DE1266951B - Translucent, circumferentially closed hollow body as well as method and device for manufacturing this body - Google Patents

Description

Lichtdurchlässiger, umfangmäßig geschlossener Hohlkörper sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieses Körpers Die Erfindung bezieht sich auf einen lichtdurchlässigen, umfangmäßig geschlossenen Hohlkörper aus thermoplastischem Material, insbesondere aus Glas, vorzugsweise Abdeckung für eine Lichtquelle, dessen Außenwandung und Innenwandung eine von einer glatten Oberfläche abweichende, Lichteffekte ergebende Struktur hat und der wenigstens teilweise ein Preßkörper ist. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf besonders vorteilhafte Verfahren zum Herstellen eines solchen Hohlkörpers und auf Vorrichtungen zum Durchführen dieser Verfahren.Translucent, circumferentially closed hollow body and process and apparatus for making this body. The invention relates to a translucent, circumferentially closed hollow body made of thermoplastic material, in particular made of glass, preferably a cover for a light source, its outer wall and the inner wall has a light effect that differs from a smooth surface Has structure and which is at least partially a pressed body. Continue to refer the invention relates to particularly advantageous methods for producing such Hollow body and on devices for performing these methods.

Beispielsweise für die Abdeckung von Lichtquellen sind Körper aus lichtdurchlässigem thermoplastischem Material üblich, denen zur Erzielung besonderer Brillanzeffekte oder Lichtstreuungseffekte eine von der glatten Oberfläche abweichende Wandung gegeben ist. Sind die Abdeckungskörper plattenförmig, so wird in der Regel der Außenseite der Platte ein mehr oder weniger grobes Reliefmuster und der Rückseite ein demgegenüber feines Rillenmuster eingeprägt. Derartige plattenförmige Körper werden zum Teil auch zu Hohlkörpern zusammengebogen, bei denen jedoch, umfangsmäßig betrachtet, aus herstellungstechnischen Gründen eine Trennstelle verbleiben muß. Umfangsmäßig geschlossene Hohlkörper, deren Wandung besondere Lichteffekte aufweist, werden deshalb entweder durch Einblasen eines Külbels in eine Form mit bestimmter Innenflächenstruktur hergestellt oder durch Einblasen eines Külbels in eine Skelettform. Letzteres hat gegenüber der Form mit Innenstruktur den Vorteil der Bildung bestimmter Linsenbereiche in den Ausbauchungen des zum Hohlkörper ausgeblasenen Külbels, wenn durch besondere Wahl der Randbedingungen für Wandstärkenminderungen im Scheitelbereich der Ausblasungen gesorgt wird. For example, bodies are made to cover light sources translucent thermoplastic material common to those to achieve special Brilliance effects or light scattering effects differ from the smooth surface Wall is given. If the cover bodies are plate-shaped, then as a rule the outside of the plate a more or less rough relief pattern and the back In contrast, a fine groove pattern is embossed. Such plate-shaped bodies are sometimes bent together to form hollow bodies, but in these, circumferentially considered, a separation point must remain for manufacturing reasons. Circumferentially closed hollow bodies, the walls of which have special light effects, are therefore either by blowing a parison into a shape with a certain Internal surface structure produced or by blowing a parison into a skeleton shape. The latter has the advantage over the shape with an internal structure that it forms certain shapes Lens areas in the bulges of the parison blown out towards the hollow body, if through special selection of the boundary conditions for wall thickness reductions in the apex area the blowouts are taken care of.

Bei Hohlkörpern der letztgenannten Art lassen sich durch die Wandstirkenminderungen in den Scheitelbereichen der Ausblasungen die Lichteffekte zwar weitgehend den Erwartungen entsprechend erreichen, doch wäre oft eine Möglichkeit zur weiteren Steigerung der Lichteffekte erwünscht. Eine naheliegende Möglichkeit könnte darin gesehen werden, daß ein kegelstumpfförmiger Rohling aus thermoplastischem Material, beispielsweise aus Glas, im verformbaren Zustand auf eine ebenfalls kegelstumpfförmige Innenform aufgesetzt und mittels einer von außen auf den Rohling aufgepreßten Reliefform mit einer äußeren Reliefstruktur versehen wird. Die kegelstumpfförmige Innenform könnte nämlich in diesem Fall Längsrillen in Richtung der Mantellinien erhalten, die dem Hohlkörper zusätzlich zur Außenstruktur noch eine längs Mantellinien des Kegelstumpfes verlaufende Innenrillung gibt. Abgesehen davon, daß eine derartige Längsrillung nur in wenigen Fällen eine Steigerung der Lichteffekte der Außenstruktur ergibt, weil nach den der Erfindung zugrunde liegenden Untersuchungen die Innenstruktur der Außenstruktur angepaßt sein muß, wären auf diesem Weg nur Hohlkörper herstellbar, deren Innenquerschnitt von dem einen in Achsrichtung des Hohlkörpers gelegenen Ende nach dem anderen Ende hin stets abnimmt. Sonst ließe sich nämlich die Innenform nicht entfernen. Dies ist auch der Grund dafür, daß die Innenform bestenfalls eine Rillung in Achsrichtung, also Längsmantellinien haben darf. In the case of hollow bodies of the last-mentioned type, the wall thickness can be reduced In the apex areas of the blowouts, the lighting effects largely meet expectations achieve accordingly, but would often be a way to further increase the Light effects desired. An obvious possibility could be seen in that a frustoconical blank of thermoplastic material, for example made of glass, in the deformable state on an also frustoconical inner shape placed and with a relief shape pressed onto the blank from the outside an external relief structure is provided. The frustoconical inner shape could namely in this case received longitudinal grooves in the direction of the surface lines that the Hollow body in addition to the outer structure along the surface lines of the truncated cone running internal grooves. Apart from the fact that such a longitudinal groove only in a few cases results in an increase in the lighting effects of the outdoor structure, because according to the investigations on which the invention is based, the internal structure must be adapted to the outer structure, only hollow bodies could be produced in this way, their inner cross-section from one end located in the axial direction of the hollow body always decreases towards the other end. Otherwise the inner shape could be do not remove. This is also the reason why the inner shape is at best a Creasing in the axial direction, i.e. longitudinal surface lines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Hohlkörper aus lichtdurchlässigem Material eine wesentliche Steigerung der durch eine auf der Außenseite der Hohlkörper befindlichen Struktur hervorgerufenen Lichteffekte durch eine Innenstruktur gerade für den Fall zu erreichen, daß der Hohlkörper umfangmäßig geschlossen ist, insbesondere gewisse Durchmesserschwankungen über seine gesamte Länge hat. The invention is based on the object of a hollow body translucent material a substantial increase by one on the outside The structure inside the hollow body produces light effects through an internal structure to achieve just in the event that the hollow body is circumferentially closed, in particular has certain fluctuations in diameter over its entire length.

