DE1277823B

DE1277823B - Fliessbettreaktor

Info

Publication number: DE1277823B
Application number: DEM54320A
Authority: DE
Inventors: Giovanni Di Drusco
Original assignee: Montedison SpA
Current assignee: Montedison SpA
Priority date: 1961-09-28
Filing date: 1962-09-26
Publication date: 1968-09-19
Also published as: ES281115A1; NL283120A; NL137126C; GB1004751A; FR1334227A; CH425734A; BE622949A; AT246104B; US3298792A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES Μΐ9®& PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Deutsche Kl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

BOIj

C 07 c

12 g -1/01

120-14
23b-l/04

P 12 77 823.3-41 (M 54320)

26. September 1962

19. September 1968

Die Erfindung betrifft einen Fließbettreaktor mit einem Reaktionsraum zur Herstellung eines Fließbettes.

Es sind zahlreiche Reaktionen bekannt, die zwischen einem Gas oder einer Dampfmischung und einem Festkörper (Katalysator oder Reaktionskomponenten) ablaufen. In diesen Fällen ist es stets zweckmäßig, den bestmöglichen Kontakt zwischen den Phasen herbeizuführen, beispielsweise durch Verminderung der Teilchengröße der Festkörper, um die aktive Oberfläche zu erhöhen. Sofern bei der Reaktion Wärme entwickelt wird, ist auch ein geeignetes Bewegen der festen Phase erforderlich, um lokale Uberhitzungen zu vermeiden, die zu schädlichen Nebenreaktionen oder zur Inaktivierung der festen Phase (Katalysator) führen können. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die Feststoffe in körniger Form durch die Gase oder Dämpfe, mit denen sie in Berührung gebracht werden, aufgewirbelt.

Dieses Verfahren wird häufig angewendet bei verschiedenen Reaktionen sowohl katalytischer als auch nicht katalytischer Natur auf dem Gebiet der organischen und anorganischen Chemie und hierbei eine besonders gleichförmige Verteilung von Temperaturen und Konzentrationen im Reaktor erzielt. Damit das Wirbelbett wirksam ist, müssen die Gase durch die gesamte Masse der körnigen Festkörper möglichst gleichförmig und vollständig ohne Vorzug hindurchtreten. Es ist deshalb üblich, am Boden des durchzuwirbelnden Bettes eine poröse Platte anzuordnen, die mit einem Druckverlust, der im allgemeinen dem Vier- bis Fünffachen des Druckverlustes längs des Bettes entspricht, eine gleichförmige Verteilung der Strömungsgeschwindigkeit und des Druckes am Boden des Bettes gewährleistet. Außerdem sind bereits Fließbettreaktoren bekannt, bei denen die Gaseinfuhr durch eine konische und rotierende Verteilervorrichtung erfolgt.

Besondere Probleme treten bei Polymerisationsverfahren auf, vor allem bei der Polymerisation von «-Olefinen in der Gasphase mittels stereospezifischer Katalysatoren zu kristallinen Polymeren. Hierbei kann es vorkommen, daß die Festkörper manchmal klebrig sind und sich durch ein Haften sowohl aneinander als auch an den Wänden und an der Verteilerplatte zusammenballen und damit die Ungleichförmigkeit der Wirbelschichten, die Verstopfung der Verteilerporen und daher Arbeitsunregelmäßigkeit verursachen.

Die Verhältnisse sind noch ungünstiger, wenn die Gase Stoffe enthalten, die im Verlauf der Reaktion Festkörper bilden. Da dies eben in dem Augenblick Fließbettreaktor

Anmelder:

MONTECATINI Societa Generale per

l'Industria Mineraria e Chimica, Mailand (Italien)

Vertreter:

Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald
und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
5000 Köln 1, Deichmannhaus

Als Erfinder benannt:

Giovanni Di Drusco, Mailand (Italien)

Beanspruchte Priorität:

Italien vom 28. September 1961 (17 403)

auftreten kann, in dem die Gase durch die durchbohrte Platte hindurchtreten, werden deren Bohrungen innerhalb kurzer Zeit verstopft.

