DE1277653B - Device for locking erected boxes with hinged lids to form cell boxes - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verriegeln aufgerichteter Schachteln mit angelenktem Deckel zu Zellenschachteln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verriegeln aufgerichteter Schachteln mit angelenktem Deckel zu Zellenschachteln in einer Maschine mit einem Magazin für die vorgefalteten flach liegenden Schachtelzuschnitte und einer Fördervorrichtung für den schrittweisen Transport der Zuschnitte bzw. aufgerichteten Schachteln über eine Auflagefläche zur Aufricht- und anschließenden Verriegelungsstation.Device for locking erected boxes with hinged Lids for cell boxes The invention relates to a device for locking erected boxes with hinged lids to form cell boxes in a machine with a magazine for the pre-folded flat box blanks and a conveying device for the step-by-step transport of the blanks or erected Boxes over a support surface to the erecting and subsequent locking station.

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung zum Verriegeln von Eierschachteln bekannt, bei der ein in der Ebene der Auflagefläche verlaufender Führungsschlitz für den Deckel und eine vertikale Führungsplatte für eine Schachtelwand vorgesehen sind und die Verriegelungsvorrichtung einen seitlichen, auf die Bewegungsbahn der Schachtel und zurückbewegbaren Formkopf zur Bildung von Schachtelquerwänden durch Einschwenken von Wandteilen in das Schachtelinnere sowie einen dem Formkopf gegenüber auf der anderen Seite der Bewegungsbahn angeordneten, auf die Bewegungsbahn und zurückbewegbaren Einschiebkopf für die Bildung einer sich mit den Querwänden verhakenden Längszwischenwand umfaßt, und ferner ein über der Verriegelungsstation befindliches Halteteil vorgesehen ist. Dabei ist der die Längszwischenwand etwa V-förmig einschiebende Einschiebekopf von einer Klinge gebildet, die um eine horizontale Achse im wesentlichen in einer waagerechten Ebene schwenkbar ist. Das über der Verriegelungsstation befindliche Halteteil ist vom oberen, abgebogenen Bereich der vertikalen Führungsplatte gebildet und weist an seinem außenliegenden Ende eine nach unten umgebogene Nase auf, so daß die in der Verriegelungsstation obere Schachtelwand zwischen der Nase und der vertikalen Führungsplatte angeordnet ist. Diese Ausbildung mit einer schwenkbaren Einschiebklinge hat den Nachteil, daß die Klinge infolge der Schwenkbewegung nicht genau horizontal bewegt wird und daher ein entsprechend breiter Schlitz in der vertikalen Führungsplatte erforderlich ist, so daß die Klinge beim Einschieben der entsprechenden Wandabschnitte nicht richtig geführt wird. Dadurch kann es zu Störungen der Verriegelungsvorrichtung und zu fehlerhaften Zellenschachteln kommen, weil beim Einschieben der Längszwischenwand ein von der Einschiebklinge zu übertragender beträchtlicher Druck aufgebracht werden muß, um die vom Formkopf eingeschwenkten Wandteile auszulenken und mit der Längszwischenwand zu verriegeln, und die Druckkraft nicht genau in der Ebene der Klinge wirkt. Aus diesem Grunde können auch nur solche Schachtelzuschnitte verarbeitet werden, bei denen sich die 2 Längszwischenwand ohne Aufbringung einer großen Kraft einschieben läßt. Für solche Schachtelzuschnitte dagegen, bei der die Querwände in großem Ausmaß und gegebenenfalls unter Bildung von pfostenähnlichen Versteifungssäulen an den Überschneidungsstellen der Längszwischenwand mit den Querwänden aufgespreizt werden, ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet. Hinzu kommt, daß das ortsfeste Halteteil der bekannten Vorrichtung, daß dem sich beim Verriegeln ändernden Schachtelquerschnitt bzw. -umriß nicht vollständig angepaßt ist, den in der Verriegelgungsstation befindlichen Schachtelzuschnitt nicht genau ausrichtet und während des Verriegelns nicht in einer exakt vorbestimmten Lage hält. Daher kann es bei der bekannten Vorrichtung leicht zu einer fehlerhaften Verriegelung und beim Aufbringen einer großen Einschiebkraft zu Beschädigungen der Zellenschachtel kommen.It is already one such device for locking egg boxes known, in which a guide slot extending in the plane of the support surface for the lid and a vertical guide plate for a box wall are and the locking device a lateral, on the trajectory of the Box and retractable forming head for the formation of box transverse walls Swiveling wall parts into the inside of the box and one opposite the forming head arranged on the other side of the movement path, on the movement path and retractable push-in head for the formation of an interlocking with the transverse walls Longitudinal partition, and further one located above the locking station Holding part is provided. The one that pushes in the longitudinal partition wall in an approximately V-shape Push-in head formed by a blade that essentially rotates around a horizontal axis is pivotable in a horizontal plane. The one above the locking station The holding part is formed by the upper, bent area of the vertical guide plate and has a downwardly bent nose at its outer end, see above that the upper box wall in the locking station between the nose and the vertical guide plate is arranged. This training with a swivel Push-in blade has the disadvantage that the blade is not due to the pivoting movement is moved exactly horizontally and therefore a correspondingly wide slot in the vertical Guide plate is required so that the blade when inserting the appropriate Wall sections is not guided correctly. This can lead to malfunctions in the locking device and faulty cell boxes occur, because when the longitudinal partition is pushed in a considerable pressure to be transmitted by the push-in blade can be applied must in order to deflect the wall parts pivoted in by the forming head and with the longitudinal partition to lock, and the compressive force does not act exactly in the plane of the blade. the end For this reason, only such box blanks can be processed which the 2 longitudinal partition walls slide in without applying a great deal of force leaves. For such box blanks, on the other hand, where the transverse walls are to a large extent and possibly with the formation of post-like stiffening columns on the Points of intersection of the longitudinal partition wall with the transverse walls are spread apart, the known device is not suitable. In addition, the stationary holding part the known device that the box cross-section changes when locking or outline is not fully adapted to those in the locking station Box blank does not align exactly and not in one during locking holds exactly predetermined position. Therefore, it can easily be done with the known device a faulty locking and when a large push-in force is applied damage to the cell box.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Verriegelungsvorrichtung zu verbessern, so daß Verriegelungsfehler ausgeschlossen sind und auch solche Schachtelzuschnitte einwandfrei verarbeitet werden können, die infolge ihrer besonderen Ausbildung die Aufbringung vergleichsweise großer Einschiebkräfte beim Verriegeln erfordern. Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art der Einschiebekopf auf einem Wagen angeordnet ist, der auf rechtwinklig zur Bewegungsbahn der Schachteln verlaufenden Schienen verfahrbar ist, und daß das Halteteil als eine sich an die Schachtelvorderwand anlegende, ihrer Wandform angepaßte Ausrichtplatte ausgebildet ist, die um eine sich parallel zur Schachtellängsrichtung erstreckende Achse schwenkbar ist und einen Anschlag für die vordere Stirnseite der Schachtel aufweist.The invention is based on the object of the known locking device to improve, so that locking errors are excluded and also such box blanks flawlessly processed can be that as a result of their special Training the application of comparatively large insertion forces when locking require. According to the invention this object is achieved in that in a device of the type mentioned above, the insertion head is arranged on a carriage which Can be moved on rails running at right angles to the path of movement of the boxes is, and that the holding part as a resting against the box front wall, their Alignment plate adapted to the shape of the wall is formed around a parallel to the Axis extending in the longitudinal direction of the box is pivotable and has a stop for has the front face of the box.

