht. It is true that a filter without pores of larger dimensions than a permeable filter can be used for the production of more or less synthetic carbon bodies. Such a filter only has a certain degree of non-uniformity, the porosity of which is in a certain range. In fact, however, an exact predetermination 40 corresponds to the areas with a less compact embankment of the degree of permeability of the filters obtained
not possible because the binder burnt into the carbon body causes uncontrollable "irregularities in the structure of the carbon body.

Es ist daher Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers mit einer gewünschten, vorbestimmbaren Porengröße zu schaffen.It is therefore the aim of the invention to provide a method for producing a filter body with a desired, To create a predeterminable pore size.

Demgemäß ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers durch 50
Tränken eines den Abmessungen dieses Filterkörpers
entsprechenden, porösen Formmodells mit einem
geschmolzenen Filterkörpermaterial, Erstarrenlassen
dieses Materials und Entfernen der Substanz, aus
welcher das Formmodell besteht. Das erfindungs- 55 füllten Räumen zwischen den Körnern und den gemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußstellen bzw. Abdeckungen entspricht. Letzman als Formmodell eine in einem die endgültige
Gestalt des Filterkörpers begrenzenden Raum befindliche Aufschüttung einzelner, vom geschmolzenenAccordingly, the subject matter of the invention is a method for producing a filter body through 50
Soaking one of the dimensions of this filter body
corresponding, porous shape model with a
molten filter body material, solidification
this material and removing the substance from
which the shape model consists of. The spaces between the grains and the method according to the invention are characterized in that they correspond to connection points or covers. Letzman as a form model one in one the final one
Shape of the filter body delimiting space located individual embankment, from the melted

Filterkörpermaterial nicht benetzbarer Partikeln ver- 60 einwandfreie Abdichtung, wendet, wobei man die Korngröße der Partikeln und Das zur Fertigung des Formmodells dienende PuI-Filter body material of non-wettable particles ensures a perfect seal, applies, whereby the grain size of the particles and the pulp used to manufacture the shape model

den Tränkdruck des geschmolzenen Materials ent- ver besitzt eine im voraus festgelegte Korngröße. Das sprechend dem gewünschten Porenradius des fertigen Pulver darf nicht durch das im geschmolzenen Zu-Filterkörpers wählt, und daß man das geschmolzene stand befindliche Filterkörpermaterial benetzt werden, Material unter Druck erstarren läßt. Das erfindungs- 65 damit die Körner nicht vollständig eingeschlossenthe impregnation pressure of the molten material ent has a predetermined grain size. That According to the desired pore radius of the finished powder must not pass through the in the melted filter body selects, and that the melted standing filter body material are wetted, Solidifies material under pressure. The invention does not completely enclose the grains

Poren mit kleinerem Radius und einer geringeren Porosität, demzufolge einer kleineren Permeabilität. Dies erklärt, warum die erfindungsgemäß hergestellten Filterkörper einwandfrei sind bzw. keine Poren größerer Abmessungen aufweisen.Pores with a smaller radius and a lower porosity, consequently a lower permeability. This explains why the filter bodies produced according to the invention are flawless or have no pores have larger dimensions.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird unter Druck ein in geschmolzenem Zustand befindliches Material zwischen die Körner eines Formmodells des Filterkörpers und in die für die Anschlußstellen vorgesehenen Zwischenräume eingepreßt. Der fertige Filterkörper besitzt dann eine Porosität, die den durch Beseitigung der Körner entstandenen Zwischenräumen entspricht, und eine Gestalt, die den durch das geschmolzene Material ge-When carrying out the method according to the invention, a molten state is produced under pressure material located between the grains of a shape model of the filter body and in the for the connection points provided spaces pressed in. The finished filter body then has a Porosity corresponding to the gaps created by removing the grains and a shape which the melted material

tere werden gleichzeitig und kontinuierlich mit dem Filterkörper hergestellt und gewährleisten bei Befestigung bzw. Anbringung der Filterkörper einetere are produced simultaneously and continuously with the filter body and ensure attachment or attachment of the filter body a

gemäße Verfahren ermöglicht die Gewinnung fehlerfreier mikro- und/oder makroporiger Filterkörper mit vorbestimmten Porenradien.according to the method enables the production of flawless micro- and / or macroporous filter bodies with predetermined pore radii.

werden. Außerdem dürfen sich die chemischen oder physikalischen Eigenschaften des Pulvers bei der Imprägniertemperatur nicht verändern.will. In addition, the chemical or physical properties of the powder may vary Do not change the impregnation temperature.

