DE1283788B - Feed device for metal bands - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorschubvorrichtung für kontinuierlich zugelieferte, einer Weiterverarbeitungseinrichtung absatzweise zuzuführende Metallbänder, insbesondere Aluminiumbänder, welche während der Arbeitsphase der Weiterverarbeitungseinrichtung unter Bildung eines Bogens von einer gekrümmten Schablone geführt gespeichert werden.The invention relates to a feed device for continuously supplied metal strips to be fed to a further processing facility in batches, in particular aluminum strips, which during the working phase of the further processing device can be saved with the formation of an arch guided by a curved template.

Derartige Vorschubvorrichtungen finden z. B. Verwendung für aus einem Walzwerk oder von einer Rolle kontinuierlich kommende und einer Presse bzw. einer Stanze oder Schneidvorrichtung absatzweise zuzuführende Metallbänder.Such feed devices find z. B. Use for out of one Rolling mill or continuously coming from a roll and a press or a Punch or cutting device to be fed in batches of metal strips.

Bei einer bekannten Vorschubvorrichtung wird das Bandmaterial von einer Rolle kontinuierlich -abgezogen und unter Bildung einer mehr oder weniger großen Schleife in die gekrümmte Schablone geführt und dann der Verarbeitungseinrichtung absatzweise zugeführt, und zwar durch Förderung von Antriebswalzen.In a known feed device, the strip material is from a roll continuously peeled off and forming a more or less large loop passed into the curved stencil and then the processing device intermittently supplied by conveying drive rollers.

Schwierigkeiten ergeben sich, wenn die Vorschubfrequenz vergleichsweise hoch und dieVorschublänge bei jedem Schritt vergleichsweise gering ist, da dann ein internüttierender Walzenvorschub nicht anwendbar ist.Difficulties arise when the feed frequency is comparatively high and the feed length is comparatively small at each step, since then an internal roller feed cannot be used.

Bisher verwendete selbsttätige Vorschub- und Speisevorrichtungen von Pressen gestatten es nicht, beim Stanzen bzw. Schneiden schwerer Bänder Vorschubgeschwindigkeiten von mehr als 25 m/min anzuwenden, da ihre erhebliche Trägheit und Steifheit der auszusetzenden Bewegung entgegensteht.The automatic feed and feed devices used so far in presses do not allow feed speeds of more than 25 m / min to be used when punching or cutting heavy strips, since their considerable inertia and rigidity oppose the movement to be suspended.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorschubvorrichtung zu schaffen, welche auch das Stanzen schwerer Bänder mit Stärken von 8 bis 10 mm selbsttätig durchzuführen gestattet, wobei Vorschubgeschwindigkeiten auch von mehr als 25 m/min angewandt werden können und überdies das aus dem Walz-werk kontinuierlich zugelieferte Band unmittelbar im absatzweisen Betrieb verarbeitet werden kann.Proceeding from this state of the art, the invention is based on the object of creating a feed device which also allows the punching of heavy strips with thicknesses of 8 to 10 mm to be carried out automatically, with feed speeds of more than 25 m / min also being able to be used and In addition, the strip continuously supplied from the rolling mill can be processed directly in batches.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in ihrer Formgebung der gekrümmten Schablone angepaßte, auf das Band einwirkende Druckarme vorgesehen sind, welche an den Enden der Schablone schwenkbar gelagert und im mittleren Bereich der Schablone mit einem eine hin- und hergehende Bewegung in Abhängigkeit von der Bewegung der Weiterverarbeitungseinrichtung ausführenden Antriebsorgan verbunden sind.According to the invention this is achieved in that in their shape the curved template adapted, acting on the band pressure arms are provided are, which are pivotably mounted at the ends of the template and in the middle area the stencil with a reciprocating motion depending on the Movement of the further processing device executing drive member connected are.

