DE1259513B - Anvil Ruettler - Google Patents

Description

Amboßrüttler Die Erfindung betrifft einen Amboßrüttler zum gleichzeitigen oder getrennten Rütteln und Pressen, bei dem in einem Preßzylinder ein Preßkolben verschiebbar gelagert ist, welcher einen federelastisch abgestützten Amboß mit im Amboß bewegbar gelagertem Rüttelkolben aufnimmt, wobei eine Aufschlagfläche des Ambosses gegen eine entsprechend angepaßte Schlagfläche des Rütteltisches angeschlagen wird.Anvil vibrator The invention relates to a simultaneous anvil vibrator or separate vibrating and pressing, in which a press piston is located in a press cylinder is slidably mounted, which has a resiliently supported anvil with im Receives anvil movably mounted vibrating flask, with an impact surface of the Anvil struck against a correspondingly adapted striking surface of the vibrating table will.

Bei der Herstellung von Sandformen der Gießereitechnik sind bereits stoßgedämpfte und stoßfreie Rüttelmaschinen bekannt. Da durch eine Rüttelmaschine die Form nicht in der ganzen Höhe ihrer Formsandfüllung gleichmäßig verdichtet werden kann, sondern vorzugsweise im unteren Teil, wird der Rüttelvorgang in bekannter Weise durch einen Preßvorgang ergänzt, in dem der obere Teil der Form nachverdichtet wird. Der Formsand üblicher Zusammensetzung zeigt keine besonders guten Fließeigenschaften, und daher wirkt sich der Preßdruck im wesentlichen senkrecht nach unten aus, wobei niedrige Sandhöhen über Modellteilen größerer Höhe gegenüber der Modellplatte sehr stark und eventuell nach der Modellform danebenliegende hohe Sandsäulen schlechter verdichtet werden. Die verschiedenen Höhen der Sandsäulen sind modellabhängig und an der Rüttelmaschine nicht beeinflußbar. Aus diesem Grunde ergibt das bekannte Verfahren von Rütteln und nachfolgendem Pressen auch bei der Anwendung hoher Preßdrücke keine gleichmäßige Verdichtung. Je nach der Art der einzuformenden Modelle erzielt man sogar mit extrem hohen Preßdrücken zwischen 10 und 15 kg/cm2 keine ausreichende Verdichtung. Bei der Anwendung derartig hoher Preßdrücke ergibt sich eine zusätzliche hohe Belastung der Modelleinrichtung und des Formkastens mit Formsandfüllung, wobei alle Teile für diese Beanspruchung dimensioniert sein müssen. Da die gleichmäßige Sandverdichtung für die Maßgenauigkeit, das Gewicht und die Oberflächenbeschaffenheit des abzuformenden Gußstückes eine wesentliche Voraussetzung bildet, war man bestrebt, die Sandverdichtung zu verbessern.In the manufacture of sand molds the foundry technology are already known shock-absorbing and shock-free vibrating machines. Because by a vibrating machine the mold is not evenly compacted over the entire height of its molding sand filling can, but preferably in the lower part, the shaking process is known in Way supplemented by a pressing process in which the upper part of the mold is re-compacted will. The molding sand with the usual composition does not show particularly good flow properties, and therefore the pressing pressure acts essentially vertically downwards, wherein very low sand heights over model parts of greater height compared to the model plate strong and possibly, according to the shape of the model, adjacent high sand pillars worse be condensed. The different heights of the sand pillars depend on the model and Cannot be influenced on the vibrating machine. For this reason the well-known results Method of jogging and subsequent pressing, even when high pressing pressures are used no uniform compression. Achieved depending on the type of models to be molded even with extremely high pressures between 10 and 15 kg / cm2, this is not sufficient Compression. When using such high compression pressures, there is an additional one high load on the model equipment and the molding box with molding sand filling, whereby all parts must be dimensioned for this load. Since the uniform Sand compaction for dimensional accuracy, weight and surface finish of the casting to be molded forms an essential prerequisite, the aim was to improve sand compaction.