Das Pulver darf während des Tränkens bzw. Einpressens des geschmolzenen Materials nicht schmelzen, nicht sintern und sich nicht zersetzen. Es darf mit dem Filterkörpermaterial nicht reagieren und muß sich später durch Auflösen, Zersetzen oder andere geeignete Maßnahmen beseitigen lassen.The powder must not melt while the molten material is being soaked or pressed in, does not sinter and does not decompose. It must not react with the filter body material and must be able to be removed later by dissolving, decomposing or other suitable measures.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend näher erläutert. F i g. 2 zeigt schematisch einen senkrechten Schnitt der verwendeten Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens. Die Vorrichtung weist eine dichte, gegebenenfalls abnehmbare Außenwandung 1 sowie eine Innenwandung 8, z. B. aus Kohle oder Quarz auf. Die Wandungen müssen so feine Poren besitzen, daß das geschmolzene Material nicht in sie eindringen kann. Zwischen den Wandungen 1 und 8 wird das Pulver 2, bestehend aus Partikeln gegebener Korngröße, zu einem Modell mit vorbestimmter, hier beispielsweise rohrartiger Form aufgeschüttet. Über dem Pulver 2 ordnet man eine ausreichende Filterkörpermaterialmenge 3 an. so Ein dichter Kolben 4 ist senkrecht von oben nach unten beweglich angeordnet, um das Eindringen des geschmolzenen Filterkörpermaterials in die Räume zwischen den Körnern zu beschleunigen. Es ist möglich, die Dichtigkeit des Kolbens zu erhöhen, indem man eine pulverförmige Graphitmasse 5 zwischen dem Material 3 und dem Kolben 4 einlagert. Die Druckvorrichtung 6 und 7 kann in jeder geeigneten Weise arbeiten, beispielsweise mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch. Das Heizen der Vorrichtung kann direkt durch Jouleschen Effekt oder mittels Hochfrequenz oder indirekt in einem Ofen erfolgen.The method according to the invention is explained in more detail below. F i g. 2 schematically shows a vertical Section of the device used according to an embodiment of the method. The device has a tight, optionally removable outer wall 1 and an inner wall 8, for. B. made of coal or quartz. The walls must have pores so fine that the molten material cannot penetrate into them. Between the walls 1 and 8, the powder 2, consisting of Particles of a given grain size to a model with a predetermined, here for example tubular Form heaped up. A sufficient quantity of filter body material 3 is arranged over the powder 2. so A sealed piston 4 is arranged vertically movable from top to bottom to prevent the penetration of the accelerate molten filter body material into the spaces between the grains. It is possible, to increase the tightness of the piston by placing a powdered graphite mass 5 between the material 3 and the piston 4 is stored. The printing device 6 and 7 can be of any suitable type Work way, for example mechanically, hydraulically or pneumatically. The heating of the device can be done directly by the Joule effect or by means of high frequency or indirectly in a furnace.

Das Heizen ruft das Schmelzen des Filterkörpermaterials 3 hervor. Unter dem Druck des Kolbens 4 dringt dann das geschmolzene Material in die Räume zwischen den Körnern ein. Das Material kann selbstverständlich auch außerhalb der Vorrichtung geschmolzen und dann in flüssigem Zustand eingegossen werden, wobei in der Vorrichtung eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten wird, bei der das flüssige Material 3 eine verhältnismäßig geringe Viskosität besitzt.The heating causes the filter body material 3 to melt. Under the pressure of the piston 4 the molten material then penetrates into the spaces between the grains. The material can of course also melted outside the device and then poured in a liquid state be, a certain temperature is maintained in the device at which the liquid Material 3 has a relatively low viscosity.

Die folgenden Beispiele zeigen einige charakteristische Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The following examples show some characteristic embodiments of the invention Procedure.

