DE1285803B - Solder-free and weld-free pipe connection - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine löt- und schweißfreie Rohrverbindung für in mit Dichtung versehene Rohreinsteckstutzen einführ- und arretierbare Rohre, bei der die axiale und radiale Anpreßkraft durch Anziehen einer überwurfmutter erzeugbar ist, wobei zwischen der hülsenförmig geschlossenen Wand des Rohreinsteckstutzens und der überwurfmutter bzw. dem darin eingelegten Druckring Mittel zum übertragen des Anpreßdrucks vorgesehen sind.The invention relates to a solder-free and weld-free pipe connection for Pipes that can be inserted and locked in pipe socket provided with a seal, at which can generate the axial and radial contact pressure by tightening a union nut is, wherein between the sleeve-shaped closed wall of the tube plug-in connector and the union nut or the pressure ring inserted therein means for transferring the contact pressure are provided.

Bei einer bekannten Rohrverbindung dieser Art sind die druckübertragenden Mittel als einstückig mit dem Rohreinsteckstutzen verbundene Längsrippen ausgebildet, wobei diese Rippen dadurch entstanden sind, daß die konische Mantelfläche des Rohreinsteckstutzens auf einem Teil ihrer Länge mehrfach genutet ist; die Nutung der konischen Mantelfläche auf der der Dichtung abgekehrten Seite beginnt am Rand und endet im Abstand von der der Dichtung zugekehrten Seite.In a known pipe connection of this type, the pressure-transmitting Means designed as one-piece longitudinal ribs connected to the pipe plug-in socket, these ribs were created by the fact that the conical outer surface of the tube plug-in socket is grooved several times over part of its length; the grooving of the conical outer surface on the side facing away from the seal begins at the edge and ends at a distance of the side facing the seal.

Aufgabe der Erfindung ist es, in Beibehaltung des Grundprinzips eine einfachere Herstellung bei einer gezielteren Wirkung zu erreichen.The object of the invention is to maintain the basic principle to achieve easier production with a more targeted effect.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß die zwischen dem Rohreinsteckstutzen und der Überwurfmutter bzw. dem Druckring vorgesehenen Mittel als lose Bauteile, z. B. in Form von Walzen, Rollen oder an sich bekannten Längsrippen, angeordnet sind.The problem posed is achieved in that the between the tube plug-in socket and the means provided for the union nut or the pressure ring as loose components, z. B. in the form of rollers, rollers or longitudinal ribs known per se, arranged are.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further details of the invention emerge from the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind an Hand der Zeichnung näher erläutert.Embodiments of the invention are detailed with reference to the drawing explained.

F i g. 1 zeigt im Prinzip in Verbindung mit den F i g. 2 bis 6 die Erfindung unter Verwendung von den den radialen Anpreßdruck übertragenden Mitteln, und zwar wie diese eingesetzt werden können.F i g. 1 shows in principle in connection with FIGS. 2 to 6 the Invention using the means transmitting the radial contact pressure, and how they can be used.

Der Rohreinsteckstutzen 7 weist eine zylindrische oder konisch zur Dichtfläche 10 hin ansteigend verlaufende Mantelfläche 9 seiner Wand 1 auf. Die Wandstärke ist so zu wählen, daß eine Verformung des Materials beim Erzeugen eines entsprechenden Druckes möglich ist, um das Rohr 12 im Rohreinsteckstutzen 7 festhalten zu können.The pipe plug-in socket 7 has a cylindrical or conical outer surface 9 of its wall 1 that rises towards the sealing surface 10. The wall thickness is to be selected so that a deformation of the material is possible when generating a corresponding pressure in order to be able to hold the pipe 12 in the pipe plug-in socket 7.

