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Verfahren und Rollbacke zum Rollen des Gewindes an einer selbstgewindeformenden
Schraube Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Rollen des Gewindes an
einer selbstgewindeformenden Schraube mit einem einen kreisförmigen Querschnitt
aufweisenden hinteren Schaftteil und einem einen gleichdickförmigen Querschnitt
aufweisenden vorderen Schaftteil, bei dem ein Rohling zwischen zwei einander gegenüberstehenden
gewindeverformenden Matrizenflächen zweier Gewinderollbacken gerollt wird und dabei
Verfonnungskräfte auf die Schaftteile ausgeübt werden.
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Es ist bekannt, einen Schraubenrohling zwischen zwei Gewinderollbacken
zu bringen und durch gegenseitiges Bewegen der Backen auf den Rohling ein Gewinde
aufzurollen. Ferner ist es bekannt, zum Herstellen von Gewindebohrern einen runden
Rohling durch Querwalzen unrund zu einem Gleichdick zu formen und in dieses Gleichdick
Gewinde einzuwalzen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, in einem Verfahren eine selbstgewindeformende
Schraube herzustellen, mit einem einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden hinteren
Schaftteil und einem einen gleichdickförmigen Querschnitt aufweisenden vorderen
Schaftteil hat, bei dem der durchgehend einen kreisförmigen Querschnitt aufweisende
Rohlino, zwischen einander gegenüberstehenden gewindeformenden Matrizenflächen gerollt
wird und dabei gewindeformende Kräfte nacheinander auf die Schaftteile ausgeübt
werden, derart, daß während der Ausübung der gewindeformenden Kräfte auf das hintere
Schaftteil der Abstand der Achse des hinteren Schaftteils von den Matrizenflächen
konstant gehalten wird.
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Die Lösung der Aufgabe wird darin erblickt, daß während der Ausübung
der gewindeformenden Kräfte auf das vordere Schaftteil der Abstand der Achse des
vorderen Schaftteils von den Matrizenflächen während jeder Umdrehung des Rohlings
periodisch geändert wird.
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In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können die
gewindeformenden Kräfte zugleich auf das hintere Schaftteil und auf das vordere
Schaftteil des Rohlings ausgeübt werden, wobei das hintere Schaftteil des Rohlings
längs eines geraden Weges zwischen den Matrizenflächen relativ zu diesen gerollt
und zugleich das vordere Schaftteil des Rohlings bei einem periodisch geänderten
Ab-
stand zwischen den Matrizenflächen gerollt wird.
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Geht man von vornherein von einem Rohling aus, dessen hinterer Schaftteil
kreiszylinderförmig und dessen vorderer Schaftteil gleichdickförmig ist, so besteht
eine andere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens darin, daß während des Rollens
des Rohlings zwischen den einander gegenüberstehenden Matrizenflächen die gewindeformende
Kraft zunächst auf das vordere Schaftteil und dann auf das hintere Schaftteil des
Rohlings oder in umgekehrter Reihenfolge ausgeübt wird und daß die Achse sowohl
des vorderen Schaftteils als auch des hinteren Schaftteils während der Ausübung
der gewindeformenden Kraft in gleichbleibender Entfernung von den Matrizenflächen
geführt wird.
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Ersichtlich läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren aus einem
Rohling die gewünschte Schraube in einem durchgehenden Verfahrensgang herstellen,
und damit wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe trotz der relativ komplizierten
Form der Schraube gelöst.