Bei einem lichtdurchlässigen, umfangmäßig geschlossenen Hohlkörper aus thermoplastischem Material, insbesondere aus Glas, vorzugsweise Abdeckung für eine Lichtquelle, dessen Außenwandung und Innenwandung eine von einer glatten Oberfläche abweichende Lichteffekte ergebende Struktur hat und der wenigstens teilweise ein Preßkörper ist, wird dies erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das wenigstens überwiegend durch einen Preßvorgang in die Innenwandung eingeformte, aus länglichen Grundelementen bestehende Relief- muster zur Verstärkung der Lichteffekte der jeweiligen Hauptrichtung des Außenmusters in der Weise angepaßt ist, daß sich die Hauptrichtungen des Innen- und des Außenmusters unter einem von wesentlich abweichenden Winkel kreuzen. Vor allem ist hinsichtlich des Innenmusters an ein solches mit streng geometrischen Formen, wie Wellenlinien, sich schneidenden Kurvenscharen und dem Außenmuster ähnlichen Mustern, gedacht, die zum Außenmuster so ausgerichtet sind, daß die Lichteffektsteigerung wenigstens nahezu ein Maximum ist. In the case of a translucent, circumferentially closed hollow body made of thermoplastic material, in particular made of glass, preferably cover for a light source, the outer wall and inner wall of which have a smooth surface has different light effects resulting structure and at least partially Is pressed body, this is achieved according to the invention in that the at least predominantly formed by a pressing process in the inner wall, made of elongated basic elements existing relief pattern to enhance the lighting effects of the respective Main direction of the outer pattern is adapted in such a way that the main directions of the inside and outside pattern cross at a substantially different angle. Above all, with regard to the interior pattern, there is a strictly geometric pattern Shapes such as wavy lines, intersecting families of curves and similar to the outer pattern Patterns, thought that are aligned to the outside pattern in such a way that the light effect increase is at least almost a maximum.

Ein vorteilhaftes erstes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist dadurch gekennzeichnet, daß ein hutförmiger Rohling vorgepreßt und dann zwischen einem Innen- und Außenformwerkzeug fertiggepreßt wird. Vorteilhaft ist es hierfür, einen hutförmigen Rohling zu verwenden, dessen Innendurchmesser geringer als der Außendurchmesser des aufgespannten, zerlegbaren Innenformwerkzeuges ist, jedoch größer als dessen Außendurchmesser im zusammengelegten Zustand. An advantageous first method for producing one according to the invention Hollow body is characterized in that a hat-shaped blank is pre-pressed and then finish-pressed between an inner and an outer forming tool. Advantageous it is for this to use a hat-shaped blank whose inner diameter smaller than the outside diameter of the clamped, dismountable internal mold is, however, larger than its outer diameter in the collapsed state.

Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Innenformwerkzeug und einem Außenformwerkzeug, die beide auf eine etwas tiefer als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials gelegene Temperatur gebracht werden, das thermoplastische Material im weichen Zustand unter Druck, ähnlich einem Spritzgußverfahren, eingebracht und schon nach Beginn der Verfestigung der Hohlkörper den Formwerkzeugen entnommen wird. Another advantageous method for producing one according to the invention Hollow body is characterized in that between an internal mold and an outer mold, both at a slightly lower temperature than the melting temperature the temperature of the thermoplastic material, the thermoplastic Material in the soft state under pressure, similar to an injection molding process, introduced and the hollow bodies are removed from the molds after solidification has begun will.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erstgenannten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrteiliges Innenformwerkzeug vorgesehen ist, das in den Rohling einführbar und im Rohling aufspannbar und versteifbar ist und das zur Fertigformung ein Aufspannen des Innenformwerkzeuges und/oder ein Aufpressen eines den Rohling umschließend angeordneten Außenformwerkzeuges vorgesehen ist. An advantageous device for performing the former The method is characterized in that a multi-part internal molding tool is provided is that can be introduced into the blank and clamped and stiffened in the blank and for the final shaping, clamping of the internal molding tool and / or pressing on an external molding tool arranged to surround the blank is provided.