Bei dieser Ausbildung wird der Einschiebkopf bzw. die Einschiebklinge geradlinig bewegt. Infolgedessen werden die entsprechenden Wandabschnitte zu beiden Seiten der Klinge völlig symmetrisch eingeschoben, und die über die Klinge aufzubringende Einschiebkraft wirkt genau in der Ebene der Klinge. Die schwenkbare Ausrichtplatte legt sich von oben an den aufgerichteten Schachtelzuschnitt an, so daß dieser während des Verriegelns in genau vorbestimmter Lage gehalten ist, zumal die Ausrichtplatte der in der Verriegelungsstation nach oben weisenden Schachtelvorderwand angepaßt ist. Ferner ist durch den Anschlag der Ausrichtplatte sichergestellt, daß der Schachtelzuschnitt auch in Längsrichtung bzw. in Durchlaufrichtung genau ausgerichtet ist, also die vorgesehene Lage in der. Verriegelungsstation einnimmt. Diese Maßnahmen führen im Zusammenwirken zu ordnungsgemäß verriegelten Zellenschachteln, auch wenn die Verriegelung ein starkes Aufspreizen und kompliziertes Verhaken der Längszwischenwand mit den Querwänden erfordert.In this design, the push-in head or the push-in blade moved in a straight line. As a result, the corresponding wall sections become both Sides of the blade pushed in completely symmetrically, and the one to be applied over the blade Insertion force acts exactly in the plane of the blade. The pivoting alignment plate rests on the erected box blank from above, so that this during the locking is held in a precisely predetermined position, especially since the alignment plate adapted to the box front wall pointing upwards in the locking station is. Furthermore, it is ensured by the stop of the alignment plate that the box blank is also precisely aligned in the longitudinal direction or in the flow direction, so the intended location in the. Locking station occupies. These measures result in the Cooperation to form properly locked cell boxes, even if the lock a strong spreading and complicated entanglement of the longitudinal partition with the Requires transverse walls.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Führungsplatte in einer die einzuschiebenden Wandabschnitte und die Fußabschnitte der Schachtel aufnehmenden Höhe ausgebildet. Durch diese Maßnahme ist eine gute Führung der durchlaufenden aufgerichteten Schachtelzuschnitte sichergestellt. Zugleich begünstigt diese Maßnahme eine exakte Anordnung des aufgerichteten Schachtelzuschnittes in der Verriegelungsstation vor der Einleitung des Verriegelungsvorgangs.According to an advantageous development, the guide plate is in one receiving the wall sections to be inserted and the foot sections of the box Height trained. This measure is a good guide to the passing through upright box blanks ensured. At the same time, this measure favors an exact arrangement of the erected box blank in the locking station before initiating the locking process.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

