DE1283168B - Mechanical clamping device for generating a high clamping force - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.: Int. Cl .:

B 25 bB 25 b

Deutsche Kl.: 87 a - 5German class: 87 a - 5

Nummer: 1 283 168Number: 1 283 168

Aktenzeichen: P 12 83 168.4-15 (A 47739)File number: P 12 83 168.4-15 (A 47739)

Anmeldetag: 1. Dezember 1964Filing date: December 1, 1964

Auslegetag: 14. November 1968Opening day: November 14, 1968

Auf verschiedenen Gebieten der Technik, insbesondere bei Maschinenschraubstöcken für Werkzeugmaschinen und Spannvorrichtungen zur Festspannung größerer Werkstücke auf Arbeitstischen von Werkzeugmaschinen, benötigt man Spannvorrichtungen, die einerseits eine hohe Spannkraft erzeugen und andererseits mit geringer Kraft von Hand zu betätigen sind. Solche bekannten Spannvorrichtungen sind meist kompliziert und teuer in ihrem Aufbau sowie umständlich in ihrer Bedienung, da zur Erzeugung einer hohen Spannkraft zwar eine geringe Handkraft erforderlich ist, jedoch diese Handkraft wegen der großen Übersetzung längere Zeit aufgewendet werden muß. .In various fields of technology, especially machine vices for machine tools and clamping devices for clamping larger workpieces on work tables of machine tools, if clamping devices are required, which on the one hand generate a high clamping force and on the other hand with a low force of Hand operated. Such known clamping devices are usually complicated and expensive in their structure and cumbersome in their operation, since to generate a high clamping force although a Little hand force is required, but this hand force is longer because of the large translation Time must be spent. .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mechanische Spannvorrichtung zur Erzeugung einer hohen Spannkraft mit einem in Spannrichtung verschiebbaren Spannglied und einem während des Spannens in Spannrichtung unverschiebbaren Widerlager zu schaffen, die einen einfachen Aufbau und eine kleine Baugröße aufweist, mit der sich bei geringer Handkraft in kurzer Zeit eine hohe Spannkraft erzielen läßt und die außerdem eine hohe Lebensdauer besitzt.The invention is based on the object of a mechanical tensioning device for generating a high tensioning force with a tendon that can be moved in the tensioning direction and one during the Tensioning to create non-displaceable abutments in the tensioning direction, which have a simple structure and has a small size, with which a high clamping force can be achieved in a short time with little manual force can be achieved and which also has a long service life.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Spannglied und dem Widerlager ein aus mindestens zwei gelenkig mit dem Spannglied verbundenen Stäben bestehendes Stabbündel vorgesehen ist, dessen Stäbe in ihrer einen Endlage in spitzem Winkel gegenüber der Spannrichtung geneigt und in ihrer anderen Endlage annähernd parallel zur Spannrichtung angeordnet sind, und daß Widerlager und Spannglied relativ zueinander verdrehbar angeordnet sind, derart, daß durch relative Verdrehung von Widerlager und Spannglied zur Erzeugung einer hohen Druckkraft die Stäbe aus ihrer spitzen Winkellage in eine annähernd parallele Lage zur Spannrichtung bzw. zur Erzeugung einer hohen Zugkraft umgekehrt aus ihrer parallelen Lage in ihre spitze Winkellage gebracht werden. Erfindungsgemäß wird also zur Erzeugung der gewünschten hohen Spannkraft ein zwischen zwei Lagerplatten od. dgl. angeordnetes Stabbündel verwendet, dessen einzelne Stäbe in der einen Endlage annähernd parallel zueinander und parallel zur Spannrichtung angeordnet sind, während sie in der anderen Lage gegeneinander verschränkt sind und eine spitze Winkellage zu der Spannrichtung einnehmen. In der verschränkten Lage weisen die Lagerplatten einen geringeren Abstand voneinander auf als in der parallelen Lage der Stäbe. Durch relative Drehung der beiden Platten zu-This object is achieved in that between the tendon and the Abutment a bundle of rods consisting of at least two rods articulated to the tendon is provided, the rods in their one end position at an acute angle with respect to the clamping direction are inclined and in their other end position are arranged approximately parallel to the clamping direction, and that the abutment and clamping member are arranged rotatable relative to one another, such that by relative rotation of the abutment and tendon to generate a high compressive force the rods from their acute angular position into an approximately parallel position to the tensioning direction or to the Conversely, generating a high tensile force brought from its parallel position to its acute angular position will. According to the invention, therefore, to generate the desired high clamping force Od between two bearing plates an end position are arranged approximately parallel to each other and parallel to the clamping direction, while they are interlaced against each other in the other position and an acute angular position to the tensioning direction take in. In the crossed position, the bearing plates have a smaller distance from each other than in the parallel position of the bars. By relative rotation of the two plates

Mechanische Spannvorrichtung zur Erzeugung
einer hohen SpannkraftMechanical clamping device for generating
a high resilience

Anmelder:Applicant:

Franz Arnold, 8960 Kempten, Spatzenweg 48Franz Arnold, 8960 Kempten, Spatzenweg 48