Gegenstand der Erfindung ist nun eine Vorrichtung zur Herstellung eines Fließbettes, die die vorstehend angeführten Nachteile nicht zeigt und auch zur Verteilung von Gasen oder Dämpfen am Boden eines Fließbettes geeignet ist. Der Fließbettreaktor gemäß der Erfindung ist insbesondere zur Polymerisation oder Copolymerisation von Olefinen geeignet und kann auch bei Verfahren zur Oxydation von Kohlenwasserstoffen, für das katalytische Cracken von Erdölfraktionen oder für die Oxydation von Naphthalin zu Phthalsäureanhydrid eingesetzt werden.

Der Fließbettreaktor mit einem Reaktionsraum zur Herstellung eines aus einer festen oder im wesentlichen festen Wirbelschichtphase und einer aus Gasen und/ oder Dämpfen bestehenden aufwirbelnden Phase erhaltenen Fließbetts, mit Zuführungs- und Abführungsleitungen für gasförmige und feste Reaktionskomponenten, einer Verteilervorrichtung unterhalb des Feststoffbettes zum Zuführen der gasförmigen Komponenten und mit Antriebsmitteln für die beweglichen Elemente ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung aus einem unteren starren Teil B, auf den das aufwirbelnde Medium aufprallt, und aus einem beweglichen Teil A, über dem sich das Fließbett ausbildet, besteht, wobei jeder dieser Teile in eine Reihe konzentrischer Elemente in Form von Scheiben oder Platten DR DF unterteilt und zwischen jedem

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festen und beweglichen Element ein Kanal Q besteht, möglicht die konische Form bei gleichem Reaktorder einen horizontalen oder im wesentlichen horizon- volumen eine leichtere und gleichförmigere Wirbeltalen Teil für den Durchtritt des wirbelnden Mediums Schichtbildung und die Verwendung einer Verteileraufweist. Diese Durchlässe für das wirbelnde Medium platte von geringerem Durchmesser, sind infolge der Relativbewegung zwischen festem 5 Die konische Form ist besonders dann zweckmäßig, und beweglichem Teil stets frei von irgendeiner wenn das feste Wirbelschichtmaterial eine sehr breite Festkörperablagerung. Korngrößenverteilung besitzt, da man in einem sol-

In einer bevorzugten Ausführungsform der Verteiler- chen Fall gezwungen ist, für das wirbelnde Medium vorrichtung haben die Scheiben oder Platten einen eine Geschwindigkeit zu verwenden, die größer ist Durchmesser, der von oben nach unten zunimmt, d.h., io als die zur minimalen Aufwirbelung der schwereren die Scheibe mit dem kleinsten Durchmesser befindet Teilchen erforderliche Geschwindigkeit. Eine solche sich an der dem Fließbett nächstgelegenen Zone. Die Geschwindigkeit des wirbelnden Mediums würde in beweglichen Scheiben bestehen aus einer ringförmigen einem zylindrischen Kessel über die gesamte Höhe des Flächenzone und einer am inneren Ende dieser Zone Kessels konstant sein und daher die kleineren Teilchen angeordneten vertikalen Kante; an der Flächenzone 15 aus dem Fließbett forttragen. Bei konischer Form ist ein Stab befestigt, der diese mit dem von einer hingegen nimmt die gleiche Geschwindigkeit vom Antriebswelle gedrehten beweglichen Teil der Verteiler- Boden zur Spitze des Fließbettes hin ab, so daß keine vorrichtung verbindet. Im Gegensatz zu den beweg- kleinen Teilchen aus der obersten Schicht des Fließlichen Scheiben sind die festen Scheiben, die auf dem bettes hinausgetragen werden, starren stufenartig ausgebildeten Teil der Verteiler- so Durch geeignete Wahl der Verjüngung des Kessels vorrichtung angeordnet sind, mit zwei entgegengesetzt und der Geschwindigkeit des wirbelnden Mediums gerichteten vertikalen Kanten an der ringförmigen ist es möglich, eine gute Wirbelschichtbildung im Flächenzone ausgestattet. Zweckmäßig haben die Eingangsteil am Boden des Reaktors zu erhalten, festen und die beweglichen Kanten die gleiche Höhe, wobei gleichzeitig die Geschwindigkeit des Wirbelwährend die ringförmige Flächenzone der festen 25 mediums im höchsten Teil des Bettes gleich oder Scheiben breiter ist als die der beweglichen Scheiben. unterhalb der minimalen Wirbelgeschwindigkeit ge-Es ist besonders vorteilhaft, die Verteilervorrichtung halten wird.

