DE1286797C2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A ZIPPER SERIES - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer einzigen fortlaufenden, annähernd in Form einer Schraubenfeder gewundenen ReißverschlufSgliederreihe gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture a single continuous row of zipper links wound approximately in the form of a helical spring according to the preamble of claim 1 and a device for performing the method.

Fortlaufende Reißverschlußgliederreihen aus einem Kunstsioffprofilstrang in Form deformierter Schraubenfedern werden «ach verschiedenen Verfahren und mittels verschiedener Vorrichtungen hergestellt.Continuous rows of zipper links made from a strand of plastic profile in the form of deformed helical springs are manufactured using different processes and devices.

Zum Beispiel ist es bekannt, einen Kunststoffprofilsirang durch Umlauf auf einem Dorn zu einer Schraubenfeder zu wickeln, den Strang vor dem Auflaufen auf den Dorn durch eine taktweise arbeitende Prägevorrichtung mit Kuppelflächen bzw. Kuppelköpfen bildenden Querschnittsverformungen zu versehen. Die so gebildeten Windungen werden danach vom Dorn abgezogen, in den richtigen Windungsabstand einer Reißverschlußgliederreihe gebracht und durch Wärmezufuhr in ihrer Lage fixiert.For example, it is known to use a plastic profile sirang to wind the strand in front of the coil spring by revolving on a mandrel Accumulation on the mandrel by a cyclic embossing device with coupling surfaces or coupling heads to provide forming cross-sectional deformations. The turns formed in this way are then made by the mandrel peeled off, brought into the correct winding spacing of a row of zipper links and supplied with heat fixed in place.

Weiter ist es bekannt (DE-AS 11 35 394 und FR-PS 13 97 835), Reißverschlußgliederreihen in Form von Schraubenfedern dadurch herzustellen, daß ein Kunststoffprofilstrang mittels eines Fadenführers in die Zahnlücken eines Zahnrades gelegt wird, wobei der Kunststoffprofilstrang auf der einen Stirnseite der Zähne durch einen Umlenkstift in bezug auf die Drehachse des Zahnrades radial nach innen bewegt und um den Stift herum zurückgeführt wird. Die dabei entstehende VVindungsschleife wird durch einen parallel zur Zahnradachsc gegen den Umlenkstifl arbeitenden Stempel mit einer die Kuppelfläche bildenden Querschnittsverformung versehen, worauf das Zahnrad um einen Zahn weitergeschaltet wird und die Vorgänge sich wiederholen. Es entsteht eine schraubenfederförmige Reißverschlußgliederreihe mit einer Kuppelschlcife, an die sich die angrenzenden Windungsteile aufeinander liegend anschließen und die dann in die dachziegelförmig übereinanderliegenden rückwärtigen Verbindungsbögen übergehen.It is also known (DE-AS 11 35 394 and FR-PS 13 97 835), rows of zipper links in the form of Manufacture coil springs that a plastic profile strand is placed by means of a thread guide in the tooth gaps of a gear, the Plastic profile strand on one end face of the teeth by a guide pin with respect to the The axis of rotation of the gear is moved radially inward and returned around the pin. The one with it The resulting V-connection loop is created by a working parallel to the gear axis against the deflection pin Stamp with a cross-sectional deformation that forms the dome surface provided, whereupon the gear is shifted by one tooth and the processes themselves repeat. The result is a row of helical spring-shaped zipper links with a dome loop which connect the adjacent winding parts lying on top of one another and then into the roof tile-shaped Pass over the overlapping rear connecting arcs.

Durch die FR-PS 13 97 835 ist auch noch ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs I bekannt, bei der der Kunststoffprofilstrang nach dem Vorwärtsverlegen durch einen die Querschnitlsverformung bewirkenden Stempel über eine Gleitfläche eines seitlichen Zahnvorsprunges gegen den Zahnlückenboden gedrückt wird und hinter den Zahnvorsprimg einschnappt, um den der Profilstrang beim Rücklauf des Fadenführers nach dem Prägen der Kuppelfläche herumgebogen wird und der den Kuppelkopf beim Zurückführen des Kunststoffprofilstranges festhält. Zum Entfernen der eine offene Schleifen bildenden Verschlußglk'dci aus den Zahnlücken müssen die Verschlußglieder nacheinander seillich verschoben werden, um sie an den seitlichen Zahnvorsprüngcn vorbeibewegen zu können.FR-PS 13 97 835 also provides a method according to the preamble of claim I known in which the plastic profile strand after the forward laying by a cross-sectional deformation effecting punch over a sliding surface of a lateral tooth protrusion against the bottom of the tooth gap is pressed and snaps behind the toothed protrusion around which the profile strand when the Thread guide is bent around after embossing the dome surface and the dome head at Retaining the plastic profile strand. To remove the open loops Lock glk'dci out of the gaps in the teeth must be the Closing members are shifted one after the other by rope to attach them to the lateral tooth projections to be able to move past.

Nachteilig ist bei diesen bekannten Verfahren, daß der Kunststoffprofilsirang im Bereich der Kuppelköpfe um Dorne. Zahnvorsprünge oder dergleichen herumgeführt weiden muß. was zur Folge hat, daß die I lohe der ReiUverschlußglieder immer wesentlich größer als die doppelte Dicke des Kunststoffr>rofilstrani»es istThe disadvantage of these known methods is that the plastic profile sirang in the area of the dome heads about thorns. Tooth projections or the like must graze around. which has the consequence that the I is worth the Zipper links are always considerably larger than twice the thickness of the plastic profile section

Nach einem iilurrcn Vorschlag (DH-I¹S 12 80 608) wird eine KeilSverschlußgliederreihc in Form eines U-Iöimig gebogenen Mäanders mil doppeller Kuppelkopfrcihc dadurch hergestellt, dall ein Kunststofffaden mittels eines Fadenführers durch umfangsversclz ic Zahnlücken eines doppelten Zahnrades jeweils hin- und lierverlegl und an den Umkehrstcllcn mit einer Kuppelfläche versehen wird, worauf der Mäander um die Mi.icllängslinie U-förmig gebogen und dabei in den U-Bogen eine Annähkordel gelegt wird. Abgesehen davon, daß hier der Kunststoffprofilstrang nicht in Form einer .Schraubenleder in die Zahnlücken des Zahnrades eingelegt wird und somit nicht zur Herstellung von Reißvcrsehlußgliederreihen in Schraubenfederform verwendet werden kann, ist auch hier die Höhe der so hergestellten Reißverschlußglieder wesentlich größer als die doppelte Dicke des Kunststoffprofilstranges.After a iilurrcn proposal (DH-I ¹ S 12 80 608) is produced in the form of a U-Iöimig bent meander mil doppeller Kuppelkopfrcihc characterized a KeilSverschlußgliederreihc, Dall a plastic thread by means of a thread guide through umfangsversclz ic tooth gaps back of a double gear in each case and lierverlegl and is provided with a dome surface at the reversal parts, whereupon the meander is bent in a U-shape around the longitudinal line and a sewing cord is placed in the U-bend. Apart from the fact that the plastic profile strand is not inserted into the tooth gaps of the gearwheel in the form of a screw leather and thus cannot be used for the production of zip-lock member rows in the form of helical springs, the height of the zipper members produced in this way is also significantly greater than twice the thickness of the plastic profile strand .

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer schraubenfcderförmig gewundenen Reißverschlußgliederreihe aus einem Kunstsioffprofilstrang anzugeben, mit dem eine Gliederreihe von solcher Höhe herstellbar ist, die senkrecht zur Verschlußebene etwa der doppelten Strangdicke entspricht, und mit dem deshalb ein äußerst flacher Verschluß großer Aufbruchssicherheit zu erreichen ist.The invention is therefore based on the object of a simple method for producing a helical spring-shaped to specify winding zipper link row from a Kunstsioffprofilstrang, with the a row of links of such a height can be produced that is about twice that perpendicular to the closure plane Strand thickness corresponds, and therefore to achieve an extremely flat closure with great security against breaking is.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures specified in claim 1.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erf'ndungsgcmäßcn Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben.A device for carrying out the invention The method is specified in claim 2.

Durch die Aufgabenlösung nach Anspruch 1 werden gegenüber bekannten Verfahren besondere Halte- und Umlenkelemente wie Dorne, Umlenkstifte oder dergleichen an den Umkehrstellen des durch die gleiche Zahnlücke hin- und herzulcgenden Profilstranges dadurch vermieden, daß die als Kuppelköpfc dienenden Qucrsehnittsvcrforinungen des Profilstranges beim Zurückvcrlegen des Stranges unmittelbar gegen entsprechend verformte Stirnkantcn der beiden benachbarten Zähne zur Anlage gebracht werden und dadurch der Kuppelkopf und auch der vorher vorwärts verlegte l'rofilsirangieil gegen Mitnahme durch den Fadenführer festhalten wird. Damit ist es auch möglich, den /uiückgclalieten Strangteil an den vorwärtsverlegten Sirangtcil zur Anlage zu bringen und einen sehr flachen Reißverschluß aus zwei solchen Reißverschlußgliederreihcn zu bilden, dessen Höhe senkrecht zu seiner Ebene der doppelten Dicke des Profilstranges entspricht.The solution to the problem according to claim 1, special holding and are compared to known methods Deflection elements such as mandrels, deflection pins or the like at the reversal points of the through the same Tooth gap back and forth avoided profile strand that serves as Kuppelköpfc Cross-sectional formations of the profile strand at Laying the strand back directly against the correspondingly deformed front edges of the two neighboring ones Teeth are brought to bear and thereby the dome head and also the previously moved forward l'rofilsirangieil against being taken away by the thread guide will hold on. This also makes it possible to use the / uiückgclalieten strand part to the forward laid To bring sirangtcil to the facility and a very flat zipper made of two such rows of zipper links to form, the height of which corresponds to twice the thickness of the profile strand perpendicular to its plane.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe device used to carry out the method according to the invention is described below explained with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine sehematische Seitenansicht eines Umfangleiles eines kreisförmigen Zahnrades mit Fadenführer. F i g. 1 is a schematic side view of a peripheral part of a circular gear with a thread guide.

F i g. 2 eine TcilaiisJcht auf den Zahnradumfang mit einigen bereits verlegten Windungen einer Reißverschlußgliederreihc in Form einer abgeflachten Schraubenfeder. F i g. 2 a TcilaiisJcht on the gear circumference with some already laid turns of a zip link row in the form of a flattened helical spring.

F i g. J eine Stirnansicht des Fadenführers, gesehen von der Linie lll-lll dc F it*. I. ιF i g. J is an end view of the thread guide, seen from the line lll-lll dc F it *. I. ι

F i g. 4 bis b einen Teilqiierschnitt durch das Zahnrad niii im Schnitt schematised) dargestelllem Fadenführer in drei verschiedenen Arbeitsteilungen.F i g. 4 to b show a partial cross-section through the gear wheel niii in section schematized) illustrated thread guide in three different work divisions.

Die Vorrichtung zum Verlegen eines Kunstsloffprofilstranges zu einer Reißverschlußgliederreihe in abgc- ' flachler Schraubenfederform besteht aus einem Zahnrad bzw. einer Kreisscheibe I, die auf dem Umfang mil einer verlaufenden Zähnen 2 versehen ist, deren Breite den Windungsabs'.äj'dcn der herzustellenden Schrau benfeder angepaßt ist Lnd deren lichter Abstand bzu deren Zahnlückenweite der Dicke des zu verlegenden Kunstsloifpnirilstrangcs 3 entspricht. Die [-'tanken zweier benachbarter Zähne 2 sind, wie sich aus I"ig. 1 und 2 ergibl. an den l.ndeii beidseitig di\crgierend ausgebildet bzw. es laufen die Zähre 2 an ihren beiden Enden seitlich konusslumpfförmig aus, wie dies mit 2./ und 2b in Fig. 2 angedcuicl ist. Diese Divergenz, der zugekehrten Zahnflanken zweier benachbarter Zähne 2 des Zahnrades I wird dadurch hergestellt, daß durch eine entsprechende profilierte Schleifscheibe im Bereich der Zahnlücken des Zahnrades I der Zahngrund und die Stirnseiten der Zahnflanken zurückverlegt werden. Auf einer Seite, unmittelbar angrenzend an die Seitenfläche des Zahnrades 1. ist eine feststehende, ein Widerlager bildende Gegenhaltefläche 4 vorgesehen, deren Widerlagerfläche 4a annähernd mit dem Grund der Zahnliikken fluchtet. Bei einer speziellen Ausführung entsprechend den F i g. 4 und 6 ist der Zahnlückengrund 5 in der Länge durch einen Schrägschnitt im Bereich 6 verkürzt, wobei dieser Schrägschniit auf der Seite der Widerlagerfläche 4a angebracht ist. In diesem Falle ist der Zdlinlückengiuiid 5 gegenüber der Widerlagerflächc 4j radial nach außen etwas versetzt, und zwar um eit:e Teildicke des zu verarbeitenden Kunststoffprofilstran ges 3. Der Zweck dieser Ausbildung wird weiter unten erläutert. Das Zahnrad 1 ist in einem nicht dargestellten Gehäuse gelagert und wird intermittierend jeweils um einen Zahn weitcrgeschaltet. wie ebenfalls noch näher erläutert werden wird.The device for laying a Kunstsloffprofilstranges to a row of zipper links in abc- 'flat helical spring form consists of a gear or a circular disk I, which is provided on the circumference with a running teeth 2, the width of which is the Windungsabs'.äj'dcn of the screw to be produced benfeder adapted is Lnd whose clear spacing b to whose tooth gap width corresponds to the thickness of the Kunstsloifpnirilstrangcs 3 to be laid. The tanks of two adjacent teeth 2 are, as can be seen from I "ig. 1 and 2, formed on the l.ndeii di \ crgging on both sides or the teeth 2 at their two ends laterally tapered, like this with 2. / and 2b in Fig. 2. This divergence of the facing tooth flanks of two adjacent teeth 2 of the gear I is produced by using a corresponding profiled grinding wheel in the area of the tooth gaps of the gear I, the tooth base and the end faces of the tooth flanks On one side, immediately adjacent to the side surface of the gear wheel 1., a fixed, an abutment-forming counter-holding surface 4 is provided, the counter-bearing surface 4a is approximately aligned with the bottom of the tooth corner. In a special embodiment according to FIGS 6, the tooth gap base 5 is shortened in length by an inclined cut in area 6, this inclined cut on the side of the abutment surface 4a is brought. In this case, the Zdlinlückengiuiid 5 relative to the abutment surface 4j is slightly offset radially outward, namely by eit: e partial thickness of the plastic profile strand to be processed 3. The purpose of this design is explained below. The gear 1 is mounted in a housing (not shown) and is switched intermittently by one tooth at a time. as will also be explained in more detail.

Dem Zahnrad 1 ist ein Fadenführer 7 zugcordnei. durch den der Profilstrang 3 mittels einer zur Zahnradachse radialen Fadendurchtrittsöffnung 8 hindurchgeführt ist. Der Kunststoffprofilstrang durchläuft dabei vorher eine Bremse, durch die die gewunscnic Spannung des Stranges gewährleistet wird. An die Ausgangsseite der Fadendurchtritisöffnung 8 des Fadenführers 7 angrenzend ist ein Prägevorsprung 9 vorgesehen, der die Öffnung 8 U-förmig umgibt, wobei sich der Steg 9a dieses U-förmigcn Prägevorsprung:, in die Achsrichtung des Zahnrades 1 erstreckt. Der Prägevorsprung knnn sich aber auch kreisförmig um die Fadcndurchirittsöffnung herumziehen. An den Prägevorsprung 9 des Fadenführers 7 schließt sich radial zur Öffnung 8 eine Einschieberippe 10 an, deren Dicke der Weite der Zahnlücken des Zahnrades entspricht und deren Stirnseite 11 dem Zahnrad zugekehrt ist. und zwar parallel zur Achse des Zahnrades, wobei diese Stirnseite 11 um das vorspringende Maß des Prägevorsprungs 9 gegenüber der Achse des Zahnrades 1 radial nach außen versetzt ist.The gear 1 is a thread guide 7 Zugcordnei. through which the profile strand 3 by means of a to Gear axis radial thread passage opening 8 is passed. The plastic profile runs through beforehand a brake, through which the Gewunscnic Tension of the strand is guaranteed. On the output side of the thread passage opening 8 of the Adjacent thread guide 7 is an embossing projection 9 which surrounds the opening 8 in a U-shape, wherein The web 9a of this U-shaped embossing projection extends in the axial direction of the gearwheel 1. Of the Embossing protrusions can also be formed in a circle around the Pull the thread opening around. At the embossing projection 9 of the thread guide 7 closes radially to Opening 8 an insertion rib 10, the thickness of which corresponds to the width of the tooth gaps of the gear and whose end face 11 faces the gear. parallel to the axis of the gear, this End face 11 by the projecting amount of the embossing projection 9 relative to the axis of the gear 1 is offset radially outward.

Die Arbeitsweise der bestrichenen Vorrichtung zur Herstellung einer Gliederreihe in abgeflachter .Schraubenfederform ist folgende: Der Fadenführer 7. der sich zunächst mit seiner Fadendurchtrittsöffnung 8 und dem U-förmigcn Prägevorsprung 9 radial außerhalb der Verzahnung des Zahnrades auf der der Gegenhi'Uefla ehe 4 angekehrten Seite dieses Zahnrades I befindet, wird entsprechend F i g. 4 von links nach rechts bewegt, bis der Prägevorsprung 9 gerade mit der auf der Gegenhallefläche liegender, Seite des Zahnrades abschließt. Diese Bewegung ist durch den Pfeil 12 angedeutet. Sodann führt der Fadenführer 7 eine Bewegung in Richtung des Pfeiles I? gegen den Umfang des Zahnrades 1 und der Widerlagerfläche 4 aus und prägt dadurch entsprechend F i g. 5 an dem Profilsirang 3 einen Kuppelkopf bzw. eine Kiippelfliiche an. die eineThe operation of the coated device for the production of a row of links in a flattened .Schraubfederform is as follows: The thread guide 7th which is initially with its thread passage opening 8 and the U-shaped embossing projection 9 radially outside of the toothing of the toothed wheel on that of the Gegenhi'Uefla before 4 facing side of this gear I is located, is according to FIG. 4 moved from left to right until the embossing projection 9 justifies the one on the Opposite hall surface, the side of the toothed wheel closes off. This movement is indicated by arrow 12 indicated. The thread guide 7 then moves in the direction of arrow I? against the scope of the gear wheel 1 and the abutment surface 4 and thus shaped according to FIG. 5 on the profile sirang 3 a dome head or a Kiippelfliiche. the one

Ij(IcInCIhIfIlL¹IImJ; bildet. Gleich/eilig legt sich die Sm iillachc Il tier Ijnschieberippc IO /wischen zwei hcn.ichh.ii icn Zähnen gegen tile in der Zahnlücke vorhandene Slranglange und drückt den Strang gegen ilen /.ihn¹ ickengrund 5. Da nun. wie schon erwähnt, dieser Za iiickengrund 5 gegenüber tier Widerlager-Hache 4.7 adial nach außen etwas vorragt, wird dadurch in den l'rolilsirang cmc Nut eingepreßt, die in Längsrichtung der her/usiellenJen Gliederreihe verlauft und später da/u dient, den Annähladen aufzunehmen, durch den die G'ieder'cihc an ein Tragband angenäht wird, so daß dadurch eine Querverschiebung tier Gliederreihe nach dem Annähen an das Tragband ausgeschlossen wird. Nach dem Anprägen der Kuppclllächcn miite's des l'rägevo'Sprungs wird dein Fadenführer 7 eine radiale Aufwüitsbcwegung in Richtung des Pfeiles 14 aufgczwung'M. bis sieh der Prägevorsprung 9 wieder radial aii'krnalb der Zähne 2 des Zahnrades I befindet, und sodann führt der Fadenführer 7 eine Rückwärtsbewegung in Richtung des Pfeiles 15 nach Γ i g. b aus. bis der Fadenführer seine Ausgangsstellung wieder erreicht hat. Bei dieser Bewegung wird der Profilsirang 3 unmittelbar oberhalb des hingehend verlegten Strangtei'es zurückgeführt, wobei sich der zurückgeführte Sirangtcil 36 gegen den hingeführten Strangled 3.7 anlegt, und zwar wird dieses dadurch ermöglicht, daß sich die angeprägte Kuppelfläche 3c gegen die divergierenden Teile 26 der Zahnflanken /wcici benachbarter Zahne legt und hier festgehalten w:rtl. Durch Konvergenz tier Zahnenden 26 wird erreicht, tlal.i sich an den angepräglen Kuppelfläehen 3r keine Deformationen durch die dem Faden aufgezwungene Spannung bilden, die sonst an den scharfen Zahnkanteii auftreten würden, und weiter wirtl nunmehr die Breite (\ur Gliederreihe eindeutig festgelegt, da variierende Deformationen der Kuppelfläehen ausgeschlossen sind. Nach der rückwänsgerichleten Qiierbe wegiing des l-'adenführers 7 entsprechend I i g. b wird das Zahnrad I um einen Zahn weitergcschallcl. und dabei wird der Profilstrang durch den Steg 9,7 des U-förmig verlaufenden Prägevorsprunges 9 zurückgehalten, so daß sich der Faden sodann beim weiieren erneuten Vorwärtshub des Fadens 7 entsprechend Fig. 4 um die konusstumpfförmige Kndkantc des folgenden Zahnes 2 in einem Bogen entsprechend dem Windungsabstand herumlegt. Darauf wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge entsprechend den F i g. 4 bis 6. Bei jedem Vorwärishub und anschließendem Hilft in Richtung des Pfeiles 13 wird der Profilstrang beim Hinlauf durch die Stirnfläche 11 der Finschicberippc 10 völlig in die Zahnlücke bis zu deren Grund einwärts gedrückt und damit erreicht, daß die flache Anlage des zurücklaufenden Strangiciles 36 der vorherigen Zahnlücke gegen den Strangteil 3.7 gewährleistet wird. Der beschriebene Bewegungsablauf des Fadenführers kann auf verschiedene Weise durch Fxzenterantriebe. durch l.enkerantricbe mit Anschlägen oder dergleichen durchgeführt werden.Ij (IcInCIhIfIlL ¹ IImJ; forms. The Sm iillachc Il tier Ijnschieberippc IO / wipe two hcn.ichh.ii icn teeth against tile in the tooth gap and presses the strand against ilen /.ihn ¹ ickengrund 5. Since, as already mentioned, this tooth base 5 protrudes a little adial to the outside opposite the abutment head 4.7, a groove is thereby pressed into the l'rolilsirang, which runs in the longitudinal direction of the traditional row of links and later serves there, to take up the sewing-on drawer, by which the links are sewn onto a strap, so that a transverse displacement of the row of links after sewing onto the strap is excluded a radial Aufwüitsbcwegung in the direction of the arrow 14 aufczwung'M. until the embossing projection 9 is again radially on the edge of the teeth 2 of the gear I, and then the thread guide 7 moves a backward movement movement in the direction of arrow 15 to Γ i g. b off. until the thread guide has reached its starting position again. During this movement, the profile sirang 3 is returned directly above the strand part that has been laid towards it, the led back sirangtcil 36 resting against the led strangled 3.7, and this is made possible by the fact that the embossed coupling surface 3c rests against the diverging parts 26 of the tooth flanks / wcici of neighboring teeth and held here w: rtl. The convergence of the tooth ends 26 ensures that no deformations are formed on the embossed dome surfaces 3r due to the tension imposed on the thread, which would otherwise occur on the sharp tooth edges, and furthermore the width (\ ur row of links is now clearly defined because Varying deformations of the coupling surfaces are excluded. After the backward movement of the thread guide 7 according to I i g. b, the gear I is sounded further by one tooth and the profile strand is pushed through the web 9, 7 of the U-shaped embossing projection 9, so that the thread then wraps itself around the truncated cone-shaped edge of the following tooth 2 in an arc corresponding to the pitch of the turns when the thread 7 is again whitened forward stroke as shown in FIG 6. With each Vorwärishub and subsequent help in the direction of arrow 13, the Profile strand as it passes through the end face 11 of Finschicberippc 10 completely pushed inward into the tooth gap to the bottom and thus ensures that the flat contact of the returning Strangicile 36 of the previous tooth gap against the strand part 3.7 is ensured. The described sequence of movements of the thread guide can be carried out in various ways by means of Fxzenterantriebe. be carried out by l.enkerantricbe with stops or the like.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verführen /ur Herstellung einer ein/.igen fortlaufenden, annähernd in Form einer Schraubenfeder gewundenen Reißverschlußgiiedcrreihc. bei welchem ein Kunststoff profilstrung niiiicls eines mit einem Zahnrad zusammenwirkenden Kadcnführers /wischen zwei Zähnen, deren lichter Abstand annähernd der Profilstrangdickc entspricht, vorwärts hindurchgeführt, danach unmittelbar neben der Stirnfläche der Zähne mit einer als Kuppelkopf dienenden, den Kunststoffprofilstrang verbreiternden Querschniitsverfonnung versehen, anschließend um die Querschnittsverformung herum zurückgefaltet und unter Festhalten derselben durch dieselbe Zahnlücke zurückgeführt wird, worauf das Zahnrad um einen Zahn weitergeschaltet wird und anschließend die vorgenannten Vorgänge wiederholt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterungen der den Kuppelkopf bildenden Querschnittsverformung, um diesen beim Zurückführen des Kunststoffprofilstranges festzuhalten, gegen entsprechend geformte Stirnkanten der beiden, eine Zahnlücke begrenzenden Zähne zur Anlage gebracht werden und daß der zurückgefaitete Strangteil an den vorher in die Zahnlücke eingelegten Strangteil zur Anlage gebracht wird.1. Seducing / ur producing one / .igen Continuous, approximately in the form of a helical spring wound zipper girders. at which a plastic profile strung doesn’t have one with a cogwheel cooperating cadet leader / wipe forward two teeth, the clearance of which corresponds approximately to the profile strand thickness passed through, then immediately next to the face of the teeth with a dome head serving, the plastic profile strand widening cross-section verfonnung provided, then folded back around the cross-sectional deformation and while holding it back through the same tooth gap, whereupon the gear is advanced by one tooth and then the above-mentioned processes are repeated, characterized in that the widenings of the dome head forming Cross-sectional deformation in order to hold it in place when the plastic profile strand is returned, against correspondingly shaped front edges of the two teeth delimiting a tooth gap Attachment are brought and that the traced back strand part to the previously in the tooth gap inserted strand part is brought to the plant. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I mit einem einen Kunststoffprofilslrang nacheinander durch jede Zahnlücke eines Zahnrades vor- und zurücklaufend verlegenden, eine Fadendurchtrittsöffnung aufweisenden und oberhalb der Zahnlücke in Längsrichtung derselben hin- und herbewegbaren Fadenführer, der eine taktweise gegen ein Widerlager, das an einer Stirnseite des Zahnrades angeordnet ist, radial zum Zahnrad einwärts und auswärts antreibbare Prägevorrichlung zur Erzeugung einer den Profilstrang in Längsrichtung der Reißverschlußgliederreihc verbreiternden, als Kuppclkopf dienenden Querschnittsverformung trägt und der mit dem periodisch angetriebenen, nach dem Vor- und Rücklauf des Fadenführers um den dem Gliederabstand entsprechenden Zahnabstand vorzuschaltenden Zahnrad taktweise zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägevorrichtung als ein die Fadendurchtrittsöffnung (8) des Fadenführers (7) mindestens teilweise umgebender Prägevorgang (9) des Fadenführers (7) ausgebildet ist und daß der Fadenführer (7) mit dem Prägevorsprung (9) nach desn Vorlauf neben der Stirnseite der auf dieser Stirnseite entsprechend der Quersehnitisverformung (ic) des Kunststoffprofilstranges (3) ausgcnommenen Zähne (2) gegen das Widerlager (4) radial zum Zahnrad einwärts und auswärts antreibbar ist.2. Device for carrying out the method according to claim I with a plastic profile length one after the other through each tooth gap of a toothed wheel moving back and forth laying, a thread passage opening and above the tooth gap in the longitudinal direction of the same back and forth movable thread guide, which is a clock against an abutment that is arranged on one face of the gear, radially to the gear inwardly and outwardly drivable embossing device to generate a cross-sectional deformation which widens the profile strand in the longitudinal direction of the zip link and serves as a coupling head and which carries with the periodically driven, after the forward and backward movement of the thread guide around the The toothed wheel to be connected upstream of the link spacing corresponding to the tooth spacing cooperates cyclically, characterized in that the embossing device is an embossing process (9) of the thread which at least partially surrounds the thread passage opening (8) of the thread guide (7) ührers (7) is formed and that the thread guide (7) with the embossing projection (9) after the advance next to the face of the teeth (2) removed on this face according to the transverse deformation (ic) of the plastic profile strand (3) against the abutment (4) ) can be driven inwards and outwards radially to the gearwheel. J. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (7) anschließend an den Prägevorsprung (9) mit einer Einschiebrippe (10, 11) versehen ist. deren wirksame Arbeitsfläche um die Tiefe der Querschnittsverformung (ic) zurückgesetzt ist.J. Device according to claim 2, characterized in that the thread guide (7) is provided with an insertion rib (10, 11) following the embossing projection (9). whose effective working area is set back by the depth of the cross-sectional deformation (ic) . 4. Vorrichtung /ur Herstellung einer Reißver schkißglicderrcilie mit seitlichen Fadenausnchmungen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahngrund der Zahnlücken im äußeren, an die Widerlagerfläche (4;j ,hinschließenden Uereich4. Device / ur production of a zipper closure with lateral thread openings according to claim 2 or 3, characterized in that the tooth base of the tooth gaps in the outer, to the abutment surface (4; j, closing area (6) gegenüber der Widerlägerebenc (4;i) /urückgenominen und im inneren bereich (5) entsprechend der Tiefe der Fadenausnehmung erhöhl ist.(6) opposite the Widerlägerebenc (4; i) / reückgenominen and in the inner area (5) is increased according to the depth of the thread recess.