DE1255013B - Method of supplying cover sheets to a machine for making cigars and machine for making cigars - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Int. Cl.:Int. Cl .:

A24cA24c

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche KL: 79b-4German KL: 79b-4

Nummer: 1 255 013Number: 1 255 013

Aktenzeichen: J 20574III/79 bFile number: J 20574III / 79 b

Anmeldetag: 22. September 1961Filing date: September 22, 1961

Auslegetag: 23. November 1967Opening day: November 23, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um eine Maschine zum Herstellen von Zigarren mit aufeinanderfolgenden, von einer Tjäbakfolienbahn abgetrennten Deckblättern zu beliefern, in "derrTari einer Arbeitsstelle zum Abschneiden des Deckblattes die Bahn schrittweise gefördert und dabei jeweils mit ihrem vorderen Ende über die Arbeitsstelle hinweggezogen und dann während eines Stillstandes der Bahn das vordere Ende abgetrennt und einem Deckblattschneidwerkzeug zugeführt wird, das zu der im Gleichlauf mit der schrittweisen Förderung der Bahn betriebenen Zigarrenmaschine gehört.The invention relates to a method for producing a machine for producing cigars with successive, to supply cover sheets separated from a Tjäbakfolienbahn, in "derrTari one Work place for cutting off the cover sheet, the web is gradually promoted and in each case with their front end pulled over the job and then during a standstill of Web the leading end severed and a cover sheet cutter is fed to the synchronous with the step-by-step conveyance of the web operated cigar machine.

Die Erfindung betrifft auch eine Maschine zum Herstellen von Zigarren mit einer Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung, bei der ein einem Förderrollenpaar nachgesehalteter hin- und hergehender Greifer die Tabakfolienbahn schrittweise und zwangläufig jeweils an ihrer vorderen Kante weiterzieht und auf einer waagerechten Ablage ablegt, auf der die Bahn dann in den Pausen zwi- ao sehen den aufeinanderfolgenden Zugbewegungen niedergehalten und dabei jeweils ihr vorderes Ende abgetrennt wird, wobei die Zigarrenmaschine auch ein Saugbett mit einem Deckblattschneidwerkzeug hat.The invention also relates to a machine for producing cigars with a device for Execution of the method according to the invention, in which a rear-facing conveyor roller pair and forward gripper the tobacco film web step by step and inevitably in each case at its front Edge pulls on and places it on a horizontal shelf, on which the web is then in the breaks between see the successive pulling movements held down and in each case their front end is separated, the cigar machine also having a suction bed with a top sheet cutting tool Has.

Ein Verfahren und eine Maschine der vorgenannten Gattung sind aus dem deutschen Patent 1078 034 bekanntgeworden. Dort ist vorgesehen, daß der dem Förderrollenpaar nachgeschaltete hin- und hergehende Greifer die Tabakfolienbahn mit dergleichen Geschwindigkeit bewegt, wie sie durch das Förderrollenpaar vorangeschoben wird.A method and a machine of the aforementioned type are from German patent 1078 034 known. It is provided there that the reciprocating movement following the pair of conveyor rollers Gripper moves the tobacco film web at the same speed as it moves through the pair of conveyor rollers is advanced.

Bekanntlich werden nun aber die Deckblätter von Zigarren im allgemeinen in gespanntem Zustand spiralförmig um die Zigarren gewickelt, so daß die Deckblattspannung nach Beendigung der Umwickelung die Zigarre zusammenhält und das Deckblatt eine glatte Oberfläche aufweist. Wird dieses Spannen von Hand vorgenommen, so ist das nicht nur zeitraubend, sondern bringt auch die Gefahr von Unregelmäßigkeiten und Beschädigungen mit sich.As is well known, however, the wrappers of cigars are generally stretched wrapped spirally around the cigars so that the wrapper tension is maintained after the wrapping is complete holds the cigar together and the wrapper has a smooth surface. Will this tension done by hand, it is not only time-consuming, but also brings with it the risk of irregularities and damage with it.

Es sind nun auch bereits Vorrichtungen bekanntgeworden, um die Folienbahn nach Zuführung zu einem als Deckblattschneidwerkzeug dienenden Stanzbett maschinell zu spannen (deutsche Patentschrift 693 910). Hierzu dienen zwei in senkrechter Richtung hin- und hergehende Rollenpaare, die auf beiden Seiten vom Stanzbett an der Folienbahn angreifen und dieselbe spannen. Die Anordnung zusätzlicher Rollenpaare mit einer besonderen Betätigung«- Vorrichtung für die Auf- und Abbewegung stellt einen unerwünschten zusätzlichen Bauaufwand dar und Verfahren, um eine Maschine zum Herstellen
von Zigarren mit Deckblättern zu beliefern
und Maschine zum Herstellen von ZigarrenDevices have now also become known for mechanically tensioning the film web after it has been fed to a punching bed serving as a cover sheet cutting tool (German patent specification 693 910). For this purpose, two pairs of rollers reciprocating in the vertical direction are used, which engage the film web on both sides of the punching bed and tension the same. The arrangement of additional pairs of rollers with a special actuation device for the up and down movement represents an undesirable additional construction effort and method for producing a machine
of cigars with wrappers
and machine for making cigars

Anmelder:Applicant:

International Cigar Machinery Company,International Cigar Machinery Company,

New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. M. Licht und Dr. R. Schmidt,Dipl.-Ing. M. Licht and Dr. R. Schmidt,

Patentanwälte, München 2, Theresienstr. 33Patent Attorneys, Munich 2, Theresienstr. 33

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Thomas Allwyn Godfrey, Elmont, Long Island,Thomas Allwyn Godfrey, Elmont, Long Island,

N. Y. (V. St. A.)N. Y. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. September 1960
(57 779)Claimed priority:
V. St. v. America September 22, 1960
(57 779)

bedeutet überdies eine gewisse Behinderung des Arbeitsablaufes.also means a certain handicap of the Workflow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die es gestatten, das erwünschte Spannen der Folienbahn selbsttätig vorzunehmen, ohne daß dazu zusätzlich Rollenpaare od. dgl. angeordnet werden müßten. Dabei soll gleichzeitig auch eine gleichmäßige und schonende Spannwirkung gewährleistet sein. -"" ■'""" The invention is based on the object of a method and a machine of the type mentioned at the beginning To create genus that allow the desired tensioning of the film web to be carried out automatically, without additional pairs of rollers or the like having to be arranged. At the same time should also an even and gentle clamping effect can be guaranteed. - "" ■ '"" "

Ausgehend von dem eingangs als bekannt vorausgesetzten Verfahren wird diese Aufgabenstellung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Geschwindigkeit, mit der die Bahn vorgezogen wird, etwas größer bemessen ist als die Zulaufgeschwindigkeit der Bahn, um dadurch die Bahn zu strecken, und daß der gestreckte Zustand der Bahn und der von ihr abgeschnittenen Blätter ununterbrochen aufrechterhalten wird.Based on what was assumed to be known at the beginning Method, this object is achieved according to the invention in that the speed, with which the web is pulled forward is somewhat larger than the feed speed of the web to thereby stretch the web, and that the stretched state of the web and that of her cut leaves are maintained uninterrupted.

Hinsichtlich der Maschine liegt die Lösung der genannten Aufgabe darin, daß eine Maschine der eingangs als bekannt vorausgesetzten Gattung erfindungsgemäß so gestaltet wird, daß der hin- und hergehende Greifer einen Antrieb hat, der dem Greifer eine Zuggeschwindigkeit erteilt, die größer bemessen ist als die Fördergeschwindigkeit der Förderrollen,With regard to the machine, the solution to the problem mentioned is that a machine of the initially assumed to be known genus is designed according to the invention so that the reciprocating Gripper has a drive that gives the gripper a pulling speed that is larger is than the conveyor speed of the conveyor rollers,

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wodurch die Bahn ständig gedehnt wird, und daß ein zweiter Greifer vorgesehen ist, der synchron mit dem ersten Greifer angetrieben wird und das abgetrennte, gespannte vordere Ende der Tabakfolienbahn insgesamt ergreift und auf das Saugbett des Deckblattschneidwerkzeuges übergibt.whereby the web is constantly stretched, and that a second gripper is provided which is synchronous with the first gripper is driven and the severed, tensioned front end of the tobacco sheet as a whole grabs and transfers to the suction bed of the cover sheet cutting tool.

Zum Stand der Technik sei noch bemerkt, daß es bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschneiden von Stücken bestimmter Länge von einem Band, insbesondere für das Herstellen von Mundstückzigaretten gibt, bei dem das Band zwischen zwei angetriebenen Vorschubrollen hindurch und um eine Spannrolle herum einer als Saugtrommel ausgestalteten Fördertrommel zugeführt wird, die periodisch mit umlaufenden Messern zusammenwirkt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Vorschubrollen mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit umlaufen als die Saugrollen, wobei das Band hinter der Widerlagerfläche der Saugtrommel zurückbleibt, d. h. schlüpft (deutsche Patentschrift 1080 008). Hier sind aber besondere Vorkehrungen getroffen, um dann, wenn ein Messer das Band an die Saugtrommel andrückt, zu vermeiden, daß es mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit mitgenommen wird, als es der Geschwindigkeit der Vorschubrollen entspricht. Man bat also hier noch nicht erkannt gehabt, daß man einen Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Vorschubrollen und einem das Band voranziehenden Sauggreifer ausnutzen könne, um dem Folienband die an sich erwünschte Spannung zu geben.Regarding the prior art, it should also be noted that there is already a method and a device for cutting off pieces of a certain length from a tape, in particular for the production of tip cigarettes, in which the tape passes between two driven feed rollers and around a tensioning roller as one Suction drum designed conveyor drum is supplied, which interacts periodically with rotating knives. The arrangement is such that the feed rollers rotate at a lower peripheral speed than the suction rollers, the band remaining behind the abutment surface of the suction drum, ie slipping (German patent specification 1080 008). Here, however, special precautions are taken in order to avoid, when a knife presses the tape against the suction drum, that it is carried along at a higher peripheral speed than the speed of the feed rollers. So it was not yet recognized here that a speed difference between the feed rollers and a suction gripper pulling the tape forward could be used to give the film tape the desired tension.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung an Hand von Zeichnungen. In diesen stellen dar dieThe description of an embodiment follows of the invention with reference to drawings. In these represent the

