DE1284889B - Device for packing bottles, ampoules or other cylindrical objects - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Flaschen, Ampullen oder anderen zylinderförmigen Gegenständen, bestehend aus einer geneigten Grundplatte, auf welcher ein Zwischenspeicher mit geneigter unterer Begrenzung angebracht ist, an dessen oberem Ende die zu füllenden Packkästen angesetzt werden, wobei dem Zwischenspeicher ein Einlaßkanal mit einer Rücklaufsperre und ein die Gegenstände durch den Einlaßkanal schiebender Stempel vorgeschaltet sind, und eine Förderrinne zum Zuführen der Gegenstände vorgesehen ist. The invention relates to a device for packaging bottles, Ampoules or other cylindrical objects consisting of an inclined Base plate on which an intermediate storage device with an inclined lower boundary is attached is, at the upper end of the packing boxes to be filled are attached, with the Intermediate storage an inlet channel with a backstop and the objects are connected upstream through the inlet channel pushing ram, and a conveyor chute is provided for feeding the objects.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die die von einer Förderrinne zulaufenden Flaschen mit Hilfe eines Stempels in einen oder mehrere Packkästen einschieben, die nebeneinander in einer um etwa 450 gegenüber der Horizontalen geneigten Ebene liegen. Zu diesem Zweck ist jeweils eine, und zwar die an der tiefsten Stelle der schrägen Ebene liegende Seitenwand der Packkästen entfernt, und quer zu der Reihe der Packkästen verläuft an deren unterem Ende ein Zwischen-Speicherraum mit geneigter unterer Begrenzung. Seitlich in diesen Zwischen-Speicherraum mündet ein von einer Rücklaufsperre abgeschlossener, in der Ebene der Packkästen halbkreisförmig nach unten verlaufender Einlaßkanal, in dem ein Stempel eine ebenfalls halbkreisförmige Bewegung ausführt und die aus einer Förderrinne dem tiefsten Punkt des Einlaßkanals zulaufenden Flaschen durch den Einlaßkanal, die Rücklaufsperre und den Verteilerkanal in die Packkästen einschiebt. Dabei werden die Flaschen bis zum Passieren der Rücklaufsperre direkt vom Stempel und nach dem Passieren der Rücklaufsperre von den nachfolgenden Flaschen fortbewegt. There are already known devices that of a conveyor trough Push the bottles into one or more packing boxes with the help of a stamp, the side by side in a plane inclined by about 450 to the horizontal lie. For this purpose there is always one, namely the one at the deepest point of the inclined plane lying side wall of the packing boxes removed, and across the row the packing boxes runs at their lower end an intermediate storage space with an inclined lower limit. One of one opens laterally into this intermediate storage space Backstop closed, semicircular in the plane of the packing boxes Inlet channel running at the bottom, in which a stamp is also semicircular Movement executes and that from a conveyor trough the lowest point of the inlet channel incoming bottles through the inlet channel, the backstop and the distribution channel pushes into the packing boxes. The bottles are kept until they pass the backstop directly from the punch and after passing the backstop from the subsequent ones Bottles moved.

Diese Vorrichtungen haben sich bewährt; nachteilig ist jedoch, daß sie leicht verstopfen, so daß bei mangelnder Beaufsichtigung häufig Flaschen zu Bruch gehen. Der Grund hierfür besteht darin, daß die Flaschen beim Passieren der Rücklaufsperre eine im wesentlichen quer zur Einschiebbewegung in die Packkästen gerichtete Bewegungs- und somit Kraftkomponente haben. Beide Komponenten müssen also, bevor die Flaschen in die Packkästen einlaufen können, um 900 geändert werden. Diese notwendige Umlenkung kann zu einem Bruch der Flaschen führen. These devices have proven themselves; However, it is disadvantageous that they clog easily, so that bottles often close if they are not supervised Go break. The reason for this is that the bottles when passing the Backstop an essentially transverse to the insertion movement into the packing boxes have directed movement and thus force components. Both components must so, before the bottles can enter the packing cases, it has to be changed by 900. This necessary diversion can lead to the bottles breaking.

Beim Abnehmen eines gefüllten Packkastens können ferner die Flaschen des bzw. der noch in der Vorrichtung befindlichen Kästen über den Zwischenspeicherraum in den nunmehr »drucklosen« Raum zurücklaufen. Hinzu kommt, daß bei jeder Anderung des Flaschendurchmessers der gesamte Einlaßkanal einschließlich des Stempels ausgewechselt werden muß. When removing a filled packing box, the bottles the box or boxes still in the device via the intermediate storage space run back into the now "pressureless" room. In addition, with every change of the bottle diameter, the entire inlet channel including the punch was replaced must become.