Eine Mehrzahl von Längsrippen 4 ist ringförmig miteinander, beispielsweise durch ein oder zwei radiale Stege 2, 3 (F i g. 3), verbunden und wird auf die Mantelfläche 9 des Rohreinsteckstutzens 7 aufgeschoben. Man kann die Längsrippen 4 auch einzeln fertigen und beispielsweise durch einen Ring zusammenhalten, den man durch ein oder mehrere Bohrungen 16 führt usw. (vgl. F i g. 6, Schnitt nach F i g. 1). Man zieht die durch mindestens einen Ring 18 (angedeutet durch eine Mittellinie) zusammengehaltenen erforderlichen Längsrippen 4 auf die Mantelfläche 9 auf und erhält damit im Prinzip einen an sich bekannten Rohreinsteckstutzen als zweiteiliges Bauelement. Das Rohrstück 12 schiebt man in den Rohreinsteckstutzen 7 ein.A plurality of longitudinal ribs 4 are connected to one another in a ring, for example by one or two radial webs 2, 3 (FIG. 3), and are pushed onto the lateral surface 9 of the pipe plug-in connector 7. The longitudinal ribs 4 can also be manufactured individually and held together, for example, by a ring which is passed through one or more bores 16, etc. (see FIG. 6, section according to FIG. 1). The required longitudinal ribs 4 held together by at least one ring 18 (indicated by a center line) are drawn onto the lateral surface 9 and, in principle, a pipe plug-in socket known per se is obtained as a two-part component. The pipe section 12 is pushed into the pipe plug-in socket 7.

Wenn sich die Längsrippen 4 auf der Mantelfläche 9 befinden, wird, wie bekannt, der Druckring 8 aufgeschoben und preßt mit seiner Innenfläche 11 auf die Außenkanten der Längsrippen 4; dieser Radialdruck wird der Wand 1 des Rohreinsteckstutzens 7 und damit dem Rohr 12 vermittelt. So werden die radiale dichtende Anpreßkraft, z. B. unter Verwendung einer hier nicht dargestellten überwurfmutter, und gleichzeitig der Axialdruck für die Dichtungsfläche 10 erzeugt. Die F i g. 7 bis 10 zeigen weitere Möglichkeiten der Fertigung einer »Rippenbuchse«. (Die F i g. 3 zeigte die Möglichkeit, Rippen ringförmig nebeneinander anzuordnen, indem radial von Rippe zu Rippe verlaufende Stege 1 und/oder 3 stehenbleiben.) F i g. 9 und 10 zeigen eine andere Möglichkeit, und zwar bleibt hier ein sich über die Gesamtlänge der Längsrippe 4 erstreckender Steg 20 als Verbindungselement von Rippe zu Rippe stehen, wobei dieser Steg 20 in beliebiger Höhe bei beliebigem Richtungsverlauf angeordnet sein kann. Im gezeigten Beispiel ist der Steg 20 etwa auf halber Rippenhöhe vorgesehen. Die Längsrippe 4 kann, im Querschnitt gesehen (F i g. 10), eine beliebige geeignete Form aufweisen, d. h. z. B. annähernd rechteckig bis fast dreiecksförmig usw. sein.When the longitudinal ribs 4 are on the lateral surface 9, as is known, the pressure ring 8 is pushed on and presses with its inner surface 11 on the outer edges of the longitudinal ribs 4; this radial pressure is imparted to the wall 1 of the tube plug-in socket 7 and thus to the tube 12. So the radial sealing contact pressure, z. B. using a union nut, not shown here, and the axial pressure for the sealing surface 10 is generated at the same time. The F i g. 7 to 10 show further possibilities of manufacturing a "ribbed bushing". (FIG. 3 shows the possibility of arranging ribs next to one another in the form of a ring, in that webs 1 and / or 3 extending radially from rib to rib remain.) FIG. 9 and 10 show another possibility, namely here a web 20 extending over the entire length of the longitudinal rib 4 remains as a connecting element from rib to rib, wherein this web 20 can be arranged at any height in any direction. In the example shown, the web 20 is provided approximately halfway up the rib height. The longitudinal rib 4 , as seen in cross section (FIG. 10), can have any suitable shape, that is to say, for example, approximately rectangular to almost triangular, etc.

In F i g. 7 wird aus einem konischen Ring durch Einfräsung das erfindungsgemäße Element gewonnen. Die Längsrippen 4 entsprechen einer durchgeschlitzten Buchse, wobei der Ring 17 als rundum laufendes Verbindungs- und Halteelement bestehen bleibt.In Fig. 7 is milled from a conical ring according to the invention Element won. The longitudinal ribs 4 correspond to a slotted socket, wherein the ring 17 remains as an all-round connecting and holding element.

Eine andere Ausführungsform zeigt wiederum F i g. B. Hier ist, bezogen auf F i g. 7, auch am schwächeren Teil des Konus ein Ring 19 stehengelassen worden, der auch nur so schwach zu sein braucht, daß die Rippen miteinander einen Halt gewinnen.Another embodiment is again shown in FIG. B. Here is based on F i g. 7, a ring 19 has also been left on the weaker part of the cone, which only needs to be so weak that the ribs gain a hold with one another.

