DE1272869B - Process for the production of screw nut locks and device for the implementation of this process - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Schraubenmuttersicherungen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schraubenmuttersicherungen mit am Innenumfang angeordneten schräggestellten Zähnen aus einem Metallband vielfacher Länge, das im gestreckten Zustand mit angeschnittenen Zähnen und an den Stoßkanten mit Grabschneiden versehen, verformt und danach um einen Wickeldorn gebogen wird.Method of manufacturing screw nut locks and device for carrying out this process The invention relates to a process for production of screw nut locks with inclined ones arranged on the inner circumference Teeth made from a metal band of many times the length, which is trimmed in the stretched state Provided the teeth and on the abutting edges with cutting edges, deformed and then re-shaped a mandrel is bent.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention also relates to a device for performing this Procedure.

Aus der deutschen Patentschrift 836 636 ist es bekannt, ein gezahntes Metallband fortlaufend über einen Dorn zu einer Schraubenform zu wickeln und aus dieser einen Sicherungsring durch ein Werkzeug abzutrennen. Dabei kann der Sicherungsring auch aus mehreren Lagen bestehen. Die Trennung erfolgt zwischen zwei Zahnlappen, in deren Bereich der übliche Zahnschnitt fehlt, wobei dann besonders ausgebildete Trennkanten oder Grabschneiden über der ganzen Bandbreite entstehen.From the German patent 836 636 it is known, a toothed To continuously wind metal tape over a mandrel to form a screw shape and to remove it cut off a circlip with a tool. The locking ring also consist of several layers. The separation takes place between two tooth flaps, in the area of which the usual tooth cut is missing, and then specially trained Separating edges or trench cuts arise over the entire bandwidth.

Die bekannte Ausführung arbeitet dabei mit einem besonderen Werkzeug zur Herstellung der Einschnitte, einem zusätzlichen stanzenartigen Werkzeug zur Verformung der Zähne zwischen den einzelnen Einschnitten vor dem Wickeldorn und mit einem zusätzlichen Trennwerkzeug, dessen Einsatz an einer mehrlagigen Schraubenform des Materialbandes schwierig ist, auch wenn beim Aufwickeln verschiedene Steigungen gewählt werden können.The known version works with a special tool to make the incisions, an additional punch-like tool for Deformation of the teeth between the individual incisions in front of the winding mandrel and with an additional cutting tool, which is used on a multi-layer screw shape of the material tape is difficult, even if different slopes when winding can be chosen.

Das stanzenartige Werkzeug, dessen Teile senkrecht zum Materialband beweglich sind, erfordert für jeden Arbeitstakt eine Unterbrechung im Antrieb des Materialbandes. Dadurch kann nach der bekannten Ausführung nur intermittierend gearbeitet werden, was die Leistung herabsetzt. Ferner sind drei Werkzeuge für die Herstellung der Zähne und das Abschneiden der Sicherungskörper notwendig, wobei es weiterhin als nachteilig anzusehen ist, daß abscherende Werkzeuge sich infolge der auftretenden Reaktionskraft auch auf benachbarte Windungen hinsichtlich der Anordnung auf dem Dorn ungünstig auswirken, zumal es nicht möglich ist, diese Windungen zu führen.The punch-like tool, the parts of which are perpendicular to the strip of material are movable, requires an interruption in the drive of the for each work cycle Material tape. As a result, according to the known design, work can only be carried out intermittently which degrades the performance. There are also three tools for making it of the teeth and cutting off the fuse body is necessary, with it continuing It is to be regarded as disadvantageous that tools that shear off as a result of the occurring Reaction force also on adjacent turns with regard to the arrangement on the Thorn have an unfavorable effect, especially since it is not possible to lead these turns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leistungsfähiges Verfahren zu schaffen, mit dem in der Zeiteinheit eine größere Anzahl von Sicherungskörpern hergestellt werden kann und bei dem keine besonderen Werkzeuge zum Abtrennen einzelner Sicherungskörper notwendig sind, welche auf Grund ihrer Reaktionskräfte zu einer Beeinträchtigung der Windungen oder benachbarter Abschnitte von Sicherungskörpern führen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das im kontinuierlichen Durchlauf zu bearbeitende Materialband an einer Stelle, an welcher Wandabschnitte aufeinanderfolgender Sicherungskörper aneinanderstoßen, mit einem tiefen Einschnitt versehen wird, der eine Sollbruchstelle bildet, die beim Aufwickeln der Sicherung in Schraubenform zerrissen wird. Das Durchlaufverfahren ermöglicht eine höhere Leistung, wobei der tiefe Einschnitt zugleich die Abtrennung einzelner Sicherungskörper vorbereitet, diese Abtrennung durch Zerreißen aber keine die Gestalt der aufgewickelten Sicherungskörper beeinträchtigenden Auswirkungen hat. Dadurch werden eine schnelle Arbeitsweise erreicht und gleichzeitig nachteilige Einwirkungen von Werkzeugen auf den Verfahrensablauf vermieden.The invention is based on the object of a powerful method to create a larger number of fuse bodies in the unit of time can be produced and in which no special tools for separating individual Fuse bodies are necessary, which due to their reaction forces to a Impairment of the turns or adjacent sections of fuse bodies to lead. This object is achieved in that the continuous Material strip to be processed through at a point at which wall sections successive fuse bodies butt against each other, with a deep incision is provided, which forms a predetermined breaking point when winding the fuse is torn in screw form. The continuous process enables a higher performance, whereby the deep incision also prepares the separation of individual fuse bodies, this separation by tearing but not the shape of the wound fuse body has debilitating effects. This enables a quick way of working and at the same time adverse effects of tools on the process flow avoided.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der tiefe Einschnitt bei gleichzeitiger Ausbiegung von Grabschneiden in entgegengesetzten Richtungen an benachbarten Sicherungskörpern hergestellt, wobei die Ausbiegungen wechselseitig vom Stegrand des Materialbandes ausgehen und einen im Querschnitt dreieckförmigen Verbindungssteg formen. Hierdurch wird eine besondere Ausbildung der Grabschneiden funktionell zur Bildung des Verbindungsabschnittes zwischen benachbarten Sicherungskörpern herangezogen, wobei eine Vorstreckung des Materials im Verbindungsabschnitt erreicht werden kann.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention becomes the deep incision with simultaneous bending of trench edges in opposite directions Directions made on adjacent fuse bodies, the bends alternately starting from the web edge of the material strip and one in cross section Form a triangular connecting bar. This creates a special training course the trench cutting functionally to form the connecting portion between adjacent ones Fuse bodies used, with a pre-stretching of the material in the connecting portion can be reached.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird während des Aufwickelns des Materialbandes zur Schraubenform auf die dabei außenliegenden Stege der Sicherungen eine in Richtung des Aufwickelns wirkende Triebkraft aufgebracht, welche die als Sollbruchstellen dienenden Abschnitte zerreißt. Dadurch wird die unmittelbar zum Aufwickeln aufgebrachte Kraft, die zugleich Führungseinflüsse übernimmt, auch zur Lösung der Sicherungskörper voneinander ausgenutzt, ohne daß dafür besondere Werkzeuge erforderlich sind.According to a further advantageous embodiment of the method during the winding of the material strip into a helical shape onto the outer ones Webs of the fuses applied a driving force acting in the direction of winding, which tears the sections serving as predetermined breaking points. This will make the force applied directly to the winding, which at the same time assumes guiding influences, also to solve the fuse body from each other exploited without that special tools are required for this.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt ein aus zwei Walzen bestehendes, kontinuierlich angetriebenes, kombiniertes Scllnitt-Präge-Werkzeug, und in Vorlaufrichtung des Materialbandes ist hinter diesem Werkzeug wenigstens ein Wickeldorn angeordnet, dessen Achse im wesentlichen senkrecht zu den Achsen des Schnitt-Präge-Werkzeuges verläuft und dessen Arbeitsgeschwindigkeit mit der des Prägewerkzeuges synchronisiert ist, wobei diesem Wickeldorn eine Abreißrolle zugeordnet ist, welche während des Wickelns auf den Steg des Materialbandes einwirkt und schneller als der Wickeldorn angetrieben ist.The device according to the invention for carrying out the method has a continuously driven, combined cut-embossing tool consisting of two rollers, and in the forward direction of the material strip is behind this tool at least arranged a winding mandrel, the axis of which is substantially perpendicular to the axes of the cutting-embossing tool and its working speed with the of the embossing tool is synchronized, this winding mandrel having a tear-off roller is assigned, which acts on the web of the material strip during winding and faster than the winding mandrel is driven.