Ferner sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Flaschen über eine Rinne zugeführt werden. An der Rinne sind Sperrhebel vorgesehen, die nur dann eine Flasche bis zum Ende der Rinne gleiten lassen, wenn dort einer von zwei um zur Rinne parallele Achsen schwenkbaren Greifarmen angeordnet ist, der die Flasche aufnimmt und dann eine Schwenkbewegung um seine Achse ausführt. Gegen Ende dieser Schwenkbewegung wird die Flasche in einen mit einer Öffnung des Packkastens verbundenen Einlaßkanal gedrückt, aus dem sie gleichzeitig eine vorher bereits diesem Kanal zugeführte Flasche in den Kasten schiebt. Bevor der Greifarm seine Schwenkrichtung umkehrt, erfaßt eine im wesentlichen hakenförmig ausgebildete Rücklaufsperre die neu zuge- führte Flasche. In der gleichen Weise wird nun anschließend die nächste Flasche vom gleichen Greifarm dem gleichen Packkasten zugeführt. Ist dieser Kasten dann gefüllt, so tritt ein zweiter, dem ersten Schwenkarm spiegelbildlich entsprechender Schwenkarm in Aktion, der einen zweiten, auf der anderen Seite der Rinne angeordneten Packkasten füllt. Devices are also known in which the bottles have a Channel are fed. On the channel locking levers are provided, which only one Slide the bottle to the end of the gutter if there is one of two around to the gutter parallel axes pivotable gripping arms is arranged, which picks up the bottle and then executes a pivoting movement about its axis. Towards the end of this pivoting movement the bottle is inserted into an inlet channel connected to an opening of the packing case pressed, from which they at the same time a bottle that has already been fed to this channel in the box. Before the gripper arm reverses its pivoting direction, detected an essentially hook-shaped backstop which is newly led Bottle. In the same way, the next bottle is then made from the same Gripper arm fed to the same packing box. Once this box is full, kick a second, mirror-inverted swivel arm corresponding to the first swivel arm in Action, the second packing box on the other side of the channel fills.

Diese bekannten Vorrichtungen erfordern einen recht erheblichen apparativen Aufwand und führen beim Verpacken von dünnwandigen Glasbehältern häufig zu Bruch. Ferner können diese Vorrichtungen nicht einfach und schnell von einer Behälter- oder Flaschengröße auf eine andere umgestellt werden. These known devices require a considerable amount of equipment Effort and often lead to breakage when packaging thin-walled glass containers. Furthermore, these devices cannot be easily and quickly removed from a container or bottle size can be changed to another.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verpacken von Flaschen, Ampullen oder anderen zylinderförmigen Gegenständen zu schaffen, die bei einem äußerst einfachen Aufbau störungsfrei arbeitet und sich ohne langwierige Umstellungen zum Verpacken von vorzugsweise aus Glas bestehenden Behältern verschiedener Durchmesser eignet. The invention is therefore based on the object of a device for packaging bottles, ampoules or other cylindrical objects to create that works trouble-free with an extremely simple structure and without lengthy changes to the packaging of preferably made of glass Containers of different diameters is suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zwischenspeicher in der Draufsicht etwa V-förmig ausgebildet ist und sich mit seinem unteren, einen Winkel einschließenden Ende an den Einlaßkanal anschließt und daß der Stempel derart geführt ist, daß seine Bewegung geradlinig verläuft. According to the invention, this object is achieved in that the intermediate memory is approximately V-shaped in plan view and, with its lower, one Angle enclosing end connects to the inlet channel and that the punch in such a way is guided that its movement is straight.

In dieser einfach aufgebauten Vorrichtung bewegen sich nur der Stempel und Teile der Rücklaufsperre. In this simply constructed device only the stamp move and parts of the backstop.

Diese geringe Zahl der beweglichen Teile der Vorrichtung führt dazu, daß die Vorrichtung in der Herstellung verhältnismäßig billig ist und praktisch wartungsfrei arbeitet.This small number of moving parts of the device leads to that the device is relatively inexpensive to manufacture and practical works maintenance-free.

Es empfiehlt sich, am Stempel eine Schließfläche vorzusehen, die während eines Teils der Stempelbewegung die Zufuhr eines Gegenstandes, d. h. einer Flasche, Ampulle od. dgl., absperrt. Wenn sich der Stempel in dem unteren Abschnitt seiner Bewegungsbahn befindet, wird die Werkstückzufuhr wieder freigegeben. It is advisable to provide a closing surface on the stamp that during part of the ram movement the feeding of an object, d. H. one Bottle, ampoule or the like, shut off. When the stamp is in the lower section its trajectory is located, the workpiece feed is released again.