Eine für beide Verfahren vorteilhafte Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenform ein aus aneinandergereihten Segmentteilen bestehender Hohlkörper ist, bei dem die Berührungsfläche zwischen benachbarten Segmentteilen jeweils so abweichend von der Radialrichtung gelegt ist, daß von zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Segmentteilen jeweils einer ohne Bewegung der anschließenden Segmentteile in das Innere der Hohlkörper bewegt werden kann. Hierbei empfiehlt es sich, eine gerade Anzahl von Segmentteilen vorzusehen. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn eine vorzugsweise pneumatisch arbeitende Vorrichtung vorgesehen ist, die die einzelnen Segmentteile in der vorgeschriebenen Weise zum Hohlkörper zusammensetzt und den Hohlkörper in die zusammengelegten Segmentteile zerlegt Ein drittes vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Hohlkörpers, bei dem auf einem Arbeitstisch ein der Innenform und Innenstruktur des Hohlkörperrohlings entsprechender Kern aufgesetzt und im Abstand der geforderten Wandstärke des Hohlkörperrohlings mit seitlich begrenzenden, den Kern außerdem überragenden Formwänden umgeben wird und dann der Raum zwischen dem Kern und den Formwänden mit dem in flüssigem Zustand befindlichen, thermoplastischen Material gefüllt wird und nach einer teilweisen Verfestigung des thermoplastischen Materials die Formwände entfernt werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Formwände bereits bei einer nur oberflächlichen Verfestigung des thermoplastischen Materials erfolgt und daß dann Durchbrüche aufweisende Stegplatten auf das thermoplastische Material aufgebracht und durch Bildung eines Luftüberdrucks in dem vom thermoplastischen Material geschlossenen Raum die Innen-und Außenstruktur in Form von Ausbeulungen geformt werden, derart, daß die Ausbeulungen mit ihrem vorgewölbten Teil von den Stegplatten nicht berührt werden. Eine hierfür vorteilhafte Vorrichtung, bei der auf einem Arbeitstisch ein Kern vorgesehen ist und auf dem Arbeitstisch um diesen Kern Formwände nach Art einarmiger Hebel schwenkbar angeordnet sind, die sich zu der geforderten Außenform zusammenschwenken oder, um diese zu zerlegen, auseinanderschwenken lassen, ist dadurch gekennzeichnet, daß außer den Formwänden noch Stegplatten vorgesehen sind, die ebenfalls nach Art einarmiger Hebel derart schwenkbar angeordnet sind, daß sie sich zu der geforderten Außenform zusammenschwenken oder, um diese zu zerlegen, auseinanderschwenken lassen, und außerdem in dem vorzugsweise zerlegbaren, auf dem Arbeitstisch befindlichen Kern Lüftungskanäle vorgesehen sind, die mit einem Luftkanal im Arbeitstisch verbunden und über diesen mit Druckluft speisbar sind. A device which is advantageous for both methods is characterized in that that the inner shape is a hollow body consisting of strung together segment parts is, in which the contact surface between adjacent segment parts in each case so deviating from the radial direction, that of two successive ones in the circumferential direction Segment parts one at a time without moving the subsequent segment parts into the Interior of the hollow body can be moved. It is advisable to have a straight Number of segment parts to be provided. It is also advantageous if one is preferred pneumatically operating device is provided, which the individual segment parts assembled in the prescribed manner to form the hollow body and the hollow body in the collapsed segment parts disassembled A third advantageous method for Production of a hollow body according to the invention, in which on a work table a core corresponding to the inner shape and inner structure of the hollow body blank is placed on it and at a distance of the required wall thickness of the hollow body blank with laterally limiting, the core is also surrounded by protruding mold walls and then the space between the core and the mold walls with the thermoplastic in the liquid state material is filled and after a partial solidification of the thermoplastic material the mold walls are removed, is characterized in that the removal of the Mold walls with only a superficial solidification of the thermoplastic Material takes place and that then web plates having openings on the thermoplastic Material applied and created by the formation of a positive air pressure in the thermoplastic Material closed space the interior and exterior structure in the form of bulges be shaped in such a way that the bulges with their bulging part of the Multi-skin sheets are not touched. An advantageous device for this purpose in which a core is provided on a work table and around this on the work table Core mold walls are pivotably arranged in the manner of one-armed lever, which are to The required outer shape swivel together or, in order to disassemble it, swivel apart let, is characterized in that web plates are provided in addition to the mold walls are, which are also arranged in such a way pivotable in the manner of one-armed levers, that they pivot to the required outer shape or to disassemble it, Can be swiveled apart, and also in the preferably dismountable, on the Workbench-located core ventilation ducts are provided, which are connected to an air duct are connected in the work table and can be fed with compressed air via this.

Durch die österreichische Patentschrift 204 768 (F i g. 10) ist an sich ein zerlegbarer Kern für Spritzguß- oder Preßformen bekannt. Dieser Kern dient zur Herstellung von Spulen besonderer Form. Es handelt sich dabei um keinen Hohlkörper im Sinn der Erfindung und auch nicht um die Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung eines solchen Formkörpers. By the Austrian patent specification 204 768 (Fig. 10) is on known a collapsible core for injection molding or compression molding. This core serves for the production of coils of special shapes. It is not a hollow body within the meaning of the invention and not to the methods and devices for the Production of such a shaped body.

Durch die österreichische Patentschrift 194 127 sind an sich ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff bekannt. Hierfür ist es wesentlich, daß auf einen stabilen, also nicht zerlegbaren Innenkern streifenförmiges Ausgangsmaterial aufgelegt und kann mittels schwenkbarer Außenformteile zu dem gewünschten Körper ausgeformt wird. Dabei ist auch eine besondere Art der Arretierung der Außenformteile durch Konusflächen vorgesehen. Es handelt sich jedoch hierbei weder um einen Hohlkörper im Sinn der Erfindung noch um Verfahren und Vorrichtungen, die zur Herstellung eines solchen Hohlkörpers geeignet wären. By the Austrian patent 194 127 are a Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic Known as plastic. For this it is essential that on a stable, so not dismountable inner core strip-shaped starting material and can by means of pivotable outer mold parts is formed into the desired body. It is a special type of locking of the outer molded parts by means of conical surfaces is also provided. However, this is neither a hollow body in the sense of the invention nor to methods and devices suitable for the production of such a hollow body would be.

Durch die französische Patentschrift 1 218 547 ist eine Formungsmaschine mit festem Innenkern und durch den Innenkern bei einem Preßvorgang geführten bzw. bewegten Außenformteilen bekannt. French patent 1 218 547 discloses a molding machine with a fixed inner core and guided through the inner core during a pressing process. moving outer mold parts known.

Diese Form ermöglicht weder die besondere Innenkonstruktion für einen Hohlkörper, noch führt sie zu den besonderen Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Hohlkörpers.This shape does not allow the special internal construction for one Hollow body, nor does it lead to the special procedures and devices for that Production of a hollow body according to the invention.

Durch die deutsche Patentschrift 595 082 ist schließlich noch ein besonderes Flansch-Herstellverfahren bekannt, bei dem zunächst ausgeblasene Ausbauchungen in einem weiteren Verfahrensschritt zu flanschartigen Abschnitten zusammengepreßt werden. Auch dieses Verfahren führt daher nicht zum Erfindungsgegenstand. By the German patent specification 595 082 is finally another special flange manufacturing process known in which initially blown out bulges pressed together to form flange-like sections in a further process step will. This method therefore also does not lead to the subject matter of the invention.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. The invention is described below using an exemplary embodiment explained.

In der F i g. 1 bis 5 ist die beispielsweise Herstellung eines einfachen hochoptischen Hohlglases mit mehrteiligem Formkern beschrieben. In der Fig.1 ist teils in Außenansicht und teils im Schnitt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Hohlglases 12 skizziert. Die relativ großflächige äußere Reliefstruktur, die vorzugsweise Feuerglanzpolitur hat, ist in der rechten Hälfte der F i g. 1 sichtbar. Die Innenstruktur besteht aus sich kreuzenden Rillenscharen, die zusätzlich noch leicht geschwungen geführt sind. Der Hohlkörper selbst ist leicht tonnenförmig ausgebaucht. In FIG. 1 to 5 is the example of the production of a simple one highly optical hollow glass with a multi-part mold core described. In Fig.1 is partly in an external view and partly in section, an embodiment of one according to the invention trained hollow glass 12 outlined. The relatively large external relief structure, which preferably has fire luster polish is in the right half of FIG. 1 visible. The inner structure consists of intersecting groups of grooves, which are additionally are slightly curved. The hollow body itself is slightly bulged in the shape of a barrel.