Auf diese Weise ist es möglich, einen rasch aufeinanderfolgenden, schrittweisen Vorschub des kontinuierlich aus dem Walzwerk gelieferten Bandes jeweils um verhältnismäßig kurze Schritte in genauem Synchronismus mit dem nachgeschalteten Bearbeitungswerkzeug zu bewerkstelligen und während der Bearbeitungszeiten ein ausreichendes Anhalten des Bandes vorzunehmen. Dies ist besonders wichtig für die Verarbeitung von Aluminiumbändern bzw. Bändem aus Aluminiumlegierungen, die aus einem Walzwerk unmittelbar einer Stanze zugeführt werden, mittels der aus den Bändern Scheiben zur Herstellung von Behältern im Tiefziehverfahren ausgestanzt werden. Der zu bewerkstelligende schrittweise Vorschub muß bei einer derartigen Bearbeitung in rascher Aufeinanderfolge und jeweils um verhältnismäßig kurze Längen erfolgen, die sich aus der Länge bzw. dem Durchmesser des Stanzwerkzeuges in Vorschubrichtung ergeben. Während des Arbeitsvorganges der Maschine wird das Band am Austrittsende durch das Bearbeitungswerkzeug festgehalten, doch es wird vom Walzwerk mit konstanter Geschwindigkeit fortlaufend weiter zu- geliefert, so daß es sich in der Vorrichtung unter Bildung eines Bogens ansammelt, welcher eine der Bandvorschubgeschwindigkeit und der Zeit, welche die Arbeitsvorrichtung braucht, um die gewünschte Bearbeitung des Bandes durchzuführen, verhältnisgleiche Weite besitzt.In this way, it is possible to achieve a rapidly successive, step-by-step feed of the strip continuously supplied from the rolling mill, in each case by relatively short steps, in exact synchronism with the downstream processing tool and to stop the strip sufficiently during the processing times. This is particularly important for the processing of aluminum strips or strips made of aluminum alloys, which are fed directly from a rolling mill to a punch, by means of which disks are punched out of the strips for the production of containers in the deep-drawing process. The step-by-step feed to be achieved must take place in rapid succession in such a processing and in each case by relatively short lengths, which result from the length or the diameter of the punching tool in the feed direction. During the working process of the machine, the strip is held at the exit end by the processing tool, but it is continuously supplied by the rolling mill at constant speed, so that it collects in the device with the formation of an arc, which is one of the strip feed speed and the time which the working device needs to carry out the desired processing of the tape, has the same width.

Sobald der Stempel der Arbeitsvorrichtung angehoben wird, gibt er das Band frei, und dieses dehnt sich unter dem kontinuierlichen Druck des Walzwerkes, zufolge der etwaigen Elastizität des Bandmaterials und vor allem unter der Wirkung der Druckarme wieder aus, wobei sein freies Ende um ein Stück vorgeschoben wird, das etwa der Länge des vorher gebildeten Bogens entspricht. Der gewünschte Vorschub des Bandes zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungen seitens der Presse od. dgl. wird unter Berücksichtigung der Produktionsgeschwindigkeit des Bandes und somit der Länge des sich bildenden Bogens sowie im Hinblick auf die Anzahl der Arbeitsgänge der Presse in der Minute bestimmt.As soon as the punch of the working device is raised, it gives the strip free, and this stretches under the continuous pressure of the rolling mill, according to the possible elasticity of the tape material and above all under the effect the pressure arm off again, whereby its free end is pushed forward a little, which corresponds approximately to the length of the arch previously formed. The desired feed rate of the tape between successive edits by the press or the like. is taking into account the production speed of the tape and thus the length of the arch being formed, as well as the number of operations the press determined in the minute.

.,nahme auf die Die Erfindung wird unter Bezug Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.., Assuming the invention will be explained with reference to the drawing with reference to a Embodiment explained in more detail.

F i g. 1 zeigt die gesamte Anlage schematisch in Seitenansicht und F i g. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 11-II in F i g. 1 durch die Vorschubvorrichtung.F i g. 1 shows the entire system schematically in side view and FIG. 2 is a section along line 11-II in FIG. 1 by the feed device.

Die Anlage besteht aus einer fortlaufend arbeitenden Gießvorrichtung 1 zur Herstellung von Metallbändern, aus einem Walzwerk 2 mit Duowalzgruppen 3, welche das Band N über eine Vorschubvorrichtung A einer Presse 4 zuleiten.The plant consists of a continuously working casting apparatus 1 for the production of metal strip from a rolling mill 2 with Duowalzgruppen 3, which forward the tape N on a feeding apparatus A of a press. 4

Die Vorschubvorrichtung A wird von der Presse 4 unmittelbar mittels der Transmissionswelle 5 angetrieben. Die Presse 4 wird vom Walzwerk 2 mittels einer in zwei Lagern 7 gelagerten Transmissionswelle 6 angetrieben, auf der eine Riemenscheibe 8 sitzt, welche mittels der Riemen 9 die Bewegung auf das Schwungrad 10 überträgt.The feed device A is driven directly by the press 4 by means of the transmission shaft 5. The press 4 is driven by the rolling mill 2 by means of a transmission shaft 6 mounted in two bearings 7 , on which a belt pulley 8 sits, which transmits the movement to the flywheel 10 by means of the belt 9.

Die Welle 6 erhält die Bewegung über eine Kupplung 11 von einem auswechselbaren Zahnräderpaar 12, das in einem unmittelbar am Getriebe des Walzwerkes 2 angebrachten Gehäuse 13 untergebracht ist. Durch Austausch der Zahnräder 12 wird es ermöglicht, den Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungen am Band zu verändern, da auf diese Weise die Drehzahl der Presse bzw. Stanze geändert wird, während die Geschwindigkeit des aus dem Walzwerk austretenden Bandes N gleich bleibt.The shaft 6 receives the movement via a coupling 11 from an exchangeable gear pair 12, which is accommodated in a housing 13 attached directly to the gear unit of the rolling mill 2. By exchanging the gears 12 it is possible to change the distance between successive machining operations on the strip, since in this way the speed of the press or punch is changed while the speed of the strip N emerging from the rolling mill remains the same.

Die VorschubvorrichtungA besteht aus zwei Lagern 14, die eine gekrümmte Schablone 15 tragen, über welche das BandN gleitet, und aus zwei gekrümmten, auf das Band einwirkenden Druckarmen 16 oberhalb der Schablone 15, die an ihren äußeren Enden mittels Zapfen 17 an den Lagern 14 angelenkt sind. Die beiden Druckarme 16 werden an ihren inneren Enden gleichzeitig mit abwechselnder Bewegung durch Lenker 18 gehoben und gesenkt, welche Lenker einerseits in den Punkten 20 am Schlitten 19 und andererseits in den Punkten 21 an den Druckarmen 16 angelenkt sind. Der Schlitten 19 ist in Führungen 22 verschiebbar, die an einem Träger 23 angebracht sind, an welchem auch die gekrümmte Schablone 15 befestigt ist. Der Schlitten 19 wird durch einen Kurbeltrieb, bestehend aus der Pleuelstange 24 und einer Kurbel 25, hin- und herbewegt. Die Kurbel 25 sitzt auf der unmittelbar von der Presse angetriebenen Transmissionswelle 5. The feed device A consists of two bearings 14 which carry a curved template 15 over which the belt N slides, and of two curved pressure arms 16 above the template 15 which act on the belt and which are hinged to the bearings 14 at their outer ends by means of pins 17 are. The two pressure arms 16 are simultaneously raised and lowered at their inner ends with alternating movement by means of links 18 , which links are articulated on the one hand at points 20 on the carriage 19 and on the other hand at points 21 on the pressure arms 16. The carriage 19 is displaceable in guides 22 which are attached to a carrier 23 to which the curved template 15 is also attached. The slide 19 is moved back and forth by a crank mechanism consisting of the connecting rod 24 and a crank 25. The crank 25 sits on the transmission shaft 5 driven directly by the press.

Jeder Drehung der Presse 4 entspricht somit eine Auf- und Abwärtsbewegung der Druckarme 16, die sich dabei von der gekrümmten Schablone 15 entfernen bzw. ihr nähern und den Raum für die Ausdehnung des zwischen ihnen und der Schablone gleiten-den Bandes N schaffen.Each rotation of the press 4 thus corresponds to an upward and downward movement of the pressure arms 16, which move away from or approach the curved stencil 15 and create space for the band N sliding between them and the stencil to expand.