Beispiel 1example 1

befaßt sich mit der Herstellung von rohrförmigen Filtern aus einer Legierung, welche die folgende Zusammensetzung besitzt: 97,3% Al, 2,6% Mg, 0,1% Mn. Eine solche Legierung ist unter der Bezeichnung AlMg 3 bekannt. Die hier verwendete Vorrichtung ist mit der vorstehend beschriebenen identisch. Zur Bereitung des Modells wählt man ein Pulver aus Calciumcarbonat, das durch die geschmolzene Legierung nicht angegriffen wird und keinen wesentlichen Veränderungen bei der Schmelztemperatur von 66O0C der AlMg 3-Legierung unterliegt. deals with the manufacture of tubular filters from an alloy which has the following composition: 97.3% Al, 2.6% Mg, 0.1% Mn. Such an alloy is known under the name AlMg 3. The device used here is identical to that described above. To prepare the model, a powder made of calcium carbonate is selected which is not attacked by the molten alloy and is not subject to any significant changes at the melting temperature of 66O 0 C of the AlMg 3 alloy.

Zur Herstellung von Filtern mit einem mittleren Porenradius von 6 Mikron wird das Calciumcarbonatpulver gesiebt. Man verwendet nur Körner, deren Radien zwischen 37 und 52 μ liegen. Durch Rütteln läßt man die Körner sich so weit setzen, daß das Formmodell eine Porosität von etwa 50% aufweist. Dies vollzieht man in dem durch die aus Kohlenstoff bestehenden Wandungen 1 und 8 begrenzten, ringförmigen Zwischenraum, der folgende Abmessungen aufweist:Calcium carbonate powder is used to manufacture filters with an average pore radius of 6 microns sifted. Only grains with a radius between 37 and 52 μ are used. By shaking the grains are allowed to set so far that the shape model has a porosity of about 50%. This is done in the ring-shaped one delimited by the walls 1 and 8 made of carbon Space with the following dimensions:

Innendurchmesser der Einfassung .... 16 mmInside diameter of the bezel .... 16 mm

Außendurchmesser der Einfassung 20 mmOutside diameter of the enclosure 20 mm

Hohe der Anordnung 200 mmHeight of the arrangement 200 mm

Diese Abmessungen entsprechen denen des fertigen Filterkörpers. Am Umfang des Formmodells sind an dessen Enden Aussparungen vorgesehen, die kein Pulver enthalten, aber ebenfalls mit geschmolzenem Filterkörpermaterial gefüllt werden. Dadurch bilden sich die zur späteren Befestigung des Filterkörpers erforderlichen Anschlußstellen.These dimensions correspond to those of the finished filter body. At the perimeter of the shape model are at its ends recesses are provided that contain no powder, but also with molten Filter body material are filled. This creates the areas for later fastening of the filter body required connection points.

Auf das Formmodell aus Calciumcarbonat werden 60 bis 76 g Legierung in Form von Pulver, Körnern oder kleinen zylindrischen Partikeln geschüttet. Der Kolben 4 wird dann über dem Pulver 5 aus reinem Graphit eingestellt.On the mold made of calcium carbonate, 60 to 76 g of alloy in the form of powder, grains or small cylindrical particles poured. The piston 4 is then over the powder 5 of pure Graphite set.

Die Vorrichtung mit dem auf einen Tränkdruck von 2,8 kg/cm2 eingestellten Kolben 4 wird zur indirekten Beheizung zwecks Schmelzen der Legierung in einen Ofen von 700° C gestellt. Nach dem Schmelzen bleibt die Vorrichtung etwa 10 Minuten im Ofen und wird anschließend daraus entfernt, damit sie sich unter Druck auf Umgebungstemperatur abkühlen kann.The device with the piston 4 set to an impregnation pressure of 2.8 kg / cm 2 is placed in an oven at 700 ° C. for indirect heating in order to melt the alloy. After melting, the device remains in the furnace for about 10 minutes and is then removed to allow it to cool to ambient temperature under pressure.

Bei industrieller Ausnutzung des Verfahrens ist es vorteilhaft, das schon geschmolzene Filterkörpermaterial in die Vorrichtung einfließen zu lassen.If the process is used industrially, it is advantageous to use the already melted filter body material to flow into the device.

Wenn eine vollständige Erstarrung eingetreten ist, entnimmt man das getränkte Formmodell der Vorrichtung. Dann erfolgt die Zerstörung des Calciumcarbonate, indem man das Modell in ein Salpetersäurebad mit 40° Baume eintaucht. Nach Reinigung und Trocknung liegt ein rohrförmiger Filterkörper aus der Legierung AlMg 3 mit bereits vorhandenen Anschlußstellen zur Befestigung des Filterkörpers während des Gebrauchs vor.When complete solidification has occurred, the soaked mold model is removed from the device. Then the calcium carbonate is destroyed by placing the model in a nitric acid bath dips with 40 ° trees. After cleaning and drying, there is a tubular filter body made of the alloy AlMg 3 with existing connection points for attaching the filter body during use.

Man bestimmt die technischen Daten des Filterkörpers und stellt durch Permeabilitätsprüfungen fest, ob der mittlere Porenradius 6 Mikron beträgt. Die Permeabilität des Filterkörpers, d. h. die Kubikmeteranzahl der je Stunde durch 1 cm2 des Filters hindurchfließenden Luft bei einer Druckdifferenz von 1 cm Hg beträgt 100 000.The technical data of the filter body is determined and permeability tests are used to determine whether the mean pore radius is 6 microns. The permeability of the filter body, ie the number of cubic meters of air flowing through 1 cm 2 of the filter per hour at a pressure difference of 1 cm Hg, is 100,000.

Die folgende Tabelle zeigt die nach demselben Verfahren erzielten Ergebnisse unter Verwendung der gleichen Materialien, wobei jedoch die Arbeitsbedingungen, nämlich der Tränkdruck, verändert und der sich einstellende mittlere Radius der Poren gemessen wird.The following table shows the results obtained by the same procedure using the same materials, but the working conditions, namely the impregnation pressure, changed and the resulting mean radius of the pores is measured.

FiltertypFilter type rr Permeabilitätpermeability RR. TränkdruckDrinking pressure Nr. 2
Nr. 3No. 2
No. 3 4μ
1μ4μ
1μ 260 000
18 000260,000
18,000 37 bis 52 μ
37 bis 52 μ37 to 52 μ
37 to 52 μ 3,5 kg/cm2
5 kg/cm2 3.5 kg / cm 2
5 kg / cm 2

Beispiel 2Example 2

behandelt die Herstellung von rohrförmigen Filtern aus Nickellegierungen. Man verfährt wie im Beispiel 1 unter Verwendung einer Legierung aus 11% Phosphor und 89% Nickel. Die Wandung 1 der Vorrichtung besteht in diesem Fall aus Quarz, und das Calciumcarbonatpulver wird durch ein Quarzpulver ersetzt, dessen Körner einen Radius zwischen 30 und 40 μ aufweisen. Die Quarzkörner werden nach der Tränkung mittels wässeriger Fluorwasserstoffsäuredeals with the manufacture of tubular filters made of nickel alloys. Proceed as in the example 1 using an alloy of 11% phosphorus and 89% nickel. The wall 1 of the device in this case is made of quartz, and the calcium carbonate powder is replaced by a quartz powder replaced, the grains of which have a radius between 30 and 40 μ. The quartz grains are after the Impregnation with aqueous hydrofluoric acid

beseitigt. Auf diese Weise erhält man Filterkörper, die bei einem Tränkdruck von 3 kg/cm2 eine Permeabilität von 150 000 und einen mittleren Porenradius von 3 μ besitzen. Nach demselben Verfahren lassen sich auch Filter aus Kupfer-Nickel-Legierungen herstellen. eliminated. In this way, filter bodies are obtained which, at an impregnation pressure of 3 kg / cm 2, have a permeability of 150,000 and an average pore radius of 3 μ. Filters made of copper-nickel alloys can also be manufactured using the same process.

