DE1285935B - Device for the production of concrete bodies - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonkörpern in einer Formmaschine mit einer auf einer Formunterlage mit nicht haftender Oberfläche aufliegenden, unten offenen Form, aus der die Formlinge unmittelbar nach dem Formvorgang durch seitliches Verschieben der Formunterlage auf darunter angeordnete Unterlagsbretter gebracht und auf diesen sodanh zur Weiterbehandlung abtransportiert werden.The invention relates to a device for producing concrete bodies in a molding machine with a non-stick surface on a molding pad overlying, open-bottom mold, from which the briquettes immediately after the molding process by moving the form base sideways onto the production boards below and then transported away for further treatment.

Es wurde bereits vorgeschlagen, die Form auf eine seitlich abziehbare Formunterlage mit nicht haftender Oberfläche aufzusetzen und darauf den Formvorgang auszuführen. Beim Wegziehen dieser Formunterlage wird die Bodenfläche der Formlinge geglättet. Zum Glätten der Bodenfläche des Formlings kann auch in bekannter Weise die Form mit dem Formling von einer solchen Formunterlage abgeschoben werden. Mit den bekannten Formunterlagen lassen sich aber nur Betonkörper mit ebenen Unterflächen herstellen.It has already been suggested that the form be on a side peelable Put on a molding with a non-stick surface and then start the molding process to execute. When this mold base is pulled away, the bottom surface of the moldings becomes smoothed. To smooth the bottom surface of the molding can also be done in a known manner the mold with the molding can be pushed off such a mold base. With The known form documents can only be used with concrete bodies with flat lower surfaces produce.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auf einfache Weise die Unterflächen der Betonkörper mit parallelen Profilierungen versehen werden können.The invention is based on the object of the initially called type so that the lower surfaces of the concrete body in a simple manner can be provided with parallel profiles.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Formunterlage auf ihrer Oberseite mit in Verschieberichtung verlaufenden Leisten od. dgl. versehen ist und mindestens eine quer zur Verschieberichtung der Formunterlage gelegene Formwand unten dem Querschnitt der Leisten entsprechende Aussparungen aufweist.According to the invention, this object is achieved in that the mold base on their upper side with strips running in the direction of displacement or the like and at least one mold wall located transversely to the direction of displacement of the mold base below has recesses corresponding to the cross-section of the strips.

Mit diesen erfindungsgemäß an einer Formunterlage vorgesehenen Leisten wird in einfachster Weise und ohne großen Aufwand eine Profilierung an der Bodenfläche der Steine erreicht, wobei infolge der Relativbewegung zwischen den Leisten und den Steinen noch eine Glättung, Verfestigung und Verfeinerung dieser Profilierungen erzielt wird.With these strips provided according to the invention on a molded support is a profiling on the floor surface in the simplest way and without great effort the stones reached, being due to the relative movement between the strips and the stones still have a smoothing, consolidation and refinement of these profiles is achieved.

Die Leisten erstrecken sich zweckmäßig auf den ganzen Gleitweg zwischen Formunterlage und Form. Dabei können die Leisten entweder einstöckig ausgebildet oder auch auswechselbar an der Formunterlage befestigt sein.The bars expediently extend over the entire glide path between Form base and form. The strips can either be designed in one piece or it can also be attached to the mold base in an exchangeable manner.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Formunterlage und F i g. 3 und 4 Leistenquerschnittsformen.In the drawing, an embodiment of the device is shown in FIG of the invention shown. It shows F i g. 1 a side view of the device, F i g. 2 shows a plan view of the mold base and FIG. 3 and 4 moldings of cross-sections.

Wie aus F i g. 1 zu sehen ist, liegt in der Formstellung eine Form 1 (gestrichelt) auf einer zweckmäßig metallischen Formunterlage 2 und diese wiederum auf einem die ausgeformten Betonkörper zum Abtransport aufnehmenden Unterlagsbrett 3, das in üblicher Weise aus Holz besteht, auf. Die Form ist in der Regel durch einen Hubmechanismus der Formmaschine (nicht dargestellt) auf- und abbewegbar. Mit 4 ist der Tisch der Formmaschine bezeichnet. Die Unterlagsbretter werden auf Schienen 18 nacheinander der Formmaschine zugeführt. Die Formunterlage 2 fäßt sich von der Formstellung (F i g. 1) mindestens so weit wegziehen, daß sie aus dem Bereich der Form 1 kommt. Zum Hin- und Herschieben der Formunterlage 2 ist sie auf der Brettereinschubseite bei 5 kufenförmig nach oben gebogen und trägt beiderseits Längsböcke 6, an denen eine Gabel 7, 8 .angelenkt ist, die wiederum mit einer mittels einer Rollenachse 13, 14 abgestützten und auf seitlichen Auflagern 15 geführten Kolbenstange 9 eines Druckzylinders 10 in Verbindung steht.As shown in FIG. 1, a mold 1 (dashed) rests in the mold position on a suitably metallic mold base 2 and this in turn on a base board 3 which is made of wood in the usual way and which receives the molded concrete body for removal. The mold can usually be moved up and down by a lifting mechanism of the molding machine (not shown). 4 with the table of the molding machine is referred to. The production boards are fed one after the other on rails 18 to the molding machine. The mold base 2 can be pulled away from the mold position (FIG. 1) at least so far that it comes out of the area of the mold 1. To slide the form base 2 back and forth, it is bent upwards in the shape of a runner on the board insertion side at 5 and carries longitudinal brackets 6 on both sides, to which a fork 7, 8 is articulated, which in turn is supported by a roller axis 13, 14 and on the side Supports 15 guided piston rod 9 of a pressure cylinder 10 is in connection.

