DE1253616B - Device for the continuous winding and removal of rolls or the like from a fiber fleece or a web of other material - Google Patents

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln und Abnehmen von Wickeln od. dgl. aus einem Faservlies oder einer Bahn aus anderem Material Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln und Abnehmen von Wickeln od. dgl. aus einem Faservlies oder einer Bahn aus anderem Material, wie z. B. Papier, bestehend aus einem den Wickelkern aufnehmenden Spulenträger mit einer oder zwei Wickeltrag- und Antriebswalzen und mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen und selbsttätigen Belasten des Wickels und Entlasten des fertigen Wickels über seitlich vorstehende Zapfen des Wickelkernes.Device for the continuous winding and removal of laps or the like made of a nonwoven fabric or a web of other material. The invention refers to a device for continuous winding and doffing of Winding od. The like. Made of a nonwoven fabric or a web of other material, such as z. B. paper, consisting of a bobbin receiving the winding core with a or two winding support and drive rollers and with a device for continuous and automatic loading of the lap and unloading of the finished lap over the side protruding pins of the winding core.

Bei den bekannten Vorrichtungen sind gewöhnlich die Wickeltrag- und Antriebswalzen derart parallel zueinander angeordnet, daß sie ein horizontales Auflager für den Wickeldorn bilden, auf den ein Faservlies aufgewickelt werden soll. Das Aufwickeln erfolgt dabei durch die angetriebenen Trag- und Antriebswalzen. Die erforderliche Belastung wird entweder an den Enden des Wickeldornes mittels geeigneter Einrichtungen ausgeübt, oder es wird zur Belastung eine dritte Walze verwendet, die am Umfang des Wickels angreift. Die Resultierende der Belastung ist in beiden Fällen gegen den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen gerichtet. Um den vollen Wickel ohnd Anhalten der Vorrichtung und der Maschine automatisch abnehmen zu können, muß er entlastet werden. Dann kann er herausgenommen, ein neuer Wickeldorn eingeführt sowie die Belastung für den nächsten zu bildenden Wickel eingeschaltet werden. Mit den bekannten Belastungsvorrichtungen ist das schwierig zu bewerkstelligen, da sie schwere hin- und hergehende Teile aufweisen, welche zur Bewegung viel Energie verbrauchen, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung in unerwünschter Weise begrenzt wird.In the known devices are usually the winding support and Drive rollers arranged parallel to one another in such a way that they have a horizontal support form for the winding mandrel on which a fiber fleece is to be wound. That Winding is done by the driven support and drive rollers. The required Load is either applied to the ends of the mandrel by means of suitable devices exercised, or a third roller is used for the load on the circumference of the coil attacks. The resultant of the load is against in both cases directed the gap between the two support rollers. To the full wrap without stopping to be able to automatically remove the device and the machine, he must be relieved will. Then it can be removed, a new winding mandrel inserted and the load removed be switched on for the next lap to be formed. With the known loading devices this is difficult to do as they have heavy reciprocating parts, which consume a lot of energy to move, reducing the working speed the device is limited in an undesirable manner.

Die Erfindung vermeidet diesen Nachteil bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch, daß die Einrichtung für die Zapfen des Wickelkernes Belastungsflächen aufweist, die bei einer Relativbewegung zwischen der Einrichtung und dem Wickelträger über den Zapfen sich bewegen, wobei der Abstand der Belastungsflächen zum Mittelpunkt des Wickelträgers nach den Wickelabgabeenden der Belastungsflächen zunimmt. Mit anwachsender Wickelstärke verschiebt sich der Angriffspunkt der Belastungsfläche am Wickelkern in Richtung auf das Abgabeende, so daß trotz zunehmender Wickelstärke die Belastung konstant bleibt, bis der Wickel am Ende der Belastungsfläche freigegeben wird.The invention avoids this disadvantage in the device of the opening paragraph mentioned type essentially in that the device for the pin of the winding core Has loading surfaces that when there is a relative movement between the device and move the lap carrier over the pin, the spacing of the load surfaces to the center of the lap carrier after the lap discharge ends of the load areas increases. As the winding thickness increases, the point of application of the load area shifts on the winding core in the direction of the delivery end, so that despite increasing winding thickness the load remains constant until the coil is released at the end of the load area will.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Wickelträger ortsfest und die mit Belastungsflächen versehene Einrichtung beweglich angeordnet. Diese Anordnung wird insbesondere bei Wickelvorrichtungen für sehr schwere Wickel, z. B. Papierwickel, vorteilhaft sein, bei denen eine bewegliche Lagerung der tonnenschweren Wickel auf Schwierigkeiten stoßen kann. Eine konstruktiv einfache Realisierung einer derartigen Anordnung besteht darin, daß die Belastungsflächen zum Wickelträger konkav gekrümmt und um ihn drehbar sind.In an advantageous embodiment, the winding carrier is stationary and the device provided with loading surfaces is movably arranged. These Arrangement is particularly useful in winding devices for very heavy rolls, e.g. B. paper rolls, be advantageous in which a movable mounting of the tons Wrap can encounter difficulties. A structurally simple implementation of a Such an arrangement consists in that the loading surfaces to the winding carrier are concave are curved and rotatable around it.