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Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend an Hand von in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i
g. 1 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schraube, bestehend
aus zwei Abschnitten, in Seitenansicht, F i g. 2 eine Stimansicht der Schraube
nach F i g. 1,
F i g. 3 eine Seitenansicht einer aus drei aneinandergrenzenden
Abschnitten bestehenden, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schraube,
F
i g. 4 eine Stimansicht der Schraube nach F i g. 3,
F i g. 5
eine Seitenansicht eines Rohlings, der zur Herstellung einer Schraube nach F i
g. 1 dient, F i g. 6 eine Ansicht von vom des Rohlings nach F i
g. 5,
F i g. 7 ein Schaubild zur Darstellung des Verlaufs einer
Gewindewindung bei Schnitt des vorderen Schraubenabschnitts auf der Linie
7-7 in F i g. 1,
F i g. 8 eine Ansicht einer zur Herstellung
der in F i g. 1 abgebildeten Schraube vorgesehenen Gewinderollmatrize, F
i g. 9 eine Seitenansicht der Matrize nach F i g. 8,
F i
g. 10 eine vergrößerte Darstellung der Oberfläche der Matrize nach F i
g. 8, gesehen in der Richtung der Pfeile 10-10 in F i g. 9,
F
i g. 11 eine Draufsicht auf eine Matrize zur Herstellung der Schraube nach
F i g. 3,
F i g. 12 eine Stirnansicht von links der Matrize nach F
i g. 11,
F i g. 13 eine Stimansicht der Matrize in F i g. 11
von
rechts, F i g. 14 ein Schnitt auf der Linie14-14 durch F i g.
11,
F i g. 15 eine Seitenansicht der Matrize nach F i
g. 11,
F i g. 16 ein anderes Ausführungsbeispiel für eine nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schraube in Seitenansicht, F i
g. 17 eine Schraube nach F i g. 16 in Stirnansicht, F i
g. 18 einen Rohling zur Herstellung der Schraube nach F i g. 16 in
Seitenansicht, F i g. 19 den Rohling nach F i g. 18 in Stimansicht,
F i g. 20 eine weitere, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Schraube in Seitenansicht, F i g. 21 eine Stimansicht der Schraube nach F
i g. 20, F i g. 22 einen Rohling zur Herstellung der Schraube nach
F i g. 20 in Seitenansicht und F i g. 23 eine Stirnansicht des Roblings
nach F i g. 22.
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In der nachfolgenden Beschreibung wird unter einem »Teilungszylinder«
bei einem zylindrischen Gewinde ein gedachter, gleichachsiger, runder oder anderswie
ausgebildeter Zylinder verstanden, dessen Mantel durch die Gewindequerschnitte oder
deren Verlängerungen an solchen Stellen geht, an denen die Gewindelücken oder deren
Verlängerungen der halben Ganghöhe entsprechen.
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Unter »Teilungskonus« wird bei einem konischen Gewinde ein gedachter,
koaxialer Konus verstanden, dessen Mantel durch die Gewindeprofile oder deren Verlängerungen
an solchen Stellen hindurchgeht, an denen die Breite der Gewindelücken oder deren
Verlängerungen der halben Gewindehöhe entspricht. Ein Teilungskonus dieser Art ist
in gestrichelten Linien beispielsweise in F i g 7 mit der Bezugszahl
36 gekennzeichnet, Unter »Teilungsdurchmesser« wird entsprechend der Durchmesser
irgendeines >Teilungszylinders« oder »Teilungskonus« verstanden.
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Als »Teilungsquerschnitt« wird entsprechend der Querschnitt entweder
des Teilungszylinders oder des Teilungskonus verstanden.
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Der Teilungszylinder und der Tellungskonus der unrunden Teile der
Schraube, wie sie nachfolgend beschrieben wird, sind naturgemäß im Querschnitt weder
runde Zylinder noch Konen von rundem Querschnitt. Die Abweichung ergibt sich im
Falle des Zylinders aus dem im Querschnitt einem Begenvieleck entsprechenden Teil
des zwißchen Spitze und Hauptschaftteil vorgesehenen Abschnitts, bzw. ergibt sich
im Falle des Konus von der im Querschnitt einem Bogenvieleck entsprechenden Querschnitt
des Abschnitts an der Spitze der Schraube.