Diese Vorrichtung stellt im kombinierten Schnitt-Präge-Werkzeug, das das Durchlaufverfahren ermöglicht, die Einschnitte zwischen den Zähnen her und stellt diese zugleich schräg. Besondere Werkzeuge zum Trennen der Sicherungskörper voneinander entfallen dabei.This device represents the combined cut-embossing tool, the the continuous process enables the incisions to be made between the teeth this at the same time obliquely. Special tools for separating the fuse bodies from each other are omitted.

Vorteilhaft ist dem Wickeldorn eine Einrollkurvenführung zugeordnet, welche dem vorlaufenden Materialband die Krümmung um den Wickeldorn erteilt. Diese Einrollkurvenführung ist gemäß einer besonderen Ausführungsform in einer Ebene senkrecht zur Achse des Wickeldorns zur Erteilung der Einrollbewegung und in der Ausführung als Schraubengang in einer Ebene parallel zur Achse des Wickeldorns gekrümmt, um die Steigung für die Schraubenform zu geben. Dabei weist die Einrollkurvenführung einen den Steg des Materialbandes führenden Einschnitt auf, so daß an dieser für das Durchlaufverfahren wesentlichen Stelle eine sichere Führung des Materialbandes erreicht wird.A rolling-in cam guide is advantageously assigned to the winding mandrel, which gives the leading strip of material the curvature around the winding mandrel. These According to a particular embodiment, roll-in curve guidance is perpendicular in a plane to the axis of the winding mandrel for issuing the rolling movement and in the execution curved as a screw thread in a plane parallel to the axis of the winding mandrel to to give the slope for the helical shape. The roll-in curve guide has an incision leading to the web of the material strip, so that at this for the continuous process essential point is a safe guidance of the material strip is achieved.

Ferner sieht die Erfindung vorteilhaft vor, daß der Abstand zwischen den Achsen des Schnitt-Präge-Werkzeugs und des Wickeldorns geringer als die Länge eines Sicherungskörpers ist. Dadurch wird gewährleistet, daß nur eine Sollbruchstelle der Belastung der Abreißrolle ausgesetzt wird.Furthermore, the invention advantageously provides that the distance between the axes of the cutting-stamping tool and the winding mandrel is less than the length a fuse body is. This ensures that only one predetermined breaking point is exposed to the load of the tear-off roller.

Gemäß einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung ist zwischen dem Schnitt-Präge-Werkzeug und dem Wickeldorn eine beispielsweise aus zwei angetriebenen Richtwalzen bestehende Zwangsführung zur Ausrichtung des Materialbandes vorgesehen. Zweckmäßig bilden die Richtwalzen durch zwei benachbarte stufenartig mit verschiedener Tiefe abgesetzte Umfangsausnehmungen eine Führungsöffnung, in derem engen Abschnitt der Steg des Materialbandes zwangläufig geführt ist und durch deren weiteren Abschnitt die schrägliegenden Zähne des Materialbandes unter ausrichtender Wirkung hindurchlaufen. Durch diese Ausrichtung kann die Arbeitsgeschwindigkeit beträchtlich gesteigert werden. Es wird darauf hingewiesen, daß bei der Verwendung von Richtwalzen wenigstens der Achsenabstand zwischen den Richtwalzen einerseits und dem Wickeldorn andererseits geringer als die Länge eines gestreckten Sicherungs-'.--ötlDers ist. Auch dadurch wird der Effekt erreicht, daß die Abreißrolle nun auf eine Sollbruchstelle einwirkt.According to an advantageous further embodiment, between the Cut-embossing tool and the winding mandrel, for example, one driven by two Straightening rollers provided for the alignment of the material strip. The straightening rollers expediently form two adjacent ones in a step-like manner with different ones Deep recessed circumferential recesses a guide opening in whose narrow section the web of the material strip is inevitably guided and through its further section the inclined teeth of the strip of material run through with an aligning effect. This alignment can increase the working speed considerably will. It should be noted that when using straightening rollers at least the axis distance between the straightening rollers on the one hand and the winding mandrel on the other is less than the length of a stretched fuse -'.-- ötlDers. Also because of that the effect is achieved that the tear-off roller now acts on a predetermined breaking point.