Bei einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Einrichtung mit den Belastungsflächen ortsfest und zum Wickelträger konkav gekrümmt ist, der um seine Längsachse drehbar ist. Hierbei wandert der Wickel während des Wikkelns in Richtung auf das Abgabeende hin und macht dabei für den nächsten Wickelkern Platz, so daß der Arbeitsfluß nicht für das Auswechseln der Wickelkerne unterbrochen werden muß. Um bei dieser Ausführungsform ein gleichmäßiges Weiterdrehen des Wickelträgers zu erzielen und den Übergang von einem fertiggewickelten Wickel zu einem neuen Wickelkern besonders rasch erfolgen zu lassen, ist eine Anordnung zweckmäßig, bei der auf dem Wickelträger mindestens ein Paar Führungsarme für die Wickelzapfen vorgesehen sind, denen jeweils ein oder zwei Wickeltrag- und Antriebswalzen zugeordnet sind, und daß die Belastungsflächen der Belastungseinrichtung so lang sind, daß bei oder vor der Entlastung des fertigen Wickels das Bewikkeln eines weiteren Wickelkernes unter Belastung auf einer anderen Antriebswalze oder auf einem anderen Antriebswalzenpaar einleitbar ist.In another preferred embodiment it is provided that the device with the loading surfaces is stationary and curved concavely to the lap carrier is rotatable about its longitudinal axis. The lap moves during the Winding towards the delivery end and doing it for the next winding core Space so that the work flow is not interrupted for changing the winding cores must become. In order to continue turning evenly in this embodiment to achieve the lap carrier and the transition from a finished wound lap One arrangement is to allow a new winding core to be made particularly quickly expedient when on the lap carrier at least one pair of guide arms for the Rolling journals are provided, each of which has one or two winding support and drive rollers are assigned, and that the loading surfaces of the loading device are so long are that at or before the discharge of the finished winding the winding of another Winding core under load on another drive roller or on another Drive roller pair can be initiated.

Um den Übergang zu einem neuen Wickelkern noch weiter zu automatisieren, können die Führungsarme zum Betätigen eines gemeinsamen Schalters für eine Magnetspule einer Vorrichtung zur Verminderung der Dicke der aufzuwickelnden Bahn und eine Magnetspule zur Freigabe der Halter für die leeren Wickelkerne im Spulenmagazin verwendbar sein.To further automate the transition to a new winding core, can use the guide arms to operate a common switch for a solenoid a device for reducing the thickness of the web to be wound and a magnetic coil be used to release the holder for the empty winding cores in the bobbin magazine.

Die Führungsarme sind vorzugsweise exzentrisch zur Längsachse des Spulen- oder Wickelträgers angeordnet, damit sie am Umfang der Wickelkernzapfen bei beliebiger Dicke des Wickels stets einwandfrei angreifen.The guide arms are preferably eccentric to the longitudinal axis of the Coil or winding carrier arranged so that they are on the circumference of the winding core pin Always attack properly regardless of the thickness of the roll.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist außerdem an je einem Aüslaßende jeder Belastungsfläche ein drehbar angeordneter, tangential zur Belastungsfläche liegender Wickelauslaßarm vorgesehen, dessen Schwenkbewegung durch einen Anschlag begrenzt ist. Man erhält dadurch eine sichere Freigabe und ein einwandfreies, schlagartiges Ablösen des fertigen Wickels von den Trag- und Antriebswalzen.In a further embodiment of the invention, there is also one outlet end each for each loading surface a rotatably arranged tangential to the loading surface lying winding outlet arm is provided, its pivoting movement by a stop is limited. This gives you a secure release and a flawless, sudden release Detachment of the finished roll from the support and drive rollers.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawings, an embodiment of the invention is shown.

F i g. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Wickelbildung nach der Erfindung; F i g. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 und teilweise im Schnitt; F i g. 3 ist eine Detailansicht eines Teiles der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 und zeigt einen fertiggestellten Wickel unmittelbar vor dem Abnehmen; F i g. 4 ist eine Detailansicht zur Veranschaulichung eines eben abgenommenen Wickels und der Bildung des nächsten Wickels; F i g. 5 ist eine Detailansicht zur Veranschaulichung eines Wickels während des Wickelvorganges; F i g. 6 ist eine Teilansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 im Schnitt; F i g. 7 a und 7 b sind weitere Teilansichten eines anderen Teiles der Vorrichtung nach F i g.1 in zwei verschiedenen Betriebsstellungen.F i g. 1 is a perspective view of an apparatus for Lap formation according to the invention; F i g. Figure 2 is a side view of the device according to FIG. 1 and partly in section; F i g. 3 is a detailed view of a part the device according to FIG. 1 and 2 and shows a completed coil immediately before losing weight; F i g. 4 is a detailed view illustrating a plane removed lap and the formation of the next lap; F i g. 5 is a detailed view to illustrate a lap during the winding process; F i g. 6 is a Partial view of the device according to FIG. 1 in section; F i g. 7 a and 7 b are more Partial views of another part of the device according to F i g.1 in two different Operating positions.