In F i g. 1 ist eine Maschine zum Herstellen von Eierkartons aus flachliegenden Zuschnitten gezeigt, die eine Vorrichtung zum Verriegeln gemäß der Erfindung aufweist.In Fig. 1 is a machine for making egg cartons from flat-lying egg cartons Shown blanks having a device for locking according to the invention.

F i g. 2 zeigt einen aufgerichteten Schachtelzuschnitt im Querschnitt, wobei in strichpunktierter Darstellung angedeutet ist, wie die Längszwischenwand durch Einschieben von Wandabschnitten der aufgerichteten Schachtel gebildet wird.F i g. 2 shows an erected box blank in cross section, it is indicated in dash-dotted lines how the longitudinal partition wall is formed by inserting wall sections of the erected box.

F i g. 3 zeigt den Zuschnitt in einem Schnitt nach Linie 111-IH der F i g. 2.F i g. 3 shows the blank in a section along line 111-IH in FIG F i g. 2.

F i g. 4 zeigt die fertig geformte Zellenschachtel, wobei verschiedene Schachtelteile weggebrochen sind. F i g. 5 zeigt den Wagen mit dem Einschiebkopf sowie den Betätigungsmechanismus zum Verfahren des Wagens, wobei die strichpunktierte Darstellung die Stellung der Teile bei zurückgezogenem Wagen bzw. Einschiebkopf wiedergibt.F i g. 4 shows the fully formed cell box, with various Parts of the box have broken off. F i g. 5 shows the carriage with the push-in head and the actuation mechanism for moving the carriage, the dash-dotted line Representation of the position of the parts with the carriage or push-in head withdrawn reproduces.

F i g. 6 zeigt die Anordnung nach F i g. 5 in einer Sicht in Bewegungsrichtung des Wagens. F i g. 7 zeigt den Formkopf mit dem zugehörigen Betätigungsmechanismus, wobei die strichpunktierte Darstellung die Anordnung der Teile bei zurückgezogenem Formkopf wiedergibt.F i g. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in a view in the direction of movement of the carriage. F i g. 7 shows the forming head with the associated actuation mechanism, the dash-dotted line showing the arrangement of the parts in the retracted position Form head reproduces.

F i g. 8 und 9 zeigen den Formkopf in vergrößertem Maßstab, wobei die schwenkbaren Finger des Formkopfes in den beiden extremen Stellungen gezeigt sind.F i g. 8 and 9 show the forming head on an enlarged scale, wherein the pivotable fingers of the forming head shown in the two extreme positions are.

F i g. 10, 11 und 12 veranschaulichen das Zusammenwirken zwischen Formkopf und Einschiebkopf, die an der Schachtel angreifend bis zur fertigen Verriegelung der Schachtel aufeinander zu bewegt werden.F i g. 10, 11 and 12 illustrate the interaction between Forming head and push-in head, which engage the box until the locking is completed the box are moved towards each other.