Der Antrieb des Stempels erfolgt vorzugsweise durch einen Nockenantrieb, in dem die von einem Motor erzeugte Drehbewegung in eine translatorische Bewegung umgeformt wird. The punch is preferably driven by a cam drive, in which the rotary movement generated by a motor turns into a translational movement is reshaped.

Im folgenden Teil der Beschreibung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes an Hand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Darstellung deren Lage im Raum, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in Richtung des Pfeiles X in F i g. 1 und Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie A-B in Fig. 2. The following part of the description is an embodiment of the subject matter of the invention described on the basis of drawings. It shows F i g. 1 is a side view of the device to show their position in space, F i g. Figure 2 is a plan view of the device in the direction of arrow X in F i g. 1 and 3 show a cross section through the device along the line A-B in FIG. 2.

Die Vorrichtung weist ein Maschinengestell 1 und eine gegenüber der Horizontalen geneigte Grundplatte 2 auf. Die Grundplatte trägt Führungsschienen 3, zwischen die die Packkästen 4 bis zu einem auf der Grundplatte 2 befindlichen Anschlag 5 eingeschoben werden. Zwischen den beiden Packkästen 4 ist ein Teiler 6 angeordnet, der parallel zu den Führungsschienen 3 verläuft und über das untere Ende der Packkästen 4 hinausragt. The device has a machine frame 1 and one opposite the Horizontal inclined base plate 2. The base plate carries guide rails 3, between which the packing boxes 4 up to one located on the base plate 2 Stop 5 can be inserted. There is a divider between the two packing boxes 4 6 arranged, which runs parallel to the guide rails 3 and over the lower The end of the packing boxes 4 protrudes.

Die untere Stirnfläche 7 eines jeden Packkastens ist abnehmbar und in Schlitzen 8 der Packkästen geführt und wird nur beim Herausnehmen eines gefüllten Packkastens eingesetzt; in der Gebrauchsstellung innerhalb der Vorrichtung ist demgemäß jeder Kasten an seinem unteren Ende offen. The lower end face 7 of each packing box is removable and guided in slots 8 of the packing boxes and is only filled when removing one Packing box used; in the position of use within the device is accordingly each box open at its lower end.

Beginnend am Anschlag 5 ist auf der Grundplatte 2 ein V-förmiger Zwischen-Speicherraum vorgesehen, der von seitlichen Begrenzungswänden9 umschlossen ist. Der Speicherraum ist an seinem oberen Ende von den Packkästen 4 begrenzt und besitzt in seinem Scheitelpunkt einen Einlaßkanal 10, der sich in der gleichen Richtung erstreckt wie die Packkästen. Das obere Ende des Einlaßkanals ist fest mit der Grundplatte 2 verbunden und breiter als der breiteste zu verpackende Gegenstand. Starting at the stop 5 is a V-shaped on the base plate 2 Intermediate storage space is provided, which is enclosed by lateral boundary walls9 is. The storage space is delimited at its upper end by the packing boxes 4 and has at its apex an inlet channel 10 which extends in the same direction extends like the packing boxes. The upper end of the inlet duct is fixed to the base plate 2 connected and wider than the widest item to be packaged.

Das obere Ende des Einlaßkanals ist mittels einer Rücklaufsperre abgeschlossen, die die zu verpackenden Gegenstände durch den Einlaßkanal in den Zwischen-Speicherraum hinein, jedoch nicht durch den Einlaßkanal wieder herausgelangen läßt. Diese Rücklaufsperre besteht aus zwei symmetrisch im Einlaßkanal 10 angeordneten Drehklappen 11, 12, die um je eine Drehachse 13, 14 verdrehbar sind und mit Hilfe von Federn 15, 16 in ihrer Schließstellung gehalten werden. Die Drehachsen 13, 14 sind auf Trägerstücken 17, 18 befestigt, die quer zur Längsrichtung des Einlaßkanals 10 verschiebbar sind. Die Trägerstücke sind mit Seitenwänden versehen, die eine Fortsetzung des Einlaßkanals bilden. Auf Grund der Verschiebbarkeit der Trägerstücke 17, 18 ist die Möglichkeit gegeben, den Querschnitt des Einlaßkanals der Größe der zu verpackenden Gegenstände anzupassen. The upper end of the inlet channel is by means of a backstop completed, which the objects to be packaged through the inlet channel into the Intermediate storage space in, but not come out again through the inlet channel leaves. This backstop consists of two symmetrically arranged in the inlet channel 10 Rotary flaps 11, 12, each of which can be rotated about a rotation axis 13, 14 and with the help are held in their closed position by springs 15, 16. The axes of rotation 13, 14 are attached to support pieces 17, 18, which are transverse to the longitudinal direction of the inlet channel 10 are slidable. The support pieces are provided with side walls, the one Form continuation of the inlet duct. Due to the displaceability of the carrier pieces 17, 18 is given the possibility of the cross section of the inlet channel of the size of the to adapt items to be packaged.