Die Vorrichtung besteht aus einem Rahmen 11, der die verschiedenen Teile der einzelnen genannten Einrichtungen trägt. Am rechten Ende der Vorrichtung ist ein Streckwerk einer Strecke vorgesehen, das aus vier unteren Walzen 12 und 13 und 14 und 15 und zwei oberen Walzen 16 und 17 besteht. Anschließend an dieses Streckwerk in der Richtung des Durchtritts der Bahn 18 durch das Streckwerk, also von rechts nach links, ist eine Einrichtung vorgesehen, die es ermöglicht, die durch die Maschine wie Strecke od. dgl. bewegte Bahn 18 vor dem Abschneiden der Bahn bei Beginn der Bildung eines neuen Wickels wesentlich zu schwächen, um das anschließende Trennen der Bahn zu erleichtern. Diese Einrichtung besteht aus einer Schiene 19, die oberhalb der Bahn exzentrisch drehbar montiert ist, und einer zu der exzentrisch montierten Schiene 19 parallelen Walze 20, die unter einer aufwärts gerichteten Federkraft steht und derart unterhalb der Bahn 18 liegt, daß die Bahn sie beim Darüberlaufen normalerweise leicht berührt. Die Schiene 19 ist derart montiert, daß sie bei einer Drehung, und zwar während eines Teiles einer Umdrehung, die Bahn berührt. Dabei ist die Umfangsgeschwindigkeit der die Bahn berührenden Kante der Schiene 19 so gewählt, daß sie etwas geringer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bahn 18, so daß bei der Berührung zwischen der Schiene 19 und der Bahn 18 die Schiene die Bahn im Bereich der Berührung zurückhält, so daß in diesem Abschnitt eine beträchtliche Schwächung oder Dickenverminderung erzeugt wird. Die Lagerung der Schiene ist von einem Mechanismus 21 angetrieben, der mittels einer Magnetspule 21 a gesteuert ist. Diese führt zur gegebenen Zeit jeweils eine einmalige Umdrehung der Schiene 19 herbei. Der Mechanismus 21 (F i g. 6) besteht aus einem Winkelhebel 21 b, dessen langer Arm mit dem Anker der Magnetspule 21 a verbunden ist und dessen kurzer Arm ein kleines Zahnrad 21 d trägt, das mit einem anderen Zahnrad 21 c im Eingriff steht. Dieses letztere Zahnrad ist von einer Welle 21 e getragen, an der auch der Hebel 21 b aasgelenkt ist und die auch die Antriebsenergie von einem außenliegenden Transmissionskettenrad 21 f auf das Zahnrad 21 c überträgt. Ein Zahnrad 21 g und ein Kettenrad 21 h sind koaxial montiert. Das Zahnrad 21 g, das einen Nocken 211 trägt, steht zeitweise im Eingriff mit dem Zahnrad 21 d. Das Zahnrad 21 h ist mittels eines Kettentriebes 21 j über ein Kettenrad 21 k antriebsübertragend mit der Schiene 19 verbunden. Das Kettenrad 21f und somit die Zahnräder 21c und 21 d sind (wie aus dem Folgenden hervorgeht) dauernd angetrieben. Wenn die Magnetspule 21 a erregt wird, wird der Winkelhebel 21 b derart verschwenkt, daß das Zahnrad 21 d mit dem Zahnrad 21 g zum Eingriff gelangt und dieses antreibt. Bevor die Magnetspule stromlos wird, greift der Nocken 211 am Hebel 21 b derart an, daß dieser in seiner Stellung gehalten wird. Die Schiene 19 wird dabei derart verdreht, daß sie mit der Bahn zur Berührung gelangt und sie gegen die Walze 20 andrückt. Da, wie bereits erwähnt, die Umfangsgeschwindigkeit der Kante der Schiene geringer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bahn, wird die Bahn an dieser Stellung erheblich geschwächt. Nach einer Umdrehung des Zahnrades 21g, die auch einer Umdrehung der Schiene 19 entspricht, gibt der Nocken 21 i den längeren Arm des Hebels 21 b frei, dieser fällt nieder, und das Zahnrad 21d gelangt außer Eingriff mit dem Zahnrad 21g, so daß die Schiene 19 in ihrer Ausgangsstellung zur Ruhe kommt.The device consists of a frame 11 which carries the various parts of the individual devices mentioned. At the right end of the device, a drafting system of a draw frame is provided, which consists of four lower rollers 12 and 13 and 14 and 15 and two upper rollers 16 and 17 . Subsequent to this drafting device in the direction in which the web 18 passes through the drafting device, i.e. from right to left, a device is provided which enables the web 18 moved by the machine, such as a line or the like, before the web is cut Significantly weaken the beginning of the formation of a new lap in order to facilitate the subsequent separation of the web. This device consists of a rail 19 which is mounted eccentrically rotatably above the web, and a roller 20 parallel to the eccentrically mounted rail 19, which is under an upwardly directed spring force and is below the web 18 in such a way that the web runs over it usually lightly touched. The rail 19 is mounted in such a way that it contacts the track during one rotation, namely during part of a revolution. The circumferential speed of the edge of the rail 19 touching the web is selected so that it is slightly lower than the transport speed of the web 18, so that when the rail 19 and the web 18 come into contact, the rail retains the web in the area of contact, so that a considerable weakening or reduction in thickness is produced in this section. The mounting of the rail is driven by a mechanism 21 which is controlled by means of a magnetic coil 21 a. This leads to a single rotation of the rail 19 at the given time. The mechanism 21 (Fig. 6) consists of an angle lever 21 b, the long arm of which is connected to the armature of the solenoid 21 a and the short arm of which carries a small gear 21 d which is in engagement with another gear 21 c . This latter gear is supported by a shaft 21 e, is aasgelenkt b attended by the lever 21 and also the driving power from an external Transmissionskettenrad 21 f on the gear 21 c transmits. A gear 21 g and a sprocket 21 h are coaxially mounted. The gear 21 g, which carries a cam 211, is temporarily in mesh with the gear 21 d. The gear wheel 21 h is connected to the rail 19 in a drive-transmitting manner by means of a chain drive 21 j via a chain wheel 21 k. The sprocket 21f, and thus the gears 21c and 21 are (as can be seen from what follows) continuously driven d. When the solenoid 21 a is excited, the angle lever 21 b is pivoted such that the gear 21 d engages with the gear 21 g and drives it. Before the solenoid is de-energized, the cam 211 acts on the lever 21b in such a way that the latter is held in its position. The rail 19 is rotated in such a way that it comes into contact with the web and presses it against the roller 20. Since, as already mentioned, the circumferential speed of the edge of the rail is lower than the transport speed of the web, the web is considerably weakened at this position. After one revolution of the gear 21 g, which also corresponds to one revolution of the rail 19 , the cam 21 i releases the longer arm of the lever 21 b, this falls down, and the gear 21 d disengages from the gear 21 g, see above that the rail 19 comes to rest in its starting position.