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Die selbstgewindeherstellende Schraube ist in den F i g. 1
und 2 allgemein mit 5 bezeichnet. Sie ist mit einem Kopf 6 versehen,
in welchem sich eine Vertiefung 7 zur Aufnahme eines zum Einschrauben erforderlichen
Werkzeugs befindet. Der Schaft5 der Schraube besteht zunächst aus einem geraden
zylindrischen Tei18 sowie aus einem gewindebildenden Abschnitt9, dessen Querschnitt
im wesentlichen einem gleichseitigen Bogendreieck entspricht. über beide Abschnitte
des Schraubenschaftes verläuft ein durchgehendes Gewinde10. Der eigentliche Schaft'
ist mit einem üblichen Gewinde ausgestattet, dessen Spitzen- und Fußkreis
je auf einer Kreisbahn verläuft. Es ist jedoch beispielsweise auch möglich,
dem Schraubenschaft eine geringfügig zum Kopf hin zunehmende konische Form zu verleihen,
falls dies gewünscht wird. Das vordere Ende9 der Schraube ist dagegen mit einem
Gewinde versehen, bei dem die zwischen einem größten und kleinsten Wert innerhalb
jeder Windung zu- und abnehmenden Spitzen- und Fußkreise insgesamt zur Spitze hin
kleiner werden.
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Auf Grund des im wesentlichen vieleckigen Querschnitts des konusförmigen
vorderen Endes9 bildet das Gewinde 10 eine Anzahl von abgerundeten Vorsprüngen
11, deren radiale Abstände von der Schraubenachse22 mit dem Abstand von der
Spitze in Richtung zum Schaftteil 8 zunehmen, derart, daß der letzte dieser
Vorsprünge bei Drehung der Schraube einen Kreis beschreibt der etwa dem Spitzendurchmesser
des Gewindes 10 im Abschnitt 8
gleich ist.
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In den F i g. 3 und 4 ist eine abgewandelte Form für eine Schraube
der eingangs genannten Art dargestellt. Diese Schraube 12 ist ebenfalls mit einem
bohrerförmigen Ende ausgestattet und weist einen Schraubenkopf 13 auf, in
welchem sich ein Schlitz 14 zur Aufnahme eines Schraubenziehers befindet. Der Schraubenschaft
besteht aus einem Hauptteil 15,
der im Querschnitt rund ist, sowie aus einem
vorderen, das Gewinde herstellenden Abschnitt 16 von einem Bogendreieck entsprechenden
Querschnitt. Zwischen den beiden genannten Abschnitten befindet sich ein weiterer
Abschnitt 17, der im Querschnitt ebenfalls einem Bogendreieck entspricht,
jedoch innerhalb seiner Länge gleichbleibende Form hat. Das Gewinde 18 verläuft
über alle drei Ab-
schnitte des Schraubenschafts. Das Gewinde hat hierbei
im Schafthauptteil 15 einen runden Querschnitt, weist dagegen in den Abschnitten
16 und 17
einen im wesentlichen einem gleichseitigen Bogendreieck entsprechenden
Querschnitt auf, wobei die am weitesten nach außen vorspringenden Teile mit
19 und die den Dreieckseiten entsprechenden Ab-
schnitte mit 24 bezeichnet
sind.
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In den F i g. 5 und 6 ist ein Rohling 25 gezeigt,
der zur Herstellung der Schraube nach F i g. 1 dient. Der Rohling ist mit
einem verdickten Kopf 26 ausgestattet, der dem Kopf 6 in F i
g. 1 entspricht. Der
Rohling besteht ferner aus einem Schaft
27 von rundem Querschnitt. Am Ende des Rohlings ist ein unrunder Abschnitt28
vorgesehen. Wie sich insbesondere aus Fig.6 ergibt, bildet dieser Endteil
28 im Querschnitt ein Bogendreieck. Der Rohling 25 kann dadurch hergestellt
werden, daß zunächst ein entsprechend langes Stück von rundem Draht-oder Stangenmaterial
abgetrennt und in einer Kaltstauchmaschine mit dem Kopf26 versehen wird, wobei gleichzeitig
an dem dem Kopf gegenüberliegenden Ende ein kurzes Stück durch Fließpressen mit
Hilfe einer entsprechenden Matrize auf die unrunde Querschnittsform des Teils28
gebracht wird.