Die in F i g. 1 perspektivisch in einer Sicht von oben skizzierte Maschine umfaßt ein Magazin 1 für die übereinander gestapelten flachliegenden Kartonzuschnitte 10, eine Aufrichtvorrichtung 2, eine Verriegelungsvorrichtung 4 mit einem Formkopf 5 für das Aufrichten der querliegenden Zwischenwandteile der Schachtel und einem Einschiebkopf 6 für die Bildung und Verriegelung der Längszwischenwand der Schachtel sowie eine Abgabevorrichtung 8, von der die fertigen Zellenkartons 20 mit Hilfe eines hin-und herbewegten Schiebers 9 seitlich abgegeben werden. Das Magazin 1, die Aufrichtvorrichtung 2, die Verriegelungsvorrichtung 4 und die Abgabevorrichtung 8 sind in Längsrichtung hintereinander angeordnet. Unterhalb dieser Teile erstreckt sich eine nicht gezeigte Fördervorrichtung in Längsrichtung der Maschine, die dem Magazin 1 den jeweils untersten Zuschnitt 10 entnimmt und ihn schrittweise der Aufrichtvorrichtung 2 zuführt. In der Aufrichtvorrichtung 2 wird der Zuschnitt 10 aufgerichtet, um dann anschließend in der Verriegelungsvorrichtung 4 unter Bildung der Längszwischenwand und der Querwände verriegelt zu werden. Der Antrieb der bewegten Teile der Aufrichtvorrichtung 2, der Verriegelungsvorrichtung 4 und der Abgabevorrichtung 8 ist jeweils mit dem Antrieb der Fördervorrichtung derart gekoppelt, daß alle Bewegungsvorgänge der Maschine in der gewünschten zeitlichen Abstimmung erfolgen.The in F i g. 1 machine sketched in perspective in a view from above comprises a magazine 1 for the stacked flat cardboard blanks 10, an erecting device 2, a locking device 4 with a forming head 5 for erecting the transverse intermediate wall parts of the box and an insertion head 6 for the formation and locking of the Longitudinal partition of the box and a dispensing device 8, from which the finished cell cartons 20 are dispensed laterally with the aid of a slide 9 that is moved to and fro. The magazine 1, the erecting device 2, the locking device 4 and the dispensing device 8 are arranged one behind the other in the longitudinal direction. Below these parts, a conveying device (not shown) extends in the longitudinal direction of the machine, which removes the respective lowermost blank 10 from the magazine 1 and feeds it step-by-step to the erecting device 2. In the erecting device 2, the blank 10 is erected in order to then be locked in the locking device 4 with the formation of the longitudinal partition wall and the transverse walls. The drive of the moving parts of the erecting device 2, the locking device 4 and the dispensing device 8 is each coupled to the drive of the conveyor device in such a way that all movements of the machine take place in the desired timing.

Der Zuschnitt 10 ist in F i g. 2 in seiner aufgerichteten Stellung gezeigt, in der er der Verriegelungsvorrichtung 4 zugeführt wird. Man erkennt, daß der Zuschnitt einen von den Wandabschnitten 11 bis 17 gebildeten in Umfangsrichtung geschlossenen Schachtelkörper umfaßt, an den der Deckel 19 angelenkt ist. Die einzelnen Wandabschnitte 11 bis 17 stoßen in Längsfaltlinien aneinander. Die beiden aneinander grenzenden Wandabschnitte 13, 14 weisen in ihrer Ebene gelegene, aus den benachbarten Wandabschnitten 12, 15 ausgesparte Fußabschnitte 18 auf.The blank 10 is shown in FIG. 2 is shown in its erected position in which it is fed to the locking device 4. It can be seen that the blank comprises a box body formed by the wall sections 11 to 17 which is closed in the circumferential direction and to which the lid 19 is hinged. The individual wall sections 11 to 17 abut one another in longitudinal fold lines. The two adjoining wall sections 13, 14 have foot sections 18 located in their plane and recessed from the adjacent wall sections 12, 15.

Vor dem Aufrichten bzw. im Magazin 1 befindet sich der Zuschnitt in flachliegendem Zustand, wobei der Wandabschnitt 17 auf dem Deckel 19 aufliegt, der zusammen mit dem angrenzenden Wandabschnitt 11 die Unterseite des Zuschnittes bildet. Nach dem Aufrichten wird die Zellenschachtel in der Verriegelungsvorrichtung 4 dadurch in ihre endgültige Form gebracht, daß mit Hilfe des Formkopfes 5 gemäß F i g. 3 durch Stanzen od. dgl. gebildete Wandteile 22 und 24 des Wandabschnittes 17 senkrecht in den Schachtelkörper hineingeschwenkt werden, so daß sie nur noch über in der Ebene des Wandabschnittes 17 verbleibende kleine Verbindungsstücke 23 bzw. 25 mit den benachbarten Wandabschnitten 11 und 16 verbunden sind. Gleichzeitig werden die dem Wandabschnitt 17 gegenüberliegenden Wandabschnitte 13, 14 mit Hilfe des Einschiebkopfes 6 'in der in F i g. 2 strichpunktiert angedeuteten Weise V-förmig in den Schachtelkörper eingeschoben, wobei sie eine Längszwischenwand formen, die sich beim Einschieben mit den die Querwände bildenden Wandteilen 22, 24 verriegelt, wozu entsprechende hakenförmige Teile und mit ihnen zusammenwirkende Einschnitte an den miteinander zu verriegelnden Wandteilen vorgesehen sind. Nach diesem Vorgang ist die Zellenschachtel fertiggestellt und besitzt eine Form, wie sie aus F i g. 4 zu erkennen ist.Before erecting or in the magazine 1, the blank is lying flat, with the wall section 17 resting on the cover 19 which, together with the adjoining wall section 11, forms the underside of the blank. After erecting, the cell box in the locking device 4 is brought into its final shape in that with the aid of the forming head 5 according to FIG. 3 wall parts 22 and 24 of the wall section 17 formed by punching or the like are pivoted vertically into the box body so that they are only connected to the adjacent wall sections 11 and 16 via small connecting pieces 23 and 25 remaining in the plane of the wall section 17 . At the same time, the wall sections 13, 14 opposite the wall section 17 are inserted with the aid of the push-in head 6 'in the manner shown in FIG. 2 is inserted in a V-shape into the box body in a V-shape, forming a longitudinal partition which, when inserted, locks with the wall parts 22, 24 forming the transverse walls, for which purpose corresponding hook-shaped parts and co-operating incisions are provided on the wall parts to be interlocked . After this process, the cell box is finished and has a shape as shown in FIG. 4 can be seen.