Die Druckübertragung vom Druckring 8 auf die Mantelfläche 9 des Rohreinsteckstutzens 7 kann aber auch mittels Walzen 5 vorgenommen werden (vgl. F i g. 5), die ringförmig angeordnet sind. Die Walzenmantelfläche entspricht dann der Form der Mantelfläche 9; am Randbereich können Ringe stehenbleiben, die der Innenfläche 11 des Druckringes 8 entsprechen, obwohl dies nicht zwingend ist.The pressure transfer from the pressure ring 8 to the jacket surface 9 of the pipe plug-in connector 7 can, however, also be carried out by means of rollers 5 (cf. FIG. 5), which are arranged in a ring. The roller jacket surface then corresponds to the shape of the jacket surface 9; Rings which correspond to the inner surface 11 of the pressure ring 8 can remain at the edge area, although this is not mandatory.

Sinngemäß verfährt man, wenn man Rollen 6 als Druckübertragungsmittel zwischenschaltet, wobei die Rollen 6 zweckmäßig einem kleineren bis zu einem größeren Durchmesser, entsprechend der Konizität der Druckfläche 11 (Innenfläche), zu wählen sind (vgl. F i g. 4).The procedure is analogous if rollers 6 are interposed as pressure transmission means, the rollers 6 appropriately being selected from a smaller to a larger diameter, corresponding to the conicity of the pressure surface 11 (inner surface) (see FIG. 4).

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Löt- und schweißfreie Rohrverbindung für in mit Dichtung versehene Rohreinsteckstutzen einführ- und arretierbare Rohre, bei der die axiale und radiale Anpreßkraft durch Anziehen einer überwurfmutter erzeugbar ist, wobei zwischen der hülsenförmig geschlossenen Wand des Rohreinsteckstutzens und der überwurfmutter bzw. dem darin eingelegten Druckring Mittel zum übertragen des Anpreßdrucks vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Rohreinsteckstutzen (7) und der Überwurfmutter bzw. dem Druckring vorgesehenen Mittel als lose Bauteile z. B. in Form von Walzen (5), Rollen (6) oder an sich bekannten Längsrippen (4) angeordnet sind. Claims: 1. Solder-free and weld-free pipe connection for in with Pipe plug-in socket with seal, insertable and lockable pipes, in the the axial and radial contact pressure can be generated by tightening a union nut is, wherein between the sleeve-shaped closed wall of the tube plug-in connector and the union nut or the pressure ring inserted therein means for transferring of the contact pressure are provided, characterized in that the between the tube plug-in socket (7) and the union nut or the pressure ring provided means as loose components z. B. in the form of rollers (5), rollers (6) or known longitudinal ribs (4) are arranged. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5) eine dem Durchmesser der Mantelfläche (9) in etwa entsprechende Krümmung aufweisen, wobei die Krümmung bei konischem Verlauf der Mantelfläche (9) vorzugsweise dem mittleren Durchmesser entspricht. 2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the rollers (5) have a curvature approximately corresponding to the diameter of the lateral surface (9) have, the curvature preferably in the case of a conical course of the lateral surface (9) corresponds to the mean diameter. 3. Rohrverbindung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5) bzw. die Rollen (6) in Axialrichtung versetzt angeordnet sind. 3. Pipe connection according to one of the previous ones Claims, characterized in that the Rollers (5) or the rollers (6) are arranged offset in the axial direction. 4. Rohrverbindung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (4) - in Axialrichtung gesehen - gekrümmt bzw. schräg ausgerichtet sind. 4. Pipe connection according to one of the previous claims, characterized in that the ribs (4) - in the axial direction seen - are curved or aligned obliquely. 5. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die losen Bauteile (z. B. die Rippen [4]) durch mindestens einen Ring, Steg, Halterungen od. dgl. miteinander verbunden sind. 5. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the loose components (z. B. the ribs [4]) by at least a ring, bar, brackets or the like. Are connected to one another. 6. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß - in Umfangsrichtung gesehen - der Abstand der Rippen (4) an einem Ende größer als am Gegenende ist. 6. Pipe connection according to one of claims 1, 4 or 5, characterized in that - seen in the circumferential direction - the distance between the ribs (4) is greater at one end than at the opposite end. 7. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen dadurch erzeugbar sind, daß eine z. B. konische Buchse durch- oder eingeschlitzt ist.7. Pipe connection according to one of claims 5 or 6, characterized in that that the ribs can be generated in that a z. B. conical socket through or is slotted.