F i g. 1 und 2, die an der Linie A-A zusammenstoßen, eine Vorderansicht einer Maschine zum Herstellen von Zigarren mit einer Einrichtung zur Zuführung von von einer Folienbahn abgetrennten Deckblättern,F i g. 1 and 2, which meet at the line AA , a front view of a machine for producing cigars with a device for feeding in cover sheets separated from a film web,

Fig. 3 einen den Fig. 1 und 2 entsprechenden Grundriß,FIG. 3 corresponds to FIGS. 1 and 2 Layout,

F i g. 4 einen vergrößerten Teilquerschnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 1, der die Folientrennvorrichtung und den Folienzuführungswagen zeigt,F i g. 4 is an enlarged partial cross-section taken along line 4-4 of FIG. 1 showing the film separating device and shows the film feed carriage

F i g. 5 eine vergrößerte Teilansicht entlang der Linie 5-5 der Fig. 1 mit einer Folienfühlstange und einer Saugdüse zum Abfallbeseitigen am Schneidkopf,F i g. 5 is an enlarged partial view taken along line 5-5 of FIG. 1 with a film sensing rod and FIG a suction nozzle for removing waste on the cutting head,

F i g. 6 eine vergrößerte Vorderansicht des Saugkopfzuführungswagens mit Saugtischen und einer Folientrennvorrichtung undF i g. 6 is an enlarged front view of the suction head feed carriage with suction tables and a film separator and

F i g. 7 einen Grundriß der Saugtische entlang der Linie 7-7 der F i g. 6 mit der Folientrennvorrichtung.F i g. 7 is a plan view of the suction tables taken along line 7-7 of FIG. 6 with the film separator.

Es wird nun auf die Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Eine ununterbrochene Deckfolienbahn W wird mittels und zwischen oberen und unteren Zuführungsrollen 3 und 4 von einer Spule R über eine Führungsrolle 1 und eine Folienspannrolle 2 einem waagerechten Tisch oder Ablageplatz 5 zugeführt. Die Zuführungsrollen 3 und 4 werden absatzweise angetrieben, um die Folie W in einer Richtung vorzuschieben.Reference is now made to FIGS. 1-3. An uninterrupted cover film web W is fed by means of and between upper and lower feed rollers 3 and 4 from a spool R via a guide roller 1 and a film tensioning roller 2 to a horizontal table or storage area 5. The feed rollers 3 and 4 are intermittently driven to feed the film W in one direction.

Die Führungsrolle 1 sitzt auf einem festen Arm 23, der von dem Spulenarm 15 hervorsteht, und die Spannrolle 2 ist am Ende eines Hebels 6 gelagert, dessen Gelenkpunkt 7 an einem mit der Grundplatte 9 des Zigarrenmaschinenrahmens 10 verbun-. denen Arm 8 angeordnet ist. Am anderen Ende des Hebels 6 sitzt ein Gegengewicht 11, welches auf die geringste, mittels der Spannrolle 2 auf die Folie W auszuübende Spannung einstellbar ist.The guide roller 1 sits on a fixed arm 23 which protrudes from the spool arm 15, and the tension roller 2 is mounted at the end of a lever 6, the pivot point 7 of which is connected to the base plate 9 of the cigar machine frame 10. which arm 8 is arranged. At the other end of the lever 6 there is a counterweight 11 which can be adjusted to the lowest tension to be exerted on the film W by means of the tension roller 2.

Eine Hebel- und Bandbremse 12 für die Folienspule R besteht aus einem um die Spulenachse 14 gelegten Band 13, dessen eines Ende bei 16 an dem Spulenarm 15 und dessen anderes Ende an einem Arm eines Winkelhebels 17 verankert ist. Der Winkelhebel 17 ist bei 18 an den Spulenarm 15 angelenkt. Das andere Ende des Hebels 17 ist bei 18' an eineA lever and band brake 12 for the film reel R consists of a band 13 placed around the reel axis 14, one end of which is anchored at 16 on the reel arm 15 and the other end of which is anchored to an arm of an angle lever 17. The angle lever 17 is hinged to the spool arm 15 at 18. The other end of the lever 17 is at 18 'to one

ίο einstellbare, zweigliedrige Stange 19 angelenkt, deren unterer Teil 20 zur Aufnahme eines Stiftes 21 geschlitzt ist. Dieser Stift 21 ist an dem Rollenarm des Spannrollenhebels 6 befestigt, und zwischen den Stift 21 des Spannrollenarmes und die Gelenkverbindung von Winkelhebel 17 und Stange 19 ist eine Spannfeder 22 eingeschaltet.ίο adjustable, two-part rod 19 articulated, whose lower part 20 for receiving a pin 21 is slotted. This pin 21 is on the roller arm of the Tension roller lever 6 attached, and between the pin 21 of the tension roller arm and the articulated connection A tension spring 22 is switched on by the angle lever 17 and rod 19.

Wie F i g. 1 erkennen läßt, wird die Bahn W gegen Abwickeln von der Spule R durch den Zug gesichert, den die Spannrolle 2 über die Spannfeder 22 auf den Hebel 17 der Spulenbremse 12 ausübt. Wenn die Zuführungsrollen 3 und 4 für die Zuführung von Deckfolie W betätigt werden, wird die von der Spule R herkommende Folie W aufgenommen und hebt die Spannrolle 2 an (die Spannfeder 22 hält die Bremse an der Spule), bis der Spannrollenarm 6 an das untere Ende 24 des oberen Gliedes 25 des einstellbaren Armes 19 anstößt und, wegen der zwangläufigen Kupplung der oberen Stange 25 mit dem Spulenbremshebel 17, die Bremse 12 gelöst wird und ein Abwickeln von Folie von der Spule gestattet. Das geschieht, wie gesagt, unter dem Einfluß der Zuführungsrollen 3 und 4, wobei die Spannrolle 2 angehoben bleibt. Falls die Folienbahn reißt oder vollständig von der Spule abgewickelt ist, fällt die Rolle 2 nach unten und verschwenkt ihren Hebel 6 in der Weise, daß er mittels eines Hebelansatzes 27 einen Endschalter 26 betätigt, um die Maschine anzuhalten. Like F i g. 1 shows, the web W is secured against unwinding from the reel R by the tension that the tensioning roller 2 exerts on the lever 17 of the reel brake 12 via the tensioning spring 22. When the feed rollers 3 and 4 are operated to feed the cover film W , the film W coming from the reel R is taken up and lifts the tension roller 2 (the tension spring 22 holds the brake on the reel) until the tension roller arm 6 reaches the lower one End 24 of the upper link 25 of the adjustable arm 19 abuts and, because of the positive coupling of the upper rod 25 with the reel brake lever 17, the brake 12 is released and an unwinding of film from the reel is allowed. This happens, as I said, under the influence of the feed rollers 3 and 4, the tension roller 2 remaining raised. If the film web tears or is completely unwound from the spool, the roll 2 falls down and pivots its lever 6 in such a way that it actuates a limit switch 26 by means of a lever attachment 27 to stop the machine.

Der absatzweise Antrieb der Zuführungsrollen zwecks Zuführung der Folie in einer Richtung auf die Tischplatte 5 geschieht mittels eines schwingenden Zahnradsektors 28, der an einer Achse 29 befestigt ist. Diese besitzt einen bei 35 gelenkig mit dem oberen Ende einer einstellbaren Verbindungsstange 31 verbundenen festen Arm 30. Das untere Ende der Verbindungsstange 31 ist bei 36 gelenkig und einstellbar an einen Betätigungshebel 32 angeschlossen. Diser ist bei 33 an einem Arm 34 des Maschinenrahmens 10 gelenkig angebracht. Das untere Ende der Verbindungsstange 31 ist in einem Schlitz 37 des Hebels 32 entsprechend dem gewünschten periodischen Förderhub zwischen den Folienzuführungsrollen 3 und 4 einstellbar. Das obere Ende der Verbindungsstange 31 trägt einen Schlitz 39, in dessen oberem Ende der Arm 30 des Zahnradsektors mittels einer Spannfeder 40 gelenkig gehalten wird. Der Zweck dieser Anordnung wird im folgenden beschrieben. The intermittent drive of the feed rollers for the purpose of feeding the film in one direction the table top 5 takes place by means of an oscillating gear sector 28 which is attached to an axis 29 is. This has an adjustable connecting rod at 35 articulated to the upper end 31 connected fixed arm 30. The lower end of the connecting rod 31 is articulated and adjustable at 36 connected to an operating lever 32. This is at 33 on an arm 34 of the machine frame 10 articulated. The lower end of the connecting rod 31 is in a slot 37 of the Lever 32 corresponding to the desired periodic conveying stroke between the film feed rollers 3 and 4 adjustable. The upper end of the connecting rod 31 carries a slot 39 in which The upper end of the arm 30 of the gear sector is held in an articulated manner by means of a tension spring 40. Of the The purpose of this arrangement is described below.

Der Hebel 32 wird mittels eines Kurvenhebels 38 verschwenkt, der mit ihm zusammengebaut ist (F i g. 2) und von seiner Nabe vorsteht. Der Kurvenhebel 38 trägt eine Kurvenrolle 41, die in eine Kurvenbahn 42 einer auf der Hauptkurvenwelle 44 der Maschine gelagerten Kurventrommel 43 eingreift.The lever 32 is pivoted by means of a cam lever 38 which is assembled with it (Fig. 2) and protrudes from its hub. The cam lever 38 carries a cam roller 41 which is in a curved path 42 engages a cam drum 43 mounted on the main cam shaft 44 of the machine.

Der verschwenkbare Zahnradsektor 28 kämmt mit einem auf einer drehbaren Welle 46 lose gelagerten Zahnrad 45. Auf die Welle 46 ist auch die untere Zuführungsrolle 3 aufgekeilt. Eine EinwegkupplungThe pivotable gear sector 28 meshes with one loosely mounted on a rotatable shaft 46 Gear 45. The lower feed roller 3 is also keyed onto the shaft 46. A one-way clutch

47, beispielsweise eine Marquettekupplung od. dgl., stellt die Antriebsverbindung zwischen der Welle 46 und dem Zahnrad 45 her, so daß die Welle 46 absatzweise drehbar ist, um die Folie in einer Richtung auf die Folienübergabetischplatte 5 zuzuführen. 47, for example a Marquette coupling or the like. Establishes the drive connection between the shaft 46 and the gear wheel 45 , so that the shaft 46 can be rotated intermittently in order to feed the film in one direction onto the film transfer table top 5.