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Um die Schraube nach den F i g. 3 und 4 herzustellen, wird
ein Rohling entsprechend dem in den F i g. 5 und 6 dargestellten Werkstück
hergestellt, mit der Ausnahme, daß dem Endteil 28 eine Länge gegeben wird,
die mindestens der gemeinsamen Länge des späteren konischen Abschnitts
16 und des Zwischenabschnitts 17 der Schraube entspricht.
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Aus F i g. 6 ergibt sich, daß der unrunde Teil des Rohlings
bei allen durch die Längsachse gehenden Schnitten innerhalb von 360' gleichen
Durchmesser hat, obwohl er nicht rund ist. Es ist daher möglich, an solchen Rohlingen
Gewinde anzurollen, obgleich die beiden Abschnitte am Rohling im Querschnitt verschieden
ausgebildet sind. Selbstverständlich ist es hierzu erforderlich, besonders vorbereitete
Gewinderollbacken zu verwenden. Zwei Ausführungsbeispiele für derartige Backen werden
nachfolgend erläutert. Jede dieser Backarten ermöglicht es, Gewinde an den unrunden
Abschnitten des Rohlings mit entsprechend unrunden Querschnittsformen herzustellen,
während das Gewinde auf dem runden Schaftabschnitt im Querschnitt rund wird.
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In F i g. 7 ist die Linie 31 die Kurve, auf der die
Spitze eines Gewindegangs am konisch zulaufenden Ende, beispielsweise bei der Schraube
5 angrenzend an den runden Teil 8, verläuft. Der Fußkreis der Gewindeteile,
die in einem Werkstück durch die Vorsprünge 11 a, 11 b
und 11 c hergestellt werden, sind durch die Kreisbögen 32,33 und 34
wiedergegeben. Die Länge der Kreisbögen wird durch die Winkel D, E
und F definiert.
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Der strichpunktiert eingetragene Kreis 34 gibt den Fußdurchmesser
des bei einer vollständigen Drehung des Vorsprungs 11 hergestellten Gewindes
an. Da vorausgesetzt worden ist, daß die Linie 31 den letzten, Vorsprünge
bildenden Gewindegang darstellt, bevor das Gewinde in den im Querschnitt geraden,
kreisförmigen Abschnitt am runden Schaft der Schraube übergeht, stellt der Kreis
35 auch den Gewindedurchmesser des Schafthauptteils dar.
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Da die Teile 23 des Gewindes zwischen den Vorsprüngen
11 nicht mit dem Metall des Werkstücks beim Schneiden des Muttergewindes
durch die Schraube in Berührung treten, brauchen diese Teile 23 auch nicht
genau beim Gewinderollen hergestellt zu werden. Bei verschiedenen Schraubensorten
brauchen nicht einmal die Vorsprünge, die der Spitze am nächsten liegen,
vollständig ausgebildet zu sein. Es ist jedoch wichtig, daß die Vorsprünge auf einem
Radius gekrümmt sind, der kleiner als der halbe Durchmesser der Schraube in dem
betreffenden Querschnitt ist.
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Wie die F i g. 8, 9 und 10 zeigen, wird zur Herstellung
der erfindungsgernäßen Schraube eine Matrize 40 verwendet, deren Oberfläche 41 besonders
zum Rollen des Rohlings 25 nach F i g. 5 gestaltet ist. Es werden
zum Gewinderollen zwei derartige Matrizen benötigt, von denen jedoch nur eine beschrieben
wird, weil die Matrizen untereinander gleich sind. Wie sich am besten aus F i
g. 9 ergibt, weist die Matrizenfläche 41 im Querschnitt einen ersten, im
wesentlichen glatten Abschnitt 42 zum Rollen des runden Teils 27 am Rohling
25 auf. Ferner ist an der Matrize eine geneigte Fläche 43 vorgesehen, die
zur Herstellung des unrunden, vorderen Teils 28
des Rohlings dient. Die beiden
Flächen sind nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel an der gleichen Matrizenhälfte
angeordnet, obwohl es auch möglich ist, die entsprechenden Bearbeitungsflächen an
umlaufenden oder planetenartig ausgebildeten Matrizen vorzusehen. Jede der beiden
Oberflächen 42 und 43 ist mit einer Anzahl von Rippen 44 und Vertiefungen 45, die
sich gegenseitig ergänzen, ausgestattet, so daß ein Gewinde der gewünschten Form
durch Rollen, zumindest in dem zur endgültigen Formgebung vorgesehenen Abschnitt
46 durch die Matrize nach F i g. 8 hergestellt wird.