In F i g. 2 ist die Formunterlage bei weggelassener Form in Draufsicht zu sehen. Ein Pfeil gibt ihre Bewegungsrichtung an. Längs dieser Bewegungsrichtung weist nun die Formunterlage Leisten 20 auf, die in vorbestimmten Abständen parallel zueinander angeordnet sind. Diese Leisten erstrecken sich auf der Ausschubseite bis nahe zum Rand der Formunterlage und auf der anderen Seite über die von der Form abgedeckte Fläche hinaus.In Fig. Fig. 2 is a plan view of the mold base with the shape omitted to see. An arrow indicates their direction of movement. Along this direction of movement now has the mold base strips 20 which are parallel at predetermined intervals are arranged to each other. These bars extend on the extension side up to near the edge of the form pad and on the other side over that of the form covered area.

In F i g. 3 sind halbkreis- und in F i g. 4 dreiecksförmige Leisten 20 bzw. 20' zu sehen. Es ist vorteilhaft, die Leisten mit Gleitoberflächen auszurüsten, damit eine Glättung und Verfeinerung der Profilierung am Stein entsteht. Die Form 1 weist an den entsprechenden Seitenwänden Ausschnitte auf, die den Leisten entsprechen, um auch bei höheren Leisten ein sattes Aufliegen der Formunterkanten auf der Formunterlage zu gewährleisten.In Fig. 3 are semicircular and in F i g. 4 triangular strips 20 or 20 'to see. It is advantageous to equip the strips with sliding surfaces, so that the profile on the stone is smoothed and refined. Form 1 has cutouts on the corresponding side walls that correspond to the strips, In order to ensure that the lower edges of the mold lie snugly on the mold base, even with higher strips to ensure.

Sind die Leisten 20 unlösbar auf der Formunterlage angebracht, dann können sie entweder einstückig mit der Unterlage hergestellt oder auch in diese eingeprägt sein. Auch Aüfschweißen oder Rufnieten ist möglich. Wird aber eine lösbare Verbindung zum eventuellen Auswechseln angestrebt, dann ist eine Verschraubung oder wach eine Steckverbindung angebracht. .If the strips 20 are inextricably attached to the mold base, then they can either be made in one piece with the base or also in it be imprinted. Welding or riveting is also possible. But it becomes a solvable one A connection for possible replacement is sought, then a screw connection or awake a plug connection attached. .

Die Leisten können im Gegensatz zum gezeigten Ausführungsbeispiel auch schon vor dem in Abschubrichtung liegenden Rand der Formunterlage enden. Beispielsweise können die Leisten so kurz sein, daß sie auf der Ausschubseite unmittelbar an der Forminnenwand enden.In contrast to the exemplary embodiment shown, the strips can also end in front of the edge of the mold base lying in the pushing-off direction. For example the bars can be so short that they are on the push-out side directly on the End mold inner wall.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Betonkörpern in einer Formmaschine mit einer auf einer Formunterlage mit nicht haftender. Oberfläche aufliegenden; unten offenen Form, aus der die Formlinge unmittelbar nach dem Formvorgang durch seitliches Verschieben der Formunterlage auf darunter angeordnete Unterlagsbretter gebracht und auf diesen sodann zur Weiterbehandlung abtransportiert werden, d adurch gekennzeichnet, daß die Formunterlage (2) auf ihrer Oberseite mit in Verschieberichtung verlaufenden Leisten (20,20') od. dgl. versehen ist und mindestens eine quer zur Verschieberichtung der Formunterlage gelegene Formwand unten dem Querschnitt der Leisten entsprechende Aussparungen aufweist. Claims: 1. Device for producing concrete bodies in a molding machine with a non-adhesive on a molding pad. surface overlying; The mold is open at the bottom, from which the moldings are made immediately after the molding process by moving the form base sideways onto the production boards below brought and then transported away for further treatment on this, thereby characterized in that the form base (2) on its upper side with in the direction of displacement running strips (20, 20 ') or the like. Is provided and at least one transversely to Direction of displacement of the mold base located mold wall below the cross section of the Last has corresponding recesses. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (20, 20') sich auf den ganzen Gleitweg zwischen Formunterlage (2) und Form (1) erstrecken. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the strips (20, 20 ') extend over the entire sliding path between the mold base (2) and the mold (1). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formunterlage (2) und die Leisten (20, 20') einstöckig ausgebildet sind. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mold base (2) and the strips (20, 20 ') are integrally formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (20, 20@ auswechselbar auf der Formunterlage (2) befestigt sind.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that that the strips (20, 20 @ are interchangeably attached to the mold base (2).