Vorteilhaft hat die Abreißrolle eine Umfangsausnehmung, welche den Steg des Materialbandes einfaßt. Dadurch wird die Führung des Sicherungskörpers nicht nur während des Aufwickelns, sondern auch des Abreißens verbessert. Es wird darauf hingewiesen, daß die Abreißrolle gemäß einer vorteilhaften Ausbildung in einer Ebene umläuft, welche entsprechend der Steigung der Schraubenform des Sicherungsstreifens gegenüber einer zur Achse des Wickeldorns normalen Ebene geneigt ist.The tear-off roller advantageously has a circumferential recess which the Edge of the web of material band. This will guide the fuse body improved not only during winding but also during tearing. It will pointed out that the tear-off roller according to an advantageous embodiment in a plane revolves which corresponds to the slope of the helical shape of the security strip is inclined with respect to a normal plane to the axis of the winding mandrel.

Eine wesentliche Ausführungsform der Erfindung sieht dabei eine Zwillingsausführung mit einem Doppelschnitt-Präge-Werkzeug in zwei Werkzeugwalzen, einer zweifachen Richtungsausnehmung in den Richtwalzen und zwei Wickeldornen in solcher Anordnung vor, daß die Sicherungszähne in beiden Arbeitsstrecken zur gleichen Seite gerichtet sind, wobei die Abreißrolle tangential mit beiden Wickeldornen zusammenwirkt und mit einer parallel zu den Achsen der Wickeldorne gelagerten Achse angeordnet ist. Hierdurch kann die Leistungsfähigkeit einer Maschine noch erweitert werden, wobei jedoch einzelne Elemente wie die Abreißrolle in einfacher Anordnung beiden Arbeitsstrecken zugeordnet sind.An essential embodiment of the invention provides a twin design with a double-cut embossing tool in two tool rollers, one double Directional recess in the straightening rollers and two mandrels in such an arrangement before that the locking teeth in both working sections are directed to the same side are, wherein the tear-off roller interacts tangentially with both mandrels and is arranged with an axis mounted parallel to the axes of the winding mandrels. This allows the performance of a machine to be expanded, with however, individual elements such as the tear-off roller in a simple arrangement on both work routes assigned.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Schraubenmuttersicherung, F i g. 2 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Schraubensicherung, F i g. 3 eine Seitenansicht von F i g. 1, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht einer Stoßstelle zwischen zwei geschnittenen und geprägten, aber noch gestreckten Sicherungskörpern, F i g. 5 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise im Schnitt und mit abgenommener Vorderplatte des Gehäuses, F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI durch F i g. 4, wobei nur in der Schnittebene liegende Teile dargestellt sind, F i g. 7 eine Seitenansicht von F i g. 5 im Schnitt längs der Linie VII-VII in F i g. 5.The invention is described below on the basis of exemplary embodiments explained, which are shown in the drawing. In the drawing, F i g. 1 shows a plan view of an embodiment of a screw nut lock, FIG. 2 shows a plan view of a further embodiment of a screw locking device, F i G. 3 is a side view of FIG. 1, Fig. 4 is a perspective view of a Butt joint between two cut and embossed, but still stretched fuse bodies, F i g. 5 shows a schematic side view of a device according to the invention partially in section and with the front panel of the housing removed, FIG. 6 a section along the line VI-VI through FIG. 4, with only parts lying in the cutting plane are shown, F i g. 7 is a side view of FIG. 5 in section along the Line VII-VII in FIG. 5.

In den F i g. 1 bis 3 ist eine zusammengebogene Schraubenmuttersicherung gezeigt, weil die Kenntnis von dem Erzeugnis das Verständnis für das Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zur Durchführung desselben erleichtert.In the F i g. 1 to 3 is a bent nut lock shown because knowledge of the product means understanding of the manufacturing process and facilitates the apparatus for performing the same.

In den F i g. 1 bis 3 ist der schraubenförmig zusammengebogene Sicherungskörper mit 1, der innere Rand des Sicherungskörpers mit 4, der äußere Steg mit 5 und die am Innenrand 4 befindlichen Zähne, die sich in bekannter Weise überlappen, mit 6 bezeichnet. Gemäß F i g. 1 verlaufen die Enden des Sicherungskörpers 1 längs einer radialen Linie 7. Diese radiale Linie 7 geht infolgedessen auch durch die äußeren Ecken 8, 9 der Enden des Sicherungskörpers 1. Die Biegelinien 10, 11, um welche die Grabschneiden 12,13 abgebogen sind, verlaufen von den äußeren Ecken 8, 9 zum inneren Rand 2 des Sicherungskörpers 1 derart, daß sie zu der radialen Linie 7 einen zum Inneren der Sicherung offenen Winkel bilden. Die Grabschneiden 12, 13 sind im Sinn der Schraubenform und bezüglich F i g. 3 nach oben bzw. unten um die Biegelinien 10, 11 so abgebogen, daß im wesentlichen dreieckförmige Grabschneiden entstehen.In the F i g. 1 to 3, the helically bent fuse body is denoted by 1, the inner edge of the fuse body is denoted by 4, the outer web is denoted by 5 and the teeth located on the inner edge 4, which overlap in a known manner, are denoted by 6. According to FIG. 1, the ends of the fuse body 1 run along a radial line 7. This radial line 7 consequently also goes through the outer corners 8, 9 of the ends of the fuse body 1. The bending lines 10, 11 around which the grave edges 12, 13 are bent run from the outer corners 8, 9 to the inner edge 2 of the fuse body 1 in such a way that they form an angle open to the radial line 7 towards the interior of the fuse. The trench edges 12, 13 are in the sense of the helical shape and with respect to FIG. 3 bent upwards or downwards around the bending lines 10, 11 so that essentially triangular grave edges arise.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 verlaufen die Enden des Sicherungskörpers 1 längs der radialen Linie 14. Die Biegelinien 15,16 verlaufen von einem beliebigen Punkt der radialen Linie14 aus zum inneren Rand 4 des Sicherungskörpers 1 derart, daß sie einen zum Inneren der Sicherung offenen Winkel bilden. Die Ecken 17, 18 sind im Sinn der Schraubenform nach oben bzw. unten um die Biegelinien 15,16 abgebogen.In the embodiment according to FIG. 2 run the ends of the fuse body 1 along the radial line 14. The bending lines 15, 16 run from any one Point of the radial line 14 from the inner edge 4 of the fuse body 1 in such a way, that they form an angle open to the interior of the fuse. The corners 17, 18 are in the sense of the screw shape up or down around the bending lines 15.16 bent.

