DE1251104B

DE1251104B -

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Publication number: DE1251104B
Application number: DENDAT1251104D
Authority: DE
Publication date: 1967-09-28

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

IntCl.:IntCl .:

F16dF16d

DeutscheKl.: 47 c-18German class: 47 c-18

Nummer 1251104Number 1251104

Aktenzeichen: B 48688 ΧΠ/47 cFile number: B 48688 ΧΠ / 47 c Anmeldetag: 23. April 1958 Filing date: April 23, 1958 Auslegetag: 28. September 1967Opening day: September 28, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf einen Reibkörper für Bremsen oder Kupplungen mit einem aus keramischem Material und einer gesinterten Metallmischung bestehenden Außenschicht und einer aus gesintertem Metallpulver bestehenden Bodenschicht, die mit der Außenschicht und einer Unterlage verbunden ist, und auf Verfahren zu seiner Herstellung. ·The invention relates to a friction body for brakes or clutches with an outer layer consisting of ceramic material and a sintered metal mixture and an outer layer made of sintered metal powder consisting of a bottom layer, which is connected to the outer layer and a base, and a process for its manufacture. ·

Reibkörper dieser Art und Reibkörper für Bremsen oder Kupplungen mit einer den Reibkörper bildenden Bodenschicht aus gesintertem Metallpulver und einer Außenschicht aus einem verschleißfesten Werkstoff, die an der Grenzschicht mit den Partikeln der metallischen Bodenschicht vermischt sind, sind bekanntFriction bodies of this type and friction bodies for brakes or clutches with a bottom layer of sintered metal powder which forms the friction body and an outer layer made of a wear-resistant material, which is at the boundary layer with the particles the metallic bottom layer are mixed, are known

Bei der Verwendung keramischer Reibmassen besteht der Nachteil, daß nur schwer eine sichere, auch hohen tangentialen Kräften widerstehende Verbindung zwischen solchen Reibkörpern und den zur Befestigung dienenden Hälterungen erreicht werden kann. Auch ist es bei den bekannten Verfahren nicht möglich, durch einfaches Pressen und Sintern zweier verschiedenen Gehalt an keramischem Material enthaltender Werkstoffe eine sichere und feste Verbindung zu schaffen.When using ceramic friction compounds there is the disadvantage that it is difficult to achieve a safe, also high tangential forces resisting connection between such friction bodies and the for Fixing serving brackets can be achieved. Nor is it with the known methods possible to create a secure and firm connection by simply pressing and sintering two materials containing different contents of ceramic material.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Reibkörper der angegebenen Art zu schaffen, bei dem die durch Sinterung erreichte Bindung zwischen den beiden Schichten verstärkt und somit die Widerstandskraft des Reibkörpers gegenüber tangential angreifenden Kräften erhöht wird. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst worden, daß die Unterlage in an sich bekannter Weise mit Durchbrüchen versehen ist, die mit gesintertem Metallpulver von der Bodenschicht gefüllt sind, die Vertiefungen aufweist, die mit dem Reibmaterial der Außenschicht gefüllt sind,The invention is therefore based on the object of creating a friction body of the specified type, in which the bond between the two layers achieved by sintering is strengthened and thus the Resistance force of the friction body against tangentially acting forces is increased. This object has been achieved according to the invention in that the base in a manner known per se is provided with perforations which are filled with sintered metal powder from the bottom layer, the Has depressions which are filled with the friction material of the outer layer,

Auf diese Weise ist es möglich, daß die Außenschicht des Reibkörpers vollständig aufgebraucht werden kann.^;-Dieses kann auch in vorteilhafter Weise gemäß der Erfindung noch dadurch verwirklicht werden, daß an der metallischen Bodenschicht ein an sich bekannter Abstützungsrand vorgesehen ist der den Reibkörper umgibt Dieser Abstandsrand stützt die Außenschicht · des Reibkörpers ab und sorgt dafür; daß die Außenschicht bei einer Uberbeanspruchung im Betrieb nicht abbrechen oder abkrümeln kann. 'In this way it is possible that the outer layer of the friction body can be used up completely. ^; This can also be realized in an advantageous manner according to the invention in that a support edge, known per se, is provided on the metallic bottom layer, which surrounds the friction body. This spacer edge supports the outer layer of the friction body and takes care of it; that the outer layer cannot break off or crumble off in the event of excessive stress during operation. '