Anschließend an die exzentrisch montierte Schiene 19 sind zwei Transportwalzen 22 und 23 vorgesehen, von denen nur die untere zwangläufig angetrieben ist.Subsequent to the eccentrically mounted rail 19 , two transport rollers 22 and 23 are provided, of which only the lower one is positively driven.

Daran anschließend ist die eigentliche Wickelbildevorrichtung angeordnet, die im wesentlichen aus einer Trageinrichtung für die Bahn 18, einer Gruppe von Walzen, die den Wickel während seiner Bildung tragen, und einem automatisch gesteuerten Magazin für die Wickelkerne besteht. Dieses Magazin enthält die Wickelkerne, auf denen je ein Abschnitt der Bahn zur Bildung eines Wickels aufgewickelt werden soll. Außerdem sind vorgesehen: eine Einrichtung, die gewährleistet, daß ein straffer Wickel gebildet wird, sowie eine Einrichtung zum Tragen und Abtransportieren fer tiggestellter Wickel.The actual winding device is then arranged, which consists essentially of a support device for the web 18, a group of Rollers that carry the lap during its formation and one that is automatically controlled There is a magazine for the winding cores. This magazine contains the winding cores on each of which is a section of the railway wound to form a lap shall be. It also provides: a device to ensure that a tight wrap is formed, as well as a device for carrying and transporting away finished lap.

Die Einrichtung zum Tragen der Bahn besteht aus einer polierten Messingplatte 24, die von den Transportwalzen 22, 23 bis zu dem Walzensatz 25, 26, 27 reicht, auf dem die Wickel während des Aufwickelns nacheinander aufgelagert sind. Die Bahn 18 ist auf diese Weise einwandfrei unterstützt und wird drei Wickeltrag- und Antriebswalzen 25 und 26 und 27 der Wickelbildevorrichtung sicher zugeführt. Der Walzensatz ist als Ganzes um eine horizontale Achse drehbar in Lagern montiert. Außerdem ist jede der Wickelwalzen 25 und 26 und 27 ihrerseits in den Armen eines Armsterns 28 eines Wickelträgers 28, 29 um eine horizontale Drehachse drehbar montiert, und an jeder Seite des Walzensatzes ist eine Kreisplatte 29 des Wickelträgers 28, 29 vorgesehen, an der drei Führungsarme 30 in gleichen Abständen angeschweißt sind. Diese Arme 30 sind etwas außermittig und knapp außerhalb einer Einrichtung 31 angeordnet, deren Ausbildung und Funktion noch eingehender beschrieben wird. Es sind noch Einrichtungen zum Antreiben sowohl der Walzengruppe als Ganzes als auch der einzelnen Tragwalzen mit aufeinander abgestimmten Drehzahlen vorgesehen, die ebenfalls im folgenden noch eingehend beschrieben werden.The device for supporting the track consists of a polished brass plate 24, which extends from the transport rollers 22, 23 to the roller set 25, 26, 27, on which the rolls are placed one after the other during winding. The train 18 is properly supported in this way and becomes three winding support and drive rollers 25 and 26 and 27 of the winding device safely fed. The set of rollers is mounted as a whole in bearings rotatable around a horizontal axis. Besides, everyone is the winding rollers 25 and 26 and 27 in turn in the arms of an arm star 28 of a Winding support 28, 29 mounted rotatably about a horizontal axis of rotation, and on each On the side of the roller set, a circular plate 29 of the winding carrier 28, 29 is provided, are welded to the three guide arms 30 at equal intervals. These arms 30 are arranged somewhat off-center and just outside a device 31, whose Training and function will be described in more detail. There are still facilities for driving both the group of rollers as a whole and the individual support rollers provided with coordinated speeds, which are also described below are described in detail.