In F i g. 4 ist perspektivisch ein Sicherungsband an der Trennstelle dargestellt, an welchem bereits die Ausbiegungen stattgefunden haben, aber der Verbindungssteg der Sollbruchstelle noch geschlossen ist.In Fig. 4 is a perspective view of a securing tape at the separation point shown where the bends have already taken place, but the connecting web the predetermined breaking point is still closed.

Das Materialband ist mit 19 bezeichnet. An einer Seite der Trennstelle sind die Zähne mit 20 und an der anderen mit 21 benannt. Es ist ersichtlich, daß im Bereich der Zähne jeweils die Stege 22, 23 verbleiben. Die Grabschneiden an der Trennstelle sind mit 24, 25 angegeben. Sie sind jeweils um die schräg verlaufenden Linien 26, 27 abgebogen, wobei die Biegelinien über die gesamte Breite des Bandes 19 verlaufen. Es ist erkennbar, daß dabei unter Verdrängung des Materials der im wesentlichen dreieckförmige Querschnitt 28 als Verbindungsstück für die Sollbruchstelle verbleibt, wobei vorteilhafterweise ein besonders dünner Verbindungsschnitt erzielbar ist, wenn sich die Grabschneiden tatsächlich zwischen beiden Rändern des Sicherungsbandes erstrecken.The strip of material is denoted by 19. On one side of the separation point the teeth are labeled with 20 and on the other with 21. It can be seen that The webs 22, 23 remain in the area of the teeth. The grave cutting at the Separation points are indicated with 24, 25. They are each around the sloping one Lines 26, 27 bent, the bending lines over the entire width of the belt 19 run. It can be seen that while displacing the material of the im essentially triangular cross-section 28 as a connecting piece for the predetermined breaking point remains, a particularly thin connecting cut advantageously being achievable is when the trench cutting is actually between both edges of the securing tape extend.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung ist in den F i g. 5 bis 7 verdeutlicht. Die dargestellte Vorrichtung ist weitestgehend vereinfacht, indem Wellen oder Achsenlager nur schematisch angedeutet sind und ferner Vorgelege durch ihr Gehäuse symbolisiert sind. In den genannten drei Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.One embodiment of the device is shown in FIGS. 5 to 7 clarified. The device shown is largely simplified by adding shafts or axle bearings are only indicated schematically and also symbolized back gear by their housing are. In the three figures mentioned, the same parts are given the same reference numerals Mistake.

Diese Vorrichtung, die die Verwendung eines kontinuierlich arbeitenden Schnitt-Präge-Werkzeugs verdeutlicht, wird in einer bevorzugten Ausführungsform als Zwillingsmaschine gezeigt, in welcher gleichzeitig zwei Materialbänder zu Sicherungen verarbeitet werden können.This device which the use of a continuously operating Cut-embossing tool is illustrated in a preferred embodiment Shown as a twin machine, in which two material tapes are used as backups at the same time can be processed.

Das kombinierte Schnitt- und Prägewerkzeug besitzt zwei Werkzeugwalzen 29, 30, die in der Vorschubstrecke 31 für das bandförmige Material tangential zusammenarbeiten und mit ihren profilierten Werkzeugflächen ineinander eingreifen. Die Transportstrecke geht von einer Einlaßöffnung in dem Gehäuse aus und verläuft über einen Tisch 32, der zur tangentialen Berührungsebene der Werkzeugwalzen. 29, 30 ausgerichtet ist und beiderseits der gegebenenfalls durch eine Vertiefung 33, 34 definierten Zuführungsbahn für die geraden Bänder Begrenzungsrollen hat. Der Tisch 32 erstreckt sich bis nahe an die Berührungszone zwischen den Walzen 29. 30. Hinter dieser Zone ist in Verlängerung der Vorschubstrecke 31 ein Richtwalzenpaar aus den Walzen 35, 36 gelagert, die im einzelnen noch an Hand der F i g. "7 beschrieben werden. In Vorschubrichtung hinter dem Richtwalzenpaar 35, 36 ragen die Wickeldorne 37, 38 in die Vorschubstrecke. Mit diesen Wickeldornen arbeitet eine sogenannte Abreißrolle 39 zusammen, die zwar den Wickeldornen 37, 38 zugeordnet ist, aber mit diesen nur vermittels der Sicherungsbänder zusammenwirkt.The combined cutting and embossing tool has two tool rollers 29, 30, which work together tangentially in the feed path 31 for the strip-shaped material and engage with one another with their profiled tool surfaces. The transport route starts from an inlet opening in the housing and extends over a table 32, that to the tangential contact plane of the tool rolls. 29, 30 is aligned and on both sides of the feed path optionally defined by a recess 33, 34 has limiting rollers for the straight belts. The table 32 extends to near to the contact zone between the rollers 29. 30. Behind this zone is in extension the feed path 31 a pair of straightening rollers from the rollers 35, 36 mounted, which in individual still on the basis of FIG. "7. In the feed direction behind the pair of straightening rollers 35, 36, the mandrels 37, 38 protrude into the feed path. With these winding mandrels a so-called tear-off roller 39 works together, although is assigned to the winding mandrels 37, 38, but with these only by means of the securing straps cooperates.