im unteren Teil eines gegebenenfalls mit einem Wand- Die erfindungsgemäße Verteilervorrichtung ist in

schaber versehenen konischen Reaktors mit einem vergrößertem Maßstab in F i g. 2 wiedergegeben, Neigungswinkel zwischen 15 und 45° C, vorzugsweise 30 aus der ihr beweglicher Teil A deutlicher ersichtlich

zwischen 20 und 30° C anzuordnen. ist; dieser wird von der Antriebswelle M bewegt

Der Fließbettreaktor gemäß der Erfindung wird und bringt eine Reihe beweglicher Scheiben DR₁,

nachstehend an Hand der Zeichnungen beschrieben, DR₂, DR₃... DR_m, DR_n-I, DR_n in Drehung, von

worin denen jede mit dem Teil A über die Stäbe S₁, S₂,

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt in verti- 35 S₃... S_n, S_n-_1; S_n verbunden ist. Die beweglichen

kaier Ebene durch einen erfindungsgemäßen Reaktor Scheiben DR₁ bis DR_n sind konzentrisch, bestehen

und aus einem ringförmigen Teil annähernd der gleichen

F i g. 2 den unteren Teil des Reaktors gemäß Breite und sind in verschieden hohen horizontalen

Fig. 1 in größerem Maßstab zeigt, während die Ebenen angeordnet.

Fig. 3 a und 3 b einen noch stärker vergrößerten 40 Jeder beweglichen Scheibe DR_7n entspricht eine feste Vertikalschnitt und eine Ansicht der Elemente einer Scheibe DF_m, die auf dem Teil B als dem stationären beweglichen Scheibe mit den zugehörigen festen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet Teilen darstellen. sind.

In Fig. 1 bezeichnet R einen Fließbettreaktor Zwischen den beweglichen Scheiben DR₁ bis DR_n

gemäß der Erfindung, wobei die Verteilervorrichtung 45 und den entsprechenden festen Scheiben Df₁ bis DF_n im wesentlichen aus einem beweglichen Teil A, der sind Kanäle Q₁ bis Q_n, durch die die aus dem unteren von der Antriebswelle M bewegt wird, und aus einem Einlaß C kommenden Wirbelbettgase oder -dämpfe festen Teil B, der von dem im unteren Teil des Reak- strömen.

tors R eingebauten Träger S gehalten wird, besteht. Durch die beweglichen Scheiben DR_n wird in den

Sowohl der Teil A als auch der Teil B haben die 5° Kanälen eine Relativbewegung zwischen den Wänden Form eines mit der Spitze nach oben gerichteten V. hervorgerufen und damit etwaige durch in den Fließ-Der Reaktor ist mit einer Leitung oder Öffnung C bettgasen enthaltene Stoffe gebildete feste Ablagerung zur Einführung der wirbelnden Gase GF, einer Leitung zerkleinert und die größere Sauberkeit der Einlaßwege oder Öffnung E zur Einführung des gegebenenfalls dieser Gase während der gesamten Betriebszeit des vorgeformten Katalysators CP, einer Öffnung F für 55 Reaktors gewährleistet.

den Austritt der Wirbelgase, einer Leitung oder OfF- Die Fig. 3a und 3b zeigen einen vergrößerten

nung G für den Austritt des Wirbelbettfestkörpers SF Querschnitt und eine Ansicht der Anordnung der und schließlich mit einem Schaber /, der von der beweglichen Scheiben DR_n und der zugehörigen Antriebswelle H bewegt wird, ausgerüstet; der festen unteren Scheibe {DF_m~^) und der oberen Schaber wird eingesetzt, wenn sich im Reaktor R 60 Scheibe (DF_m). Eine bewegliche Scheibe DR_m besteht klebrige Festkörper bilden, die an den Reaktorwänden aus einer ringförmigen Zone oder Abschnitt ζ und anhaften können. aus einem Steg X, die feste Scheibe DF_m aus zwei

Vorzugsweise hat der Reaktor eine konische Form Stegen X₁ und X₂. und einem ringförmigen Abmit einem Neigungswinkel zwischen 15 und 45°, schnitt z'.

vorzugsweise zwischen 20 und 30°, um die Strömungs- 65 In F i g. 3a sind die Durchmesser m₂ und m_z der geschwindigkeit der Gase im oberen Teil des Reaktors beweglichen Scheibe DR_m und die Durchmesser m_x zu vermindern und das Mitreißen von Festkörpern und m₄ der festen Scheiben DF_m und DF_m-i herdurch die Wirbelgase herabzusetzen; außerdem er- gestellt.