Bei der Herstellung eines solchen Hohlkörpers wird vorteilhaft von einem hutförmigen Rohling 12' ausgegangen, wie ihn die Fig.2 zeigt und der beispielsweise auf einer Vorpresse in an sich bekannter Weise hergestellt wird. Der Rohling kann mit Vorteil auch nach einem Gießverfahren, z. B. einem Schleudergießverfahren oder einem Blasverfahren, hergestellt sein. In der F i g. 2 ist strichpunktiert noch die spätere Umrißform des Hohlkörpers entsprechend der Fig. 1 angedeutet. Von der Vorpresse wird der Rohling 12' mit Hilfe von Greifern 11 einer Zange auf eine Fertigpresse gebracht, wie sie als Ausführungsbeispiel der Erfindung in der F i g. 3 gezeigt ist. In the production of such a hollow body is advantageous from assumed a hat-shaped blank 12 ', as shown in FIG. 2 and the example is produced on a prepress in a manner known per se. The blank can with advantage also after a casting process, e.g. B. a centrifugal casting process or a blow molding process. In FIG. 2 is still dash-dotted the later outline of the hollow body according to FIG. 1 indicated. Of the The blank 12 'is pre-pressed with the aid of grippers 11 of a pair of pliers on a finishing press brought, as shown as an embodiment of the invention in FIG. 3 shown is.

Die Fig. 3 zeigt dabei schon die vollendete Ausformung zum Hohlkörper 12', jedoch zu der Fertigungszeit, in der sich der Hohlkörper noch in der Fertigpresse befindet.Fig. 3 shows the completed shaping to the hollow body 12 ', but at the time of production when the hollow body is still in the finishing press is located.

Der Hohlkörper 12 wurde zunächst mittels der Greifer 11 auf den Arbeitstisch 20 aufgesetzt und in dieser Stellung von der Außenform 21, deren Innenfläche die geforderte Struktur für die Außenseite des endgültigen Hohlkörpers hat, umschlossen. Dann wurden in das Innere des noch hutförmigen Rohlings von unten her, d. h. durch die Öffnung des Rohlings, die einzelnen Segmentteile 3 bis 10 der Innenform eingeschoben. Die Reihenfolge ist dabei derart, daß zunächst die Segmentteile 7, 8, 9, 10 relativ eng zusammengeschoben in das Innere des hutförmigen Rohlings eingeführt und dann radial in Richtung auf die Innenwand des Rohlings 12 auseinandergeführt werden. Anschließend folgen die Segmentteile 3, 4, 5 und 6 in gleicher Weise. Für das Segmentteil 3 ist die beim Einschieben in den hutförmigen Rohling gegebene Lage in den Fig.3 und 4 des besseren Verständnisses halber strichpunktiert eingezeichnet und mit 3' bezeichnet. Für das Segment 3 ist zusätzlich noch in den Fig.3 und 5 für eines der Segmentteile der Innenform die Vorrichtung angedeutet, die das entsprechende Bewegen des betreffenden Segmentteiles während der verschiedenen Phasen der Herstellung vollzieht. Es handelt sich hierbei um die Bewegungsvorrichtung für das Segmentteil 3. Die Bewegungsvorrichtungen für die anderen Segmentteile der Innenform sind gleichartig ausgebildet angenommen und deshalb zur Vermeidung einer Unübersichtlichkeit der Zeichnung fortgelassen. Ein in einem radial zur Hohlkörperachse ausgerichteten Arbeitszylinder geführter Arbeitskolben 15 ermöglicht über seine Kolbenstange 16 die Radialverschiebung eines weiteren Arbeitszylinders 17, in dem ein Arbeitskolben 18 parallel zur Hohlkörperachse geführt ist. Der Arbeitskolben 18 greift über seine Kolbenstange 19 am Bodenteil des Segmentes 3 an, die dort verankert ist. Wird in den links vom Kolben 15 gelegenen Raum beispielsweise Druckluft eingeblasen, so bewegt sich der Kolben 15 nach rechts. Damit wird über die Kolbenstange 16 der Arbeitszylinder 17 mitsamt dem Kolben 18, der Kolbenstange 19 und dem Segment 3 in Richtung auf die Mittelachse des Hohlkörpers verschoben. The hollow body 12 was first placed on the work table by means of the gripper 11 20 placed and in this position of the outer mold 21, the inner surface of which required structure for the outside of the final hollow body, enclosed. Then into the interior of the still hat-shaped blank from below, i. H. by the opening of the blank, the individual segment parts 3 to 10 of the inner mold inserted. The sequence is such that initially the segment parts 7, 8, 9, 10 are relative inserted tightly together into the interior of the hat-shaped blank and then be moved apart radially in the direction of the inner wall of the blank 12. The segment parts 3, 4, 5 and 6 then follow in the same way. For the segment part 3 is the given position in FIG. 3 when it is inserted into the hat-shaped blank and 4 for the sake of better understanding are drawn in dash-dotted lines and with 3 ' designated. For the segment 3 is also shown in Figures 3 and 5 for one of the Segment parts of the inner shape indicated the device, the corresponding moving of the segment part concerned during the various phases of manufacture accomplishes. This is the movement device for the segment part 3. The movement devices for the other segment parts of the inner mold are similar trained and therefore to avoid confusion of the Drawing omitted. A working cylinder aligned radially to the hollow body axis guided working piston 15 enables radial displacement via its piston rod 16 another working cylinder 17 in which a working piston 18 is parallel to the hollow body axis is led. The working piston 18 engages via its piston rod 19 on the bottom part of segment 3, which is anchored there. Will be in the located to the left of the piston 15 If compressed air is blown in, for example, the piston 15 moves to the right. Thus, via the piston rod 16, the working cylinder 17 together with the piston 18, the piston rod 19 and the segment 3 in the direction of the central axis of the hollow body postponed.