Die Anhebephase der Druckarme 16 entspricht der wirksamen Arbeitsphase des Pressenstempels und ist dieser gegenüber sowohl vor- als auch nacheinstellbar, wozu die Phasenkupplung 27 auf derTransmissionswelle 5 dient. Die Bewegungsweite der Druckarme kann durch Veränderung der Exzentrizität des Kurbelzapfens 28 an der Kurbel 25 oder durch Änderung des Angriffspunktes der Pleuelstange 24 am Schlitten 19 mittels des Zapfens 29 eingestellt werden. Diese Einstellungen gestatten es, den Bandvorschub bei Veränderung des Abstandes zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungen am Band N zu ändern.The lifting phase of the pressure arms 16 corresponds to the effective working phase of the press ram and can be adjusted both before and after this, for which purpose the phase clutch 27 on the transmission shaft 5 is used. The range of movement of the pressure arms can be adjusted by changing the eccentricity of the crank pin 28 on the crank 25 or by changing the point of application of the connecting rod 24 on the slide 19 by means of the pin 29 . These settings allow the tape feed to be changed when the distance between successive machining operations on tape N is changed.

Die Antriebe des Walzwerkes, der Presse und der Vorschubvorrichtung können voneinander unabhängig sein, wenn nur ein genauer Synchronismus bzw. gegenseitige Abstimmung sichergestellt wird.The drives of the rolling mill, the press and the feed device can be independent of each other if only a precise synchronism or mutual Coordination is ensured.

Claims (2)

Patentanspräche: 1. Vorschubvorrichtung für kontinuierlich zugelieferte, einer Weiterverarbeitungseinrichtung absatzweise zuzuführende Metallbänder, insbesondere Aluminiumbänder, welche während der Arbeitsphase der Weiterverarbeitungseinrichtung unter Bildung eines Bogens von einer gekrümmten Schablone geführt gespeichert werden, d a - durch gekennzeichnet, daß in ihrer Formgebung der gekrümmten Schablone (15) angepaßte, auf das Band (N) einwirkende Druckarme (16) vorgesehen sind, welche an den Enden ,der Schablone schwenkbar gelagert und im mittleren Bereich der Schablone mit einem eine hin-und hergehende Bewegung in Abhängigkeit von der Bewegung der Weiterverarbeitungseinrichtung (4) ausführenden Antriebsorgan (24, 25) verbunden sind. Patent claims: 1. Feed device for continuously supplied metal strips to be fed to a further processing device in batches, in particular aluminum strips, which are stored during the working phase of the further processing device with the formation of an arc guided by a curved template, d a - characterized in that the shape of the curved template ( 15) adapted pressure arms (16 ) acting on the band (N) are provided, which are pivotably mounted at the ends of the stencil and in the middle area of the stencil with a reciprocating movement depending on the movement of the further processing device (4 ) executing drive member (24, 25) are connected. 2. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, da-,durch gekennzeichnet, daß an den Druckarmen (16) Lenker (18) angreifen, deren andere Enden an einem Schlitten (19) angelenkt sind, welcher in einem Rahmen versdhiebbar gelagert und mit einem Kurbeltrieb (24, 25) verbunden ist. 3. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität der Kurbel (25) sowie der Anlenkpunkt der zugehörigen Pleuelstange (24) am Schlitten (19) zwecks Veränderung der Bewegungsweite der Druckarme (16) einstellbar sind.2. Feed device according to claim 1, characterized in that the pressure arms (16) engage control rods (18) , the other ends of which are articulated on a slide (19) which is mounted in a frame so that it can be shifted and is provided with a crank mechanism (24 , 25) is connected. 3. Feed device according to claim 1 and 2, characterized in that the eccentricity of the crank (25) and the articulation point of the associated connecting rod (24) on the carriage (19) for the purpose of changing the range of motion of the pressure arms (16) are adjustable.