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Franz Arnold, 8960 KemptenFranz Arnold, 8960 Kempten

einander, die in der vorliegenden Erfindung mit Spannglied und Widerlager bezeichnet sind, kann man die Stäbe des Stabbündels aus ihrer verschränkten Lage in ihre gestreckte, annähernd par- each other, which are designated in the present invention with tendon and abutment, can you move the rods of the rod bundle from their interlaced position into their stretched, approximately par-

ao allele Lage zur Spannrichtung bringen und umgekehrt, wobei man je nachdem, ob man von der einen oder der anderen Endlage ausgeht, eine hohe Druck- oder auch eine hohe Zugkraft erzielen kann. Vorteilhaft sind die Stäbe des Stabbündels als Druckstäbe ausgebildet und weisen halbkugelförmige Enden auf, mit denen sie in Kugelpfannen des Spanngliedes und des Widerlagers abgestützt sind. Auf diese Weise wird eine besonders einfache und hohen Drücken gewachsene Gelenkverbindung zwisehen den Druckstäben und dem Spannglied bzw. dem Widerlager geschaffen.ao bring the allelic position to the tensioning direction and vice versa, depending on whether one depends on the one or the other end position runs out, a high pressure or a high tensile force can be achieved. The rods of the rod bundle are advantageously designed as compression rods and are hemispherical Ends with which they are supported in ball sockets of the tendon and the abutment. In this way, a particularly simple articulated connection that has grown at high pressures is achieved created the pressure rods and the tendon or the abutment.

Damit das Spannglied und das Widerlager bei ihrer gegenseitigen Verdrehung bzw. Verschiebung nicht gegeneinander verkanten, ist es zweckmäßig, sie als zueinander verdrehbare Scheiben auszubilden, wobei drei um jeweils 120° versetzte Stäbe vorgesehen sind.So that the tendon and the abutment in their mutual rotation or displacement do not tilt against each other, it is advisable to design them as disks that can be rotated with respect to each other, three rods, each offset by 120 °, are provided.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung läßt sich insbesondere in Kombination mit einer hohlen Schnellgangspindel und einer in der Spindel angeordneten Kolbenstange zur Übertragung hoher Spannkräfte auf einen beweglichen Spannbacken verwenden. Hierbei ist das Spannglied am Ende der Kolbenstange vorgesehen, und das Widerlager steht mit der Schnellgangspindel in Verbindung. Mittels der Schnellgangspindel kann man den Spannbacken zunächst verhältnismäßig schnell dem Werkstück nähern und den Spannbacken mit geringer Kraft an das Werkstück anpressen. Zur Erzeugung einer hohen Spannkraft tritt dann die erfindungsgemäße Spannvorrichtung in Aktion, wobei das Spannglied auf die Kolbenstange wirkt, die ihrerseits mit demThe clamping device according to the invention can in particular be combined with a hollow one Overdrive spindle and a piston rod arranged in the spindle for the transmission of high Use clamping forces on a movable clamping jaw. Here the tendon is at the end of the Piston rod provided, and the abutment is in connection with the overdrive spindle. Means the high-speed spindle you can initially move the clamping jaws relatively quickly to the workpiece approach and press the clamping jaws onto the workpiece with little force. To generate a high clamping force then the clamping device according to the invention comes into action, wherein the clamping member acts on the piston rod, which in turn with the

809 637/767809 637/767

3 43 4

Spannbacken in Verbindung steht und diesen unter muß jedoch die Gelenkverbindung zwischen dem hoher Kraft gegen das Werkstück anpreßt. Spannglied 1 und den Stäben 3 sowie dem Wider-Clamping jaws is in connection and these under must, however, the articulated connection between the high force against the workpiece. Tendon 1 and the bars 3 as well as the resistance

Weitere Vorteile sowie Einzelheiten der Erfindung lager 2 zugfest sein.Further advantages and details of the invention bearing 2 be tensile strength.

sind an Hand eines in der Zeichnung dargestellten An Stelle einer Verdrehung des Widerlagers 2are on the basis of a shown in the drawing instead of a rotation of the abutment 2

Ausführungsbeispiels im folgenden näher erläutert. 5 wäre auch eine Verdrehung des Spanngliedes 1 Es zeigen gegenüber dem Widerlager 2 möglich.Embodiment explained in more detail below. 5 would also be a rotation of the tendon 1 It show possible against the abutment 2.

Fig. 1 und 2 eine Prinzipdarstellung der er- In Fig. 3 bis 10 ist ein Ausführungsbeispiel dar-FIGS. 1 and 2 show a basic representation of the

findungsgemäßen Spannvorrichtung in ihren beiden gestellt, bei dem die neue Spannvorrichtung AnEndlagen; wendung finden kann. Dieses Ausführungsbeispielinventive clamping device placed in their two, in which the new clamping device AnEndlagen; can find application. This embodiment

F i g. 3 zeigt einen Maschinenschraubstock teil- io zeigt einen sogenannten Oberdruckschraubstock 4, weise im Schnitt, bei dem die erfindungsgemäße wie er zum Festspannen von Werkstücken, haupt-Spannvorrichtung in Kombination mit einer Schnell- sächlich bei Werkzeugmaschinen, verwendet wird, gangspindel vorteilhaft Anwendung findet, Dieser Schraubstock 4 weist einen feststehendenF i g. 3 shows a machine vise partially io shows a so-called upper pressure vise 4, in section, in which the main clamping device according to the invention as it is used for clamping workpieces, main clamping device in combination with a high speed in machine tools, is advantageously used Vice 4 has a fixed