Aus den vorhergehenden Beispielen läßt sich feststellen, daß das erfindungsgemäße Verfahren es gestattet, Filterkörper mit vorbestimmtem mittlerem Porenradius herzustellen, indem man die verschiedenen das Verfahren steuernden Faktoren sich ändern läßt, wie z. B. die Abmessung der Pulverkörner und vor allem den Tränkdruck. Im Gegensatz zu den bisher üblichen, stets ungenauen, fehlerhaften Filtern verfügen die erfindungsgemäß durch Einführen von flüssigem Filterkörpermaterial unter entsprechendem Tränkdruck zwischen die gleichförmigen Körner eines ausgewählten Pulvers gewonnenen Filter über praktisch einheitliche Poren mit nahezu gleichen Radien.From the preceding examples it can be seen that the process according to the invention allows Manufacture filter bodies with a predetermined mean pore radius by dividing the various factors controlling the process can be changed, e.g. B. the size of the powder grains and especially the drinking pressure. In contrast to the usual, always imprecise, faulty filters have the according to the invention by introducing liquid filter body material under the appropriate Soaking pressure between the uniform grains of a selected powder obtained filter over practically uniform pores with almost the same radii.

Man kann außerdem die mechanische Festigkeit und die Durchlässigkeit der Filterkörper verändern, indem man zu Beginn das Absetzen der Pulveraufschüttung variiert, z. B. durch Einrütteln oder mehr oder weniger hohen Preßdruck auf das Pulver. Wenn man von Formmodellen aus zusammengedrückten Pulveraufschüttungen mit Porositäten von 70 bzw. 30 °/o ausgeht, so besitzen die erhaltenen Filter Porositäten von mindestens 30 bzw. 70%. Ein derartiges Formmodell mit einer Porosität (in Volumen) von x°/o ergibt also ein Filter mit einer Porosität von (100 — x) % plus Volumen des nicht durch geschmolzenes Filterkörpermaterial angefüllten Modellteils.You can also change the mechanical strength and permeability of the filter body, by varying the settling of the pile of powder at the beginning, e.g. B. by shaking or more or less high pressure on the powder. If you look from models of shapes squeezed together If piles of powder with porosities of 70 or 30% are assumed, the filters obtained have porosities of at least 30 or 70%. Such a shape model with a porosity (in volume) of x% therefore results in a filter with a porosity of (100 - x)% plus the volume of that which is not melted through Filter body material filled model part.

Das erfindungsgemäße Verfahren beschränkt sich keineswegs auf die Herstellung rohrförmiger Filterkörper. Da man das Pulver zwischen zwei Wandungen sich setzen läßt, kann man diesen Filterkörpern jegliche Form verleihen. Außerdem ist es möglich, zusammengesetzte Filter herzustellen, indem man zwei oder mehrere übereinander angeordnete Pulverschichten unterschiedlicher Korngröße verwendet, wodurch makro- und mikroporige Filterschichten entstehen.The method according to the invention is in no way limited to the production of tubular filter bodies. Since you can put the powder between two walls, you can use these filter bodies give any shape. It is also possible to manufacture composite filters by two or more powder layers of different grain sizes arranged one above the other are used, whereby macro- and microporous filter layers are created.

Das Verfahren findet nicht nur Anwendung zur Herstellung metallischer Filterkörper, sondern eignet sich auch zur Fertigung von Filtern aus Kunststoffen, insbesondere aus Fluoräthylenpropenpolymeren. Im allgemeinen muß der plastische Kunststoff zu einer hochviskosen Flüssigkeit schmelzbar sein. Selbstverständlich ist es erforderlich, Arbeitszeit, Temperatur und Tränkdruck den Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe anzupassen.The process is not only used for the production of metallic filter bodies, it is also suitable can also be used to manufacture filters from plastics, in particular from fluoroethylene propene polymers. in the In general, the plastic must be fusible to form a highly viscous liquid. Of course it is necessary to work time, temperature and impregnation pressure the properties of the used Adapt plastics.

Zur Verbesserung der Durchflußmenge der Filterkörper kann das Formmodell aus aufgeschütteten Fasern bestehen, wodurch die Poren kapillarförmig werden und nicht die eigentümlichen Einschnürungen der durch Tränkung einer Körneraufschüttung gewonnenen Poren aufweisen.To improve the flow rate of the filter body, the shape model can be poured out Fibers exist, whereby the pores become capillary and not the peculiar constrictions the pores obtained by impregnating a grain fill.