Auf die Antriebswelle 46 der unteren Zuführungsrolle ist auch ein Stirnrad 49 aufgekeilt, welches mit einem entsprechenden Zahnrad 50 (in F i g. 3) kämmt. Dieses ist auf eine Hülse 51 aufgekeilt, an der auch die obere Zuführungsrolle 4 befestigt ist. Die Hülse 51 wird drehbar von einer Welle 52 getragen, die an jedem Ende jeweils einen Exzenteransatz 53 aufweist, mittels deren die Welle 52 in einem Paar federbelasteter Lagerblöcke 54 gehalten wird, die in von einem Arm 56 vorstehenden, aufrechten Ansätzen 55 verschiebbar sind. Einer der exzentrischen Wellenansätze 53 trägt einen Auslösehebel 57, der dazu dient, die obere Zuführungsrolle 4 außer Eingriff mit der unteren Zuführungsrolle 3 zu bringen und das Einfädeln der Bahn W zwischen die Rollen zu ermöglichen. Wie F i g. 1 zeigt, besteht die Einfädelvorrichtung 58 aus einer biegsamen, gebogenen Platte 59, die unterhalb der Rollen 3 und 4 schwenkbar an einem gelenkig am Arm 56 befestigten Arm 60 sitzt. Nachdem das Vorderende der Folie W über das freie Ende der gebogenen Platte 59 gefaltet und diese nach oben geschwungen worden ist, wird die Folie zwischen die Rollen eingeführt und kann dann von Hand weitergezogen werden. Jede Rolle 3 und 4 trägt einen einstellbaren Kratzer 61 zur Vermeidung von Gummiansammlungen an den Rollen.A spur gear 49 is also keyed onto the drive shaft 46 of the lower feed roller and meshes with a corresponding gear 50 (in FIG. 3). This is keyed onto a sleeve 51 to which the upper feed roller 4 is also attached. The sleeve 51 is rotatably supported by a shaft 52 which has an eccentric lug 53 at each end by means of which the shaft 52 is held in a pair of spring-loaded bearing blocks 54 which are slidable in upright lugs 55 protruding from an arm 56. One of the eccentric shaft lugs 53 carries a release lever 57 which serves to bring the upper feed roller 4 out of engagement with the lower feed roller 3 and to enable the web W to be threaded between the rollers. Like F i g. 1 shows, the threading device 58 consists of a flexible, curved plate 59 which is pivotably seated below the rollers 3 and 4 on an arm 60 which is articulated on the arm 56. After the front end of the film W has been folded over the free end of the curved plate 59 and this has been swung upwards, the film is inserted between the rollers and can then be pulled further by hand. Each roller 3 and 4 carries an adjustable scraper 61 to prevent accumulation of rubber on the rollers.

Die Folienübergabetischplatte 5, der die Folie durch die Zuführungsrollen 3 und 4 zugeführt wird, hat einen vornliegenden Abschlußteil 62, der an einer Saugkammer 63 befestigt ist und deren Deckel darstellt. Die Saugkammer 63 wird von einem an der Grundplatte 9 der Maschine befestigten Arm 64 getragen. Der die Saugkammer 63 abdeckende Teil der Übergabetischplatte 5 trägt Löcher 65 (F i g. 6 und 7), während der untere Teil der Saugkammer 63 mittels eines Schlauches 66 an einen an der Grundplatte 9 der Maschine angebrachten Hohlblock 67 angeschlossen ist. Der untere Teil des Hohlblockes 67 hat einen mittels eines Schlauches 68 an den T-Auslaß 70 eines Saugkastens 71 angeschlossenen Auslaß 69 (Fig. 1 und 4). Der Saugkasten 71 ist mittels eines Schlauches 72 an ein Unterdruckverteilergehäuse 73 angeschlossen, welches an der Grundplatte 9 der Maschine sitzt. Dem Gehäuse 73 wird der Unterdruck durch eine Leitung 74 von einer nicht dargestellten Unterdruckquelle zugeführt.The film transfer table top 5, to which the film is fed by the feed rollers 3 and 4, has a front end part 62 which is attached to a suction chamber 63 and is the cover thereof. The suction chamber 63 is carried by an arm 64 attached to the base plate 9 of the machine. The part of the transfer table plate 5 covering the suction chamber 63 has holes 65 (FIGS. 6 and 7), while the lower part of the suction chamber 63 is connected by means of a hose 66 to a hollow block 67 attached to the base plate 9 of the machine. The lower part of the hollow block 67 has an outlet 69 connected to the T-outlet 70 of a suction box 71 by means of a hose 68 (FIGS. 1 and 4). The suction box 71 is connected by means of a hose 72 to a vacuum distributor housing 73 which is seated on the base plate 9 of the machine. The negative pressure is supplied to the housing 73 through a line 74 from a negative pressure source (not shown).

Vor der Folienübergabeplatte 5 befindet sich in Ausrichtung damit eine waagerechte Folienübertragungsplatte 75, die längsverstellbar ist, wobei ihr rückwärtiges Ende etwas von der Vorderkante der Platte 5 absteht, um einen Durchlaß 76 (F i g. 6) für im folgenden zu beschreibende Folientrennmittel frei zu lassen. Die Platte 75 weist Löcher 78 auf und bildet den Deckel einer mit ihr verbundenen unteren Saugkammer 77, die den oberen Teil des Hohlblockes 67 bildet, der, wie vorstehend beschrieben, an der Grundplatte 9 der Maschine befestigt und mit dem Saugkasten 71 verbunden ist.In front of the film transfer plate 5 there is a horizontal film transfer plate 75 which is longitudinally adjustable, its rear end protruding somewhat from the front edge of the plate 5 in order to free a passage 76 (FIG. 6) for the film release agent to be described below permit. The plate 75 has holes 78 and forms the cover of a lower suction chamber 77 connected to it, which forms the upper part of the hollow block 67 which, as described above, is attached to the base plate 9 of the machine and connected to the suction box 71.

Unmittelbar über den Saugtischen 5 und 75 und gegenüber diesen hin- und herbeweglich ist ein Wagen 79 angebracht, der einen vorderen Saugkopf 80 und einen rückwärtigen Saugkopf 81 trägt. Diese werden von einem Wagenblock 81' getragen, der mit geraden Kugellagern ausgerüstet ist und in Längsrichtung gegenüber den Saugtischen 5 und 75 hin- und herbeweglich auf zwei waagerecht voneinander abstehenden Führangsstangen gleitfähig gelagert ist. A carriage 79, which carries a front suction head 80 and a rear suction head 81, is mounted directly above the suction tables 5 and 75 and can be moved to and fro with respect to them. These are carried by a carriage block 81 'which is equipped with straight ball bearings and is slidably mounted on two guide rods protruding horizontally from one another in the longitudinal direction relative to the suction tables 5 and 75.

Die Stangen sitzen am einen Ende im Arm 83 und am anderen Ende im Arm 84. The rods are seated in arm 83 at one end and in arm 84 at the other end.

Die Saugköpfe 80 und 81 besitzen jeweils Grundplatten 85 und 86 (F i g. 6), die etwas oberhalb der Saugtische 5 und 75 parallel zu diesen angeordnetThe suction heads 80 and 81 each have base plates 85 and 86 (FIG. 6) which are arranged somewhat above the suction tables 5 and 75 parallel to them

ίο sind, wobei die Platte 85 mehrere Löcher 87 aufweist und die Platte 86 ähnlich gelocht ist. Der Saugkopf 80 ist mittels eines Schlauches 88 an der Saugtastenöffnung 89 an den Saugkasten 71 angeschlossen, und der dem Kopf 80 so zugeführte Unterdruck wird dem Saugkopf 81 mit einer Schlauchverbindung 90 zugeleitet. ίο are, wherein the plate 85 has several holes 87 and the plate 86 is similarly perforated. The suction head 80 is connected to the suction box 71 by means of a hose 88 at the suction button opening 89 , and the negative pressure thus supplied to the head 80 is fed to the suction head 81 with a hose connection 90.

Der Saugkopf 80 des Wagens ist so gelagert, daß er waagerecht verschwenkt und an einer senkrechten Achse 91, die verschiebbar in dem Lagerblock 81' gelagert ist, unter diesem Block auf- und abgehen kann. Die Achse 81' wird mittels einer um sie herumgelegten Druckfeder 92, die zwischen das obere Ende des Wagenblockes 81' und eine Scheibe 93 an der Achse eingeschaltet ist, in ihre obere Lage gedrängt. Der Saugkopf 80 trägt einen Führungsansatz 94 (F i g. 3 und 5), an dem eine Rolle 95 sitzt. Diese berührt eine längliche, winkelverstellbare Laufbahn 96, die unter einer mit ihrem rückwärtigen Ende am Arm 83 und mit ihrem Ende am Arm 84 befestigten Führungsstange 97 angebracht ist. Das rückwärtige Ende der Laufbahn 96 ist bei 99 einstellbar in einem Schlitz 98 der Führungsstange 97 angelenkt, und das vordere Ende der Laufbahn ist bei 100 am Ende eines Ansatzes 101 der Führungsstange angelenkt, der am Ende der Führungsstange durch Verschiebung einstellbar und daran bei 102 angelenkt ist. Eine zwischen einen Ansatz 104 des Saugkopfes und einen Ansatz 105 des Wagenblockes 81' eingeschaltete Spannfeder 103 drängt die Saugkopfrolle 95 jederzeit gegen die Laufbahn 96.The suction head 80 of the carriage is mounted in such a way that it can be swiveled horizontally and can go up and down under this block on a vertical axis 91 which is slidably mounted in the bearing block 81 '. The axle 81 'is urged into its upper position by means of a compression spring 92 placed around it, which is connected between the upper end of the carriage block 81' and a disk 93 on the axle. The suction head 80 carries a guide extension 94 (FIGS. 3 and 5) on which a roller 95 is seated. This touches an elongated, angularly adjustable track 96 which is attached under a guide rod 97 which is fastened with its rear end on the arm 83 and with its end on the arm 84. The rear end of the track 96 is adjustably hinged at 99 in a slot 98 of the guide rod 97, and the front end of the track is hinged at 100 to the end of a lug 101 of the guide rod, which is adjustable by displacement at the end of the guide rod and is hinged thereto at 102 is. A tension spring 103 connected between an extension 104 of the suction head and an extension 105 of the carriage block 81 ′ urges the suction head roller 95 against the track 96 at all times.