Fig.4 einen Längsschnitt nach der LinieIV-IV Spannbacken 5 und einen beweglichen Spannder Fig. 3 etwa in natürlicher Größe, 15 backen6 auf. Zwischen den Spannbacken wird bei-4 shows a longitudinal section along the line IV-IV clamping jaws 5 and a movable clamp Fig. 3 approximately natural size, 15 bake6. Between the clamping jaws, both

Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V der spielsweise das Werkstück 7 festgeklemmt. Zur Fig.4, Bewegung des beweglichen Spannbackens6 ist eineFig. 5 shows a cross section along the line V-V of the workpiece 7 clamped, for example. To the Fig.4, Movement of the movable jaw 6 is a

Fig. 6 die Ausgangsstellung der wichtigsten Teile hohle Schnellgangspindel 8 vorgesehen, in der köder in F i g. 3 bis 5 gezeigten Spannvorrichtung, axial eine Kolbenstange 9 angeordnet ist. Bei be-Fig. 6 shows the starting position of the main parts of the hollow overdrive spindle 8 provided in the bait in Fig. 3 to 5 shown clamping device, axially a piston rod 9 is arranged. When loading

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der 20 kannten derartigen Schraubstöcken wird mittels der F i g. 6, Schnellgangspindel der bewegliche Spannbacken 6Fig. 7 is a section along the line VII-VII of the 20 known such vices by means of F i g. 6, overdrive spindle the movable jaw 6

Fig. 8 einen Längsschnitt durch die am hinteren zunächst mit geringer Kraft gegen das Werkstück? Ende der Spannvorrichtung vorgesehene Verstell- angepreßt, worauf dann eine hydraulische Einvorrichtung für die Spannkraft; richtung in Tätigkeit tritt, die einen Druck auf die8 shows a longitudinal section through the one at the rear, initially with little force against the workpiece? Adjustment provided at the end of the clamping device is pressed on, whereupon a hydraulic device is then used for the resilience; direction comes into action, which puts a pressure on the

Fig. 9 und 10 zeigen einen Querschnitt nach der 25 Kolbenstange9 ausübt, welche sich ihrerseits an Linie IX-K der Fig. 4 durch diese Verstell- der Spannbacke6 abstützt und damit diese unter vorrichtung in verschiedenen Einstellungen. hohem Druck gegen das Werkstück 7 preßt. An9 and 10 show a cross section after the piston rod 9 exerts, which in turn shows itself Line IX-K of FIG. 4 is supported by this adjustment of the clamping jaw 6 and thus under it device in different settings. high pressure against the workpiece 7 presses. At

Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Stelle einer solchen hydraulischen Spanneinrichtung Prinzip soll zunächst an Hand der F i g. 1 und 2 ist hier die erfindungsgemäße mechanische Spannnäher erläutert werden. Zur Erzeugung einer hohen 3° vorrichtung vorgesehen.The point of such a hydraulic tensioning device on which the present invention is based Principle should first be based on the F i g. 1 and 2 here is the mechanical tensioner according to the invention explained. Intended to create a high 3 ° device.

Spannkraft ist erfindungsgemäß zwischen zwei In F i g. 4 bis 10 sind nähere Einzelheiten dar-Tension force is according to the invention between two In F i g. 4 to 10 provide more details.