Ausbildung, Anordnung und Antrieb des Einschiebkopfes 6 der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung sind in den F i g. 5 und 6 dargestellt.Formation, arrangement and drive of the insertion head 6 of the invention Locking devices are shown in FIGS. 5 and 6 shown.

An dem Winkelprofilrahmen 30 der Vorrichtung ist ein Tragwinkel 31 befestigt, der zwei Schienen 32, 33 unterstützt. Die Schienen 32, 33 erstrecken sich rechtwinklig zu einer vertikalen Führungsplatte 35, an der vor dem Verriegelungsvorgang die Wandabschnitte 13, 14 und die Fußabschnitte 18 der aufgerichteten Schachtel anliegen, die vor dem Verriegelungsvorgang in einer Ebene liegen (vgl. F i g. 2). In den Schienen 32, 33 laufen Räder 37, 38 eines Wagens 40, der den Formkopf 6 trägt. Im einzelnen ist eine aufrecht stehende Unterstützung 41 mit einem waagerechten Tragteil 42 vorgesehen, an dem mittels Kopfschrauben 43 ein Klingenaggregat 45 befestigt ist, welches während des Einschiebvorgangs an der Längsfaltlinie zwischen den Wandabschnitten 13 und 14 angreifende Klingen 46 und außerhalb der Ebene der Klingen 46 liegende Klingenlippen 47 aufweist, welche eine Aufweitung der von den Wandabschnitten 13, 14 gebildeten Längszwischenwand an den Verriegelungsstellen mit den Querwänden 24 bewirken (vgl. F i g. 4). In der Führungsplatte 35 ist eine der Form des Wagens 40 und des Klingenaggregats 45 entsprechende Aussparung 48 vorgesehen, so daß der Wagen 40 mit dem Klingenaggregat 45 von der Führungsplatte 35 ungehindert verfahren werden und an der zu verriegelnden Schachtel angreifen kann. A support bracket 31 , which supports two rails 32, 33, is attached to the angle profile frame 30 of the device. The rails 32, 33 extend at right angles to a vertical guide plate 35, on which the wall sections 13, 14 and the foot sections 18 of the erected box lie before the locking process and lie in one plane before the locking process (see FIG. 2). . Wheels 37, 38 of a carriage 40 that carries the forming head 6 run in the rails 32, 33. Specifically, an upright support 41 is provided with a horizontal support part 42, to which a blade unit 45 is attached by means of head screws 43, which blades 46 attacking the longitudinal fold line between the wall sections 13 and 14 and lying outside the plane of the blades 46 during the insertion process Has blade lips 47 which cause the longitudinal partition formed by the wall sections 13, 14 to widen at the locking points with the transverse walls 24 (see FIG. 4). A recess 48 corresponding to the shape of the carriage 40 and the blade unit 45 is provided in the guide plate 35 so that the carriage 40 with the blade unit 45 can be moved unhindered by the guide plate 35 and can engage the box to be locked.