5 6

Ein sehr wichtiger Parameter sind die Höhen 1, 1' Arbeitsdruck 4,5 atm

und 1" der beweglichen Scheibe DR_m und der festen Strömungsgeschwindigkeit des

Scheiben DF_m-_x und DF_m ; sie können für die beiden Kreislauf gases (Propylen) .. 400 Nm³/Stunde

verschiedenen Arten von Scheiben gleich oder ver- TiQ₃-Zufuhr 0,010 kg/Stunde

schieden sein, sollen jedoch mit besonderer Sorgfalt 5 Al-triäthyl-Zufuhr 0,038 kg/Stunde

in Abhängigkeit von den physikalischen Eigenschaften, insbesondere der Kornverteilung des Fließ- Die Katalysatorkomponenten werden in Form eines bettfestkörpers, der Strömungsgeschwindigkeit des vorher hergestellten, vorgeformten Katalysators durch Gases, dem »Böschungswinkel«, dem Polymeren und die Öffnung E eingeführt. Man erreicht eine speziden Verschmutzungseigenschaften des Wirbelbett- io fische Polymerisation von 20 g Polypropylen je Stunde gases ausgewählt werden. Ebenso sollen auch die je Liter bei einer Ausbeute von 160 g je g Kataly-Durchmesser Jn₁ und /M₄ der festen Scheiben und die sator.

Durchmesser m_z und m_z der beweglichen Scheiben Das erhaltene Polymere zeigte folgende Eigen-

nach sorgfältigem Studium des Reaktionstyps, des schäften:

Wirbelbettkörpers usw. ausgewählt werden; es ist 15 Biegefestigkeit (ASTM D 747/58) 10000 kg/cm»

auch sehr wichtig, daß diese Durchmesser nicht nur _{Rückstand nac}h der Heptan-

m Abhängigkeit von den Eigenschaften des Wirbel- extraktion 90°/

tettfestkörpers, sondern auch von der Höhe 1,1' Rückstand nach der Äther-

und 1 ausgewählt werden. Vorteilhaft werden die extraktion 96°/

gleichen Werte für 11' und 1" der Scheiben .DF„, ao _MMeres Molekulargewicht''.'.'.'.'. 200 000 °

DR_m und 2MV₁ gewählt und ebenso auch die Diffe- Kristallinität gemäß Röntgen-

renz Tn₁ — m_% und m₃ — m₄ gleichgehalten, so daß bei analyse 50°/

1 = konstant folgende Beziehung vorliegt: "

_ Nach 2000 Stunden kontinuierlichen und regel-

In₁-Tn₂ — Jn₃-Jn₄. _{ag mä}ßj_gen Arbeitens wurde der Reaktor geöffnet, um

Ebenso ist es von Vorteil, 1 vorzugsweise größer den Zustand der Innenteile und der Platte zu über-

als 20 mm und m_x — m₂ = m₃ — m₄ im Bereich zwischen prüfen; es wurde keine Verschmutzung gefunden, was

0,5 bis 3,5 mm zu halten. auch im Hinblick darauf zu erwarten war, daß

Die Strömungsgeschwindigkeit der Gase in den während des Versuches der Druckabfall an den Enden

oberen Kanälen kann gleichfalls als kritischer Faktor 30 der Verteilerplatte praktisch stets gleich blieb,
angesehen werden; im Falle der Olefinpolymerisation

konnten besonders vorteilhafte Ergebnisse mit Beispiel2

Strömungsgeschwindigkeiten zwischen 4 und 5 m/Sek. (Polymerisation von Äthylen)
erzielt werden.