Lagerplatten 1,2 ein aus mindestens zwei Stäben gestellt. An dem hinteren Ende der Schnellgangbestehendes Stabbündel vorgesehen, dessen Stäbe spindel 8 ist eine Büchse 10 aufgeschraubt und gelenkig mit den Lagerplatten verbunden sind. Die mittels des Stiftes 11 gesichert. Innerhalb der Büchse Lagerplatten sind in der vorliegenden Zeichnung 35 10 ist das Spannglied 12 vorgesehen, an dem sich zum besseren Verständnis mit Spannglied 1 und das Ende der Kolbenstange 9 abstützt. Am freien Widerlager2 bezeichnet. Bei der in Fig. 1 und 2 Ende der Büchse ist das Widerlager 13 angeordnet, gezeigten Prinzipdarstellung besteht das Stabbündel das sich an einem Bund 14 zweckmäßig über ein aus den drei Stäben3. Geht man von der in Fig. 1 Axial-Wälzlager 15 abstützt. Zwischen dem Spanndargestellten Lage von Spannglied 1 und Wider- 40 glied 12 und dem Widerlager 13 sind drei jeweils lager 2 aus, bei der sich die Stäbe 3 in spitzem um 120° versetzte Druckstäbe 16 angeordnet, die Winkel zur Spannrichtung S befinden, so ist der Ab- halbkugelförmige Enden 16 α aufweisen. Die Druckstand zwischen den Enden des Spanngliedes 1 und stäbe 16 stützen sich mit ihren Enden 16 α in entdes Widerlagers 2 L1. Verdreht man nun das Spann- sprechenden Kugelpfannen des Spanngliedes 12 bzw. glied 1 relativ zu dem Widerlager 2, indem man bei- ⁴⁵ des Widerlagers 13 ab. Zwischen der Schnellgangspielsweise das Widerlager 2 in Richtung A bewegt, spindel 8 und dem Spannglied 12 sind Druckfedern, so werden die verschränkten Stäbe 3 aufgerichtet vorzugsweise Tellerfedern 17, vorgesehen, deren und in eine Lage gebracht, die parallel oder an- Aufgabe nachstehend noch näher erläutert wird. Das nähernd parallel zur Spannrichtung S ist. Durch Spannglied ist mittels eines Stiftes 18 und eines sich dieses Aufrichten der Stäbe 3 vergrößert sich der ⁵° in Achsrichtung erstreckenden Längsschlitzes 19 der Abstand zwischen den Enden des Spanngliedes 1 Büchse 10 in dieser veschiebbar, aber nicht drehbar und dem Widerlager 2. Die Enden haben dann den gehalten. Eine Verdrehung des Spanngliedes 12 Abstand L 2. Macht man nun eine dieser beiden gegenüber der Büchse 10 könnte auch durch andere Scheiben 1 oder 2 axial unverschiebbar, so wird sich bekannte Mittel, beispielsweise eine in eine Nut eindie andere Scheibe um den Differenzbetrag zwischen 55 greifende Feder oder durch einen vom runden Quer- L 2 und Ll verschieben. Bei einer verhältnismäßig schnitt abweichenden Querschnitt beider Teile vergeringen Kraft, die zur Drehung des Widerlagers 2 hindert werden. Das Spannglied 12 und das Widererforderlich ist, wird jedoch durch die Stäbe 2, lager 13 sind bei dem dargestellten Ausführungsweiche in spitzem Winkel zur Spannrichtung 5 ge- beispiel als Scheiben bzw. Kolben ausgebildet, die neigt sind, eine hohe Spannkraft erzielt, die bei 60 eine Verschiebung des Spanngliedes 12 und eine einem annähernd gleichbleibenden Drehmoment um Verdrehung des Widerlagers 13 in der Büchse 10 so stärker wird, je mehr sich die Stäbe ihrer Lage ermöglichen. Weiterhin weist das Widerlager 13 an parallel zur Spannrichtung nähern. seinem hinteren Ende eine Vierkant-Aussparung 20Bearing plates 1,2 a made of at least two rods. At the rear end of the overdrive existing bundle of rods is provided, the rods of which are spindle 8, a sleeve 10 is screwed on and articulated to the bearing plates. The secured by means of the pin 11. In the present drawing 35 10, the clamping member 12 is provided within the bushing bearing plates, on which the clamping member 1 and the end of the piston rod 9 are supported for better understanding. Marked on the free abutment2. At the end of the bushing in FIGS. 1 and 2, the abutment 13 is arranged, the basic illustration shown consists of the bundle of rods which is expediently attached to a collar 14 via one of the three rods 3. If one proceeds from the axial roller bearing 15 shown in FIG. 1. Between the tensioned position of tendon 1 and abutment 40 member 12 and abutment 13 are three bearings 2 each, in which the rods 3 are arranged in acute compression rods 16 offset by 120 °, the angle to the tensioning direction S , so is the Have hemispherical ends 16 α . The pressure level between the ends of the tendon 1 and rods 16 are supported with their ends 16 α in entdes abutment 2 L 1. If you now turn the clamping-speaking ball sockets of the tendon 12 or member 1 relative to the abutment 2 by turning both ^{45 of} the abutment 13. Between the overdrive mode, the abutment 2 is moved in direction A , the spindle 8 and the clamping member 12 are compression springs, so the interlaced rods 3 are erected, preferably disc springs 17, provided, their and brought into a position that is parallel or an- task explained in more detail below will. That is approximately parallel to the tensioning direction S. By means of a tensioning element, the rods 3 are erected by means of a pin 18 and the ^{longitudinal slot 19, which extends 5} ° in the axial direction, increases the distance between the ends of the tensioning element 1 sleeve 10 in this can be displaced, but not rotated, and the abutment 2. The ends have then held that. A rotation of the tensioning member 12 distance L 2. If one of these two could now be axially immovable by other disks 1 or 2 in relation to the bushing 10, then known means are used, for example a disk that engages in a groove and the other disk by the difference between 55 Move spring or by one of the round transverse L 2 and Ll . In the case of a comparatively different cross-section of the two parts, the force that prevents the rotation of the abutment 2 is reduced. The tensioning element 12 and which is required, however, is provided by the rods 2, bearings 13 are in the illustrated embodiment switch at an acute angle to the tensioning direction 5, for example, as disks or pistons, which tend to achieve a high tensioning force, which at 60 a displacement of the clamping member 12 and an approximately constant torque to rotate the abutment 13 in the sleeve 10 becomes stronger, the more the rods allow their position. Furthermore, the abutment 13 has to approach parallel to the tensioning direction. a square recess 20 at its rear end

Will man umgekehrt eine Zugkraft erzeugen, so auf, in die eine mit einem entsprechenden Vierkant geht man von der in Fig. 2 gezeigten Lage aus und 65 versehene Kurbel eingesetzt werden kann, verdreht Spannglied und Widerlager gegeneinander. Wie oben kurz erwähnt wurde, ist das WiderlagerIf, on the other hand, you want to generate a tensile force, go to the one with a corresponding square if one starts from the position shown in Fig. 2 and 65 provided crank can be used, twisted tendon and abutment against each other. As mentioned briefly above, this is an abutment

sp wie es in F i g. 1 dargestellt ist, wodurch sich der 13 gegenüber der Büchse 10 verdrehbar angeordnet, Abstand von L 2 auf Ll verringert. In diesem Fall wobei diese Verdrehung durch das Axial-Wälzlagersp as shown in Fig. 1 is shown, as a result of which the 13 is arranged so as to be rotatable with respect to the sleeve 10, the distance from L 2 being reduced to Ll. In this case this rotation is caused by the axial roller bearing