Die Werkzeugwalzen 29, 30 sind auf Achsen 40, 41 gelagert. Die Achsen selbst sind in dem Gehäuse bzw. einer Zwischenwand verdrehbar und reibungsarm gelagert. Sie tragen miteinander kämmende Zahnräder 42, 43. Die Achse 40 trägt zugleich ein Kegelrad, das mittels eines weiteren Kegelrades mit der Abtriebswelle eines Vorgeleges 44 in Verbindung steht. Auf der Antriebswelle dieses Vorgeleges ist ein Antriebsmotor bzw. eine Antriebsmotoreinheit mit der erforderlichen Leistungsquelle angeordnet. Die Richtwalzen 35, 36 sind auf Wellen 45, 46 angeordnet, in der in schematischer Weise dargestellten Art im Gehäuse bzw. in der Zwischenwand gelagert und tragen die miteinander kämmenden Zahnräder 47, 48. Mit dem Zahnrad 48 steht ein auf einer Zwischenwelle angeordnetes Zahnrad 49 im Eingriff, die von dem Zahnrad 43 über das Zahnrad 50 angetrieben ist. Der Antrieb ist so ausgelegt, daß die Werkzeugwalzen 29, 30 in Richtung der eingezeichneten Pfeile angetrieben werden, wodurch vermittels der beschriebenen übersetzung auch die Richtwalzen 35, 36 in entsprechender Vorschubrichtung bewegt werden.The tool rollers 29, 30 are mounted on axles 40, 41. The axes themselves are rotatably and low-friction mounted in the housing or an intermediate wall. They carry intermeshing gears 42, 43. The axis 40 carries at the same time Bevel gear, which by means of another bevel gear with the output shaft of a countershaft 44 communicates. A drive motor is located on the drive shaft of this countershaft or a drive motor unit is arranged with the required power source. The straightening rollers 35, 36 are arranged on shafts 45, 46, in the schematic Way shown type stored in the housing or in the partition wall and wear the intermeshing gears 47, 48. With the gear 48 is on one Gear 49 arranged between the intermediate shaft and engaged by the gear 43 via the Gear 50 is driven. The drive is designed so that the tool rolls 29, 30 are driven in the direction of the arrows shown, which means the described translation also the straightening rollers 35, 36 in the corresponding feed direction be moved.

Die Wickeldorne 37, 38 sind, wie in F i g. 5 an Hand des Wickeldorns 37 gezeigt ist, auf Schäften 51 im Gehäuse gelagert. Diese Schäfte stehen mittels Ritzeln und gegebenenfalls mittels eines Zwischenzahnrades 52 mit der zweiten Abtriebswelle des Vorgeleges 44 in Antriebsverbindung, so daß sie in Richtung der in F i g. 6 eingezeichneten Pfeile, d. h. gleichsinnig umlaufen. Gegebenenfalls über das Zwischenzahnrad 52, dann aber vermittels eines weiteren Vorgeleges, das nicht näher beschrieben ist, ist die Antriebswelle 53 für die Abreißrolle 39 angetrieben, die im Sinn des in F i g. 5 eingezeichneten Pfeiles umläuft. Die Welle 53 ist in der in F i g. 5 gezeigten Weise in Zwischenwänden des Gehäuses gelagert.The winding mandrels 37, 38 are, as in FIG. 5 using the winding mandrel 37 is shown, mounted on shafts 51 in the housing. These shafts stand by means of Pinions and possibly by means of an intermediate gear 52 with the second output shaft of the countershaft 44 in drive connection, so that it is in the direction of FIG. 6th arrows drawn, d. H. circulate in the same direction. If necessary via the intermediate gear 52, but then by means of a further back gear, which is not described in detail is, the drive shaft 53 for the tear roller 39 is driven, which in the sense of in Fig. 5 drawn arrow revolves. The shaft 53 is in the in F i g. 5 shown way stored in partitions of the housing.

Zum Antrieb wird darauf hingewiesen, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Werkzeugwalzen 29, 30 und der Richtwalzen 35, 36 gleich ist und daß auch die Wickeldorne 37, 38 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Das Vorgelege für die Abreißrolle 39 ist demgegenüber so ausgeführt daß die Abreißrolle mit einer bezüglich der Wickeldorne 37, 38 erhöhten Drehgeschwindigkeit umläuft.Regarding the drive, it should be noted that the peripheral speed the tool rollers 29, 30 and the straightening rollers 35, 36 is the same and that the Winding mandrels 37, 38 are driven at the same peripheral speed. The transmission for the tear roller 39 is designed in contrast so that the tear roller with a with respect to the winding mandrels 37, 38 rotates increased rotational speed.

