DE1250923B - - Google Patents

Description

Deutsche Kl.: 21 g -1/01 German class: 21 g - 1/01

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer: 1 250 923Number: 1 250 923

Aktenzeichen: T 30401 VIII c/21 gFile number: T 30401 VIII c / 21 g

1 250 923 Anmeldetag: 5.Februar 19661 250 923 Filing date: February 5, 1966

Auslegetag: 28. September 1967Opening day: September 28, 1967

Zum Wickeln einer Ablenkspule, z. B. einer Sattel-Zeilenablenkspule für einen Fernsehempfänger, ist es bekannt (Telefunken-Zeitung, Heft 1/2, 1963, S. 58), Wickelschablonen vorzusehen, mit deren Hilfe in einer sogenannten oszillierenden Wickelbewegung die Sattelspule hergestellt wird. Bei einer solchen oszillierenden Wickelbewegung dreht sich die Wickelschablone in einer Richtung, ändert dann ihre Drehrichtung und schwenkt in der anderen Richtung zurück. Solche Wickelmaschinen haben den Nachteil, daß sich ein ungleichmäßiger Drahtzug ergibt und zu bestimmten Zeiten während des Wikkelvorgangs ein negativer Drahtzug mit Schlaufenbildung auftritt. Dadurch ergibt sich eine ungleichmäßige Verteilung der Wicklungslagen. Eine solche ungleichmäßige Verteilung wirkt sich besonders bei Ablenkspulen für Farbwiedergaberöhren nachteilig aus, weil hier besonders hohe Anforderungen an die Ablenkgenauigkeit und die Konvergenz gestellt werden. Außerdem sind solche Maschinen mit oszillierender Wickelbewegung konstruktiv aufwandreich und erfordern starke Beschleunigungen der Antriebselemente und der Schablone.For winding a deflection coil, e.g. B. a saddle-line deflection coil for a television receiver, it is known (Telefunken-Zeitung, Issue 1/2, 1963, p. 58) to provide winding templates with their The saddle coil is produced using a so-called oscillating winding movement. At a such an oscillating winding movement, the winding template rotates in one direction, then changes their direction of rotation and swings back in the other direction. Have such winding machines the disadvantage that there is an uneven wire tension and at certain times during the winding process negative wire tension with looping occurs. This results in a non-uniform Distribution of the winding layers. Such uneven distribution is particularly beneficial Deflection coils for color display tubes are disadvantageous because here particularly high demands on the Deflection accuracy and convergence are made. In addition, such machines are oscillating Winding movement is structurally complex and requires strong accelerations of the drive elements and the stencil.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wickelverfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Wickelvorrichtung zum Wikkeln von sattelförmigen Ablenkspulen mittels einer rotierenden Wickelschablone zu schaffen, bei der ein gleichmäßiger Drahtzug sowie eine gleichmäßige Verteilung des Wickeldrahtes erzielt werden.The invention is based on the object of a winding method and a method for carrying out the Process suitable winding device for winding saddle-shaped deflection coils by means of a to create a rotating winding template with an even wire tension as well as an even Distribution of the winding wire can be achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß der Wickeldraht zunächst einem Führungsglied zugeführt, diesem an einem der Schablone zugewandten Ende an einem Austrittspunkt entnommen und von hier der Schablone zugeführt wird, und daß die Lage des Führungsgliedes zur Schablone durch mit dem Antrieb der Schablone gekuppelte Steuermittel so gesteuert wird, daß der Austrittspunkt des Drahtes der Form der Ablenkspule folgt und der Draht in die Schablone eingefädelt wird.The method according to the invention consists in that the winding wire is first a guide member fed, removed from this at an end facing the template at an exit point and from here the template is fed, and that the position of the guide member to the template through with the drive of the template coupled control means is controlled so that the exit point of the wire following the shape of the deflection coil and threading the wire into the template.

Das Führungsglied besteht beispielsweise aus einem den Wickeldraht aufnehmenden Führungsrohr, das an seinem der Schablone zugewandten Ende ein den Wickeldraht einfassendes Mundstück aufweist. Am anderen Ende des Drahtführungsrohres befindet sich eine freilaufende Umlenkrolle, über die der Draht, von den Drahtzug regulierendem Überkopfabroller kommend, durch das Führungsrohr und das Mundstück an die Schablone geführt wird. Das Drahtführungsrohr wird durch die Steuerlingselemente bewegt und folgt mit seinem Mundstück bei rotierender Schablone der asymmetrischen Form der Spule, Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von
sattelförmigen AblenkspulenThe guide member consists, for example, of a guide tube which receives the winding wire and which has a mouthpiece which surrounds the winding wire at its end facing the template. At the other end of the wire guide tube there is a free-running pulley, over which the wire, coming from the overhead dispenser regulating the wire tension, is guided through the guide tube and the mouthpiece to the template. The wire guide tube is moved by the control elements and, with its mouthpiece, follows the asymmetrical shape of the spool, method and device for winding the spool as the template rotates
saddle-shaped deflection coils

Anmelder:
TelefunkenApplicant:
Telefunken

Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,Patent collecting society m. B. H.,

Ulm/Donau, Elisabethenstr. 3
Ulm / Danube, Elisabethenstr. 3

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Otto Angerstein, Hannover-Linden;Otto Angerstein, Hanover-Linden;

Fritz Siebenhaar, Hannover-RicklingenFritz Siebenhaar, Hanover-Ricklingen

so daß der Draht einwandfrei in die Schablone eingefädelt wird. Die Entfernung vom Mundstück des Drahtführungsrohres zur Umlenkrolle und von der Umlenkrolle zur Abiaufrolle des handelsüblichen Überkopfabrollers ist so bemessen, daß durch die Bewegung des Drahtführungsrohres kein wesentlicher Drahtzug und keine Längenveränderung des Drahtes innerhalb dieses Systems erfolgt. Bei rotierender Schablone wird auf diese Weise der zum Wickeln der Spule benötigte Draht in jeder Wickelphase mit fast gleichbleibendem Drahtzug verarbeitet. so that the wire is properly threaded into the template. The distance from the mouthpiece of the Wire guide tube to the pulley and from the pulley to the off-roll of the commercially available Overhead dispenser is dimensioned so that the movement of the wire guide tube does not cause any significant Wire tension and no change in length of the wire takes place within this system. When rotating In this way, the template becomes the wire required to wind the coil in every winding phase processed with almost constant wire tension.

Beispielsweise kann das Führungsrohr an einem Hebel befestigt sein, dessen Lage zur Schablone durch als Steuermittel dienende Kurvenscheiben gesteuert wird. Bei einer anderen Ausführungsform ist das Führungsglied am Ende einer Stange befestigt, die an ihren beiden Enden je in einem exzentrischen Punkt von zwei als Antriebsmittel dienenden, sich um ihren Mittelpunkt drehenden Scheiben schwenkbar gelagert ist.For example, the guide tube can be attached to a lever, its position in relation to the template is controlled by cams serving as control means. In another embodiment is the guide member attached to the end of a rod, each of which is eccentric at both ends Point of two serving as drive means, rotating about their center point pivotable is stored.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung folgt das Führungsglied beim Rotieren der Ablenkspule der Form der Ablenkspule. Die Schablone braucht dann keine oszillierende Bewegung mehr durchzuführen, sondern kann eine einfache Rotationsbewegung in gleichbleibender Richtung ausführen. Dadurch werden die Antriebsmittel vereinfacht und Beschleunigungskräfte vermieden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß wegen des Fortfalls der oszillierenden Bewegung der negative Drahtzug und die Schlaufenbildung wegfallen und eine gleichmäßige Verteilung des Wickeldrahtes über den Querschnitt der Ablenkspule erreicht wird. Durch die einfachen Antriebsmittel für die rotierende Schablone können die Scha-In the method according to the invention, the guide member follows the rotation of the deflection coil Deflection coil shape. The template then no longer needs to carry out an oscillating movement, but can perform a simple rotational movement in a constant direction. This will be the drive means simplified and acceleration forces avoided. Another benefit is there in that because of the cessation of the oscillating movement, the negative wire tension and the looping omitted and a uniform distribution of the winding wire over the cross section of the deflection coil is achieved. Due to the simple drive means for the rotating template, the template can

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Claims (1)

blonen beispielsweise auf einem Drehteller angeordnet sein, der nacheinander die einzelnen Schablonen an die Wickelvorrichtung führt. Auf diesem Drehteller kann dann die Ablenkspule gewickelt, in weiteren Stationen mit einem Lack zu einer festen Einheit verbacken und aus der Wickelvorrichtung ausgeworfen werden. Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an drei Ausführungsbeispielen von Wickelvorrichtungen erläutert. F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung, während in F i g. 2 ein Ausschnitt aus der F i g. 1 vergrößert dargestellt ist; Fig. 3, 4 und 5, 6 zeigen zwei v/eitere Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung, jeweils in zwei Ansichten. Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugsziffern versehen. In F i g. 1 ist auf einer Antriebseinrichtung 1 eine Wickelschablone 2 für eine Sattel-Zeilenablenkspule rotierend angeordnet. Eine solche Wickelschablone ist beschrieben und dargestellt in der »Telefunken-Zeitung«, Heft 1/2,1963, S. 57 und 58. Am Ende eines Hebels 3, der schwenkbar in einem Hebel 4 gelagert ist, ist ein Führungsrohr 5 fest gelagert, das an seinem der Schablone 2 zugewandten Ende ein Mundstück 6 aufweist. Das untere Ende des Hebels 4 ist in einem ortsfesten Lager 7 schwenkbar gelagert. Auf eine am Hebel 3 befestigte Rolle 8 wirkt eine Kurvenscheibe 9 und auf eine am Hebel 4 befestigte Rolle 10 eine Kurvenscheibe 11 ein. Die Kurvenscheiben 9, 11 sind über schlupffreie Antriebsmittel 12, 13, z. B. Kunststoffzahnriemen, mit der Antriebseinrichtung 1 gekuppelt. An den Hebeln 3, 4 greifen Federn 14, 15 an, die die Hebel mit ihren Rollen 8, 10 an die Laufflächen der Kurvenscheiben 9, 11 drücken. Ein von einer Vorratsspule 16 mittels Überkopfabroller kommender Wickeldraht 17 ist über eine am Hebel 3 befestigte Umlenkrolle 18 und dann durch das Führungsrohr 5 geführt und wird am Ende durch das Mundstück 6 eingefaßt. Vom Mundstück 6 gelangt der Wickeldraht 17 zur Wickelschablone 2. Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist folgende: Über die Antriebsmittel 12, 13 werden die Kurvenscheiben 9, 11 in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung der Wickelschablone 2 bewegt, und zwar derart, daß das Mundstück der Form der Wickelschablone so folgt, daß der Abstand zwischen dem Mundstück 6 und dem jeweiligen Wicklungspunkt annähernd konstant bleibt. Der Draht wird dann bei stets in gleicher Richtung rotierender Schablone in die unsymmetrischen Öffnungen der Schablone eingefädelt. Die Kurvenscheibe 9 bewirkt dabei im wesentlichen die Bewegung des Mundstücks 6 in Richtung 19 und die Kurvenscheibe 11 die Bewegung des Führungsrohres in Richtung 20. Die Federn 14, 15 sorgen dafür, daß die Rollen 8, 10 immer an der Lauffläche der Kurvenscheiben 9, 11 anliegen. Antrieb der Schablone 2 und Antrieb der Scheiben 9, 11 sind starr miteinander gekuppelt. Die Abstände zwischen dem Mundstück 6 und der Umlenkrolle 18 sowie zwischen der Umlenkrolle 18 und dem an der Vorratsspule 16 vorgesehenen Überkopfabroller sind so groß bemessen, daß die Länge des Drahtes 17 sich durch die Bewegung des Führungsrohres nicht wesentlich ändert. F i g. 2 zeigt das Führungsrohr 5, das Mundstück 6 und den durchgeführten Wickeldraht 17 in vergrößerter Darstellung. In den F i g. 3 und 4 ist das Führungsrohr 5 an seinem der Schablone 2 abgewandten Ende schwenkbar in einem Schlitten 21 gelagert, der auf einer Gleitbahn 22 etwa in Achsrichtung des Fiihrungsrohres 5 verschiebbar ist und von einer um ihren Mittelpunkt rotierenden Scheibe 23 über ein Kupplungsstück 24 in Richtung 25 bewegt wird. An seinem der Schablone 2 zugewandten Ende ist das Führungsrohr 5 in einem exzentrischen Punkt einer ebenfalls um ihren Mittelpunkt rotierenden Scheibe 26 in einer drehbaren Längsführung gelagert. Die Scheiben 23 und 26 werden wieder über schlupffreie Antriebsmittel 12, 13 synchron zur Rotation der Schablone 2 angetrieben. Die Scheibe 23 bewirkt dabei eine Bewegung des Mundstückes 6 in Richtung 20 und die Scheibe 26 in Richtung 19. Diese Bewegungen sind derart gewählt, daß das Mundstück 6 eine Bewegung gemäß der Kurve 27 ausführt und damit der Form der Wickelschablone 2 so folgt, daß wiederum der Abstand zwischen dem Mundstück 6 und dem jeweiligen Wickelpunkt konstant bleibt. Der nicht dargestellte Wickeldraht vom Überkopfabroller wird dabei über die Umlenkrollen 18, durch das Führungsrohr 5 und durch das Mundstück 6 geführt. In den F i g. 5 und 6 ist ein Führungshebel 28 vorgesehen, der um eine Achse 29 schwenkbar ist. An einem Ende enthält der Führungshebel 28 einen Bolzen 30, der an seinem der Wickelschablone 2 zugewandten Ende eine als Führungsglied dienende Führungsrolle 31 aufweist. Am anderen Ende ist der Führungshebel 28 mit einem Zahnsegment versehen, in den das Zahnsegment eines Hebels 32 eingreift, der um eine Achse 33 schwenkbar ist. Der Hebel 32 ist an seinem anderen Ende mit einer Stange 34 schwenkbar verbunden, deren anderes Ende in einem exzentrischen Punkt einer um eine Achse 35 rotierenden Scheibe 36 schwenkbar gelagert ist. Die Scheibe 36 wird von der Antriebseinrichtung 1 über ein schlupffreies Antriebsmittel 37 angetrieben. Die Bewegung der Führungsrolle 31 erfolgt von der Antriebseinrichtung 1 über das Antriebsmittel 37, die Scheibe 36, die Stange 34, den Hebel 32, den Führungshebel 28 und den Bolzen 30 wiederum derart, daß die Führungsrolle 31, von der aus der Wickeldraht zur Wickelschablone 2 gelangt, etwa gemäß der Kurve 27 von F i g. 3 der Form der Wickelschablone so folgt, daß der Abstand von dem Punkt, an dem der Wickeldraht die Führungsrolle 31 verläßt, bis zum jeweiligen Wickelpunkt auf der Wikkelschablone annähernd konstant bleibt. Der Wikkeldraht wird der Führungsrolle 31 über nicht näher dargestellte Umlenkrollen von einer Vorratsspule mittels Überkopfabroller zugeführt. Patentansprüche:blonen can be arranged on a turntable, for example, which successively leads the individual templates to the winding device. The deflection coil can then be wound on this turntable, baked in further stations with a lacquer to form a fixed unit and ejected from the winding device. The invention is explained below with reference to the drawings of three exemplary embodiments of winding devices. F i g. 1 shows an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention, while in FIG. 2 shows an excerpt from FIG. 1 is shown enlarged; 3, 4 and 5, 6 show two further exemplary embodiments of devices for carrying out the method according to the invention, each in two views. The same parts are provided with the same reference numbers in the figures. In Fig. 1, a winding template 2 for a saddle-line deflection coil is arranged in a rotating manner on a drive device 1. Such a winding template is described and shown in the "Telefunken-Zeitung", issue 1 / 2,1963, pp. 57 and 58. At the end of a lever 3, which is pivotably mounted in a lever 4, a guide tube 5 is fixedly mounted, which has a mouthpiece 6 at its end facing the template 2. The lower end of the lever 4 is pivotably mounted in a stationary bearing 7. A cam 9 acts on a roller 8 attached to the lever 3 and a cam 11 acts on a roller 10 attached to the lever 4. The cam disks 9, 11 are via non-slip drive means 12, 13, z. B. plastic timing belt, coupled to the drive device 1. The levers 3, 4 are engaged by springs 14, 15 which press the levers with their rollers 8, 10 against the running surfaces of the cam disks 9, 11. A winding wire 17 coming from a supply reel 16 by means of an overhead dispenser is guided over a pulley 18 attached to the lever 3 and then through the guide tube 5 and is enclosed at the end by the mouthpiece 6. The winding wire 17 passes from the mouthpiece 6 to the winding template 2. The mode of operation of this arrangement is as follows: The cam disks 9, 11 are moved via the drive means 12, 13 depending on the respective position of the winding template 2, in such a way that the mouthpiece of the mold the winding template follows so that the distance between the mouthpiece 6 and the respective winding point remains approximately constant. The wire is then threaded into the asymmetrical openings of the template with the template always rotating in the same direction. The cam 9 essentially moves the mouthpiece 6 in the direction 19 and the cam 11 moves the guide tube in the 20. The springs 14, 15 ensure that the rollers 8, 10 are always on the running surface of the cam 9, 11 issue. The drive of the template 2 and the drive of the disks 9, 11 are rigidly coupled to one another. The distances between the mouthpiece 6 and the pulley 18 and between the pulley 18 and the overhead dispenser provided on the supply reel 16 are so large that the length of the wire 17 does not change significantly by the movement of the guide tube. F i g. 2 shows the guide tube 5, the mouthpiece 6 and the winding wire 17 passed through in an enlarged illustration. In the F i g. 3 and 4, the guide tube 5 is pivotably mounted at its end facing away from the template 2 in a slide 21, which can be displaced on a slide 22 approximately in the axial direction of the guide tube 5 and from a disk 23 rotating around its center point via a coupling piece 24 in the direction 25 is moved. At its end facing the template 2, the guide tube 5 is mounted in an eccentric point of a disk 26 also rotating about its center point in a rotatable longitudinal guide. The disks 23 and 26 are again driven synchronously with the rotation of the template 2 via non-slip drive means 12, 13. The disk 23 causes the mouthpiece 6 to move in the direction 20 and the disk 26 in the direction 19. These movements are selected such that the mouthpiece 6 executes a movement according to the curve 27 and thus follows the shape of the template 2 so that again the distance between the mouthpiece 6 and the respective winding point remains constant. The winding wire (not shown) from the overhead dispenser is guided over the pulleys 18, through the guide tube 5 and through the mouthpiece 6. In the F i g. 5 and 6, a guide lever 28 is provided which can be pivoted about an axis 29. At one end, the guide lever 28 contains a bolt 30 which, at its end facing the winding template 2, has a guide roller 31 serving as a guide member. At the other end, the guide lever 28 is provided with a toothed segment into which the toothed segment of a lever 32 engages, which is pivotable about an axis 33. The lever 32 is pivotably connected at its other end to a rod 34, the other end of which is pivotably mounted in an eccentric point of a disk 36 rotating about an axis 35. The disk 36 is driven by the drive device 1 via a non-slip drive means 37. The movement of the guide roller 31 takes place from the drive device 1 via the drive means 37, the disk 36, the rod 34, the lever 32, the guide lever 28 and the bolt 30 in turn in such a way that the guide roller 31, from which the winding wire to the winding template 2 arrives, approximately according to the curve 27 of FIG. 3 follows the shape of the winding template so that the distance from the point at which the winding wire leaves the guide roller 31 to the respective winding point on the winding template remains approximately constant. The winding wire is fed to the guide roller 31 via deflection rollers (not shown in detail) from a supply reel by means of an overhead dispenser. Patent claims: 1. Verfahren zum Wickeln von sattelförmigen Ablenkspulen mittels einer rotierenden Wickelschablone, insbesondere von Ablenkspulen für einen Farbfernsehempfänger, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldraht (17) zunächst einem Führengsglied (5, <5) zugeführt, diesem an einem der Schablone (2) zugewandten1. A method for winding saddle-shaped deflection coils by means of a rotating winding template, in particular deflection coils for a color television receiver, characterized in that the winding wire (17) is first fed to a guide member (5, <5), facing this on one of the template (2)