Claims (1)

5 65 6 15 erleichtert wird. Zweckmäßig sind Anschläge vor- welches sich seinerseits über das Wälzlager 15 und gesehen, welche die Drehbewegung des Widerlagers die Büchse 10 an der Schnellgangspindel abstützt, 13 begrenzen. Um die Drehbewegung des Wider- wodurch die Kolbenstange 9 in Richtung B verlagers 13 innerhalb verschiedener Grenzen zu be- schoben und gegen den Spannbacken 6 angepreßt schränken und damit die durch die Spannvorrichtung 5 wird. Dank der mittels der Druckstäbe erzielten15 is facilitated. Appropriate are stops in front, which in turn are seen via the roller bearing 15 and 13, which limit the rotational movement of the abutment the bushing 10 on the overdrive spindle 13. In order to limit the rotary movement of the counter-displacement device 13 in the direction B of the piston rod 9 within various limits and to press it against the clamping jaw 6, thereby reducing the movement caused by the clamping device 5. Thanks to the achieved by means of the pressure rods erzeugbare Spannkraft einstellen zu können, ist es großen Übersetzung wird durch die Kolbenstange 9To be able to adjust the clamping force that can be generated, there is a large transmission through the piston rod 9 zweckmäßig, die Anschläge relativ zueinander ver- ein erheblicher Spanndruck auf die Spannbacke 6It is expedient for the stops relative to one another to exert a considerable clamping pressure on the clamping jaw 6 stellbar auszubilden. und damit auf das Werkstück ausgeübt. Bei Drehungtrainable. and thus exerted on the workpiece. When rotating Zu diesem Zweck weist das Widerlager 13 einen des Widerlagers 13 aus der in F i g. 6 dargestelltenFor this purpose, the abutment 13 has one of the abutments 13 from the one shown in FIG. 6 shown Anschlagstift 21 auf, der durch einen in Umfangs- io Lage in die in F i g. 4 dargestellte Lage wird auf dasStop pin 21, which by a circumferential io position in the in F i g. 4 is shown on the richtung verlaufenden Schlitz 22 der Büchse 10 hin- Widerlager ein gewisses Drehmoment ausgeübt, wo-direction running slot 22 of the sleeve 10 back abutment exerted a certain torque, where- durchtritt. Auf der Büchse 10 ist eine Stellhülse 23 bei die durch dieses Drehmoment erzielte Spannkraftpasses through. On the sleeve 10 is an adjusting sleeve 23 at the clamping force achieved by this torque angeordnet, die vorzugsweise mittels einer Kerb- immer größer wird, je näher die Druckstäbe ihrerarranged, which is preferably by means of a notch, the closer the pressure rods to their Verzahnung 24 in verschiedenen Drehstellungen parallelen Lage zur Spannrichtung kommen. Theore-Toothing 24 come in different rotational positions parallel position to the clamping direction. Theoretical gegenüber der Büchse 10 verrastbar ist. Die Stell- 15 tisch müßte das an dem Widerlager aufzuwendenderelative to the sleeve 10 can be locked. The table would have to be used on the abutment hülse 23 weist eine Anschlagsfläche 25 für den An- Drehmoment, je näher man der parallelen Lage dersleeve 23 has a stop surface 25 for the torque, the closer you get to the parallel position of the schlagsstift 21 auf, wodurch die Drehbewegung des Stäbe kommt, immer kleiner werden. Da jedochimpact pin 21, whereby the rotational movement of the rods comes to be smaller and smaller. However, since Widerlagers 13 in einer Drehrichtung begrenzt wird. gleichzeitig auch der durch die Spannkraft auf dasAbutment 13 is limited in one direction of rotation. at the same time the tension on the In der anderen Drehrichtung wird die Drehbewegung Widerlager rückwirkende Druck zunimmt, bleibt dasIn the other direction of rotation, the rotational movement of the abutment, the retroactive pressure increases, that remains des Widerlagers durch Anschlag des Anschlagsstiftes ao an dem Widerlager aufzuwendende Drehmoment an-torque to be applied to the abutment by stopping the stop pin ao on the abutment 21 an dem Ende 26 des Schlitzes 22 begrenzt. nähernd konstant.21 limited at the end 26 of the slot 22. almost constant. Zur gegenseitigen Verstellung der Stellhülse 23 Befinden sich die Druckstäbe 16 in ihrer par- und der Büchse 10 ist die Kerbverzahnung 24 durch allelen oder annähernd parallelen Lage zur Spann-Ringnuten 27 teilweise unterbrochen. Verschiebt richtung, so tritt eine selbsttätige Verriegelung der man entgegen der Kraft der Feder 28 die Stellhülse 35 Spannvorrichtung ein. Will man ganz sichergehen, 23 aus der in F i g. 4 dargestellten Lage in die in daß diese selbsttätige Verriegelung aufrechterhalten F i g. 8 dargestellte Lage, so kann man bei der in bleibt, so kann man die Druckstäbe etwas über ihre F i g. 8 gezeigten Lage der Stellhülse diese gegen- parallele Lage zur Spannrichtung hinaus verdrehen, über der Büchse 10 verdrehen. Danach wird die so daß sie sich geringfügig in entgegengesetzter Stellhülse 23 durch die Kraft der Feder 28 wieder in 30 Richtung verschränken und damit ein selbsttätiges ihre Normallage gebracht. Durch eine derartige Ver- Lösen der Spannvorrichtung unmöglich gemacht drehung der Stellhülse ist eine Verstellung der An- wird.For mutual adjustment of the adjusting sleeve 23, the pressure rods 16 are in their par- and the sleeve 10 is the serration 24 by allelic or approximately parallel position to the clamping ring grooves 27 partially interrupted. If the direction shifts, the automatic locking occurs one against the force of the