Es sind bereits Maschinen bekanntgeworden, die während des Preßvorganges rütteln oder vibrieren. Das Rütteln oder Vibrieren dient dabei dazu, den Formsand zum Fließen zu bringen bzw. auch bei zunehmender Verdichtung fließend zu erhalten. Bekannte Rüttelpreßformmaschinen besitzen elektrische oder pneumatische Vibratoren, Klopfer oder Stampfer, die während des Preßvorganges eingeschaltet werden. Auch bei derartigen vorbekannten Ausführungen zeigt sich der Nachteil, daß die Herstellung hoher Formen nur mit sehr hohen Preßdrücken möglich ist, ohne daß dabei eine hinreichende Gleichmäßigkeit der Sandverdichtung mit Sicherheit erreicht werden kann. Bekannt sind ferner Rüttelpreßformmaschinen, bei denen die Presse mit einem flachen Preßklotz, einzelnen Preßklötzen oder einer Membran über dem Sand im Formkasten mit dem Rütteltisch oder dem Modell verklammert wird. Diese zur Presse gehörigen Teile sind dabei frei auf und ab bewegbar und müssen in verspanntem Zustand unter Preßdruck mitgerüttelt werden. Da hierbei eine hohe Totlast bewegt wird, sind für die Rüttelantriebsvorrichtungen und insbesondere für die Verbindungskonstruktionen zwischen Presse und Rüttelmaschine erhebliche Aufwendungen erforderlich.There are already machines known that during the pressing process shake or vibrate. The shaking or vibrating serves to remove the molding sand to make it flow or to keep it flowing even with increasing compression. Known Vüttelpreßformmaschinen have electric or pneumatic vibrators, Knockers or tamper that are switched on during the pressing process. Even in such previously known designs there is the disadvantage that the production high forms is only possible with very high pressing pressures, without a sufficient Uniformity of sand compaction can be achieved with certainty. Known are also Vüttelpreßformmaschinen, in which the press with a flat press block, individual press blocks or a membrane over the sand in the molding box with the vibrating table or is bracketed to the model. These parts belonging to the press are free Can be moved up and down and must be shaken together under pressure when tensioned will. Since a high dead load is moved here, vibrating drive devices are required and especially for the connection structures between press and vibrating machine considerable expenses are required.

Die Erfindung hat die Verbesserung der bekannten Amboßrüttler zum Gegenstand. Derartige Rüttelpreßformmaschinen erlauben ein Vorrütteln und Pressen, wobei der Rüttelvorgang beim Preßvorgang fortgesetzt werden kann. Beim Vorrütteln bewegen sich Rütteltisch und Amboß gegenläufig vertikal, während beim Preßrütteln der Rütteltisch unter der Wirkung des Preßkolbens gegen das Preßhaupt angepreßt stillsteht und der Amboß nunmehr mit einer gegenüber der Bewegung des Rüttelkolbens beim Vorrütteln verdoppelten Amplitude an der Aufschlagfläche gegen den Rütteltisch schlägt. Dies bedeutet eine wesentlich höhere Schlagwirkung als beim Vorrütteln. Außerdem ergibt die Null-Lage beim Rüttelpressen gegenüber dem Vorrütteln eine höhere Federvorspannung, weil aus Sicherheitsgründen zwischen Rütteltisch und Preßkolben beim Vorrütteln ein bestimmter Abstand auch bei größter Belastung eingehalten werden muß. Dadurch wird vermieden. daß der Tisch bei Beendigung des Vorrüttelns oder auch während des Rüttelns. auf den Preßkolben aufschlägt. Die beschriebenen Voraussetzungen behindern die konstruktive Gestaltung der Maschine. Außerdem erfordern derartige Maschinen ein vom Hubvermögen des Amboßrüttlers abhängiges Amboßgewicht. Bei zunehmendem Hubvermögen ergeben sich dabei Gewichtswerte, welche kostspielige Maschinenkonstruktionen erfordern.The invention has the improvement of the known anvil vibrator for Object. Such vibrating press molding machines allow pre-vibrating and pressing, whereby the vibrating process can be continued during the pressing process. When jogging The vibrating table and anvil move vertically in opposite directions, while the press is vibrating the vibrating table is pressed against the press head under the action of the plunger stands still and the anvil is now with one opposite to the movement of the shaking flask When pre-vibrating, the amplitude on the impact surface against the vibrating table is doubled beats. This means a much higher impact than with pre-shaking. In addition, the zero position for vibratory pressing results in a higher position than for pre-vibrating Spring preload, because for safety reasons between vibrating table and plunger a certain distance must be maintained when pre-vibrating, even with the greatest load got to. This will avoid. that the table at the end of the pre-jogging or even while shaking. hits the plunger. The described Requirements hinder the structural design of the machine. Also require such machines have an anvil weight dependent on the lifting capacity of the anvil vibrator. With increasing lifting capacity, weight values result which are expensive Require machine designs.