DieHerstellung des Reibkörpers erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß eine aus losem Metallpulver bestehende Bodenschicht adf eine-mh Durchbrüchen versehene Unterlage aufgebracht Und mit einer ausThe manufacture of the friction body takes place according to the invention in that one from loose metal powder existing soil layer adf a-mh perforations provided underlay applied and with one from

Reibkörper für Bremsen oder Kupplungen und Verfahren zu seiner HerstellungFriction bodies for brakes or clutches and Process for its manufacture

AnmeldenRegister

The Bendix Corporation, New York, N.Y. (V. St A.) Vertreter.The Bendix Corporation, New York, N.Y. (V. St A.) Representative.

Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt, Hamburg 36, Neuer Wall 41Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney, Hamburg 36, Neuer Wall 41

AlsErfinderbenanntNamed as the inventor James Floyd Masterson, South Bend, Ind.;James Floyd Masterson, South Bend, Ind .; Charles Stewart Ferguson, Troy, N.Y. (V. St A.)Charles Stewart Ferguson, Troy, N.Y. (V. St A.) Beanspruchte Priorität:Claimed priority: V. St v. Amerika vom 24. April 1957 (654 866)V. St v. America dated April 24, 1957 (654 866)

loser, pulverförmiger Metall-Keramik-Mischung bestehenden Außenschicht abgedeckt wird, daß danach in an sich bekannter Weise die gesamte Pulvermasse unter Druck gesetzt wird, wobei in ihr inniger Kontakt erzielt und die Partikeln der Bodenschicht in dieloose, powdery metal-ceramic mixture existing outer layer is covered that afterwards in a manner known per se, the entire powder mass is put under pressure, in which intimate contact is achieved and the particles of the soil layer in the

^aS Öffnungen der Unterlage hineingepreßt werden, daß danach in an sich bekannter Weise das gepreßte Erzeugnis gesintert wird, wobei sowohl zwischen der Außenschicht und der Bodenschicht als auch zwischen der Bodenschicht und der Unterlage eine zahn- ^a S openings of the base are pressed into it, so that the pressed product is then sintered in a manner known per se, with a toothed product between the outer layer and the bottom layer as well as between the bottom layer and the base artig ineinandergreifende Bindung entstehtlike interlocking bond is created

Weiterhin kann gemäß der Erfindung die aus losem Metallpulver bestehende Bodenschicht und die aus einer losen pulverisierten Mischung aus Metall und Keramik bestehende Außenschicht in an sichFurthermore, according to the invention, the bottom layer made of loose metal powder and the an outer layer in and of itself consisting of a loosely powdered mixture of metal and ceramic bekannter Weise zu einem Preßling vorgepreßt werden, der in an sich bekannter Weise gesintert und mit der Unterlage verbunden wird.be pre-pressed in a known manner to form a compact, which is sintered in a manner known per se and is connected to the base.

Zusätzlich kann in an sich bekannter Weise nach dem Shitern der Reibkörper durch einen PrägevorIn addition, in a manner known per se, the friction body can be stamped through a stamping process after shitting gang weiter verdichtet werden. In der Zeichnung zeigt-gear can be further compressed. In the drawing shows-

Fig.1 eine perspektivische Darstellung eines Reibkörpers,1 shows a perspective view of a friction body,

Fig! 2 einen vergrößerten Schnitt durch den Reibkörper der Fig. 1 undFig! 2 shows an enlarged section through the friction body of FIGS. 1 and

Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht des in Fig.2 dargestellten Führungsansatzes im Schnitt ■Fig. 3 is an enlarged partial view of the guide approach shown in Figure 2 in section ■

Die Fig. 2 zeigt eine Außenschicht 16,- eine Bodenschicht 18, eine perforierte Unterlage 20 und eine 5P Trägerplatte 22.Fig. 2 shows an outer layer 16, - a bottom layer 18, a perforated base 20 and a 5P carrier plate 22.