spring 28, the adjusting sleeve 35 clamping device. If you want to be absolutely sure 23 from the in F i g. 4 in the position shown in that this automatic locking is maintained F i g. 8, so you can stay with in, so you can do something about their pressure rods F i g. 8 turn the position of the adjusting sleeve, which is opposite parallel to the clamping direction, Twist over the sleeve 10. After that, the so that they are slightly opposite in each other Adjusting sleeve 23 interlocked again in 30 direction by the force of spring 28 and thus an automatic brought their normal position. Such a loosening of the clamping device made impossible rotation of the adjusting sleeve is an adjustment of the approach. schlagsfläche 25 möglich, so daß je nach der Stellung Beim Lösen der Spannvorrichtung dreht man die dieser Anschlagsfläche das Widerlager 13, wie es in Handkurbel in umgekehrter Richtung, wodurch zu-F i g. 9 und 10 dargestellt ist, um den Winkelbereich 35 nächst die Druckstäbe aus ihrer parallelen Lage in W1 oder W 2 verdrehbar ist. Von dem Winkel- ihre verschränkte Lage gebracht werden. Die Druckbereich, in dem das Widerlager 13 verdreht werden federn 17 unterstützen diesen Vorgang und halten kann, ist jedoch, wie weiter unten noch erläutert hernach, wie oben beschrieben wurde, die Druckwird, die Spannkraft abhängig. stäbe 16 in ihrer verschränkten Lage, indem sie dasimpact surface 25 possible, so that depending on the position When loosening the clamping device, this stop surface rotates the abutment 13, as it is in the crank in the opposite direction, whereby to-F i g. 9 and 10, the pressure rods can be rotated next to the angular range 35 from their parallel position in W 1 or W 2. From the angle their crossed position can be brought. The pressure range in which the abutment 13 can be rotated, springs 17 support this process and can hold, is, however, as explained further below, afterwards, as described above, the pressure and the clamping force dependent. rods 16 in their interlaced position by using the Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist 40 Spannglied 12 und das Widerlager 13 zusammenfolgende: drücken. Bei Zurückdrehung des Widerlagers kannThe mode of operation of the new device is 40 tendon 12 and the abutment 13 as follows: to press. When turning back the abutment can Vor dem Spannen eines Werkstückes befinden sich dieses so weit gedreht werden, bis entweder der Andas Spannglied 12 und das Widerlager 13 in der in schlagsstift 21 an den Enden 26 des Schlitzes 22 an-F i g. 6 dargestellten Lage, wobei die Druckstäbe 16 schlägt oder aber bis sich die Druckstäbe 16, wie es eine spitze Winkellage zu der Spannrichtung ein- 45 in F i g. 7 dargestellt ist, gegenseitig berühren,
nehmen und gegeneinander verschränkt sind. Die Wie bereits oben kurz erwähnt wurde, ist mittels Druckstäbe werden hierbei durch die Tellerfedern der Stellhülse 23 eine einfache Einstellung der 17, welche auf das Spannglied 12 einwirken und Spannkraft möglich, indem der Winkelbereich, in dieses gegen das Widerlager 13 zu schieben ver- welchem das Widerlager 13 gegenüber dem Spannsuchen, in ihrer verschränkten Stellung gehalten. Be- 50 glied 12 verdreht werden kann, mehr oder weniger tätigt man die in F i g. 3 dargestellte Handkurbel 29, groß gemacht wird. Man kann jedoch aus F i g. 9 welche in den Vierkant 20 eingreift, so wird zunächst und 10 erkennen, daß dieser Winkelbereich maximal der Spannbacken 6 mittels der Schnellgangspindel 8 etwa eine Vierteldrehung ausmacht, woraus ersichtdem Werkstück? genähert und mit geringer Kraft lieh ist, daß man durch eine Vierteldrehung der gegen das Werkstück 7 angepreßt. Bei dieser an- 55 Handkurbel 29 eine erhebliche Spannkraft von beifänglichen Drehung der Handkurbel 29 drehen sich spielsweise einigen Tonnen erzielen kann,
mit der Schnellgangspindel 8 auch die Büchse 10 und Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung kann die in ihr enthaltenen Teile. Nachdem die Schnell- auch zur Erzeugung einer hohen Zugkraft, beispielsgangspindel 8 durch Anlage des Spannbackens 6 an weise bei sogenannten Unterzugschraubstöcken, verdem Werkstück 7 zum Stillstand gekommen ist, wird 60 wendet werden. Hierbei wird das Zugglied durch das bei weiterer Betätigung der Handkurbel das Wider- Widerlager der Druckstäbe hindurchgeführt, letztere lager 13 im Sinne der Drehrichtung der Kurbel 29 stützen sich an einem Bund des Zuggliedes ab. Bei gegenüber dem Spannglied 12 verdreht, wodurch die einer derartigen Ausbildung kann man auf die oben-Druckstäbe allmählich aus der in F i g. 6 darge- erwähnte zugfeste Gelenkverbindung verzichten,
stellten verschränkten Lage in die in F i g. 4 dar- 65Before a workpiece is clamped, it is rotated until either the Andas clamping member 12 and the abutment 13 in the striking pin 21 at the ends 26 of the slot 22 at-F i g. 6, with the pressure rods 16 striking or until the pressure rods 16, as is an acute angular position to the tensioning direction, 45 in FIG. 7 is shown touching each other,