Aus den F i g. 6 und 7 ist ersichtlich, daß die Werkzeugwalzen 29, 30 zwei Werkzeugscheiben 54, 55 besitzen, daß die Richtwalzen 35, 36 zwei Richtbahnen 56, 57 bzw. 58, 59 aufweisen, so daß tatsächlich die beiden Wickeldorne 37, 38 durch Materialbänder beschickt werden können, die in die Vertiefungen 33, 34 des Zuführungstisches eingeführt werden. Diese aus Metall bestehenden Streifen oder Bänder werden in den Werkzeugwalzen 29, 30 verformt, in den Richtwalzen 35, 36 gerichtet und den Wickeldornen 37, 38 zugeführt. Dabei wird darauf hingewiesen, daß den Wickeldornen Einrollkurvenführungen 60, 61 zugeordnet sind, welche die Stege 5 der Sicherungskörper nicht nur konzentrisch zu den Achsen der Wickeldorne 37..38 umbiegen (wie durch die Abschnitte 62, 63 gezeigt ist, auf einen bogenförmigen Weg bringen), sondern auch die Ebene der Vorlaufrichtung verändern, wie bei 64 in F i g. 5 gezeigt ist: Das hat den Zweck, daß die einzelnen Sicherungen eine Schraubenform erhalten. Nachdem sie eine solche Form erreicht haben, d, h. durch die Einrollkurvenführungen 60, 61 hindurchgelaufen sind und auch von der Abreißrolle 52 freigegeben sind, können die schraubenförmigen Sicherungen entsprechend der strichpunktierten Linie 65 nach unten abfallen.From the F i g. 6 and 7 it can be seen that the tool rollers 29, 30 have two tool disks 54, 55, that the straightening rollers 35, 36 have two straightening tracks 56, 57 and 58, 59, so that the two mandrels 37, 38 are actually fed by material strips which are inserted into the recesses 33, 34 of the feed table. These strips or bands made of metal are deformed in the tool rollers 29, 30, straightened in the straightening rollers 35, 36 and fed to the winding mandrels 37, 38. It should be noted that the winding mandrels are assigned roll-in cam guides 60, 61, which not only bend the webs 5 of the fuse bodies concentrically to the axes of the winding mandrels 37..38 (as shown by the sections 62, 63, bring them on an arcuate path ), but also change the plane of the advance direction, as at 64 in FIG. 5 is shown: The purpose of this is to give the individual fuses a helical shape. After they have reached such a shape, i. have passed through the roll-in cam guides 60, 61 and are also released from the tear-off roller 52, the helical securing devices can fall downwards in accordance with the dash-dotted line 65.

Da die Abreißrolle 39 auf der von der Vorschubstrecke 21 abgekehrten Seite der Wickeldorne 37; 38 mit den Sicherungsbändern zusammenwirkt, wo letztere nach Maßgabe des schraubenförmigen Anstieges zur Vorschubstrecke nach unten versetzt sind, befindet sich die Abreißrolle, wie aus F i g. 5 ersichtlich, in einer tieferen Ebene als die Vorschubstrecke. Die Abreißrolle 39 hat gemäß Darstellung eine Umfangsausnehmung 66, die breiter ist als der Steg des Sicherungsbandes, da dieser Steg schräg in der Ausnehmung liegt. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Abreißrolle beiden Wickeldornen 37, 38 zugeordnet ist, so daß die Welle 53 parallel zu den Schäften 51 für die Wickeldorne verläuft. Es versteht sich ferner, daß der Abstand des Bodens der Ausnehmung 66 zu den Wickeldornen der Breite des Sicherungsbandes entspricht bzw. etwas geringer ist, so daß das Sicherungsband durch Reibungswirkung der Abreißrolle 39 mitgenommen und um die Wickeldorne, die selbst angetrieben sind, vorgezogen wird. Das hat den Zweck, ein Abreißen an den Sollbruchstellen zu bewirken, wobei der Abriß erst dann erfolgt, wenn die Sollbruchstelle die Richtwalzen 35, 36 verlassen hat.Since the tear-off roller 39 is on the side of the winding mandrels 37; 38 interacts with the securing straps, where the latter are offset downwards in accordance with the helical rise to the feed path, there is the tear-off roller, as shown in FIG. 5 can be seen, in a lower level than the feed path. As shown, the tear-off roller 39 has a circumferential recess 66 which is wider than the web of the securing band, since this web lies obliquely in the recess. It must be taken into account here that the tear-off roller is assigned to both winding mandrels 37, 38, so that the shaft 53 runs parallel to the shafts 51 for the winding mandrels. It is also understood that the distance from the bottom of the recess 66 to the winding mandrels corresponds to the width of the securing tape or is slightly less, so that the securing tape is carried along by the frictional effect of the tear-off roller 39 and is pulled forward around the winding mandrels, which are themselves driven. The purpose of this is to cause the predetermined breaking points to tear off, the breaking only occurring when the predetermined breaking point has left the straightening rollers 35, 36.

Aus den F i g. 6 und 7 sind die Profilierungen der Richtwalzen zu ersehen. Dabei wird daran erinnert, daß die Wickeldorne 37, 38 in gleicher Richtung umlaufen, d. h., daß die Sicherungsbänder vorteilhaft von der gleichen Seite her zugeführt werden. Dadurch kann eine gemeinsame Abreißrolle 39 verwendet werden, die wesentlich zur Durchführung des Vorganges beiträgt und deren Zusammenwirken mit zwei Wikkeldornen die Lagerung weitgehend entlastet. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß zwar eine starre Lagerung der Welle 53 gezeigt ist, daß aber einbezogen wird, die Welle 53 vermittels starker Federn in Richtung zu den Wickeldornen 37, 38 zu beaufschlagen, um einen kraftschlüssigen Reibungseingriff zu erzielen.From the F i g. 6 and 7 are the profiles of the straightening rolls see. It should be remembered that the mandrels 37, 38 in the same direction circulating. This means that the securing straps are advantageously from the same side are fed. As a result, a common tear-off roller 39 can be used, which contributes significantly to the implementation of the process and their interaction The storage is largely relieved with two winding mandrels. It is important to consider that a rigid mounting of the shaft 53 is shown, but that it is included, the shaft 53 by means of strong springs in the direction of the winding mandrels 37, 38 act on in order to achieve a force-fit frictional engagement.