An dem Wagen 40 greift eine Zugstange 50 an, die durch eine Achse 51 gelenkig mit dem einen Ende eines gabelförmigen Hebels 52 verbunden ist, der mit seinem anderen Ende auf einer mit dem Rahmen 30 verbundenen Achse 53 gelagert ist. Im gabelförmigen Hebel 52 ist eine Rolle 55 drehbar gelagert, die mit einer Nockenscheibe 56 zusammenwirkt, die sich mit der Antriebswelle 57 dreht. Durch eine zwischen dem Rahmen 30 und dem Hebel 52 wirkende Zugfeder 58 ist dafür gesorgt, daß die Rolle 55 stets an der Nockenscheibe 56 anliegt. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der Wagen 40 bei sich drehender Antriebswelle 57 verfahren wird. In F i g. 5 ist durch strichpunktierte Darstellung veranschaulicht, daß der Wagen 40 mit dem Klingenaggregat 45 bei einer halben Umdrehung der Antriebswelle 57 aus der mit Vollinien gezeichneten rechten Endstellung in die strichpunktiert dargestellte linke Endstellung bewegt wird.At the carriage 40 engages a pull rod 50, which is through an axle 51 is articulated to one end of a fork-shaped lever 52 which mounted with its other end on a shaft 53 connected to the frame 30 is. In the fork-shaped lever 52, a roller 55 is rotatably mounted with a Cam disk 56 cooperates, which rotates with the drive shaft 57. By a tension spring 58 acting between frame 30 and lever 52 ensures that that the roller 55 is always in contact with the cam disk 56. This arrangement will achieves that the carriage 40 is moved with the drive shaft 57 rotating. In F i g. 5 it is illustrated by dash-dotted lines that the carriage 40 with the blade unit 45 at half a revolution of the drive shaft 57 from the with solid lines drawn right end position in the dash-dotted line shown left end position is moved.

In F i g. 5 und 6 ist ferner eine Ausrichtplatte 60 gezeigt, die mit einer im Rahmen 30 gelagerten Welle 61 schwenkbar ist und sich mit einem Plattenabschnitt 62 in der in F i g. 5 gezeigten Stellung an den oberen Wandabschnitt der aufgerichteten Schachtel anlegt. An dem Plattenabschnitt 62 ist ein nach unten weisender Anschlag 64 vorgesehen, an den sich die vordere Stirnseite der zur Verriegelungsstation transportierten aufgerichteten Schachtel anlegt. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die Schachtel während des Verriegelungsvorgangs in genau ausgerichteter Lage in der Verriegelungsstation gehalten ist. Nach erfolgter Verriegelung der Schachtel wird die Ausrichtplatte hochgeschwenkt, wozu die Welle 61 von der sich drehenden Antriebswelle 57 über eine nicht näher dargestellte übertragung geschwenkt wird.In Fig. 5 and 6, an alignment plate 60 is also shown, which with a shaft 61 mounted in the frame 30 is pivotable and is connected to a plate section 62 in the in F i g. 5 on the upper wall section of the erected Creates the box. A downwardly pointing stop is located on the plate section 62 64 is provided, on which the front face of the transported to the locking station erected box. This training ensures that the box during the locking process in precisely aligned position in the locking station is held. After the box has been locked, the alignment plate pivoted up, including the shaft 61 from the rotating drive shaft 57 via a transmission not shown is pivoted.

Der Formkopf 5 wird gemäß F i g. 7 von zwei parallelen Hebeln 70 unterstützt, welche an ihrem unteren Ende um eine ortsfeste, am Rahmen 30 abgestützte Achse 71 schwenkbar sind. Zwischen den beiden Hebeln 70 ist eine Rolle 72 drehbar gelagert, die mit einer sich mit der Antriebswelle 57 drehenden Nockenscheibe 74 zusammenwirkt. Durch eine zwischen dem Rahmen 30 und den beiden Hebeln 70 wirkende Zugfeder 75 ist dafür gesorgt, daß die Rolle 72 stets an der Nockenscheibe 74 anliegt. Auf diese Weise wird dem Formkopf 5, der über zwei U-förmige Arme 76 mit den oberen Enden der beiden Hebel 70 verbunden ist, eine hin- und hergehende Bewegung erteilt. In F i g. 7 ist die linke Endstellung des Formkopfes in Vollinien und die rechte Endstellung strichpunktiert dargestellt.The forming head 5 is shown in FIG. 7 supported by two parallel levers 70, which are pivotable at their lower end about a stationary axis 71 supported on the frame 30. A roller 72 is rotatably mounted between the two levers 70 and cooperates with a cam disk 74 rotating with the drive shaft 57. A tension spring 75 acting between the frame 30 and the two levers 70 ensures that the roller 72 is always in contact with the cam disk 74. In this way, the forming head 5, which is connected to the upper ends of the two levers 70 via two U-shaped arms 76, is given a reciprocating movement. In Fig. 7 the left end position of the forming head is shown in solid lines and the right end position is shown in phantom.

Ferner ist in F i g. 7 noch ein Auswerfer oder Schieber 9 (vgl. F i g. 1) gezeigt, der in Höhe der Abgabevorrichtung 8 angeordnet und mit einem gleichfalls um die Achse 71 schwenkbaren Hebel 78 verbunden ist. Auch hier ist die linke Endstellung des Schiebers in Vollinien und die rechte Endstellung strichpunktiert dargestellt.Furthermore, in FIG. 7 or an ejector or slide 9 (cf.F i g. 1) shown, which is arranged at the level of the dispensing device 8 and also with a about the axis 71 pivotable lever 78 is connected. Here, too, is the left end position of the slide in solid lines and the right end position shown in dash-dotted lines.