Der rückwärtige Saugkopf 81 wird an dem Wagen 79 von dem Wagenblock 81' auf und ab beweglich mittels eines Armes 106 getragen, der einstellbar mit einer waagerechten Stange 107 gekuppelt ist, die ihrerseits einstellbar in einem Klemmblock 108 gelagert ist. Dieser ist mit einer durch einen Längsschlitz 110 an der Unterseite des Wagenblockes 81' hindurchragenden Stange 109 zusammengebaut, die mit ihrem äußeren Ende bei 111 an dem Wagenblock angelenkt ist. Der Saugkopf 81 wird mittels einer Spannfeder 112 normalerweise in Richtung auf seine obere Stellung vorgespannt. Die Feder 112 ist zwischen Stifte 113 und 114 an dem Klemmblock 108 und dem Wagenblock 81' eingeschaltet.The rear suction head 81 is movably supported up and down on the carriage 79 by the carriage block 81 'by means of an arm 106 which is adjustably coupled to a horizontal rod 107 which in turn is adjustably supported in a clamping block 108 . This is assembled with a rod 109 which projects through a longitudinal slot 110 on the underside of the carriage block 81 'and which is articulated with its outer end at 111 on the carriage block. The suction head 81 is normally biased towards its upper position by means of a tension spring 112. The spring 112 is engaged between pins 113 and 114 on the clamping block 108 and the carriage block 81 '.

Der Wagen 79 kann in zeitlicher Abstimmung zu dem absatzweisen Betrieb der Folienzuführungsrollen 3 und 4 in Längsrichtung gegenüber den Saugtischplatten 5 und 75 hin- und hergehen. Es wird nun auf die Fig. 1, 3, 4 und 5 Bezug genommen. Die Schwingbewegungen des Zahnradsektors 28 werden mittels eines Rädergetriebes 45, 115 und 116 übertragen, wobei das Rad 116 auf eine Welle 117 aufgekeilt ist, die auch mit einem Kettenrad 118 verkeilt ist. Dieses ist über eine Radkette 119 mit einem lose auf einer einstellbaren Achse 121 gelagerten Kettenrad 120 gekuppelt. Die Achse 121 sitzt an einem vorderen Ende der Wagenführungsstangen 82 befestigten Arm 122 (Fig. 5). Der Wagen ist mittelsThe carriage 79 can move back and forth in the longitudinal direction with respect to the suction table plates 5 and 75 in chronological coordination with the intermittent operation of the film feed rollers 3 and 4. Reference is now made to FIGS. 1, 3, 4 and 5. The oscillating movements of the gear sector 28 are transmitted by means of a gear train 45, 115 and 116 , the wheel 116 being keyed onto a shaft 117 which is also keyed to a chain wheel 118 . This is coupled via a wheel chain 119 to a chain wheel 120 loosely mounted on an adjustable axle 121 . The axle 121 is seated on an arm 122 attached to a front end of the carriage guide rods 82 (FIG. 5). The car is means of

eines von dem Wagenlagerblock 81' abstehenden Armes 123 einstellbar mit der Kette verbunden und bei 124 an das obere Kettentrum angeschlossen. Offensichtlich wird bei Verschwenkung des Zahnradsektors 28 der Wagen 79 mittels des vorstehend beschriebenen Getriebes hin- und herbewegt, wobei die Vorwärtsbewegung des Wagens mit der Folienzuführungsbewegung der Zuführungsrollen 3 und 4 synchronisiert ist und der Wagen während des Stillstandes der Zuführungsrollen zurückgezogen wird.an arm 123 projecting from the carriage bearing block 81 'is adjustably connected to the chain and connected at 124 to the upper chain strand. Obviously, when the gear sector 28 is pivoted, the carriage 79 is moved back and forth by means of the above-described gear, the forward movement of the carriage being synchronized with the film feed movement of the feed rollers 3 and 4 and the carriage being withdrawn while the feed rollers are at a standstill.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung bildet die Einrichtung zum Aufbringen einer bestimmten Spannung auf das Folienmaterial, während es von den Zuführungsrollen in immer wiederkehrenden, vorgewählten Längen zur Verfügung gestellt wird. Dabei soll der gespannte Zustand der Folie aufrechterhalten werden, wenn abgetrennte Folienabschnitte mittels des Wagens in die Beschickungsstellung eines Deckblattschneidwerkzeuges im Werkzeugkopf einer Zigarrenmaschine übergeführt werden. Dementsprechend bewegt sich der Wagen dann, wenn das Vorderende einer vom Vorderende des Folienübergabetisches 5 gehaltenen Foliembahn W von dem rückwärtigen Saugkopf 81 des Wagens 79 aufgegriffen und synchron zu der absatzweisen Zuführung von Folie W mittels der Zuführungsrollen 3 und 4 voran und über den Folienübertragungstisch gezogen worden ist, mit etwas größerer Geschwindigkeit voran, als es der Zuführung von Folie durch die Zuführangsrollen entspricht. Dadurch wird die Folienbahn gespannt. Das kann dadurch erreicht werden, daß man die Zähnezahlen in dem Getriebe für die Hin- und Herbewegung des Wagens entsprechend abstimmt. Im Anschluß daran wird die abgezogene Folie wieder auf die Saugtische übertragen und dort in gespanntem Zustand durch Saugkraft festgehalten. Während der Wagen in die zurückgezogene Stellung bewegt wird, wird die Folie zwischen dem Übergabetisch und dem Übertragungstisch abgetrennt, wobei der abgetrennte Abschnitt durch die Saugkraft des Übertragungstisches im gespannten Zustand gehalten wird. Der restliche Teil der Folie wird dadurch gespannt gehalten, daß das vordere Ende des Übergabetisches an dem vorderen Ende der restlichen Folie mit Saugkraft angreift und die feststehenden Zuführungsrollen am rückwärtigen Ende der ausgelieferten Folie anfassen. Wenn dann der Wagen wieder vorgeht, um das Vorderende der Folie von dem Übergabeti&ch aufzunehmen und es in der gerade beschriebenen Weise über den Übertragungstisch zu ziehen und zu spannen, wird der vorher abgetrennte Folienabschnitt von dem vorderen Saugkopf des Wagens 80 von dem Tisch aufgenommen. Der Saugkopf 80 hält dann den abgetrennten Folienabschnitt in gespanntem Zustand durch Saugkraft fest und überführt ihn in die Beschickungsstellung auf dem Saugbett eines Werkzeuges an dem Deckblattschneidkopf der Zigarrenmaschine, wo das gespannte Folienstück in dem genannten Zustand an das Saugwerkzeug übertragen wird. Die Folie wird durch Saugkraft im gespannten Zustand gehalten, wenn der Werkzeugkopf das Arbeitswerkzeug in die Deckblattschneidlage dreht. Nach dem Ausschneiden eines Deckblattes kann das gespannte und geformte Deckblatt an einem Saugträger übergeben und in gespanntem Zustand einer Wikkelstation für Zigarrendeckblätter zugeführt werden. Die Folientrennvorrichtung besteht aus einem Paar Schneidmessern 125,126, die senkrecht in dem Zwischenraum 76 zwischen den Tischen 5 und 75 angeordnet und Schneide gegen Schneide auf einem federbelasteten Zapfen 127 angelenkt sind, der an einem Arm 128 befestigt ist. Dieser sitzt einstellbar an einer geschützen Stange 129, die an von der Grundplatte 9 getragenen Armen 64 angebracht ist. Die Messer können auf jede Folienbreite eingestellt werden. Die Messer 125 und 126 besitzen jeweils gegabelte Ansätze 130 und 131 (F i g. 4), die über ίο den Gelenkzapfen 127 hinausstehen und mittels in die Gabelungen eingreifender Rollen 132 und 133 scherenartig betätigt werden. Die Rollen 132 und 133 werden von einem Abstandhalter 134 auf einem Zapfen 135 getrennt voneinander gehalten und können in den Gabelungen hin- und hergehen. Der Rollenzapfen 135 sitzt an einem Ende eines Armes 136, der ihn hin- und herbewegt und mit seinem anderen Ende an einer verschwenkbaren Stange 137 verstellbar befestigt ist. Die Stange 137 ist in den Armen 64 drehbar gelagert und mittels eines festen Armes 138 mit dem oberen Ende einer einstellbaren Stange 140 verbunden. Dabei ist das äußere Ende des Armes 138 an das obere Ende der einstellbaren Stange 140 angelenkt. Das untere Ende der Stange 140 ist bei 141 an einem Arm 142 angelenkt, der mit einer drehbar auf einer Achse 144 angebrachten Nabe 143 zusammengebaut ist. Die Achse 144 wird von einem Ansatz 145 des Armes 37 getragen. Der Arm 142 ist federgespannt, um einen anderen Arm 146, der mit der Nabe 143 zusammengebaut ist und eine Rolle 147 trägt, diese Rolle in den Weg einer Auslöserkurve 148 bringen zu lassen. Die Kurve 148 sitzt auf der Trommelkurve 43 für die Folienzuführung, wobei die beiden Kurven so aufeinander abgestimmt sind, daß die Folie bei der Rückbewegung des Wagens 79 durchtrennt wird, wenn die Zuführungsrollen 3 und 4 und die angelieferte Folie W stillstehen. Der rückwärtige Saugkopf 81 am Wagen 79 geht zwischen den Schneidmessern 125 und 126 hindurch, wenn diese die Folie W abgetrennt haben und sich in ihrer offenen Stellung befinden.An important feature of the invention is the means for applying a certain tension to the sheet material as it is provided by the feed rollers in recurring, preselected lengths. The tensioned state of the film is to be maintained when separated film sections are transferred into the loading position of a cover sheet cutting tool in the tool head of a cigar machine by means of the carriage. Accordingly, the carriage moves when the front end of a film web W held by the front end of the film transfer table 5 is picked up by the rear suction head 81 of the carriage 79 and pulled forward and over the film transfer table in synchronism with the intermittent feeding of film W by means of the feed rollers 3 and 4 is advancing at a slightly higher speed than it corresponds to the feeding of film through the feed rollers. This will stretch the film web. This can be achieved by matching the number of teeth in the transmission for the reciprocating motion of the carriage. The removed film is then transferred back to the suction table and held there in the tensioned state by suction. While the carriage is being moved to the retracted position, the film is severed between the transfer table and the transfer table, the severed portion being held in the tensioned state by the suction force of the transfer table. The remaining part of the film is kept taut in that the front end of the transfer table engages the front end of the remaining film with suction force and grips the stationary feed rollers at the rear end of the delivered film. When the carriage then proceeds again to pick up the front end of the film from the transfer table and pull and tension it over the transfer table in the manner just described, the previously severed film section is picked up by the front suction head of the carriage 80 from the table. The suction head 80 then holds the severed film section in the tensioned state by suction and transfers it to the loading position on the suction bed of a tool on the cover sheet cutting head of the cigar machine, where the tensioned film piece is transferred to the suction tool in the aforementioned state. The film is held in the tensioned state by suction when the tool head rotates the working tool into the cover sheet cutting position. After a cover sheet has been cut out, the tensioned and shaped cover sheet can be transferred to a suction carrier and, in the tensioned state, fed to a winding station for cigar cover sheets. The film separating device consists of a pair of cutting knives 125, 126 which are arranged vertically in the space 76 between the tables 5 and 75 and are hinged blade against blade on a spring-loaded pin 127 which is attached to an arm 128 . This sits adjustably on a protected rod 129 which is attached to arms 64 carried by the base plate 9. The knives can be adjusted to any film width. The knives 125 and 126 each have forked lugs 130 and 131 (FIG. 4), which protrude beyond the pivot pin 127 and are operated like scissors by means of rollers 132 and 133 engaging in the forks. The rollers 132 and 133 are held separately from one another by a spacer 134 on a pin 135 and can move back and forth in the forks. The roller pin 135 sits at one end of an arm 136 which moves it back and forth and is adjustably fastened at its other end to a pivotable rod 137. The rod 137 is rotatably supported in the arms 64 and is connected to the upper end of an adjustable rod 140 by means of a fixed arm 138. The outer end of the arm 138 is hinged to the upper end of the adjustable rod 140. The lower end of the rod 140 is hinged at 141 to an arm 142 which is assembled with a hub 143 rotatably mounted on a shaft 144. The axis 144 is carried by an extension 145 of the arm 37. The arm 142 is spring loaded to cause another arm 146, which is assembled with the hub 143 and carries a roller 147 , to bring that roller into the path of a trigger cam 148. The curve 148 sits on the drum curve 43 for the film feed, the two curves being coordinated so that the film is cut when the carriage 79 moves back when the feed rollers 3 and 4 and the delivered film W are stationary. The rear suction head 81 on the carriage 79 passes between the cutting knives 125 and 126 when they have severed the film W and are in their open position.