Die Richtbahnen 58, 59 bestehen jeweils aus zwei benachbarten, stufenartig abgesetzten Umfangsausnehmungen 67, 68, von denen die Ausnehmungen 67 flacher als die Ausnehmung 68 ist. Die Ausnehmungen sind unmittelbar benachbart und durch aneinanderlaufende Walzenabschnitte der Walzen 35, 36 eingefaßt, so daß zwischen den Walzen Führungsöffnungen 69, 70 begrenzt werden. Diese Führungsöffnungen 69, 70 haben im Bereich der Ausnehmung 67 einen engeren und im Bereich der Ausnehmung 68 einen weiteren Abschnitt. In dem engeren Abschnitt wird der Steg des Materialbandes zwangläufig geführt, d. h. zwischen den Richtwalzen eingefaßt, während sich durch den weiteren Abschnitt die schräg liegenden Zähne bewegen, welche aber auch unter der Richteinwirkung, insbesondere der Stirnwände 71, 72 stehen. Hierdurch wird eine ausreichende Ausrichtwirkung erzielt, wobei einbezogen wird, daß weitere Richtwalzen, gegenbenenfalls einzelne auch mit senkrechter Achse, angeordnet werden könnten.The directional tracks 58, 59 each consist of two adjacent, step-like offset circumferential recesses 67, 68, of which the recesses 67 are shallower than the recess 68 is. The recesses are immediately adjacent and by contiguous Roller sections of the rollers 35, 36 bordered so that guide openings between the rollers 69, 70 are limited. These guide openings 69, 70 have in the area of the recess 67 a narrower section and a wider section in the region of the recess 68. By doing In the narrower section, the web of the material strip is inevitably guided, d. H. between edged the straightening rollers, while the oblique through the further section move lying teeth, which, however, also under the directional effect, in particular of the end walls 71, 72 are. This achieves a sufficient alignment effect, taking into account the fact that further straightening rolls, if necessary individual ones, are also included vertical axis, could be arranged.

Wichtig ist, daß die Strecke zwischen den Achsen der Richtwalzen 35, 36 und den Achsen der Wickeldorne 37, 38 kürzer ist als ein gestreckter Sicherungskörper.It is important that the distance between the axes of the straightening rollers 35, 36 and the axes of the mandrels 37, 38 is shorter than an elongated fuse body.

Die Einrollkurvenführung, deren eigentliche Körper mit 60, 61 in F i g. 6 bezeichnet sind, haben schlitzartige Führungen, wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist, wo der Verlauf einer schlitzartigen Führung mit 64 bezeichnet ist. Diese schlitzartigen Führungen sind so bemessen, daß der gerichtete Steg aus den Richtwalzen 35, 36 einläuft und eingefaßt wird, während sich die fächerförmig abgebogenen Zähne außerhalb der eigentlichen Führungen bzw. Führungsschlitzen befinden. Eine Berührung zwischen den schräggestellten Zahnstirnseiten und den Wickeldornen 37, 38 drückt dabei die Stege mit Sicherheit in die erwähnten Führungsschlitze, wobei eine zwangläufige Führung auf einem schraubenförmigen Weg erreicht wird. Es ist ersichtlich, daß diese Vorrichtung eine kontinuierliche Arbeitsweise zuläßt, wobei die Vorrichtung in besonders vorteilhafter Weise klein baut und mit wenig Mitteln auskommt und darüber hinaus gleiche Teile zur Anordnung zweier Arbeitsstrecken ausnutzt.The roll-in curve, the actual body of which is marked with 60, 61 in F i g. 6 are designated, have slot-like guides, as in particular from F i G. 5 it can be seen where the course of a slot-like guide is denoted by 64 is. These slot-like guides are dimensioned so that the directed web from the straightening rollers 35, 36 enters and is bordered, while the fan-shaped Bent teeth are outside the actual guides or guide slots. A contact between the inclined tooth faces and the winding mandrels 37, 38 presses the webs with certainty into the mentioned guide slots, positive guidance is achieved in a helical path. It it can be seen that this device allows continuous operation, wherein the device is built small in a particularly advantageous manner and with little Resources gets by and, moreover, the same parts for the arrangement of two working lines exploits.