Die Ausbildung des Formkopfes ist am besten aus den F i g. 8 und 9 zu ersehen. Danach sind die freien Enden der beiden U-förmigen Arme 76 durch ein Kopfstück 80 miteinander verbunden. Von diesem Kopfstück aus erstrecken sich zwei im Abstand übereinander angeordnete (vgl. F i g. 10 bis 12) Reihen von Fingern in Richtung auf die Bewegungsbahn der Schachteln. Dabei sind zum Teil feststehende Finger 81 bis 89, welche an den Wandteilen 22 und 24 der Schachtel angreifen, und schwenkbare Finger 90 bis 93 vorgesehen, welche um Achsen 95 bis 98 schwenkbar sind und die Wandteile in die vorgesehene Querlage bringen und während des Verriegelns in dieser Lage festklemmen.The formation of the forming head is best shown in FIGS. 8 and 9 to see. Then the free ends of the two U-shaped arms 76 are through a Head piece 80 connected to one another. Two extend from this headpiece spaced one above the other (cf.Fig. 10 to 12) rows of fingers in Direction of the movement path of the boxes. Some of them are fixed Fingers 81 to 89, which engage the wall parts 22 and 24 of the box, and pivotable fingers 90 to 93 are provided, which are pivotable about axes 95 to 98 and bring the wall parts into the intended transverse position and during locking clamp in this position.

Die beiden Endstellungen, zwischen denen die Finger 90 bis 93 verschwenkt werden, sind in F i g. 8 bzw. 9 dargestellt, wobei das Verschwenken aus der Stellung gemäß F i g. 9 beim Bewegen des Formkopfes in Richtung auf die Schachtel erfolgt. Dazu sind mit den Drehzapfen 96, 97 der beiden mittleren schwenkbaren Finger 91, 92 sich kreuzende Hebel 100, 101 verbunden, deren freie Enden jeweils über Zugfedern 102, 103 mit einem Bolzen 105 verbunden sind, der am oberen freien Ende eines Hebels 106 angeordnet ist. Die Bewegung des Hebels 106 in Richtung auf die Schachtel ist durch eine verstellbare Anschlagschraube 107, welche in ein ortsfestes Bauteil 108 eingeschraubt ist, begrenzt. Wird der Formkopf 5 in Richtung auf die Schachtel bewegt, so legt sich der Hebel 106 an die Anschlagschraube 107 an, und dann werden die Finger 91, 92 in die Stellung gemäß F i g. 9 geschwenkt. Die Schwenkbewegung der äußeren Finger 90, 93 wird dadurch erreicht, daß die Finger 90 bis 93 nach hinten über ihre Drehzapfen 95 bis 98 hinausragen und die rückwärtigen Enden der Finger 90, 92 einerseits und der Finger 91, 93 andererseits gelenkig mit einer Schwenkstange 110 bzw. 111 verbunden sind. Ferner ist in F i g. 8 und 9 eine Führung 115 für den Formkopf 5 angedeutet, die auf einen der beiden U-förmigen Arme 76 wirkt.The two end positions between which the fingers 90 to 93 are pivoted are shown in FIG. 8 or 9, the pivoting from the position according to FIG. 9 takes place when moving the forming head in the direction of the box. For this purpose, crossed levers 100, 101 are connected to the pivot pins 96, 97 of the two central pivotable fingers 91, 92, the free ends of which are each connected via tension springs 102, 103 to a bolt 105 which is arranged at the upper free end of a lever 106 . The movement of the lever 106 in the direction of the box is limited by an adjustable stop screw 107 which is screwed into a stationary component 108. If the forming head 5 is moved in the direction of the box, the lever 106 rests against the stop screw 107, and then the fingers 91, 92 are in the position according to FIG. 9 pivoted. The pivoting movement of the outer fingers 90, 93 is achieved in that the fingers 90 to 93 protrude backwards beyond their pivot pins 95 to 98 and the rear ends of the fingers 90, 92 on the one hand and the fingers 91, 93 on the other hand are articulated with a pivot rod 110 or respectively 111 are connected. Furthermore, in FIG. 8 and 9, a guide 115 for the forming head 5 is indicated, which acts on one of the two U-shaped arms 76.