Amboßrüttelmaschinen sollen gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet sein, daß mindestens ein vom Bewegungsablauf des Preßkolbens steuerbares Einstellelement vorgesehen ist, welches die Charakteristik der Federabstützung des Ambosses in Abhängigkeit von der Lage des Preßkolbens im Preßzylinder derart ändert, daß beim Anheben des Preßkolbens die Federsteifigkeit verringert wird. Eine solche Ausbildung erlaubt die Konstruktion von Maschinen mit einem erheblich vergrößerten Hubvermögen und vereinfacht die Konstruktion ohne Beeinträchtigung der Betriebssicherheit. Dabei kann die Rüttelkraft beim Preßrütteln auf einen bestimmten Wert eingestellt werden.Anvil vibrating machines are to be characterized according to the invention be that at least one of the movement sequence of the plunger controllable adjusting element is provided, which depends on the characteristics of the spring support of the anvil of the position of the plunger in the press cylinder changes so that when you lift the Plunger the spring stiffness is reduced. Such training allows the construction of machines with a significantly increased lifting capacity and simplifies the construction without impairing operational safety. Included the vibrating force can be set to a certain value when the press is vibrated.

Die gewünschte Verringerung der Federsteifigkeit bzw. Änderung der Federkonstanten beim Anheben des Preßkolbens kann konstruktiv in verschiedener Weise gelöst werden. Zweckmäßig ist bei einem auf mehreren, vorzugsweise symmetrisch verteilten Federelementen gelagerten Amboß mindestens eine, vorzugsweise die Hälfte der vorhandenen Federn mit Hilfe von Einstellelementen veränderbar. Als Einstellelement erscheint in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Verwendung eines im Preßkolben verschiebbar gelagerten Federlagers zweckmäßig. Das Federlager kann dabei vorteilhaft als Führungsstange mit in einer Ausnehmung des Preßkolbens kolbenartig gleitender Auflagescheibe ausgebildet sein, wobei die Führungsstange die Bodenfläche des Preßkolbens durchstößt und bei völlig abgesenktem Preßkolben auf der inneren Oberfläche des Preßzylinders aufliegt. Es sind ferner andere mechanisch, pneumatisch oder elektrisch steuerbare Einstellelemente verwendbar, welche die Federkraft in Abhängigkeit von der Stellung des Preßkolbens im Preßzylinder in der beschriebenen Weise beeinflussen.The desired reduction in the spring stiffness or change in the Spring constants when lifting the plunger can constructively in different ways be solved. It is useful in the case of one of several, preferably symmetrically distributed Spring elements mounted anvil at least one, preferably half of the existing Springs can be changed with the help of setting elements. Appears as the setting element In a further embodiment of the invention, the use of a displaceable in the plunger mounted spring bearing appropriate. The spring bearing can advantageously be used as a guide rod formed with a piston-like sliding support plate in a recess of the plunger be, the guide rod penetrates the bottom surface of the plunger and at completely lowered plunger rests on the inner surface of the press cylinder. There are also other mechanically, pneumatically or electrically controllable setting elements usable, which the spring force depending on the position of the plunger influence in the press cylinder in the manner described.

Bei Verwendung von bewegbaren Federlagern der angegebenen Art wird die Führungsstange zweckmäßig gegenüber dem Raum unterhalb des Preßkolbens mit Hilfe einer an sich bekannten Dichtung abgedichtet. Die Zahl der einstellbaren Federelemente ; kann je nach den Erfordernissen der Gesamtanordnung gewählt werden. Es sind insbesondere Ausführungen möglich, bei denen nur ein einstellbares zentrales Federelement vorhanden ist. An Stelle einer Steuerung über bewegbare Führungsstangen, welche ; unter der Einwirkung der Federkraft gegen die Bodenfläche des Preßzylinders anliegen, sind auch senkrecht zur Bewegungsrichtung des Preßkolbens verstellbare und die Federkonstante entsprechend verändernde mechanische Taststifte od. dgl. verwendbar, die in gehäusefeste Auslösemarhierungen des Preßzylinders eingreifen. Die Größe der Veränderung der Charakteristik hängt von der jeweils gegebenen Konstruktion ab. Im allgemeinen erscheint jedoch eine Veränderung von etwa 1 : 3 ausreichend.When using movable spring bearings of the specified type the guide rod appropriately opposite the space below the plunger with the help sealed a per se known seal. The number of adjustable spring elements ; can be chosen depending on the requirements of the overall arrangement. There are particular Versions possible in which there is only one adjustable central spring element is. Instead of a control via movable guide rods, which; under the The action of the spring force abuts against the bottom surface of the press cylinder also adjustable perpendicular to the direction of movement of the plunger and the spring constant Correspondingly changing mechanical styli od. The like. Usable that are fixed in the housing Engage release markings on the press cylinder. The size of the change in Characteristic depends on the given construction. Generally appears however, a change of about 1: 3 is sufficient.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt; es zeigt . F i g,1 einen Längsschnitt durch einen Amboß:-rüttler gemäß der Erfindung in Ruhelage der bewegbaren Teile, F i g. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-11 in F i g.1, F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Amboßrüttler gemäß F i g. 1 in der Betriebsstellung Vorrütteln, F i g. 4 einen Längsschnitt durch einen Amboßrüttler gemäß F i g.1 in der Betriebsstellung Preßrütteln.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown schematically; it shows . F i g, 1 a longitudinal section through a Anvil: vibrator according to the invention in the rest position of the movable parts, FIG. 2 one Cross section along the line II-11 in F i g.1, F i g. 3 a longitudinal section through an anvil vibrator according to FIG. 1 in the pre-vibrating operating position, FIG. 4 one Longitudinal section through an anvil vibrator according to FIG. 1 in the press vibrating operating position.

In einem Preßzylinder 1 ist ein als Hohlzylinder ausgebildeter Preßkolben 2 verschiebbar gelagert (vgl. F i g. 1). Die Abdichtung des Preßkolbens 2 gegenüber dem Preßzylinder 1 erfolgt durch eine Lippendichtung 3, welche in eine Nut des Preßkolbens 2 eingelegt und mit einem Abdeckring 4 gesichert ist.In a press cylinder 1 is a press piston designed as a hollow cylinder 2 displaceably mounted (see FIG. 1). The sealing of the plunger 2 opposite the press cylinder 1 takes place through a lip seal 3 which is inserted into a groove of the press piston 2 is inserted and secured with a cover ring 4.

Im Innenraum des hohlen Preßkolbens 2 ist ein Amboß 5 verschiebbar gelagert und auf vier Schraubendruckfedern 6, 7, 8 und 9 federelastisch abgestützt (vgl. F i g. 2). Die Schraubendruckfedern 6 und 8 sind dabei durch bewegbare Federlager mit veränderbarer Federcharakteristik ausgebildet, während die symmetrisch liegenden weiteren Schraubendruckfedern 7 und 9 konstante Federungseigenschaften besitzen. Zur bewegbaren Ausbildung der Federlager 6 und 8 sind Führungsstangen 61,81 in einem Bodenteil 21 des Preßkolbens 2 verschiebbar gelagert und mit Dichtungselementen 62,82 abgedichtet. Diese Führungsstangen 61, 81 tragen Auflagescheiben 63, 83, welche in entsprechend angepaßten Ausnehmungen 64,84 des Bodenteiles 21 kolbenartig geführt sind. Auf der Oberfläche dieser Auflagescheiben 63, 83 stützen sich die Schraubendruckfedern 6, 8 ab. Der Amboß 5 trägt an seiner oberen Endfläche einen Aufschlagring 51, der bevorzugt aus Kunststoff hergestellt sein kann. Der Amboß 5 nimmt einen verschiebbaren Rüttelkolben 10 auf, welcher zur Bewegungssteuerung eine Luftzuführungsnut 101 mit in die Bodenfläche mündenden Luftzuführungsleitungen 102 aufweist. Ein Einlaßkanal 52 sowie mehrere in eine Ringnut 53 des Ambosses 5 einmündende, pfeifenartig gestaltete, symmetrisch verteilte Ausströmkanäle 54 bilden weitere Teile einer bekannten Bewegungssteuerung für Preßluftantrieb. Oberhalb des Rüttelkolbens 10 befindet sich ein Rütteltisch 11, der auf einer Modellplatte 111 einen Formkasten 13 mit einem Modell 12 und einer umgebenden Formsandfüllung 14 aufnimmt. über der Sandfüllung ist beim Preßvorgang ein Preßhaupt 15 angebracht (vgl. F i g. 3). Am Rütteltisch 11 ist außerdem eine Anlagefläche 110 ausgebildet, welche beim Preßvorgang mit einer entsprechend angepaßten weiteren Anlagefläche 22 des Preßkolbens 2 zusammenwirkt.In the interior of the hollow plunger 2, an anvil 5 is displaceably mounted and is resiliently supported on four helical compression springs 6, 7, 8 and 9 (see FIG. 2). The helical compression springs 6 and 8 are formed by movable spring bearings with variable spring characteristics, while the other symmetrical helical compression springs 7 and 9 have constant spring properties. For the formation of the movable spring bearing 6 and 8 are slidably mounted in a bottom portion 21 of the plunger 2 and sealed with sealing elements 62,82 guide rods 61,81. These guide rods 61, 81 carry support disks 63, 83, which are guided in the manner of pistons in correspondingly adapted recesses 64, 84 of the bottom part 21. The helical compression springs 6, 8 are supported on the surface of these support disks 63, 83. The anvil 5 carries on its upper end face an impact ring 51, which can preferably be made of plastic. The anvil 5 receives a displaceable vibrating flask 10 which, for movement control, has an air supply groove 101 with air supply lines 102 opening into the bottom surface. An inlet channel 52 and a plurality of pipe-like, symmetrically distributed outflow channels 54 opening into an annular groove 53 of the anvil 5 form further parts of a known movement control for compressed air drive. Above the vibrating flask 10 there is a vibrating table 11 which, on a model plate 111, receives a molding box 13 with a model 12 and a surrounding molding sand filling 14. A press head 15 is attached over the sand filling during the pressing process (see FIG. 3). In addition, a contact surface 110 is formed on the vibrating table 11, which interacts with a correspondingly adapted further contact surface 22 of the plunger 2 during the pressing process.

F i g.1 zeigt den Amboßrüttler in der Ruhestellung der bewegbaren Teile, wobei die Schraubendruckfedern 6, 8 ihre größte Federlänge a aufweisen. In der Betriebsstellung »Vorrütteln« nach F i g. 2 wird der Rüttelkolben 10 in bekannter Weise mit Preßluft angetrieben und der vom Rüttelkolben 10 getragene Rütteltisch 11 mit Modellplatte 111, Modell 12, Formkasten 13 und Sandfüllung 14 vorgerüttelt. Durch den Eintritt der Preßluft unter den Rüttelkolben 10 wird dabei der Amboß 5 nach unten gedrückt und der Rüttelkolben 10 mit dem Rütteltisch 11 nach oben angehoben. Die Federlänge b entspricht jetzt der ursprünglichen Federlänge a, vermindert um die Zusammendrückung der Schraubenfeder durch die Belastung von Modell, Modellplatte, Formkasten, Füllrahmen und Formsand sowie vermindert um den Hub des Ambosses. Wenn die Preßluft aus dem Zylinderraum unter dem Rüttelkolben 10 entweicht, fällt der Rütteltisch 11 zusammen mit den auf ihm abgestellten Teilen nach unten, während der Amboß 5 durch die Schraubendruckfedern 6, 7, 8, 9 nach oben geschleudert wird. Der Rütteltisch 11 und der Amboß 5 treffen dann beim Stoß auf dem Aufschlagring 51 zusammen, und durch die plötzliche Abbremsung der bewegten Massen wird der Formsand bevorzugt im unteren Teil des Formkastens verdichtet.F i g.1 shows the anvil vibrator in the rest position of the movable one Parts, wherein the helical compression springs 6, 8 have their greatest spring length a. In the "pre-shaking" operating position according to FIG. 2, the shaker flask 10 is known in the art Way driven with compressed air and the vibrating table carried by the vibrating flask 10 11 pre-vibrated with pattern plate 111, model 12, molding box 13 and sand filling 14. As the compressed air enters under the vibrating flask 10, the anvil 5 pressed down and the vibrating flask 10 raised with the vibrating table 11 upwards. The spring length b now corresponds to the original spring length a, reduced by the Compression of the coil spring due to the load on the model, model plate, Molding box, filling frame and molding sand as well as reduced by the stroke of the anvil. if the compressed air escapes from the cylinder space under the vibrating piston 10, the falls Vibrating table 11 together with the parts placed on it down while the anvil 5 is thrown upwards by the helical compression springs 6, 7, 8, 9. The vibrating table 11 and the anvil 5 then hit the impact ring upon impact 51 together, and the sudden braking of the moving masses creates the molding sand preferably compressed in the lower part of the molding box.

In der Betriebsstellung nach F i g. 4 ist der Vorgang des gleichzeitigen Rüttelns und Pressens dargestellt. Der Preßkolben 2 wird durch Preßlufteinlaß in den Raum unter dem Preßkolben 2 angehoben und hat sich mit der weiteren Anlagefläche 22 gegen die Anlagefläche 110 des Rütteltisches 11 angelegt und diesen mit der Sandfüllung gegen das Preßhaupt 15 gedrückt. Beim Eintritt der Preßluft in den Zylinderraum unter dem Rüttelkolben 10 wird der Amboß 5 nach unten gedrückt, und die Schraubendruckfedern 6 und 8 werden auf die geringste Federlänge c komprimiert. Dies ergibt sich dadurch, daß der Amboß 5 in dieser Betriebsstellung einen längeren Bewegungsweg zurücklegen muß, bis die Luftzuführungsnut 101 mit der Ringnut 53 und den angeschlossenen Ausströmkanälen 54 kommuniziert. Dabei wird in den Federn eine größere Energie gespeichert, die in einer Verstärkung des Schlages zwischen Amboß 5 und Rütteltisch 1.1 zum Ausdruck kommt.In the operating position according to FIG. 4 is the process of simultaneous Shaking and pressing shown. The plunger 2 is through compressed air inlet in the space under the plunger 2 is raised and has joined the other contact surface 22 applied against the contact surface 110 of the vibrating table 11 and this with the sand filling pressed against the press head 15. When the compressed air enters the cylinder chamber under the shaking flask 10, the anvil 5 is pressed down, and the helical compression springs 6 and 8 are compressed to the smallest spring length c. This results from that the anvil 5 cover a longer distance in this operating position must, until the air supply groove 101 with the annular groove 53 and the connected outflow channels 54 communicates. A greater amount of energy is stored in the springs in a reinforcement of the impact between anvil 5 and vibrating table 1.1 expressed comes.

Beim Abheben des Preßkolbens 2 sind auch die Führungsstangen 61, 81 der Auflagescheiben 63, 83 von ihrer Abstützung an der Bodenfläche des Preßzylinders 1 freigekommen und haben beim Bewegungsvorgang die Federsteifigkeit der auf ihnen abgestützten Schraubendruckfedern 6, 8 verringert. Damit läßt sich die Schlagstärke, mit der der Amboß 5 gegen den Rütteltisch 11 anschlägt, innerhalb weiter Grenzen praktisch bis zum Nullwert verändern. Die Federlänge c kann hierzu größer sein als die Federlänge a.When the plunger 2 is lifted off, the guide rods 61, 81 of the support disks 63, 83 from their support on the bottom surface of the press cylinder 1 released and have the spring stiffness of the on them during the movement process supported helical compression springs 6, 8 reduced. This allows the impact strength, with which the anvil 5 strikes against the vibrating table 11, within wide limits practically change to zero. The spring length c can for this purpose be greater than the spring length a.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Amboßrüttler zum gleichzeitigen oder getrennten Rütteln und Pressen, bei dem in einem Preßzylinder ein Preßkolben verschiebbar gelagert ist, welcher einen federelastisch abgestützten Amboß mit im Amboß bewegbar gelagertem Rüttelkolben aufnimmt, wobei eine Aufschlagfläche des Ambosses gegen eine entsprechend angepaßte Schlagfläche des Rütteltisches angeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein vom Bewegungsablauf des Preßkolbens (2) steuerbares Einstellelement (61,63; 81, 83) vorgesehen ist, welches die Charakteristik der Federabstützung des Ambosses (5) in Abhängigkeit von der Lage des Preßkolbens (2) im Preßzylinder (1) derart ändert, daß beim Anheben des Preßkolbens (2) die Federsteifigkeit verringert wird. Claims: 1. Anvil vibrator for simultaneous or separate vibrating and pressing, in which a pressing piston is slidably mounted in a press cylinder, which receives a resiliently supported anvil with a vibrating piston movably mounted in the anvil, a striking surface of the anvil striking a correspondingly adapted striking surface of the vibrating table is, characterized in that at least one of the movement sequence of the plunger (2) controllable adjusting element (61,63; 81, 83) is provided, which the characteristics of the spring support of the anvil (5) depending on the position of the plunger (2) in The press cylinder (1) changes in such a way that the spring stiffness is reduced when the press piston (2) is raised. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem auf mehreren, vorzugsweise symmetrisch verteilten Federelementen (6, 7, 8, 9) gelagerten Amboß (5) mindestens eine, vorzugsweise mindestens die Hälfte (6, 8) der vorhandenen Federn (6, 7, 8,9) mit Hilfe von Einstellelementen (61,63; 81, 83) veränderbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that in one on several, preferably symmetrically distributed spring elements (6, 7, 8, 9) mounted anvil (5) at least one, preferably at least half (6, 8) of the existing springs ( 6, 7, 8, 9) can be changed with the aid of setting elements (61, 63; 81, 83). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Einstellelement im Preßkolben (2) ein verschiebbares Federlager (63, 83) vorgesehen ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that as an adjusting element in the plunger (2) a displaceable spring bearing (63, 83) is provided. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federlager als Führungsstange (61, 81) mit in einer Ausnehmung (64, 84) kolbenartig gleitender Auflagescheibe (63, 83) ausgebildet ist und daß die Führungsstange (61, 81) die Bodenfläche des Preßkolbens (2) durchstößt und bei völlig abgesenktem Preßkolben auf dem inneren Boden des Preßzylinders (1) aufliegt. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Spring bearing as a guide rod (61, 81) with a piston-like recess (64, 84) sliding support plate (63, 83) is formed and that the guide rod (61, 81) pierces the bottom surface of the plunger (2) and with the plunger completely lowered rests on the inner bottom of the press cylinder (1). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange (61, 81) gegenüber dem freien Innenraum unterhalb des Preßkolbens (2) mit Hilfe eines Dichtungselementes (62, 82) abgedichtet ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide rod (61, 81) opposite the free Interior below the plunger (2) with the help of a sealing element (62, 82) is sealed.