Innerhalb des Einlaßkanals 10 bewegt sich auf einer linearen, senkrecht zur offenen Stirnseite der Packkästen verlaufenden Bewegungsbahn ein an einem Stößel 19 befestigter Stempel 20. Am anderen Ende des Stößels 19 ist eine Rolle 21 drehbar befestigt, die unter der Wirkung von Federn 23 an einer Nockenscheibe 22 anliegt. Moves within the inlet duct 10 on a linear, perpendicular to the open end face of the packing boxes running trajectory on a ram 19 attached punch 20. At the other end of the plunger 19, a roller 21 is rotatable attached, which rests against a cam disk 22 under the action of springs 23.

Die Nockenscheibe 22 wird von einem nicht dargestellten Antrieb gedreht und bewirkt somit über die Rolle 21 und den Stößel 19 die lineare Bewegung des Stempels 20. The cam disk 22 is rotated by a drive, not shown and thus causes the linear movement of the punch via the roller 21 and the ram 19 20th

Die zu verpackenden Gegenstände, in der dargestellten Ausführungsform also die Flaschen 24, laufen der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer Förderrinne 25 zu. Sofern sich der Stempel 20 in seiner untersten - nicht dargestellten - Stellung befindet, gelangen die Flaschen 24 dabei vor die Stirnfläche des Stempels und werden bei dessen Aufwärtsbewegung durch den Einlaßkanal 10 bis gegen die zunächst geschlossenen Drehklappen 11, 12 geschoben. Die vom Stempel auf die gerade vorgeschobene Flasche ausgeübte Kraft stützt sich auf die federbeaufschlagten Drehklappen ab, öffnet diese und schiebt die innerhalb des V-förmigen Speicherraumes befindlichen Flaschen nach oben, so daß die gerade vorgeschobene Flasche in den Zwischen-Speicherraum gelangt. Zu diesem Zeitpunkt überschreitet der Stempel 20 seinen oberen Totpunkt und läuft in seine Ausgangsstellung zurück, so daß sich die Drehklappen unter der Wirkung ihrer Federn 15, 16 in ihre Schließstellung zurückbewegen und die gerade eingeschobene Flasche im Zwischen-Speicherraum zurückhalten. The objects to be packaged, in the illustrated embodiment so the bottles 24 run the device according to the invention on a conveyor trough 25 to. If the punch 20 is in its lowest - not shown - position is located, the bottles 24 get in front of the end face of the stamp and are during its upward movement through the inlet channel 10 up to the initially closed Rotary flaps 11, 12 pushed. The bottle that has just been pushed forward from the punch The force exerted is supported by the spring-loaded rotary flaps and opens them and pushes the bottles located within the V-shaped storage space afterwards at the top, so that the bottle that has just been advanced reaches the intermediate storage space. At this point in time, the punch 20 exceeds its top dead center and runs back to its original position, so that the rotary flaps are under the action their springs 15, 16 move back into their closed position and the just inserted Hold back the bottle in the intermediate storage space.

In der dargestellten Stellung des Stempels 20, d. h. also vor Erreichen seiner unteren Ausgangsstellung, ist bereits die nächste Flasche 24 der Vorrichtung zugelaufen. Sie wird zunächst von einer am Stempel vorgesehenen Schließfläche 26 am Ende der Förderrinne 25 so lange festgehalten, bis der Stempel 20 wie- der in seine untere Ausgangsstellung zurückgekehrt ist. Zu diesem Zeitpunkt gibt die Schließfläche26 den Weg für die Flasche frei, so daß diese gegebenenfalls unter der Wirkung eines aus einer Düse 27 ausströmenden Luftstrahles vor die Stirnfläche des Stempels 20 gelangt. Daraufhin kann sich der beschriebene Einschubvorgang wiederholen. In the illustrated position of the ram 20, i. H. so before reaching its lower starting position, the next bottle 24 of the device is already run up. It is initially secured by a closing surface 26 provided on the punch held at the end of the conveyor trough 25 until the punch 20 again the in has returned to its lower starting position. At this point in time there is the closing surface26 clear the way for the bottle, so that it may be under the action of a Air jet flowing out of a nozzle 27 in front of the end face of the punch 20 got. The described insertion process can then be repeated.