^! 'Die Bodenschicht 18 besteht anfangs aus losem Metallpulver, welches mit der Außenschicht 16 aus ^! 'The bottom layer 18 consists initially of loose metal powder, which with the outer layer 16 from

709649/204709649/204

1251 VOA 1251 VOA

losem pulverfönnigem Keramik-Metall-Reibwerkstoff bedeckt ist An der Orenzschicht 21 der·beiden Schichten dringen die Bestandteile der einen Schicht in die der anderen Schicht ein; d. h., zwischen den beiden Schichten 16 und 18 tritt eine geringe Vermischung auf.Wi pulverfönnigem ceramic-metal friction material is covered on the Orenzschicht 21 · of the two layers, the components of a layer in which the other layer penetrate; that is, there is little mixing between the two layers 16 and 18.

Die PulverscMcrrten 16 und 18 sind auf die durchbrochene Unterlage 20 aufgebracht und werden dann mit einem Druck von etwa 2800 bis 7000 kg/cm² verdichtet. - .a : - , / :₃ ."·..'. ,· The powder marbles 16 and 18 are applied to the perforated base 20 and are then compacted with a pressure of about 2800 to 7000 kg / cm ^2. - .a: -, /: _3. "· .. '., ·

Während der Pressung werden die Durchbrüche der Unterlage 20 mit dem Metallpulver der bindenden Bodenschicht 18 angefüllt, die hierdurch in die Unterlage 20 mit Zapfen eingreift. -Die Grenzschkht-21 zwischen den Schichten 16 und 18 weist über ihre ganze-Ausdehnung Unregelmäßigkeiten in der Art einer Riffelung auf.-;!:During the pressing, the openings in the base 20 are filled with the metal powder of the binding bottom layer 18 , which as a result engages in the base 20 with pegs. -The boundary layer 21 between the layers 16 and 18 has irregularities in the manner of a corrugation over its entire extent .-;!:

Nach der Pressung , wird der Reibungskörper, bei einer Temperatur zwischen 650 und 1120^p C wärmebehandelt, um die metallische Matrix der Außenschicht 16 und die Bodenschicht 18" auszusintern.After the pressing, the friction body is heat-treated at a temperature of 650-1120 C ^p, auszusintern to the metallic matrix of the outer layer 16 and the bottom layer 18 ".

Zum gleichen Zeitpunkt, an dem die Metallpartikeln der einzelnen Schichten 16 und 18 zusammenlaufen, tritt auch zwischen den Schichten 16 und 18 an der Grenzschicht 21 eine Sinterbindung, auf,, bei der die benachbarten Metallpartikeln^ der beiden Schichten miteinander verbunden werden. Diese Sinterbindung an der Grenzschicht 21 wird durch eine angemessene Berührung- zwischen den Schichten 16 und 18 erreicht, ohne an der Oberfläche 26 Druck anzuwenden. Die Fähigkeit der beiden Schichten zwischen sich eine Sinterbindung zu erzeugen, ohne daß hierzu ein äußerer Druck- benötigt wird, vereinfacht die Herstellung und erhöht die Fertigkeitsgeschwindigkeit Beispielsweise können die gepreßten Reibungsbeläge-nach ihrer Pressung durch einen Wärmeofen liindurchgeförderi.werden..At the same time as the metal particles of the individual layers 16 and 18 converge, a sintered bond also occurs between the layers 16 and 18 at the boundary layer 21 , during which the neighboring metal particles of the two layers are connected to one another. This sinter bond at the interface 21 is achieved by adequate contact between the layers 16 and 18 without applying pressure to the surface 26. The ability of the two layers to create a sintered bond between them without the need for external pressure simplifies production and increases the speed of production.

Nach dem Sintern .wird der Reibkörper anschließend bei einem Drück bis zu 7000 kg/cm² geprägt. Diese Prägung hat den Zweck, die Porosität in den Schichten zu beseitigen und die Schichten auf die gewünschte Härte zu verdichten. Durch diesen Prägevorgang wird die Verschleißfestigkeit der Reibkörper verbessert.After sintering, the friction body is then embossed with a pressure of up to 7000 kg / cm ² . The purpose of this embossing is to remove the porosity in the layers and to compress the layers to the desired hardness. This embossing process improves the wear resistance of the friction bodies.

Die beiden Schichten 16 und 18 können auch zunächst als sogenannte »Vorform«, d.h. als zusammenhaltender Preßling, in dem die Metallpartikeln aneinanderhaften, ausgebildet sein. Dieses Verformen erfolgt bei einem Druck zwischen 1120 bis 1400 kg/cm². Diese »Vorform« wird anschließend mit einem Druck von 2800 bis 7000 kg/cm² gegen die durchbrochene Unterlage 20 gepreßt. Anschließend folgt dann die Wärmebehandlung bei einer Temperatur zwischen 6S0 und 1120° C und die Prägung.The two layers 16 and 18 can also initially be designed as a so-called “preform”, that is to say as a compact that holds together, in which the metal particles adhere to one another. This deformation takes place at a pressure between 1120 and 1400 kg / cm ² . This “preform” is then pressed against the perforated base 20 with a pressure of 2800 to 7000 kg / cm ^2. This is followed by the heat treatment at a temperature between 6S0 and 1120 ° C and the embossing.

Hiervon abweichend, können die beiden Schichten 16 und 18 auch bei einem Druck von 2800 bis 7000 kg/cm² zu einem Preßling verarbeitet, bei einer Temperatur zwischen 650 und 1120° C gesintert und dann mit der durchbrochenen Unterlage 20 bei einem Druck von etwa 7000 kg/cm² geprägt sein. Während der Prägung wird das Metall der Bodenschicht 18 in die Durchbrüche der Unterlage 20 hineingedrückt und in dieser verankert.Notwithstanding this, the two layers 16 and 18 can also be processed into a compact at a pressure of 2800 to 7000 kg / cm ² , sintered at a temperature between 650 and 1120 ° C and then with the perforated base 20 at a pressure of about 7000 kg / cm ² . During the embossing, the metal of the bottom layer 18 is pressed into the openings in the base 20 and anchored therein.

Die angegebenen Druck- und Temperaturbereiche ergeben sich aus der Art der Werkstoffe. Die speziellen Temperaturen und Drücke werden auf Grund üblicher Betrachtungeq festgelegt 'üDie •sichl zwischen den Scriichtenilti lurid T.8 •einstellende Bindung nimmt /Scherbeanspruchungen bis zu einer Größe von 35 kg/cm² auf und ist damit so stark, daß die Außenschicht 16 aus Reibwerkstoff bis s zur Bodenschicht 18 verschlissen werden kann, ohne daß es Jzu-' Zerstörungen an der Grenzschicht 21 kommtThe specified pressure and temperature ranges result from the type of material. The particular temperatures and pressures are determined on the basis of conventional Betrachtungeq 'üThe • sichl between the Scriichtenilti lurid T takes .8 • adjusting bonding / shear stresses up to a size of 35 kg / cm ² and is thereby so strong that the outer layer 16 of Friction material can be worn down to the bottom layer 18 without the boundary layer 21 being destroyed

» Die !Zusammensetzung des Pulvers der Bodenschicht 18 erfolgt auf Grund seiner Sinterfähigkeit ίο mit dem Bindemittel oder dem Matrixmetall der Reib- und Außenschicht 16. Wenn als Bindemittel oder Matrix der Reibschicht Kupfer oder Kupferlegierungen verwendet werden, muß die Boden—schicht 18 entweder aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Eisen oder anderen Metallen bestehen, die eine Sinterbindung zwischen den beiden Schichten zu-■ lassen. ■ ' .·'·The composition of the powder of the bottom layer 18 is based on its sinterability ίο with the binder or the matrix metal of the friction and outer layer 16. If copper or copper alloys are used as the binder or matrix of the friction layer, the bottom layer 18 must either be made of copper , a copper alloy, iron or other metals that allow a sintered bond between the two layers. ■ '. ·' ·

Je nach; der Zusammensetzung von Matrix oder Bindemittel, beispielsweise Kupfer-Kupferlegierung, KupferlegierungrKupferlegierung^Kupfer-Eisen> Eisen-Kupfer, Eisen-Eisen usw., ist- zur Bildung einer bindenden Zwischenschicht ein bestimmtes Herstellungsverfahren erforderlich.Depending on; the composition of the matrix or binder, e.g. copper-copper alloy, Copper AlloyrCopper Alloy ^ Copper-Iron> Iron-Copper, Iron-Iron, etc., is- used to form a binding intermediate layer requires a certain manufacturing process.