Um den Unterdruck nach Wahl den Saugköpfen des Wagens und den Saugtischen zuzuführen, ist ein in einem Schlitz 150 in der Wandung des Saugkastens 71 verschiebbarer Plattenschieber 149 (F i g. 4) vorgesehen. Dieser Schieber verläuft quer zu den Schlauchanschlüssen 70 und 89 des Saugkastens. Der Absperr- oder Plattenschieber 149 trägt Öffnungen 151 und 152, so daß in der oberen Stellung der Ab-Sperrplatte 149 nur der untere Auslaß 89, der den Saugköpfen des Wagens Unterdruck zuführt, offen ist, während in der unteren Stellung der Unterdruck von den Saugköpfen des Wagens abgesperrt ist und nur den Saugtischen Unterdruck durch den Kastenteil 70 zugeführt wird. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Tische an den Unterdruck angeschlossen werden, bevor die Saugköpfe des Wagens vom Unterdruck abgeschlossen werden, und umgekehrt. Auf diese Weise wird eine Aufrechterhaltung der Spannung der Folie gewährleistet, wenn die Folienabschnitte zwischen den Saugköpfen des Wagens und den Saugtischen übertragen werden. A knife gate valve 149 (FIG. 4) which can be displaced in a slot 150 in the wall of the suction box 71 is provided in order to supply the vacuum at choice to the suction heads of the carriage and the suction tables. This slide runs transversely to the hose connections 70 and 89 of the suction box. The gate valve or knife gate valve 149 carries openings 151 and 152, so that in the upper position of the shut-off plate 149 only the lower outlet 89, which supplies negative pressure to the suction heads of the carriage, is open, while in the lower position the negative pressure from the suction heads of the carriage is locked and negative pressure is only supplied to the suction tables through the box part 70. The arrangement is such that the tables are connected to the negative pressure before the suction heads of the car are closed from the negative pressure, and vice versa. In this way, the tension of the film is maintained when the film sections are transferred between the suction heads of the carriage and the suction tables.

Die Absperrplatte 149 ist bei 153 an eine einstellbare Stange 154 (Fig. 4) angelenkt, die (Fig. 1 und 2) bei 155 gelenkig mit einem Arm eines Winkelhebels 156 verbunden ist. Der Winkelhebel 156 sitzt drehbar auf der Achse 144 und wird mittels einer Feder 157 in der Weise gespannt, daß er eineThe shut-off plate 149 is articulated at 153 to an adjustable rod 154 (FIG. 4) which is articulated at 155 (FIGS. 1 and 2) to an arm of an angle lever 156. The angle lever 156 is rotatably seated on the axis 144 and is tensioned by means of a spring 157 in such a way that it has a

Rolle 158 im Eingriff mit einer Kurve 159 zur Betätigung des Saugschiebers hält, die auf der Kurventrommel 43 für die Folienzuführung angeordnet ist. Die Umleitung des Unterdruckes zwischen den Köpfen des Wagens und den Tischen erfolgt, wenn sich der Wagen der vorderen und rückwärtigen Stellung über den Saugtischen befindet. Eine einstellbare Anschlagschraube 160 verhindert, daß die Kurvenrolle 158 in die Kurvenbahn 42 einfällt, wenn sie darüber hinweggeht.Holds roller 158 in engagement with a cam 159 for actuating the suction slide, which cam is arranged on the cam drum 43 for the film feed. The diversion of the negative pressure between the heads of the cart and the tables occurs when the cart is in the front and rear positions over the suction tables. An adjustable stop screw 160 prevents the cam roller 158 from falling into the cam track 42 when it passes over it.

Zur Beschreibung der Wirkungsweise der in den Zeichnungen dargestellten Folienzuführungsvorrichtung sei angenommen, daß der Übertragungstischplatte 75 ein Folienstück S bestimmter Länge zugeführt (F i g. 5) und gerade mittels der Schneidmesser 125 und 126 von dem Rest der Folie W abgetrennt worden sei. In diesem Moment wird das abgetrennte Folienstück S mittels des durch die Löcher 78 der Platte 75 von der Saugkammer 77 her wirkenden Unterdruckes immer noch in gespannter Lage gehalten, und die Absperrschieberplatte 149 befindet sich in entsprechender Lage. Ähnlicherweise wird das Vorderende der unzertrennten Folie W durch Unterdruck am Ende 63 des Übergabetisches 5 gehalten. Die unzertrennte Folie W ist nach hinten zu den stillstehenden Zuführungsrollen 3 und 4 gespannt. Bei Drehung der Hauptkurvenwelle 44 wird der Unterdruck von den Saugtischen 5 und 75 abgesperrt und den Saugköpfen 80 und 81 des Wagens zugeführt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Wagen 79 in der zurückgezogenen Stellung, in welcher die Saugköpfe 80 und 81 sich über den zugehörigen Tischen 75 und 5 befinden. Ein Arm 161, der an einer in den Lagerblockansätzen 164 a und 165 a des Wagens drehbaren Achse 162 befestigt ist, stößt gegen eine einstellbare Anschlagschraube 164' und wird von dieser verschwenkt. Das führt dazu, daß der Hebel 165 gegen die Scheibe 93 an der Achse 91 des Lagerblockes 81' geschwenkt wird, so daß der untere Saugkopf 80 gegen die Vorspannkraft der Feder 92 in Berührung mit dem abgetrennten Folienstück 5 gebracht wird, um dieses von dem Ubertragungstisch 75 abzuheben. In ähnlicher Weise stößt ein in eine einstellbare Schraube 167 auslaufender Hebelansatz 166 gegen den Kopf einer einstellbaren Schraube 168 am Arm 109 des rückwärtigen Saugkopfes, um diesen Saugkopf nach unten zu drücken, so daß er das Vorderende der unzertrennten Folie W von dem Übergabetisch 63 aufnimmt.To describe the mode of operation of the film feed device shown in the drawings, it is assumed that a film piece S of a certain length has been fed to the transfer table top 75 (FIG. 5) and has just been separated from the rest of the film W by means of the cutting blades 125 and 126. At this moment, the severed film piece S is still held in a tensioned position by means of the negative pressure acting through the holes 78 of the plate 75 from the suction chamber 77 , and the gate valve plate 149 is in the corresponding position. Similarly, the leading end of the unseparated film W is held at the end 63 of the transfer table 5 by negative pressure. The unseparated film W is stretched backwards towards the stationary feed rollers 3 and 4. When the main cam shaft 44 rotates, the negative pressure is shut off from the suction tables 5 and 75 and fed to the suction heads 80 and 81 of the carriage. At this point in time, the carriage 79 is in the retracted position in which the suction heads 80 and 81 are located above the associated tables 75 and 5. An arm 161, which is attached to an axis 162 rotatable in the bearing block lugs 164 a and 165 a of the carriage, strikes against an adjustable stop screw 164 ' and is pivoted by this. This leads to the fact that the lever 165 is pivoted against the disk 93 on the axis 91 of the bearing block 81 ' so that the lower suction head 80 is brought into contact with the separated film piece 5 against the biasing force of the spring 92 in order to remove it from the transfer table 75 take off. Similarly, a lever lug 166 which runs out into an adjustable screw 167 pushes against the head of an adjustable screw 168 on the arm 109 of the rear suction head in order to press this suction head downwards so that it picks up the front end of the unseparated film W from the transfer table 63.

