DE1255833B - Method and device for heating gases in a plasma torch - Google Patents

Method and device for heating gases in a plasma torch

Info

Publication number
DE1255833B
DE1255833B DES86681A DES0086681A DE1255833B DE 1255833 B DE1255833 B DE 1255833B DE S86681 A DES86681 A DE S86681A DE S0086681 A DES0086681 A DE S0086681A DE 1255833 B DE1255833 B DE 1255833B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arc
electrodes
electrode
gas
cathode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES86681A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Heinz Froehlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DES86681A priority Critical patent/DE1255833B/en
Priority to CH949764A priority patent/CH410206A/en
Priority to NL6408430A priority patent/NL6408430A/xx
Priority to US387676A priority patent/US3343027A/en
Priority to FR984601A priority patent/FR1409512A/en
Priority to GB32553/64A priority patent/GB1010688A/en
Publication of DE1255833B publication Critical patent/DE1255833B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/40—Details, e.g. electrodes, nozzles using applied magnetic fields, e.g. for focusing or rotating the arc
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3431—Coaxial cylindrical electrodes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

HOIjHOIj

Deutsche KL: 21h -30/01 German KL: 21h -30/01

Nummer: 1255 833Number: 1255 833

Aktenzeichen: S 86681 VIII d/21 hFile number: S 86681 VIII d / 21 h

Anmeldetag: 10. August 1963Filing date: August 10, 1963

Auslegetag: 7. Dezember 1967Opened on: December 7, 1967

Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Aufheizen von Gasen in einem Plasmabrenner mit zwischen ringförmigen Elektroden in einem Magnetfeld rotierendem Lichtbogen.The invention relates primarily to a method for heating gases in a plasma torch with an arc rotating between ring-shaped electrodes in a magnetic field.

Bei Plasmabrennern, die zum Erhitzen von Gasen dienen, werden in einem Gleich- oder Wechselstromlichtbogen die Gase ionisiert, wodurch ein Plasma entsteht. Plasmabrenner haben ein weites Anwendungsgebiet. Sie lösen in der Plasmachemie chemische Prozesse aus und können zu Auftragschweißen und für Schneidprozesse gebraucht werden. Wird das heiße Plasma durch eine Düse geleitet, so entstehen hohe Strömungsgeschwindigkeiten, die sich zur Beschickung von Windkanälen oder bei Raumfahrtantrieben verwenden lassen. Bei Plasmabrennern ist es erforderlich, über die Elektroden hohe elektrische Leistung zuzuführen, die das Plasma erzeugt. Die Elektroden sind deshalb ausreichend zu kühlen und so zu konstruieren, daß sie betriebsbeständig sind.Plasma torches, which are used to heat gases, are used in a direct or alternating current arc the gases ionize, creating a plasma. Plasma torches have a wide range of applications. They trigger chemical processes in plasma chemistry and can lead to cladding and are used for cutting processes. If the hot plasma is passed through a nozzle, it creates high flow velocities, which are used to feed wind tunnels or space propulsion systems let use. With plasma torches it is necessary to have high electrical power over the electrodes To supply power that generates the plasma. The electrodes must therefore be adequately cooled and to be constructed in such a way that they are stable in operation.