Claims (13)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Schraubenmuttersicherungen mit am Innenumfang angeordneten schräg gestellten Zähnen aus einem Metallband vielfacher Länge, das im gestreckten Zustand mit angeschnittenen Zähnen und an den Stoßkanten mit Grabschneiden versehen, verformt und danach um einen Wickeldorn gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das im kontinuierlichen Durchlauf zu bearbeitende Materialband an einer Stelle, an welcher Wandabschnitte aufeinanderfolgender Sicherungskörper aneinanderstoßen, mit einem tiefen Einschnitt versehen wird, der eine Sollbruchstelle bildet, die beim Aufwickeln der Sicherung in Schraubenform zerrissen wird. Claims: 1. Method for producing screw nut locks with inclined teeth from a metal band arranged on the inner circumference Length, that in the stretched state with trimmed teeth and at the abutting edges provided with trench cutting, deformed and then bent around a winding mandrel, characterized in that the strip of material to be processed in a continuous throughput at a point at which wall sections of successive fuse bodies abut, is provided with a deep incision, which is a predetermined breaking point forms, which is torn when winding the fuse in a screw shape. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Stoßkante bildende tiefe Einschnitt bei gleichzeitiger Ausbiegung von Grabschneiden in entgegengesetzten Richtungen an benachbarten Sicherungskörpern hergestellt wird und die Ausbiegungen wechselweitig vom Stegrand des Materialbandes ausgehen und einen im Querschnitt dreieckförmigen Verbindungsabschnitt formen. 2. Procedure according to claim 1, characterized in that the deep incision forming the abutting edge with simultaneous bending of grave cuttings in opposite directions is made on adjacent fuse bodies and the bends alternately start from the web edge of the material strip and a triangular cross-section Form connection section. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufwickelns des Materialbandes zur Schraubenform auf die dabei außenliegenden Stege der Sicherungen eine in Richtung des Aufwickelns wirkende Triebkraft aufgebracht wird, welche die als Sollbruchstellen dienenden Abschnitte zerreißt. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized characterized in that during the winding of the strip of material into a helical shape on the outer bars of the fuses one in the direction of winding acting driving force is applied, which serve as predetermined breaking points Sections tearing up. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus zwei Walzen bestehendes, kontinuierlich angetriebenes, kombiniertes Schnitt-Präge-Werkzeug (29, 30) vorgesehen ist und daß in Vorlaufrichtung des Materialbandes hinter diesem Werkzeug wenigstens ein Wikkeldorn (37, 38) angeordnet ist, dessen Achse im wesentlichen senkrecht zu den Achsen des Schnitt-Präge-Werkzeuges (29, 30) verläuft und dessen Arbeitsgeschwindigkeit mit der des Prägewerkzeuges synchronisiert ist, und daß diesem Wickeldorn eine Abreißrolle (39) zugeordnet ist, welche während des Wickelns auf den Steg des Materialbandes einwirkt und schneller als der Wickeldorn (37, 38) angetrieben ist. 4. Apparatus for performing the method according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that one consisting of two rollers, continuously driven, combined cut-embossing tool (29, 30) is provided is and that in the direction of advance of the material strip behind this tool at least a winding mandrel (37, 38) is arranged, the axis of which is substantially perpendicular to the axes of the cutting-embossing tool (29, 30) and its operating speed is synchronized with that of the embossing tool, and that this mandrel has a tear-off roller (39) is assigned, which during the winding on the web of the material strip acts and is driven faster than the winding mandrel (37, 38). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wickeldorn (37, 38) eine Einrollkurvenführung (60, 61) zugeordnet ist, welche dem vorlaufenden Materialband die Krümmung um den Wickeldorn (37, 38) erteilt. 5. Device according to claim 4, characterized in that the winding mandrel (37, 38) has a rolling-in cam guide (60, 61) is assigned, which the leading strip of material the curvature around the Winding mandrel (37, 38) granted. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrollkurvenführung (60, 61) in einer Ebene senkrecht zur Achse des Wikkeldornes (37, 38) zur Erteilung der Einrollbewegung und in der Ausführung als Schraubengang in einer Ebene parallel zur Achse des Wickeldornes (37, 38) gekrümmt ist, um die Steigung für die Schraubenform zu geben, und daß die Einrollkurvenführung einen den Steg (5) des Materialbandes führenden Einschnitt (64) aufweist. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the rolling curve guide (60, 61) in a plane perpendicular to the axis of the winding mandrel (37, 38) for granting the rolling movement and in the execution as a screw thread in a plane parallel to the axis of the winding mandrel ( 37, 38) is curved in order to give the pitch for the helical shape, and that the roll-in cam guide has an incision (64) guiding the web (5) of the material strip. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn.7eichnet, daß der Abstand zwischen den Achsen (40, 41<) des Schnitt-Präge-Werkzeugs (29, 30) und des Wickeldornes (37, 38) geringer als die Länge eines Sicherungskörpers ist. B. 7. Apparatus according to claim 6, characterized gekenn.7eichnet that the distance between the axes (40, 41 <) of the cut-embossing tool (29, 30) and the winding mandrel (37, 38) is less than the length of a fuse body . B. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schnitt-Präge-Werkzeug (29,30) und dem Wikkeldorn (37, 38) eine beispielsweise aus zwei angetriebenen Richtwalzen (35, 36) bestehende Zwangsführung zur Ausrichtung des Materialbandes vorgesehen ist. Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that between the cut-stamping tool ( 29, 30) and the winding mandrel (37, 38) there is a forced guide consisting, for example, of two driven straightening rollers (35, 36) for aligning the material strip is provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwalzen (35, 36) durch zwei benachbarte stufenartig mit verschiedener Tiefe abgesetzte Umfangsausnehmungen eine Führungsöffnung (69, 70) bilden, in deren engem Abschnitt der Steg des Materialbandes zwangläufig geführt ist und durch deren weiteren Abschnitt die schrägliegenden Zähne des Materialbandes unter ausrichtender Wirkung hindurchlaufen. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the Straightening rollers (35, 36) through two adjacent steps with different depths Stepped circumferential recesses form a guide opening (69, 70), in the narrow Section of the web of the material strip is inevitably guided and through their further Section the angled teeth of the strip of material with an aligning effect walk through. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsenabstand zwischen den Richtwalzen (35, 36) einerseits und dem Wikkeldorn (37, 38) andererseits geringer als die Länge eines gestreckten Sicherungskörpers ist. 10. The device according to claim 8, characterized in that the axial distance between the straightening rollers (35, 36) on the one hand and the winding mandrel (37, 38) on the other hand is less than the length of an elongated fuse body. 11.. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abreißrolle (39) eine Umfangsausnehmung (66) vorgesehen ist, welche den Steg des Materialbandes einfaßt. 11 .. Device according to claim 4, characterized in that in the tear-off roller (39) a circumferential recess (66) is provided, which the web of the material strip borders. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißrolle (39) in einer Ebene umläuft, welche entsprechend der Steigung der Schraubenform des Sicherungsbandes gegenüber einer zur Achse des Wickeldornes (37, 38) normalen Ebene geneigt ist. 12. The device according to claim 11, characterized in that the tear-off roller (39) rotates in a plane which is inclined according to the slope of the helical shape of the securing band relative to a plane normal to the axis of the winding mandrel (37, 38). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, gekennzeichnet durch eine Zwillingsausführung mit einem Doppelschnitt-Präge-Werkzeug (29, 30, 54, 55) in zwei Werkzeugwalzen, einer zweifachen Richtungsausnehmung (56 bis 59) in den Richtwalzen (35, 36) und zwei Wickeldornen (37, 38) in solcher Anordnung, daß die Sicherungszähne in beiden Arbeitsstrecken zur gleichen Seite gerichtet sind, wobei die Abreißrolle (39) tangential mit beiden Wickeldornen (37, 38) zusammenwirkt und mit einer parallel zu den Achsen der Wickeldorne gelagerten Achse (53) angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 836 636.13. Device according to one of claims 4 to 11, characterized by a twin design with a double-cut embossing tool (29, 30, 54, 55) in two tool rollers, a double directional recess (56 to 59) in the straightening rollers (35, 36 ) and two winding mandrels (37, 38) in such an arrangement that the locking teeth are directed to the same side in both working sections, the tear-off roller (39) interacting tangentially with both winding mandrels (37, 38) and with one parallel to the axes of the winding mandrels mounted axle (53) is arranged. Documents considered: German Patent No. 836 636.