Besonders gute Ergebnisse werden mit dem Fließ- 35 Mit der Anlage des vorigen Beispiels wurde eine

bettreaktor bei der Oxydation von Naphthalin zu Polymerisation unter folgenden Bedingungen durch-

Phthalsäureanhydrid mit einem V₂O₆-Katalysator und geführt:

beim katalytischen Cracken von Erdölfraktionen mit Umlaufgeschwindigkeit der

Kieselsäure-Aluminiumoxyd-Katalysatoren erhalten. Verteilerplatte 15 UpM

Nachstehend wird die Erfindung an Hand von Poly- 40 Umlaufgeschwindigkeit des

merisationsverfahren erläutert. Schabers 10 UpM

Temperatur des wirbelnden

B e i s ρ 1 e 1 1 Gases beim Eintritt in den

(Polymerisation von Propylen) Reaktor 72° C

45 Temperatur im Reaktor 9O⁰C

Der Reaktor hat folgende Maße: Arbeitsdruck 3 atm

Durchmesser der Verteilerplatte S ... 510 mm Strömungsgeschwindigkeit des
Konuswinkel 21° Kreislauf gases (Äthylen, entHöhe der Basis der Verteilerplatte an haltend 15% Wasserstoff) .. 600 Nm³/Stunde

der Verbindung zwischen Kegel- 50 TiCl₃-Zufuhr 0,03 kg/Stunde

stumpf und Deckel 1300 mm Diäthylaluminiumchlorid-

Volumen des Fließbettes 350 1 Zufuhr 0,04 kg/Stunde

Höhe des Fließbettes 900 mm

Fassungsvermögen des Reaktors 800 1 In diesem Falle wurden die Katalysatorkomponenten

Durchmesser der Reaktorbasis 500 mm 55 getrennt zugeführt, und zwar TiCl₃ durch die Öffnung C,

Bewegliche Scheiben: 5, feste Scheiben: 10 die organische Aluminiumverbindung dagegen in

1 = 30 mm; Wi₁ — m₂ = m₃ — m₄ = 1,5 mm dampfförmiger Phase mit dem aufwirbelnden Olefin.

_. „ , .. ., „, , „,. Zur Regelung des Molekulargewichtes wird außerdem

Die Polymerisation wird unter folgenden Bedin- _Wasserstoff eingeführt.

gungen durchgeführt: _{6o Es werden 20 g} p_olyäthylen/Liter/Stunde entspre-

Umlaufgeschwindigkeit der chend einer Ausbeute von 100 g Polymer je g Kata-

Verteilerplatte 15 UpM lysator erhalten.

Umlaufgeschwindigkeit des _ _ , , .^ _x „ , , „. , ..

Schabermessers 10 UpM ^Das Polymere besitzt folgende Eigenschaften:

Temperatur des wirbelnden 65 Molekulargewicht 80 000

Gases, bestimmt am Einlaß Biegefestigkeit 11000 kg/cm²

(öffnung C) 72⁰C Kristallinität gemäß Röntgen-

Temperatur des Reaktors ... 82⁰C analyse 84°/₀

Auch in diesem Falle lief der Versuch regelmäßig über einen Zeitraum von mehr als 1000 Stunden ohne Schwierigkeiten. Der Reaktor war sauber und frei von Ablagerungen.

5 Beispiel 3

(Vorteile des konischen Reaktors)

Die Polymerisation gemäß Beispiel 1 wurde in dem konisch zulaufenden Reaktor, dessen Maße bereits im Beispiel 1 angeführt sind, durchgeführt. Für eine feste Gasgeschwindigkeit von 400 Normalkubikmeter je Stunde beträgt die entsprechende lineare Gasgeschwindigkeit am Boden des Reaktors 0,13 m/ Sekunden und 0,034 m/Sekunden an der Spitze des Reaktors (d. h. in einer Höhe von 1300 mm vom Boden). Unter diesen Bedingungen ist, da die minimale Wirbelbettgeschwindigkeit (bei 82° C und 4,5 atm) gemäß der Kornverteilung der Fließbettfestkörper 0,275 m/Sekunden beträgt, die Gasgeschwindigkeit am Boden des Reaktors eindeutig ausreichend, um eine wirksame und vollständige Wirbelbettbildung aufrechtzuerhalten, wogegen die Gasgeschwindigkeit am Ausgang des Reaktors kaum höher ist als die minimale Wirbelbettgeschwindigkeit und daher nennenswerte Mengen pulverförmige Festkörper nicht mitgerissen werden.