Durch Einblasen von Druckluft in den oberhalb des Kolbens 18 gelegenen Arbeitsraum wird dann der Kolben 18 zusammen mit der Kolbenstange 19 und dem Segment 3 nach unten bewegt, wodurch sich das Segment aus dem Inneren des Hohlkörpers 12 entfernt. In dieser tiefen Lage wird dann das Segment 3 durch gegensinniges Bewegen des Kolbens 15 zweckmäßig wieder radial nach außen gefahren, damit die anderen Segmente für ihre Bewegungen genügend Platz haben. Das Einfahren der einzelnen Segmente 3 bis 10 geschieht in der umgekehrten Reihenfolge und bedarf auf Grund der vorstehenden Darlegungen keiner weiteren Erläuterung mehr.By blowing compressed air into the one above the piston 18 The working space is then the piston 18 together with the piston rod 19 and the segment 3 moves downwards, as a result of which the segment moves out of the interior of the hollow body 12 removed. In this low position, the segment 3 is then moved in opposite directions of the piston 15 expediently moved radially outwards again, so that the other segments have enough space for their movements. The retraction of the individual segments 3 to 10 takes place in the reverse order and is required due to the above Explanations no further explanation.

Wenn die Segmente 3 bis 10 in den hutförmigen Rohling eingefahren sind, werden zweckmäßig zwei tellerförmige Spreizplatten, die die Form eines Kegelstumpfes haben, von unten nach oben eingeführt. Diese Konusteller 1, 2 verleihen der Innenform die für den Prägevorgang der Innenseite des Rohlings notwendigen Spreizkräfte. Die beiden Konusteller sind hierbei über eine Verbindungsstange 13 starr miteinander verbunden, die in eine Betätigungsstange 14 übergeht, mit der sie von unten her eingeschoben wird, vorzugsweise mittels eines zentrisch zur Mittelachse des Hohlkörpers in einem Arbeitszylinder geführten weiteren Arbeitskolbens, der in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. Dabei empfiehlt es sich, dem Konusteller 2 einen Anschlag in Form eines scheibenförmigen Randes zu geben, damit die Konusteller 1,2 nicht zu weit in die Innenform eingeführt werden. When the segments 3 to 10 are retracted into the hat-shaped blank are, it is advisable to use two plate-shaped expansion plates that have the shape of a truncated cone have introduced from the bottom up. These conical plates 1, 2 give the inner shape the expansion forces necessary for the embossing process on the inside of the blank. the Both cone plates are rigidly connected to one another via a connecting rod 13 connected, which merges into an actuating rod 14 with which it comes from below is inserted, preferably by means of a centric to the central axis of the hollow body Another working piston guided in a working cylinder, which is shown in the drawing is not shown for the sake of clarity. It is advisable to to give the cone plate 2 a stop in the form of a disk-shaped edge, so that the conical plate 1,2 are not inserted too far into the inner mold.

Der Konusteller 1 hat hierbei einen zumindest etwas geringeren größten Durchmesser als den kleineren Durchmesser des Konustellers 2, damit er mit Sicherheit durch die Öffnung der Innenform ein- und wieder ausgeführt werden kann. Es ist auch daran gedacht, an Stelle der beiden Konusteller einen massiven Körper mit entsprechenden Konusflächen oder unmittelbar einen kegelstumpfförmigen Körper zu verwenden.The cone plate 1 here has an at least somewhat smaller, largest one Diameter than the smaller diameter of the conical plate 2, so that it is safe can be brought in and out again through the opening of the inner mold. It is also thought of replacing the two conical plates with a massive body with a corresponding one To use conical surfaces or directly a frustoconical body.

Die Kernentfernung nach dem Prägevorgang geht wie folgt vor sich: Zuerst werden die Konusteller 1 und 2, die der Kernform die notwendigen Spreizkräfte verleihen müssen, entfernt, und zwar der Teller 1 nach unten bis mindestens 1', damit für die weiteren Schaltvorgänge der Teile 3 bis 10 genügend Platz vorhanden ist. Nun wird laut F i g. 3 und 4 der radialkonische Teil 3 nach 3' zur Mitte gedrückt. The core removal after the embossing process is as follows: First, the conical discs 1 and 2, which give the core shape the necessary expansion forces must lend, removed, namely the plate 1 down to at least 1 ', so that there is enough space for the further switching operations of parts 3 to 10 is. Now, according to FIG. 3 and 4, the radially conical part 3 is pressed towards the center after 3 '.

Dies erfolgt mit Hilfe des Kolbens 15 in der F i g. 5, der mit der Kolbenstange 16 den Höhenzylinder 17 bewegt, der mit der Kolbenstange 19 das Formsegment 3 nach 3' schiebt. Nun tritt der Kolben 18 in Funktion und zieht 3 nach unten aus dem Glas körper 12 in der Fig.3 heraus. Jetzt kann bereits Teil 4 bzw. Teil 5 gegen die Mitte wandern, während 3 radial nach links gezogen wird, damit für die Bewegung der nächsten Teile Platz gemacht wird.This is done with the aid of the piston 15 in FIG. 5, the one with the Piston rod 16 moves the height cylinder 17, which with piston rod 19 forms the segment 3 to 3 'pushes. Now the piston 18 comes into operation and pulls 3 out downwards the glass body 12 in Figure 3 out. Part 4 or Part 5 can now be countered wander the center while dragging 3 radially to the left to allow for movement the next parts are made space.

Um Zeit zu sparen, könnten in F i g. 4 gegenüberliegende Kernsegmente (z.B. 9 und 10) gleichzeitig bewegt und die Preßluftzylinder mit Hilfe von elektromagnetisch gesteuerten Ventilen elektrisch gesteuert werden. Es wird also eine Kombination von radialen und axialen Bewegungen für den Aufbau und für den Abbau der Innenform angewendet. In order to save time, FIG. 4 opposing core segments (e.g. 9 and 10) moved simultaneously and the compressed air cylinder with the help of electromagnetically controlled valves electrically being controlled. So it will be a Combination of radial and axial movements for assembly and dismantling applied to the inner shape.

In der Fig.2 ist der Rohlingl2' kleiner als die endgültige Form 12. Dadurch müßten in diesem Fall die Preßluftzylinder auch für die Preßdrücke aufkommen. Die zweite Möglichkeit wäre, den Rohling größer zu machen als die Endform, und während die mehrteilige Außenform 21 (F i g. 3) sich in die Glasmasse 12 einpreßt, wird diese an den Kern 3 bis 10 .angedrückt. In FIG. 2, the blank 12 'is smaller than the final shape 12. As a result, the compressed air cylinders would also have to pay for the compression pressures in this case. The second option would be to make the blank larger than the final shape, and while the multi-part outer form 21 (FIG. 3) presses into the glass mass 12, is this on the core 3 to 10 .pressed.

Eine dritte Möglichkeit wäre, die Glasmasse in die Endform bei geschlossenem mehrteiligem Außenmantel21 und aufgespanntem mehrteiligem Kernl bis 10, ähnlich einem Spritzgießverfahren, im ge--schmolzenen Zustand einzupressen. A third possibility would be to close the glass mass in its final shape multi-part outer jacket21 and stretched multi-part Kernl up to 10, similar an injection molding process, pressed in in the molten state.

Es ist in diesem Zusammenhang auch an reines Eingießen der Glasmasse in die Endform, also bei geschlossenem mehrteiligem Außenmantel und aufgespanntem mehrteiligem Kern, gedacht. Dabei kann der Außenmantel zunächst durch einen glatten Mantel ersetzt und nach einer ersten Abkühlung und beginnenden Verfestigung der Glasmasse gegen den die Oberfläche in die endgültige Form bringenden Außenmantel ersetzt werden. In this context, it is also a matter of simply pouring the glass mass into the final shape, i.e. with a closed, multi-part outer jacket and a stretched one multi-part core, thought. The outer jacket can initially be replaced by a smooth one Coat replaced and after a first cooling and beginning solidification of the Glass mass against the outer jacket that brings the surface into its final shape be replaced.

Die Außenform 21 hat beim Ausführungsbeispiel eine Formung, die dem endgültigen Hohlkörper auf seiner Außenseite die aus der Fig.1 ersichtliche großflächige Reliefstruktur hat. Die Außenseite der Innenform (Segmente 3 bis 10) hat die ebenfalls aus der F i g. 1 ersichtliche Rillenstruktur. Nach der Erfindung kann eine Reliefstruktur auch auf der Innenseite des Hohlkörpers an Stelle der Rillenstruktur vorgesehen werden, und es ist auch daran gedacht, auf der Außenseite eine Rillenstruktur und auf der Innenseite eine Reliefstruktur oder eine Rillenstruktur anzuwenden. The outer shape 21 in the embodiment has a shape that corresponds to the final hollow body on its outside the large area shown in FIG Has relief structure. The outside of the inner shape (segments 3 to 10) has the same from FIG. 1 visible groove structure. According to the invention, a relief structure also provided on the inside of the hollow body instead of the groove structure and it is also thought of having a grooved structure and on the outside to apply a relief structure or a grooved structure on the inside.

In Weiterbildung der Erfindung ist fernerhin noch daran gedacht, zumindest die Außenform oder die Innenform stellenweise mit Durchbrechungen zu versehen und in derartige Durchbrechungen das lichtdurchlässige Material im noch weichen Zustand durch Anwendung von Unterdruck oder Überdruck ausbauchen zu lassen, vorzugsweise derart, daß Wandstärkenminderungen in den Scheitelbereichen der Ausbauchungen des Hohlkörpers entstehen. In a further development of the invention, it is also contemplated to provide at least the outer shape or the inner shape with openings in places and in such openings the translucent material is still soft To let the condition bulge by applying negative pressure or positive pressure, preferably such that wall thickness reductions in the apex areas of the bulges of the Hollow body arise.

Wird das Ausbauchen, das auch durch ein Einziehen in Richtung auf die Hohlkörperachse ersetzt sein kann, erst nach der Prägung der jeweils der Ausbauchung abgewandten Oberfläche durchgeführt, so läßt sich erreichen, daß im Ausbauchungsbereich noch Wandstärkenänderungen im Sinn eines Reliefmusters oder einer Rillung überlagert sind. In diesem Zusammenhang ist fernerhin noch daran gedacht, die besagten Öffnungen in der Innen- und Außenform erst nach einem Prägevorgang durch herausnehmbare Formteile freizugeben und dann, gegebenenfalls nach zusätzlicher Heizung des Hohlkörpers, innerhalb der Innen- und Außenform die Ausblasung zu den Ausbauchungen bzw. Einbauchungen vorzunehmen. Will the bulging, which is also due to a pulling in towards the the hollow body axis can be replaced only after the embossing of the respective bulge carried out facing away from the surface, it can be achieved that in the bulge area wall thickness changes in the sense of a relief pattern or a grooving are superimposed are. In this context, the aforementioned openings are also contemplated in the inner and outer shape only after an embossing process through removable molded parts to be released and then, if necessary after additional heating of the hollow body, within the inner and outer shape, the blowout to the bulges or indentations to undertake.

Der erfindungsgemäße Hohlkörper muß keinesfalls kreisrunde Querschnittsform haben, vielmehr kann die Querschnittsform in weiten Grenzen beliebig, z.B. oval oder als Vieleck, gewählt werden. Die gleiche Freizügigkeit ist hinsichtlich der Verformung in zu den Querschnittsebenen senkrechten Ebenen gegeben. Durch die Erfindung ist es vor allem mög- lich, kubische und ähnliche Abdeckungen für Lichtquellen mit ausgeprägten Innen- und Außenstrukturen herzustellen, wobei diese Abdeckungen auch ähnlich wie die sogenannten Nurglasleuchten im Bereich ihrer Öffnung stark eingezogen ausgebildet werden können. The hollow body according to the invention does not have to have a circular cross-sectional shape Rather, the cross-sectional shape can be arbitrarily within wide limits, e.g. oval or as a polygon. The same freedom of movement is with regard to Deformation given in planes perpendicular to the cross-sectional planes. Through the invention is it especially possible lich, cubic and similar covers for light sources with to produce distinctive internal and external structures, with these covers also similar to the so-called all-glass lights, they are strongly drawn in in the area of their opening can be trained.

Bei der Beschreibung der vorausgehenden Ausführungsbeispiele der Erfindung wird der Rohling als aus einem Külbel geblasener vorgefertigter Hohlkörper angenommen. An Stelle eines aus einem Külbel gefertigten hutförmigen Rohlings ist auch ein Rohling nach einem Preß- oder Schleudergießverfahren anwendbar. Als besonders vorteilhaft hat es sich indes erwiesen, wenn der Rohling in folgender Weise gewonnen wird; als Beispiel hierfür wird ein Rohling mit schachtelförmiger Grundform angenommen: Ein mehrteiliger Kern 22 ruht auf einem Arbeitstisch 23 (vgl. Fig.6). Im Abstand s sind glatte Formwände 24 auf Hebeln 25 drehbar um den Kern 22 angeordnet. Mit s ist hierbei die Wandstärke des späteren Rohlings bezeichnet. Die Formwände 24 überragen den Kern 22 ebenfalls um s. Ist die Form so wie angegeben aufgebaut, wird der Raum zwischen dem Kern 22 und den glatten Formwänden 24 bis zum oberen Rand mit hochflüssigem Glas gefüllt. In the description of the preceding exemplary embodiments of Invention is the blank as a prefabricated hollow body blown from a parison accepted. Instead of a hat-shaped blank made from a parison a blank can also be used after a press or centrifugal casting process. As special However, it has proven to be advantageous if the blank is obtained in the following manner will; A blank with a box-shaped basic shape is assumed as an example: A multi-part core 22 rests on a work table 23 (see FIG. 6). At a distance Smooth mold walls 24 are rotatably arranged around the core 22 on levers 25. With s is the wall thickness of the subsequent blank. The mold walls 24 also protrude beyond the core 22 by s the space between the core 22 and the smooth mold walls 24 up to the upper edge filled with liquid glass.

Man erhält so einen schachtelförmigen Glaskörper 25 mit innerer Rillung.A box-shaped glass body 25 with internal grooves is thus obtained.

Ist die Glasmasse des so gewonnenen Rohlings 25 etwas abgekühlt und formfester geworden, z. B. durch Bildung eines Häutchens, werden beim Ausführungsbeispiel der Erfindung die glatten Formwände 24 entfernt und so, wie in der F i g. 7 angedeutet, durch Stegplatten 26, die ebenfalls auf Hebeln 27 drehbar gelagert sind, in die Oberfläche bzw. Außenfläche des Rohlings eingedrückt. Die Stegplatten 26 sind dabei in an sich bekannter Weise so gestaltet, daß sie das gewünschte Außenmuster geben. Dieser Vorgang ist in der Fig.7 angedeutet, wobei in dieser Figur zu berücksichtigen ist, daß, um die Bewegung der Stegplatten 27 klarer zu zeigen, zwei dieser Platten vom Rohling 25 abgehoben sind. If the glass mass of the blank 25 obtained in this way has cooled down and become more dimensionally stable, z. B. by forming a membrane, are in the embodiment of the invention, the smooth mold walls 24 removed and, as shown in FIG. 7 indicated, by web plates 26, which are also rotatably mounted on levers 27, in the Depressed surface or outer surface of the blank. The web plates 26 are included designed in a manner known per se so that they give the desired outer pattern. This process is indicated in FIG. 7, which must be taken into account in this figure is that in order to show the movement of the web plates 27 more clearly, two of these plates are lifted from the blank 25.

Werden im Kern 22, wie in der F i g. 8 angedeutet, Lüftungskanäle28 vorgesehen und wird durch diese über den Luftkanal 29 im Tisch 23 Druckluft eingeführt, so wird sich das Glas zwischen den einzelnen Stegen ausbauchen, wobei dieses Ausbauchen vorzugsweise derart erfolgen soll, daß im Scheitelbereich der Ausbauchungen Wandstärkenminderungen entstehen, die einen Streulinsencharakter haben. Durch dieses Drucklufteinblasen wird zugleich der Vorteil erhalten, daß der Innenraum größer als der Kern 22 wird. Damit kann dieser auch dann leicht entfernt werden, wenn er nicht mehrteilig ist. Are in the core 22, as in FIG. 8 indicated, ventilation ducts 28 and compressed air is introduced through this via the air duct 29 in the table 23, so the glass will bulge out between the individual webs, this bulging should preferably take place in such a way that wall thickness reductions in the apex area of the bulges arise that have a scattering lens character. By blowing in compressed air the advantage that the interior space is larger than the core 22 is obtained at the same time. This means that it can easily be removed even if it is not made up of several parts.

In der soeben beschriebenen Weise lassen sich natürlich auch andere Körper als schachtelförmige herstellen. Hinsichtlich des Abstandes s der Stegplatten 27 vom Kern 22 wäre noch zu bemerken, daß bei Einblasung von Druckluft zur Bildung von Ausbauchungen dieser Abstand etwas größer sein kann als bei alleinigem Formpressen des Rohlings, wie es in F i g. 7 gezeigt ist.Of course, others can also do the same Manufacture body as box-shaped. With regard to the distance s between the multi-skin sheets 27 of the core 22 should also be noted that when compressed air is blown in, the formation of bulges, this distance can be somewhat larger than with compression molding alone of the blank, as shown in FIG. 7 is shown.

Claims (10)