Bei weiterer Drehung der Hauptkurvenwelle bewegt sich der Wagen nach vorn, und die Saugköpfe des Wagens gehen etwas nach oben in ihre normale Lage. Dabei zieht und spannt der rückwärtige Saugkopf die von den Zuführungsrollen angelieferte Folie gleichzeitig, und der vordere Saugkopf überführt das gespannte Folienstück S zu dem Saugbett des Schneidwerkzeugkopfes. Wenn der Wagen 79 in seiner vorderen Stellung ankommt, stößt eine am Arm 170 angebrachte einstellbare Anschlagschraube 169, die an einem Arm 170 sitzt, an einen Arm 171, gegen einen auf einer drehbaren Achse 172 angebrachten Arm 171 und verschwenkt diesen. Die Achse 172 ist in Lagerkörperansätzen 173 des Wagens gelagert und schwenkt ihrerseits einen Hebelarm 174 gegen die Scheibe 93 der Achse 91 des Lagerblockes 81', um den vorderen Saugkopf nach unten gegen das Saugbett 175 eines Deckblattschneidwerkzeuges 176 eines doppelten Deckblattschneidkopfes 177 der Zigarrenmaschine zu drücken. In ähnlicher Weise schlägt ein an der Achse 172 befestigter Ansatz gegen die Schraubenstange 168, um den rückwärtigen Saugkopf 81 nach unten auf das Vorderende des Folienübertragungstisches 75 zu drücken. Zu diesem Zeitpunkt wird der Unterdruck von den Saugköpfen des Wagens zu den Saugtischen umgeleitet, um die vorgeförderte, unzertrennte Folie an den Tischen festzusaugen und die vorher abgetrennte Folie an das Saugbett des Werkzeugkopfes zu übertragen. Der Wagen geht dann zurück, um den Vorgang zu wiederholen. Wobei der vordere Teil der Folie, der von den Zuführungsrollen vorgefördert worden ist und durch Unterdruck in gespannter Lage auf dem Ubertragungstisch gehalten wird, abgetrennt wird.As the main camshaft continues to rotate, the carriage moves forward and the carriage suction heads move up slightly to their normal position. The rear suction head pulls and tensions the film delivered by the feed rollers at the same time, and the front suction head transfers the tensioned film piece S to the suction bed of the cutting tool head. When the carriage 79 arrives in its forward position, abuts an attached arm 170 adjustable stop screw 169 which is seated on an arm 170, to an arm 171, against a mounted on a rotatable shaft 172 arm 171 and pivots it. The axle 172 is mounted in bearing body lugs 173 of the carriage and in turn pivots a lever arm 174 against the disk 93 of the axle 91 of the bearing block 81 'to press the front suction head down against the suction bed 175 of a cover sheet cutting tool 176 of a double cover sheet cutting head 177 of the cigar machine. Similarly, a lug attached to the axle 172 strikes the screw rod 168 to push the rear suction head 81 down onto the front end of the film transfer table 75 . At this point, the negative pressure is diverted from the suction heads of the carriage to the suction tables in order to suck the pre-conveyed, unseparated film to the tables and to transfer the previously separated film to the suction bed of the tool head. The cart then goes back to repeat the process. The front part of the film, which has been fed in advance by the feed rollers and is held in a tensioned position on the transfer table by negative pressure, is cut off.

Um den Wagen in seiner vorderen Stellung anhalten zu lassen, stößt ein Ansatz 179 des Zahnradsektors 28 an eine einstellbare Anschlagschraube 180 In order to stop the carriage in its forward position, a shoulder 179 of the gear sector 28 abuts an adjustable stop screw 180

ao an, so daß die Zuführungsbewegung des Wagens und der Zuführungsrollen aufhört. Die Hauptkurvenwelle 44 dreht sich jedoch weiter, da der Überhub an der Kurve 43 die Verbindungsstange 31 in dem am Kopf der Stange vorgesehenen Schlitz 39 nach oben stößt. Das Anhalten ist erforderlich, um die abgetrennte Folie von dem vorderen Saugkopf des Wagens zu dem Saugbett des Werkzeugkopfes zu übertragen.ao so that the feeding movement of the carriage and the feeding rollers stops. The main cam shaft 44 continues to rotate, however, since the overtravel at the cam 43 pushes the connecting rod 31 upwards in the slot 39 provided at the head of the rod. The stop is required to transfer the severed film from the front suction head of the carriage to the suction bed of the tool head.

Der doppelte Deckblattschneidkopf 177 arbeitet absatzweise und in bekannter Art (USA.-Patentschrift 2 316 828). Der Schneidkopf 177 trägt diametral gegenüberliegend angeordnete Werkzeuge 176. Jedes Werkzeug ist auf einem Folien- oder Deckblattträgerbett 175 angeordnet, auf welchem ein Deckblatt durch Unterdruck festgehalten wird, während es von dem Kopf in die Deckblattschneidstellung übergeführt wird. Das ist die in F i g. 3 im oberen Teil dargestellte Stellung. Hier wird das Deckblatt geschnitten und dann von dem Werkzeug dadurch abgenommen, daß es von einem nicht dargestellten Trägerkopf während der Weitergabe an eine Wickelstation zur Anbringung des Deckblattes an einer Zigarre angehoben und durch Unterdruck daran festgehalten wird. Der Vorteil der Anwendung der Erfindung bei einem solchen Werkzeugkopf ist, daß die Folie dem Schneidwerkzeug von dem Wagen in gespannter Lage übergeben wird, wenn sich das Werkzeug an einer Beschickungsstelle (unterer Teil der Fig. 3) befindet, und daß die Folie zuletzt in der gespannten Lage geschnitten und zu der Wickelstation zur Anbringung des Deckblattes an einer Zigarre übergeführt wird.The double top sheet cutting head 177 operates intermittently and in a known manner (US Pat. No. 2,316,828). The cutting head 177 carries tools 176 arranged diametrically opposite one another. Each tool is arranged on a film or cover sheet carrier bed 175 on which a cover sheet is held by negative pressure while it is being transferred from the head into the cover sheet cutting position. That is the one in FIG. 3 position shown in the upper part. Here the cover sheet is cut and then removed from the tool in that it is lifted by a carrier head (not shown) during the transfer to a winding station for attaching the cover sheet to a cigar and held there by negative pressure. The advantage of using the invention in such a tool head is that the film is transferred to the cutting tool from the carriage in a tensioned position when the tool is at a loading point (lower part of FIG. 3), and that the film is last in the tensioned position is cut and transferred to the winding station for attaching the cover sheet to a cigar.

Die Saugbetten des Werkzeugkopfes befinden sich über dem Sauggehäuse 73 (F i g. 2 und 3).The suction beds of the tool head are located above the suction housing 73 (FIGS. 2 and 3).

Wenn ein abgetrenntes, gespanntes Folienstück von dem vorderen Saugkopf des Wagens in der Folienbeschickungsstellung einem Werkzeug zugeführt worden ist (unterer Teil der F i g. 3), wird es durch Saugkraft an dem Werkzeugkopf 181 und Werkzeugrand 175 festgehalten. Darauf dreht sich der absatzweise angetriebene Werkzeugkopf um 180° und bringt den das Deckblatt tragenden Saugkopf 181 in Flucht mit einem Paar bekannter hin- und hergehender Schneidrollen 182 (F i g. 3), die federnd in Armen 183 gelagert sind (USA.-Patentschrift 2 405 867).When a severed, tensioned piece of film has been fed to a tool from the front suction head of the carriage in the film loading position (lower part of FIG. 3), it is held on the tool head 181 and tool rim 175 by suction. The intermittently driven tool head then rotates 180 ° and brings the suction head 181 carrying the cover sheet into alignment with a pair of known reciprocating cutting rollers 182 (FIG. 3), which are resiliently mounted in arms 183 (U.S. patent 2 405 867).

Die Arme 183 werden von einer waagerechten Stange 185 getragen, die an einem Träger 186 The arms 183 are carried by a horizontal rod 185 which is attached to a bracket 186

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(F i g. 3) sitzt und von einem verschiebbar auf einer waagerechten Schiene 188 der Grundplatte 9 gelagerten Trägerarm 187 gehalten wird. Der untere Teil des Trägerarmes 187 ist mittels eines Verbindungsgliedes 191 (F i g. 1 und 3) an einen Betätigungsarm 192 angeschlossen, der von dem mit ihm zusammengebauten Kurvenhebel 38 vorsteht. Letzterer dient, wie vorstehend beschrieben, zur Betätigung der Zuführungsrollen 3 und 4 und des hin- und hergehenden Wagens 79, der abgeschnittene Deckblattfolien ίο von der Übergabetischplatte 75 zum Saugkopf 175 des Deckblattwerkzeugkopfes 177 überführt.(Fig. 3) and is held by a support arm 187 which is slidably mounted on a horizontal rail 188 of the base plate 9. The lower part of the support arm 187 is connected by means of a connecting link 191 (FIGS. 1 and 3) to an actuating arm 192 which protrudes from the cam lever 38 which is assembled with it. As described above, the latter serves to actuate the feed rollers 3 and 4 and the reciprocating carriage 79, which transfers the cut cover sheet foils ίο from the transfer table top 75 to the suction head 175 of the cover sheet tool head 177 .