take and are entangled against each other. As has already been briefly mentioned above, a simple adjustment of the 17, which act on the clamping member 12 and tension force is possible by means of pressure rods by means of the plate springs of the adjusting sleeve 23 by shifting the angular range into this against the abutment 13 the abutment 13 opposite the clamping search, held in their interlaced position. Member 12 can be rotated, more or less the one in FIG. 3 illustrated hand crank 29, is made large. However, from FIG. 9 which engages in the square 20, it will first and 10 recognize that this angular range makes up a maximum of the clamping jaws 6 by means of the overdrive spindle 8 about a quarter turn, from which can be seen the workpiece? is approximated and borrowed with little force that one is pressed against the workpiece 7 by a quarter turn. With this at- 55 hand crank 29 a considerable clamping force can be achieved by turning the hand crank 29, for example, several tons,
with the overdrive spindle 8 also the bushing 10 and The clamping device according to the invention can the parts contained in it. After the rapid also to generate a high tensile force, for example gear spindle 8 by the application of the clamping jaw 6 on, verdem workpiece 7 has come to a standstill in so-called truss vices, 60 will be turned. Here the tension member is passed through the abutment abutment of the pressure rods when the hand crank is operated further, the latter bearing 13 in the sense of the direction of rotation of the crank 29 are supported on a collar of the tension member. When rotated with respect to the clamping member 12, which means that such a training can be applied to the top pressure rods gradually from the position shown in FIG. 6 dispense with the above-mentioned tensile joint connection,
put the crossed position in the position shown in FIG. 4 of them- 65 gestellte parallele oder annähernd parallele Lage zur Patentansprüche:Asked parallel or approximately parallel position to the claims: Spannrichtung gelangen. Hierdurch verschiebt sich 1. Mechanische Spannvorrichtung zur Er-Reach tensioning direction. This shifts the 1st mechanical clamping device to das Spannglied 12 gegenüber dem Widerlager 13, zeugung einer hohen Spannkraft mit einem inthe clamping member 12 opposite the abutment 13, generating a high tension force with an in Spannrichtung verschiebbaren Spannglied und einem während des Spannens in Spannrichtung unverschiebbaren Widerlager, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Spannglied (1, 12) und dem Widerlager (2, 13) ein aus mindestens zwei gelenkig mit dem Spannglied und dem Widerlager verbundenen Stäben (3, 16) bestehendes Stabbündel vorgesehen ist, dessen Stäbe in ihrer einen Endlage in spitzem Winkel gegenüber der Spannrichtung (S) geneigt und in ihrer anderen Endlage annähernd parallel zur Spannrichtung angeordnet sind, und daß Widerlager und Spannglied relativ zueinander verdrehbar angeordnet sind, derart, daß durch relative Verdrehung von Widerlager und Spannglied zur Erzeugung einer hohen Druckkraft die Stäbe aus ihrer spitzen Winkellage in eine annähernd parallele Lage zur Spannrichtung bzw. zur Erzeugung einer hohen Zugkraft umgekehrt aus ihrer parallelen Lage in eine spitze Winkellage gebracht werden.Tensioning direction displaceable tendon and one during tensioning in the tensioning direction immovable abutment, characterized in that between the tendon (1, 12) and the abutment (2, 13) one of at least two articulated with the tendon and the abutment connected rods (3, 16) existing rod bundle is provided, the Rods in their one end position at an acute angle to the tensioning direction (S) and inclined in their other end position are arranged approximately parallel to the clamping direction, and that abutment and clamping member are arranged rotatably relative to each other, such that by relative Rotation of the abutment and tendon to generate a high compressive force pull the bars out their acute angular position in an approximately parallel position to the clamping direction or to the generation a high tensile force, conversely, from its parallel position to an acute angular position to be brought. 2. Spannvorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (3, 16) des Stabbündels als Druckstäbe ausgebildet sind und halbkugelförmige Enden (16a) aufweisen, mit denen sie in Kugelpfannen des Spanngliedes (1, 12) und des Widerlagers (2, 13) abgestützt sind.2. Clamping device according spoke 1, characterized in that the rods (3, 16) of the rod bundle are designed as compression rods and have hemispherical ends (16a) with which they are in ball sockets of the clamping member (1, 12) and the abutment (2, 13) are supported. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Spannglied (1, 12) und Widerlager (2, 13) als gegeneinander verdrehbare Scheiben ausgebildet sind, wobei zweckmäßig drei um jeweils 120° versetzte Stäbe (3, 16) vorgesehen sind.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping member (1, 12) and abutment (2, 13) are designed as mutually rotatable disks, three rods (3, 16) being provided, each offset by 120 °. 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 mit einer hohlen Schnellgangspindel und einer in der Spindel angeordneten Kolbenstange zur Übertragung hoher Spannkräfte auf einen beweglichen Spannbacken, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannglied (12) am Ende der Kolbenstange (9) vorgesehen ist, und das Widerlager (13) mit der Schnellgangspindel (8) in Verbindung steht.4. Clamping device according to claim 1 with a hollow overdrive spindle and one in the spindle arranged piston rod for the transmission of high clamping forces to a movable clamping jaw, characterized in that the clamping member (12) is provided at the end of the piston rod (9) is, and the abutment (13) is connected to the overdrive spindle (8). 