Das Magazin für die leeren Wickelkerne 33 besteht aus zwei geneigten Platten 34, auf denen die Zapfen der Wickelkerne 33 liegen. Die geneigten Platten 34 weisen einen Auslösemechanismus auf, der mittels einer Magnetspule 32 betätigt wird. Dieser Auslösemechanismus besteht aus zwei gelenkig montierten Haltern 35 für die leeren Wickelkerne mit je zwei Armen 35a und 35b. Wenn die Halter 35 im Uhrzeigersinn (F i g. 1, 2 und 7 a) in ihre äußerste Stellung verschwenkt werden, ragen die vorderen Arme 35a durch in geeigneter Lage angeordnete Schlitze in den geneigten Platten 34 hindurch und greifen an je einem Zapfen des vordersten Wickellcernes 33 an. Wenn die Halter 35 für die leeren Wickelkerne entgegen dem Uhrzeigersinn in die äußerste Lage verschwenkt werden (F i g. 7 b), wird der vorderste Wickelkern 33 freigegeben, da die betreffenden Arme 35a zurückgezogen sind, jedoch wird gleichzeitig der zweite Wickelkern von den hinteren Armen 35 b zurückgehalten, die durch Schlitze in den Platten 34 vor den Zapfen des zweiten Wickelkernes 33 hindurchragen. Ein abermaliges Schwenken der Halter 35 im Uhrzeigersinn gibt nun den bisher zweiten leeren Wickelkern zum Vorrücken in die vorderste Stellung frei, wobei alle folgenden Wickelkerne im Magazin um einen Wickelkernabstand vorgerückt werden. Die unteren Enden der geneigten Platten 34 sind derart angeordnet, daß der freigegebene Wickelkern 33 auf den Walzensatz 25, 26, 27 fällt.The magazine for the empty winding cores 33 consists of two inclined plates 34 on which the pins of the winding cores 33 lie. The inclined plates 34 have a release mechanism that is actuated by means of a solenoid 32. This release mechanism consists of two hingedly mounted holders 35 for the empty winding cores, each with two arms 35a and 35b. When the holders 35 are pivoted clockwise (FIGS. 1, 2 and 7a) to their outermost position, the front arms 35a protrude through appropriately positioned slots in the inclined plates 34 and each grip a pin of the frontmost one Winding cores 33 on. If the holders are pivoted 35 for the empty winding cores in the counterclockwise direction in the outermost layer (F i g. 7 b), the front hub 33 is released, since the arms in question are withdrawn 35a, but at the same time, the second winding core from the rear Arms 35 b retained, which protrude through slots in the plates 34 in front of the pins of the second winding core 33. A further pivoting of the holder 35 clockwise now releases the hitherto second empty winding core to advance into the foremost position, with all subsequent winding cores in the magazine being advanced by one winding core distance. The lower ends of the inclined plates 34 are arranged so that the released liner 33 falls on the roller set 25,26,27.

Die Wickelkerne 33 sind derart angeordnet, daß sie um ihre Zapfen umlaufen, an denen Lager vorgesehen sind. Der Umfang des Wickelkernes ist vorzugsweise mit Filz bekleidet, wodurch ein leichteres Aufnehmen des freien Bahnendes ermöglicht wird. Natürlich können auch andere Anordnungen für die Aufnahme des Wickelendes vorgesehen sein, z. B. könnte innerhalb eines gelochten Wickelkernes ein Unterdruck erzeugt werden. Die Einrichtung 31 besteht aus beiden Kurvenplatten, deren jede eine Belastungsfläche 31 a hat, die annähernd einer archimedischen Spirale entspricht, und ist in einer Weise vorgesehen, die ein betriebliches Zusammenwirken mit dem Walzensatz ermöglicht. An jeder Platte ist ein Wickelauslösearm 36 angelenkt und ein Anschlag 37 für diesen vorgesehen. Die relative Anordnung der Belastungskanten 31 a der Kurvenplatten des Wickeltragwalzensatzes 25, 26, 27 und der Führungsarme 30 sowie die Drehzahlen des Walzensatzes und seiner Einzelwalzen sind so getroffen bzw. gewählt, daß die Zapfen eines von zwei Wickeltragwalzen getragenen Wickelkernes während der Wickelbildung derart gehalten sind, daß die zur Sicherung einer straffen Wicklung erforderliche Belastung automatisch und kontinuierlich zur Wirkung gelangt.The winding cores 33 are arranged in such a way that they revolve around their journals on which bearings are provided. The circumference of the winding core is preferably covered with felt, which enables the free end of the web to be picked up more easily. Of course, other arrangements for receiving the winding end can also be provided, e.g. B. a negative pressure could be generated within a perforated winding core. The device 31 consists of two cam plates, each of which has a loading surface 31 a, which corresponds approximately to an Archimedean spiral, and is provided in a way that enables an operational cooperation with the roller set. A winding release arm 36 is articulated on each plate and a stop 37 is provided for this. The relative arrangement of the loading edges 31 a of the cam plates of the winding support roller set 25, 26, 27 and the guide arms 30 as well as the speeds of the roller set and its individual rollers are made or selected so that the pins of a winding core supported by two winding support rollers are held during the winding formation that the load required to ensure a tight winding comes into effect automatically and continuously.

Eine der Kurvenplatten der Einrichtung 31 trägt außerdem einen federbelasteten Hebel 38, der von jedem Führungsarm 30 bei Vorbeigehen gegen die Wirkung der Federn 39 bewegbar und anschließend von der Feder 39 wieder gegen einen Anschlag 40 zurückbewegbar ist. Bei der Rückbewegung betätigt das eine Ende des Hebels 38 einen Schalter 41, der seinerseits die beiden Magnetspulen 21a und 32 vorübergehend erregt, und zwar die eine zum Betätigen der Vorrichtung 21 und die andere zum Freigeben der Halter 35 im Magazin.One of the cam plates of the device 31 also carries a spring-loaded lever 38 which can be moved by each guide arm 30 when passing against the action of the springs 39 and then moved back again by the spring 39 against a stop 40. During the return movement, one end of the lever 38 actuates a switch 41, which in turn temporarily excites the two magnetic coils 21 a and 32, one for actuating the device 21 and the other for releasing the holder 35 in the magazine.

Unterhalb der Kurvenplatten der Einrichtung 31 sind zwei Führungen 42 angeordnet, mittels welcher fertiggestellte Wickel nach dem Bilden und nach Freigabe aufgenommen und unter der Wirkung der Schwerkraft vom linken Ende der Vorrichtung fortgeführt werden. Two guides 42 are arranged below the curved plates of the device 31, by means of which finished laps are picked up after formation and after release and, under the action of gravity, are continued from the left end of the device.

Die Vorrichtung erhält ihren Antrieb von einem einzigen Motor 43, der an der dem Betrachter der Zeichnungen abgewendeten Seite der Vorrichtung angeordnet ist und daher nicht zur Gänze in den Zeichnungen erscheint. Zur Antriebsübertragung vom Motor 43 sind an der gleichen Seite der Vorrichtung übliche Transmissionen bzw. Getriebe zum Antreiben der unteren Walze 23 des Transportwalzenpaares (die obere Walze 22 wird von der Bahn durch Mitnahme angetrieben) und des Einzelwalzensatzes 25, 26, 27 über die Zahnräder 44, 45, 46, 47 vorgesehen. An dieser Seite der Vorrichtung ist auch die Antriebsverbindung zwischen der Walze 15 und den Walzen 12 und 13 und 14 vorgesehen. Eine Hauptantriebswelle 48 erstreckt sich quer zur Vorrichtung und treibt über ein zweistufiges Schneckengetriebe 49 ein großes Kettenrad 50, das mit dem Walzensatz 25, 26, 27 verbunden ist und diesen antreibt. Das Zahnrad 44 ist an einer Welle 44 a getragen, die quer zur Vorrichtung liegt und die über herkömmliche Einrichtungen den Mechanismus 21 antreibt.The device is driven by a single motor 43, which is arranged on the side of the device facing away from the viewer of the drawings and therefore does not appear in its entirety in the drawings. For the drive transmission from the motor 43 , conventional transmissions or gears for driving the lower roller 23 of the transport roller pair (the upper roller 22 is driven by the web) and the individual roller set 25, 26, 27 via the gear wheels 44 are on the same side of the device , 45, 46, 47 are provided. The drive connection between the roller 15 and the rollers 12 and 13 and 14 is also provided on this side of the device. A main drive shaft 48 extends transversely to the device and, via a two-stage worm gear 49, drives a large chain wheel 50 which is connected to the roller set 25, 26, 27 and drives it. The gear 44 is carried on a shaft 44 a, which lies transversely to the device and which drives the mechanism 21 via conventional devices.

Die Hauptantriebswelle 48 treibt ferner über eine Transmission und Zwischenzahnräder 51 und 52 und ein Zahnrad 53 am Ende der Walzen 15 das Streckwerk an. Der Antrieb ist an der vordersten unteren Walze 15 wirksam, und, wie bereits erwähnt, ist an der anderen Seite der Vorrichtung eine Antriebsverbindung zu den anderen Walzen 12, 13, 14 vorgesehen.The main drive shaft 48 also drives the drafting system via a transmission and intermediate gears 51 and 52 and a gear 53 at the end of the rollers 15. The drive is effective on the foremost lower roller 15 and, as already mentioned, a drive connection to the other rollers 12, 13, 14 is provided on the other side of the device.