Eine bekannte Ausführungsform von Plasmabrennern hat stab- oder stiftförmige Kathoden, bei denen aus Materialien, wie thoriertem Wolfram, Elektronen auf Grund sogenannter thermischer Feldemission austreten können (USA.-Patentschrift 3 016447). Als Elektrodenwerkstoff wurde auch schon mit Siliziumnitrid beschichtetes Titankarbid in Betracht gezogen (Soviet Inventions Illustrated, Nr. 1, Oktober 1962, 7 Metallurgy — S. 7, Nr. 147266). Die Spitze der Kathode erwärmt sich dabei so weit, daß ein Teil der Elektronen thermisch, der andere Teil durch Feldemission, also durch hohe Feldstärke, im Kathodenfall des Lichtbogens emittiert wird. Der Wärmeabfuhr von einer solchen Kathode sind wegen der beschränkten geometrischen Abmessungen Grenzen gesetzt. Solche Kathoden lassen sich nur bis zu relativ kleinen Stromstärken belasten. Wird diese Grenze überschritten, schmilzt die Kathode ab, was eine kurze Lebensdauer bedingt. Die Verwendung der Wolframelektrode wurde dabei nicht zum Zwecke der Erhöhung der Stromstärke eingesetzt, weshalb auch der Hinweis fehlt, die Wolframelektrode in einem Temperaturbereich oberhalb 1000° C zu betreiben.A known embodiment of plasma torches has rod-shaped or pin-shaped cathodes in which from materials such as thoriated tungsten, electrons due to so-called thermal field emission leak (U.S. Patent 3,016,447). Silicon nitride has also been used as an electrode material coated titanium carbide considered (Soviet Inventions Illustrated, No. 1, October 1962, 7 Metallurgy - p. 7, no.147266). The tip of the cathode is heated so far that a part the electrons thermally, the other part by field emission, i.e. by high field strength, im Cathode drop of the arc is emitted. The heat dissipation from such a cathode are due the limited geometric dimensions set limits. Such cathodes can only be used up to load relatively small currents. If this limit is exceeded, the cathode melts, what requires a short service life. The use of the tungsten electrode was not used for this The purpose of increasing the amperage is used, which is why there is no reference to the tungsten electrode to operate in a temperature range above 1000 ° C.

Es sind deshalb Plasmabrenner entwickelt worden, bei denen ein Lichtbogen zwischen ringförmigen Elektroden brennt und bei Gleichstrom oder Wechselstrom in einem transversalen Magnetfeld rotiert. Diese ringförmigen Elektroden sind bei den bekannten Plasmabrennern intensiv gekühlt, z. B. als wassergekühlte Kupferkathoden ausgebildet worden. Dafür muß ein schlechterer Wirkungsgrad des Plasmabrenners in Kauf genommen werden. Ferner Verfahren und Einrichtung zum Aufheizen von
Gasen in einem PlasmabrennerPlasma torches have therefore been developed in which an arc burns between ring-shaped electrodes and rotates in a transverse magnetic field with direct current or alternating current. These annular electrodes are intensively cooled in the known plasma torches, for. B. been designed as water-cooled copper cathodes. For this, a poorer efficiency of the plasma torch must be accepted. Furthermore, method and device for heating
Gases in a plasma torch

Anmelder:Applicant:

Siemens Aktiengesellschaft,Siemens Aktiengesellschaft,

Berlin und München,Berlin and Munich,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr. Heinz Fröhlich, ErlangenDr. Heinz Fröhlich, Erlangen

hat sich gezeigt, daß bei großen Stromstärken im Brennfleck das Material anschmilzt, was zu einer Verdampfung und einer Herabsetzung der Lebensdauer der Elektroden führt.It has been shown that with high currents in the focal point, the material melts, which leads to a Evaporation and a reduction in the life of the electrodes.

ao Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufheizen von Gasen in einem Plasmabrenner anzugeben, mit dem zur Leistungs-Steigerung bei Ringelektroden der Lichtbogenfußpunkt auf den Ringelektroden möglichst groß gehalag ten werden kann. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß durch die starke Abkühlung der als Kathode wirkenden Elektrode der Lichtbogen sich im Gebiet des Kathodenfalls stark kontrahieren muß, um in einem kleinen Brennfleck in sehr kurzen Zeiten so hohe Temperaturen zu erreichen, daß auch thermische Emission stattfinden kann. Dabei erhitzt sich das Elektrodenmaterial bei großen Stromstärken wegen hoher Leistungsdichte in dem kleinen Brennfleck so weit, daß die Elektrode anschmilzt und Material verdampft.ao The invention is based on the object of a method for heating gases in one Specify the plasma torch with which the arc base point is used to increase the performance of ring electrodes can be kept as large as possible on the ring electrodes. The invention lies in the knowledge is based on the fact that the arc is caused by the strong cooling of the electrode acting as a cathode has to contract strongly in the area of the cathode fall in order to achieve a very short one in a small focal spot Times to reach temperatures so high that thermal emission can also take place. Heated in the process the electrode material is in the small focal spot at high currents because of the high power density so far that the electrode melts and material evaporates.

Die geschilderten Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung mit einem Verfahren zum Aufheizen von Gasen in einem Plasmabrenner mit zwischen ringförmigen Elektroden in einem Magnetfeld rotie-The difficulties outlined are according to the invention with a method for heating of gases in a plasma torch with rotating between ring-shaped electrodes in a magnetic field

.0 rendem Lichtbogen dadurch überwunden, daß die Elektroden aus einem Grundmaterial mit einem Schmelzpunkt über 1200° C und aus einem Zusatz von Stoffen bestehen, deren Elektronenaustrittsarbeit in einem Bereich von 0,15 bis 0,7 der Elektronenaustrittsarbeit des Grundmaterials liegt, und daß die Elektroden auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Elektroden und oberhalb 1000° C gekühlt werden.. 0 rendem arc overcome in that the electrodes consist of a base material with a melting point above 1200 ° C and an addition of substances whose electron work function is in a range of 0.15 to 0.7 of the electron work function of the base material, and that the electrodes be cooled to a temperature below the melting point of the electrodes and above 1000 ° C.

Es wird also mit einer geringeren Kühlung gearbei-So it works with less cooling.

So tet, so daß sich eine Elektrodentemperatur von mindestens 1000° C ergibt. Dazu wird mit hochschmelzendem Elektrodenmaterial gearbeitet. Durch dieSo tet so that an electrode temperature of at least 1000 ° C results. For this purpose, high-melting electrode material is used. Through the

709 707M75709 707M75

Claims (4)

Ausbildung als Ringelektroden ist für die Entstehung des Lichtbogenfußpunktes eine große Fläche, nämlich die Ringfläche, zur Verfügung gestellt. Bei den bekannten Stiftelektroden tritt dagegen das Problem der Vergrößerung des Lichtbodenfußpunktes in dieser Form nicht auf, da der Lichtbogen in jedem Falle an der Spitze ansetzt. Zur Erzielung einer großen Elektrodenleistungsbelastbarkeit durch einen großen Lichtbogenfußpunkt bei Ringelektroden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann insbesondere das aufzuheizende Gas selbst als Kühlmittel dienen. Dafür und für die Gegenstände der weiteren einzelnen Unteransprüche wird kein selbständiger Schutz begehrt. Die weitere Erläuterung des Erfindungsgegenstandes soll an Hand eines Ausführungsbeispiels, bei dem zwischen ringförmigen Elektroden ein Gleichstromlichtbogen rotiert, vorgenommen werden. In der Zeichnung ist ein solcher Plasmabrenner schematisch in Längsschnitt dargestellt. Eine Spule 1 erzeugt ein Magnetfeld, dessen zum Lichtbogen 10 transversaler Feldlinienverlauf mit 2 angedeutet ist. Dieses Magnetfeld verursacht die Rotation des Lichtbogens. In einem Isolierkörper 3 für elektrische Isolierung und Wärmeisolation befindet sich eine zylindrische Elektrode 4, die z. B. für einen Gleichstromlichtbogen als Anode dienen soll und aus hochschmelzendem Stahl oder anderem Metall wie Wolfram, Molybdän, Tantal oder aus einer Legierung oder einem Sinterkörper aus hochschmelzenden Metallen bestehen kann. Außerdem eignen sich die leitenden Verbindungen dieser Metalle wie Karbide, Boride und Suizide. Durch einen oder mehrere isolierende Zentrierkörper 5, wie aus der Zeichnung ersichtlich mit Löchern versehen, wird die andere zylindrische und topfförmig abgeschlossene Elektrode 6, hier die Kathode, koaxial zur ersten Elektrode gehalten. Das Grundmaterial der Elektroden kann ein hochschmelzender, korrosionsfester Stahl mit einem Schmelzpunkt über 1200° C sein, dem für die Kathode Stoffe mit einer Elektronenaustrittsarbeit in einem Bereich von 0,15 bis 0,7 der Austrittsarbeit des Grundmaterials als Zusatz beigegeben sind. Solche Zusätze sind z. B. ThO2, K2O, BaO, SrO, UO3, UC, LaB6. Sie sollen maximal 20% der Masse des Grundmaterials ausmachen. Als Grundmaterial der Kathode eignet sich auch jedes andere für die Anode brauchbare Material. Durch die Rotation des Lichtbogens und die Geometrie der Elektrode läßt sich die mittlere Leistungsdichte so beschränken, daß auch bei größten Stromstärken die Elektroden weitgehend unversehrt bleiben, was eine lange Lebensdauer ergibt. Durch Wahl der Stärke des Magnetfeldes und der Bogenstromstärke, der Gasart bzw. des Gasdruckes läßt sich die Umlaufgeschwindigkeit des Lichtbogens in bekannter Weise einstellen. Das Magnetfeld kann durch Elektromagnete oder durch Permanentmagnete erzeugt werden. Für Betrieb mit einem Wechselstromlichtbogen ist es günstig, wenn das Material beider Elektroden die gleichen Bestandteile enthält. Bei einem Gleichstromlichtbogen kann die Anode auch nur aus hochschmelzenden Metallen oder Legierungen bestehen. Die Kühlung der Elektroden läßt sich bei Bedarf durch Wärmeabstrahlung über Kühlrippen an den Elektroden verstärken. Außerdem lassen sich auch sonst bekannte Kühlmittel einsetzen. Zwischen Kathode 6 und Anode 4 liegt ein ringförmiger Spalt, in dem der Lichtbogen 10 radial brennt. Am lichtbogenseitigen Ende ist die Kathode 6 in Form eines Lochkranzes 7 durchbrochen. Zut Bildung eines zweiten Kühlkanals ist die innere Elektrode (6) hohl ausgebildet. Durch den zylindrischen Hohlraum der Kathode 6 und im zylindrisch begrenzten Hohlraum zwischen Kathode und Anode 4, die zwei Kühlkanäle darstellen, strömt das durch den ίο Lichtbogen 10 zu erhitzende Gas, das bei 11 zugeführt wird. Die Strömung ist mit den Strömungspfeilen 12 angedeutet. Beim Entlangstreichen des Gases an den Elektrodenwänden wird jede Elektrode für sich gekühlt. Durch entsprechende Dosierung des Gasdurchsatzes kann die Arbeitstemperatur jeder Elektrode auf einen von der anderen Elektrode unabhängigen Wert eingestellt werden. Als zusätzliche Kühlmittel können z. B. wendeiförmige Kühlrohre 8 vorgesehen sein, durch die ein Kühlmittel, wie Was- »0 ser, geleitet werden kann. Beim Kühlen der Elektroden erwärmt sich das Gas, bis es zu dem Elektrodenringspalt gelangt, in dem der Lichtbogen brennt. Durch dosierte Kühlung läßt sich die mittlere Tem^ peratur der Elektroden in diesem Bereich unterhalb des Schmelzpunktes der Elektroden und oberhalb von 1000° C einstellen, wodurch sich ein hoher Wirkungsgrad des Plasmabrenners ergibt. Der um die Achse 9 rotierende Lichtbogen 10 überführt das vorerhitzte Gas in den Plasmazustand. Der Lichtbogen wird dazu mit bekannten Mitteln der Elektrodentechnik gespeist, auf deren Darstellung verzichtet ist. Im Ausführungsbeispiel brennt der Lichtbogen senkrecht zu seiner Rotationsachse. Die Erfindung ist auch auf Plasmabrenner anwendbar, deren Lichtbogen parallel zur Rotationsachse brennt. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen also insbesondere darin, daß durch brennfleckvergrößernde Maßnahmen bei Ringelektroden eine größere Leistungsbelastbarkeit der Elektroden des Plasmabrenners ermöglicht wird. Patentansprüche:In the form of ring electrodes, a large area, namely the ring area, is made available for the creation of the arc base. In the case of the known pin electrodes, however, the problem of enlarging the base of the light base does not occur in this form, since the arc always starts at the tip. In order to achieve a high electrode power rating through a large arc base point in the case of ring electrodes according to the method according to the invention, in particular the gas to be heated itself can serve as a coolant. No independent protection is sought for this or for the objects of the further individual subclaims. The further explanation of the subject matter of the invention is to be made on the basis of an exemplary embodiment in which a direct current arc rotates between ring-shaped electrodes. Such a plasma torch is shown schematically in longitudinal section in the drawing. A coil 1 generates a magnetic field, the course of the field line transverse to the arc 10 is indicated by 2. This magnetic field causes the arc to rotate. In an insulating body 3 for electrical insulation and thermal insulation there is a cylindrical electrode 4 which, for. B. to serve as an anode for a direct current arc and can consist of refractory steel or other metal such as tungsten, molybdenum, tantalum or an alloy or a sintered body made of refractory metals. The conductive compounds of these metals such as carbides, borides and suicides are also suitable. The other cylindrical and cup-shaped closed electrode 6, here the cathode, is held coaxially to the first electrode by one or more insulating centering bodies 5, as can be seen from the drawing. The base material of the electrodes can be a high-melting, corrosion-resistant steel with a melting point above 1200 ° C, to which substances with an electron work function in a range of 0.15 to 0.7 of the work function of the base material are added as additives for the cathode. Such additives are z. B. ThO2, K2O, BaO, SrO, UO3, UC, LaB6. They should make up a maximum of 20% of the mass of the base material. Any other material that can be used for the anode is also suitable as the basic material of the cathode. Due to the rotation of the arc and the geometry of the electrode, the average power density can be limited in such a way that the electrodes remain largely intact even with the highest currents, which results in a long service life. By selecting the strength of the magnetic field and the strength of the arc current, the type of gas or the gas pressure, the speed of rotation of the arc can be adjusted in a known manner. The magnetic field can be generated by electromagnets or permanent magnets. For operation with an alternating current arc, it is advantageous if the material of both electrodes contains the same components. In the case of a direct current arc, the anode can only consist of refractory metals or alloys. If necessary, the cooling of the electrodes can be increased by radiation of heat via cooling fins on the electrodes. Otherwise known coolants can also be used. Between the cathode 6 and anode 4 there is an annular gap in which the arc 10 burns radially. At the end on the arc side, the cathode 6 is perforated in the form of a perforated ring 7. The inner electrode (6) is hollow to form a second cooling channel. The gas to be heated by the arc 10, which is supplied at 11, flows through the cylindrical cavity of the cathode 6 and in the cylindrically delimited cavity between the cathode and anode 4, which represent two cooling channels. The flow is indicated by the flow arrows 12. When the gas is drawn along the electrode walls, each electrode is cooled individually. By appropriately metering the gas throughput, the working temperature of each electrode can be set to a value that is independent of the other electrode. As an additional coolant, for. B. helical cooling tubes 8 can be provided through which a coolant such as water »0 water can be passed. When the electrodes are cooled, the gas is heated until it reaches the electrode ring gap in which the arc burns. By means of metered cooling, the mean temperature of the electrodes in this area can be set below the melting point of the electrodes and above 1000 ° C., which results in a high efficiency of the plasma torch. The arc 10 rotating about the axis 9 converts the preheated gas into the plasma state. For this purpose, the arc is fed with known means of electrode technology, the illustration of which is dispensed with. In the exemplary embodiment, the arc burns perpendicular to its axis of rotation. The invention can also be applied to plasma torches whose arc burns parallel to the axis of rotation. The advantages achieved with the invention therefore consist in particular in the fact that the electrodes of the plasma torch can be subjected to a greater power rating by means of measures to enlarge the focal spot in the case of ring electrodes. Patent claims: 1. Verfahren zum Aufheizen von Gasen in einem Plasmabrenner mit zwischen ringförmigen Elektroden in einem Magnetfeld rotierendem Lichtbogen, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden aus einem Grundmaterial mit einem Schmelzpunkt über 1200° C und aus einem Zusatz von Stoffen bestehen, deren Elektronenaustrittsarbeit in einem Bereich von 0,15 bis 0,7 der Elektronenaustrittsarbeit des Grundmaterials liegt, und daß die Elektroden auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Elektroden und oberhalb 10000C gekühlt werden.1. A method for heating gases in a plasma torch with a rotating arc between ring-shaped electrodes in a magnetic field, characterized in that the electrodes consist of a base material with a melting point above 1200 ° C and an addition of substances whose electron work function is in a range of 0.15 to 0.7 of the electron work function of the base material, and in that the electrodes are cooled to a temperature below the melting point of the electrodes and above 1000 0 C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung im wesentlichen nur das aufzuheizende Gas verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that essentially for cooling only the gas to be heated is used. 3. Plasmabrenner für das Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial der Elektrode ein hochschmelzender korrosionsfester Stahl ist.3. Plasma torch for the method according to claim 1, characterized in that the The basic material of the electrode is a high-melting corrosion-resistant steel. 4. Plasmabrenner für das Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundmaterial der Elektrode elektrisch leitende SiIizide, Karbide und Boride verwendet werden.4. Plasma torch for the method according to claim 1, characterized in that the base material Electrically conductive siliconicides, carbides and borides can be used for the electrode.
DES86681A 1963-08-10 1963-08-10 Method and device for heating gases in a plasma torch Pending DE1255833B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES86681A DE1255833B (en) 1963-08-10 1963-08-10 Method and device for heating gases in a plasma torch
CH949764A CH410206A (en) 1963-08-10 1964-07-20 Process for heating gases in a plasma torch and plasma torch for carrying out the process
NL6408430A NL6408430A (en) 1963-08-10 1964-07-23
US387676A US3343027A (en) 1963-08-10 1964-08-05 Arc plasma device having gas cooled electrodes containing low work function material
FR984601A FR1409512A (en) 1963-08-10 1964-08-07 Method and device for heating gas in a plasma burner
GB32553/64A GB1010688A (en) 1963-08-10 1964-08-10 Plasma burners

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES86681A DE1255833B (en) 1963-08-10 1963-08-10 Method and device for heating gases in a plasma torch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1255833B true DE1255833B (en) 1967-12-07

Family

ID=7513194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES86681A Pending DE1255833B (en) 1963-08-10 1963-08-10 Method and device for heating gases in a plasma torch

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3343027A (en)
CH (1) CH410206A (en)
DE (1) DE1255833B (en)
GB (1) GB1010688A (en)
NL (1) NL6408430A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2191394A1 (en) * 1972-07-05 1974-02-01 Aerospatiale
EP0020845A1 (en) * 1977-12-06 1981-01-07 Selskapet for industriell og teknisk forskning ved Norges tekniske högskole (SINTEF) Plasma burner

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3453474A (en) * 1966-04-27 1969-07-01 Xerox Corp Plasma arc electrodes
NL6700212A (en) * 1967-01-06 1968-07-08
US4002878A (en) * 1975-07-25 1977-01-11 Utah State University Foundation Gas tungsten arc welding electrode
US4301391A (en) * 1979-04-26 1981-11-17 Hughes Aircraft Company Dual discharge plasma device
US7079370B2 (en) * 2003-04-28 2006-07-18 Air Products And Chemicals, Inc. Apparatus and method for removal of surface oxides via fluxless technique electron attachment and remote ion generation
TWI274622B (en) * 2003-04-28 2007-03-01 Air Prod & Chem Apparatus and method for removal of surface oxides via fluxless technique involving electron attachment and remote ion generation
US7434719B2 (en) * 2005-12-09 2008-10-14 Air Products And Chemicals, Inc. Addition of D2 to H2 to detect and calibrate atomic hydrogen formed by dissociative electron attachment
TWI352368B (en) * 2007-09-21 2011-11-11 Ind Tech Res Inst Plasma head and plasma-discharging device using th
JP4955027B2 (en) * 2009-04-02 2012-06-20 クリーン・テクノロジー株式会社 Control method of plasma by magnetic field in exhaust gas treatment device
KR102206249B1 (en) * 2013-07-05 2021-01-22 후지 덴키 가부시키가이샤 Electromagnetic contactor
US10716199B2 (en) * 2013-07-25 2020-07-14 Hypertherm, Inc. Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
WO2019164822A1 (en) * 2018-02-20 2019-08-29 Oerlikon Metco (Us) Inc. Single arc cascaded low pressure coating gun utilizing a neutrode stack as a method of plasma arc control

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US147266A (en) * 1874-02-10 Improvement in privy-houses
DE1819916U (en) * 1959-04-02 1960-10-20 Union Carbide Corp DEVICE FOR OPERATING AN ELECTRIC ARC.
US3016447A (en) * 1956-12-31 1962-01-09 Union Carbide Corp Collimated electric arc-powder deposition process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1097053B (en) * 1958-06-09 1961-01-12 E H Erwin Marx Dr Ing Dr Ing Process for generating plasmas at very high temperatures and arrangements for carrying out the process
US3042830A (en) * 1960-04-04 1962-07-03 Mhd Res Inc Method and apparatus for effecting gas-stabilized electric arc reactions
US3134924A (en) * 1960-07-05 1964-05-26 Monsanto Co Emissive materials of a metal matrix with molecularly dispersed additives
US3130292A (en) * 1960-12-27 1964-04-21 Union Carbide Corp Arc torch apparatus for use in metal melting furnaces
US3106631A (en) * 1961-04-21 1963-10-08 Union Carbide Corp Arc torch device
US3129351A (en) * 1961-12-21 1964-04-14 Gen Electric Multielectrode arc assembly
US3149253A (en) * 1962-01-03 1964-09-15 Gen Electric Electrode structure from magnetohydrodynamic device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US147266A (en) * 1874-02-10 Improvement in privy-houses
US3016447A (en) * 1956-12-31 1962-01-09 Union Carbide Corp Collimated electric arc-powder deposition process
DE1819916U (en) * 1959-04-02 1960-10-20 Union Carbide Corp DEVICE FOR OPERATING AN ELECTRIC ARC.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2191394A1 (en) * 1972-07-05 1974-02-01 Aerospatiale
EP0020845A1 (en) * 1977-12-06 1981-01-07 Selskapet for industriell og teknisk forskning ved Norges tekniske högskole (SINTEF) Plasma burner

Also Published As

Publication number Publication date
CH410206A (en) 1966-03-31
US3343027A (en) 1967-09-19
NL6408430A (en) 1965-02-11
GB1010688A (en) 1965-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2025368C3 (en) Electric arc torch
DE1515230B1 (en) Non-consumable electrode for electric arc operations
DE1255833B (en) Method and device for heating gases in a plasma torch
EP2804450B1 (en) Insulating member for a plasma arc torch consisting of several parts, torch and related assemblies equipped with the same and associated method
EP0017201B1 (en) Direct current plasma torch
DE102012213453A1 (en) Torch for tungsten inert gas welding
DE202013004704U1 (en) Tungsten alloy and electrode comprising a tungsten alloy
DE1264641B (en) Arc plasma torch
DE3106164A1 (en) NON-MELTING ELECTRODE
DE596966C (en) Device for vacuum switch for degassing the contacts
DE2543881A1 (en) EVAPORATOR
DE1515230C (en) Non-consumable electrode for use in arcing operations
DE2422322C3 (en) Electrode for a plasma torch
WO1994003949A1 (en) Electrode arrangement for gas discharge switches and material for use therein
DE3544657A1 (en) HIGH CURRENT ELECTRODE
DE1224417B (en) Thermionic energy converter for nuclear reactors
DE1589974C3 (en) Hot cathode arrangement for generating a high intensity electron beam for electron beam processing devices
DE1243798B (en) Electrothermal jet nozzle
DE102020125073A1 (en) Electrode for a plasma cutting torch, arrangement with the same, plasma cutting torch with the same and method for plasma cutting
WO2024068182A1 (en) Component such as a wearing part for an arc torch, in particular a plasma burner or plasma cutting torch, arc torch comprising same, and method of plasma cutting
DE1202918B (en) Electron beam furnace
DE2033072C (en) Arc plasma torch with a cooled cathode and cooled anode
DE2426669C3 (en) Non-consumable electrode for arc machining of materials in an oxygen atmosphere
DE2638094C3 (en) Vacuum arc heating device
WO2021047708A2 (en) Wear part for an arc torch and plasma torch, arc torch and plasma torch comprising same, method for plasma cutting and method for producing an electrode for an arc torch and plasma torch