Jedesmal, wenn die Zuführungsrollen Folien über die Übergabetischplatte 5 vorschieben und der Saugkopf 80 des Wagens 79 das abgetrennte Folienstück von der Übertragungstischplatte 75 auf den Saugkopf 175 des Werkzeugkopfes übergibt, gehen daher auch die Schneidrollen vor und rollen über das abgetrennte Folienstück hinweg, welches vorher auf dem anderen Saugkopf des Werkzeugkopfes abgelegt und inzwi- ao sehen um 180° in die Deckblattschneidstellung gedreht worden ist, so wie es oben beschrieben worden ist.Whenever the feed rollers push the foils over the transfer table top 5 and the suction head 80 of the carriage 79 transfers the separated piece of foil from the transfer table top 75 to the suction head 175 of the tool head, the cutting rollers also advance and roll over the separated piece of foil, which was previously open the other suction head of the tool head and in the meantime it has been rotated through 180 ° into the cover sheet cutting position, as has been described above.

Nachdem der Schneidvorgang durch Vor- und Zurückführen der Schneidrollen über das Schneidwerkzeug 176 hinweg in herkömmlicher Weise beendet worden ist, wird das ausgeschnittene Deckblatt von einer nicht näher dargestellten Übertragungsvorrichtung aufgenommen. Der Kopf dreht sich erneut um 180° in Richtung des Pfeiles (F i g. 3), um das Saugbett wieder in die Deckblattbeschickungsstellung zu überführen.After the cutting process has been terminated in a conventional manner by moving the cutting rollers back and forth over the cutting tool 176 , the cut-out cover sheet is picked up by a transfer device (not shown in detail). The head rotates again by 180 ° in the direction of the arrow (FIG. 3) in order to transfer the suction bed back into the cover sheet loading position.

Im weiteren Verlauf der Drehung des Saugbettes mit dem Kopf werden alle zurückgebliebenen und an dem Rand 175 haftenden Folienstücke oder Schnipsel von dem Rand abgestreift und durch die Saugdüse 192 angesaugt. Das geschieht, wenn der Rand 175 unter der Düse entlanggeht. Ein am Schwanzende der Düse 192 angebrachter Gummikratzer 193 (F i g. 5) reibt an dem Rand entlang, um die Schnipsel zu lösen. Die Düse ist mittels eines Rohres 194 an die Saugleitung 94 angeschlossen, die in Verbindung mit der Unterdruckquelle steht. Um den Unterdruckverlust während der Halteperioden des Werkzeugkopfes möglichst klein zu halten, beginnt die Düse 192 zu saugen, unmittelbar bevor das Vorderende des Werkzeugrandes an die Düse herankommt, und die Saugwirkung hört sofort auf, wenn das Schwanzende des Werkzeugrandes die Düse verläßt. Zu diesem Zweck erfolgt die Unterdruckzufuhr absatzweise mittels eines einzigen Absperrschiebers 195. Dieser ist verschiebbar in einer zusätzlichen Ausnehmung 196 rings um eine öffnung 197 in der an den Unterdruckschlauch 194 angeschlossenen Zufuhrleitung gelagert. Der untere Teil des Absperr-Schiebers 195 ist bei 197 an eine einstellbare Verbindungsstange 199 angelenkt, deren anderes Ende gelenkig an einen bei 200 drehbar gelagerten Hebel 198 angeschlossen ist. Der Hebel 198 trägt eine mittels einer Feder 202 in Richtung auf eine Kurve 203 vorgespannte Rolle 201. Die Kurve 203 sitzt auf der Hauptkurvenwelle 44. In the further course of the rotation of the suction bed with the head, all remaining film pieces or snippets adhering to the edge 175 are stripped from the edge and sucked in through the suction nozzle 192. This happens when the rim 175 passes under the nozzle. A rubber scraper 193 (Fig. 5) attached to the tail end of the nozzle 192 rubs along the edge to loosen the snippets. The nozzle is connected by means of a pipe 194 to the suction line 94 , which is in communication with the vacuum source. In order to minimize the negative pressure loss during the dwell periods of the tool head, the nozzle 192 begins to suck immediately before the leading end of the tool rim approaches the nozzle and the suction immediately ceases when the tail end of the tool rim leaves the nozzle. For this purpose, the vacuum supply takes place intermittently by means of a single shut-off slide 195. This is slidably mounted in an additional recess 196 around an opening 197 in the supply line connected to the vacuum hose 194. The lower part of the shut-off slide 195 is articulated at 197 to an adjustable connecting rod 199 , the other end of which is articulated to a lever 198 rotatably mounted at 200 . The lever 198 carries a roller 201 which is pretensioned in the direction of a curve 203 by means of a spring 202. The curve 203 is seated on the main cam shaft 44.

Gewisse Deckblattmuster und -formen machen es erforderlich, daß das abgetrennte Folienstück dem Werkzeugkopf in einer gewissen Winkelstellung zügeführt und in dieser darauf abgelegt wird. Dementsprechend sind die Führungsstangen 97 und die Laufbahn96 (Fig. 3), gegen welche die vordere Saugkopfrolle 95 gedrückt wird und welche die Bewegung des gelenkig aufgehängten Saugkopfes 80 des Wagens 79 steuern, um Gelenkstellen 99,100 und 102 in die als Beispiel gestrichelt gezeichnete Stellung bewegbar. Diese Anordnung ermöglicht eine gleiche Ausgangsstellung für den vorderen Saugkopf 80 des Wagens, gestattet ihm aber, mit dem abgetrennten Folienstück unter dem gewünschten Winkel zu verschwenken, wenn er in der Ubergabestellung über dem Saugbett ankommt.Certain cover sheet patterns and shapes make it necessary that the separated piece of film is fed to the tool head in a certain angular position and placed on it in this position. Correspondingly, the guide rods 97 and the track 96 (Fig. 3), against which the front suction head roller 95 is pressed and which control the movement of the articulated suction head 80 of the carriage 79 , can be moved around hinge points 99, 100 and 102 in the position shown by dashed lines as an example . This arrangement enables an identical starting position for the front suction head 80 of the carriage, but allows it to pivot with the separated piece of film at the desired angle when it arrives in the transfer position above the suction bed.

Zur Feststellung der Abwesenheit von Folie oder, einer unrichtigen Folienförderung durch die Maschine wird eine hin und her bewegliche Fühlerstangenanordnung 204 mittels einer Kurve in der Weise betätigt, daß sie nachgiebig und absatzweise die Folienoberfläche über eine öffnung 205 am Vorderende des Folienübertragungstisches 75 abtastet.To determine the absence of film or incorrect film feed through the machine, a reciprocating sensor rod assembly 204 is actuated by means of a curve in such a way that it scans the film surface resiliently and intermittently via an opening 205 at the front end of the film transfer table 75.

Es wird nun auf die Fig. 1, 2, 3 und 5 Bezug genommen. Die Fühleranordnung 204 besitzt eine verschwenkbare Fühlerstange 206, die einstellbar an einem Arm 207 angebracht ist. Dieser sitzt lose auf einer drehbar in Armen 209 und 84 gelagerten Achse 208. Auf die Achse 208 ist auch ein anderer Arm 210 einstellbar aufgeklemmt, und zwar Fläche an Fläche mit dem lose angebrachten Arm 207. Der lose angebrachte Arm 207 besitzt einen Zapfen 211, der durch eine Drehfeder 212 nachgiebig im Sinn einer Berührung mit einem Teil des festen Armes vorgespannt ist. Bei Verschwenkung der Stangenanordnung 204 auf der Achse 208 berührt die Fühlerstange 206 die Folie, sofern sich über dem Schlitz 205 in dem Tisch 75 Folie befindet, so wie es in F i g. 5 gestrichelt angedeutet ist. Wenn sich jedoch keine Folie über der Öffnung 205 befindet, geht die Stange 206 durch den Schlitz hindurch und löst dabei einen auf der Stange angebrachten Quecksilberschalter 213 aus, der zur Unterbrechung des Motorstromkreises der Maschine dient. Der vorstehende Vorgang erfolgt absatzweise während feststehender Folienbahnintervalle, indem man die Achse 208 an einen Arm 214 ankuppelt, der bei 215 an eine einstellbare Stange 216 angelenkt ist. Diese ist bei 217 gelenkig mit dem Hebel 198 und der mit der Kurve 203 zusammenwirkenden Rolle 201 verbunden.Reference is now made to FIGS. 1, 2, 3 and 5. The sensor arrangement 204 has a pivotable sensor rod 206 which is adjustably attached to an arm 207 . This is loosely fitted on a rotatably mounted in the arms 209 and 84 axis 208. On axis 208, another arm 210 is clamped adjustable, namely face to face with the loosely mounted arm 207. The loosely mounted arm 207 has a pin 211, which is resiliently biased by a torsion spring 212 to contact part of the fixed arm. When the rod arrangement 204 is pivoted on the axis 208 , the feeler rod 206 touches the film, provided that there is film over the slot 205 in the table 75 , as shown in FIG. 5 is indicated by dashed lines. If, however, there is no foil over the opening 205 , the rod 206 passes through the slot, thereby triggering a mercury switch 213 mounted on the rod, which is used to interrupt the motor circuit of the machine. The above process occurs intermittently during fixed film web intervals by coupling the axle 208 to an arm 214 which is articulated at 215 to an adjustable rod 216. This is articulated at 217 with the lever 198 and the roller 201 interacting with the cam 203 .