Die Betriebsweise der Vorrichtung wird nun an Hand der Zeichnungen, insbesondere der F i g. 3, 4 und 5 beschrieben. F i g. 3 zeigt den Zustand der Vorrichtung, bei dem ein Wickel beinahe fertiggestellt ist. Die Zapfen des Wickelkernes des Wickels haben eben die Enden der Führungsflächen 31a erreicht, und die Enden der Zapfen haben begonnen, an den Kanten der Wickelauslaßarme 36 anzugreifen, die zu den Führungsflächen 31a tangential liegen. Der Führungsarm 30, der beinahe in die vertikale Stellung gelangt ist, hat den federbelasteten Hebel 38 entgegen der Wirkung der Feder 39 angehoben. Während die Einzelwalzen 25 und 26 und 27 weiter umlaufen, gibt der Arm 30 zunächst den Hebel 38 frei, und dieser betätigt den Schalter 41. Dies hat zur Folge, daß die Magnetspulen 21a und 32 gleichzeitig erregt werden, worauf die Schiene 19 in der oben beschriebenen Weise in Drehung versetzt wird und die ankommende Bahn 18 schwächt und in der oben beschriebenen Weise aus dem Magazin ein leerer Wickelkern 33 freigegeben wird. Der Wickelkern fällt nun auf die Bahn 18, reißt sie an der schwachen Stelle ab und wird von den Tragwalzen 25 und 26 aufgefangen, wobei seine Zapfen an der Hinterkante des Führungsarmes 30 zur Anlage kommen. Dieses neue Vorderende der Bahn, das durch das Abtrennen der Bahn gebildet wurde, folgt dem neuen Wickelkern 33, kommt unter diesen zu liegen und wird von ihm aufgenommen. Während in der Zwischenzeit das durch das Abtrennen der Bahn entstandene hintere Ende den Bereich unterhalb des neuen Wickelkernes 33 verläßt und den alten Wickel vollendet, erreichen die Zapfen des Wickelkernes des alten Wickels eine solche Stellung in bezug auf die Wickelauslaßarme 36, daß diese so weit verdreht werden, wie es der Anschlag 17 ermöglicht; und diese Bewegung reicht aus, um den alten Wickel freizugeben und ihm zu gestatten, vom zugeordneten Arm 30 auf die Führung 42 überzutreten, von wo er fortgeführt wird. Dies ist die Stellung nach F i g. 4 sowie auch nach F i g. 2, wo die Arme 36 sich unter dem Einfluß der Schwerkraft in ihre Ausgangsstellungen bewegt haben.The mode of operation of the device will now be described with reference to the drawings, in particular FIGS. 3, 4 and 5. F i g. Fig. 3 shows the state of the device in which a lap is almost completed. The pins of the core of the roll have just reached the ends of the guide surfaces 31a and the ends of the pins have started to engage the edges of the winding outlet arms 36 which are tangential to the guide surfaces 31a. The guide arm 30, which has almost reached the vertical position, has raised the spring-loaded lever 38 against the action of the spring 39. While the individual rollers 25 and 26 and 27 continue to rotate, the arm 30 first releases the lever 38, and this actuates the switch 41. This has the consequence that the magnetic coils 21a and 32 are excited simultaneously, whereupon the rail 19 in the above described manner is set in rotation and the incoming web 18 weakens and an empty winding core 33 is released from the magazine in the manner described above. The winding core now falls onto the web 18, tears it off at the weak point and is caught by the support rollers 25 and 26, its pins coming into contact with the rear edge of the guide arm 30 . This new front end of the web, which has been formed by severing the web, follows the new winding core 33, comes to lie under it and is taken up by it. While in the meantime the rear end resulting from the severing of the web leaves the area below the new core 33 and completes the old roll, the pins of the core of the old roll reach such a position in relation to the winding outlet arms 36 that the latter rotates so far as the stop 17 allows; and this movement is sufficient to release the old roll and allow it to pass from the associated arm 30 onto the guide 42 , from where it is continued. This is the position according to FIG. 4 and also according to FIG. 2 where the arms 36 have moved to their home positions under the influence of gravity.

Während der neue Wickel unter dem Einfluß der Wickeltragwalzen 25 und 26 sich um seine eigene Achse zu drehen beginnt sowie auch außerdem um die Achse des ganzen Walzensatzes gedreht wird, üben die Führungsflächen 31a der Vorrichtung 31 über seine Zapfen die erforderliche Belastung aus, die die Bildung eines straffen Wickels gewährleistet. Ein Zwischenstadium während der Wickelbildung ist in F i g. 5 gezeigt. Schließlich wird die Stellung nach F i g. 3 wieder erreicht, und der Betriebszyklus beginnt von neuem.While the new lap begins to rotate about its own axis under the influence of the lap support rollers 25 and 26 and is also rotated about the axis of the entire set of rollers, the guide surfaces 31a of the device 31 exert the necessary load via its pins, which the formation a tight wrap guaranteed. An intermediate stage during lap formation is shown in FIG. 5 shown. Finally, the position according to FIG. 3 is reached again and the operating cycle begins again.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die Einzelheiten der beschriebenen Ausführungsform beschränkt, noch ist sie überhaupt auf die Anwendung bei der Bildung von Vlies- oder Papierwickeln beschränkt. Die Erfindung ist auch bei Wickeln von anderem Wickelgut geeignet, z. B. könnte eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung zum Erzeugen von Kreuzwickeln aus Faserbändern, Vorgarnen, Vliesstreifen oder breiten Faserbändern vor einer Vorspinnmaschine od. dgl. verwendet werden.The invention is of course not limited to the details of those described Embodiment, nor is it limited to use in education at all limited by fleece or paper wraps. The invention is also applicable to winding other winding material suitable, z. B. could be a device with the features of Invention for producing cross laps from fiber ribbons, roving, fleece strips or wide slivers in front of a roving machine or the like.

Bei einer weiteren abgewandelten Form kann der Wickelträger 28, 29 ortsfest und die Einrichtung 31 mit ihren Belastungsflächen 31a konkav gekrümmt und nur der Wickelträger drehbar sein. In diesem Fall wird die Belastung durch die rotierenden Belastungsflächen 31a zur Wirkung gebracht. Die mechanische Anordnung ist so getroffen, daß die Flächen 31 a eine Umdrehung auf je einen Zyklus der Wickelbildung ausführen, oder es können mehrere Wickel während einer Umdrehung der Flächen fertiggestellt werden.In a further modified form, the lap carrier 28, 29 stationary and the device 31 with its loading surfaces 31a curved concavely and only the lap carrier can be rotated. In this case, the burden of the rotating load surfaces 31a brought into effect. The mechanical arrangement is made so that the surfaces 31 a one revolution per one cycle of lap formation run, or several wraps can be completed during one revolution of the surfaces will.