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Wie sich jedoch aus F i g. 10 ergibt, ist die schräggestellte
Fläche 43 an der Matrize in Längsrichtung gewellt und bildet eine Anzahl von Erhöhungen
47 und Vertiefungen 48, die die bogenförmigen Seiten und die Vorsprünge an dem unrunden
Teil der Schraube erzeugen. Durch diese Ausbildung der Matrize ist es möglich, sowohl
den runden wie auch den unrunden Teil des Rohlings gleichzeitig mit Gewinde zu versehen,
weil die Achse des Rohlings im runden Teil in im wesentlichen gleichem Abstand von
der ebenen Fläche 42 bleibt, während die gleiche Achse innerhalb des unrunden Teils
sich relativ zu der gewellten Fläche 43 drehen kann. Eine Schraube, die mit der
Matrize 40 hergestellt wird, kann jede beliebige Anzahl von Seiten zwischen den
Vorsprüngen an dem vorderen Ende aufweisen, wozu lediglich erforderlich ist, eine
entsprechende Anzahl von Erhebungen und Vertiefungen im Teil 43 je Umdrehung
des Rohlings vorzusehen.
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Wenn ein Rohling verwendet wird, der bereits ein unrundes vorderes
Ende 28 aufweist, ist es nicht erforderlich, eine derartige Matrize zu verwenden,
insbesondere dann nicht, wenn eine mit einem bohrerförmigen Ende ausgestattete Schraube
hergestellt wird, deren Endteil bereits durch Pressen angeformt ist. Die Schraube
nach F i g. 1 kann aber auch mit Hilfe der Matrize nach den F i
g. 8, 9 und 10 hergestellt werden, wobei jedoch als Ausgangsmaterial
ein im Querschnitt durchgehend runder Rohling verwendet wird, der erst hierbei mit
einem unrunden, konischen Endstück versehen wird.
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In F i g. 11 ist eine flache Matrize 50 gezeigt, deren
Matrizenfläche zum Rollen von Gewinden auf einen Rohling zur Herstellung einer Schraube
nach der in F i g. 3 dargestellten Art dient. Diese Schraube ist gegenüber
dem ersten Ausführungsbeispiel anschließend an das vordere Stück mit einem zusätzlichen,
im Querschnitt unrunden Abschnitt ausgestattet. Die Matrize 50, die wiederum
paarweise verwendet wird, ist in dem vorliegenden Fall dazu bestimmt, zunächst ein
Gewinde in den im Querschnitt unrunden Teilen des Rohlings herzustellen. Hier iu
#dient der Teil 52 der Matrizenfläche, obwohl beide Teile des Rohlings in
einem durchgehenden Arbeitsgang in den gegeneinander bewegbaren Matrizen mit Gewinde
versehen
werden. Zwischen den Abschnitten der Matrize, die den unrunden Teil und den runden
Teil des Rohlings mit Gewinde versehen, ist ein kurzes übergangsstück53 eingeschaltet,
welches dafür sorgt, daß ein weicher übergang bei der Bewegung der Matrizen zueinander
an der Stelle stattfindet, an der die Herstellung des Gewindes im unrunden Teil
beendet ist und die Herstellung des Gewindes im runden Rohlingteil beginnt. Sowohl
der Formgebungsteil für das Gewinde im unrunden Abschnitt wie auch der Formgebungsteil
für das Gewinde am runden Abschnitt des Rohlings sind in Unterabschnitte aufgeteilt,
nämlich einen Abschnitt58 und 61, in dem die Matrizen zunächst in den Rohling
eindringen, einen weiteren Abschnitt 59 und 62 und einen die endgültige
Foringebung verursachenden Abschnitt 60 und 63.
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Wie F i g. 12 zeigt, besteht der Matrizenteil 51 aus
einem ebenen Abschnitt 54 zum Rollen der Gewinde am geraden, im Querschnitt unrunden
Teil 36 des Rohlings, sowie aus einem geneigten Abschnitt 56,
zum Rollen
des Gewindes an dem sich zur Spitze hin verjüngenden Teil 35 des Rohlings.
Zusätzlich hierzu ist eine zurückversetzte Fläche 57 an der Matrize im Anschluß
an die mit Rippen ausgestattete Fläche 54 vorgesehen, die soweit zurückversetzt
ist, daß der im Querschnitt runde Teil des Rohlings keine Berührung mit der Matrize
hat, sondern sich während der Gewindeherstellung am unrunden Teil frei drehen kann.
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F i g. 13 zeigt eine Stirnansicht des zum Rollen des runden
Rohlingstefls vorgesehenen Matrizenabschnitts 52 von dem das Gewinde fertig
bearbeitenden Ende aus gesehen, wobei wiederum ein gegenüber der Arbeitsfläche zurückversetzter
Teil 58 an der Matrize vorgesehen ist, der sich in dem Bereich befindet,
in dem der zuvor mit Gewinde versehene, im Querschnitt unrunde Teil des Schraubenschafts
liegt.
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F i g. 14 zeigt einen Schnitt durch die Matrize im Übergangsteil
53, in dem das Ende des Fertigbearbeitungsteils 60 für den unrunden
Rohlingsabschnitt mit dem Einlaufteil 61 des zum Rollen des runden Schaftteils
dienenden Bereiches 52 nebeneinander vorhanden sind.
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Wie F i g. 15 zeigt, sind sowohl die Matrizenflächen
51 wie auch 52 in Längsrichtung flach ausgestaltet, wodurch die beiden
Matrizenhälften auf wesentlich billigere Weise hergestellt werden können, als die
teilweise gewellten Matrizen nach F i g. 8. Es kommt hinzu, daß die Matrizen
nach F i g 8 zwar das Gewinde gleichzeitig im runden und im unrunden Schaftabschriitt
der Schraube herstellen können, dies dennoch nicht mit wesentlich größerer Geschwindigkeit
vorgenommen werden kann, als die flache Matrize nach F i g. 11 arbeitet.
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Die mit den Matrizen nach F i g. 11 bearbeiteten Rohlinge müssen
jedoch mindestens einen schmalen, sich an das vordere, verjüngende Ende des Schafts
anschließenden Schaftteil aufweisen, der im Querschnitt genauso ausgebildet ist,
wie der im Querschnitt einem Bogenvieleck entsprechende Vorderteil, damit die den
unrunden Abschnitt des Rohlings mit Gewinde versehenden Matrizen eine ausreichend
große Angriffsfläche beim Rollvorgang haben, um den Rohling beim Rollen in der erforderlichen
Lage ausgerichtet zu halten. Das bedeutet, daß eine Schraube nach dem Beispiel der
F i g. 1 nicht mit den Matrizen nach den F i g. 11 bis 15 sondern
nur mit den gewellten Matrizen nach den F i g 8 bis 10
gerollt werden
können.
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Eine andere Anwendungsbegrenzung der flach ausgebildeten Matrizen
nach F i g. 11 besteht darin, daß der Querschnitt des unrunden Rohlingsteils
so gewählt sein muß, daß der Rohling im wesentlichen glatt zwischen zwei in gleichen
Abständen zueinander angeordneten Matrizenhälften gerollt werden kann
Unter
erneuter Bezugnahme auf F i g. 6 ergibt sich, daß der mit Vorsprüngen versehene
Teil des Rohlings im Querschnitt einem Bogendreieck entspricht, dessen bogenförmige
Seiten 29 sanft in die gekrümmten Vorsprünge 30 übergeht. Die Vorsprünge
30 folgen einem Krümmungsradius, der weniger als der halbe Durchmesser in
dem betreffenden Schraubenquerschnitt beträgt. Jeder durch die Mittelachse des Rohlings
gelegte Durchmesser ist innerhalb von 3601 im wesentlichen gleich, so daß
der gezeigte Rohling sanft zwischen zwei in gleichen Abständen zueinander befindlichen
Matrizenhälften gerollt werden kann.
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In den F i g. 16 und 17 ist eine Maschinenschraube
60 abgebildet, an der die Erfindung verwirklicht ist Die Schraube besteht
aus einem runden Schaftabschnitt 61 und einem sich nach vorn verjüngenden
Abschnitt 62, der bei 64 stumpf endet. Das Gewinde 65 hat innerhalb
des geraden Schaftabschnitts einen gleichbleibenden Kemdurchmesser und eine etwas
geringere, jedoch gleichbleibende Gewindetiefe im vorderen unrunden Teil. Der größte
Durchmesser des Schraubenvorderteils nimmt zum Ende 64 hinab, wobei jedoch die Gewindespitzen
65 immer weiter abgeschnitten sind.
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In den F i g. 18 und 19 ist ein Rohling 67 abgebildet,
wie er zur Herstellung der Schraube nach den F i g. 16 und 17 benötigt
wird. Der Rohling hat einen runden Schaft 68 und ein verjüngtes vorderes
Ende 69, dessen Querschnittsforin sich aus F i g. 19 ergibt. Die F
i g. 22 und 23 sind entsprechende Darstellungen eines Rohlings
75 zur Herstellung der in den F i g. 20 und 21 gezeigten Schraube.
Dieser Rohling besteht aus einem runden Schaftteil 76, einem unrunden Zwischenteil
77 und einem unrunden, im Querschnitt nach vom hin abnehmenden Teil
78.
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Die in den F i g. 20 und 21 abgebildete Maschi-# nenschraube
70 ist derjenigen nach F i g. 16 ähnlich, hat jedoch einen unrunden
Zwischenteil 71 am Schaft, der zwischen dem runden Schaftteil 72 und
dem im Querschnitt unrunden Teil 73 liegt, so daä diese Schraube mit Hilfe
von Matrizen hergestellt werden kann, die im wesentlichen denjenigen nach den F
i g. 11 bis 15 entsprechen. Hierbei würde die Matrizenfläche
51 eben ausgebildet sein, wie dies bei der Fläche 52 der Fall ist,
und die Matrizenhälften könnten dabei in der Maschine unter Schrägstellung zueinander
in Längsrichtung befestigt werden, um auf diese Weise dem geringeren Abstand bei
der, Anbringung des Gewindes an dem unrunden Teil des Rohlings Rechnung zu tragen.
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Wie bereits zuvor unter Bezugnahme auf F i g. 7
erklärt wurde,
ist es nicht erforderlich, daß die Gewindespitzen an den Vorsprüngen fertig ausgearbeitet
sind, insbesondere nicht an der Spitze der Schraube. Dies ergibt sich aus den in
den F i g. 16
bis 20 gezeigten Schrauben. Je näher das Gewinde sich jedoch
dem Hauptschaftteil der Schraube annähert, um so ausgeprägter sind die vorspringenden
Gewindeteile
ausgebildet. Die Vorsprünge gehen sanft in das runde Gewinde über, d. h.,
der Krümmungsradius an den Vorsprüngen nimmt soweit zu, bis er dem Krümmungsradius
des runden Gewindes entspricht. Die abgeflachten, bogenförmigen Seiten zwischen
den Vorsprüngen verschwinden dadurch nach und nach, während das unrunde Gewinde
in das runde Gewinde übergeht.