5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannglied (12) unter einer Federkraft (17) steht, die das Spannglied auf das Widerlager (13) zu bewegt und bis zum Erreichen einer geringen Spannkraft mittels der Schnellgangspindel (8) die Druckstäbe (16) in ihrer spitzen Winkellage (verschränkten Lage) zur Spannrichtung hält.5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the clamping member (12) is under a spring force (17) which moves the tensioning member towards the abutment (13) and up to achieve a low clamping force by means of the overdrive spindle (8) the pressure rods (16) holds in its acute angular position (crossed position) to the clamping direction. 6. Spannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schnellgangspindel (8) und dem Spannglied (12) Druckfedern, vorzugsweise Tellerfedern (17), angeordnet sind.6. Clamping device according to claim 5, characterized in that between the overdrive spindle (8) and the clamping member (12) compression springs, preferably disc springs (17), are arranged are. 7. Spannvorrichtung nach Ansprach 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der hohlen: Schnellgangspindel (8) eine Büchse (10) vorgesehen ist, in welcher das als Scheibe ausgebildete Spannglied (12) axial verschiebbar und drehfest und das Widerlager (13) drehbar jedoch axial unverschiebbar angeordnet sind, wobei zwischen dem Ende der Hohlspindel (8) und dem. Spannglied (12) die Tellerfedern (17) vorgesehen sind, während sich das Widerlager (13) an einem Bund (14) der Büchse (10) abstützt und einen Vierkant (20) od. dgl. zum Angriff einer Drehkurbel (29) aufweist.7. Clamping device according spoke 4 to 6, characterized in that at the end of the hollow: Overdrive spindle (8) a sleeve (10) is provided in which the formed as a disc The clamping member (12) is axially displaceable and non-rotatable and the abutment (13) is rotatable, however are arranged axially immovable, between the end of the hollow spindle (8) and the. Tensioning member (12) the disc springs (17) are provided, while the abutment (13) on a Collar (14) of the bushing (10) and a square (20) or the like to attack a rotary crank (29). 8. Spannvorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung des Widerlagers (13) durch Anschläge (21, 25, 26) begrenzt ist.8. Clamping device according to spoke 7, characterized in that the rotary movement of the abutment (13) is limited by stops (21, 25, 26). 9. Spannvorrichtung nach Ansprach 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (25, 26) relativ zueinander verstellbar sind.9. Clamping device according to spoke 8, characterized in that the stops (25, 26) are relative are adjustable to each other. 10. Spannvorrichtung nach Ansprach 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) mit einem durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden Schlitz (22) der Büchse (10) hindurchtretenden Anschlagstift (21) versehen ist und daß auf der Büchse (10) eine Stellhülse (23) angeordnet ist, die vorzugsweise mittels einer Kerbverzahnung (24) in verschiedenen Drehstellungen gegenüber der Büchse (10) verrastbar ist und eine Anschlagfläche (25) für den Anschlagstift (21) aufweist, derart, daß die Drehbewegung des Widerlagers (13) in der einen Drehrichtung durch die Anschlagsfläche (25) der Stellhülse (23) und in der anderen Drehrichtung durch das Ende (26) des Schlitzes (22) begrenzt wird.10. Clamping device according to spoke 9, characterized in that the abutment (13) with one passing through a slot (22) of the bushing (10) running in the circumferential direction Stop pin (21) is provided and that an adjusting sleeve (23) is arranged on the sleeve (10) is, preferably by means of a serration (24) in different rotational positions can be locked in relation to the bush (10) and a stop surface (25) for the stop pin (21) has, such that the rotational movement of the abutment (13) in one direction of rotation the stop surface (25) of the adjusting sleeve (23) and in the other direction of rotation through the end (26) of the slot (22) is limited. 11. Spannvorrichtung nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbverzahnung (14) an Stellhülse (23) und Büchse (10) in Achsrichtung teilweise unterbrochen ist, so daß durch axiale Verschiebung der Stellhülse auf der Büchse entgegen Federkraft (28) die Verzahnungen außer Eingriff gelangen und die Stellhülse verdreht werden kann.11. Clamping device according to spoke 10, characterized in that the serration (14) is partially interrupted on the adjusting sleeve (23) and sleeve (10) in the axial direction, so that by axial displacement of the adjusting sleeve on the bushing against spring force (28) except for the teeth Engage and the adjusting sleeve can be rotated. 12. Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Widerlager12. Clamping device according to claim 7, characterized in that the abutment (13) über ein Axial-Wälzlager (15) an dem Bund(13) via an axial roller bearing (15) on the collar (14) der Büchse (10) abstützt.(14) of the bush (10) is supported. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1738 596.Considered publications:
German utility model No. 1738 596. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings 809 637/767 11.68 © Bundesdruckerei Berlin809 637/767 11.68 © Bundesdruckerei Berlin