Claims (13)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren, um eine Maschine zum Herstellen von Zigarren mit aufeinanderfolgenden, von einer Tabakfolienbahn abgetrennten Deckblättern zu beliefern, in dem an einer Arbeitsstelle zum Abschneiden des Deckblattes die Bahn schrittweise gefördert und dabei jeweils mit ihrem vorderen Ende über die Arbeitsstelle hinweggezogen und dann während eines Stillstandes der Bahn das vordere Ende abgetrennt und einem Deckblattschneidwerkzeug zugeführt wird, das zu der im Gleichlauf mit der schrittweisen Förderung der Bahn betriebenen Zigarrenmaschine gehört, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit, mit der die Bahn vorgezogen wird, etwas größer bemessen ist als die Zulaufgeschwindigkeit der Bahn, um dadurch die Bahn zu strecken, und daß der gestreckte Zustand der Bahn und der von ihr abgeschnittenen Blätter ununterbrochen aufrechterhalten wird.1. Method of making a machine for making cigars with successive, of to deliver a tobacco film web severed cover sheets, in which at a job to cut off the cover sheet, the web is gradually promoted, each with their front end pulled over the job and then during a standstill of the Web is severed the leading end and fed to a cover sheet cutting tool, the to the cigar machine operated in parallel with the step-by-step conveyance of the train belongs, characterized in that the speed at which the web is pulled forward is, is dimensioned somewhat greater than the feed speed of the web to thereby the To stretch the web, and that the stretched state of the web and that cut from it Leaves is sustained continuously. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn jeweils mit einem vorderen Ende von bestimmter Länge vorläuft2. The method according to claim 1, characterized in that that the web leads in each case with a front end of a certain length und dabei in ihrer Förderrichtung zwangläufig gezogen wird.and is inevitably pulled in its conveying direction. 3. Verfahren nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Bahn abgetrennten Enden in einem Winkel zur Förderrichtung auf die Stanze aufgebracht werden.3. The method according spoke 1 or 2, characterized in that the separated from the web Ends are applied to the punch at an angle to the conveying direction. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Bahn abgetrennten Enden nacheinander den Saugbetten von Deckblattschneidwerkzeugen zugeführt werden, die an dem Revolverkopf einer Zigarrenmaschine vorgesehen sind.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the separated from the web Ends are fed one after the other to the suction beds by cover sheet cutting tools, which are provided on the turret of a cigar machine. 5. Maschine zum Herstellen von Zigarren mit einer Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, bei der ein einem Förderrollenpaar nachgeschalteter hin- und hergehender Greifer die Tabakfolienbahn schrittweise und zwangläufig jeweils an ihrer vorderen Kante weiterzieht und auf einer waagerechten Ablage ablegt, auf der die Bahn dann in den Pausen zwischen den aufeinanderfolgenden Zugbewegungen niedergehalten und dabei jeweils ihr vorderes Ende abgetrennt wird, wobei die Zigarrenmaschine auch ein Saugbett mit einem Deckblattschneidwerkzeug hat, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und hergehende Greifer (81) einen Antrieb hat, der dem Greifer eine Zuggeschwindigkeit erteilt, die größer bemessen ist als die Fördergeschwindigkeit der Förderrollen (3, 4), wodurch die Bahn (W) ständig gedehnt wird, und daß ein zweiter Greifer (80) vorgesehen ist, der synchron mit dem ersten Greifer (81) angetrieben wird und das abgetrennte, gespannte vordere Ende der Tabakfolienbahn insgesamt ergreift und auf das Saugbett (175) des Deckblattschneidwerkzeuges (176) übergibt (Fig. 1,3, 5).5. A machine for producing cigars with a device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 4, in which a reciprocating gripper connected downstream of a pair of conveying rollers pulls the tobacco film web step by step and inevitably in each case on its front edge and deposits it on a horizontal shelf , on which the web is then held down in the pauses between the successive pulling movements and its front end is cut off in each case, the cigar machine also having a suction bed with a cover sheet cutting tool, characterized in that the reciprocating gripper (81) has a drive which gives the gripper a pulling speed that is greater than the conveying speed of the conveyor rollers (3, 4), whereby the web (W) is constantly stretched, and that a second gripper (80) is provided which is synchronous with the first gripper (81) is driven and the severed, stretched front end of the tobacco The entire film web is gripped and transferred to the suction bed (175) of the cover sheet cutting tool (176) (Fig. 1,3, 5). 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine waagerechte Ablage aus zwei Platten (5, 75) besteht, die in ihrer Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen denen Scheren (125,126) zum Durchschneiden der Bahn (W) angeordnet sind (Fig. 1,4,5,6).6. Machine according to claim 5, characterized in that a horizontal tray consists of two plates (5, 75) which are arranged in their longitudinal direction at a distance from one another and between which scissors (125, 126) for cutting through the web (W) are arranged ( Fig. 1,4,5,6). 7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zuliefern der fortlaufenden Bahn (W) schrittweise angetriebene Förderrollen (3,4) dienen, die im Takt mit den Greifern (80, 81) betrieben werden (Fig. 1, 2).7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that for supplying the continuous web (W) stepwise driven conveyor rollers (3, 4) are used, which are operated in time with the grippers (80, 81) (Fig. 1, 2 ). 8. Maschine nach irgendeinem der Ansprüche5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Platten (5, 75) Löcher (65, 78) und damit Anschluß an Saugkammern (63, 77) haben und daß die beiden Greifer zum Hinwegziehen der Bahn über die Platten und zum Überführen des Blattes auf das Deckblattschneidwerkzeug (176) Saugköpfe (80, 81) sind, die über den Platten (5, 75) in der Laufrichtung der Bahn (W) hin- und herbeweglich angeordnet sind, und zur Steuerung der Saugluft ein Plattenschieber (149) vorgesehen ist, welcher abwechselnd die Platten (5, 75) und die Saugköpfe (80, 81) unter Saugdruck setzt und diesen Saugdruck jeweils von den Platten abschaltet und auf die Saugköpfe aufschaltet, während der Vorlauf der Bahn und die Überführung der abgeschnittenen Enden auf das Deckblattschneidwerkzeug (176) erfolgen, aber den Saugdruck auf die Platten einschaltet und von Saugköpfen abschaltet, während die Pausen zwischen den schrittweisen Vorläufen der Bahn und zwischen den Überführungen der Blätter währen, und den Saugdruck auf das Saugbett (175) des Deckblattschneidwerkzeuges (176) einschaltet, wenn der zweite Greifer (80) darüber anlangt (F i g. 1, 3).8. Machine according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the two plates (5, 75) have holes (65, 78) and thus connection to suction chambers (63, 77) and that the two grippers for pulling the web over the Plates and for transferring the sheet to the top sheet cutting tool (176) are suction heads (80, 81) reciprocally arranged above the plates (5, 75) in the running direction of the web (W) and for controlling the suction air Knife gate valve (149) is provided, which alternately sets the plates (5, 75) and the suction heads (80, 81) under suction pressure and switches off this suction pressure from the plates and switches it on to the suction heads, while the advance of the web and the transfer of the cut ends are applied to the topsheet cutter (176) , but the suction pressure on the plates is switched on and suction heads switched off during the pauses between the incremental forwards of the web and between the transfers of the sheets and the suction pressure on the suction bed (175) of the cover sheet cutting tool ( 176) is switched on when the second gripper (80) arrives above it (FIG. 1, 3). 9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugköpfe (80, 81) auf einem waagerecht hin- und hergehenden Wagen9. Machine according to claim 8, characterized in that the suction heads (80, 81) on a horizontally reciprocating carriage (79) angeordnet und auf diesem in senkrechter Richtung hin- und herbeweglich sind und für gewöhnlich durch Vorspannung in ihrer oberen Lage gehalten sind, aber an jeder Grenzstellung der Bahn des hin- und hergehenden Wagens (79) abwärts verstellbar sind (F i g. 3, 5).(79) are arranged and movable back and forth on this in the vertical direction and usually are held in their upper position by prestressing, but at every limit position the path of the reciprocating carriage (79) are adjustable downwards (Figs. 3, 5). 10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Saugkopf10. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the second suction head (80) zum Übertragen der abgeschnittenen Enden auf das Deckblattschneidwerkzeug (176) durch Anlaufen an schräg einstellbare waagerechte Führungsmittel (96, 97) in waagerechter Richtung verschwenkbar ist (F i g. 3).(80) can be pivoted in the horizontal direction for transferring the cut ends to the cover sheet cutting tool (176) by running against obliquely adjustable horizontal guide means (96, 97) (FIG. 3). 11. Maschine nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 10, gekennzeichnet durch eine in der einen Platte (75) vorgesehene öffnung (205) für eine darüber befindliche, absatzweise in Gang gesetzte Fühlerstange (206) zum Abfühlen der Oberfläche der Folienbahn, während diese auf der Platte (75) niedergehalten wird, wobei die Fühlerstange (206) federnd an einem hin- und hergehenden Arm (207) sitzt und beim Hindurchgehen durch die öffnung im Fall des Fehlens der Folienbahn ein Steuersignal liefert, z. B. mittels eines am Fühler vorgesehenen kippbaren Quecksilberschalters (213) (Fig. 1,3, 7).11. Machine according to any one of claims 5 to 10, characterized by an opening (205 ) provided in the one plate (75) for an overlying, intermittently activated sensor rod (206) for sensing the surface of the film web while it is on the Plate (75) is held down, the sensor rod (206) being resiliently seated on a reciprocating arm (207) and, when passing through the opening, supplies a control signal in the event that the film web is missing, e.g. B. by means of a tiltable mercury switch (213) provided on the sensor (Fig. 1,3, 7). 12. Maschine nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwei Deckblattschneidwerkzeuge (176) tragender Revolverkopf (177) schrittweise drehbar ist, um jedes Deckblattschneidwerkzeug (176) von einer Beschickungsstelle in die Bewegungsbahn von Schneidrollen (182) zu einer Stelle zu bringen, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Abfalls von Deckblattschneidwerkzeugen vor deren Rücklauf zur Beschikkungsstelle eine Saugdüse (192) vorgesehen ist (Fig. 3, 5).12. A machine according to any one of claims 5 to 11, characterized in that a turret (177 ) carrying two cover sheet cutting tools (176) is rotatable in steps to move each cover sheet cutting tool (176) from a loading point into the path of travel of cutting rollers (182) to a point to bring, and further characterized in that a suction nozzle (192) is provided for removing the waste from cover sheet cutting tools before they return to the loading point (Fig. 3, 5). 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kratzer (193) auf der Hinterkante der Saugdüse (192) angeordnet ist (Fig. 5). 13. Machine according to claim 12, characterized in that a scraper (193) is arranged on the rear edge of the suction nozzle (192) (Fig. 5). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 693 910, 927 258,Considered publications:
German patent specifications No. 693 910, 927 258, 1 078 034;1,078,034; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 080 008;
schweizerische Patentschrift Nr. 326 152;
britische Patentschrift Nr. 846 818;
USA.-Patentschriften Nr. 2 316 828, 2405 867,German interpretative document No. 1 080 008;
Swiss Patent No. 326 152;
British Patent No. 846,818;
U.S. Patents Nos. 2,316,828, 2405,867, 2 837158.2,837158. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 709 689/133 11.67 © Bundesdruckerei Berlin709 689/133 11.67 © Bundesdruckerei Berlin