Patentansprüche: 1. Lichtdurchlässiger, umfangmäßig geschlossener Hohlkörper aus thermoplastischem Material, insbesondere Glas, vorzugsweise Abdeckung für eine Lichtquelle, dessen Außenwandung und Innenwandung eine von einer glatten Oberfläche abweichende, Lichteffekte ergebende Struktur hat und der wenigstens teilweise ein Preßkörper ist, d a durch ge kennz ei chn et, daß das wenigstens überwiegend durch einen Preßvorgang in die Innenwandung eingeformte, aus länglichen Grundelementen bestehende Reliefmuster zur Verstärkung der Lichteffekte der jeweiligen Hauptrichtung des Außenmusters in der Weise angepaßt ist, daß sich die Hauptrichtungen des Innen- und des Außenmusters unter einem von 0° wesentlich abweichenden Winkel kreuzen. Claims: 1. More translucent, circumferentially more closed Hollow body made of thermoplastic material, in particular glass, preferably a cover for a light source whose outer wall and inner wall are one of a smooth surface has a different structure resulting in light effects and which is at least partially a pressed body, d a by ge markz ei chn et that the at least predominantly molded into the inner wall by a pressing process, Relief patterns consisting of elongated basic elements to reinforce the lighting effects the respective main direction of the outer pattern is adapted in such a way that the main directions of the inside and outside pattern under one of 0 ° substantially cross different angles. 2. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein hutförmiger Rohling vorgepreßt wird und dann zwischen einem Innenform- und einem Außenformwerkzeug fertiggepreßt wird. 2. A method for producing a hollow body according to claim 1, characterized characterized in that a hat-shaped blank is pre-pressed and then between one Inner mold and an outer mold is finished pressed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung eines hutförmigen Rohlings, dessen Innendurchmesser geringer als der Außendurchmesser des aufgespannten zerlegbaren Innenformwerkzeuges ist, jedoch größer als dessen Außendurchmesser im zusammengelegten Zustand. 3. The method according to claim 2, characterized by the use a hat-shaped blank, the inside diameter of which is smaller than the outside diameter of the clamped dismountable inner mold, but larger than that Outside diameter when collapsed. 4. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Innenformwerkzeug und einem Außenformwerkzeug, die beide auf eine etwas tiefer als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials gelegene Temperatur gebracht werden, das thermoplastische Material im weichen Zustand unter Druck, ähnlich einem Spritzgießverfahren, eingebracht und schon nach Beginn der Verfestigung der Hohlkörper den Formwerkzeugen entnommen wird. 4. A method for producing a hollow body according to claim 1, characterized characterized in that between an internal mold and an external mold, both of which are at a slightly lower than the melting temperature of the thermoplastic Material located temperature are brought, the thermoplastic material in soft state under pressure, similar to an injection molding process, introduced and the hollow body is removed from the molds after the solidification has started. 5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrteiliges Innenformwerkzeug vorgesehen ist, das in den Rohling einführbar und im Rohling aufspannbar und versteifbar ist und daß zur Fertigformung ein Aufspannen des Innenformwerkzeuges und/oder ein Aufpressen eines den Rohling umschließend angeordneten Außenformwerkzeuges vorgesehen ist. 5. Device for carrying out a method according to claim 2 or 3, characterized in that a multi-part internal molding tool is provided is that can be introduced into the blank and clamped and stiffened in the blank and that for final shaping, clamping of the internal molding tool and / or pressing on an external molding tool arranged to surround the blank is provided. 6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenform ein aus aneinandergereihten Segmentteilen bestehender Hohlkörper ist, bei dem die Berührungsfläche zwischen benachbarten Segmentteilen jeweils so abweichend von der Radialrichtung gelegt ist, daß von zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Segmentteilen jeweils einer ohne Bewegung der anschließenden Segmentteile in das Innere des Hohlkörpers bewegbar ist. 6. Device for performing a method according to one of the claims 2 to 4, characterized in that the inner shape is made up of strung together segment parts is an existing hollow body, in which the contact surface between adjacent segment parts is placed so differently from the radial direction that of two in the circumferential direction successive segment parts each one without moving the subsequent Segment parts is movable into the interior of the hollow body. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine gerade Anzahl von Segmentteilen vorgesehen ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a even number of segment parts is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise pneumatisch arbeitende Vorrichtung vorgesehen ist, die die einzelnen Segmentteile in der vorgeschriebenen Weise zum Hohlkörper zusammensetzt und den Hohlkörper in die zusammengelegten Segmentteile zerlegt. 8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that a preferably pneumatically operating device is provided, which the individual Segment parts assembled in the prescribed manner to form the hollow body and the Hollow body disassembled into the merged segment parts. 9. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers nach Anspruch 1, bei dem auf einem Arbeitstisch ein der Innenform und Innenstruktur des Hohlkörperrohlings entsprechender Kern aufgesetzt und im Abstand der geforderten Wandstärke des Hohlkörperrohlings mit seitlich begrenzenden, den Kern außerdem überragenden Formwänden umgeben wird, und dann der Raum zwischen dem Kern und den Formwänden mit dem in flüssigem Zustand befindlichen thermoplastischen Material gefüllt wird und nach einer teilweisen Verfestigung des thermoplastischen Materials die Formwände entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Formwände bereits bei einer nur oberflächlichen Verfestigung des thermoplastischen Materials erfolgt und daß dann Durchbrüche aufweisende Stegplatten auf das thermoplastische Material aufgebracht und durch Bildung eines Luftüberdrucks in dem vom thermoplastischen Material umschlossenen Raum die Innen- und Außenstruktur in Form der Ausbeulungen geformt werden, derart, daß die Ausbeulungen mit ihrem vorgewölbten Teil von den Stegplatten nicht berührt werden. 9. A method for producing a hollow body according to claim 1, at the one on a work table with the inner shape and inner structure of the hollow body blank Corresponding core put on and at a distance of the required wall thickness of the hollow body blank is surrounded by laterally delimiting form walls that also protrude above the core, and then the space between the core and the mold walls with the one in the liquid state located thermoplastic material is filled and after a partial solidification the mold walls are removed from the thermoplastic material, characterized in that that the removal of the mold walls even with only superficial solidification of the thermoplastic material takes place and that then web plates having openings applied to the thermoplastic material and by creating a positive air pressure the inner and outer structure in the space enclosed by the thermoplastic material be shaped in the form of bulges, such that the bulges with their protruding part are not touched by the multi-skin sheets. 10. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 9, bei der auf einem Arbeitstisch ein Kern vorgesehen ist und auf dem Arbeitstisch um diesen Kern Formwände nach Art einarmiger Hebel schwenkbar angeordnet sind, die sich zu der geforderten Außenform zusammenschwenken oder, um diese zu zerlegen, auseinanderschwenken lassen, dadurch gekennzeichnet, daß außer den Formwänden noch Stegplatten vorgesehen sind, die ebenfalls nach Art einarmiger Hebel derart schwenkbar angeordnet sind, daß sie sich zu der geforderten Außenform zusammenschwenken oder, um diese zu zerlegen, auseinanderschwenken lassen, und außerdem in dem vorzugsweise zerlegbaren, auf dem Arbeitstisch befindlichen Kern Lüftungskanäle vorgesehen sind, die mit einem Luftkanal im Arbeitstisch verbunden und über diesen mit Druckluft speisbar sind. 10. Device for performing a method according to claim 9, in which a core is provided on a work table and on the work table around this core mold walls are pivotably arranged in the manner of one-armed levers, which swivel to the required outer shape or to dismantle it, Can be pivoted apart, characterized in that in addition to the mold walls Web plates are provided, which can also be pivoted in such a way in the manner of one-armed levers are arranged so that they pivot to the required outer shape or, to disassemble them, swing them apart, and also preferably in that dismountable core ventilation ducts are provided on the work table, which is connected to an air duct in the work table and via this with compressed air are edible. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 595 082; österreichische Patentschriften Nr. 194 127, 204 768; französische Patentschrift Nr. 1 218 547. Publications considered: German Patent No. 595 082; Austrian Patent Nos. 194 127, 204 768; French patent specification No. 1,218,547.