Die Wirbelbettbildung im oberen Teil des Reaktors ist stets durch die wirksame Bewegung der Festkörperteilchen im unteren Teil gewährleistet. In einem über der Verteilerplatte zylindrischen Reaktor mit gleicher Höhe (1300 mm) und Volumen (annähernd 600 1) und einem entsprechenden inneren Durchmesser von 764 mm hat die lineare Gasgeschwindigkeit bei Beibehaltung des gleichen Gasstromes im Kreislauf längs des gesamten Querschnittes den konstanten Wert von 0,058 m/Sekunden; d. h., die Eingangsgeschwindigkeit beträgt die Hälfte der entsprechenden Geschwindigkeit im konischen Reaktor, während am Ausgang die gleiche konstante Geschwindigkeit den zweifachen Wert der minimalen Wirbelbettgeschwindigkeit hat und deshalb Festkörper mitgerissen werden, je nach der verschiedenen Polymerkorngrößenverteilung bis zu 5%.

Claims

Patentansprüche:

1. Fließbettreaktor mit einem Reaktionsraum zur Herstellung eines aus einer festen oder im wesentlichen festen Wirbelschichtphase und einer aus Gasen und/oder Dämpfen bestehenden aufwirbelnden Phase erhaltenen Fließbetts, mit Zuführungs- und Abführungsleitungen für gasförmige und feste Reaktionskomponenten, einer rotierenden Verteilervorrichtung unterhalb des Feststoffbettes zum Zuführen der gasförmigen Komponenten und mit Antriebsmitteln für die beweglichen Elemente, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung aus einem unteren starren Teil (B), auf den das aufwirbelnde Medium aufprallt, und aus einem beweglichen Teil (A), über dem sich das Fließbett ausbildet, besteht, wobei jeder dieser Teile in eine Reihe konzentrischer Elemente in Form von Scheiben oder Platten (DR DF) unterteilt ist, und zwischen jedem festen und beweglichen Element ein Kanal (Q) besteht, der einen horizontalen oder im wesentlichen horizontalen Teil für den Durchtritt des wirbelnden Mediums aufweist.

2. Fließbettreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben oder Platten (DR) aus einem ringförmigen Abschnitt (Z) von nach unten hin steigendem Durchmesser bestehen, wobei sich die Scheibe mit geringerem Durchmesser in der dem Fließbett am nächsten gelegenen Zone befindet.

3. Fließbettreaktor nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede bewegliche Scheibe (Di?) eine flache Zone und am inneren Ende eine vertikale Kante aufweist und daß an ihrer ebenen Zone ein Stab (S") befestigt ist, der die Scheibe oder Platte mit einem von einer Antriebswelle (M) gedrehten Teil (A) verbindet.

4. Fließbettreaktor nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede feste Scheibe (DF) mit zwei vertikalen Kanten am Ende einer flachen Zone versehen ist und von einem festen Teil (B) stufenartiger Form getragen wird.

5. Fließbettreaktor nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die festen und beweglichen Kanten die gleiche Höhe besitzen, wogegen die flache Zone oder der (ringförmige) Abschnitt (Z) der festen Scheibe (DF) breiter als der der beweglichen Scheiben (DR) ist.

6. Fließbettreaktor nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (M) der beweglichen Scheiben (DR) in der Achse des Reaktors (R) angeordnet ist, der eine Leitung oder Einlaßöffnung (C) unterhalb der Vorrichtung zur Einführung des wirbelnden Mediums (GF) und oberhalb dieser Vorrichtung eine Öffnung (E) zur Einführung des Wirbelbettfestkörpers (CP), eine Öffnung (F) für den Auslaß des wirbelnden Mediums und eine Öffnung (G) für das durch die Reaktion erhaltene Produkt besitzt.

7. Fließbettreaktor nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Schaber (/) besitzt, der von einer in der Achse des Reaktors (R) angeordneten Antriebswelle (H) angetrieben wird und die Reaktorwände zur Entfernung daran haftender klebriger Teilchen abschabt.

8. Fließbettreaktor nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er eine konische Form mit einem Neigungswinkel zwischen 15 und 45°C, vorzugsweise 20 bis 30⁰C, besitzt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Belgische Patentschrift Nr. 396 681;
USA.-Patentschrift Nr. 2761769.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen