DE1295807B - Process for the production of glued gusseted valve bags from single-layer plastic film webs - Google Patents

Description

Es ist bereits bekannt, aus einlagigen Kunststoff-Folienbahnen Ventilsäcke herzustellen, indem entlang einem Bahnrand in der gewünschten Sacklänge entsprechenden Abständet doppelt gefaltete Ventilblätter aufgeschweißt, die Bahn sodann zum Schlauch geformt und die Bahnränder unter Einbeziehung der Ventilblätter durch eine Längsschweißnaht verbunden werden, worauf quer zur Bahnlängsrichtung Querschweißnähte erzeugt werden, welche die freien Kanten der doppelt gelegten Ventilblätter erfassen und diese gleichzeitig mit der Herstellung einzelner Säcke zum Ventilschlauch schließen. Derartige durch Schweißung hergestellte Kunststoffsäcke haben aber bei der Herstçllung und auch : im Gebrauch verschiedene Nachteile. Insbesondere, ist das Material an der Stelle der Schweißnähte-stets durch Änderung seiner Struktur geschwächt, so da an diesen Stellen ein Aufreißen des Sackes bei rauher Behandlung möglich ist. It is already known to make valve bags from single-layer plastic film webs to produce by corresponding along a web edge in the desired bag length Separately, double-folded valve leaves are welded on, the web then to the hose formed and the web edges with the inclusion of the valve leaves by a longitudinal weld seam are connected, whereupon transverse welds are produced transversely to the longitudinal direction of the web, which capture the free edges of the doubled valve leaves and these at the same time close with the manufacture of individual bags to the valve tube. Such by However, plastic bags produced by welding have both during manufacture and : various disadvantages in use. In particular, the material is in place the weld seams - always weakened by changing its structure, so there on these Make it possible for the sack to tear open in the event of rough handling.

Aus der USA.-Patentschrift 2 209 901 ist die Herstellung von Seitenfaltenbeuteln ohne Ventil aus Papier bekannt, wobei in der Papierbahn durchgehende Querschwächungslinien angebracht werden, die auf den zur Bildung der Vorder- und Rückseiten der Beutel bestimmten Bahnteilen zueinander in Bahnlängsrichtung versetzt verlaufen. Zur Schlauchbildung erhält die Bahn an einer Randkante einen durchgehenden streifenförmigen Klebstoffauftrag in Bahnlängsrichtung, während an dem anderen Bahnrand kein Klebstoffauftrag vorgesehen ist. US Pat. No. 2 209 901 discloses the manufacture of gusseted bags without valve known from paper, with continuous transverse weakening lines in the paper web to be attached on the to form the front and back sides of the bags certain web parts run offset to one another in the longitudinal direction of the web. For hose formation the web receives a continuous strip of adhesive on one edge in the longitudinal direction of the web, while no adhesive application is provided on the other edge of the web is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von einfachen Seitenfalten-Ventilsäcken aus Kunststoffolien anzugeben, bei welchem die Säcke durch Verklebung mittels marktüblicher Kunststoffkteber hergestellt werden, so daß etwa die gleichen Vorteile erzielt werden wie mit dem bekannten Verfahren, ohne daß jedoch dessen Nachteile in Kauf genommen werden müßten. The invention is based on the object of a method for production of simple gusseted valve sacks made of plastic foils indicate which the bags are made by gluing using commercially available plastic stickers, so that approximately the same advantages are achieved as with the known method, However, without having to accept its disadvantages.

Das zur Lösung dieser Aufgabenstellung vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung von geklebten Seitenfalten-Ventilsäcken aus einlagigen Kunststoff-Folienbahnen sieht vor, daß 1. an einer einlagigen Kunststoffbahn durchgehende Querschwächungslinien angebracht werden, die auf den zur Bildung der Vorder- und Rückseiten der Säcke bestimmten Bahnteilen zueinander in Bahnlängsrichtung versetzt verlaufen, 2. an dem einen Bahnrand auf der einen Seite der Folie ein durchgehender streifenförmiger Klebstoffauftrag in Längsrichtung und an dem anderen Bahnrand auf der anderen Seite der Folie mindestens jeweils im Ventilbereich ein Klebstoffauftrag erfolgt, 3. aus Kunststoff bestehende Ventilblätter so um eine zur Bahnlängsrichtung senkrechte Faltkante doppelt gelegt und so auf die Klebstoffaufträge aufgebracht werden, daß ihre Seitenkanten einseitig mit der Bahnseitenkante bündig liegen und die freie Endkante ihrer mit der Bahn verklebten Lage die jeweilige Schwächungslinie jeweils etwas überragt, während die freie Endkante der anderen Lage die Endkante der aufgeklebten Lage ebenfalls etwas überragt, 4. die Bahn durch Umschlagen der Seitenteile, Einlegen der Seitenfalten und Verkleben der Längsränder zum Seitenfaltenschlauch geformt wird, 5. vom Seitenfaltenschlauch entlang den Schwächungslinien Schlauchabschnitte abgerissen werden, 6. die Schlauchabschni:tenden jeweils an der gestaffelten Seite mit einem sich über die Innenseite der längeren und die Außenseite der kürzeren Lage erstreckenden Klebstoffauftrag versehen werden, 7. die beiden Lagen des Schlauchabschnittes um in geringem Abstand von der freien Kante der kürzeren-Lage angeordnete Falzlinien umgeschlagen und die Umschlagteile mit der Außenseite der kürzeren Lage verklebt werden. The proposed method for solving this problem Manufacture of glued gusseted valve bags from single-layer plastic film webs provides that 1. continuous transverse weakening lines on a single-layer plastic sheet to be attached on the to form the front and back sides of the bags certain parts of the track run offset to one another in the longitudinal direction of the track, 2. on one edge of the web on one side of the film is a continuous strip-shaped one Adhesive application lengthways and on the other edge of the web on the other side adhesive is applied to the film at least in the valve area, 3. off Plastic existing valve leaves so around a perpendicular to the longitudinal direction of the web Folded edge placed twice and applied to the adhesive applications in such a way that their side edges are flush with the web side edge on one side and the free one End edge of their position glued to the web, the respective line of weakness in each case slightly protrudes, while the free end edge of the other layer the end edge of the glued on Layer also slightly protrudes, 4. insert the sheet by turning over the side panels the side gussets and gluing the longitudinal edges to form the side gusset tube will, 5. From the gusseted tube along the lines of weakness, tube sections be torn off, 6. the hose sections on the staggered side with a look over the inside of the longer and the outside of the shorter Layer extending adhesive application are provided, 7. the two layers of the hose section around fold lines arranged at a small distance from the free edge of the shorter layer folded over and the cover parts glued to the outside of the shorter layer will.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht hierbei von einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Seitenfaltensäcken ohne Ventil aus Papier aus, bei dem der Schlauch mit versetzt zueinander liegenden Schnittkanten der Vorder- und Rückwand hergestellt wird und die Böden durch Umschlagen und Verkleben der hierdurch gebildeten Lappen gebildet werden (USA.-Patentschrift 3 203 620). Erfindungsgemäß ist das dort gezeigte Verfahren zur Herstellung von verklebten Seitenfalten-Ventilsäcken aus einlagigen Kunststoff-Folienbahnen weiterentwickelt worden, wobei durch die besondere-Einlegung und Anordnung der doppelt gelegten Ventilblätter dafür Sorge getragen ist, daß der Ventilschlauch ohne zusätzliche Maßnahmen beim Umschlagen und Verkleben der Umschlagteile gebildet wird, weil jede der beiden Lagen des doppelt gelegten Ventilblatts einen Klebstoffauftrag erhält und beim Verkleben des Sack-Endumschlages mit verklebt wird. The method according to the invention is based on a known method for the production of gusseted sacks without a valve made of paper, in which the tube made with staggered cut edges of the front and rear walls and the floors by folding over and gluing the flaps thus formed (U.S. Patent 3,203,620). According to the invention is that shown there Process for the production of glued gusseted valve sacks from single-layer Plastic sheeting has been further developed, with the special inlay and arrangement of the double-laid valve leaves ensure that the Valve hose without additional measures when turning and gluing the cover parts is formed because each of the two layers of the double-laid valve sheet has one Adhesive application receives and is glued when gluing the sack end envelope.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Ventilblätter entlang deren mit der Bahnseitenkante bündigen Kanten mit Verstärkungen versehen sein, die zur Verstärkung der Füllöffnung dienen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn derartige Verstärkungen durch Umfalten in Längsrichtung der zur Ventilherstellung dienenden Bahn gebildet werden. In a further embodiment of the invention, the valve leaves Reinforced along the edges that are flush with the side edge of the web be, which serve to reinforce the filling opening. It is particularly advantageous if such reinforcements by folding in the longitudinal direction of the valve manufacture serving path are formed.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschrei bung an Hand der Zeichnung näher erläutert, die im Prinzip die Fertigung eines Sackes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und den erfindungsgemäßen Sack in seiner Endform zeigt. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die Flachfolienbahn vor der Schlauchbildung in der Draufsicht, F i g. 2 die Bahn nach F i g. 1 in der Seitenansicht, F i g. 3 ein von der Schlauchbahn abgetrenntes Schlauchstück mit eingelegtem Ventil vor der Bodenschließung, F i g. 4 einen Schnitt durch das Schlauchstück nach Fig. 3 entlang der Linie IV-IV der F i g. 3 und F i g. 5 den fertigen, erfindungsgemäß hergestellten Sack, bei welchem die von außen nicht sichtbaren Teile des Ventils gestrichelt dargestellt sind. The invention is in the description below with reference to the environment Drawing explained in more detail, which in principle the production of a sack according to the invention Shows the method and the sack according to the invention in its final form. In the drawing Fig. 1 shows the flat film web before the tube formation in plan view, F i G. 2 the path according to FIG. 1 in side view, F i g. 3 one from the hose track separated piece of hose with inserted valve in front of the floor closure, FIG. 4 shows a section through the hose piece according to FIG. 3 along the line IV-IV of F i g. 3 and F i g. 5 the finished sack produced according to the invention, in which the parts of the valve that are not visible from the outside are shown in dashed lines.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden an einer in Pfeilrichtung laufenden Folienbahn 1 zunächst in den der gewünschten Sacklänge entsprechenden Abständen Querschwächungslinien 2 angebracht. Handelt es sich bei der Folienbahn 1 um ein bekanntes Folienmaterial, bei welchem zwei sehr dünne in einem Winkel von vorzugsweise 450 zu ihrer Längsrichtung gereckte und miteinander kreuzender Reckungs- oder Orientierungsrichtung mitzueinander vereinigte Folien, so können die Schwächungslinie erfindungsgemäß dadurch gebildet werden, daß die Folienbahn mit einem entsprechend gebogenen beheizten Draht plastifiziert wird. Hierdurch geht an den Stellen, wo sich infolge der Plastifizierung das Materialgefüge ändert, die durch die Rekkung erzielte hohe Festigkeit wieder verloren, so daß das Folienmaterial an diesen Stellen Soll-Reißlinien aufweist. Die Folienbahn 1 wird später durch Falten längs der Linien 3, 4, 5 und 6, 7, 8 in einer bekannten Schlauchbildevorrichtung zu einem Seitenfaltenschlauch mit den Seitenfalten 3', 4', 5' und 6', 7', 8' gelegt. Vorher werden an der einen Längskante auf der Oberseite der Foliel der Längsleimstreifen 10 und an der anderen Längskante an der Unterseite der Folie der Längsleimstreifenll aufgebracht, welche einmal zur Bildung der geklebten Längsnaht des fertigen Schlauches und andererseits zur Befestigung des Füllventils 13 dienen. Dieses wird im Anschluß an die Aufbringung der Leimstreifen vor der Schlauchbildung auf den Leimstreifen 10 aufgelegt und durch diesen mit der Folie 1 verklebt. According to the method according to the invention, one in the direction of the arrow running film web 1 first in the corresponding to the desired bag length Distances cross weakening lines 2 attached. Is it the film web? 1 to a known sheet material in which two very thin at an angle of preferably 450 stretching stretches stretched to their longitudinal direction and crossing one another or orientation direction with mutually united foils, so the line of weakness according to the invention be formed in that the film web is heated with a correspondingly curved Wire is plasticized. This goes to the places where as a result of the plasticization the material structure changes, the high strength achieved by the stretching again lost, so that the film material has predetermined tear lines at these points. The film web 1 is later made by folding along the lines 3, 4, 5 and 6, 7, 8 in a known hose forming device to form a gusset hose with the gussets 3 ', 4', 5 'and 6', 7 ', 8'. Beforehand, on one long edge on the Top of the foil of the longitudinal glue strips 10 and on the other longitudinal edge on the Underside of the film of the Längleimstreifenll applied, which once to the formation the glued longitudinal seam of the finished hose and, on the other hand, for fastening of the filling valve 13 are used. This is done after the glue strips have been applied placed before the tube formation on the glue strip 10 and through this with the Foil 1 glued.

Erfindungsgemäß besteht das Füllventil 13 aus einem Ventilblatt, welches von einer zweckmäßig in der gleichen Richtung wie die Folienbahn 1 laufenden, nicht dargestellten Bahn abgeschnitten und längs der Kante 17 quergefalzt wird. Die Kante 17 wird hierbei an dem Folienabschnitt so gelegt, daß die Schnittkante 15 die Schnittkante 14 in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise um ein gewisses Maß überragt. Ferner wird der derartig gefalzte Ventilzettel so eingelegt und mit Hilfe des Leimstreifens 10 mit der Bahn so verleimt, daß die Schnittkante 14 ihrerseits die Schwächungslinie 2 um ein bestimmtes Maß überragt. Beim Legen und Verkleben des Schlauches mittels der zur gegenseitigen Verklebung kommenden Längsklebstoffstreifen 10 und 11 kommt das doppelt gefaltete Ventilblatt 13 zwischen die einander überlappenden Folienbahnränder zu liegen. According to the invention, the filling valve 13 consists of a valve sheet, which is from an expediently running in the same direction as the film web 1, The web, not shown, is cut off and folded crosswise along the edge 17. The edge 17 is placed on the film section so that the cut edge 15 the cutting edge 14 in the manner shown in the drawing to a certain extent Measure. Furthermore, the valve label folded in this way is inserted and with it Using the glue strip 10 glued to the web so that the cut edge 14 in turn the weakening line 2 protrudes by a certain amount. When laying and gluing of the hose by means of the longitudinal adhesive strips that are bonded to one another 10 and 11 comes the double-folded valve sheet 13 between the overlapping ones Foil web edges to lie.

Der fertige Schlauch wird in bekannter Weise durch Zerreißen an den Schwächungslinien 2 in einzelne Abschnitte zertrennt, wobei sich der über die Schwächungslinie 2 hinausragende Teil des Ventils 13 wieder von dem nachfolgenden Schlauchende löst. Es entstehen hierbei die Schlauchkanten 18, 19 und 18', 19', welche in Schlauchlängsrichtung gegeneinander versetzt sind. Die Abschnittkanten 14, 15 des Ventils 13 überragen nun die Schlauchkante 18. Ferner überragt die Kante 15 die Abschnittkante 14 in der Lage des Ventilblattes, die durch den Leimstreifen 10 mit der Folienbahn verklebt wurde. Im Bereich des Ventilendes sind deshalb die beiden Schlauchabschnittlagen gestaffelt und die beiden Lagen des zur Bildung des Ventilschlauches dienenden doppelt gelegten Blattes 13 ebenfalls gegeneinander und gegen die Lagen des Sack-Schlauchstückes gestaffelt. The finished hose is in a known manner by tearing at the Lines of weakness 2 are divided into individual sections, with the line extending over the line of weakness 2 protruding part of the valve 13 is released again from the subsequent hose end. The hose edges 18, 19 and 18 ', 19', which extend in the longitudinal direction of the hose, are created here are offset from one another. The section edges 14, 15 of the valve 13 protrude now the hose edge 18. Furthermore, the edge 15 protrudes beyond the section edge 14 in the position of the valve sheet, which is glued to the film web by the glue strip 10 became. The two hose section layers are therefore in the area of the valve end staggered and the two layers of the valve tube used to form the valve tube double laid sheet 13 also against each other and against the layers of the bag tube piece staggered.

Vor dem Schließen des Bodens wird nun die Beleimung 20 aufgebracht, die sich über dem offenliegenden Teil der im Bereich dieses Endes längeren Schlauchstücklage an der Innenseite und über einen Teil der Außenseite der im Bereich dieses Endes kürzeren Schlauchstücklage sowie über diejenigen Teile des Ventilblatts 13 erstreckt, die die Schlauchkante 18 bzw. die Abschnittkante 14 überragen. Anschließend wird der Schlauch längs der Linie 12 gefalzt, die sich etwas unterhalb der Schlauchkante 18 befindet. Am geschlossenen Sack, der in F i g. 5 dargestellt ist, bildet sich auf diese Weise die Kante 12'. Before the bottom is closed, the glue 20 is applied, that extends over the exposed part of the hose section layer, which is longer in the area of this end on the inside and over part of the outside of the area of this end shorter hose piece position and extends over those parts of the valve sheet 13, which protrude beyond the hose edge 18 or the section edge 14. Then will the tube is folded along the line 12, which is slightly below the edge of the tube 18 is located. On the closed sack that is shown in FIG. 5 is formed in this way the edge 12 '.

Infolge des Klebstoffauftrags 20 verbinden sich die überstehenden Teile des Ventils 13 mit der äußeren Sackwand, so daß durch das Falzen ein Ventilschlauch entsteht, der mit den Sackwänden fest verleimt ist.As a result of the adhesive application 20, the connect protruding parts of the valve 13 with the outer bag wall, so that by folding a valve tube is created, which is firmly glued to the sack walls.

Zur Verstärkung der Füllöffnung kann das Ventil 13 mit einer Verstärkung 16 versehen sein, die beispielsweise durch Umschlagen eines Randteiles der zur Ventilherstellung dienenden Bahn oder durch Aufbringen eines Verstärkungsstreifens auf diese Bahn mittels Klebung gebildet werden kann. To reinforce the filling opening, the valve 13 can have a reinforcement 16 be provided, for example by turning over an edge portion of the valve manufacturing serving sheet or by applying a reinforcement strip to this sheet can be formed by gluing.

Das dem Ventilende des Schlauches entgegengesetzte Ende wird durch Aufbringen der Beleimung 21 auf der Unterseite des Schlauches und durch Falzen und Umlegen des Schlauchendes nach hinten längs der Linie 22 gebildet. The end opposite the valve end of the hose is passed through Applying the glue 21 on the underside of the tube and by folding and Folding the end of the hose back along the line 22 is formed.

Der zum Befestigen des Ventils 13 dienende Leimstreifen 10 kann in seiner Länge unterbrochen und auf den Bereich des einzuklebenden Ventils 13 beschränkt sein, wenn der Leimstreifen 11 für eine gute Verklebung der Längsnaht des Schlauches ausreicht. The glue strip 10 used to fasten the valve 13 can be shown in FIG its length is interrupted and limited to the area of the valve 13 to be glued be when the glue strip 11 for a good gluing of the longitudinal seam of the hose sufficient.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von geklebten Seitenfalten-Ventilsäcken aus einlagigen Kunststoffolienbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß 1. an einer einlagigen Kunststoffbahn durchgehende Querschwächungslinien angebracht werden, die auf den zur Bildung der Vorder-und Rückseiten der Säcke bestimmten Bahnteilen zueinander in Bahnlängsrichtung versetzt verlaufen, 2. an dem einen Bahnrand auf der einen Seite der Folie ein durchgehender streifenförmiger Klebstoffauftrag in Längsrichtung und an dem anderen Bahnrand auf der anderen Seite der Folie mindestens jeweils im Ventilbereich ein Klebstoffauftrag erfolgt, 3. aus Kunststoff bestehende Ventilblätter so um eine zur Bahnlängsrichtung senkrechte Faltkante doppelt gelegt und so auf die Klebstoffaufträge aufgebracht werden, daß ihre Seitenkanten einseitig mit der Bahnseitenkante bündig liegen und die freie Endkante ihrer mit der Bahn verklebten Lage die jeweilige Schwächungslinie jeweils etwas überragt, während die freie Endkante der anderen Lage die Endkante der aufgeklebten Lage ebenfalls etwas überragt, 4. die Bahn durch Umschlagen der Seitenteile, Einlegen der Seitenfalten und Verkleben der Längsränder zum Seitenfaltenschlauch geformt wird, 5. vom Seitenfaltenschlauch entlang den Schwächungslinien Schlauchabschnitte abgerissen werden, 6. die Schlauchabschnittenden jeweils an der gestaffelten Seite mit einem sich über die Innenseite der längeren und die Außenseite der kürzeren Lage erstreckenden Klebstoffauftrag versehen werden, 7. die beiden Lagen des Schlauchabschnitts um im geringen Abstand von der freien Kante der kürzeren Lage angeordnete Falzlinien umgeschlagen und die Umschlagteile mit der Außenseite der kürzeren Lage verklebt werden. Claims: 1. Method for producing glued gusseted valve sacks from single-layer plastic film webs, characterized in that 1. on a single-layer Continuous cross weakening lines are attached to the plastic sheeting, which are on the to form the front and back sides of the sacks, certain parts of the track to one another run offset in the longitudinal direction of the web, 2. on one edge of the web on one side Side of the film is a continuous strip-shaped adhesive application in the longitudinal direction and at the other edge of the web on the other side of the film at least in each case Valve area an application of adhesive takes place, 3. valve leaves made of plastic so placed twice around a fold edge perpendicular to the longitudinal direction of the web and so on the adhesive applications are applied that their side edges are one-sided with the The web side edge are flush and the free end edge of their glued to the web Position protrudes slightly beyond the respective weakening line, while the free end edge the other layer also protrudes slightly beyond the end edge of the glued-on layer, 4. the sheet by turning over the side parts, inserting the gussets and gluing the longitudinal edges are formed into a side-gusseted tube, 5. from the side-gusseted tube tube sections are torn off along the weakening lines, 6. the tube section ends each on the staggered side with one extending over the inside of the longer one and applying adhesive to the outside of the shorter layer, 7. the two layers of the hose section around at a small distance from the free one Fold lines arranged on the edge of the shorter layer turned over and the envelope parts are glued to the outside of the shorter layer. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilblätter entlang ihren mit der Bahnseitenkante bündigen Kanten mit Verstärkungen versehen werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the valve leaves along their Reinforced edges flush with the side edge of the web will. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungen durch Umfalten in Längsrichtung der zur Ventilherstellung dienenden Bahn gebildet werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the reinforcements formed by folding in the longitudinal direction of the sheet used for valve manufacture will.