Das Zusammenwirken zwischen dem Formkopf 5 und dem Einschiebkopf 6, bei welchem der Formkopf 5 und der Einschiebkopf 6 unter Verriegelung der Schachtel aufeinander zu bewegt werden, ist in F i g. 10 bis 12 veranschaulicht. F i g. 10 zeigt, wie die Finger des Formkopfes 5 die Wandteile 22 und 24 in das Schachtelinnere umbiegen, und aus F i g.11 ist zu ersehen, wie die Klingen 46 unter Bildung der Längszwischenwand zwischen die obere und die untere Fingerreihe eindringen. F i g. 12 zeigt die Teile nach vollständiger Verriegelung der Schachtel, wonach die Ausrichtplatte 60 hochgeschwenkt und der Formkopf 5 sowie der Einschiebkopf 6 zurückgezogen werden. Hierbei werden die Klingen 46 zwischen den die Längszwischenwand bildenden Wandteilen 13, 14 herausgezogen, und die fertige Schachtel wird an der vertikalen Führungsplatte 35 abgestreift.The interaction between the forming head 5 and the insertion head 6, in which the forming head 5 and the insertion head 6 are moved towards one another while locking the box, is shown in FIG. 10 to 12 illustrated. F i g. 10 shows how the fingers of the forming head 5 bend the wall parts 22 and 24 into the interior of the box, and FIG. 11 shows how the blades 46 penetrate between the upper and lower rows of fingers to form the longitudinal partition. F i g. 12 shows the parts after the box has been completely locked, after which the alignment plate 60 is swiveled up and the forming head 5 and the push-in head 6 are withdrawn. Here, the blades 46 are pulled out between the wall parts 13, 14 forming the longitudinal partition, and the finished box is stripped off on the vertical guide plate 35.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verriegeln aufgerichteter Schachteln mit angelenktem Deckel zu Zellenschachteln in einer Maschine mit einem Magazin für die vorgefalteten flach liegenden Schachtelzuschnitte und einer Fördervorrichtung für den schrittweisen Transport der Zuschnitte bzw. aufgerichteten Schachteln über eine Auflagefläche zur Aufricht- und anschließenden Verriegelungsstation, wobei ein in der Ebene der Auflagefläche verlaufender Führungsschlitz für den Deckel und eine vertikale Führungsplatte für eine Schachtelwand vorgesehen sind und die Verriegelungsvorrichtung einen seitlichen, auf die Bewegungsbahn der Schachtel und zurück bewegbaren Formkopf zur Bildung von Schachtelquerwänden durch Einschwenken von Wandteilen in das Schachtelinnere sowie einen dem Formkopf gegenüber auf der anderen Seite der Bewegungsbahn angeordneten, auf die Bewegungsbahn und zurück bewegbaren Einschiebekopf für die Bildung einer sich mit den Querwänden verhakenden Längszwischenwand umfaßt, und ferner ein über der Verriegelungsstation befindliches Halteteilvorgesehenist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschiebekopf (6) auf einem Wagen (40) angeordnet ist, der auf rechtwinklig zur Bewegungsbahn der Schachteln (20) verlaufenden Schienen (32, 33) verfahrbar ist, und daß das Halteteil als eine sich an die Schachtelvorderwand anlegende, ihrer Wandform angepaßte Ausrichtplatte (60) ausgebildet ist, die um eine sich parallel zur Schachtellängsrichtung erstreckende Achse schwenkbar ist und einen Anschlag (64) für die vordere Stirnseite der Schachtel aufweist. Claims: 1. Device for locking erected boxes with hinged lids to form cell boxes in a machine with a magazine for the pre-folded flat box blanks and a conveyor device for the gradual transport of the blanks or erected boxes over a support surface to the erecting and subsequent locking station, wherein a guide slot running in the plane of the support surface for the lid and a vertical guide plate for a box wall are provided and the locking device has a lateral forming head that can be moved along the path of movement of the box and back for the formation of transverse box walls by pivoting wall parts into the box interior and one for the forming head comprises an insertion head which is arranged opposite on the other side of the movement path and which can be moved onto the movement path and back for the formation of a longitudinal partition which is hooked to the transverse walls, and Furthermore, a holding part located above the locking station is provided, characterized in that the push-in head (6) is arranged on a carriage (40) which can be moved on rails (32, 33) running at right angles to the path of movement of the boxes (20), and in that the holding part is designed as an alignment plate (60) which rests against the front wall of the box and is adapted to its wall shape, which can be pivoted about an axis extending parallel to the longitudinal direction of the box and has a stop (64) for the front face of the box. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (35) in einer die einzuschiebenden Wandabschnitte (13, 14) und die Fußabschnitte (18) der Schachtel (20) aufnehmenden Höhe ausgebildet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 937 937; deutsche Auslegeschrift Nr. 1113 354; USA.-Patentschrift Nr. 2 585 201.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide plate (35) in a die to be inserted wall sections (13, 14) and the foot sections (18) of the box (20) receiving height is formed. Publications considered: German U.S. Patent No. 937,937; German Auslegeschrift No. 1113 354; U.S. Patent No. 2 585 201.