Jede der durch den Einlaßkanal 10 kommenden Flaschen drückt die bereits im Zwischen-Speicherraum sowie in den Packkästen 4 befindlichen Flaschen so lange weiter nach oben, bis der erste Packkasten gefüllt ist. Darauf wird dieser abgenommen und durch einen leeren Kasten ersetzt. Damit während des Auswechselns einzelner Kästen nicht die Flaschen aus dem anderen Kasten in den für kurze Zeit freien Raum gelangen, ist der Teiler 6 so lang ausgeführt, daß er den Überströmquerschnitt von der einen zur anderen Seite des V-förmigen Zwischen-Speicherraums vermindert. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Packkästen ohne Schwierigkeiten ausgetauscht werden können. Each of the bottles coming through the inlet channel 10 already pushes them bottles located in the intermediate storage space and in the packing boxes 4 for so long further up until the first packing box is filled. This is then removed and replaced by an empty box. So that during the replacement of individual Do not put the bottles from the other crate in the short-term free space reach, the divider 6 is made so long that it covers the overflow cross-section of one to the other side of the V-shaped intermediate storage space. on This ensures that the packing boxes can be exchanged without difficulty can be.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verpacken von Flaschen, Ampullen oder anderen zylinderförmigen Gegenständen, bestehend aus einer geneigten Grundplatte, auf welcher ein Zwischenspeicher mit geneigter unterer Begrenzung angebracht ist, an dessen oberem Ende die zu füllenden Packkästen angesetzt werden, wobei dem Zwischenspeicher ein Einlaßkanal mit einer Rücklaufsperre und ein die Gegenstände durch den Einlaßkanal schiebender Stempel vorgeschaltet sind, und eine Förderrinne zum Zuführen der Gegenstände vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwiusnenspeicher (9) in der Draufsicht etwa V-förmlS ausgebildet ist und sich mit seinem unteren, einen Winkel einschließenden Ende an den Einlaßkanal (10) anschließt und daß der Stempel (20) derart geführt ist, daß seine Bewegung geradlinig verläuft. Claims: 1. Device for packaging bottles, ampoules or other cylindrical objects, consisting of an inclined base plate, on which a buffer with an inclined lower boundary is attached, at its upper end the packing boxes to be filled are attached, with the intermediate storage an inlet channel with a backstop and one the objects through the inlet channel pushing punch are connected upstream, and a conveyor trough for feeding the objects is provided, characterized in that the intermediate memory (9) in plan view is approximately V-shaped and includes an angle with its lower part End adjoins the inlet channel (10) and that the punch (20) is guided in this way is that its movement is straight. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Stempel (20) eine nur während eines Teils der Stempelbewegung die Zufuhr eines Gegenstandes in den Einlaßkanal (10) zulassende Schließfläche (26) vorgesehen ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stamp (20) an object is fed in only during part of the stamp movement in the inlet channel (10) admitting closing surface (26) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nockenantrieb (19, 21, 22) für den Stempel (20) vorgesehen ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a cam drive (19, 21, 22) is provided for the punch (20). 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das offene Ende des Zwischen-Speicherraumes zwei Packkästen (4) nebeneinander einsetzbar sind und im Zwischen-Speicherraum zwischen den beiden Kästen ein mit der Mittellinie des Einlaßkanals (10) fluchtender, die Werkstückzufuhr zu den einzelnen Packkästen steuernder Teiler (6) vorgesehen ist. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the open end of the intermediate storage space two packing boxes (4) side by side can be used and a with in the intermediate storage space between the two boxes aligned with the center line of the inlet channel (10), the workpiece feed to the individual Pack boxes controlling divider (6) is provided. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperre des Einlaßkanals (10) zwei symmetrisch angeordnete, in Schließrichtung federbelastete Drehklappen (11, 12) aufweist, deren Drehachsen (13, 14) auf je einem quer zur Stempel-Bewegungsbahn verschiebbaren Trägerstück (17, 18) befestigt sind. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the backstop of the inlet channel (10) two symmetrically arranged, in the closing direction Has spring-loaded rotary flaps (11, 12), the axes of rotation (13, 14) on each one Support piece (17, 18) which can be displaced transversely to the punch path of movement are attached.