Im allgemeinen besitzen die erfindungsgemäß hergestellten Filterkörper ein Gefüge, das in seiner Art von der Struktur bekannter Filter abweicht; sie weisen bessere Eigenschaften auf und neigen weniger zur Verstopfung. Bei Filterkörpern mit mehreren Filterschichten unterschiedlicher Durchlässigkeit können die Porenradien von einer Schicht zur anderen in einem Verhältnis von 1:100 variieren.In general, the filter bodies produced according to the invention have a structure which, in its kind differs from the structure of known filters; they have better properties and are less prone to constipation. In the case of filter bodies with several filter layers of different permeability the pore radii vary from one layer to the other in a ratio of 1: 100.

Die erfindungsgemäß hergestellten Filterkörper finden auf Grund der Mannigfaltigkeit der verwendbaren Materialien und der Unterschiedlichkeit der Porosität in sämtlichen Industriezweigen Anwendung. Man verwendet sie zur Abtrennung sowohl von Flüssigkeiten als auch von Gasen sowie bei Trennprozessen durch Gasdiffusion, insbesondere in der chemischen, der pharmazeutischen und der biologischen Industrie.The filter bodies produced according to the invention can be used due to the variety of them Materials and the diversity of porosity in all branches of industry. They are used to separate both liquids and gases and in separation processes through gas diffusion, especially in chemical, pharmaceutical and biological Industry.

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers durch Tränken eines den Abmessungen dieses Filterkörpers entsprechenden, porösen Formmodells mit einem geschmolzenen Filterkörpermaterial, Erstarrenlassen dieses Materials und Entfernen der Substanz, aus welcher das Formmodell besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man als Formmodell eine in einem die endgültige Gestalt des Filterkörpers begrenzenden Raum befindliche Aufschüttung einzelner, vom geschmolzenen Filterkörpermaterial nicht benetzbarer Partikeln verwendet, wobei man die Korngröße der Partikeln und den Tränkdruck des geschmolzenen Materials entsprechend dem gewünschten Porenradius des fertigen Filterkörpers wählt, und daß man das geschmolzene Material unter Druck erstarren läßt.1. A method of manufacturing a filter body by impregnating one of the dimensions of this Filter body corresponding, porous shape model with a melted filter body material, Solidification of this material and removal of the substance from which the shape model is made consists, characterized in that one in a die as a shape model final shape of the filter body delimiting space located individual embankment, from molten filter body material used non-wettable particles, where the grain size the particles and the impregnation pressure of the molten material according to the desired Selects the pore radius of the finished filter body, and that the molten material solidify under pressure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufschüttung von Partikeln gleichmäßiger Korngröße verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that there is an embankment of Particles of uniform grain size used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Filterkörpermaterial Metall oder einen in geschmolzenem Zustand hochviskosen Kunststoff verwendet.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the filter body material is used Metal or a plastic that is highly viscous in the molten state is used. 4. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aluminiumlegierung, eine Nickellegierung oder Fluoräthylenpropenpolymere, insbesondere zur Herstellung rohrförmiger Filterkörper, verwendet.4. The method according to claim 5, characterized in that an aluminum alloy, a nickel alloy or fluoroethylene propene polymers, especially for the production of tubular Filter body, used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine aus mehreren übereinander angeordneten Schichten bestehende Aufschüttung verwendet, wobei jede Schicht aus Partikeln einer Größe besteht, welche von der Partikelgröße der übrigen Schichten verschieden ist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one from multiple layers of embankment are used, each one on top of the other Layer consists of particles of a size which is different from the particle size of the other layers is. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine aus Fasern bestehende Aufschüttung verwendet.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that one from Fibers existing embankment used. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Tränken des Formmodells zwecks Angießens von zur Befestigung des Filterkörpers dienenden Anschlußstellen in einer Vorrichtung vornimmt, deren am Umfang des Formmodells liegende7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the Impregnation of the mold model for the purpose of casting on connection points used for fastening the filter body makes in a device whose lying on the circumference of the shape model • Enden aufschüttungsfreie Aussparungen aufweisen. • The ends have recesses that are free of embankments. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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