Bei Beendigung des Wickelbildungszyklus leitet die Belastungsfläche das Abheben des fertigen Wikkels von den Wickeltragwalzen und das Auflegen eines leeren Wickelkernes auf die Wickeltragwalzen ein. Der bewickelte Wickelkern wird in der oben beschriebenen Weise weitertransportiert.Upon completion of the wrap cycle, the loading area conducts the lifting of the finished winding from the winding support rollers and the laying on of one empty winding core onto the winding support rollers. The wound core is transported further in the manner described above.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln und Abnehmen von Wickeln od. dgl. aus einem Faservlies oder einer Bahn aus anderem Material, wie z. B. Papier, bestehend aus einem den Wickelkern aufnehmenden Spulenträger mit einer oder zwei Wickeltrag- und Antriebswalzen und mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen und selbsttätigen Belasten des Wickels und Entlasten des fertigen Wickels über seitlich vorstehende Zapfen des Wickelkernes, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Einrichtung (31) für die Zapfen des Wickelkernes (33) Belastungsflächen (31a) aufweist, die bei einer Relativbewegung zwischen der Einrichtung (31) und dem Wickelträger (28, 29) über den Zapfen sich bewegen, wobei der Abstand der Belastungsflächen (31a) zum Mittelpunkt des Wickelträgers (28, 29) nach dem Wickelabgabeende der Belastungsflächen (31 a) zunimmt. Claims: 1. Device for continuous winding and removal of rolls od. The like. Made of a nonwoven fabric or a web of other material, such as B. paper, consisting of a spool carrier receiving the winding core with one or two winding support and drive rollers and with a device for continuous and automatic loading of the roll and relieving the finished roll via laterally protruding pins of the winding core, characterized in that the device ( 31) for the pins of the winding core (33) has load surfaces (31a) which move over the pin during a relative movement between the device (31) and the winding carrier (28, 29) , the distance between the load surfaces (31a) from the center of the lap carrier (28, 29) increases after the lap discharge end of the load surfaces (31 a). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelträger (28, 29) ortsfest ist und die Einrichtung (31) mit ihren Belastungsflächen (31a) beweglich ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding carrier (28, 29) is stationary and the device (31) is movable with its loading surfaces (31a). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsflächen (31a) zum Wickelträger (28, 29) konkav gekrümmt und um ihn drehbar sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the loading surfaces (31a) to the winding carrier (28, 29) are concavely curved and rotatable about it. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (31) mit ihren Belastungsflächen (31a) ortsfest und zum Wickelträger (28, 29) konkav gekrümmt ist, der um seine Längsachse drehbar ist. 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device (31) with its loading surfaces (31a) is stationary and curved concavely to the winding carrier (28, 29) which is rotatable about its longitudinal axis. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Wickelträger (28, 29) mindestens zwei Paar Führungsarme (30) für die Wickelkernzapfen vorgesehen sind, denen jeweils ein oder zwei Wickeltrag- und Antriebswalzen zugeordnet und die Belastungsflächen (31a) der Belastungseinrichtung so lang sind, daß bei oder vor der Entlastung des fertigen Wickels das Bewickeln eines weiteren Wickelkernes unter Belastung auf einer anderen Antriebswalze oder auf einem anderen Antriebswalzenpaar einleitbar ist. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that on the winding support (28, 29) at least two pairs of guide arms (30) are provided for the winding core pins, each of which is assigned one or two winding support and drive rollers and the loading surfaces (31a) of the loading device are so long that the winding of a further winding core under load on another drive roller or on another drive roller pair can be initiated during or before the unloading of the finished lap. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsarme (30) zum Betätigen eines gemeinsamen Schalters (41) für eine Magnetspule (21 a) einer Vorrichtung (19, 21) zur Verminderung der Dicke der aufzuwickelnden Bahn (18) und einer Magnetspule (32) zur Freigabe der Halter (35) für die leeren Wikkelkerne (33) im Spulenmagazin verwendbar sind. 6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the guide arms (30) for actuating a common switch (41) for a magnetic coil (21 a) of a device (19, 21) for reducing the thickness of the web to be wound (18 ) and a magnetic coil (32) for releasing the holder (35) for the empty winding cores (33) in the reel magazine can be used. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsarme (30) exzentrisch zur Längsachse des Spulen- oder Wickelträgers (28, 29) angeordnet sind. B. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch je einen am Auslaßende jeder Belastungsfläche (31a) drehbar angeordneten, tangential zur Belastungsfläche liegenden Wickelauslaßarm (36), dessen Schwenkbewegung durch einen Anschlag (37) begrenzt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 905 825; französische Patentschrift Nr.1160 706; britische Patentschrift Nr. 823 711.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the Guide arms (30) eccentric to the longitudinal axis of the bobbin or lap carrier (28, 29) are arranged. B. Device according to claims 1 to 7, marked by one rotatably arranged at the outlet end of each loading surface (31a), Winding outlet arm (36) lying tangentially to the loading surface, its pivoting movement is limited by a stop (37). Publications considered: German U.S. Patent No. 905,825; French Patent No. 1160,706; British patent specification No. 823 711.