Bei der Bestirnmung der-Durchbriiche 28 in der as Unterlage 20 wird von den an der Oberfläche 26 der ... Außenschicht 16 tangential angreifenden Kräften ausgegangen; Die Querschnittsfläche der Bodenschicht 18, welche in die .Durchbrüche 28 eingreift und die bekannte Festigkeit der Bodenschicht 18 bestimmen den möglichen Widerstand. Aus diesem Zu: sammenhang läßt sich die für die Durchbrüche in der Unterlage 20 erforderliehe Querschnittsfläche berechnen. When determining the breakthroughs 28 in the substrate 20 , the starting point is the forces acting tangentially on the surface 26 of the outer layer 16; The cross-sectional area of the bottom layer 18, which engages in the .Durchbrungen 28 and the known strength of the bottom layer 18 determine the possible resistance. From this connection, the cross-sectional area required for the openings in the base 20 can be calculated.

·. Die Größe: der einzelnen Durchbrüche. wird anschließend festgelegt, indem die Eindringfähigkeit ·-·· der Bodenschicht18. in die Durchbrüche 28 berücksichtigt wird, wenn auf die Oberfläche 26 ein Druck ausgeübt wird. Der Rand der Durchbrüche widersetzt sich dem Eindringen des Werkstoffes, so daß eine Größe zu wählen ist die den Eindringwiderstand der Ränder und die Eindringfähigkeit der Bodenschicht 18 berücksichtigt. ·. The size: the individual breakthroughs. is then determined by taking into account the ability of the soil layer 18 to penetrate into the openings 28 when pressure is exerted on the surface 26. The edge of the breakthroughs opposes the penetration of the material, so that a size must be selected which takes into account the penetration resistance of the edges and the penetration capacity of the soil layer 18.

Ein dritter Faktor ist die Verteilung der Durchbrüche 28. Wenn in der Mitte der Unterlage 20 ein einziger Durchbruch vorgesehen wird, füllt der Werk-■ stoff der Schicht 18 diesen Durchbruch aus, wenn der Druck an der Oberfläche 26 eine genügende Verschiebung in dem Werkstoff hervorrufen kann. Es ist aber wesentlich einfacher, die erforderliche Querschnittsfläche in eine größere Anzahl Durch' brüche zu unterteilen und dann diese Durchbrüche so zu verteilen, daß der in der Querrichtung erforderliche Materialfluß zur Füllung der Durchbrüche nur einen geringen Widerstand hervorruft. Ein vierter Faktor bezüglich der Größe der Durchbrüche ist die Dicke der Unterlage 20. Je dicker die Unterlage ist desto größer muß das Volumen sein, welches von der Bodenschicht 18 in die Durchbrüche hineingedrückt werden muß, um diese auszufüllen. Um der größeren Volumenverschiebung Rechnung zu tragen, ist ein größerer Druck auf die Fläche 26 und eine größere Weite der Durchbrüche erforderlich.A third factor is the distribution of the openings 28. If a single opening is provided in the middle of the substrate 20 , the material of the layer 18 fills this opening if the pressure on the surface 26 causes sufficient displacement in the material can. However, it is much easier to subdivide the required cross-sectional area into a larger number of openings and then to distribute these openings so that the material flow required in the transverse direction to fill the openings causes only a low resistance. A fourth factor with regard to the size of the openings is the thickness of the base 20. The thicker the base, the greater the volume which has to be pressed by the bottom layer 18 into the openings in order to fill them. In order to take into account the greater volume displacement, a greater pressure on the surface 26 and a greater width of the openings is required.

Zur Vervollständigung des Reibkörpers ist die durchbrochene Unterlage 20 noch an einer Trägerplatte 22 zu befestigen. Hierzu wird, wie F ί«;. 2 zeigt, ein Anker 23 in die Schichten 16 und 18 so eingebettet daß er hinter die durchbrochene Unter-To complete the friction body, the perforated base 20 has to be attached to a carrier plate 22. For this purpose, as F ί «;. 2 shows an anchor 23 embedded in layers 16 and 18 in such a way that it lies behind the perforated

Claims

lage 20 greift. Das freie Ende 25 des Ankers erstreckt sich durch eine öffnung 27 der Trägerplatte und ist dort angenietet. Wie die Fig.2 und 3 zeigen, sind in der Unterlage 20 zwei Vorsprünge 29 vorgesehen, die durch Prägen erzeugt sind. Diese Vorsprünge 29 erstrekken sich in entsprechende öffnungen der Trägerplatte 22, um eine Drehung des Reibkörpers zu verhindern und tangentiale Kräfte aufzunehmen. Es sei ferner noch erwähnt, daß die Schichten 16 und 18 über den Durchbrüchen 28 und den Vorsprüngen 29 Vertiefungen 30 aufweisen, da die Bodenschicht 18 in diese Räume hineingedrückt ist. Damit ist die bei der Herstellung dieser Vorsprünge 29 eintretende Materialschwächung durch das diese Vorsprünge 29 ausfüllende gesinterte Metallpulver ausgeglichen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der F i g. 1 sind die Enden 49 der Trägerplatte 22 mit Bohrungen versehen, in welche Führungsstücke eingreifen, die ao den Reibkörper in seiner Lage sichern, wenn die Oberfläche 26 an einem Rotor zur Anlage kommt. Bei jedem der angeführten Befestigungsverfahren ist es möglich, die Reib- oder Außenschicht 16 bis zur Bodenschicht 18 zu verschleißen, ohne daß es zu einem Bruch der Verbindung zwischen den Schichten 16 und 18 kommt. Einer der erzielten Vorteile liegt auch darin, daß Teile der Bodenschicht 18 freigelegt werden, wenn die Außenschicht 16 bis zur Grenzschicht 21 abgerieben ist. Diese metallische Bodenschicht 18, die im Fall einer Außenschicht mit einer Kupfermatrix aus Kupfer oder einer Kupferverbindung bestehen kann, vermindert den Reibungskoeffizienten und gibt somit eine Anzeige dafür, daß die Bremse einer Wartung oder Überholung bedarf. Die Wirksamkeit der Bremse geht aber nicht vollständig verloren, da in den Flächen des Reibbelages über den Durchbrüchen 28 noch Vertiefungen 30 mit Reibwerkstoff der Außenschicht 16 vorhanden sind. In einigen Fällen wird ein Stützrand 63 aus dem Werkstoff der Bodenschicht 18 vorgesehen, welcher die Reib- oder Außenschicht 16 umgibt, diese seitlich abstützt und dafür sorgt, daßv diese bei einer Überbeanspruchung im Betrieb nicht abbrechen oder abkrümeln kann. Die Außenschicht 16 kann auch hier im vollen Umfang ausgenutzt werden, da der umgebende Stützrand 63 aus dem Werkstoff der Bodenschicht 18 sehr weich ist und an der gegenüberliegenden Reibfläche keine Riefen oder sonstigen Beschädigungen hervorruft, wenn die Außenschicht 16 bis auf die Höhe des Stützrandes 63 verschlissen ist. Patentansprüche:position 20 applies. The free end 25 of the anchor extends through an opening 27 in the carrier plate and is riveted there. As shown in FIGS. 2 and 3, two projections 29 are provided in the base 20 which are produced by embossing. These projections 29 extend into corresponding openings in the carrier plate 22 in order to prevent rotation of the friction body and to absorb tangential forces. It should also be mentioned that the layers 16 and 18 have depressions 30 above the openings 28 and the projections 29, since the bottom layer 18 is pressed into these spaces. The material weakening occurring during the production of these projections 29 is thus compensated for by the sintered metal powder filling these projections 29. In the embodiment according to FIG. 1, the ends 49 of the carrier plate 22 are provided with bores into which guide pieces engage, which ao secure the friction body in its position when the surface 26 comes to rest on a rotor. With each of the fastening methods mentioned, it is possible to wear the friction or outer layer 16 down to the bottom layer 18 without the connection between the layers 16 and 18 breaking. One of the advantages achieved is that parts of the bottom layer 18 are exposed when the outer layer 16 has been rubbed off as far as the boundary layer 21. This metallic bottom layer 18, which in the case of an outer layer with a copper matrix can consist of copper or a copper compound, reduces the coefficient of friction and thus gives an indication that the brake requires maintenance or overhaul. The effectiveness of the brake is not completely lost, however, since depressions 30 with friction material of the outer layer 16 are still present in the surfaces of the friction lining above the openings 28. In some cases, a support edge 63 made of the material of the bottom layer 18 is provided which surrounds the friction or outer layer 16, supports it laterally and ensures that it cannot break off or crumble in the event of excessive stress during operation. The outer layer 16 can also be used to its full extent here, since the surrounding supporting edge 63 made of the material of the bottom layer 18 is very soft and does not cause any grooves or other damage on the opposite friction surface when the outer layer 16 is worn down to the level of the supporting edge 63 is. Patent claims:

1. Reibkörper für Bremsen oder Kupplungen mit einem aus keramischem Material und einer1. Friction body for brakes or clutches with one made of ceramic material and one gesinterten Metalhnischung bestehenden Außenschicht und einer aus gesintertem Metallpulver bestehenden Bodenschicht, die mit der Außenschicht und einer Unterlage verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (20) in an sich bekannter Weise mit Durchbrüchen (28) versehen ist, die mit gesintertem Metallpulver von der Bodenschicht (18) gefüllt sind, die über diesen Durchbrüchen Vertiefungen (30) aufweist, die mit dem Reibmaterial der Außenschicht (16) gefüllt sind.outer layer consisting of a sintered metal mixture and one made of sintered metal powder existing soil layer which is connected to the outer layer and a base, characterized in that the base (20) is provided in a manner known per se with openings (28) which are sintered with Metal powder from the bottom layer (18) are filled, which has recesses (30) above these openings, which with the friction material of the Outer layer (16) are filled.

2. Reibkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der metallischen Bodenschicht (18) ein an sich bekannter Stützrand (63) vorgesehen ist, der den Reibkörper umgibt.2. friction body according to claim 1, characterized in that on the metallic bottom layer (18) a known support edge (63) is provided which surrounds the friction body.

3. Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus losem Metallpulver bestehende Bodenschicht (18) auf eine mit Durchbrüchen (28) versehene Unterlage (20) aufgebracht und mit einer aus loser, pulverförmiger Metall-Keramik-Mischung bestehenden Außenschicht (16) abgedeckt wird, daß danach in an sich bekannter Weise die gesamte Pulvermasse unter Druck gesetzt wird, wobei in ihr inniger Kontakt erzielt und die Partikeln der Bodenschicht in die öffnungen der Unterlage hineingepreßt werden, daß danach in an sich bekannter Weise das gepreßte Erzeugnis gesintert wird, wobei sowohl zwischen der Außenschicht und der Bodenschicht als auch zwischen der Bodenschicht und der Unterlage eine zahnartig ineinandergreifende Bindung entsteht.3. A method for producing a friction body according to claims 1 and 2, characterized in that one of loose metal powder The existing soil layer (18) is applied to a base (20) provided with openings (28) and covered with a loose, powdery Metal-ceramic mixture existing outer layer (16) is covered that then in on As is known, the entire powder mass is put under pressure, being more intimate in it Contact is achieved and the particles of the soil layer are pressed into the openings in the base that is then known per se Way the pressed product is sintered, being between both the outer layer and the Soil layer as well as between the soil layer and the base a tooth-like interlocking bond is created.

4. Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus losem Metallpulver bestehende Bodenschicht (18) und die aus einer losen pulverisierten Mischung aus Metall und Keramik bestehende Außenschicht (16) in an sich bekannter Weise zu einem Preßling vorgepreßt werden, der in an sich bekannter Weise gesintert und mit der Unterlage (20) verbunden wird.4. A method for producing a friction body according to claims 1 and 2, characterized in that the bottom layer consisting of loose metal powder (18) and the one from one loose powdered mixture of metal and ceramic existing outer layer (16) in itself be pre-pressed in a known manner to form a compact which is sintered in a manner known per se and is connected to the base (20).

5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise nach dem Sintern der Reibkörper durch einen Prägevorgang weiter verdichtet wird.5. The method according to claims 3 and 4, characterized in that in a known manner after sintering the friction body by an embossing process is further compressed.

In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications:

Deutsche Patentschriften Nr. 856 538, 964 756;German Patent Nos. 856 538, 964 756;

französische Patentschrift Nr. 1131943;French Patent No. 1131943;

britische Patentschrift Nr. 697 660;British Patent No. 697,660;

USA.-Patentschrift Nr. 2 451264;U.S. Patent No. 2,451,264;

Chemisches Zentralblatt, 1950 I, S. 341, Zeilen 22 bis 30; 1954, S. 8439, Zeilen 7 bis 14 von unten; 1956, S. 8746, ZeUen 34 bis 44.Chemisches Zentralblatt, 1950 I, p. 341, lines 22 to 30; 1954, p. 8439, lines 7 to 14 from the bottom; 1956, p. 8746, ZeUen 34 to 44.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings